51-Aisi 12L14

HOJA TÉCNICA
AISI 12L14
Equivalencia: ASTM A 29/A29M - 16: 12L14 DIN 1.0737 JIS SUM 22 L / SUM 24 L
Composición %C %Mn %P %S %Pb ---- ---- ----

Química: 0.15 máx. 0.85 - 1.15 0.04 - 0.09 0.26 - 0.35 0.15 - 0.35 ---- ---- ----
Condición de
Estirado en frío con una dureza estimada de 163 HBN (~ 84 HRB).
Suministro:
Propiedades Resistencia a la tensión Límite elástico % Elongación Dureza HBN
mecánicas MPa (Lb/in²) MPa (Lb/in²) en 2.0" (HRB)
(apróx. a
temperatura
ambiente): 540 (78,000) 410 (60,000) 10 35
• Los valores señalados son estimados mínimos y en acabado de estirado en frío, no son mandatorios y deben tomarse solo como referencia de las características generales de estos aceros
(SAE J414a).
• Valores especiales deben ser consultados y acordados con el fabricante.
CARACTERÍSTICAS
• Es considerado como el acero de mayor maquinabilidad, 60% dimensional; sin embargo, puede
mayor en comparación relativa a acero 1212 (100%) según SAE presentar imperfecciones superficiales
J414a. tales como grietas, traslapes, superficie
• La maquinabilidad es debida a la combinación de azufre, picada, etc., referirse a ASTM A108-13.
manganeso y plomo; este último permite la posibilidad de cortes • Como estirado en frío se incrementan
de mayor profundidad y velocidad, mejorando por mucho el sus propiedades mecánicas y se mejora
acabado superficial de los componentes fabricados con este ligeramente la maquinabilidad.
acero. • 12L14 no responde a endurecimiento
• De baja forjabilidad, tanto en frío como en caliente, además, de por temple convencional, sin embargo,
baja soldabilidad en comparación con otros aceros al carbono, puede someterse a tratamientos
tales como 1008, 1018, 1045, etc. termoquímicos para endurecimiento
• La presentación comercial más común es como estirado en superficial (cementación o carburización,
frío, por lo que su acabado es terso y de mejor uniformidad nitruración y/o carbonitruración).
APLICACIONES
• Dirigido para la fabricación de birlos, tuercas, tornillos, • Puede sustituir al acero 1045
conexiones, partes automotrices, etc., donde los volúmenes AISI en aplicaciones de menor
de fabricación son elevados. esfuerzo mecánico (carga, doblez,
• Ideal para su maquinado en tornos automáticos. etc.), y donde no sea requerido
• Puede sustituir al acero 1018 AISI, siempre y cuando no sea endurecimiento total y procesos de
sometido a procesos de soldadura. soldadura.
[email protected] León: Tel. (477) 800 27 00 Querétaro: Tel. (442) 210 22 90

www.serviacero.com/especiales Guadalajara: Tel. (33) 3811 42 48 Monterrey: Tel. (81) 4738 54 00
San Luis Potosí: Tel. (444) 821 17 00 México: Tel. (55) 6379 05 11 1 de 2
AISI 12L14
TRATAMIENTO TÉRMICO
(Recomendaciones generales)
RECOCIDO COMPLETO: REVENIDO:

Regularmente no es requerido. Aunque en la mayoría de los casos, las partes
carbonitruradas o cementadas no son revenidas,
ENDURECIMIENTO el hacerlo puede resultar en una menor
fragilidad, por lo que utilizar una temperatura
de 200 °C por un tiempo de mínimo 1 hora, es
CARBONITRURACIÓN Y CEMENTACIÓN: muy recomendable.
Para conferir una superficie dura y resistente al
desgaste, el acero 12L14 puede ser sometido a
un proceso de cementación o carbonitruración Gráfica de carbonitruración para acero AISI 12L14.
en una atmósfera rica en carbono o carbono 0.03
/ nitrógeno; la temperatura oscila entre 760 a

870°C y la profundidad de capa dependerá del 0.025
870 - 885°C
tipo de proceso seleccionado y el tiempo de 845 - 855°C
permanencia a alta temperatura. 0.02
Considere la gráfica siguiente como

ejemplificación del tiempo y profundidad de 0.015 800 - 830°C
capa a obtener.
Produndidad de capa (in)
0.01
TEMPLE: 775 - 785°C
La máxima dureza usualmente es obtenida 0.005
por temple en aceite, enfriando directamente

desde la temperatura de carbonitruración o 0
0.0 1.0 2.0 3.0
cementación. Adaptada de Heat Treater's Guide (Ed. 1987); carbonitruracoón de 1008, usada para 12L14. Tiempo de carbonitruración (h).
Los datos aquí proporcionados están basados en conocimientos actuales y tienen por objetivo dar una información y guía general, así como sus campos de aplicación; por lo que no se debe
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/ nitrógeno; la temperatura oscila entre 760 a

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permanencia a alta temperatura. 0.02

Considere la gráfica siguiente como

TEMPLE: 775 - 785°C

La máxima dureza usualmente es obtenida 0.005

por temple en aceite, enfriando directamente

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