FUNDAMENTOS DE

OPERACIONES
ANÁLISIS GENERAL DE PROCESOS

3 Créditos
Departamento de
Ingeniería Industrial
 Técnicas de Identificación y Selección de
Problemas
Diagrama de Proceso de la Operación
Diagrama de Flujo del Proceso Técnicas
Diagrama de Flujo de
Diagrama de Proceso Hombre – Máquina registro
Diagrama de Proceso de Grupo

Análisis de Pareto
Diagrama de espina de pescado Técnicas
Gráficas de Gantt de
selección
Métodos CPM y PERT

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de la dependencia
 Símbolos empleados en los Cursogramas

1.2m

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 Cursograma Sinóptico

Diagrama de proceso de la operación

• Solo considera las operaciones y las

inspecciones a realizar.

• Este sirve para identificar las operaciones e

inspecciones, con objeto de eliminar las
innecesarias o de combinar las que se puedan
hacer juntas.

• Ver ejemplo de las paginas 88 a 91 de la OIT.

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 Ejemplo Diagrama de Proceso de la Operación
Cursograma Sinóptico
1. Proceso de Inyección. (1.5 min)
2. El operario debe verificar que la pieza sale completa y la calidad del proceso de
inyección (No se fija tiempo)
3. Remoción de la rebaba utilizando un bisturí. (2 min)
4. Sand-Blasting. Consiste en poner la moldura dentro de la cabina y “disparar” la
arena usando la pistola de aire a presión, (1.3 min)
5. Cortar la cinta de las longitudes especificadas (0.8 min)
6. Pegar los tramos de cinta sobre los bordes de la parte interna de la moldura. (1 min)
7. Limpiar el producto de la arena aplicándole aceite con un paño sobre toda la
superficie externa. (0.8 min)
8. Verificar el estado final de la pieza.
9. Adherir la etiqueta con la referencia de la caja. (1.5 min)
10. Empacar en la caja correspondiente. (0.5 min)

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 Ejemplo Diagrama de Proceso de la Operación
Cursograma Sinóptico CAJA CINTA MOLDURA

1. Proceso de Inyección. (1.5min) Inyectar al

2. El operario debe verificar que la pieza sale completa y
(1.5)
9 (0.8)
5 (1.5)
1 Molde

la calidad del proceso de inyección (No se fija tiempo)

3. Remoción de la rebaba utilizando un bisturí. (2min) No se fija
4. Sand-Blasting. Consiste en poner la moldura dentro tiempo 2
de la cabina y “disparar” la arena usando la pistola de
aire a presión, (1.3min)
Remover
5. Cortar la cinta de las longitudes especificadas (0.8min) (2.0)
3 rebaba
6. Pegar los tramos de cinta sobre los bordes de la parte
interna de la moldura. (1min)
7. Limpiar el producto de la arena aplicándole aceite con (1.3)
4
un paño sobre toda la superficie externa. (0.8min)
8. Verificar el estado final de la pieza. (No se fija tiempo)
9. Adherir la etiqueta con la referencia de la caja. (1.0)
6
(1.5min)
10. Empacar en la caja correspondiente. (0.5min)
(0.8)
7

No se fija
tiempo 8

(0.5) 10

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 Diagrama de Flujo del Proceso
Cursograma analítico
• Diagrama que muestra la trayectoria de un
producto o procedimiento señalando todos los
hechos sujetos a examen mediante el símbolo
que corresponda.
 Cursograma del operario: se registra lo que hace la
persona que trabaja.
 Cursograma del material: diagrama en donde se
registra cómo se manipula el material.
 Cursograma del equipo: se registra cómo se usa el
equipo.
• Ver páginas 91-110 OIT

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 Diagrama de Flujo del Proceso
Cursograma analítico (Antes)

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 Diagrama de Flujo del Proceso
Cursograma analítico (Después)

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 Diagrama de Flujo – Simbología

Principio o Fin

Actividad

Decisión

Documento

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 Diagramas de Actividades Múltiples

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 Diagrama de actividades múltiples
Ejemplo (Proceso de Fusionado)

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 Diagrama de actividades múltiples
Ejemplo (Proceso de Fusionado)
Después de registrar la información concerniente al
proceso de fusionado (cursogramas sinópticos,
analíticos, etc) se decidió analizar un proceso de
inspección el cual se realiza periódicamente cada 4
horas. Dicho proceso consiste en revisar el estado de
los termómetros, compresores y contadores de
tiempo.
En el siguiente diagrama de actividades múltiples, se
muestran los pasos que se siguen actualmente para el
proceso de inspección:

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 Examinar e Idear (Examen crítico)
Ejemplo (Proceso de Fusionado)

Operario 1 Operario 2 Operario 1 Operario 2

1 1
2 Quitar Carcasa Pruebas muestras 2
3 producto 3
4 4
5 Quitar Rodillo 5
6 6
7 7
Quitar Banda
8 8
9 Revisar termostato 9
Revisar Compresor
10 Revisar Contadores 10

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 Examinar e Idear (Examen crítico)
Ejemplo (Proceso de Fusionado)

Operario 1 Operario 2 Operario 1 Operario 2

1 1
2 Quitar Carcasa Pruebas muestras 2 Quitar Carcasa Pruebas muestras
3 producto 3 producto
4 4
5 Quitar Rodillo 5 Quitar Rodillo
6 Quitar Banda
6
7 7 Revisar termostato
Quitar Banda Revisar Compresor
8 8 Revisar Contadores
9 Revisar termostato 9
Revisar Compresor
10 Revisar Contadores 10

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 Diagrama de Recorrido
Indica la distribución originaria de una planta u
oficina. La línea de trazo representa el trayecto
que siguen las piezas, desde el punto de llegada
hasta los estantes del deposito.

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 Diagrama de Recorrido
0,15 8,88 1,20 5,35 0,15 0,15 8,88 1,20 5,35 0,15

2,27

2,85
C C
1,20 1,20

6,00

6,00
V

0,15
3,73

3,73

3,73
0,25

0,25
3,00
0,25

0,25

0,25

0,25
2,37

2,37

4,20
6,39

2,39

2,00
1,52
9,46

5,70
0,80
12,90
13,18

2,00
5,94

1,20
5,80
9,40
6,23

4,82
4,43

1,20
1,20
5,14 0,80 3,82 0,80 4,87
1,30

1,20
6,97 1,50 6,96

2,70
3,00

0,15
4,20 0,80 0,80 4,20
0,15

3,45
2,85

0,15 10,14 0,15 0,15 10,29

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Propuesta de rediseño de la dependencia
 Análisis de Pareto

El 80% de las ventas de una

empresa se deriva del 20 %
de sus productos

Procedimiento:

 Se calculan las ventas (o utilidades) anuales o (mensuales) en pesos, de

todos los productos que ofrece la compañía.
 Se ordenan de mayor a menor según ventas anuales ($).
 Se calcula el porcentaje de ventas (%) de cada producto.
 Se calcula un porcentaje acumulativo del total de las ventas (%) (Y).
 Se calcula un porcentaje acumulativo del número de productos (%) (X).

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 Análisis de Pareto

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 Análisis de Pareto (Otro Contexto)

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 Diagrama de Espina de Pescado

Entorno Métodos
Manualmente
Limpieza
Intensidad
Sostener
Ruido Montacargas
Ventilación Dispositivo
Transportar
Frecuencia
Temperatura
Grúa

Quejas de
empleados
Duración Experiencia

Fallas Capacitación

Habilidad
Capacidad
Vibración Estado anímico

Máquina Personal

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 Métodos CPM y PERT

1 2 5 7 8

La línea gruesa es la ruta crítica

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 Gráficas de Gantt

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 QFD (Quality Function Deployment)

Casa de la Calidad

Interrelación entre
1. Requerimientos del cliente
las características
técnicas 2. Prioridades
Características técnicas
(voz de la organización)
3. Evaluación del cliente
4. Requerimientos técnicos
los clientes (voz de
Requerimientos de

Requerimientos de

5. Matriz de relación
los clientes)

los clientes
priorizados
Relación entre
requerimientos y
características
6. Evaluación de importancia
7. Evaluación de ingeniería
Características técnicas
priorizadas
8. Matriz de correlación

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 QFD (Quality Function Deployment)
Mejorar el diseño de la
puerta de un auto

Tomado de: Chase R.B., Jacobs F.R. y Aquilano

N.J. Administración de operaciones. Producción y cadena de
suministros. Ed. Mc Graw-Hill, México, 2009.

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 Referencias

[1] B. Niebel y A. Freivalds, Ingeniería industrial: métodos,

estándares y diseño del trabajo. México: Alfaomega Grupo
Editor, 2001.

[2] Organización Internacional del Trabajo (OIT),

Introducción al estudio del trabajo. Publicado con la
dirección de George Kanawaty. México: Limusa Noriega
Editores, 2000.

[3] R. García, Estudio del trabajo, ingeniería de métodos y

medición del trabajo. México: McGraw-Hill, 2005.

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