2012

PROCEDIMIENTO

PROCEDIMIENTO
PARA EQUIPOS DE
PROTECCION
PERSONAL
[Escribir el subtítulo del documento]
SERGEMI SRL. Considera que su capital más importante es el personal y
consciente de su responsabilidad social se compromete a generar condiciones
seguras para la existencia de un ambiente de trabajo seguro y saludable y a
promover iniciativas
24/04/2012

Javier Nunton Ucañay

 Sergemi S.R.L.
RUC: 20381498655
Calle Valladolid 225 Urb. Mayorazgo. Carretera a Negritos S/N
Ate- Lima Talara Alta
T: 349-4743 F: 348-6924 T: (073) - 386851
.www.sergemi.com.pe

INDICE

1. OBJETIVO 04

2. ALCANCE 04

3. DEFINICIONES 04

4. OPERATIVIDAD 04

5. FORMATOS 10

6. NORMAS REFERENCIALES 10
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PROCEDIMIENTO DE USO DE EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

1. OBJETIVO
Establecer los alineamientos para la selección y uso del equipo de protección
personal como medida de control de los riesgos relacionados a la Seguridad y
Salud Ocupacional en las actividades y áreas de trabajo de Sergemi SRL.. a
nivel nacional.

2. ALCANCE
El presente Estándar es aplicable a todo el personal de Sergemi SRL..
destacados en oficinas administrativas y proyectos de construcción, así como
también, a Contratistas, Proveedores y Terceros que realicen trabajos y/o
actividades en cualquiera de las instalaciones o áreas bajo responsabilidad de
Sergemi SRL.

3. DEFINICIONES
 ANSI: Siglas en inglés del Instituto Nacional de Normas Americanas, dicha
organización es la encargada de establecer las normas aplicables a los
equipos de protección personal en los Estados Unidos de Norte América.
 EPP: Siglas de Equipo de Protección Personal.
 EPP Aprobado: EPP que cumple con las normas ANSI u otras normas
internacionales o locales que cumplan o superen las normas ANSI y que ha
sido aprobado por el Departamento de Prevención de Riesgos.
 INDECOPI: Siglas del Instituto Nacional de la Competencia y Protección de
la Propiedad Intelectual, dicha organización es la encargada de establecer
las normas aplicables a los equipos de protección personal en el Perú.

4. OPERATIVIDAD

4.0 Generales
a. Antes de la selección de un EPP como medida de control de accidentes,
debe tenerse en cuenta la Jerarquía de Controles: Eliminación, Sustitución,
Ingeniera, Administrativos, Equipo de Protección Personal. En los casos en
los que no se pueda aplicar Eliminación o Sustitución, se aplicaran los
demás controles priorizando los del tipo Ingeniería, siendo el EPP la última
medida a utilizar.

b. El EPP utilizado deberá ser normado y cumplir con ANSI o las normas de
INDECOPI en cualquiera de los proyectos

c. Está permitido solo el uso de EPP aprobado por el Area de Seguridad y

Prevencion de Riesgos.
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d. El EPP debe ser inspeccionado diariamente antes de su uso por parte del
trabajador para verificar si presenta daños o defectos, en caso se detecte
que presenta daños o defectos se retirará del uso y reemplazara
inmediatamente.

e. El EPP no debe ser modificado físicamente bajo ninguna circunstancia, en

caso no se adapte a las características de trabajo, debe coordinarse con el
área de Prevención de Riesgos de cada proyecto para evaluar otra opción.

f. Es responsabilidad de cada trabajador el uso, cuidado y mantenimiento de

los EPP asignados o requeridos para el desarrollo de sus actividades
diarias, así como también, de informar a su superior sobre los daños o
defectos en los mismos a fin de que sean reemplazados.

g. Es responsabilidad de cada Contratista brindar todo el EPP necesario para

el desarrollo seguro de las actividades diarias de los trabajadores bajo su
cargo y velar por que dichos EPP se encuentren siempre en condiciones
operativas de uso.

4.1 Protección Para los Ojos y Rostro:

a. Todo EPP que se utilice para la protección de Ojos y Rostro debe cumplir
con la norma ANSI. Z87.1

b. Es obligatorio el uso de lentes contra impacto en todas las áreas donde se

desarrolle proyectos, con excepción de los siguientes lugares:

 Áreas de oficina.
 Almacén.
 Comedor.
 Dentro de vehículos o equipos móviles con cabinas cerradas.

c. Las excepciones mencionadas en el punto anterior no son aplicables en

caso se estén ejecutando tareas propias a las actividades asociadas a la
construcción.

d. En vehículos y equipos móviles (camionetas, camiones, excavadoras,

motoniveladoras, etc.), con ventanas o cabinas abiertas, es necesario el uso
de lentes de seguridad debido a la presencia de partículas de polvo.

e. Es obligatorio el uso de protectores faciales normados, adicionales a los

lentes de seguridad, cuando existe la posibilidad de proyección de
partículas, chispas, productos químicos u otros que impliquen el riesgo de
lesión a la piel y rostro.
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f. Es obligatorio el uso de caretas de soldar normadas adicionales a los lentes

de seguridad, cuando se realicen trabajos de soldadura

g. Es obligatorio el uso de gafas de soldar normadas cuando se realice

trabajos de Oxicorte.

h. Tanto las caretas como las gafas de soldar deben contar con filtros de vidrio
adecuados en el visor y una luna de policarbonato transparente que proteja
los ojos del trabajador contra fracturas del filtro.

i. Todas las caretas de protección facial y las caretas de soldar deben llevar
adaptador para el uso con casco de seguridad. NO SE PERMITE retirarse el
casco para trabajar con alguna de las caretas especificadas.

j. Es obligatorio el uso de capuchas de soldar de material resistente a la

ignición, cuando se realiza un trabajo de soldadura por arco eléctrico.

k. El personal que requiera usar lentes de medida, debe comunicar al área de

prevención de riesgos del proyecto a fin de solicitar lentes de seguridad
apropiados.

4.2 Protección Para la Cabeza

a. Todo EPP que se utilice para la protección de la cabeza deberá cumplir con
la norma ANSI Z89. o ANSI Z89.1 o EN 397

b. Es obligatorio el uso de cascos de seguridad en todas las áreas del

proyecto, con excepción de los siguientes lugares:
 Áreas de oficina.
 Almacén.
 Comedor.
 Dentro de vehículo o equipos móviles con cabinas cerradas.

c. Las excepciones mencionadas en el párrafo anterior no son aplicables en

caso se esté realizando alguna tarea propia con las actividades asociadas a
la construcción.

d. El uso de barbiquejo es obligatorio cuando exista el riesgo de caída del

casco, especialmente cuando se realice Trabajos en Altura.

e. El periodo promedio para reemplazar los cascos es:

 Personal administrativo: 05 años de uso
 Personal de campo: 02 años de uso
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f. Los cascos deben ser reemplazados inmediatamente cuando estén

desgastados, deteriorados o dañados aunque no se encuentren dentro del
tiempo de uso establecido en el párrafo anterior.

g. Los cascos permanecerán debidamente ajustados a la cabeza de manera tal

que no se caigan ante cualquier movimiento, sin que esto signifique que
cause dolor sobre la superficie de la piel.

h. No se usará gorros con visera, chullos, pañoletas, o cualquier otra prenda

ubicada entre la cabeza y el casco, salvo excepciones que serán evaluadas
y aprobadas por el área de Seguridad y prevención de riesgos del proyecto.

4.3 Protección Para los Pies

a. El EPP para protección de pies debe cumplir con la norma NTP 241, norma
ITINTEC 300, ASTM F2412-05, ASTM F2413-05. ANSI Z41 o EN 345 ANSI Z41 ó
EN 347

b. Es obligatorio el uso de zapatos de seguridad tipo botín con puntera de acero en

todas las áreas donde se desarrolle el proyecto.

c. Es obligatorio el uso de botas de jebe de caña larga con puntera de acero para
trabajos de contacto directo con agua, mezcla de concreto, zonas húmedas (pozos,
canales con agua, químicos, etc.).

d. Es obligatorio el uso de zapatos de seguridad dieléctricos normados, equipados

con punta hidrocarbonado o acero, en los casos que se realice trabajos con
riesgos de shock eléctrico.

e. El periodo promedio para el cambio de los zapatos de seguridad es de 06 meses.

f. Es responsabilidad de cada trabajador el cuidado y mantenimiento de los zapatos

de seguridad otorgados, manteniéndolos siempre limpios al inicio de las
actividades.

4.4 Protección Para las Manos

a. El EPP para protección de manos de cumplir con la norma ASTM F496-06.o EN

381-5, EN 12477 EN 420, EN 388, EN 374

b. Es obligatorio el uso de guantes cuando en el cumplimiento de las actividades

diarias existe la posibilidad de lesiones en las manos.

c. Es obligatorio el uso de guantes de cuero cromado cuando se realice trabajos de

soldadura

d. Es obligatorio el uso de guantes de cuero con palmas reforzadas o de malla

metálica, cuando se manipulen eslingas o cables de acero.

e. Es obligatorio el uso de guantes normados resistentes a los químicos cuando exista

el riesgo de lesiones a las manos por manipulación de estos productos.

f. Es obligatorio el uso de guantes dieléctricos normados de capacidad adecuada,

cuando se realicen trabajos con riesgo de shock eléctrico.
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g. Es obligatorio el uso de guantes de aluminio normados cuando se realice trabajos

que impliquen la manipulación de objetos calientes.

4.5 Protección Auditiva

a. El EPP para protección auditiva debe cumplir con la norma ANSI S 3.19-1974. ANSI
S3.19 ó EN 352.2
b. Es obligatorio el uso de protección auditiva (tapones/orejeras) cuando se ejecuten
trabajos que generen niveles de ruido elevados, ó se encuentre laborando en zonas
próximas (cercanas) y/o lugares cerrados que produzcan acústica.

c. Todos los operadores de maquinarias, ayudantes y señaleros, están obligados a

usar protección auditiva.

4.6 Protección Respiratoria

a. El EPP para protección respiratoria debe cumplir con la norma 42CFR Parte 84. O
NIOSH 42 CFR 84

b. Es obligatorio el uso de EPP de protección respiratoria cuando existe el riesgo de de

exposiciones por inhalación (partículas de polvo, vapores orgánicos, humos
metálicos, gases, sílices en suspensión, etc.).

c. Los filtros y cartuchos deben ser específicos para los agentes químicos a los que
esté expuesto el personal.

d. Los usuarios de respiradores se asegurarán de tener un cierre hermético y ajuste

apropiado entre su rostro y el respirador, evitando la obstrucción del hermetismo
debido al cabello, barba u otro accesorio que utilicen.

e. Es obligatorio el uso de respirador con filtro para Humos Metálicos cuando se

realice trabajos de soldadura con arco eléctrico. Es responsabilidad del contratista
proveer de respiradores apropiados, que no creen interferencia con el uso de la
careta de soldar a todo el personal involucrado (soldadores y ayudantes).

f. Es obligatorio el uso de respirador con filtro para Vapores Orgánicos cuando se

trabaje con solventes o hidrocarburos. Es responsabilidad del contratista proveer de
respiradores apropiados a todo el personal involucrado.

g. El respirador descartable solo está permitido para tareas que emitan partículas de
polvo y polvillo tales como: movimiento de tierra manual, corte de bloques de
concreto, demolición de muro manual, etc., y su cambio debe ser realizado
diariamente.

h. Cuando se trabaje en espacios confinados se evaluara la concentración de oxigeno

en el ambiente, si está por debajo del 19.5% se utilizara respirador autónomo o con
línea de aire puro.

4.7 Ropa Protectora

a. Todo el personal que participe en alguno de nuestros proyectos debe estar

correctamente uniformado. El uniforme consistirá en:
 Camisa manga larga con logo de la empresa en pecho y espalda, cintas
auto reflectantes de 1 ½” marca 3M en dorso, pecho y alrededor de cada
manga (sobre el codo).
 Pantalón tipo Jean de 12 Onza flexible, con bolsillos grandes, logo de la
empresa, cintas auto reflectantes de 1 ½” marca 3M alrededor de cada
pierna (debajo de la rodilla).
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b. Las cintas auto reflectantes a utilizar en las prendas de trabajo serán en todos los
casos de la marca 3M, debido a que dicha cinta cumple con la norma ANSI – ISEA
107 para ropa reflectiva, y de 1 ½” de ancho.
c. En climas fríos se proporcionará chompa, casaca o chaquetón. En caso laborar en
época y/o zona de lluvia, se usara sobre el uniforme alguna prenda totalmente
impermeable.

d. Es obligatorio el uso de vestimenta de trabajo fluorescente y auto reflectante

(chaleco, casaca, camisa, etc.), para el personal que trabaje en la vía pública o con
equipos móviles en movimiento (día y noche), y para todo aquel personal que labore
en horarios nocturnos (sin luz natural).

e. Las características de la vestimenta de seguridad fluorescente y auto reflectante

son:

 Color de la vestimenta (fluorescente): anaranjado, amarrillo, verde limón.

 Cinta auto reflectante color blanco, amarillo o plateado 3M.
 Ancho de la cinta de 1 ½” como mínimo.
 Deben tener dos secciones de cinta auto reflectante en el dorso de no
menos de 0.25 m c/u., dos secciones en el pecho de 0.10 m como mínimo
c/u., y una sección alrededor de cada manga para los casos de la prenda
superior de trabajo; y una sección alrededor de cada pierna para el caso del
pantalón.

f. Es obligatorio el uso de casacas y/o mangas de cuero cromado u otra ropa de

soldar aprobada, cuando existe la posibilidad de lesión debido a la exposición a
chispas, escoria u otros peligros generados en trabajos en caliente.

g. Es obligatorio el uso de ropa de protección contra agentes químicos cuando existe

el riesgo de lesiones debido a la exposición a productos químicos.

h. NO ESTA PERMITIDO el uso de cadenas, collares, pendientes, brazaletes, anillos y

demás objetos de bisutería durante el desarrollo de las actividades diarias en
cualquiera de los proyectos.

4.8 Protección Contra Caídas

a. El EPP de protección para trabajos en altura (arnés de cuerpo entero) deberá

cumplir con la norma ANSI Z359.1, ANSI A10.14, ANSI Z89.1 debiendo ser
verificado y aprobado por el área de prevención de riesgos de cada proyecto.

b. Es obligatorio el uso de arnés de seguridad a partir de 1.80 m de altura, sin

embargo dependiendo del análisis puntual de los riesgos asociados a la actividad o
por el entorno, se puede utilizar arnés para alturas menores.

c. Para trabajos con riesgo de rodadura lateral o próxima a bordes horizontales con
desnivel, deberá usarse arnés de cuerpo entero con línea de anclaje sin
amortiguador de impacto, y barbiquejo para asegurar el casco.

4.9 Entrega y Cambio de EPP

a. Cada trabajador deberá solicitar al almacenero, capataz, o maestro de obra, el EPP

necesario para la ejecución de los trabajos asignados.
b. Para el cambio de un EPP, el trabajador deberá entregar el EPP que desea cambiar
el cual será revisado para comprobar su condición inoperativa, luego de lo cual se le
entregará un EPP nuevo.
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c. El trabajador deberá disponer de lugares de almacenamiento y conservación de los

EPP, que aseguren su buen almacenaje.
d. Los uniformes de trabajo serán cambiados con un periodo de seis (06) meses, con
la excepción que hayan perdido las características de foto reflexión, en cuyo caso
se cambiaran antes previa evaluación del área de prevención de riesgos en el
proyecto.
e. Las botas de cuero con puntera de acero serán cambiadas con un periodo de seis
(06) meses, con la excepción que hayan perdido sus propiedades de protección
para el trabajador, en cuyo caso se efectuará la evaluación del porque

5. FORMATOS
 Formato de Inspección y entrega de EPP

6. NORMAS REFERENCIALES

 D.S. 009-2005-TR Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo.

 D.S. 007-2007-TR Modifican artículos del D.S. 009-2005-TR.
 Norma G.050, Numeral 13 - Seguridad Durante la Construcción.
 Norma OHSAS 18001:2007, Requisito 4.3.1.; 4.4.6
 Norma ANSI Z87, Protección para ojos y rostro.
 Norma ANSI Z89, Protección para la cabeza.
 OSHA 42 CFR parte 84, Protección respiratoria.