Investigacion Unidad 1 y 2
Investigacion Unidad 1 y 2
Investigacion Unidad 1 y 2
Introducción …………………………………………………………… 2
1. Introducción al mantenimiento Industrial y Generalidades .......2
1.1. Concepto e importancia del mantenimiento Industrial ........3
1.2. Principios de organización .................................................................4
1.3. Funciones y responsabilidades del departamento de
mantenimiento .................................................................................................5
1.4. Papel del mantenimiento industrial ...............................................8
2. Taxonomía de los tipos de mantenimiento y conservación
industrial .................................................................................................................9
2.1. Concepto y aplicación de la conservación, preservación y
mantenimiento como nueva tendencia.................................................9
2.2. Concepto de servicio de calidad ................................................... 10
2.3. Conceptos y aplicación de mantenimiento preventivo,
predictivo y correctivo ............................................................................... 10
2.4. Mantenibilidad y fiabilidad de los equipos ............................. 11
CONCLUSIÓN …………………………………………………………13
BIBLIOGRAFÍA. ................................................................................................. 134
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Introducción
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1. Introducción al mantenimiento Industrial y
Generalidades
No es posible determinar con plena exactitud cuándo aparece el mantenimiento sobre la faz
de la tierra, ya que es, evidentemente, innato en el ser humano. Por esa razón, suponemos
que el mantenimiento se ha utilizado desde la prehistoria, debido a la necesidad del ser
humano de mantener en buenas condiciones sus utensilios de caza y pesca. De cualquier
modo, con la mecanización de la industria, por medio del surgimiento de máquinas
rudimentarias, era obvio para el industrial que obtendría mayor provecho de ellas si las
mantenía trabajando todo o el mayor tiempo posible. Naturalmente ello hizo que las
máquinas solamente fueran puestas fuera de operación debido a su descompostura total.
La primera industria que programó reparaciones en sus unidades fue la del transporte, y ello
fue realizado después de la segunda guerra mundial. Aún y todo, el mero hecho de
programar no lo es todo.
Si hablamos del mantenimiento en forma general, tenemos que se define como "Toda
actividad humana orientada a mantener en operación una planta en forma correcta,
económica, segura y con buena calidad; a través de las técnicas y los medios tanto materiales
como humanos para la realización de dicha actividad". Si bien es un concepto textual muy
largo y aparentemente rebuscado, al analizarlo nos damos cuenta de que presenta un
extracto de todo cuanto se hace en una industria por implementar programas de
mantenimiento.
Básicamente podemos decir que el mantenimiento es una actividad que conserva la calidad
del servicio que presta la infraestructura existente en los centros de producción en óptimas
condiciones de seguridad, eficiencia y economía.
La importancia del mantenimiento entonces, dado lo que hemos visto hasta ahora es muy
grande, pues sus objetivos son la base para un adecuado funcionamiento de los centros de
producción de una empresa. Así como para una persona es muy importante mantenerse en
forma para realizar ciertas actividades diarias sin presentar un desgaste o fatiga excesivos, o
simplemente para poder afrontar los desafíos rutinarios, es también importante para una
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empresa mantener en óptimas condiciones de operación todas sus plantas para obtener el
máximo rendimiento de las mismas, y el mínimo en desgaste y costos de reparaciones.
Es completamente normal, por lo tanto, que el proceso de la organización cobre una gran
importancia dentro de una organización que se dedica a una actividad tan importante como
lo es el departamento de mantenimiento industrial de cualquier empresa.
Los principios de organización que aquí se emplean son básicamente los mismos que se
emplean en la administración común y corriente, y se refieren a lo siguiente:
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Aún y cuando los principios mostrados son mínimos, su repercusión es bastante expansiva,
y su observancia o ignorancia ocasionará consecuencias ampliamente perceptibles dentro
del departamento de mantenimiento y la implementación de los programas de
mantenimiento necesarios.
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gerente de mantenimiento y llevar el automóvil al servicio mecánico) no ha sido cumplido en
ningún momento.
Por ello, además de los objetivos que son obvios de cubrir cuando se implementa un
programa de mantenimiento, planeado o no, deben especificarse las funciones que tendrá el
departamento encargado del mismo. Así, podemos decir que un departamento de
mantenimiento únicamente se justifica cuando logra conservar los equipos en óptimas
condiciones de funcionamiento al más bajo costo, implicando esto el mayor rendimiento que
se puede obtener de la relación mantenimiento-costo-producción en las plantas que
componen una empresa.
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Conservar en excelente estado de mantenimiento y operación los dispositivos
de seguridad y cuidar de que se conserven las normas de seguridad de la
empresa.
Una vez teniendo como base estos conceptos, principios y actividades se realiza el programa
de mantenimiento.
1. Los mecánicos, que son los que instalan, mantienen y reparan todo el equipo
mecánico.
2. Los electricistas, que son los que instalan, reparan y mantienen todo el equipo
eléctrico, incluyendo las plantas eléctricas y a todo el equipo de comunicaciones.
3. El departamento de construcción, que abarca a los carpinteros, albañiles,
plomeros y pintores. Entre las responsabilidades de esta sección se incluye muy
a menudo la provisión y conservación de todo equipo contra incendios
(mangueras, extinguidores, rociadores, aspersores), a no ser que exista un
departamento separado dedicado exclusivamente a tal efecto, y el cuidado y
control del equipo de calefacción y ventilación.
4. Ayudantes, que son los que llevan a cabo el traslado de materiales y equipos.
Ente ellos, generalmente se incluye una cuadrilla de cargadores equipada para
poder transportar cargas voluminosas y pesadas.
5. Personal de limpieza, quienes son los responsables de toda la limpieza y barrido,
abarcando el cuidado de los sanitarios y áreas de aseo.
6. Subcontratistas. Estos son especialmente útiles no sólo para transportar cargas
muy pesadas, sino para mantener equipos especiales, como teléfonos y
maquinaria de oficina.
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1.4. Papel del mantenimiento industrial
En adición, el Mantenimiento Industrial, como disciplina y técnica más que como actividad,
pretende lograr la mayor eficiencia con el objetivo de minimizar costos y períodos de
mantenimiento. Naturalmente, es necesario contar con un riguroso sentido de la
responsabilidad, en orden de prevenir en la medida de lo posible cualquier fallo evitable.
Asimismo, el departamento de mantenimiento industrial debe asegurarse de que toda la
planta esté limpia, sea segura y se encuentre en condiciones de ser operable, llevando a cabo
los senderos de actuación que sean necesarios, siempre que éstos valgan la pena y sean
físicamente factibles.
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Dentro de los objetivos de la aplicación de un programa de mantenimiento industrial, se
tiene que respetar la estricta observancia de que el mismo no exceda un 50% del costo de la
falla, o bien, que no se sobrepase el costo del equipo. De lo contrario, no valdría la pena
aplicar dicho programa de mantenimiento. En este sentido, podemos decir que para que una
tarea (hablando de mantenimiento, por supuesto) valga la pena se necesita que el costo de
dicha tarea sea menor al costo de no hacer nada.
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El éxito de algunos sistemas de mantenimiento industrial ha determinado en gran medida
que ciertas empresas se hayan especializado en algunos nichos de mercado. Asimismo, como
indica Roberto Plass, Subgerente Comercial de Esener, "eso ha incidido en que la mayoría de
las empresas entreguemos un servicio a la medida".
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Ventajas del mantenimiento preventivo:
Disminuye el tiempo ocioso
Disminuye los pagos del tiempo extra a los trabajadores de mantenimiento en
ajustes coordinados.
Mayor seguridad para los trabajadores
Mantenimiento Predictivo
Este mantenimiento está basado en la inspección para determinar el estado y operatividad
de los equipos, esto se realiza en intervalos regulares para prevenir las fallas o evitar las
consecuencias de las mismas.
Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los defectos que se van presentando en los
distintos equipos y que son comunicados al departamento de mantenimiento por los
usuarios de los mismos.
La fiabilidad es la probabilidad de que dicho objeto o producto funcione sin fallos durante
un lapso tiempo determinado. Es probabilidad de que un equipo no falle es decir funcione
satisfactoriamente dentro de los límites de desempeño establecidos en una determinada
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etapa de su vida útil y para un tiempo de operación estipulado teniendo como condición que
el equipo se utilice para el fin y con la carga para la que fue diseñado.
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CONCLUSIÓN
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BIBLIOGRAFÍA.
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