1.

ASPECTOS GENERALES

➢ INTRODUCCION:

En la presente monografía se podrá observar distintos tipos de elementos usados en la

construcción en sus distintas etapas, donde se muestran sus características tipos y modos de
uso.

➢ DESARROLLO:

HERRAMIENTAS

→ PALA

DESCRIPCIÓN
Herramienta manual utilizada para excavar o mover materiales con cohesión relativamente
pequeña. La pala está formada principalmente por una lámina u hoja, generalmente de algún
metal o aleación, que puede tener formas diferentes (recta, en cuchara, etc.), y un mango de
longitud variable que suele ser de madera y con terminación bien en forma de T, o con espacio
para albergar la mano, en forma de D.

USOS PRINCIPALES Y POSTURA DE TRABAJO

El uso de palas está ampliamente extendido en el sector de la construcción. De hecho, resulta
bastante común que un trabajador esté usando esta herramienta de manera continuada
durante toda su jornada laboral. Materiales como arena, escombros, cemento, etc. suelen ser
manejados con la ayuda de palas. Éstas también se emplean en labores de limpieza y
desescombro. Las posturas de trabajo que se adoptan con una pala son muy variadas, pero cabe
destacar: espalda flexionada y girada y posturas inadecuadas de brazos y manos.

→ PICO

DESCRIPCION
Herramienta cortante de accionamiento manual, destinada para cavar y formada por una barra
de hierro o acero, algo encorvada, aguda por un extremo y con un ojo en el otro para colocarle
un mango de madera. Otros nombres por los que se le conoce, que a veces tienen características
ligeramente diferentes entre sí son: zapapico, piocha, espiocha, picota, pica, escoda, piqueta,
picoleta, etc.
USO
El uso típico de los picos es en la agricultura y en obras de construcción para roturar la tierra,
cavar zanjas, remover piedras, etc. Su peso (masa) es relativamente grande, lo cual, adicionado
a la longitud de su mango lo hace una herramienta contundente que cuando se hace caer sobre
el suelo produce un golpe considerable que facilita la penetración, lo cual no se logra con una
pala.

PARTES
• Cabeza. Es la parte fundamental, fabricada de acero forjado. Consta de un ojo, que es
un orificio donde se coloca el mango, y dos salientes, uno en forma de punta y otro de
pala.
• Ojo. Es un cilindro de sección elíptica, de mayor a menor dimensión para contribuir a
que no se salga el mango.
• Punta. Extremo puntiagudo que está diseñado especialmente como palanca para la
remoción de piedras, raíces y otros obstáculos.
• Pala. Extremo conformado como pala con filo recto, que sirve para cortar la tierra u
otros materiales. Su ancho es de unos 10 cm.
• Mango. Generalmente es de madera, con sección ovoidea, y puede ser recto o
curveado. Se inserta firmemente en el ojo, a veces clavándole cuñas de metal para evitar
que se salga, lo cual es muy peligroso. Tiene aproximadamente unos 60 cm de largo y 5
de grueso.

OTROS TIPOS DE PICOS

• Piocha. Es un pico con la pala más estrecha, no más de 5 cm. Se emplea para materiales
y terrenos muy endurecidos.
• Picoleta. Es una variante de pico usada en albañilería, que tiene una de las puntas en
forma de martillo, y la otra con una pequeña pala.
• Pica. Es de pequeñas dimensiones, tiene puntas piramidales y la emplean los canteros
para labrar las piedras, picar paredes, etc. Una variante de ésta es el tipo de pica que
usan los alpinistas.

→ BADILEJO

DESCRIPCION
También llamado paleta de albañil, es el instrumento que se usa para depositar el mortero o
mezcla que tenemos preparado, por ejemplo si estas levantando un muro de ladrillos, con la
cuchara colocas el materia que une los ladrillos, también se usa para dar el revoque en muros y
paredes, en este caso el albañil carga la paleta con el mortero que tiene en un balde o cubo y lo
lanza a la superficie que quiere revocar. La misma cuchara más pequeña se denomina cucharin
o paletin y sirve para alcanzar lugares donde la paleta es demasiado grande.
TIPOS DE BADILEJOS
Es un utensilio de palastro, generalmente de forma triangular (aunque también son muy
populares las de tipo cuadrado, denominadas llanas) y con el mango de madera, que se usa para
manejar la mezcla o mortero (yeso, cemento, etc). Su importancia queda demostrada en su
propia variedad, ya que hay paletas, paletines, espátulas, etc. Las paletas tradicionales. Son
instrumentos de cuchara plana y de punta redondeada que cuentan con un mango de madera.
• Paletín. Se trata de una variedad de la paleta, algo más pequeña y con forma puntiaguda.
• Espátula. Es otro derivado de la paleta. También acaba en punta, aunque no tan
pronunciada como la del paletín.
• Llana. Utensilio de hierro, de forma cuadrada, con una agarradera de madera en la parte
central.
• Fratás. Se trata de una pieza de madera o de plástico, de forma rectangular, similar a la
llana. Es muy necesaria, sobre todo, para los trabajos de albañilería en que se emplea
hormigón

USO
El uso de los badilejos, resulta imprescindible en la construcción de muros y paredes. Con ellos
se coge el material de agarre desde una llana o desde el cazo (también llamado artesa, cuezo o
gaveta) donde se haya preparado para distribuirlo sobre el ladrillo que se "pegará" al resto de
los ladrillos donde también se pone material de agarre para así ir dando forma al muro.

Como es lógico, dado su tamaño, el paletín y la espátula se utilizan para realizar trabajos más
pequeños que la paleta. La llana se usa para extender revoques, así como para alisarlos. Se
puede aplicar tanto en paredes como en suelos. Hay llanas dentadas que se emplean para
marcar la primera capa de revoque, de modo que la segunda capa se agarre con firmeza. En
cuando al fratás, se utiliza para alisar los revoques de morteros de cemento o de yeso.

→ FRATACHO

DESCRIPCION
El fratacho o llana es una herramienta manual tradicional, utilizada por los albañiles para alisar
y revocar superficies.

Características del fratacho

el fratacho es una herramienta versátil, que permite principalmente aplicar el revoque o
enlucido a las paredes. Consta de una superficie plana (generalmente de chapa de acero) cuyos
bordes pueden ser lisos o, alternativamente, lisos y dentados.
La parte superior de la plancha de acero está unida a un mango o asa, que puede ser de madera,
de hierro recubierto de plástico, de goma, etcétera.
La parte inferior de esta plancha puede ser simplemente lisa y de acero para realizar el enlucido
fino, que se complementa con el uso de otra talocha con fieltro, para alisar las pequeñas
imperfecciones o «líneas» que deja el fratacho plano.
Son herramientas muy sencillas y económicas que están disponibles en cualquier ferretería o
tienda de pinturas.

Aplicaciones del fratacho

Se utiliza para aplicar el revoque fino sobre las paredes de una casa, ya sean internas o externas.
También se utilizan para realizar un tipo especial de enlucido, llamado salpicré o salpicrete, que
requiere mayor destreza y cuidado.
Para aplicar el enlucido los albañiles suelen utilizar la talocha en conjunción con una cuchara y
un balde, o bien una tabla en la cual se coloca una porción grande de revoque, y de la cual, con
la talocha o llana, se remueve una pequeña cantidad por vez para aplicar sobre la pared.

Tipos de fratachos
Existen dos tipos de fratachos: las lisas y las que poseen fieltro.

• fratacho lisas
Se utilizan para aplicar el revoque sobre las paredes, en
movimientos circulares siempre en un mismo sentido.
Otro uso práctico es el del sellado del yeso cuando es
necesario realizar alguna perforación o reparación;
finalmente, cuando es necesario reparar grietas en una
pared o aplicar enduido (estuco a la cola), la talocha
permite una aplicación prolija y uniforme del material.

• fratacho con fieltro

Estos fratachos, en cambio, se utilizan para suavizar y eliminar las
pequeñas imperfecciones que deja el uso de la talocha lisa;
generalmente, líneas generadas por los bordes de la herramienta.
También suelen utilizarse para lograr detalles de relieve en obras
de enlucido como el estuco moderno y el salpicré.

→ PLOMADA

DESCRIPCION
Una plomada de albañil es un cuerpo metálico, generalmente cilíndrico (aunque en ocasiones
puede que ese cilindro esté formado de varias caras planas) y acabado en un cono, que está
unido a un hilo o cordel, que a su vez está unido a una placa metálica que ejerce de separador
con respecto a la pared que vamos a medir.
La gravedad terrestre es el único recurso que usa esta herramienta, puesto que, al colgar desde
lo alto de una pared, el hecho de que el cono roce a penas la superficie nos mostrará si la pared
está perfectamente perpendicular al suelo o no. De esta forma, tenemos una herramienta de
alta precisión que no necesita de ningún tipo de ajuste, dado que siempre realizará su cometido
de forma exactamente igual, porque depende únicamente de la atracción gravitatoria de
nuestro planeta.

USO
La plomada tiene varios usos, pero principalmente es usada en la construcción, carpintería,
herrería y topografía para verificar la nivelación y la verticalidad de una superficie. Su uso en
cualquier obra es indispensable.

Partes de una plomada

La plomada básica cuenta con tres partes.

1. La pesa (A): Esta parte ejerce peso sobre la cuerda y cuelga

midiendo perfectamente una línea vertical apuntando al piso.
2. La nuez (B): Esta parte es aplicada contra la pared o superficie
que usemos como ejemplo para medir su verticalidad.
3. La cuerda (C): La cuerda nos ayuda a ver si nuestra pared o
superficie está perfectamente derecha a relación del piso.

→ NIVEL DE MANO

DESCRIPCION
El nivel de burbuja (conocido también como nivel de aire) es un instrumento de medición
diseñado para indicar si un plano o una superficie se encuentran en posición perfectamente
horizontal (a nivel) o vertical (aplomado).
El amplio uso del nivel de burbuja se extiende a un sin número de aplicaciones como carpintería,
albañilería, herrería, plomería, metalurgia, construcción de maquinaria, herramientas
industriales e instrumentos de precisión, topografía, arquitectura, decoración, fotografía,
videográfica y hasta diversos trabajos en el hogar. El nivel de burbuja también se encuentra
incorporado en el cabezal de las escuadras combinadas.

EN QUE CONSISTE:
Básicamente, todos los niveles de burbuja están compuestos de un tubo horizontal de vidrio u
otro material resistente, ligeramente curvo y lleno de líquido, con una sola burbuja de aire (de
ahí el nombre, nivel de aire o nivel de burbuja). El tubo está alojado en un cuerpo o armazón
de madera, metal, aluminio o plástico. Dentro de este último tipo, encontramos los modelos
versátiles de plástico de ABS. Se presentan dos o más marcas o, en el caso de los modelos más
sofisticados, una escala graduada o un dispositivo electrónico de lectura.

COMO SE LEE:
Cuando el tubo se coloca sobre una superficie perfectamente nivelada, la burbuja de aire se
sitúa exactamente entre las marcas, indicando que existe equilibrio, como vemos en la figura de
abajo. Ante cualquier cambio en la inclinación del ángulo, la burbuja se desplaza más allá de su
posición central.

El líquido que rellena el tubo es un alcohol, como etanol, o un éter. Se puede añadir un colorante
tal como fluoresceína, típicamente de color amarillo o verde, para incrementar la visibilidad de
la burbuja. La razón por la cual no se emplea agua obedece a la desventaja que, en este caso,
presentan sus propiedades físicas. A diferencia del agua, tanto los alcoholes como los éteres
generalmente tienen muy baja viscosidad y tensión superficial, lo que permite el rápido
desplazamiento de la burbuja a lo largo del tubo con una mínima interferencia con la superficie
del vidrio. Además, los alcoholes y éteres conservan el estado líquido en un rango de
temperatura mucho más amplio que el agua. Si se usara agua, no sólo ésta quedaría adherida a
la superficie del vidrio, sino que en mediciones a muy baja temperatura se congelaría y rompería
el tubo debido a su expansión en el estado sólido. El etanol, por ejemplo, se congela a -115 ºC,
lo que permite el uso de los niveles incluso a temperaturas bajo cero.

Tipos de Niveles de Burbuja

• Nivel de Carpintería (de madera, metálica o materiales compuestos)
El nivel tradicional de carpintero
frecuentemente tiene un cuerpo de
madera ancho para asegurar la
estabilidad y garantizar que la
superficie se esté midiendo
correctamente. Su longitud varía entre
46 y 122 cm (18″ a 48″) y hasta dos
modelos más largos, especiales para
trabajos de albañilería, aunque generalmente se prefiere el nivel de 61 cm (24″) para la mayoría
de los trabajos. Casi todos estos niveles incorporan tres burbujas: una burbuja central
longitudinal para superficies horizontales, una de extremo alineada en posición perpendicular
con los bordes para comprobar la plomada y una burbuja de 45° en el otro extremo para
comprobar ese ángulo con exactitud.

• Nivel de Albañilería
 Los niveles de burbuja usados en la construcción
son muy similares al nivel de carpintero, aunque
suelen ser más largos y generalmente vienen
construidos en aluminio o plástico.

• Nivel Torpedo
Es mucho más corto, generalmente de una longitud de
23 cm (9″), se construye en aluminio o plástico y resulta
adecuado para trabajar en lugares reducidos que no
permiten un nivel largo. Por lo general incluye tres
burbujas, como los niveles de carpintero, con lectura
superior y lateral, y su característica más importante es
que está dotado de una base magnética, que posibilita
sujetar la herramienta sobre superficies de hierro o
acero (como tuberías) dejándole al operario las manos libres para facilitar el trabajo y marcar su
posición correcta.

• Nivel de Línea
Es aún más corto que los anteriores, de
aproximadamente 7,5 cm (3″), es de cuerpo liviano y
en la parte superior tiene dos ganchos para poder
colgarse de una línea o cuerda bien estirada a través
de una amplia extensión. Constituye una buena
herramienta de referencia al nivelar terrenos o
efectuar el trazado de cimientos, así como para
comprobar trabajos de carpintería y mampostería de
gran extensión. Es importante considerar dentro de
esta categoría a los niveles de láser de líneas que
presentamos en este artículo.

• Nivel de Poste o de Fijación

El diseño de “manos libres” de este nivel es diferente al de
los anteriores. Su forma es angular constituida por dos
brazos abisagrados en esquina a 90º y posee una cubierta
trasera magnética y una correa de goma que permiten
sujetarlo a cualquier superficie ferrosa o, incluso, de
madera. Este diseño lo hace ideal para su uso en postes,
tuberías, columnas o barandillas de diverso diámetro.
Algunos modelos permiten el despliegue de los brazos
hasta 180º para su uso como un nivel convencional. Está
construido en plástico y generalmente va provisto de 3 burbujas, 2 horizontales y 1 vertical.

• Nivel de Precisión para Ingeniería

 Este tipo de instrumentos permite
nivelar elementos con un mayor grado
de precisión que un nivel de burbuja
simple. Sus longitudes varían entre 10
y 45 cm, y poseen la burbuja principal
rectificada y graduada, con entre 5 y 7
líneas de aproximadamente 80-90
segundos o 0,4mm por metro a cada
lado de la burbuja. Los niveles de
mayor longitud incorporan una burbuja transversal, que permite nivelar simultáneamente en
ambas direcciones para evitar imprecisiones en la lectura de la burbuja principal, y una o dos
burbujas de plomada. Se utilizan para nivelar cimientos, bases de máquinas y piezas cilíndricas,
como tubos y ejes.

• Nivel de Ojo de Buey

Nuevamente, el diseño de este nivel de burbuja difiere de
todos los demás. Es redondo, de aproximadamente 35 mm de
diámetro y posee fondo plano con un líquido bajo una cara de
vidrio ligeramente convexa que indica el centro con claridad.
A diferencia de los niveles tubulares que hemos visto, que
nivelan una superficie en la dirección del tubo, el nivel de ojo
de buey sirve para nivelar una superficie a través de un plano.
Esta característica le permite medir y nivelar cámaras, máquinas, herramientas, mesas de billar,
instrumentos de precisión como básculas, balanzas, así como artefactos pequeños.

→ CIZALLA

DESCRIPCION
Una cizalla es una herramienta la cual es usada para realizar determinados cortes en diferentes
materiales como la madera, papel, láminas metálicas o plástico. Las cizallas tienen una forma de
trabajar similar a la de unas tijeras.

USO
El uso de la cizalla es muy simple. Las dos cuchillas de la cizalla se juntan sobre la superficie del
material a cortar hasta que la resistencia de este se vence y se rompa consiguiendo desunirla en
dos. A menudo el corte de los bordes es bastante irregular. La presión para poder cortar el metal,
por ejemplo, se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior
y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presión. Si utilizamos una cizalla manual,
este movimiento de ascenso y descenso es realizado por un operario, aunque existen
automatizadas.
TIPOS
• MANUALES
1. Cizalla industrial – Compuesta por una cuchilla con la que podemos realizar
cortes verticales presionando paquetes de láminas de diversos materiales. Pose
un motor eléctrico que ejerce más presión.
2. Esquilador – Aplica el corte en zigzag. Este tipo se suele usar en la industria
textil, pues su fin es recortar prendas.
3. Podadora – Como su nombre indica, este modelo está diseñado para podar
arbustos y árboles.
4. Mandíbulas de vida – También conocido por jaws of life. Se trata de una
cizalladora hidraúlica usada en trabajos de rescate.
5. Cizalla de metal – Usada para cortar metales finos u hojalata.

Como comentábamos anteriormente, en las cizallas manuales, el operario o trabajador es el

encargado de realizar el movimiento y ejercer la presión sobre la cuchilla para realizar el corte.
Aunque existen automatizadas.

• AUTOMÁTICAS
1. Cizalla de guillotina
La cizalla de guillotina suele usarse para cortar el metal, comúnmente en
láminas. Se aplica en varios sectores industriales.
2. Cizalla de rodillos
La cizalla de rodillos suele usarse, normalmente, para cortar papel, aunque permite el corte de
otros materiales. Este tipo de cizalla es la perfecta cuando se quieren hacer cortes largos y
precisos sobres materiales de pequeño volumen, pues la cuchilla se desliza sobre el material y
con una pequeña presión se procede a cortar.

→ ESPATULA

DESCRIPCION
Una espátula es una herramienta de mano similar a la paleta de albañil y la llana. Como ellas, la
espátula tiene una hoja de metal con filo recto. Su mango suele ubicarse en el mismo plano que
lámina; es decir, es una prolongación de la hoja.
La espátula se diferencia de la llana de albañil en el diseño de la empuñadura. El mango de la
primera no se atornilla a la hoja, sino que aloja su espiga por simple presión. Otras espátulas,
como las de carrocero, se cogen directamente de la hoja. En este caso un protector de plástico
cubre el borde cortante.

Tipos de espátulas
En ferreterías y comercios especializados en herramientas de construcción se encuentran
muchos tipos de espátulas:
▪ Espátulas para pintor: usadas por pintores profesionales para preparar paredes y
techos. Hay espátulas de emplastecer de distintos tamaños y formas, desde modelos de
hoja estrecha para cubrir pequeños desperfectos hasta las diseñadas para emplastecer
el paño por completo, de hoja muy ancha.
▪ Espátula de carrocero: son pequeñas, rectangulares o cuadradas. Un pequeño borde de
plástico en uno de sus extremos sirve para sujetarla. Se usan en talleres de chapa y
pintura para aplicar masilla de reparación de carrocerías. El lote más común incluye tres
o cuatro espátulas.
▪ Espátula para juntas de pladur: también llamada espátula americana. Con ella se pone
la cinta de papel entre las placas de cartón-yeso y, sin cambiar de herramienta, se cubre
 con pasta de pladur. Su hoja ancha y recta, en acero inoxidable, se fabrica en tres
tamaños: 20, 25 y 30 cm. Para trabajar bien la unión, se aplican cuando menos dos capas
de masilla; los bordes se disimulan mejor si, en cada mano sucesiva, se selecciona una
espátula mayor.
▪ Espátula para construcción: sirve rascar pegotes de cemento, desbastar encuentros
entre paredes, limpiar herramientas, etc. Las más baratas tienen mangos de baja calidad
(en plástico o madera) y hoja de acero al carbono (luego se oxidan); en cambio,
presentan hojas de acero inox., mangos bimaterial, etc., aquellas para uso profesional.
Cabe reciclar una vieja espátula de pintor (mellado, desgastado por el centro o con
esquinas rotas) como espátula para la obra.

→ LLANA

DESCRIPCION
La llana es una herramienta usada en el proceso de planificación, formada por una superficie
plana, lisa y metálica sujetada por un asa. Según la forma de la superficie plana, hay de diversos
tipos: dentada, redonda, etcétera. Se utiliza para los trabajos de blanqueo, extendiendo la pasta
sobre las superficies guarnecidas, alisando y comprimiendo la
masa con el borde de la herramienta. También se utiliza para
extender y aplanar morteros y en lecheados. Con la llana se
extiende la cal o el yeso con facilidad y ligereza, y sirve
especialmente para los guarnecidos y blanqueos.
TIPOS
1) Llana lisa.
Las llanas lisas normalmente se fabrican en hierro,
acero o acero inoxidable, aunque también se pueden
encontrar de plástico. Consta de una superficie
rectangular perfectamente plana y un mango de
madera o plástico que puede ser abierto o cerrado.
La llana se utiliza tanto en paredes como suelos.

Su uso principal es aplicar, distribuir y alisar el

enfoscado y el enlucido. También se utiliza para
sostener pequeñas cantidades de yeso o escayola
cuando lo aplicamos con espátula. Existe una variante
con los cantos afilados que es especialmente útil para el alisado del yeso blanco y la escayola.

2) Llana de goma.
Las llanas de goma se fabrican también en forma
también rectangular. La principal diferencia con
respecto a la llana normal, es que su superficie
está construida en goma o caucho. Se utilizan
para aplicar y extender la lechada. Este
producto, sella las juntas entre baldosas de
suelo o azulejos de pared.

3) Llana dentada.
Las llanas dentadas también se denominan peines.
Fabricadas en acero o acero inox. Dos de los bordes,
de su superficie, son dentados mientras los otros dos
bordes son rectos como en una llana lisa. Esos dientes
generalmente tienen forma cuadrada, triangular o
forma de U. Se utiliza para aplicar el cemento-cola u
otros tipos de adhesivos usados para colocación de
cerámica o piedra. Dependiendo del tamaño y
separación de sus dientes aplicará más o menos cantidad de material. Dependiendo de si
debemos corregir más o menos desniveles.

4) Fratacho.
La talocha es una plataforma rectangular (o terminada
en punta) y tiene un mango transversal. Es estrecha
pero relativamente larga, de unos 50-60 cm y puede ser
de madera o plástico. Solemos confundir la talocha y el
fratás, pues ambos se usan para el mismo propósito,
que es el de extender el mortero sobre la superficie e
igualar los planos.
Sin embargo, no se considera adecuado el empleo de la
talocha para este fin, ya que por su tamaño se hace difícil realizar la fuerza suficiente como para
apretar y adherir satisfactoriamente el mortero contra la pared. Por lo tanto, en muchos casos,
la talocha termina cumpliendo una función de 'bandeja' mientras aplicamos el producto con una
llana más pequeña o una paleta.

5) Fratás.
El fratás es muy similar a la talocha, aunque más
pequeño. Es la herramienta indicada para extender el
mortero sobre superficies enfoscadas o estucadas y no
encofradas tanto en paredes como suelos. Además, da el
nombre a la operación de 'fratasado', que consiste en
presionar una superficie describiendo un movimiento
circular, por encima del revestimiento, pero sin ejercer
demasiada presión, sino frotando y aplicando agua en la superficie para lograr una mejor
compactación.
Esta operación se realiza con el mortero fresco y antes de que comience el fraguado. Al fratasar
el mortero, conseguimos dejar los poros abiertos, lo que ayuda a disminuir la contracción del
mortero al secar. Pueden estar fabricados en madera (para alisar revoques gruesos) o plástico
(para acabados lisos y sin textura).

→ GRIFA

DESCRIPCION
Es una herramienta manual consistente en un
mango rígido con dos salientes en uno de sus
extremos, utilizada en herrería y construcción
para curvar y doblar varillas metálicas. También se
utiliza en industrias con instalaciones hidráulicas
como herramienta de ayuda en la apertura o
cierre de válvulas manuales de volante.

La llave ajustable correspondiente a la grifa sería

la llave grifa o Stillson.
La llave de grifa es una llave que se ajusta en diferentes posiciones para abarcar los distintos
diámetros de tuercas y diferentes partes a trabajar. Su capacidad llega más allá de donde una
llave inglesa común llegaría, principalmente por la mayor fuerza que se puede ejercer con ella y
su diseño adaptado a necesidades en que se necesite más firmeza de sujeción.

Partes de la llave de grifa

La llave de grifa tiene dos mordazas, una de ellas se llama mordaza gancho, que es la parte
superior que se mueve y se puede ajustar. La otra, es el final del mango y está soportada de tal
manera que la fuerza que tiene que cargar no deteriore el mango ni la herramienta en su
conjunto. Así, podemos distinguir entre tres partes principales de la llave de grifa:

• Cuerpo de la llave: es el mango con el que la sostendremos y aplicaremos fuerza pero

también es la parte que aprieta el objeto a manipular.
• Tuerca de ajuste o fijación.
• Boca de la llave: es la parte dentada.

Características
Entre las características de esta llave de grifa, cabe destacar que se usa para ajustar piezas de
considerable tamaño, ya que existen múltiples medidas para encajar según el uso que se le vaya
a dar, ya sea con tuberías o tuercas de gran envergadura. Resaltamos pues entre sus principales
prestaciones:
 ✓ Alta resistencia por su solidez
✓ Ajustabilidad del área de sujeción
✓ Ejerce gran fuerza
✓ Las pinzas están serradas para conseguir seguridad y firmeza apretando superficies
difíciles.
✓ Regulable para atender cualquier diámetro que encontremos.

USOS
Como ya hemos dicho, es una herramienta típicamente de trabajos de fontanería. También la
podemos encontrar útil en la industria minera y petrolera. Básicamente se usa para ajustar,
apretar, desajustar tuberías o tuercas.
La tuerca de tipo unión no se pueden manejar correctamente si no lo haces con este tipo de
llave. Y para algo tan sencillo como una gotera en tu ámbito profesional son grandes aliadas.
Por sus características, este tipo de llave no es adecuada para trabajos minuciosos o en los que
el acabado deba de ser muy pulido. Debido a la fuerza que se ejerce sobre la pieza a sujetar y
por los dientes de las pinzas de sujeción, los materiales quedarán marcados. Eso sí, sin ser
dañados.

→ MARTILLO

DESCRIPCION
Se utiliza para golpear un objeto,
provocando un desplazamiento o una
deformación. Se usa para clavar clavos,
calzar o romper objetos. Existen una
gran variedad de martillos y cada uno se
utiliza para un propósito especial, estos
martillos pueden ser: Martillo de
carpintero, el de chapista, de bola, de
galponero, de guerra, de mecánico,
entre otros.

FORMA
El martillo es una herramienta básica para cualquier persona que realice trabajos, este no puede
faltar en el maletín básico. Independientemente de que vaya usted a realizar alguna reparación
o no, el martillo, es una herramienta imprescindible en cualquier hogar, pues es sumamente útil
para realizar infinidades de tareas. El matillo es un utensilio que se compone de la siguiente
estructura:
• Un mango, casi siempre de madera.
• Una cabeza de hierro o acero

Tipos de martillos
El martillo es una herramienta que usted puede encontrar en distintas formas y modelos,
según sea el trabajo que vaya a realizar. Los modelos más comunes son los siguientes:

- Según su Uso
• Martillo de cola
• Martillo de oso carpintero
• Martillo de chapista
• Martillo de construcción, incluyendo la maza
• Martillo de galponero
• Martillo de guerra
• Martillo mecánico
• Martillo de uña

- Según su forma
• Martillo de orejas: este resulta ser el martillo por excelencia. El peso de este tipo de
martillo es medio kilo. La cabeza en este caso, posee la característica de tener dos caras
que sirven, una para clavar los clavos, esta es redonda y la otra cara tiene ranuras que
sirven para sacarlos.
• Piqueta: es un martillo muy útil cuando se van a partir ladrillos. Este tiene una parte de
la cabeza de forma alargada y de borde puntiagudo.
• Maceta de albañil: como lo indica su nombre, se utiliza en los trabajos de albañilería.
Este está dotado de una cabeza prismática, el mando es más corto y en general es más
pesado.

• Martillo fino de cabeza cuadrada: este resulta factible para trabajar con los clavos
pequeños, es fino, ligero y estrecho. Su uso es conveniente para no golpearse los dedos
cuando se sujeten las puntas pequeñas.
• Mazo: este tipo de martillo por lo regular está elaborado de de madera, nylon o caucho.
Es utilizado para dar golpes a ciertas superficies sin producir daños ni dejar marcas.
• Martillo de bola: de uso en mecánica. La bola, aparte de equilibrar el martillo, sirve para
concentrar los golpes, en el forjado de una pieza cóncava o al deformar los bordes de
un remache o roblón para realizar una unión por remachado.
• Martillo de cuña: de uso en mecánica. La cuña sirve para el corte en caliente de piezas,
de forma similar al uso de la tajadera para piezas mayores, o a los cortafríos para
espesores menores.

Hay otros martillos que son más pesados, tienen entre 2 a 3 kilos, el mango de estos martillos
es largo, y se utilizan primordialmente para demoler muros hechos de ladrillo o cualquier otro
tipo de obra.

→ WINCHA

DESCRIPCION
Es una cinta métrica flexible, enrollada dentro de una caja de plástico o metal, que generalmente
está graduada en centímetros en un costado de la cinta y en pulgadas en el otro.
Para longitudes de 1 m, 25 m y hasta 50 m, las cintas
son plásticas en su mayoria. Para longitudes
mayores a 10 m, existen de plástico o lona
reforzada. Las más confiables son las metálicas
porque no se deforman al estirarse.
 → FLEXOMETRO

DESCRIPCION
El flexómetro o cinta métrica es un
instrumento de medida directa de
longitudes, fabricado de un material flexible
para que se pueda enrollar, una cualidad
importante que lo hace muy versátil.
En muchos países al flexómetro se conoce
simplemente como “metro”, por ser esta la
unidad de medida de longitud de uso
común. En realidad el flexómetro por lo
general viene graduada en centímetros y milímetros por una cara o por un lado, y pulgadas en
el otro.
Su longitud varía de acuerdo a la finalidad que tenga el instrumento, pues como hemos dicho es
sumamente versátil. Los flexómetros de uso doméstico, hechos de material flexible como
plástico, por ejemplo, tienen entre 1.50 y 2.0 m de largo y alrededor de 1.5 a 2.5 cm de ancho.
Por otro lado, los que se usan para medir las dimensiones de grandes superficies, evidentemente
tienen que ser más largos, siendo frecuente encontrarlos desde 5 m hasta 20 m de longitud. Los
que se usan en topografía son aún más largos.

USOS
El flexómetro mide longitudes en todos los ámbitos. Es un instrumento que se usa en casa, en
talleres de toda clase, la industria, así como en el laboratorio y para llevar a cabo medidas de
campo en ciencias como:

-Geología
-Biología
-Física
-Arquitectura
-Geografía
-Agrimensura
-Arqueología
-Topografía
-Antropología

PARTES DEL FLEXOMETRO

TIPOS DE FLEXOMETROS:
Los fabricantes de flexómetros emplean gran variedad de materiales en múltiples diseños, para
que se adapten a cada necesidad. Por ejemplo hay flexómetros fabricados expresamente para
ser usados en ambientes húmedos.
Los flexómetros hechos a base de fibra de vidrio no se deforman con facilidad, lo cual es
importante para obtener medidas precisas. Además es un material liviano, por lo tanto el
instrumento se maneja con facilidad.
Asimismo los hay de mayor tamaño e incluso portátiles, para ser llevados en el bolsillo.

• Flexómetros de confección
El típico “metro” presente en los hogares, es una cinta graduada de material muy
flexible, plástico o tela, para medir los contornos del cuerpo, así como longitudes y
contornos pequeños. Usualmente miden centímetros por una cara y pulgadas por la
otra.
• Flexómetro de carpintería
Este instrumento consta de múltiples segmentos plegables, hechos de madera, metal,
plástico o fibra de vidrio. A diferencia del flexómetro descrito, es rígido.
• Flexómetros retráctiles
Es el flexómetro descrito a modo de ejemplo en las secciones precedentes. Se fabrica
con metal liviano y resistente o fibra de vidrio. Los que usan en agrimensura vienen
provistos de manijas para tensarlos adecuadamente.
• Flexómetros electrónicos
También llamados “distanciómetros”. Son dispositivos sofisticados que funcionan con
ultrasonidos y emplean un puntero láser. Tienen una evidente ventaja a la hora de
medir longitudes más largas: una sola persona puede tomar la medida, mientras que
con el flexómetro tradicional hacen falta dos personas.
También son adecuadas para medir alturas o distancias verticales, para las cuales el
flexómetro tradicional tiende a doblarse muy inoportunamente.

→ MANGUERA DE NIVEL

DESCRIPCION
Es una manguera de plástico transparente de ½” de diámetro y un largo variable, según sea
necesario. Se la utiliza para marcar alturas del mismo nivel en los lugares que se necesite. La
manguera se debe guardar enrollada y protegida del sol para su mayor duración. Antes de
usarse, se debe verificar su estado de conservación.
 → TENAZA

DESCRIPCION
Instrumento de metal, compuesto de dos brazos articulados por
un eje que permite abrir y cerrar dos grampas, y que se emplea
para sujetar fuertemente una cosa o cortarla.
La tenaza es una herramienta muy antigua que se utiliza para
extraer clavos de la madera, cortar alambre u otros elementos.
Son una herramienta indispensable en carpintería. Aparte de su
uso clásico para quitar los clavos también se utilizan para otros
propósitos en el campo del procesamiento del hierro y en
carpintería.
Las tenazas se utilizan principalmente para retirar los objetos de
un material en el que se ha aplicado anteriormente. Las tenazas, a menudo al rojo vivo, se han
utilizado como un instrumento de tortura 2 desde la Antigua Roma o incluso más temprano.

FUNCION
Es una variante de pinza que funciona por el principio de palancas simples, que son accionadas
manualmente. Existen para diferentes usos: de corte, de sujeción, y de presión, con múltiples
diseños y variantes, cada una con un uso específico. Es muy útil para sostener piezas, extraer
clavos, cortar alambres, etc. Se construye generalmente de acero forjado, aunque existen
variantes conformadas con un alambre.

COMPONENTES
Están constituidas por dos barras articuladas en cruz mediante un tornillo con tuerca o un eje
remachado, con una cabeza dotada de muelas o grampas.

TIPOS DE TENAZAS
• De presión. Su cabeza está formada por dos muelas o grampas dotadas de un filo que
le permite presionar firmemente una pieza o material, por ejemplo, la cabeza de un
clavo, para arrancarlo, que es su uso principal. Las muelas están redondeadas en forma
de arcos, por lo que al sostener el clavo puede hacerse girar la tenaza facilitando la
extracción de éste.
• De corte. Son variantes de alicates para cortar alambres o láminas finas.
• De unir flejes. Son un tipo especial destinado a presionar las grampas que sirven de
unión a los flejes de acero (también llamados precintas) con que se amarran los fardos.
• De alambre. Consiste en un tipo muy sencillo de tenaza conformado de un alambre que
se enrolla para darle función de muelle y con sus dos extremos se conforman los brazos,
que se cruzan en su centro para que permanezcan siempre a presión. Cuando ambos
brazos se presionan con la mano se abren las muelas o grampas, las que se cierran con
un determinado agarre cuando se afloja la presión. Las utilizan los herreros para atrapar
brasas de carbón y en labores domésticas para sostener alimentos como pan, verduras,
etc.
 → REGLA METALICA

DESCRIPCION
La regla metálica son
prismas rígidos de acero
templado y sección
rectangular en las que se
graban trazos o divisiones
en milímetros o medios
milímetros sobre el borde
de una cara y, a veces, en
pulgadas y fracciones de
pulgada por el otro borde.
También llamada regla de
albañilería es una
herramienta de construcción fabricada habitualmente en aluminio que nos servirá para marcar
líneas rectas y medir.

USOS
Este instrumento es importante para lograr igualar todas las mezclar cuando se está trabajando.
Sirve para tomar distancias. Además es de dimensiones variables, con sus caras perfectamente
rectas y planas a ángulo recto y que puede estar dividida según su longitud en pies y pulgadas o
en decímetros y centímetros.

Las reglas sirven para marcar el jarreo en las paredes y en las superficies del solado, para que
queden en un plano todas las piezas o baldosas.

→ TARRAJA

DESCRIPCION
La terraja es un tipo de herramienta manual, también conocida como cojinete roscado. Están
realizadas en acero rápido, un material de alta resistencia, lo que le aporta una gran
durabilidad.

UTILIDAD
Esta herramienta sirve para realizar cortes circulares, roscados o en forma de espiral en tubos,
tornillos o pernos. De esta manera se realiza un roscado manual, que debe quedar de acuerdo
a los estándares y modelos calibrados.

FUNCION
La terraja se usa junto a un complemento que podrá ser un trípode o banco para sostener el
tubo, aunque también se puede reemplazar por una prensa para tornillo, según el elemento a
roscar. Este elemento se colocará dentro del hueco del dado, a la altura en que se quiera generar
la rosca, y se ejercerá la presión desde el mango hacia el trinquete, en el sentido en que se desee
hacer el roscado.
Debe recordarse que, en caso de trabajar con materiales de acero, se debe utilizar un lubricante
que evite el desgaste de la herramienta por fricción.

PARTES DE UNA TARRAJA

 • Dado: Es la pieza que entra en contacto con el material a roscar, su medida será en
función del tubo o tornillo que se requiera modificar.
• Mango: Este sector es a través del cual se realiza el agarre de la herramienta y donde
el operario ejerce la presión hacia el trinquete.
• Trinquete: Se le conoce también como portadados, ya que su función es la de sujetar
el dado en uso. Posee además un mecanismo para que el operario pueda elegir el
sentido de giro.

APLICACIONES
Debido a su versatilidad para cambiar el dado y por tanto el tamaño del roscado, la terraja se
utiliza en diferentes sectores relacionados a la construcción, la electricidad, la plomería y la
herrería, en el corte de tubos y piezas, en la realización de nuevos roscados o en empalmes entre
tubos.

EQUIPOS
→ TALADRO

DESCRIPCION
La función de un taladro es encargarse de hacer girar a
otra pieza para que haga el trabajo que necesitamos
(generalmente es una mecha/broca para realizar
perforaciones, o puede ser un disco/cepillo de acero para
lijar o desgastar alguna pieza).Es considerado tanto
máquina como herramienta porque hay que acoplarle
piezas para su completo funcionamiento.

TIPOS:
La clasificación de los distintos tipos de taladros varía según su fuente de energía (eléctrica o
hidráulica) y según su función (percutores, reversibles, etc.):
Tipos de taladros según fuente de energía
• Taladros manuales – Poco comunes (por su antigüedad). La rotación del taladro se
realiza de forma manual. Se gira de una “manivela” o “llave T” y la punta generalmente
afilada hace el agujero.
• Taladros eléctricos – A través de un motor eléctrico, el taladro girará a altas vueltas; con
el accesorio en la punta que necesitemos, podremos hacer el trabajo.
o Taladros a batería – Es la misma esencia de un taladro eléctrico, pero no debe
estar necesariamente conectado a la corriente al momento de su
funcionamiento. Funcionan con la corriente de una batería (cargada
previamente a la corriente eléctrica).
• Taladros hidráulicos o neumáticos – Es a través de agua o aire comprimido; su
funcionamiento generalmente es más industrial debido a que son taladros de mayor
capacidad de fuerza, como de mayor capacidad de refrigeración.
Tipos de taladros según mecanismo
• Taladros percutores – No solo gira, sino que tiene leves oscilaciones hacia adentro y
fuera (leves ‘golpes’ mientras gira). Se utiliza para superficies muy duras donde no solo
necesitamos que gire, sino que golpee para que realmente se pueda taladrar; por
ejemplo piedra, hormigón o ladrillos.
• Taladros reversibles – Pueden girar en ambos sentidos.
• Taladros electrónicos – Poseen reguladores de velocidad.
• Minitaladro – Generalmente de uso hogareño, de funciones y accesorios básicos.
Generalmente poca potencia. Suelen ser ‘a batería’.
• Taladro de banco o de columna – Es una máquina fija, de gran tamaño y potencia. El
taladro propiamente está fijo en un banco o columna (de ahí el nombre) y lo que se
mueve es la pieza a taladrar. También son de gran precisión.

USO
Dado que ya vimos los tipos de taladros, cada uno tiene su función y sus puntos especiales;
tantas opciones y funcionalidades nos permiten elegir la mejor opción para el trabajo que
necesitemos. Iremos mencionando las distintas funciones de un taladro y cuál sería el más
adecuadro.
 • Perforar – Si un taladro está girando y en la punta tiene una broca (o mecha), entonces
sirve para perforar. Dependiendo de la broca (la punta y forma de la misma) puede ser
para perforar madera o para perforar metales. La broca de madera se suele usar
también para perforar plásticos.
• Percutor – Es un movimiento de ‘golpes’ (no de gran amplitud, pero si gran potencia)
para superficies duras. Se suele combinar con la perforación.
• Lijar – Con una lija redonda (superficie redonda y lisa para que al girar se pueda lijar) o
un cepillo acerado, podremos lijar distintas superficies para ‘gastar’. Dependiendo del
material y del tamaño de la pieza a lijar es lo que usaremos; sirve para madera, metal,
plasticos y más.
• Atornillar y desatornillar – Generalmente usando muy poca potencia pero gran
velocidad, la punta de la broca es un atornillador (mayormente imantado para facilitar
la tarea). Se recomienda que tenga función ‘reversible’ ya que es necesario para
atornillar y desatornillas, no solo una cosa. Generalmente son taladros a bateria por ser
pequeños, livianos y versátiles; se busca agilidad y practicidad, no potencia.
• Esmerilar – Usando una mecha puntual (con una punta de esmeril de distintos tamaños)
se suele lograr el efecto esmeril para grabar o tallar en materiales como vidrio o metales.
• Afilar – Con una ‘piedra de afilado’, es decir una piedra pareja y con poros pequeños, se
suele pasar de perfil en herramientas que necesitan filo como cuchillas.

Accesorios de un taladro
• Mechas o brocas – Es el accesorio más común y sirven para agujerear. Generalmente
tienen una base desde donde se agarra el taladro, y el resto varía segun el tamaño y tipo
de broca en cuestión. Hay brocas para madera (son blandas y tienen punta; el espiral es
abierto), hay brocas para pared (no tienen una punta muy filosa y es generalmente
color roja. Suelen ser bastante gruesas; se suelen usar con un taladro percutor) y
hay brocas para metal (son las más duras y no tienen punta trazadora).

• Para atornillar y desatornillar – No es más que la punta de los distintos tipos de

destornilladores (phillips y común), e incluso de algunas llaves con punta especial. Se
suelen usar en taladros reversibles ya que si se usa comunmente para atornillar,
también para desatornillar. Es común que los agujeros ya estén PERO un taladro tiene
mucha fuerza, entonces con los tornillos para madera se suelen usar autoperforantes y
por lo tanto no hay necesidad del agujero previo.
• Para fresar – Fresar significa arrancar viruta (y partes pequeñas) para dar forma a la
pieza. Hay muchos tipos de mechas fresadoras ya que son muchos los materiales y
diseños que podemos hacer. Se puede fresar yeso, arsilla, madera, metales blandos, etc.
Lo importante es la punta de la fresa y obviamente el tamaño del taladro acorde al
trabajo que queremos hacer.
• Lijar, cepillar o pulir – Dependiendo el material que querramos trabajar (madera,
plástico, metales), el tamaño de la superficie (pequeñas/detalles, o superficies grandes)
y la forma que querramos darle (si es algo plano, curvo, parejo/no parejo, etc) es el
accesorio que usaremos. También el tamaño del taladro influirá en la decisión final.
Partes de un taladro

1. Mecanismo de percusión: Durante el giro

permite realizar impactos con el propósito de
perforar la superficie.
2. Mecanismo de velocidades: A distinta ‘relación
de engranajes’ permite que el taladro gire a
distintas velocidades. Para un trabajo preciso a
veces necesitamos baja velocidad y mucha
potencia; por el contrario hay casos donde
necesitamos mayor velocidad.

3. Árbol motor del taladro: Incorpora el ventilador para la refrigeración.

4. Campo magnético: El cual se forma a través del hilo de cobre cuando la corriente fluye
a través del mismo.
5. Inducido: A través de él se consigue el giro del motor del taladro.
6. Graduador electrónico: Se trata de un interruptor que se encarga de abrir o cerrar el
circuito que alimenta al motor del taladro.
7. Colector del taladro: En sus partes llegan los terminales del inducido.
8. Cojinete: El cuál es el soporte del taladro.
9. Escobillas del taladro: Estos electrodos transmiten la corriente al colector.
10. Gatillo del taladro: Pone a funcionar la máquina y permite ajustar la velocidad del
taladro.
11. Regulador de rotación: Gradúa la capacidad electrónica.
12. Carcasa del taladro: Se fabrica a base de resina sintética, la cual se refuerza con fibra de
vidrio.

→ SIERRA CIRCULAR

DESCRIPCION
La sierra circular es una herramienta que utiliza un disco dentado para cortar madera. Por ello
también se les suelen llamar sierras de disco. Y aunque a veces hay quien se refiere a las sierra
de mesa como sierras de disco.
En cuanto a los cortes en madera que podemos hacer con esta herramienta de carpintería y
bricolaje, estos pueden ser: cortes rectos en la dirección de la veta (al hilo); cortes transversales
a 90 grados con la veta, o en ángulo, o a inglete con respecto a la veta de la madera; o cortes
con el disco de corte inclinado. Y es que con la sierra circular solo podemos hacer cortes rectos
(bueno, salvo algunas técnicas especiales en las que no vamos a entrar), pero con la ventaja de
que podemos cortar más rápido e incluso conseguir cotes más limpios y más precisos que con
otras máquinas como la caladora.

PARTES
• Partes del lado del motor de la sierra circular:

En el lado del motor de la sierra de disco tenemos la carcasa de plástico que protege las partes
eléctricas, evita que nosotros toquemos las partes eléctricas, y tiene los elementos necesarios
para operar esta sierra eléctrica durante el corte de la madera o de otros materiales.

1.- Gatillo de encendido:

El gatillo es el botón que apretamos para encender la sierra de disco. Generalmente se
encuentra en la parte inferior del asa.

2.- Empuñadura y perilla:

La empuñadura sirve para sujetar la sierra circular con una de las manos a la vez que
presionamos el gatillo. Y a continuación de la empuñadura solemos tener la perilla, que sirve
para sujetar esta herramienta eléctrica también con la otra mano. Y es que mientras cortamos
siempre debemos sujetar la sierra con ambas manos, con firmeza y siempre atentos a cualquier
imprevisto como un posible contragolpe o kickback.

3.- Botón de desbloqueo:

El botón de desbloqueo sirve para desbloquear el gatillo y poder accionarlo. De esta forma
evitamos encender la sierra de disco accidentalmente. Al contrario que en la sierra caladora,
este botón no sirve para mantener el gatillo accionado

4.- Motor de la sierra circular:

El motor de la sierra circular puede estar conectado directamente al disco de corte o mediante
un tonillo sin fin. La placa de características nos da la potencia en vatios y las revoluciones de
giro. En cuanto a las revoluciones de giro, es importante tenerlas en cuenta a la hora de instalar
un disco de corte nuevo, ya que los discos de corte suelen tener una limitación en cuanto a las
revoluciones máximas a las que pueden girar.

5.- Acceso para cambiar las escobillas del motor:

Con el tiempo las escobillas que llevan la corriente eléctrica al motor de la sierra se van gastando,
por lo que puede ser necesario cambiarlas. Para no tener que abrir toda la carcasa que cubre el
motor, actualmente las sierras suelen traer unos tapones fáciles de abrir que sirven de acceso
para cambiar fácilmente las escobillas.

• Partes del lado del disco de corte de la sierra:

Del lado del disco de corte de la sierra circular tenemos las partes que intervienen directamente
en el corte y algunos sistemas de protección.

6.- Disco de corte de la sierra:

El disco de corte de la sierra circular, tiene un agujero en el centro para poder instalarlo en la
máquina con ayuda de un tornillo, y tiene dientes en el borde exterior para cortar la madera. En
cuanto al agujero central, debe tener un diámetro igual al borde elevado alrededor del que debe
asentarse en nuestra sierra. Aunque a veces al comprar un disco de corte para una sierra circular
nos encontraremos también con anillos adaptadores para distintos diámetros. En cuanto a los
dientes, estos pueden ser de distintos materiales más duros que el propio metal del disco. Y
encontraremos discos de corte con diferente cantidad de dientes. Además los dientes pueden
tener distintas formas, incluso en un mismo disco. Así, la forma y el número de los dientes
influirán en la velocidad de corte y en la limpieza del corte.

7.- Cuchilla divisora:

En algunas sierras circulares vemos detrás del disco de corte
una chapa metálica que rodea una pequeña porción del disco,
manteniéndose a unos milímetros de este y siguiendo su
forma curva pero sin llegar a alcanzar toda la profundidad de
corte del disco. Así, mantiene su posición con respecto al disco
aunque cambiemos la profundidad de corte. Esta cuchilla
divisora debe tener el mismo grueso del disco y sirve para
evitar que el corte que hacemos en la madera se cierre contra
el disco disminuyendo así la posibilidad de que ocurra un
contragolpe o kickback.

8.- Tornillo del portaherramienta:

Es el tornillo que mantiene fijo, en su posición, el disco de

corte de la sierra circular. Puede ser tipo Allen o de cabeza
hexagonal. En el caso de que sea tipo Allen, la sierra circular
suele venir con la llave necesaria para aflojar y apretar el
tornillo. Y para evitar que el disco de corte se mueva
mientras aflojamos a apretamos el tornillo es necesario
bloquear el disco o bien con un trozo de madera o bien
utilizando el botón de bloqueo del disco de corte que traen
algunas de estas herramientas eléctricas.

9.- Botón de bloqueo del disco de corte:

 Cuando queremos cambiar el disco de corte de la
sierra circular, es necesario bloquear el disco de
corte para apretar o aflojar el tornillo que lo
mantiene en su sitio. Para ello podemos utilizar
un trozo de madera que bloquee el disco, o sino
en algunas sierras circulares encontraremos un
botón que al mantenerlo apretado lo bloquea.
No está de más saber también hacia donde girar
el tornillo de apriete, y es que si aun apretando
este botón de bloqueo el tornillo no se afloja,
quizás debamos girarlo hacia el otro lado. En las sierras de eje directo (ver más abajo en tipos
de sierras) el tornillo se suele apretar en sentido horario (lo normal en todos los tornillos), pero
en una mini sierra que tengo de tornillo sin fin (ver más abajo), el tornillo de apriete se aprieta
en sentido anti-horario.

10.- Arandelas para asentar el disco de corte:

Para instalar el disco de corte en nuestra sierra circular

lo debemos poner entre dos arandelas que van
encajadas en el eje de giro. El extremo del eje de giro
veremos que termina en forma más o menos
rectangular, de forma que la arandela que va sobre el
disco encaja en esa forma. Así el tornillo de apriete
presiona es arandela superior cuando lo insertamos en
el agujero que hay en el eje de giro. En cuanto a la otra
arandela, la inferior, es muy importante a la hora de
comprar un disco nuevo, ya que el agujero central del disco de corte debe encajar
perfectamente en el reborde circular que tenemos en esa arandela. Aunque algunos discos
vienen con unos anillos que permiten ajustar el disco a diferentes medidas de arandela. E incluso
en algunas sierras circulares esa arandela inferior tiene un reborde de un lado y otro con otra
medida del otro lado.
También podemos tener una arandela para cuando el agujero del disco de corte es mayor que
el diámetro del asiento en el portaherramienta. Así que muchas veces, al comprar un nuevo
disco de corte vemos que este viene con unas sencillas arandelas que sirven para adaptarlo a
distintos modelos o marcas de sierra circular.

11.- Guarda móvil:

Es la guarda que protege la parte inferior del disco de

corte, y que nos protege a nosotros de cortarnos en el
caso de encender esta herramienta eléctrica cuando
no estamos cortando con ella. Lo que no me queda
claro es si esta guarda se cerrará lo suficientemente
rápido en caso de contragolpe de la sierra circular.
Entonces, cuando queremos cortar una pieza de
madera, al acercar el disco al borde de la madera la
guarda se empezará a abrir para permitir que el disco haga contacto con la madera. Esta guarda
incluye una pestaña para abrirla en caso necesario si por cualquier motivo no se abre ella sola.
Por ejemplo en cortes con el disco a 45 grados la guarda móvil suele tener dificultades para
abrirse, por lo que debemos utilizar la pestaña con cuidado mientras empezamos el corte.
12.- Guarda fija:

La guarda fija es la carcasa rígida que rodea la parte

superior del disco de corte. Sirve de protección
anticortes y también para guiar el serrín que se produce
hacia la toma de aspiración que se encuentra en la
propia guarda fija.

13.- Toma de aspiración:

La toma de aspiración es un pequeño tubo (o a veces una simple abertura) que sobresale hacia
el exterior o hacia la parte posterior de la carcasa fija. Sirve para evacuar gran parte del serrín
que se produce al cortar madera. También sirve para acoplar un tubo de aspiración, aunque a
veces conectar aquí un tubo de aspiración puede provocar que trabajar con la sierra de disco
sea incómodo e incluso peligroso. Hablo un poco sobre esto más adelante en el apartado sobre
los peligros de la sierra circular.

14.- Base metálica de la sierra circular:

La base metálica es la base que apoyamos sobre la madera a cortar (o sobre una guía de corte
en alguno casos), y desliza sobre esta mientras procedemos a cortar la madera.

15.- Regulación de profundidad del corte:

El sistema de regulación de la profundidad del corte, en la parte de atrás de la sierra de disco o
en un lateral, suele ser una palomilla o una palanca que podemos aflojar para poder levantar el
disco de corte con respecto a la base metálica. Solo necesitamos aflojar o apretar en un sitio,
porque en la parte frontal hay una bisagra que permite inclinar hacia adelante el resto de la
sierra de disco con respecto a la base metálica.

16.- Regulación de la inclinación del disco:

De forma similar al sistema de regulación de la

profundidad de corte, tenemos un sistema de
regulación de la inclinación del disco de corte.
Pero en este caso tenemos dos palomillas que
podemos aflojar para inclinar la sierra
lateralmente con respecto a la base metálica.

17.- Escala de la inclinación del disco:

 A la hora de cambiar la inclinación de corte
podemos guiarnos por una escala que nos dice
los grados que estamos inclinando el disco, pero
no es una escala muy de fiar y es recomendable
tener otro sistema que nos permita verificar o
ajustar el ángulo. Yo suelo utilizar una escuadra
plástica de dibujo técnico, o escuadra de
arquitecto, para comprobar el ángulo de
inclinación a 45 grados.

18.- Guía lateral para cortes paralelos:

En la base metálica también solemos tener

un par de muescas en las que encajar una
guía lateral normalmente metálica que
fijamos en la posición deseada. Así nos
permite hacer cortes paralelos,
generalmente cortes al hilo, aunque no
suele ser una guía de corte de mucha
calidad.

19.- Guías de la línea de corte:

Estas guías son unas hendiduras en el frente de la base metálica que están alineadas con el disco
de corte. Estas nos ayudan a seguir la línea de corte cuando estamos cortando con el disco a 90
grados o con el disco a 45 grados.

TIPOS

• Sierras de eje directo:

Son sierras con disco conectado directamente al eje del motor o mediante un sistema
de engranajes rectos. Así el disco de corte gira en un plano a 90 grados con el eje del
motor. La velocidad de giro del disco de corte puede ser la misma que la del motor
eléctrico o la que venga determinada por la relación de transmisión de los engranajes
rectos si lo hubiese. Estas son las sierras circulares más utilizadas y son las que nos
solemos encontrar en las ferreterías en mayor variedad de marcas y modelos.
Son más ligeras que las sierra de tornillo sin fin y son más manejables.

• Sierras de tornillo sin fin:

Las sierras de tornillo sin fin son sierras de disco en las que el eje del motor mueve un
tornillo sinfín que hace girar un piñón. Y este piñón hace girar el eje al que se conecta el
disco de corte.
En estas sierras el disco de corte gira a 90 grados con respecto al eje del motor eléctrico.
Como el motor está en una posición paralela al disco de corte, estas sierra circulares
suelen ser más largas y más estrechas. Al ser más estrechas y más largas son útiles en
construcción con madera ya que pueden meter en hueco más estrechos y además
permiten alcanzar unos centímetros más cuando estiramos el brazo mientras cortamos.
Para transmitir la potencia del motor al disco se utiliza un sistema de tornillo sin fin. El
tornillo sin fin, es un engranaje espiral alineado con el eje del motor, o paralelo con este,
que hace girar un engranaje plano que va conectado al disco de corte: el motor mueve
 un tornillo sinfín que hace girar un piñón. Y este piñón hace girar el eje al que se conecta
el disco de corte.
La configuración del tornillo sin fin hace que el disco gire más despacio que la sierra de
eje directo (el disco de corte gira más lento que el motor), pero a cambio estas sierra
circulares tienen más par. Por contra son algo más difíciles de manejar.

• Sierras circulares eléctricas con cable:

Las sierra circulares de toda la vida, con su cable de alimentación. Son las que utilizo en
mi pequeño taller casero de carpintería, ya que es muy raro que tenga que utilizar la
sierra circular fuera del taller o en zonas en las que no pueda conectarla a un enchufe
eléctrico. Tienen la ventaja de que la batería no se les acaba, y además al estar
acostumbrado a desenchufarla después de trabajar con ella, o hay tanto peligro de
encenderla accidentalmente si no voy a trabajar con ella.

• Sierras circulares a batería:

Sierras con baterías con una duración muy aceptables.

→ AMOLADORA

DESCRIPCION

La amoladora es una herramienta que se puede emplear en diversas aplicaciones en un taller,

en una carpintería, a nivel industrial, así
como en tareas domésticas sencillas y que
puede ser usada tanto por un profesional
como por aficionados siguiendo
debidamente las instrucciones de uso.
Resulta muy útil para cortar diversos
materiales, ya sean blandos o duros, así
como para lijar y pulir una superficie y
eliminar o cepillar los excesos de material
o bordes gruesos de las superficies.

FUNCIONES
• Cortar
Para esta función generalmente se emplea una amoladora del tipo grande, la cual cuenta con
un disco de espesor fino que facilita el corte de distintas clases de materiales. Entre estos
materiales, se puede mencionar metales, piedras, plásticos, maderas de poca resistencia.
La amoladora puede, por tanto, hacer cortes en tubos de hierro y también de plástico, en
azulejos, estructuras de cemento, varillas metálicas, etc.
• Lijar
Para este caso se utilizan normalmente amoladoras rectas. En estos trabajos de lijado en metal
o madera, se logra eliminar cualquier borde indeseado de estos materiales y en los casos de
orificios pequeños o ángulos, el resultado es sorprendente, para lo cual se debe escoger el tipo
específico de disco con el grano de lija adecuado.

• Abrillantar y pulir
Las amoladoras tienen, igualmente, la cualidad de dar pulitura y brillo a ciertos materiales, entre
los que se pueden señalar granito, baldosas, algunos tipos de piedra como silestone o mármol.
• Desbastar
Para este caso, la máquina tiene la capacidad de quitar los bordes gruesos que quedan en
muchas partes de algunos materiales, como, por ejemplo, cuando se está trabajando con
soldaduras de manera de nivelar y evitar que queden salientes cortantes en la superficie del
objeto, que pueden resultar peligrosos.
• Decapar y cepillar
También la amoladora nos permite eliminar los restos de óxido de determinados metales con lo
que se previenen riesgos innecesarios al manipularlos.
La clave del trabajo con la amoladora está en conocer tanto sus especificaciones técnicas, así
como las del material sobre el cual se va a usar, ya que estos dos parámetros nos orientan en el
tipo de disco que colocaremos a la máquina, siendo éste el componente más importante que
nos conduce a realizar nuestro trabajo eficiente y efectivo.

PARTES
La amoladora consta de las siguientes partes para llevar a cabo su trabajo:

• Botón de bloqueo
Se ubica en la parte superior encima del bonete o almohadilla de pulido. Su función es, como lo
indica su nombre, bloquear el movimiento del eje o husillo, de manera de evitar que éste gire y
poder cambiar los discos de manera fácil y rápida.
Algunos modelos cuentan con una protección de ajuste rápido para el disco.

• Empuñadura
Se ubica en la parte posterior de la carcasa, está generalmente recubierta de goma y a ella se
conecta el cable de alimentación que da electricidad a la amoladora.
 • Carcasa
Se trata del cuerpo central de la amoladora y está fabricada en material muy resistente y
duradero. En ella se aloja el motor de gran potencia, que la hace funcionar y a ella se acopla el
disco en la punta del husillo o eje.
Éstos se conectan mediante engranajes reductores o se pueden acoplar de manera directa al eje
del motor. En la carcasa se encuentran un apoyo para el operador y la tapa de inspección de
carbones, así como el interruptor de encendido o apagado.

• Mango
Se localiza a uno de los lados de la carcasa y permite manipular mejor la herramienta. Esta pieza
se puede cambiar de un lado a otro, dependiendo de la habilidad del operador si es diestro o
zurdo.
Existen modelos diseñados con un indicador Led de sobrecarga que alerta sobre algún exceso
en la herramienta. Eso depende de la marca y del modelo de la amoladora.
También hay amoladoras, que en lugar de cable de alimentación, vienen provisto de una batería,
la cual debe ser reemplazada o recargada, cuando se agota su carga. Se coloca en la parte
inferior de la empuñadura.
Bonete o almohadilla de pulido
Es el sitio donde se aloja el disco, el cual dispone de una carcasa protectora del disco, que es una
guarda de protección al operador, así como también como medio de seguridad para evitar la
expulsión de alguna pieza que pudiera causar lesiones al operador, pero también a alguna
persona que esté cerca del área de trabajo.

Accesorios
Estos componentes son los que aportan a la amoladora su versatilidad para adaptarse a cada
necesidad de cada trabajo.
Ellos hacen de la amoladora una potente herramienta con la cual obtener cortes precisos, hacer
pulidos impecables, sacar brillo de piezas de metal oxidadas, increíbles tallas de madera,
superficies de cemento perfectamente niveladas, afilar herramientas de jardinería y carpintería,
etc. En este apartado te indicamos cuáles son esos accesorios.

• Discos intercambiables
Son el accesorio principal que realiza las diversas tareas, según sea el tipo de disco que se
monten en la herramienta de acuerdo con el trabajo a llevar a cabo.
De manera tal que existen discos para tronzar y cortar, que se usan para cualquier tipo de
material, como cerámicas, madera, metales, entre otros, o para esmerilar, tallar o pulir.
Son de material blando y flexible, si se trata de los discos para el pulido y abrillantado de metales.
Si su material es de alambre, es un disco para nivelar o quitar las rebabas de mecanizado o
salientes que puedan tener algunas piezas.
Hay algunos discos de material abrasivo, constituidos por granos gruesos o granos finos. Los
primeros son los que se emplean para desbastar o eliminar aristas de piezas metálicas.
Los de granos finos ayudan a afilar las herramientas de corte. También puede emplearse para
cortar cerámicas.
• Cepillos
Son unas escobillas de metal que ayudan en la tarea de limpiar y pulir las superficies de metal.
Al usar este complemento se requiere verificar que está bien colocado el cepillo de manera de
evitar que éste haga contacto con la amoladora cuando gire, lo que podría dañar la máquina e
incluso que salga disparado del eje pudiendo lesionar al operador.
• Cepillos de metal
Estos accesorios en forma de disco permiten eliminar la capa de óxido o pintura que cubre una
superficie de madera o metal.
Al usar este complemente se advierte no presionar demasiado al usar la máquina para no dañar
la superficie y, además, emplear una velocidad moderada.
• Discos de lija
Este accesorio resulta muy apropiado cuando se desea efectuar un pulido ligero de buen
acabado en superficies diversas, tales como en paredes de cemento.

Características de una amoladora

Aun cuando cada modelo de amoladora posee características propias, hay algunas que son
compartidas por todos los tipos de amoladora. Estos aspectos en común son:
• El mango auxiliar es intercambiable de manera que ajustar según si el operador es
diestro o zurdo, de forma que le permita trabajar con más comodidad.
• Pueden ser con cable de alimentación o de batería.
• Según el tipo, tiene un diámetro, límites de revoluciones por minuto determinados, así
como una dirección de giro establecida, lo cual es un aspecto a considerar cuando se
elija el modelo que más se adapta a nuestras necesidades.
• Hay amoladoras que poseen control electrónico de las RPM o giro de cabezal,
dependiendo el diseño del modelo.
• Algunas tienen protector móvil que se ajusta en función del uso que le estemos dando
durante el trabajo.

Tipos de amoladora
Las amoladoras se pueden clasificar según su uso y su tamaño y, tal como se adelantó
previamente, a este respecto, existen dos tipos de amoladoras:
 • Las mini amoladoras o pequeñas, en las cuales se emplean discos de 115 mm o 125 mm,
con una potencia que oscila entre los 500 W y los 1500 W.
Son las preferidas para trabajos más delicados, sobre todo en superficies pequeñas o cuando se
necesita hacer cortes más finos y preciso, y que se requiera mayor manejabilidad y movilidad.
Son ligeras y son realmente útiles para desbastar y cortar superficies de difícil acceso o que sean
menos duras con espesores de entre 20 mm y 30 mm.
Por ejemplo, para cortar tubos, baldosas y cerámica, así como para pulir o decapar maderas y
metales. Recomendada, además, cuando no sé es experto en el uso de esta clase de
herramienta.
• Las amoladoras grandes que usan discos de 189 mm y 230 mm con potencias elevadas
que pueden llegar a los 2000 W y 2600 W.
Se emplean para trabajos más intensivos y pesados, por ejemplo, en superficies extensas y
demasiado duras.
Por su potencia son las que se utilizan particularmente en el ámbito profesional, pues ayudan a
conseguir cortes más rectos y limpios en materiales más complejos.
Pueden cortar baldosas, ladrillos, cemento, etc.

SEGÚN SUS NECESIDADES

• Portátil
• Estática.

Portátiles
Dentro de esta categoría se encuentran cuatro modelos, dependiendo de sus características,
tamaño, potencia y tipo de disco.

• Amoladora recta

Es una máquina para ser usada en el lijado y

pulido de determinadas piezas. En ocasiones se
utiliza también en actividades difíciles de
trabajar.
En este modelo de amoladora se coloca el disco
al final de la herramienta en posición de 90
grados con respecto al motor.
Tiene un cabezal que rota en la misma
dirección que el eje del motor y sirve para
trabajar tanto madera como metal o fibra de vidrio, sin disminuir su potencia.
Esto hace que dé vuelta directamente con el motor eléctrico. Son mayormente empleadas para
dar un mejor acabado a los metales y suelen ser usadas para superficies curvas o cilíndricas.

• Amoladora angular
 Es una herramienta eléctrica de mano usada
para pulir superficies metálicas, limar
soldaduras o suavizar las superficies de
corte de metal.
Es uno de los modelos más populares en
virtud de su potencia, versatilidad y porque
además ofrece la posibilidad de utilizar
diversos tamaños de discos.
Se puede cortar todo tipo de materiales
como tubos metálicos, tornillos, azulejos o
baldosas y otros materiales de poco grosor. Asimismo, se puede usar para amolar, según el tipo
de disco que se elija, así como decapar y lijar.

• Amoladora neumática

Es una herramienta de mano muy útil para los cortes finos, limpios y rectos. Es el modelo menos
común, ya que a pesar de ser muy potente y ligera es menos manejable por el cable de
alimentación del aire comprimido que necesita para poder funcionar.

Trabaja por medio de la energía que recibe desde un compresor, lo que implica que no tiene
motor incorporado y tampoco conexión eléctrica, sino que se conecta a través de mangueras al
compresor diésel.
Es usada mayormente por los que trabajan metales y por los soldadores, en virtud de que
rápidamente se pone en marcha y se detiene al instante.

Estáticas
Se trata del tipo de herramientas fijas en un sitio como, por ejemplo, una mesa de trabajo, un
banco o un pedestal.
En vista de ello, los trabajos que se realicen con este tipo de amoladora se harán siempre en el
mismo lugar y no se podrá trabajar con elementos de grandes dimensiones.
Hay tres tipos de amoladoras estáticas.

• Amoladora de banco
A menudo llamada de muela, es de tamaño pequeño y poco peso y va ajustada a un banco de
trabajo, lo que implica que no se puede
trasladar de un lado a otro, pero permite
trabajar de una manera muy cómoda en un
solo lugar.
Dispone de una base con dos o cuatro
agujeros que permiten fijarla con tornillos
y tuercas al banco de trabajo.
Es indispensable que se instale de manera
firme para que esté bien estable y
garantizar una manipulación segura. En
este caso de esta amoladora, el funcionamiento es distinto, ya que el operador es el que ejerce
la fuerza contra el disco de corte al cortar, en lugar de hacerlo con la herramienta.
Posee un motor eléctrico conectado a una fuente de energía, aun cuando hay modelos de esta
amoladora que funcionan accionadas por gasolina o por aire comprimido.
Tiene un disco o una piedra a cada lado y, por lo general, el más grueso de ellos se utiliza para
afilar y lijar las piezas y el otro con forma de erizo se emplea para trabajos más específicos. Se
emplea para amolar, cortar, devastar, pulir piezas de múltiples tamaños y materiales.

• Amoladora de pedestal
Parecidas a la amoladora de banco con la diferencia
que ésta tiene incorporado un pedestal, por lo que
no se requiere tener una mesa de trabajo para
ajustar la máquina, sino que va ajustada
directamente al suelo.
Es un modelo muy eficiente y eficaz que aporta
resultados de gran calidad, ya que, al estar fija, a la
hora de trabajar con materiales pesados, se hace
con mucha mayor precisión. Es más grande que la
amoladora de banco, porque está hecha para
realizar específicamente trabajos bastante más
pesados.

• Amoladora de banda
Es también de tamaño pequeño, similar
a la de banco, con la única diferencia que
ésta tiene una lija de banda; es decir, por
un lado tiene un disco robusto y, por el
otro, una lija de banda eléctrica,
característica la hace ideal para tareas de
lijado de piezas cilíndricas y tubos, por
ejemplo.

→ GUINCHE
DESCRIPCION

→ CARETILLAS

DESCRIPCION
La carretilla es comúnmente vista como una herramienta que también puede ser considerada
un vehículo y usualmente cuenta con una o dos ruedas.
La carretilla que se utiliza para transportar pequeñas cantidades peso en las obras de
construcción sólo necesita del trabajo de una persona para ser puesta en funcionamiento,
mientras que las carretillas con dos ruedas son mucho más útiles para mover objetos muy
pesados que son difíciles de maniobrar con una sola rueda.
Esta herramienta es igual de importante para el trabajador de la obra como para quien hace de
ella un uso hogareño y pueden ser adquiridas en cualquier comercio en donde se venden
herramientas y máquinas.

Tipos y usos de las carretillas

• Carretilla de una rueda

Se utiliza para transportar la carga a mano, la misma se distribuye
de forma equilibrada, ya que todo el peso se ubica entre el cargador
y la rueda, de tal manera que la carga puede ser llevada por una
sola persona. Es usada normalmente en jardinería o en construcción ya que, como sólo necesita
de una sola persona para su transporte, es muy práctica para estas dos actividades.

• Carretilla de dos ruedas

Cuenta con dos ruedas que le dan más equilibrio

sobre la superficie, aunque no tiene tanta
maniobrabilidad a la hora de girar como la de
una rueda y tampoco es tan apta para su uso en
espacios pequeños, ya que tiende a ser más
ancha.
Este tipo de carretilla es más recomendable a la
hora de transportar elementos mucho más
voluminosos, gracias a la estabilidad que otorga
la rueda extra. Usualmente son usadas en
construcciones para cargar grandes pilas de
escombros.

• Carretillas industriales

Este tipo de carretilla es especialmente utilizada en la

industria y cuenta con un número mayor de ruedas de
menor tamaño para distribuir una carga de manera
ordenada, teniendo en mente que debe ser
maniobrada en pasillos e interiores.
Sus ruedas le permiten girar en cualquier dirección y su
superficie de carga es mucho mayor a los otros tipos de
carretillas, por lo que son perfectas para mover
productos frágiles, electrodomésticos, pilas de cajas o
productos varios en un solo viaje.

Partes de una carretilla

Características de una carretilla
• Durabilidad: No todas las carretillas son creadas de igual manera o con la misma labor
en mente, por eso debemos tener en cuenta para qué será empleada. La mayoría están
fabricadas usando como material principal el metal, lo cual hará que la carretilla dure
un largo tiempo, pero aumenta su peso total; será mayor a, por ejemplo, una carretilla
con un cuerpo de plástico, aunque también será mucho más durable. También debemos
tener en cuenta que los materiales u objetos que transportemos pueden dañar nuestra
carretilla a lo largo del tiempo.
• Capacidad: Las carretillas de una sola rueda tienden a tener un cargador similar en
forma, pero si necesitamos cargar materiales voluminosos o en cantidad, podremos
optar por diferentes carretillas con perfiles de cargador que nos permitan acomodar
más fácilmente las cargas que debamos transportar. Si quisiéramos apilar ciertos
productos, debemos considerar utilizar una carretilla de tipo industrial, que tenga una
gran superficie plana para apilar o apoyar objetos de una manera ordenada y segura.
• Movilidad: Dependiendo del terreno en donde estemos empleando la carretilla, nos
podemos encontrar con diferentes tipos de ruedas. Normalmente, las ruedas de
carretilla más comunes son neumáticas, poseen una recámara dentro de la cubierta
de caucho en donde podremos inflar la rueda para que la carga del usuario no se caiga
o pierda balance por un terreno desnivelado, ya sea al aire libre o en una obra. Tambíen
podemos contar con ruedas de plástico no neumáticas que poseen un movimiento de
360 grados, como las ruedas de un carrito de compras de supermercado. Son halladas
en las carretillas industriales, dado que son utilizadas en pisos nivelados y ambientes
ordenados en donde no es necesario estabilizar la carga o preocuparse por
imperfecciones u obstáculos en el suelo.
 → GENERADOR ELECTRICO

DESCRIPCION
Es una máquina capaz de transformar
una energía mecánica en una eléctrica.
Esto es producido gracias a las dos
partes de las que están compuestos:
una móvil denominada rotor y otra
estática llamada estator.
El movimiento del rotor puede
originarse de diferentes formas. Puede
usarse energía eólica, hidráulica,
mareomotriz, nuclear o solar, entre
otras, y cuando esto sucede se produce
un flujo magnético que se transforma
en electricidad.
Según el tipo de corriente que generan se pueden dividir en dinamos (corriente continua) y en
alternadores (corriente alterna).

Para qué sirve y ejemplos de aplicación

Una vez que entendemos qué es un generador de un circuito eléctrico, podemos imaginar la
importancia de estos elementos para poder generar energía eléctrica y emplearlos en aquellos
sitios donde no hay un suministro, donde se necesite de manera temporal o en aquellas
situaciones donde sea necesaria la corriente en caso de emergencia, como pueden ser los
hospitales.
Las aplicaciones son múltiples y para ver los ejemplos de qué es un generador eléctrico y su
importancia, veamos los más utilizados según los diferentes tipos existentes:
• Generadores eléctricos electromecánicos: La gran aplicación que tienen es producir el
movimiento de un motor, desde el movimiento de turbinas, diferentes máquinas
industriales, cargadores de baterías hasta el dotar de luz a una bicicleta.
• Generadores eléctricos electroquímicos: También denominados acumuladores
eléctricos o lo que conocemos como baterías, son muy usados para provocar la tracción
de maquinaria móvil e imprescindible dentro del equipamiento para talleres mecánicos.
• Generadores eléctricos fotovoltaicos: Muy empleados en instalaciones de
autoconsumo para poder tener electricidad o calentar el agua, pero también en
cualquier aplicación donde sea necesaria una alimentación como pueden ser señales de
tráfico, alumbrado urbano, multitud de dispositivos o hasta en satélites.

Qué tipo de corriente genera un generador eléctrico

Anteriormente se dijo qué tipo de corriente genera un generador eléctrico y, en función a ello,
se establece la clasificación general de estos aparatos:
• Alternadores: Generan la electricidad en corriente alterna. La mayoría lo hacen de
forma asíncrona, es decir, el motor gira a la misma velocidad que el estátor. El rotor es
el elemento inductor y el estátor es el inducido. Un ejemplo son los que se emplean en
las centrales eléctricas.
• Dinamos: En este caso, la electricidad se genera en corriente continua. El inductor es el
estátor y el inducido el rotor. Son máquinas reversibles y se utilizan fundamentalmente
en motores, ya que presentan una gran facilidad para regular su velocidad de giro. El
ejemplo clásico es el que se usa para encender la luz de una bicicleta.

Funcionamiento de un generador eléctrico

Es necesario destacar que el funcionamiento generador eléctrico está basado en la conversión
de una energía mecánica, esto significa que no crea energía eléctrica, sino lo que hace es utilizar
una fuerza generada para forzar un movimiento en las cargas eléctricas presentes en los cables
de sus bobinas. Este flujo eléctrico que se produce es empleado por un generador para
suministrar la corriente eléctrica de salida.
El generador eléctrico y su funcionamiento es posible gracias al principio de inducción
electromagnética de Faraday. Este se basa en que el movimiento de un conductor eléctrico
(cable que contiene cargas eléctricas) dentro de un campo magnético origina una diferencia de
voltaje entre los extremos del cable capaz de poner en movimiento las cargas eléctricas que
genera la electricidad.
En otras palabras, si queremos saber qué es un generador eléctrico hay que entender que es un
aparato que utiliza un campo magnético para poner en movimiento un conjunto de electrones
(gracias a una fuerza mecánica externa) y poder producir corriente eléctrica.

→ BOMBA DE AGUA

DESCRIPCION
La bomba de agua es una máquina que transforma la energía mecánica aplicándola para mover
algún líquido (agua). Estas bombas pueden recibir la energía de diversas fuentes, siendo la eólica
la más antigua. Sin embargo, en la actualidad se utilizan bombas de agua eléctricas o de gasolina.
Las bombas de agua se utilizan para desplazar un líquido desde un sitio de menor altitud o
presión hacia un lugar con mayor altitud o presión. Esto quiere decir que una bomba de agua
puede ayudar a sacar agua de un pozo o a llevar el agua hacia el piso más alto de un edificio.

USOS
Hoy en día el uso de bombas de agua que Agua y Energía te ofrece, se extiende a una gran
variedad de aplicaciones comerciales, industriales, residenciales y agrícolas, que cubren diversas
situaciones como las siguientes:
• Drenar el agua de un sótano.
• Extraer agua de un pozo.
• Trasladar agua de un lugar a otro, aún a diferentes niveles del suelo.
• Incrementar la presión o el caudal de agua.
• Vaciar y llenar piscinas, estanques o bañeras de hidromasaje.
• Drenar zonas poco profundas que están inundadas.
• Regar césped o zonas agrícolas de manera tradicional o por aspersión.
• Distribuir fertilizantes y pesticidas.
• Realizar diversas tareas en el área de la construcción.
Tipos de bombas de agua y sus usos:

• Bombas Autocebantes Traga Solidos

Usualmente usada para aguas sucias, esta bomba de agua toma su nombre de la capacidad de
manejar cantidades mayores de restos y sólidos que las bombas convencionales. Estas bombas
por lo general manejan sólidos con un tamaño que puede llegar hasta la mitad de la abertura de
descarga, lo que hace más difícil obstruirlas. Asimismo, las bombas con manejo de sólidos
pueden manejar agua con 25 % de sólidos en peso. La ventaja del uso de una bomba con manejo
de sólidos es que puede desarmarse rápida y fácilmente en el lugar de trabajo para retirar los
restos en caso de que la bomba se tape.
• Bombas de Alta Presión
Las bombas de agua de alta presión son sistemas tan multifacéticos que se pueden utilizar en
múltiples industrias tales como la extracción de petróleo, el suministro de agua, el drenaje de
aguas freáticas, acarreo de agua en el sector minero, sistemas de lubricación y pruebas
hidrostáticas, entre mucho usos más. Estas bombas son extremadamente resistentes y
confiables.
• Bombas Hidráulicas Sumergibles
La bomba de agua sumergible tiene la capacidad de brindar el impulso necesario a cualquier
líquido, aun cuando estas se encuentren sumergidas y a profundidades importantes, incluso
sumergidas en condiciones como el agua salada. Una de las características principales de este
tipo de bombas es que el cuerpo de la bomba se encuentra dentro del mismo cuerpo junto al
motor, lo que significa que ambos pueden ser sumergidos juntos, ya que estos se encuentran
contenidos dentro de la misma estructura.
A diferencia de otros tipos de bombas, al no depender del nivel de presión del aire del que se
rodean, es que pueden arrojar líquidos con mayor altitud. Las bombas hidráulicas sumergibles
cuentan con accionamiento diésel o eléctrico, y tienen la capacidad de manejo de sólidos y
lodos.
• Bombas Eléctricas Sumergibles
Son las bombas más utilizadas por las grandes ventajas que ofrecen como su portabilidad o
posibilidad de instalarlas de manera fija. Son muy versátiles; para bombear agua de pozos,
piscinas o depósitos, desagüe de líneas de drenaje y aguas residuales con capacidad de manejo
de desechos. Una bomba de agua diseñada para achicar aguas limpias o aguas que contienen
materiales sólidos de pequeño tamaño que puede funcionar en parte o totalmente sumergida
bajo el nivel del agua.
• Bombas Wellpoint
Bombas de agua especialmente pensadas para hacer descender el nivel freático general antes
de iniciar los trabajos de excavación para una construcción. Indispensable en el movimiento de
tierras iniciales y trabajos de re-cimentación, donde el agua subterránea puede ser un
impedimento.
El proceso consiste en la evacuación de agua mediante tuberías perforadas conectadas a un
sistema de bombeo. Existen distintas variantes cuyo uso depende de la profundidad necesaria
de excavación y las características hidrogeológicas del terreno.

→ SOLDADORA

DESCRIPCION
Se denomina Soldadora a la herramienta diseñada para realizar soldaduras sobre todo tipo de
materiales, como Acero, Acero Inoxidable, Acero Galvanizado, Acero Galvanizado y Aluminio.
Un equipo de soldadura eléctrica está formado por:
• Transformador: Su función es producir una descarga eléctrica controlada, tanto en
potencia como en duración, al poner en contacto el electrodo con las piezas a soldar
haciendo pasar la corriente a través de la masa.
• Pinza: Su objetivo es sujetar el electrodo y permite conducir el material de aporte
necesario para la soldadura. Su disposición en empuñadura hace posible cortar el paso de
la corriente sin más que separarlo del material a soldar.
• Masa: en forma de pinza o gato de presión sirve para cerrar el circuito eléctrico. Se fija a la
mesa o banco de trabajo (que debe ser metálica) y posibilita la acción de soldar en toda la
superficie de la mesa de trabajo.
• Electrodo: varilla metálica, generalmente de acero dulce revestida de un material que
conforma luego la escoria, protegiendo a la soldadura de la corrosión. Esta es la soldadura
más utilizada, no obstante también se pueden realizar soldaduras de hilo continuo, en las
que el electrodo es un hilo metálico continuo sin recubrimiento.
La unidad de alimentación puede separarse de la fuente de alimentación de corriente,
permitiendo así su desplazamiento hasta zonas alejadas y de difícil acceso y facilitando la
ejecución de la soldadura en superficies elevadas e interiores de vehículos industriales.

→ EQUIPO DE TERMOFUSION

DESCRIPCION

La mayoría de equipos para termofusión funcionan con un sistema de soldadura a través de

calor. Usualmente, se eleva la temperatura de los materiales sintéticos en los que se trabaja,
para pegarlos a través de la presión. Cada tipo de maquinaria está indicada para el trabajo
en diferentes condiciones.
Si ponemos un ejemplo, la magnitud del trabajo es un
condicionante a la hora de elegir el equipo para termofusión que
se usará. Una soldadora manual será impráctica, si es que se
quieren sellar metros y metros de geomembranas. Por el contrario,
una máquina automática no ofrecerá un buen resultado en áreas
irregulares.

TIPOS
1. Termofusión eléctrica
En este método se produce calor, pasando electricidad a través de una resistencia. Esa pieza
tiene que estar en contacto con el material que se desea soldar. Una vez que el voltaje llega a la
resistencia, está se calienta y, por ende, al material que se quiere trabajar.
Una vez que el sintético llega a la temperatura adecuada, comienza a fundirse por el propio
efecto del calor. Este método no necesita que se muevan las piezas que necesitan soldarse.
Como se puede realizar un trabajo con objetos inmovilizados, se usa la termofusión eléctrica en
tuberías de PVC que se encuentran fijadas en su lugar.
2. Soldadoras de cuña caliente
Este tipo de equipos para termofusión tienen incorporado una pieza metálica con forma de clavo
llamada “cuña”. Está destinada para la soldadura de láminas de sintéticos, como geomembranas
de HDPE o PVC. Se suele usar en trabajos de impermeabilización de suelos o techos,
revestimientos de pozas de agua o estanques de líquidos contaminados, pilas de lixiviación y
otras obras civiles.
El proceso de soldadura implica que una de las láminas que se va a soldar, este colocada en la
parte inferior de la cuña. La otra, se ubica en la parte superior. La púa metálica las va calentando
y luego, el material es sometido a la presión de dos rodillos. Así es como se obtienen costuras
muy resistentes.
3. Extrusoras de plásticos
Estas máquinas tienen un sistema que implica el uso de varillas de plásticos para termofusión.
Las extrusoras de plástico tienen un conducto de inyección, que es por donde pasa el material
derretido de las varillas. Luego, el plástico a altas temperaturas es aplicado en las zonas donde
se desea.
Este tipo de equipos para termofusión se usan en la soldadura de objetos de PVC, HDPE y
polipropileno (PP). Se utiliza a extrusión para generar costuras en geomembranas, tuberías,
planchas de plástico y otros objetos, como las piezas diseñadas para autos.
4. Soplador de aire caliente
Este tipo de máquinas son útiles para trabajos de calentado, endurecimiento, modelo, fundición,
contracción, secado y esterilización de procesos industriales. Los sectores en los que su uso
resulta más común son: la industria alimentaria, de embalajes, bebidas, procesamiento de
plásticos, imprentas, etc.

→ GPS

DESCRIPCION

El GPS, o sistema de posicionamiento global, es un sistema de navegación global por satélite que
proporciona información relativa a ubicación, velocidad y sincronización horaria.
El sistema de posicionamiento global (GPS) es un sistema de navegación que utiliza satélites, un
receptor y algoritmos para sincronizar datos de localización, velocidad y hora para viajes aéreos,
marítimos y terrestres.
El sistema de satélites está formado por una constelación de 24 satélites en seis planos orbitales
centrados en la Tierra, cada uno con cuatro satélites, que orbitan a 13.000 km por encima de la
Tierra a una velocidad de 14.000 km/h.
Aunque solo necesitamos tres satélites para determinar una ubicación en la superficie de la
Tierra, a menudo se utiliza un cuarto satélite para validar la información de los otros tres. El
cuarto satélite también nos aporta la tercera dimensión y nos permite calcular la altitud de un
dispositivo.
 ELEMENTOS DEL GPS
Los tres segmentos del GPS son:
• Espacio (satélites): los satélites que giran alrededor de la Tierra, transmitiendo a los
usuarios señales sobre la posición geográfica y la hora del día.
• Control terrestre: el segmento de control está integrado por estaciones de
monitorización terrestres, estaciones de control principales y antena de tierra. Las
actividades de control incluyen el seguimiento y el funcionamiento de los satélites en el
espacio y la monitorización de las transmisiones. Hay estaciones de vigilancia presentes
en casi todos los continentes del mundo, incluidos Asia, África, América del Norte y del
Sur, Europa y Australia.
• Equipo de usuario: receptores y transmisores GPS, incluidos elementos como relojes,
smartphones y dispositivos telemáticos.

COMO FUNCIONA
El GPS funciona a través de una técnica llamada trilateración. Utilizada para calcular la ubicación,
la velocidad y la elevación, la trilateración recopila señales de los satélites para enviar
información de ubicación. A menudo se confunde con la triangulación, que se utiliza para medir
ángulos, no distancias.

Los satélites que orbitan la Tierra envían señales para que las lea e interprete un dispositivo GPS
situado en la superficie de la Tierra o cerca de ella. Para calcular la ubicación, un dispositivo GPS
debe poder leer la señal de al menos cuatro satélites.

Cada uno de los satélites de la red completa dos órbitas a la Tierra en 24 horas y envía una señal,
parámetros orbitales e información horaria únicos. En cualquier momento dado, un dispositivo
GPS puede leer las señales de seis o más satélites.
Un solo satélite transmite una señal de microondas que es captada por un dispositivo GPS y se
utiliza para calcular la distancia desde el dispositivo GPS al satélite. Dado que un dispositivo GPS
solo proporciona información sobre la distancia desde un satélite, un solo satélite no puede
proporcionar mucha información sobre la ubicación. Los satélites no proporcionan información
sobre los ángulos, por lo que la ubicación de un dispositivo GPS podría estar en cualquier punto
de la superficie de una esfera.

USOS
Hay cinco usos principales del GPS:
1. Ubicación: determinación de una posición.
2. Navegación: desplazamiento de una ubicación a otra.
3. Seguimiento: supervisión del movimiento de objetos o personas.
4. Cartografía: creación de mapas del mundo.
5. Temporización: permite realizar mediciones precisas del tiempo.

→ DRONE

DESCRIPCION
 Un drone es un vehículo aéreo que
puede mantenerse en el aire sin tener
un piloto presente dentro del mismo,
siendo controlado de forma remota
(mediante un controlador) o de forma
autónoma. El drone puede mantenerse
en el aire mediante un motor de
explosión, eléctrico o de reacción.
Además el drone podrá tener varios
rotores, los más conocidos, o un ala fija,
tipo un avión.
Haciendo referencia a su funcionalidad,
técnicamente los drones se conocen
como VANT, siglas que significan “Vehículo Aéreo No Tripulado”.

TIPOS
Drones de juguete
Los drones de juguete son, como dice su nombre, drones para pasárselo bien sin peligro. En
esta clase incluimos los típicos drones pequeños pensados para niños, para aprender, volar un
rato, estrellarlos varias veces e irnos a casa. Son drones baratos, lo que tendremos que tener en
cuenta ya que la experiencia no es igual que con un drone superior. Es bastante normal
chocarse con ellos ya que no tienen muy buen control en general. Además de que no aguantan
demasiados golpes desgraciadamente.

Drones recreativos
Los drones para uso recreativo son aeronaves que no se pueden considerar juguetes (ya que no
son fabricados para niños), y que no siendo profesionales, tienen características que permiten
disfrutar de ellos. Es decir, con estos drones podremos volar un ratito más largo que con los
drones de juguete, grabar nuestros vídeos a una calidad relativamente aceptable, y pasárnoslo
bien en general. Son drones baratos aunque un poco más caros que los drones de juguete.

Drones profesionales
Debido a sus buenas prestaciones, nos permiten tener una experiencia de vuelo mucho más
satisfactoria que los otros dos tipos de drones. Si bien hay distintos tipos de aeronaves que
sirven para determinados usos (audiovisual, inspecciones, etc.), la realidad es que todos gozan
de una seguridad en el vuelo con la que los juguetes y los de hobby no pueden competir. Además
de una mejor cámara para sacar vídeos realmente impresionantes.

→ ESTACION TOTAL

DESCRIPCION:

Se denomina estación total a un aparato electro-óptico utilizado en topografía, cuyo

funcionamiento se apoya en la tecnología electrónica. Consiste en la incorporación de un
distanciómetro y un microprocesador a un teodolito electrónico.

La estación total puede medir ángulos y distancias de manera electrónica y procesar

trigonométricamente para darnos, como mínimo, unas coordenadas de posición en el
espacio.
Tipos de estaciones totales:

• Estación total convencional.

También conocida como estación electrónica, posee una pantalla en su mayoría alfanuméricas,
pero para realizar las mediciones, es completamente necesario el uso de un prisma, el cual
permite que la señal emitida por el equipo sea reflectada; sin embargo, uno de los puntos débiles
que posee este equipo es que por lo general no resisten las precipitaciones, haciendo que los
trabajos en campo en este tipo de eventos sean más demorados.

• Estación total con recepción GNSS.

Como su nombre lo indica esta estación cuenta con una antena GNSS la cual debe ser de alta
calidad, permitiendo que los datos recolectados en campo sean aún más completos y tengan un
mejor reconocimiento del terreno, cuando los sistemas GPS fueron puestos a disposición del
uso civil, se implementó el sistema a varias herramientas y trabajos; y para el uso de la topografía
fue un gran paso, sin embargo, es importante saber que para terrenos o lugares con poca
cobertura y elementos estructurales y naturales que generen interferencia, su funcionamiento
se reduce.

• Estación total Robótica.

Este equipo es una de las estaciones más completas que existen en el mercado, puesto que la
estación tiene como función realizar la búsqueda y rastreo del objetivo y la toma de datos se
controla a través que un radio o Bluetooth, disminuyendo el personal que generalmente se
requiere para un trabajo topográfico para captura y replanteo directo.
 → NIVEL DE INGENIERO

DESCRIPCION:

El nivel de ingeniero, es un instrumento que tiene como finalidad la medición de desniveles

entre distintos puntos que se hallan a distintas alturas y en distintos lugares, o también el
traslado de cotasde un punto conocido a otro desconocido.

El nivel dispone de un anteojo, para efectuar la puntería, y de un nivel montado sobre la

plataforma, manipulado por los tornillos nivelantes.

CARACTERISTICAS DEL NIVEL DE INGENIERO:

• Pueden ser manuales o automáticos, según se deba colocar horizontalmente el nivel

principal en cada lectura, o esto se haga automáticamente al poner el instrumento "en
estación".
• Posee una burbuja para poder nivelar el instrumento.
• Tiene un anteojo con los suficientes aumentos para poder ver las divisiones de la mira
oestadal.
• Además, posee de un retículo conformado por 3 pelos (a, b, c), para poder hacer la
puntería y tomar las lecturas, así como la posibilidad de un compensador para asegurar
su perfecta nivelación y horizontalidad del plano de comparación.
 → ESCLEROMETRO

DESCRIPCION:

El comprobador de hormigón o esclerómetro se emplea para la medición de la resistencia a

compresión del hormigón. Para ello se prueba su capacidad de carga y dureza según el principio
de medición de Schmidt. En este principio de medición el comprobador de hormigón golpea el
hormigón. Según la dureza del hormigón, el cuerpo rebota más o menos. El dispositivo mide el
rebote y se convierte en una resistencia de compresión.

Debido a que una medición común en el hormigón construido no es posible en un laboratorio,

el comprobador de hormigón se utiliza in situ. La medición se realiza en la superficie del
hormigón y se determina la resistencia de compresión mediante una tabla de conversión para
clases de resistencia de compresión.

→ EQUIPO PARA ROTURA DE PROBETAS

DESCRIPCION:

La rotura de probetas se realiza por medio de una prensa que comprime la probeta hasta
provocarle la rotura a la misma, obteniendo de esta manera el valor último de carga (llamado
carga de rotura) para ese tipo de hormigón fabricado. El tiempo que transcurre entre la
preparación de las probetas y la edad de ensayo son 28 días.
Para ello usaremos máquinas de ensayo de materiales hidráulica, en versiones de 2000 kN, 3000
kN o 5000 kN de capacidad, para ensayos de materiales tales como hormigón, rocas, bloques,
ladrillos, adoquines, etc., mediante el uso de probetas normalizadas.

Accesorios opcionales:

• Platos de compresión rectangulares

• Platos distanciadores supletorios
• Transductor de carrera del pistón
• Dispositivo de flexión de probetas prismáticas
• Dispositivo de ensayo de tracción indirecta
• Extensómetros especiales para medidas de deformación axial y transversal (ensayos
Young Poisson).

→ ANDAMIOS

DESCRIPCION:

Un andamio es una estructura temporal, puede ser fija o móvil, que nos sirve de apoyo en la
ejecución de diferentes trabajos, un andamio puede darnos acceso a partes de un estructura
que en situaciones habituales no es accesible.

Clasificación según el tipo de fabricación

• De fabricación tradicional, a mano

• De prefabricación en serie

Clasificación según material predominante de su estructura

• Andamio de madera
• Andamio metálicos
• Andamio mixto
• Andamio de fibra
 • Andamios de bambú (Muy utilizados en zona de Asía)

Clasificación según su forma de apoyo

• Andamio de plataforma autoelevadora

• Andamio de apoyo simple
• Andamio anclado
• Andamio en volado
• Andamio colgante

Clasificación según su uso

• Andamios de interior
• Andamio de fachada
• Andamio estructural
• Andamio para circulación
• Andamio para actos públicos

MAQUINARIA

→ MOTONIVELADORA

DESCRIPCION:

Una motoniveladora es una máquina de construcción que cuenta con una larga hoja metálica
empleada para nivelar terrenos. Además posee escarificadores para terrenos duros, los cuales
puede ubicar al frente, en medio del eje delantero y la cuchilla o en la parte trasera,
llamándose en este caso ripper.
 → RODILLO COMPACTADOR

DESCRIPCION:

Es un tipo de maquinaria que tiene como función principal el compactar el suelo de un

determinado lugar.

Dependiendo de la aplicación el rodillo puede contar con neumáticos traseros y rodillo frontal,
utilizado principalmente para trabajo pesado.

También podemos encontrar rodillos de doble tambor con un enfoque de terminación en

asfalto o compactaciones menores.
 → COMPACTADOR SALTARINA

DESCRIPCION:

El compactador saltarín, es una poderosa herramienta de impacto vibratorio, alimentada por

un motor a gasolina , diseñado para la compactación de grava, arcilla cohesiva, suelos
granulares y suelos en general. Evita los asentamientos y proporciona una base firme y sólida
para la colocación de zapatas, losas de hormigón, adoquines y cimientos. También se utiliza en
el parcheo sobre asfalto y el rellenado de zanjas abiertas para gasoductos, acueductos e
instalación de cableado.

→ PALA CARGADORA

DESCRIPCION:

Una pala cargadora, es una máquina muy utilizada en el sector de la construcción, ya sea de
edificios, obras públicas, carreteras, autopistas, túneles o cualquier actividad que amerite el
movimiento de tierra o rocas en grandes volúmenes, así como la carga y gestión de los
residuos.

Esta máquina está compuesta por un tractor y una pala, también llamada cuchara. El tractor
puede moverse a través de neumáticos o sobre cadenas, mientras que la cuchara lo hace
gracias al brazo articulado que se encuentra unido al chasis de la máquina y que permite el
movimiento de la pala.
 → EXCAVADORA

DESCRIPCION:

Se denomina excavadora a una máquina autopropulsada, sobre neumáticos u orugas, con una
estructura capaz de girar al menos 360º (en un sentido y en otro, y de forma ininterrumpida)
que excava terrenos, o carga, eleva, gira y descarga material por la acción de la cuchara, fijada
a un conjunto formado por pluma y brazo o balancín, sin que la estructura portante o chasis se
desplace.
 → RETROEXCAVADORA

DESCRIPCION:

Una retroexcavadora es un equipo que posee una cuchara cargadora en la parte frontal. Este
cucharón tiene una gran capacidad de carga y pueden empujar, nivelar, recoger y cargar
diferentes materiales.

Al mismo tiempo, el equipo posee en la parte posterior un un brazo excavador para cavar. En
promedio, este suele tener una profundidad de excavación de 4 metros. Sin embargo, este
brazo puede llegar a tener una extensión máxima que llega hasta los 7 metros.

→ TOPADORA

DESCRIPCION:

La Topadora, es una maquinaria de construcción que se utiliza en todo tipo de obras para
excavar y empujar tierra, materiales o residuos de construcción.Es similar a un Tractor, pero
dispone de una hoja de acero de gran porte colocada en la parte delantera de un tractor. La
hoja es de construcción sólida y en un borde posterior lleva un filo o cuchilla de acero duro,
utilizado para poder romper piedras y estructuras presentes en el terreno.

→
 → LOWBOY

DESCRIPCION:

Un lowboy o cama baja se refiere a un tipo de remolque de plataforma baja que son
remolcados por un tractocamión y son las más adecuadas para todo tipo de cargas pesadas y
materiales de grandes dimensiones.

El lowboy son un tipo de remolque menos común y su uso es más costoso. Tienen más sentido
para cargas más grandes. Las cargas se pueden conducir directamente hacia el lowboy.

CARACTERÍSTICAS DE UN LOWBOY

→ Una de las características que diferencia a los remolques de plataforma baja (lowboy)
es la altura de la cama del remolque, que a diferencia de una plataforma estándar, cuya
altura es uniforme a lo largo de 60 a 62 pulgadas, una plataforma baja tiene dos
secciones superiores, junto con una zona media-baja.
→ La sección media de una plataforma baja sólo puede ser de 22 a 24 pulgadas de altura.
→ La mayoría de los remolques tipo Low boy tienen un sistema hidráulico que opera un
pistón hidráulico que levanta el remolque para enganchar la unidad de remolque
después de que se ha cargado.
→ Todos los lowboy son remolcados por un camión.
→ Todos tienen frenos de aire.
→ Hay remolques de 2 ejes con 8 neumáticos, los grandes remolques tienen 3 ejes con 12
neumáticos; también hay algunos remolques especiales de alta resistencia con 4 ejes y
hay incluso trailers de gran volumen con más de 4 ejes.
• Tienen una gran capacidad de carga, soportan desde 10 toneladas hasta 100 toneladas.
TIPOS DE REMOLQUE LOWBOY

Hay varios tipos de remolques lowboy. Los 3 tipos principales son:

• Lowboy cuello de ganso fijo

• Lowboy cuello fijo
• Lowboy cuello desmontable

Los lowboys de cuello de ganso fijos son fáciles de cargar desde la parte trasera gracias a las
plataformas abatibles. El cuello de ganso en sí se puede volver a colocar para mantener los
elementos de la cama en su lugar.

Los lowboys de cuello fijo están sujetos al trailer. Esto los convierte en una opción ligera. El estilo
“fijo” significa que pueden ser difíciles de cargar desde el frente.

Los lowboy de cuello de ganso desmontables, o lowboys desmontables, son útiles cuando su
equipo necesita ser empujado o jalado sobre la plataforma del trailer. También puede cargar
artículos pesados desde arriba si es necesario.

→ VOLQUETA

DESCRIPCION

Los volquetes o volquetas son vehículos automóviles que poseen un dispositivo mecánico para
volcar la carga que transportan en un cajón que reposa sobre el chasis del vehículo. La
composición mecánica de la volqueta depende precisamente del volumen de material que
pueda transportar el cajón. Por tal razón, este tipo de maquinaria de carga cumple una función
netamente de transporte. Existen diferentes tipos de volquetas según el volumen, el número de
ejes que posea y su uso. Las volquetas más utilizadas son las de 7 metros cúbicos, estas
generalmente poseen solo dos ejes. Otro tipo de volquetas son las de 15 metros cúbicos, las
cuales por el peso que representa para el vehículo transportar dicho volumen son de tres ejes y
son mas conocidas en el medio de la construcción como dobletroques
 → CAMION CISTERNA

DESCRIPCION:

El camión cisterna es una variedad de camión que se utiliza para el transporte de multitud de
tipos de líquidos, como puede ser el agua, los combustibles o algunos productos químicos, o
para su mantenimiento durante un largo período de tiempo, en función de qué características
presentan.

También se pueden utilizar para transportar gases licuados ya que ocupan menor volumen de
esta manera, facilitando su transporte y aumentando la cantidad que puede ser transportada,
siendo necesario aumentar la presión interior.

Características de un camión cisterna

Los camiones cisterna cuentan con unos tanques de carga que en su gran mayoría tienen un
elevado aislamiento y refuerzo con el objetivo de evitar fugas o contaminaciones durante el
transporte de la carga.

Las dimensiones del tanque de un camión cisterna pueden variar mucho en función del tipo de
camión. Lo mismo ocurre con el material de fabricación del mismo y con el recubrimiento, en
este caso varía según la utilización a la cual se destina el camión cisterna. Existen multitud de
materiales que se utilizan para asegurar que las normas de seguridad de alimentos se cumplen,
para evitar la corrosión o incluso reacciones químicas, también para contar con un tanque de
carga presurizado o refrigerado, o simplemente para poder resistir el daño causado por
materiales en bruto transportados por el propio camión.

→ COMPRESOR DE AIRE

DESCRIPCION:

El compresor de aire industrial es una máquina que se encarga de comprimir el aire que recoge
del exterior. El aire comprimido se expulsa de esta máquina con mucha fuerza, debido al efecto
compresor. Es precisamente debido a este efecto que puede emplearse el aire comprimido para
múltiples tareas, como limpiar productos, hacer funcionar máquinas herramientas o inflar una
rueda.
El compresor de aire industrial, por sus características, tiene múltiples usos. Resulta muy versátil
y puede adaptarse a distintas tareas como pintar y limpiar; también se emplea para triturar
piedras y verter cemento, para taladrar, cepillar o grapar. Este tipo de compresores se utilizan
para accionar máquinas, sistemas de elevación y refrigeración.

→ MARTILLO NEUMATICO

DESCRIPCION:

Un martillo neumático es una herramienta neumática extremadamente versátil que sirve para
una serie de tareas de construcción diferentes. También se le conoce como cincel de aire. El uso
del martillo neumático sirve para tallar, cortar, romper, alisar, dar forma o marcar cualquier
superficie metálica o de hormigón.

Los martillos de aire utilizan aire a presión para facilitar el trabajo. Trabajan balanceando el
martillo o cincel de un lado a otro muy rápido. Un buen martillo de aire hace cerca de 5.000
golpes por segundo. Hace el trabajo más fácil y reduce el riesgo de lesiones.

Por lo general, el aire presurizado de un martillo neumático viene en un tanque. Tienes que
conectar el martillo de aire al aire presurizado usando una tubería o un tubo.

Tipos de martillos neumáticos

Hay muchos tipos de martillos neumáticos en el mercado. Elija el que mejor se adapte a sus
necesidades. Los martillos neumáticos pueden ser clasificados en dos categorías principales:
martillos reversibles y martillos no reversibles.

• Según cabezal

-Martillos neumáticos reversibles

Los martillos neumáticos reversibles tienen una cabeza que se puede girar para que el martillo
se pueda usar como un martillo de orejas.

-Martillos neumáticos no reversibles

-Los martillos neumáticos no reversibles no puedes girar la cabeza y solo se pueden utilizar como
martillo.
 • Según su tamaño

-Martillo neumático pequeño

El martillo neumático pequeño es una herramienta manual que utiliza aire comprimido para
impulsar un cincel o un punzón. Se utiliza para demoliciones ligeras, clavar clavos y tornillos y
otras tareas de propósito general. Los martillos neumáticos están disponibles en una variedad
de tamaños, siendo el más común el modelo de 3/8 de pulgada.

-Martillo neumático grande

Este es más grande, una herramienta de mano que se utiliza para clavar y quitar clavos.
Herramienta muy poderosa que tiene un pistón neumático en su interior. El martillo neumático
grande tiene un mango más largo que el martillo neumático pequeño,lo que le da mayor
alcance. También tiene una boquilla más ancha, lo que le permite clavar y quitar clavos con
mayor facilidad.

• Según el tipo

-Martillo neumático rompedor

Un martillo neumático rompedor es una herramienta que se utiliza para romper material de
construcción, tales como ladrillos, piedras y hormigón. El martillo neumático rompedor tiene
una cabeza en forma de punta que se coloca sobre el material a romper. Luego, el operador
acciona un pedal para inflar un neumático que golpea la cabeza del martillo con mucha fuerza,
rompiendo el material.

-Martillo neumático perforador

Martillo neumático perforador es una herramienta que se utiliza para perforar una zona en
concreto. Tiene una cabeza de acero con un agujero en el centro, lo que permite que el aire
escape durante el proceso de perforación. El martillo neumático perforador se puede usar para
crear agujeros en una zona o para remover materiales tales como ladrillos, cemento y yeso.

-Martillo neumático picador

El martillo neumático picador es una herramienta que se utiliza para perforar el hormigón. Tiene
un cabezal de acero y un mango de plástico. El cabezal tiene un orificio en el centro, por el cual
se inyecta aire comprimido. La herramienta se sujeta con la mano izquierda y se golpea con la
derecha. El aire comprende el hormigón, que sale por el orificio del cabezal.

-Martillo neumático eléctrico

Estos martillos son más fáciles de usar que los martillos neumáticos hidráulicos, y se pueden
operar con una sola mano. Se requiere menor esfuerzo para levantar y golpear las piezas, lo que
hace que están especialmente indicados para trabajar con materiales delicados.
 → GRUA

DESCRIPCION:

Es una máquina compuesta de un aguilón montado sobre un eje vertical giratorio, y con una o
varias poleas, que sirve para levantar pesos y llevarlos de un punto a otro, dentro del círculo que
el brazo describe o del movimiento que pueda tener la grúa”

CLASIFICACIÓN, TIPO Y CARACTERÍSTICAS DE LAS GRÚAS

 → CAMION MIXER

DESCRIPCION:

Un camión mezclador es un vehículo equipado con un tambor mezclador, con este, se puede
transportar hormigón o concreto pre mezclado, evitando que se endurezca. Una de las ventajas
de los camiones mezcladores, es que permite transportar la mezcla sin que pierda sus
propiedades y la humedad.

¿Cómo funciona un camión mixer?

• Cada camión es suministrado con los elementos que mezclara en la planta de la cual
parte el camión. Los elementos que se le pueden verter son muchos, pero
esencialmente son: cemento, arena, agua, grava y aditivos.
• El tambor mezclador homogeniza todos los elementos que se le adicionaron y mantiene
la mezcla húmeda y con sus propiedades durante el trayecto o la distancia que recorre
el camión mezclador.
• Cuando el camión llega al sitio destino, el operador del camión mezclador, descarga la
mezcla por la tolva o el canal de descarga.
• Cuando finaliza la descarga del material, el operador del camión debe de hacer una
limpieza exhaustiva en la tolva y en el sistema del tambor mezclador para evitar que los
residuos se queden adheridos.
 → MEZCLADORA

DESCRIPCION:

La mezcladora de concreto tiene como función mezclar la arena, piedra chancada, cemento y
agua para formar el concreto que se utilizará en la construcción de la obra. Este equipo permite
obtener concreto de una mejor calidad de la que se obtendría al mezclar los materiales
manualmente. Asimismo, incrementa la productividad de los albañiles y maestros de obra, pues
reduce los tiempos de mezcla significativamente.

Las características de las mezcladoras de concreto varían según diversos factores como la
procedencia (fabricación nacional o importado), la capacidad (media bolsa, 1 bolsa o bolsa y
media) o por el tipo de motor (eléctrico o gasolinero).

En cuanto al tiempo de mezclado, varía dependiendo del equipo empleado. Sin embargo, el
tiempo no debe ser menor a dos minutos, de lo contrario existe la posibilidad de que la mezcla
no quede 100% homogénea. A continuación, se muestran los tipos de mezcladoras que existen.

• Mezcladora de concreto tipo trompo

Los precios en Perú de este tipo de mezcladora se encuentran entre los S/1650 y S/4900, los
cuales varían dependiendo de las características y el proveedor. Además, es posible adquirir
mezcladoras de concreto sin motor y al por mayor de los fabricantes. La ventaja de adquirirlo de
esta manera es que el precio es mucho más económico, lo cual es una oportunidad de negocio
para las ferreterías especializadas en materiales de construcción.
 • Mezcladora de concreto tipo tolva

A diferencia de las mezcladoras tipo trompo, las mezcladoras de concreto tipo tolva se utilizan
para obras más grandes como la construcción de edificios, condominios y centros comerciales.
La ventaja de esta mezcladora es que provee un suministro continuo de concreto por medio de
la cuchara de desfogue, es decir, los albañiles nunca se quedan sin concreto para trabajar.

→ BOMBA DE HORMIGON

DESCRIPCION:

La bomba de hormigón es un dispositivo utilizado para transportar el concreto en forma líquida

utilizando una bomba al sitio de construcción. Un tubo de caballo bien fabricado o una cinta
transportadora se utiliza para transportar el hormigón.

TIPOS DE BOMBAS DE HORMIGON

• Bombas estacionarias

Se trata de bombas de hormigón que, generalmente, están formadas por una tolva receptora.
Este tipo de bombas cuenta con una boca de salida del hormigón. Esta se conecta, de forma
manual, a un sistema de tubos, codos, reducciones, mangueras, entre otros, para que llegue al
lugar donde se tiene que echar la mezcla.

Es un sistema de bombeo de hormigón estático que solo se puede mover manualmente

acoplando y desacoplando los elementos citados, como tubos, codos, etcétera.
 • Bombas telescópicas

Este tipo de bombas, también conocidas como autobombas, se montan sobre un camión. Al
igual que las estacionarias, están formadas por una tolva receptora de la mezcla de hormigón.

La diferencia recae en que esta tolva no se conecta de forma manual, sino automática a través
de tuberías, codos y reducciones. Estos elementos se enlazan a su vez a unos brazos que pueden
moverse en varias direcciones y girar hasta 360 grados.

De esta manera, con el uso de estos brazos se puede llegar a todos los sitios donde se requiere
el vertido de hormigón.
 → VIBRADORA

DESCRIPCION:

Es una herramienta eléctrico portátil que se utiliza para remover el hormigón después de
haberlo vertido y extendido en un cimiento o en una solera. Va provisto por una larga manguera
de varios metros conectada a un motor portátil y de una punta o botella alargada vibradora que
es la que se introduce en el hormigón, una vez extendido. Sirve para unificar la pasta, evitar
burbujas, de modo que su componentes queden diseminados y esparcidos por igual. Facilita un
fraguado correcto y evita la aparición de grietas.

➢ CONCLUSION:

En la monografía realizada se logro conocer y aprender como se usan las herramientas para que
sirven los equipos y las maquinarias, llegando a profundizar el conocimiento sobre las mismas.

➢ BIBLIOGRAFIA:

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 → PLOMADA:
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PLOMADA | Qué es, para qué sirve y como funciona (como-funciona.co)
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Herramientas (demaquinasyherramientas.com)
→ CIZALLA: ☑ ¿Qué es una cizalla? Tipos, usos y proceso de cizallado -
Sebastián Salazar (sebastiansalazar.com)
→ ESPATULAS: Tipos de espátulas de bricolaje, carrocería y construcción
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→ LLANA:
Llana - Wikipedia, la enciclopedia libre
¿Para qué sirve cada tipo de llana? - Comunidad Leroy Merlin
→ GRIFA: Llave de grifa: guía completa - Blog (bextok.com)
→ MARTILLO: Martillo - EcuRed
→ WINCHA: La wincha | Aceros Arequipa
→ FLEXOMETRO: Flexómetro: para qué sirve, partes, tipos (lifeder.com)
→ MANGUERA DE NIVEL: La manguera de nivel | Aceros Arequipa
→ TENAZA: Tenaza - EcuRed
→ REGLA METALICA: Regla Metálica - De acero - Cal.20 - Construrama Jerez
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→ TARRAJA: TARRAJA (herramienta) | Qué es, para qué sirve y como
funciona (como-funciona.co)

EQUIPOS
→ TALADRO: TALADRO - Funciones tipos accesorios y partes de un taladro
(caymansseo.com)
→ SIERRA CIRCULAR: La sierra circular - Qué es, cómo se utiliza, peligros, ventajas ...
(enredandonogaraxe.club)
→ AMOLADORA: AMOLADORA, UNA HERRAMIENTA MUY UTILIZADA Y FUNCIONES
(instrumentosdemedicion.org)
→ GUINCHE:
→ CARETILLAS: CARRETILLA (construcción) | Tipos, partes y usos (como-funciona.co)
→ GENERADOR ELECTRICO: ▷¿Qué es un generador eléctrico y su funcionamiento? |
Production Tools
→ BOMBA DE AGUA: Bombas de Agua: Tipos y Usos (aguayenergia.mx)
→ SOLDADORA: Soldadora - Construmatica
→ EQUIPO DE TERMOFUSION: Conoce los 4 tipos de equipos para termofusión -
Revista Tecnología Minera (tecnologiaminera.com)
→ GPS: ¿Qué significa GPS? | Geotab
→ DRONE: ¿Qué es un drone y para qué sirve? - operadrone