UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL ESTADO DE MÉXICO

FACULTAD DE QUÍMICA
PROGRAMA EDUCATIVO DE INGENIERO QUÍMICO

“CICLOS DE POTENCIA DE VAPOR Y COMBINADOS”

PRESENTA:
ANDREA ESQUIVEL VILCHIS

TERMODINÁMICA APLICADA

PROFESOR:
ING. JULIÁN CRUZ OLIVARES

TOLUCA, MÉXICO A 14 DE OCTUBRE DE 2014

CICLOS DE POTENCIA DE VAPOR Y COMBINADOS

El vapor de agua es el fluido de trabajo usad o más comúnmente en ciclos de potencia de vapor debido a sus
muchas y atractivas características, como bajo costo, disponibilidad y alta entalpía de vaporización.
Considere un ciclo de Carnot de flujo estacionarios ejecutado dentro de la curva de saturación de una
sustancia pura (Figura 10-1a). El fluido se calienta de manera reversible e isotérmicamente en una caldera
(proceso 1-2); se expande isentrópicamente en una turbina (proceso 2-3); se condensa reversible e
isotérmicamente en un condensador (proceso 3-4), y se comprime de manera isentrópica mediante un
compresor hasta su estado inicial (proceso 4-1).

Con este ciclo se asocian varias situaciones imprácticas:

1. La transferencia isotérmica de calor hacia o desde un sistema de dos fases no es fácil de alcanzar en la
práctica, porque una presión constante en el dispositivo fija automáticamente la temperatura en el
valor de saturación. Restringir los procesos de transferencia de calor a sistemas de dos fases limita
severamente la temperatura máxima que puede utilizarse en el ciclo (tiene que permanecer debajo del
valor del punto crítico, el cual es de 374 °C para el agua). Restringir la temperatura máxima en el ciclo
limita también la eficiencia térmica. Cualquier intento por elevar la temperatura máxima en el ciclo
implica la transferencia de calor hacia el fluido de trabajo en una sola fase, lo que no es fácil de realizar
de modo isotérmico.

2. El proceso de expansión isentrópica (proceso 2-3) puede aproximarse bastante mediante una turbina
bien diseñada. Sin embargo, la calidad del vapor disminuye durante este proceso, por lo tanto, la
turbina tiene que manejar vapor con alto contenido de humedad. El choque de gotas líquidas sobre los
álabes de la turbina produce erosión y desgaste. Así, el vapor con calidades menores a 90 por ciento no
puede ser tolerado en la operación de centrales eléctricas. Este problema podría eliminarse utilizando
un fluido de trabajo con una línea muy inclinada de vapor saturado.

3. El proceso de compresión isentrópica (proceso 4-1) implica la compresión de una mezcla de líquido y
vapor hasta un líquido saturado. Dos dificultades asociadas a este proceso: primero, no es fácil
controlar el proceso de condensación de manera tan precisa como para obtener finalmente la calidad
deseada en el estado 4; y segundo, no es práctico diseñar un compresor que maneje dos fases.

Algunos de estos problemas pueden eliminarse el ejecutar en ciclo de Carnot de manera diferente, sin
embrago, este ciclo presenta otros problemas, como la compresión isentrópica a presiones extremadamente
altas y la transferencia isotérmica de calor a presiones variables. Se concluye que este ciclo no puede lograrse
en los dispositivos reales y no es un modelo realista para los ciclos de potencia de vapor.
CICLO RANKINE: EL CICLO IDELA PARA LOS CICLOS DE POTENCIA DE VAPOR

No incluye ninguna irreversibilidad interna y está compuesto de los siguientes cuatro procesos:

1-2 Compresión isentrópica en una bomba

2-3 Adición de calor a presión constante en una caldera
3-4 Expansión isentrópica en una turbina
4-1 Rechazo de calor a presión constante en un condensador

El agua entra a la bomba en el estado 1 como líquido saturado y se condensa isentrópicamente hasta la
presión de operación de la caldera. La temperatura del agua aumenta un poco durante este proceso de
compresión isentrópica debido a una ligera disminución en el volumen específico del agua. El agua entra a la
caldera como líquido comprimido en el estado 2 y sale como vapor sobrecalentado en el estado 3. La caldera
es básicamente un gran intercambiador de calor donde el calor que se origina en los gases de combustión,
reactores nucleares u otras fuentes, se transfiere al agua esencialmente a presión constante. El vapor
sobrecalentado en el estado 3 entra a la turbina donde se expande isentrópicamente y produce trabajo al
hacer girar el eje conectado a un generador eléctrico. La presión y la temperatura del vapor disminuyen
durante este proceso hasta los valores en el estado 4, donde el vapor entra al condensador. En este estado el
vapor es por lo general un vapor húmedo con una alta calidad. El vapor se condensa a presión constante en el
condensador, el cual es básicamente un gran intercambiador de calor, rechazando el calor hacia un medio de
enfriamiento. El vapor sale del condensador como líquido saturado y entra a la bomba, completando en ciclo.
En algunas áreas, las centrales eléctricas son enfriadas con aire en lugar de agua. La diferencia entre las áreas
2-3 y 4-1 es el trabajo neto producido durante el ciclo.

Análisis de energía del ciclo Rankine ideal

Los cuatro componentes asociados con el ciclo Rankine (la bomba, la caldera, la turbina y el condensador) son
dispositivos de flujo estacionario. Por lo general, los cambios de energía cinética y potencial del vapor son
pequeños en relación con los términos de trabajo y de transferencia de calor, de manera que son
insignificantes. Entonces la ecuación de energía de flujo estaconario por unidad de masa de vapor se reduce a

(qentrada – qsalida) + (wentrada – wsalida) = hs – he (kJ/kg)

La caldera y le condensador no incluyen ningún trabajo y se supone que la bomba y la turbina son
isentrópicas, entonces la relación de conservación de la energía para cada dispositivo puede expresarse como:

 Bomba (q = 0): wbomba,entrada = h2 – h1 o wbomba,entrada = v(P2 – P1)

donde
  Caldera (w = 0): qentrada = h3 – h2
 Turbina (q = 0): wturbina,salida = h3 – h4
 Condensador (w = 0): qsalida = h4 – h1

La eficiencia térmica del ciclo se determina a partir de

La eficiencia de conversión de las centrales eléctricas estadounidenses se expresa a menudo en términos de

tas atérmica, que es la cantidad en BTU de calor suministrado para generar 1 kWh de electricidad.

La eficiencia térmica también puede interpretarse como la relación entre el área encerrada por el ciclo en un
diagrama T-s y el área bajo el proceso de adición de calor.

DESVIACIÓN DE LOS CICLOS DE POTENCIA DE VAPOR REALES RESPECTO DE LOS IDEALIZADOS

El ciclo real de potencia de vapor difiere del ciclo de Rankine ideal como resultado de la irreversibilidad en
diversos componentes. La fricción del fluido y las pérdidas de calor hacia los alrededores son las dos fuentes
más comunes de irreversibilidad.

La fricción del fluido ocasiona caídas de presión en la caldera, el condensador y las tuberías entre diversos
componentes. Como resultado, el vapor sale de la caldera a una presión un poco menor. Además, la presión
en la entrada de la turbina es un poco más baja que la de la salida de la caldera, debido a la caída de presión
en los tubos conectores. La caída de presión en el condensador por lo general es muy pequeña. Para
compensar todas estas caídas de presión, el agua debe bombearse a una presión más alta que la que tiene el
ciclo ideal.
Otra fuente importante de irreversibilidad es la pérdida de calor del vapor hacia los alrededores cuando este
fluido circula por varios componentes. Para mantener el mismo nivel de salida neta de trabajo, es necesario
transferir calor hacia el vapor en la caldera para compensar estas pérdidas de calor. Como consecuencia, la
eficiencia del ciclo disminuye.
Una bomba requiere una entrada de trabajo mayor y una turbina produce una salida de trabajo más pequeña
como consecuencia de las irreversibilidades. La desviación existente entre bombas y turbinas reales respecto
de las isentrópicas puede ser tomada en cuenta utilizando eficiencias isentrópicas:

Donde los estados 2ª y 4ª son los reales de salida de la bomba y de la turbina, respectivamente, mientras que
2s y 4s son los estados correspondientes para el caso isentrópico.
¿CÓMO INCREMENTAR LA EFICIENCIA DEL CICLO RANKINE?

Incrementar la temperatura promedio a la que el calor se transfiere al fluido de trabajo en la caldera, o

disminuir la temperatura promedio a la que el calor se rechaza del fluido de trabajo en el condensador.

Reducción de la presión del condensador (reducción de Tbaja,prom)

El agua existe como vapor húmedo en el condensador a la temperatura de saturación correspondiente a la

presión dentro del condensador. La reducción de la presión de operación del condensador reduce
automáticamente la temperatura del vapor, y por lo tanto la temperatura a la cual el calor es rechazado.
El efecto de la reducción de la presión del condensador en la eficiencia del ciclo Rankine se ilustra enseguida

El área sombreada representa el aumento en la salida neta de trabajo debido a la disminución de la presión
del condensador desde P4 hasta P’4. Los requerimientos de entrada de calor también aumentan (área bajo la
curva 2’-2), pero este incremento es muy pequeño. Por lo tanto el efecto total de reducir la presión de
condensador es un aumento en la eficiencia térmica del ciclo.
Para aprovechar el aumento de eficiencia a bajas presiones, los condensadores de las centrales eléctricas de
vapor suelen operar muy por debajo de la presión atmosférica.

Sobrecalentamiento del vapor a altas temperaturas (incremento de Talta,prom)

La temperatura promedio a la que el calor es transferido hacia el vapor puede ser incrementada sin aumentar
la presión de la caldera, gracias al sobrecalentamiento del vapor a altas temperaturas. El efecto del
sobrecalentamiento en el desempeño de los ciclos de potencia de vapor se ilustra a continuación

El área sombreada representa el aumento en el trabajo neto, mientras que el área total bajo la curva del
proceso 3-3’ representa el aumento en la entrada de calor. De este modo, tanto el trabajo neto como la
entrada de calor aumentan como resultado del sobrecalentamiento del vapor a una temperatura más alta.
El sobrecalentamiento del vapor a temperaturas más altas tiene otro efecto muy conveniente: disminuye el
contenido de humedad del vapor a la salida de la turbina, como se observa en el diagrama T-s (la calidad del
estado 4’ es más alta que la del estado 4). Sin embargo, la temperatura a la que el vapor se sobrecalienta está
limitada debido a consideraciones metalúrgicas. En la actualidad la temperatura más alta permisible en la
entrada de la turbina es de aproximadamente 620 °C.

Incremento de la presión de la caldera (incremento de Talta,prom)

Otra manera de incrementar la temperatura promedio durante el proceso de adición de calor es aumentar la
presión de operación de la caldera, lo cual eleva automáticamente la temperatura a la que sucede la
ebullición. Esto a su vez eleva la temperatura promedio a la cual se transfiere calor al vapor y de ese modo
incrementa la eficiencia térmica del ciclo.

Observe que para una temperatura de entrada fija en la turbina, el ciclo se corre a la izquierda y aumenta el
contenido de humedad del vapor en la salida de la turbina. Las pres ion es de operación de las calderas se han
incrementado en forma gradual a lo largo de los años desde 2.7MPa (400 psia) en 1922, hasta más de 30MPa
(4 500 psia) en la actualidad, generando el suficiente vapor para producir una salida neta de potencia de 1 000
MW o más en una central eléctrica grande de vapor. Actualmente muchas de estas modernas centrales
operan a presiones supercríticas (P>22.06 MPa) y tienen eficiencias térmicas de 40 por ciento en el caso de
centrales que funcionan con combustibles fósiles y de 34 por ciento para las nucleoeléctricas.

EL CICLO RANKINE IDEAL CON RECALENTAMIENTO

¿Cómo podemos aprovechar las mayores eficiencias a presiones más altas de la caldera sin tener que
enfrentar el problema de humedad excesiva en las etapas finales de la turbina?

1. Sobrecalentar el vapor a temperaturas muy altas antes de que entre a la turbina. Ésta sería la solución
deseable porque la temperatura promedio a la que se añade calor también se incrementaría, lo cual
aumentaría la eficiencia del ciclo. Sin embargo, no es una solución viable ya que requiere elevar la
temperatura del vapor hasta niveles metalúrgicamente inseguros.
2. Expandir el vapor en la turbina en dos etapas y recalentarlo entre ellas. El recalentamiento es una
solución práctica al problema de humedad excesiva en turbinas y es comúnmente utilizada en
modernas centrales eléctricas de vapor.
De modo que la entrada de calor total y la salida total de trabajo de la turbina en un ciclo de recalentamiento
vienen a ser
EL CICLO RANKINE IDEAL REGENERATIVO
El diagrama T-s del ciclo Rankine revela que el calor se transfiere al fluido de trabajo durante el proceso 2-2´ a
una temperatura relativamente baja. Esto reduce la temperatura promedio a la que se añade el calor y por
consiguiente la eficiencia del ciclo. Para remediar esta deficiencia, se busca la manera de elevar la
temperatura del líquido que sale de la bomba (agua de alimentación) antes de que entre a la caldera. Un
proceso de regeneración práctico en las centrales eléctricas de vapor se logra con la extracción o “drenado” o
“purga” del vapor de la turbina en diversos puntos. Este vapor , que podría producir más trabajo si se
extendiera aún más en la turbina, se utiliza en ca,bio para calentar el agua de alimentación. El dispositivo
donde el agua de alimentación se calienta mediante regeneración se llama regenerador o calentador de agua
de alimentación (CAA).

La regeneración no sólo mejora la eficiencia del ciclo, tambipen proporciona un

medio conveniente de desairear el agua de alimentación (eliminar aire que se filtra
al condensador) para evitar la corrosión en la caldera. Así mismo ayuda a controlar
el gran flujo volumetrico del vapor en las etapas fiinales de la turbina.

Parte del proceso de adición

de calor en la caldera sucede a
temperaturas relativamente
bajas

CALENTADORES ABIERTOS DE AGUA DE ALIMENTACIÓN

Un calentador abierto de agua de alimentación (o de contacto directo) es basicamente una camara de
mezclado en la que el vapor extraído de la turbina se mezcla con el agua de alimentación que sale de la
bomba. Idealmente, la mezcla sale del calentador como líquido saturado a la presión del calentador.

Ciclo Rankine ideal regenerativo

con un calentador abierto de
agua de alimentación

Donde

Y= m6/m5 (fracción de vapor extraído)

Wbomba I entrada=V1(P2-P1)
Qentrada=h5-h4 wbomba II entrada= V3(P4-P3)
Qsalida=(1-y)(h7-h1)

Wturbina,salida=(h5-h6)+(1-y)( h6- h7)

Wbomba, entrada=(1-y)Wbomba I entrada+ wbomba II entrada

La eficiencia térmica del ciclo Rankine aumenta como resultado de la regeneracón. Esto se debe a que la
regeneración eleva la temperatura promedio a la que el calor se transfiere al vapor en la caldera aumentando
la temperatura del agua antes de que entre a la caldera.
CALENTADORES CERRADOS DE AGUA DE ALIMENTACIÓN
En el calentador cerrado de agua de alimentación, el calor se transfiere del vapor extraído hacia el agua de
alimentación sin que suceda ninguna mezcla. Los dos fluidos pueden estar a presiones diferentes, puesto que
no se mezclan. En un calentador cerrado de agua de alimentación ideal el agua de alimentación se calienta
hasta la temperatura de salida del vapor extraído, que idealmente sale del calentador como líquido saturado a
la presión de extracción.

El ciclo Rankine ideal regenerativo

con un calentador cerrado de
agua de alimentación.

Los calentadores abiertos y cerrados de agua de

alimentación pueden ser comparados de la siguente manera. Los abiertos son simles y económicos y tienen
buenas caracteristicas para la transferencia de calor. También llevan al aguda de alimentación al estado de
saturación. Sin embrago, cada calentador requiere una bomba para manejar el agua de alimentacón. Por su
parte, los cerrados son más complejos debido a la red de tuberías internas, de manera que resultan más caros.
La transferencia de calor en los calentadores cerrados de agua de alimetación es menos efectiva porque no se
permite que los dos flujos entren en contacto directos. No obstante, los calentadores cerrados de agua de
alimentación no requieren una bomba independiente para cada calentador, ya que el vapor extraído y el agua
de alimentación puede estar a presiones diferentes.

Calentadores cerrados de agua de alimentación

El calentador cerrado de agua de alimentación, en el cual el calor se transfiere del vapor extraído hacia el agua
de alimentación sin que su ce da ninguna mezcla. Los dos flujos pueden estar a presiones diferentes, puesto
que no se mezclan. En un calentador cerrado de agua de alimentación ideal el agua de alimentación se
calienta hasta la temperatura de salida del va por extraído, que ideal mente sale del calentador como líquido
saturado a la presión de ex tracción. En las centra les eléctricas rea les, el agua de alimentación sale del
calentador a una temperatura menor que la de salida del vapor extraído porque se requiere una diferencia de
temperatura de al menos unos cuan tos grados para que se lleve a cabo cualquier transferencia de calor
efectiva. Después, el vapor condensado se bombea a la línea del agua de alimentación o se envía a otro
calentador o al condensador mediante un dispositivo llamado trampa, el cual permite que el líquido sea
estrangulado hasta una región de presión inferior, pero atrapa el vapor. La entalpía del vapor permanece
constante durante este proceso de estrangulación.
ANÁLISIS DE CICLOS DE POTENCIA DE VAPOR CON BASE EN LA SEGUNDA LEY

El ciclo de Carnot ideal es un ciclo totalmente reversible, los ciclos Rankine ideales únicamente son
internamente reversibles y pueden incluir irreversibilidades externas al sistema, como la transferencia de calor
debida a una diferencia finita de temperatura La destrucción de exergía en un sistema de flujo estacionario se
expresa, en la forma de tasa, como:

O por unidad de masa en un dispositivo de flujo estacionario que posee una entrada y una salida:

Donde Tb,entrada y Tb,salida son las temperaturas de la frontera del sistema donde el calor se transfiere tanto
hacia dentro como hacia fuera del sistema, respectivamente La destrucción de exergía asociada a un ciclo
depende de la magnitud de la transferencia de calor con los depósitos de alta y baja temperatura
involucrados, así como de sus temperaturas. Se expresa por unidad de masa como:

Para un ciclo que sólo involucra transferencia de calor con una fuente a TH y un sumidero a TL, la destrucción
de exergía se vuelve:

La exergía de un flujo de fluido c en cualquier estado puede determinarse a partir de:

Donde el subíndice “0” denota el estado en que se hallan los alrededores.

COGENERACIÓN
Muchos sistemas o dispositivos requieren la entrada de energía en forma de calor, también denominado calor
de proceso. Algunas industrias que se sustentan en procesos de calor son la química, de pulpa y papel,
producción y refinación de petróleo, fabricación de acero, procesamiento de alimentos y textiles. La energía se
transfiere al vapor quemando carbón, petróleo, gas natural u otro combustible en un horno.

Descartando cualquier pérdida térmica en la tubería, se considera que todo el calor transferido hacia el vapor
en la caldera se usa en las unidades de calentamiento de proceso, que se asemeja a una operación perfecta.
Sin embargo, la temperatura en los hornos es muy alta por lo tanto la energía en el horno es de muy alta
calidad. Esta se transfiere al agua para producir vapor a aproximadamente 200 °C o una temperatura menor
(un proceso altamente irreversible). Asociada con esta irreversibilidad está, desde luego, una pérdida en
exergía o potencial de trabajo.

Una central que produce electricidad mientras cubre los requerimientos de calor de ciertos procesos
industriales es llamada planta de cogeneración, que es la producción de más de una forma útil de energía
(como calor de proceso y energía eléctrica) a partir de la misma fuente de energía.

Tanto un ciclo de turbina de vapor (Rankine) como otro de turbina de gas (Brayton), o incluso ciclo combinado
(analizado más adelante), pueden utilizarse como ciclos de potencia en una planta de cogeneración. El
esquema de una planta ideal de cogeneración con turbina de vapor se muestra en la Figura 1.

Figura 1. Planta de cogeneración ideal.

El rasgo más sorprendente de la planta de cogeneración ideal es la ausencia de un condensador, de modo que
ninguna cantidad de calor se libera en ésta central como calor de desecho.

Factor de utilización:

Q̇salida = Calor rechazado en el condensador

Q̇entrada = incluye también todas las pérdidas térmicas indeseables de la tubería y otros componentes, aunque
suelen ser pequeñas y por ello se consideran insignificantes.
Las plantas reales de cogeneración tienen factores de utilización tan altos como 80 por ciento.
La planta de cogeneración ideal de turbina de vapor anteriormente descrita no es práctica porque no puede
ajustarse a las variaciones en la potencia y en las cargas de calor de proceso.

Figura 2. Una planta de cogeneración con cargas ajustables.

Bajo condiciones normales de operación, una parte de vapor se extrae de la turbina a cierta presión
intermedia predeterminada P6. El resto del vapor se expande hasta la presión del condensador P7 y después se
enfría a presión constante. El calor rechazado desde el condensador representa el calor de desecho en el ciclo.

En los momentos de gran demanda de calor para proceso, todo el vapor se envía en las unidades de
calentamiento de proceso mientras que nada se manda al condensador (Calor de desecho = 0). Se estrangula
una parte del vapor que sale de la caldera mediante una válvula de expansión o de reducción de presión VRP
hasta la presión de extracción P6 y se envía a la unidad de calentamiento de proceso.

Bajo condiciones óptimas, una planta de cogeneración simula a una planta de cogeneración ideal como la
anteriormente analizada. Es decir, todo el vapor se expande en la turbina hasta la presión de extracción y
continúa hacia la unidad de calentamiento de proceso. Nada de vapor pasa por la VRP o el condensador, por lo
tanto, no se rechaza calor de desecho. Esta condición es difícil de lograr en la práctica debido a las variaciones
constantes en las cargas de calor requerido para proceso y de potencia.

CICLOS DE POTENCIA COMBINADOS DE GAS Y VAPOR

Otra modificación aún más extendida incluye un ciclo de potencia de gas que remata a un ciclo de potencia de
vapor, esto se denomina ciclo combinado de gas y vapor, o sólo ciclo combinado. El ciclo combinado que más
interesa es el ciclo de turbina de gas (Brayton), el cual remata al ciclo de turbina de vapor (Rankine), y que
tiene una eficiencia térmica más alta que cualquiera de los ciclos ejecutados individualmente.
El uso de temperaturas más elevadas en las turbinas de gas ha sido posible gracias a los recientes desarrollos
en el enfriamiento de los álabes de la turbina y en el revestimiento de éstos con materiales resistentes a las
altas temperaturas, como cerámicas. Debido a la temperatura promedio más alta a la cual se suministra el
calor, los ciclos de turbina de gas tienen un potencial mayor para eficiencias térmicas más elevadas. Sin
embargo, los ciclos de turbina de gas tienen una desventaja inherente: el gas sale de la turbina a temperaturas
muy altas, lo que cancela cualquier ganancia potencial en la eficiencia térmica. Es to se pue de mejorar un
poco utilizan do la regeneración, pero la mejoría será limitada.
Desde el punto de vista de la ingeniería, es conveniente aprovechar las características deseables del ciclo de
turbina de gas a altas temperaturas y utilizar los gases de escape de alta temperatura como fuente de energía
en un ciclo en un intervalo de temperaturas menores, como un ciclo de potencia de vapor.
En este ciclo, la energía se recupera de los gases de escape y se transfiere al vapor en un intercambiador de
calor que sirve como caldera. Generalmente más de una turbina de gas se necesita para su ministrar suficiente
calor al vapor. Además, el ciclo de vapor pudiera implicar regeneración, así como recalentamiento. La energía
para el proceso de recalentamiento puede ser suministrada que mando algún combustible adicional en los
gases de escape ricos en oxígeno.

Los recientes desarrollos tecnológicos para las turbinas de gas han logrado que el ciclo combinado de gas y
vapor resulte muy atractivo desde el punto de vista económico, ya que el ciclo combinado aumenta la
eficiencia sin incrementar mucho el costo inicial. Así, muchas centrales eléctricas nuevas operan en ciclos
combinados, y muchas centrales de vapor o de turbina de gas existentes se están convirtiendo en centrales de
ciclo combinado. Como resulta do de esta conversión, se han reportado eficiencias térmicas muy por encima
de 40 porciento.