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    Metrología Y Normalización: Actividad 2, Videos Sobre Los Core Tools

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    Sebastian BC
    El documento describe las principales herramientas de calidad (Core Tools) como APQP, AMFE, planes de control, SPC, PPAP, MSA y GD&T. Explica brevemente cada herramienta y su función, como APQP para planificar proyectos, AMFE para analizar posibles fallas, y planes de control para monitorear procesos de producción. Concluye que estas herramientas son importantes para las industrias y deben usarse adecuadamente.

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    El documento describe las principales herramientas de calidad (Core Tools) como APQP, AMFE, planes de control, SPC, PPAP, MSA y GD&T. Explica brevemente cada herramienta y su función, como APQP para planificar proyectos, AMFE para analizar posibles fallas, y planes de control para monitorear procesos de producción. Concluye que estas herramientas son importantes para las industrias y deben usarse adecuadamente.

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    Título original

    A2 P2 20011538

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    METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN

    Parcial No. 2

    Tema
    Actividad 2, Videos Sobre los Core Tools

    Sebastián Bautista Carbajal


    Celaya, Gto. a 16.10.2022
    INTRODUCCIÓN
    Este trabajo se busca el dar a conocer la importancia de las Core Tools y de
    como se utilizan en las distintas áreas de las industrias.

    DESARROLLO

    APQP:
    Un proyecto debe ser efectivo y eficiente, tener APQP en un proyecto
    básicamente significa tener un plan avanzado para las diversas actividades a
    realizar y lograr dentro del proyecto.
    En el video nos muestran varias acciones que pueden agregar valor a nuestro
    APQP, a saber:
    • planifica y define el programa; En esta etapa nos dice que es bueno planificar
    lo que quieres hacer para fundamentarte y visualizar lo que quieres lograr al final,
    así como en este apartado se definen las metas y los límites a tener a lo largo del
    proyecto. de principio a fin para tener claro lo que quieres conseguir.

    • diseño y desarrollo de productos; En esta fase se realizan bocetos que definen


    las especificaciones del producto y en general los requisitos para posteriormente
    obtener una validación de nuestro producto.

    • diseño y desarrollo del proceso; En esta etapa nos dice que puede continuar
    con el paso anterior o incluso ir de la mano en algunos casos. Este paso
    esencialmente selecciona las herramientas necesarias para lograr nuestros
    productos, p. B. la selección de tecnologías o máquinas a utilizar para nuestro
    proceso particular.

    • verificación y validación; En este apartado se pretende que después de haber


    detallado nuestro proceso y el producto, podamos tener una validación adicional
    o incluso dar a nuestros clientes la seguridad de que el producto tiene una
    validación previa.

    • Producción y Retroalimentación: En esta fase, finalmente, la producción y


    análisis del producto comienza cuando el cliente lo recibe, por lo que se espera
    que haya retroalimentación para cambiarlo si es necesario.

    AMFE:
    Es un análisis que nos ayuda a mostrar los errores, se encarga de analizar los
    posibles problemas que podemos tener en un momento dado. Este análisis se
    matiza en función del tipo de error que se produzca.
    En este análisis, se clasifica de la siguiente manera: en cuanto a su frecuencia,
    que
    La gravedad del evento y, finalmente, lo fácil que es detectar el error.

    PLAN DE CONTROL: El plan de control es básicamente un documento que


    describe las características de la pieza o proceso, ya través de este sistema de
    seguimiento se conocerán los requerimientos de los clientes y esto nos ayudará a
    reducir el costo del producto o proceso. El plan de control debe ser manejado
    por una persona responsable para poder monitorearlo y actualizarlo
    exitosamente. Cada cosa para procesar debe tener un plan de control que no se
    puede cambiar, pero a veces un conjunto de partes a procesar puede tener el
    mismo plan de control.
    Tipos de controles de aeronaves:

    • Prototipo: Esta fase se trata de definir la pieza o proceso.

    • Prelanzamiento: Esta fase tiene lugar una vez finalizado el prototipo y listados los
    controles necesarios como medidas, tipo de material o incluso pruebas de
    rendimiento. Esta fase finaliza cuando las piezas o el proceso han sido validados y
    liberados para producción.

    • Producción: Esta fase incluye todos los elementos para un plan de control
    completo, tales como: las partes o características del producto, pruebas, análisis
    del sistema de medición (MSA) y otros.

    El plan de control debe tener un nombre y, en su caso, indicar en qué etapa se


    encuentra, si es prototipo, prelanzamiento o producción. El número de control nos
    ayuda a tener una referencia. También debe proporcionar el nombre y la función
    del propietario del proceso. Especifique la fecha de emisión del plan como la
    fecha en que se revisó por última vez.

    SPC:
    El control estadístico de procesos se utiliza para implementar un método de
    medición y
    Seguimiento del nivel de rendimiento, su función principal es que
    cumplir con los requisitos del cliente y garantizar que el proceso sea
    coherente.
    Este proceso utiliza gráficas de control, esta gráfica consta de un
    Línea central junto a un límite superior e inferior. La gráfica tiene la función
    mostrar el rendimiento de los datos, y si hay una pista
    la especificación, conoce la razón principal por la que no es estable.
    Además, es posible saber si el proceso encaja correctamente o si encaja
    se desplazó demasiado hacia arriba o hacia abajo y, por lo tanto, saber
    reducir si es necesario para cumplir con los requisitos del cliente.
    Si el punto se mueve más allá del centro, el costo se puede especificar
    es más grande, que es lo principal a evitar.
    El proceso en sí tiene como objetivo cumplir y medir las expectativas del cliente.
    Errores y tratar de evitarlos si es necesario para reducir y mejorar los costos.
    mediante el cumplimiento de los requisitos del cliente.

    PPAP:
    este proceso se centró en la industria automotriz y sirvió esencialmente como
    apoyo a la decisión del cliente para determinar la preparación del proveedor
    para la producción. El proceso se inició en la industria de la automoción, pero a
    día de hoy ya se ha extendido a otros sectores, como el de las energías
    renovables, entre otros.

    PPAP está relacionado con el proceso de mostrar a los clientes que comprende
    los requisitos y especificaciones del producto que los clientes desean. Por lo
    general, se requiere en situaciones en las que hay nuevos productos o cambios
    en los productos existentes, todo lo cual se puede lograr. porque se compilaron
    los archivos que contienen los procesos, que es PPAP, y ese archivo contiene 18
    documentos que contienen toda la información.

    Junto con el PPAP, también se envía un PSW para que sirva como registro de la
    transmisión del PPAP para que el usuario revise el documento. Gracias a estos
    documentos que se le enviarán al comprador, este podrá tomar una decisión con
    la ayuda de su representante y solo hay 3 opciones posibles; ser aprobado y
    comenzar la distribución, temporal, en la que el cliente será abastecido por un
    determinado período de tiempo o por un determinado número de piezas, o en su
    defecto rechazado, expresando esta última las razones de la medida.

    MSA:
    El análisis de los sistemas de medida es un proceso que
    Causas de procesos, máquinas, materiales que puedan surgir
    personas y principalmente producción; a los efectos de la confirmación, una
    método para la medición correcta.
    En este proceso, tamaños como largo, ancho, diámetro, etc.
    tiempo, y a partir de ahí se crea una variable o se asigna un método
    promedio y rango de tolerancia.
    Como se vio anteriormente, este análisis trata de encontrar un método que ayude
    Es mejor que mida y asegúrese de medir correctamente o será
    tiene variación y también puede tener un sesgo que es necesario
    analiza mediante un indicador que mide entre una serie de valores
    Aviso. La diferencia entre cada precarga es la parte que toma
    Sendero. La última de las funciones es tomar medidas para analizar cada una de
    ellas y
    sepa cómo hacer esto para evitar que las medidas sean incorrectas.

    GD&T:
    El dimensionamiento y tolerancia geométricos es una forma de comunicación
    Las tolerancias y los diseños estructurales dan más libertad a la producción
    y producción GD&T evita la ocurrencia de errores en relación con las medidas
    especificadas.
    Además, esta herramienta tiene varios íconos a los que está acostumbrado
    Dale al avión algunas especificaciones, estas especificaciones incluyen:
    dirección, perpendicularidad, angularidad, paralelismo, simetría, posición,
    rotación, etc.
    Hay algunas reglas que debes seguir:
    • Todas las dimensiones deben tener tolerancias ya que pueden variar.
    • Se deben mostrar todas las dimensiones y tolerancias para definir la pieza final.
    • Las dimensiones y tolerancias válidas son 20°C y 131 kPa, aunque hay casos en
    los que se pueden dar otras tolerancias.
    • Todas las tolerancias y medidas se aplican a los elementos.
    • se encuentran en un estado libre a menos que se indique lo contrario.

    CONCLUSIONES

    Este trabajo es muy importante ya que muestra como se utilizan en las industrias, y
    de cómo se utilizan, además de la importancia de saber como utilizarlas para
    explotarlas y dar lo mejor de cada herramienta,

    BIBLIOGRAFÍA
    Beginning Engineers. (2016, 7 enero). Beginning Engineers FMEA [Vídeo].
    YouTube. Recuperado 17 de octubre de 2022, de
    https://www.youtube.com/watch?v=oy98I6M5vW8

    Beginning Engineers. (2016b, mayo 24). Beginning Engineers GD&T [Vídeo].


    YouTube. Recuperado 17 de octubre de 2022, de
    https://www.youtube.com/watch?v=kiSPOPnIxl0

    ISO. (2017, 1 diciembre). Discover the new ISO/IEC 17025:2017 [Vídeo].


    YouTube. Recuperado 17 de octubre de 2022, de
    https://www.youtube.com/watch?v=dH1Kf7gtrBw

    sixsigmamoneybelt. (2010, 26 diciembre). What is MSA (Measurement Systems


    Analysis)? [Vídeo]. YouTube. Recuperado 17 de octubre de 2022, de
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    SMMT Industry Forum Ltd. (2016, 10 agosto). PPAP - Production Part Approval
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    The Forge. (2017, 14 diciembre). Control Plans [Vídeo]. YouTube. Recuperado


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    Tutorials Point (India) Ltd. (2018, 6 agosto). Quality Management - APQP
    [Vídeo]. YouTube. Recuperado 17 de octubre de 2022, de
    https://www.youtube.com/watch?v=ZbKeLefcH1g

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