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UNIVERSIDAD

TECNOLÓGICA DE MÉXICO

EMILY ESTEFANIA MARTÍNEZ HERNÁNDEZ


19576595

INGENIERIA INDUSTRIAL Y ADMINISTRACIÓN

PROF. MOISES ISRAEL ALVAREZ LUCIO

ENTREGABLE 2

19 JUNIO 2022
Entregable 2
Caso de estudio “Gerencia visual de la empresa Magneti Marelli”

En la empresa Magneti Marelli, fabricante de faros y calaveras para los automóviles, cuenta con un sistema de
Visual and Lean Management, y está en la etapa de manufactura de un nuevo producto que es la Calavera VW
Jetta A7, su anterior modelo de la Calavera VW Jetta A6 no cuenta con sistema de Visual & Lean Management,
desarrolle lo siguiente:
1. Magneti Marelli, se tiene la información histórica de los consumos del anterior modelo de la calavera
VW Jetta A6, en base a estos datos, y mediante el “Pronóstico de Índices estacionales”. Determine los
consumos de la Calavera para los 6 bimestres del 2022.
2. El anterior modelo de la calavera VW Jetta A6 cuenta con tres componentes claves para la calavera
(Lente, Carcasa, y Reflector) que son los mismos para el nuevo modelo A7, las ventas anuales de cada
componente son de 250,000, y mantener un componente cuesta aproximadamente 25% del costo anual.
3. Magneti Marelli está interesado en implementar el TPM (Mantenimiento productivo total), por lo cual
quiere usar el KPI de OEE, es una medida que nos indica qué tan bien funciona una línea de producción
en el tiempo programado, para mejorar los procesos de la nueva Calavera.

Sus datos históricos son: turnos de 12 horas, en cada turno se programa 60 minutos al final del turno
para las actualizaciones del sistema, su capacidad es de 50 calaveras x hora, pero la línea tiene varios
paros por turno con un tiempo de inactividad en total de 60 minutos en promedio, se procesan en
promedio de 500 calaveras, 5 de las calaveras tienen errores, calcule el OEE de la Línea.
4. En la calavera Jetta A6 se trabaja con un Turno (12 horas) se fabricaron 600 calaveras con 6 Operadores,
y para la nueva Calavera Jetta A7 se trabajará con Turno (12 horas) se fabricará 800 calaveras con 9
Operadores.

a) Calcule la productividad para la calavera Jetta A6, y para la nueva calavera Jetta A7 en pzas. por Hora
Hombre.

b) ¿Se aumentó la Productividad en pzas. por Hora Hombre para la nueva Calavera?, Justifique su
respuesta.

Se disminuyo la productividad debido a que se utilizo más recurso, mano de obra.

5. Ya con los KPI´S calculados (OEE y Productividad), y en base a los 5 elementos del TPM (Entrenamiento,
Mantenimiento preventivo, Mantenimiento Autónomo, gestión temprana de equipos, incremento de
OEE). ¿Con cuales elementos empezaría a implementar el TPM para mejorar los KPI y porque (justifique
su respuesta)?

Se iniciaría con el ENTRENAMIENTO, ya que esto ayudará a que el personal este involucrado y conozca
los procesos requeridos dentro de la empresa, esto nos ayuda a disminuir errores, tiempo muerto y
mal uso de equipo y materiales. Esto nos va generando menos gasto.
6. Para el Trabajo estandarizado para la nueva Calavera Jetta A7, en base a que un día se tiene 1 turno (12
horas o 720 minutos) y en cada turno se programa 60 minutos de comida, el requerimiento del volumen
mensual es de 15,000 calaveras considerando 20 días por mes, para manufacturar la calavera se cuenta
con 5 operaciones con los siguientes tiempos estándar: Op. 1= 1.80 minutos; Op. 2= 1.45 minutos; Op.
3= 1.72 minutos; Op. 4= 1.40 minutos; Op. 5= 0.85 minutos.

a) Calcule el Time Takt


b) Calcule el No. Operadores

7. Se quiere mejorar el proceso de ensamble para la nueva Calavera, por lo que se requiere realizar un
Kaizen, para implementar las técnicas de Lean, que son TPM y Trabajo estandarizado, ¿cuál de los tres
tipos de Kaizen (orientado a la administración, al grupo, al individuo) se debe hacer y justifique su
respuesta?

Kaisen orientado al individuo, para así lograr una disminución en los tiempos que tardan al elaborar
las piezas y tener una mejor guía ya que involucra a todo el personal de la empresa.

Referencias bibliográficas

https://sdindustrial.com.mx/blog/kaizen/
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/lean-manufacturing/mantenimiento-productivo-total-tpm/

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