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Figura 2.4.

Viscosímetro de Ostwald

V. DATOS NECESARIOS.

1. Datos conocidos:
a) Área del tubo de la sección analizadora 7.854x10-5 m2
b) Diámetro interno del tubo de la sección analizadora: 0.010 m.
c) Diámetro interno del tanque de alimentación de agua: 18.8 cm.
d) Altura del tanque de alimentación de agua: 31.5 cm
e) Diámetro interno del tanque de alimentación de colorante: 6.8 cm
f) Altura del tanque de alimentación de colorante: 11.8 cm
g) Rugosidad absoluta del vidrio: 0.000001524 m.

2. Datos que se deben medir durante el experimento:


a) Volumen recaudado en el tiempo establecido por el instructor.
b) Temperatura del agua durante la práctica
c) Densidad a la temperatura a la cual se realiza la práctica.
d) Viscosidad del agua a la temperatura de operación.

VI. PROCEDIMIENTO

1. Revisar la alineación de válvulas.


2. Llenar el tanque de alimentación de colorante con una solución en agua con colorante
vegetal azul.
3. Abrir válvulas para introducir agua al tanque de alimentación, para obtener un nivel
constante.
4. Establecer un flujo pequeño y constante de agua, regulándolo con la válvula controladora
de flujo.
5. Inyectar colorante al tubo de vidrio, abriendo la válvula de inyección del colorante.
6. Identificar el régimen que se observa.
7. Aumentar el gasto volumétrico de agua que circula por el tubo vertical abriendo la válvula
de control de flujo.
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9. Regresar al paso No, 7 y repetir los pasos 8 y 9 hasta que se identifiquen flujos en régimen
laminar, de transición y turbulento, hasta que el instructor considere adecuado el número de
mediciones.
10. Cerrar la válvula de alimentación del colorante.
11. Medir la viscosidad del agua a la temperatura de operación con un viscosímetro de
Ostwald.

El viscosímetro permite un cálculo rápido de la viscosidad relativa de un líquido


midiendo los tiempos que un volumen de un líquido tarda en pasar entre las marcas X y Y
(Figura 2.4) Está formado por un capilar unido por su parte inferior a una ampolla B y por su
parte superior a otra ampolla A. Se llena la ampolla inferior B de agua introduciéndola por
C. Se aspira por la rama D hasta que el nivel del agua sobrepase la ampolla A procurando
que no queden burbujas de aire.
Se deja caer el agua y se cuenta el tiempo que tarda en pasar entre los niveles X y Y. Se repite
esta operación varias veces y se calcula el valor medio de los tiempos, t.

VII. CÁLCULOS

1. Calcular el flujo volumétrico en las unidades que se piden en la hoja de resultados.


2. Calcular la velocidad media del fluido que se trabajó.
3. Calcular el número de Reynolds.
4. Calcular el factor de fricción de Fanning usando las ecuaciones descritas en las
consideraciones teóricas y comparar con la gráfica.

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UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE SAN LUIS POTOSÍ
FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS
LABORATORIO DE FENÓMENOS DE TRANSPORTE I
Hoja de Datos Experimentales de Laboratorio de Fenómenos de Transporte I
Práctica: Determinación del número de Reynolds
Alumno:
Fecha:

Volumen Tiempo Régimen


No. Corrida
(ml) (s) Observado
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
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Temp agua °C

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FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS
LABORATORIO DE FENÓMENOS DE TRANSPORTE I
Hoja de Resultados de Laboratorio de Fenómenos de Transporte I
Práctica Determinación del número de Reynolds
Alumno:
Fecha:
Grupo:
Maestro:

Flujo D’arcy
Velocidad Fanning Fanning
No. volumétrico Re Régimen gráfica
media ecuación gráfica
Corrida Q (adim) Calculado (adim)
(m/s) (adim) (adim)
(m3/s)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
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25

Densidad del agua__________________


Viscosidad del agua________________

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VIII. GRÁFICAS
1. Factor de fricción Fanning f contra número de Reynolds en papel logarítmico.
2. Velocidad media contra número de Reynolds en papel logarítmico.
IX. NOMENCLATURA
D Diámetro de las tuberías, m
Dt Diámetro del tanque receptor, m
F Fuerza, N
G Aceleración de la gravedad, m/s2
hfs Pérdidas por fricción de superficie en tuberías rectas, Pa
ε Rugosidad absoluta.
L Longitud de la tubería, m
m Masa, kg
ṁ Gasto másico, kg/s
P Presión, Pa, kg/m2
Q Gasto volumétrico, m3/s
r Distancia radial, m
T Temperatura, ºC
t Tiempo, s
v Velocidad, m/s
Δz Altura, m
ρ Densidad, k/m3
μ Viscosidad, kg/m s
ν Viscosidad cinemática, m2/s
X. BIBLIOGRAFÍA
1. Ejercicios de laboratorio de Ingeniería Química. Editorial Blume.
2. Geankoplis C. J. “Procesos de transporte y operaciones unitarias” Editorial Marin,
México, 4ª Edición, 2006
3. Manual de prácticas de fenómenos de Transporte. Facultad de Química de la UNAM.
4. Instructivo de Operación para el equipo de Osborne Reynolds. F1-20 ARMFIELD
XI. GUÍA DE ESTUDIOS
1. Explique el significado físico del número de Reynolds.
2. ¿Qué es el factor de fricción y como se obtiene?
3. Explique el uso de la gráfica de Re vs f.
4. ¿Qué diferencia existe en f y f’?
5. Deduzca la ecuación f= 16/Re para flujo laminar.
6. ¿Qué es el factor de rugosidad absoluta? ¿Cómo se obtiene la rugosidad relativa?
7. Indique cómo se puede obtener experimentalmente f.
8. ¿Qué relación hay entre la caída de presión en una tubería y la velocidad del fluido
que circula por la misma?
9. ¿Cómo se miden el gasto y la velocidad del fluido en el interior de la tubería?
10. ¿Qué es viscosidad cinemática?

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PRÁCTICA No. 2
DEMOSTRACIÓN DEL NÚMERO DE REYNOLDS
I. OBJETIVOS

1. Demostrar el comportamiento de las capas de un fluido al variar la velocidad de flujo


en una tubería lisa.
2. Calcular el Número de Reynolds para diferentes flujos.
3. Calcular el factor de fricción de Fanning por ecuación y en forma gráfica.

II. CONSIDERACIONES TEÓRICAS

Un fluido es una sustancia que se deforma continuamente cuando es sometida a un esfuerzo


cortante.

Los fluidos se clasifican en Newtonianos y no Newtonianos:

1. Fluidos Newtonianos: Son aquellos que guardan una proporción lineal entre el
esfuerzo cortante que se les aplica y la rapidez de la deformación que experimentan,
siendo la viscosidad la constante de proporcionalidad (Figura. 2.1)

2. Fluidos no Newtonianos: Son los que guardan una proporción no lineal entre el
esfuerzo cortante que se les aplica y la rapidez de la deformación que sufren. En
general pueden clasificarse en plásticos de Bingham, fluidos pseudoplásticos, fluidos
dilatantes fluidos tixotrópicos y fluidos reopécticos (figura. 2.1).

El Número de Reynolds (Re), representa la relación entre las fuerzas de inercia,


proporcionales a la velocidad al cuadrado, que son las que dan el impulso, el movimiento y
la velocidad al fluido, y las fuerzas viscosas, proporcionales a µv/D, que son las que se
oponen al movimiento del mismo.

𝜌𝑣 2
𝑅𝑒 = 𝜇𝑣
𝐷
Resultado,
𝐷𝜌𝑣
𝑅𝑒 = (2.1)
𝜇
O también,
𝐷𝑣
𝑅𝑒 = 𝜐

𝜇
𝜐=𝜌 (2.2)

Donde υ es la viscosidad cinemática.

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La importancia del Número de Reynolds está unida a la de los fluidos. Se debe hacer
notar que dicho número es la base para establecer el tipo de flujo en un sistema, usándose
como parámetro en muchas relaciones para el diseño de equipos de ingeniería química.

Tipos de flujo: Al movimiento de un fluido se le llama flujo, y de acuerdo con las condiciones
que prevalezcan en él, existen diversos tipos, a saber:

1. Flujo laminar: Ocurre cuando el fluido se mueve en capas o láminas, debido a que se
lleva a cabo a bajas velocidades, predominando las fuerzas viscosas.
(1 ≤ Re ≤ 2100).

2. Flujo turbulento: Las partículas del fluido tienen un movimiento muy errático, con un
violento intercambio transversal de movimiento de una porción del fluido a otra,
predominando las fuerzas inerciales. Este tipo de flujo se lleva a cabo a velocidades
altas, formándose en el seno del fluido turbulencias y remolinos, y es el más frecuente
en aplicaciones prácticas e industriales. (Re ≥ 4000).

3. Flujo de transición: Zona comprendida entre la frontera superior del flujo laminar y
la inferior del flujo turbulento, en la cual el fluido no sigue un comportamiento
definido, coexistiendo las fuerzas viscosas y las inerciales sin predominio de algunas
de ellas (2100 ≤ Re ≤ 4000).

El experimento clásico de Reynolds consiste en hacer fluir agua a través de un tubo de


vidrio, introduciendo en su interior una corriente fina de colorante, y observando el
comportamiento de la vena de colorante. Se ha encontrado que, a pequeñas velocidades de
flujo, el colorante fluye en línea recta y paralela a las paredes de la tubería, mostrando que el
flujo ocurre en forma de láminas paralelas y rectas; a este tipo de flujo se le llama laminar o
viscoso. Al incrementarse la velocidad, se observa que el colorante se mezcla a través de toda
la sección transversal de la tubería en la dirección del flujo, con lo cual el movimiento del
fluido ya no es ordenado; es decir, el movimiento deja de ser en un solo sentido y se convierte
en un movimiento en todas direcciones en forma de mezcla. A este tipo de flujo se le llama
flujo turbulento.
El límite entre estos dos tipos de flujo no está bien definido, y es en realidad toda una
zona, llamada zona de transición.
Para el funcionamiento correcto del equipo es necesario especificar las condiciones bajo las
cuales se va a operar el equipo:

Primera condición: Condición de régimen permanente. Se dice que un sistema o proceso


opera en régimen permanente cuando las propiedades o variables de este no cambian con el
transcurrir del tiempo.
Segunda condición: Se cumple la ecuación de continuidad. Esta ecuación es una
consecuencia del principio de conservación de la materia y establece que la cantidad de
materia que entra al sistema es igual a la que sale del mismo, es decir, no hay perdidas, ni
generación, ni acumulación de materia.

𝜌1 𝑣1 𝐴1 = 𝜌1 𝑣1 𝐴1 (2.3)
16
Balance de energía mecánica: Una partícula en el seno de un fluido tiene tres tipos de
energía mecánica:

a. Energía cinética.
b. Energía potencial.
c. Energía de compresión.

La suma de estas tres energías, divididas por la masa de la partícula, es constante cuando
no se suma ni se resta trabajo mecánico a la partícula. De aquí, aplicando el principio de la
conservación de la energía mecánica, se obtiene la ecuación o teorema de Bernoulli:

𝑣2 𝑃 𝑣2 𝑃
𝑍1 + 2𝑔1 + 𝜌𝑔1 = 𝑍2 + 2𝑔2 + 𝜌𝑔2 (2.4)

Las pérdidas por fricción en tuberías rectas (hfs) se refieren a la degradación de energía
mecánica en calor, debido a los efectos de rugosidad en la tubería, así como el contacto entre
las capas del mismo fluido. Pueden tener unidades de metros. kg/m2 o Pa.
Un fluido en movimiento desarrolla gradientes de velocidad en forma continua.
Originando una fuerza proporcional al área longitudinal, es decir:

F α ALE (2.5)

Introduciendo una constante de proporcionalidad, se tiene:

F = f ALE (2.6)

Donde,

f Se refiere a la fricción desarrollada y se define como el factor de fricción de Fanning.


AL Área longitudinal en la que el fluido ejerce la fuerza (AL= 2πL).
E Cantidad de energía cinética característica por unidad de volumen (E = ρv2/2).
Para el caso de una tubería de sección circular recta, existe una caída de presión
debida a la fracción, caída que está definida como:
𝐹
∆P = P1 − 𝑃2 = 𝐴 (2.7)

A Área de sección transversal de la tubería.

Combinando las dos ecuaciones anteriores:

𝜌𝑣 2
𝑓𝐴𝐿 𝐸 4𝑓𝐿( 2 )
∆𝑃 = =
𝐴 𝐷

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∆𝑃 2𝑓𝐿𝑣 2
ℎ𝑓𝑠 = = (2.8)
𝜌 𝑔𝐷

Esta ecuación se utiliza para calcular las pérdidas de energía mecánica, en forma de
calor, debido a la fricción que ocasiona un sistema de tuberías, representada en Pa.
A menudo en la bibliografía se encuentra la siguiente expresión:

𝑓 ′ 𝐿𝑣 2
ℎ𝑓𝑠 = (2.9)
2𝑔𝐷

En donde f’ es el factor de D’arcy f’= 4f. El factor de fricción de D’arcy es cuatro


veces el de Fanning. Figuras 2.2.
El factor f es función del número de Reynolds exclusivamente en el flujo laminar.
Relacionando la ecuación de Hagen-Poiseville:
32𝐿𝑣𝜇
ℎ𝑓𝑠 = (2.10)
𝑔𝐷 2 𝜌

Con la ecuación de Fanning:

2𝑓𝐿𝑣 2
ℎ𝑓𝑠 = (2.11)
𝑔𝐷

Se obtiene:
16
𝑓= (2.12)
𝑅𝑒

Para flujo transición existen correlaciones que contienen un factor empírico, el que actúa
como constante de proporcionalidad, entre la velocidad de flujo y el consumo de energía. La
relación para estos flujos es:

𝐷
1 𝐷 4.67 ( 𝜀 )
= 4 log ( ) + 2.28 − 4𝑙𝑜𝑔 (1 + )
√𝑓 𝜀 𝑅𝑒√𝑓

Para flujo turbulento y tuberías lisas:

0.125
𝑓 = 0.0014 +
𝑅𝑒 0.32

III. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO UTILIZADO

El equipo para realizar el experimento de Reynolds (figura 2.3) está integrado por:

1. Tanque de alimentación de agua, que proporcionará un flujo de agua constante que


mantendrá un nivel estable en el tanque.

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2. Tanque de alimentación de agua con capacidad neta de 8.7441 L abierto a la atmosfera, y
con tapa removible.
3. Esferas de vidrio las cuales evitaran las turbulencias que pueda generar la alimentación de
fluido al tanque de alimentación de agua.
4. Tanque de colorante abierto a la atmosfera con capacidad de 0.4285 L.
5. Válvula controladora de flujo de tinta, la cual está conectado a un tubo metálico el cual
termina en una aguja que inyectará la tinta hacia el lecho del fluido.
6. Tornillo para ajustar la altura del tanque de alimentación de colorante.
7. Tubería para desalojar el exceso de líquido del tanque de alimentación de agua.
8. Tubo de vidrio vertical, de sección circular y con diámetro constante.
9. Válvula controladora de flujo, la cual permitirá obtener diferentes velocidades de flujo.
10. Tubería de salida, en la cual se medirán los diferentes flujos.
11. Probetas de diferentes capacidades para medir el gasto volumétrico y cronómetro para
medir tiempo.
12. Termómetro para medir la temperatura del agua durante la práctica.
13. Viscosímetro de Ostwald para medir la viscosidad del agua. Figura 2.4.

IV. FIGURAS

Figura 2.1 Relación entre el esfuerzo cortante aplicado y la rapidez de la deformación para
diferentes tipos de fluidos.

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Figura 2.2a. Gráfica del Número de Reynolds contra el factor de fricción de Darcy

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Figura 2.2b. Gráfica del número de Reynolds contra el factor de fricción de fanning

Figura 2.3. Diagrama de equipo de Reynolds

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