Procesos de Fabricación Por Arranque de Viruta (Unidad 3) - Procesos de Fabricación

UNIDAD N° 3
Procesos de Fabricación por Arranque de Viruta
1. Introducción
2. Formación y tipos de viruta.
3. Clasificación de las máquinas
herramientas y sus
herramientas de corte.
4. Velocidades y profundidades de
corte.
INTRODUCCIÓN
El mecanizado es un Proceso de Fabricación que comprende un

conjunto de operaciones de conformación de piezas mediante la
eliminación de material, ya sea por arranque de viruta o
por abrasión. También es utilizado el término maquinado .
Se realiza a partir de productos semielaborados como lingotes,

tochos u otras piezas previamente conformadas por otros
procesos como moldeo o forja.
Los productos obtenidos pueden ser finales o semielaborados que

requieran operaciones posteriores.
¿QUÉ ES UN PROCESO DE CONFORMADO?
Los procesos de conformado de

metales comprenden un amplio
grupo de procesos de
manufactura, en los cuales se
usa la deformación plástica
para cambiar las formas de las
piezas metálicas.
En los procesos de conformado,

las herramientas,
usualmente dados de
conformación, ejercen
esfuerzos sobre la pieza de
trabajo que las obligan a tomar
la forma de la geometría del
dado.
PROPIEDADES MECÁNICAS EN LOS
PROCESOS DE CONFORMADO
LÍMITE DE LÍMITE DE
FLUENCIA FLUENCIA
AUMENTA DISMINUYE
DUCTILIDAD DUCTILIDAD
DISMINUYE AUMENTA
FORMACIÓN Y TIPOS DE
VIRUTA
¿Qué es la viruta?
La viruta es un fragmento de
material residual con forma de
lámina curvada o espiral que es
extraído mediante un cepillo u
otras herramientas, tales como
brocas, al realizar trabajos de
cepillado, desbastado o
perforación, sobre madera o
metales.
Se suele considerar un residuo
de las industrias madereras o
del metal; no obstante tiene
variadas aplicaciones.
TIPOS DE VIRUTA
La formación de viruta depende del

tipo de material a mecanizar, del
material y geometría de la herramienta
y de las condiciones de corte; así como
del avance con el que se trabaje y la
profundidad de pasada.
a) De Elementos.
b) Escalonada
c) Fluida Continua de Espiral
d) Fluida Continua de Cinta.
e) Fraccionada.
A) VIRUTA DE ELEMENTOS:
La viruta de elementos (viruta de cortadura) se obtiene al trabajar
metales duros y poco dúctiles (por ejemplo, acero duro) con bajas
velocidades de corte.
B) ESCALONADA
Son semi-continuas, con zonas de alta o baja deformación por cortante.
Los metales de baja conductividad térmica y resistencia que disminuye
rápidamente con la temperatura, como el titanio, muestran ese
comportamiento. Las virutas tienen un aspecto de diente de sierra por la
parte superior.
C) FLUIDA CONTINUA DE CINTA
D) FLUIDA CONTINUA DE ESPIRAL
La viruta fluida continua se obtiene al trabajar aceros blandos, cobre,
plomo, estaño y algunos materiales plásticos con altas velocidades de
corte; con grandes ángulos de ataque ( entre 10° y 30° ).
De forma general, las virutas continuas producen un buen acabado
superficial (liso).
E) FRACCIONADA
La viruta fraccionada se forma al cortar materiales poco plásticos
(hierro, colado, bronce) y consta de trocitos separados
F) DISCONTINUA
Consisten en segmentos que pueden fijarse,
firmemente o flojamente entre sí. Se suelen
formar bajo las siguientes condiciones:
1. Materiales frágiles en la pieza, porque no
tienen la capacidad de absorber las grandes
deformaciones cortantes que se presentan
en corte.
2. Materiales de la pieza que contienen
inclusiones e impurezas duras.
3. Velocidades de corte muy bajas o muy altas.
4. Grandes profundidades de corte.
5. Ángulos de ataque bajos.
6. Falta de un fluido de corte eficaz.
7. Baja rigidez de la máquina herramienta.
CLASIFICACIÓN DE LAS
MAQUINAS Y HERRAMIENTAS
Las máquinas-herramientas tienen la misión fundamental de dar forma a

las piezas por arranque de material.
El arranque de material se realiza gracias a una fuerte presión de la
herramienta sobre la superficie de la pieza, estando:
1) Bien la PIEZA
2) Bien la HERRAMIENTA
3) Bien la MAQUINA
En ellas se colocan y sujetan las herramientas y las piezas a mecanizar.
Realizan los movimientos gracias a los cuales se consigue arrancar el material

sobrante en forma de virutas.
Los elementos comunes a toda máquina-herramienta son:
 Bancada: estructura portante sobre la que se disponen el resto de elementos

constructivos.
 Guías, que permiten el desplazamiento de los elementos móviles de la

máquina accionamientos (generalmente motores eléctricos) y transmisiones o
mecanismos, que sirven para transmitir el movimiento de accionamiento a los
elementos móviles.
 Elementos de maniobra (volantes, palancas, etc.)
 Instalaciones de refrigeración y lubricación

MÁQUINAS-HERRAMIENTAS
(Por la Capacidad de Arranque)
De Arranque de grandes Arranque de pequeñas

porciones de material porciones de material
Cizalladora Torno
MÁQUINAS-HERRAMIENTAS
(Por el Movimiento de Corte)
De Movimiento Circular De Movimiento Rectilíneo
Torno (Horizontal, Paralelo) Limadora, Mortajadora,

Fresadora, Taladradora, Cepilladora, Brochadora,
Mandrinadora, Roscadora. Punzonadora.
HERRAMIENTAS DE CORTE
Es el elemento utilizado para extraer material de una pieza cuando se quiere

llevar a cabo un proceso de mecanizado.
Hay muchos tipos para cada máquina, pero todas se basan en un proceso de
arranque de viruta.
Características:
 Son las encargadas de cortar el material en forma de viruta.

 Deben producir una viruta que no entorpezca el trabajo y sea de fácil
evacuación.
 Evacuarán el calor producido por el corte.
 Soportarán las fuerzas producidas en el corte.
 Deben tener dureza y resistencia al desgaste.
 Tienen que mantenerse rígidas en su posición de trabajo.
 Alta estabilidad física y química a alta temperatura.
MATERIALES PARA LAS HERRAMIENTAS
DE CORTE
La selección de material para la construcción de una herramienta depende

de distintos factores de carácter técnico y económico, tales como:
1. Calidad del material a trabajar y su dureza.
2. Tipo de Producción (Pequeña, Mediana y en Serie).
3. Tipo de máquina a utilizar.
4. Velocidad de Corte.
Durante el arranque de virutas, la herramienta separa material de la

pieza. Las piezas ofrecen resistencia al accionamiento de la herramienta,
ya que sus materiales son duros y sólidos; para vencer esto, las
herramientas deben ser más duras y sólidas que la pieza.
MAQUINAS – HERRAMIENTAS
(ARRANQUE DE GRANDES PORCIONES DE MATERIAL)
 Cizalladora ( Cizallado )
Se utiliza para cortar materiales de poco espesor, pero cuando el grosor de

la chapa o placa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por
un motor eléctrico.
Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la

superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la
tracción rompiéndola y separándola en dos.
 Cizalladora ( Cizallado Manual y Semi-Automatico)
 Sierra de Cinta – Sierra Circular ( Aserrado )
Puede ser un proceso manual o realizado mediante máquina herramienta,

pero el principio es el mismo: deslizar una hoja de sierra hacia adelante y
hacia abajo para realizar el corte del material.
 Aserrado Manual y a Maquina
(ARRANQUE DE PEQUEÑAS PORCIONES DE MATERIAL)
 Torno ( Torneado )
Es una máquina-herramienta donde el

movimiento de corte es circular.
La herramienta de corte (cuchilla o buril,

insertos), que posee el movimiento de
avance, se desplaza, siguiendo una
trayectoria que va generando la superficie
de la pieza, lo que le permite obtener
piezas de revolución, como: Cilindros ,
Conos , Esferas ,Roscas , etc.
El Torno mas común es el “Torno Paralelo”

porque la disposición del carro principal
sobre la bancada le permite mecanizar
superficies con generatrices paralelas al
eje de rotación de la pieza
 Fresadora ( Fresado )
Es una máquina herramienta donde el

movimiento de corte, que es circular a la
herramienta de corte (fresa).
La pieza posee el movimiento de avance y se

puede desplazar en varios sentidos, siguiendo
diversas trayectorias, lo que le permite
obtener piezas de las más variadas formas
geométricas, como:
1) Piezas poli prismáticas

2) Piezas ranuradas y taladradas
3) Engranajes
4) Levas
La “fresa” suele ser redonda o con
diferentes filos conforme la forma de
pieza que deseamos obtener.
 Fresadora ( Fresado )
 Taladro ( Taladrado )
El Taladrado es la operación consistente en

realizar agujeros circulares en una pieza.
Para ello se monta en el Taladro una

herramienta de corte llamada broca, que gira
para penetrar la pieza eliminando virutas del
material a trabajar.
 Rectificadora ( Rectificado )
Utilizada para realizar

mecanizados por abrasión.
Las piezas que se rectifican son

principalmente de acero
endurecido mediante tratamiento
térmico.
Se utilizan discos abrasivos

robustos, llamados muelas.
Se elimina principalmente un
pequeño excedente de material.
 Roscadora ( Roscado )
El roscado puede realizarse manualmente o con

máquina herramienta.
Si se hace manualmente podremos realizar una

rosca dentro de un agujero (rosca hembra), para
lo que utilizaremos una herramienta llamada
“machuelo”. Para realizar una rosca exterior o
rosca macho, se utiliza una herramienta llamada
“terraja”.
Partimos de un agujero previo en la pieza de

trabajo (rosa interior) o del giro de la pieza
(rosca externa).
También puede roscarse en máquinas como

taladros, tornos o fresas.
 Roscadora ( Roscado Exterior con Maquina )
 Roscadora ( Roscado Interior con Maquina )
 Cepilladora ( Cepillado )
La remoción del material se logra por

medio de una mesa de trabajo
oscilante que mueve la parte posterior
de una herramienta de corte de punta
sencilla.
La herramienta de corte se llama
cepillo.
Tiene la finalidad de remover el
material para producir superficies
planas, de manera horizontal, vertical
o inclinada.
Desventaja.- La Cepilladora es una máquina un tanto lenta con una limitada

capacidad de quitar metal.
 Cepilladora ( Cepillado )
 Mortajadora ( Mortajado )
La mortajadora, también llamada limadora

vertical, es una máquina cuya herramienta,
dotada de movimiento rectilíneo y
alternativo vertical, arranca viruta al
moverse sobre piezas fijadas sobre la mesa
de la máquina.
Desgraciadamente tienen poco
rendimiento, se crearon principalmente para
la ejecución de ranuras, también se emplean
para contornear matrices, levas, placas, para
tallar engranajes, etc.
Cabe añadir que los trabajos propios de la
mortajadora pueden realizarse, en piezas
pequeñas, en otras máquinas como la
fresadora.
 Mortajadora ( Mortajado )
(DE DEFORMACIÓN VOLUMETRICA)
 Trefiladora ( Trefilado )
El estirado o trefilado es una operación
donde la sección transversal de una
barra, varilla o alambre se reduce al
tirar del material a través de la
abertura de una hilera o dado de
Trefilado
Las características generales del
proceso son similares a la extrusión, la
diferencia es que en el estirado el
material de trabajo se jala a través del
dado.
 Trefiladora ( Trefilado )
VELOCIDADES Y
PROFUNDIDAD DE CORTE
 Velocidad de Corte
Es la velocidad de desplazamiento relativo de la pieza con la herramienta en la

dirección del corte.
Si el movimiento es rectilíneo, la velocidad

de corte coincide con la velocidad de
traslación de la herramienta.
Si el movimiento es giratorio, la velocidad

de corte coincide con la velocidad periférica
de la pieza.
FACTORES RELACIONADOS CON LA
VELOCIDAD DE CORTE.
1) Material de la Pieza
En general, los materiales blandos se mecanizan con
mayores velocidades de corte que los duros, pues en los
primeros la herramienta se embota mas rápidamente.
2) Material de la Herramienta
El útil de corte ha de realizarse su función sin romperse,
soportar el aumento de temperatura inherente a la gran
velocidad de corte sin perder su dureza y desgaste lo
menos posible. En resumen: debe ser duro, plástico,
resistente y resistente al desgaste.
3) SECCIÓN DE LA VIRUTA.
En general las selecciones grandes de viruta, se
obtienen con velocidades pequeñas de corte, mientras
que con velocidades grandes sucede lo contrario.
4) REFRIGERACION Y LUBRICACION DEL FILO DE LA

HERRAMIENTA.
Se logra a disminuir el calentamiento por rozamiento, al
mismo tiempo que se enfría la herramienta pudiéndose
aumentar la velocidad de corte.
5) DURACION DE LA HERRAMIENTA.
Se considera como el intervalo que transcurre entre dos afilados
consecutivos. Ensayos realizados demuestran que la relación
entre el tiempo de vida útil de la herramienta y la velocidad de
corte es una magnitud constante. Esto quiere decir que
aumentando la velocidad de corte disminuye la vida útil de la
herramienta.
 Profundidad de Corte
Se denomina profundidad de corte a la profundidad de la capa arrancada de la

superficie de la pieza en una pasada de la herramienta; generalmente se designa
con la letra “ t “ y se mide en milímetros.
En las maquinas donde el movimiento de la pieza es En el caso de trabajar superficies planas ( Fresado,
giratorio (Torneado y Rectificado) o de la herramienta Cepillado y Rectificado de superficies planas ), la
( Mandrinado ), la profundidad de corte se determina profundidad de corte se obtiene de la siguiente
según la fórmula: forma:
t = Di - Df t = E - e ( mm )
en donde: en donde:
Di = Diámetro inicial de la pieza ( mm ). E = espesor inicial de la pieza ( mm ).
Df = Diámetro final de la pieza ( mm ). e = espesor final de la pieza ( mm ).

Procesos de Fabricación Por Arranque de Viruta (Unidad 3) - Procesos de Fabricación

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Procesos de Fabricación Por Arranque de Viruta (Unidad 3) - Procesos de Fabricación

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Procesos de Fabricación Por Arranque de Viruta (Unidad 3) - Procesos de Fabricación

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIDAD N° 3

Procesos de Fabricación por Arranque de Viruta

El mecanizado es un Proceso de Fabricación que comprende un

Se realiza a partir de productos semielaborados como lingotes,

Los productos obtenidos pueden ser finales o semielaborados que

Los procesos de conformado de

En los procesos de conformado,

La formación de viruta depende del

Las máquinas-herramientas tienen la misión fundamental de dar forma a

Realizan los movimientos gracias a los cuales se consigue arrancar el material

Los elementos comunes a toda máquina-herramienta son:

 Bancada: estructura portante sobre la que se disponen el resto de elementos

 Guías, que permiten el desplazamiento de los elementos móviles de la

 Elementos de maniobra (volantes, palancas, etc.)

 Instalaciones de refrigeración y lubricación

De Arranque de grandes Arranque de pequeñas

De Movimiento Circular De Movimiento Rectilíneo

Torno (Horizontal, Paralelo) Limadora, Mortajadora,

Es el elemento utilizado para extraer material de una pieza cuando se quiere

 Son las encargadas de cortar el material en forma de viruta.

La selección de material para la construcción de una herramienta depende

1. Calidad del material a trabajar y su dureza.

2. Tipo de Producción (Pequeña, Mediana y en Serie).

3. Tipo de máquina a utilizar.

Durante el arranque de virutas, la herramienta separa material de la

Se utiliza para cortar materiales de poco espesor, pero cuando el grosor de

Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la

Puede ser un proceso manual o realizado mediante máquina herramienta,

Es una máquina-herramienta donde el

La herramienta de corte (cuchilla o buril,

El Torno mas común es el “Torno Paralelo”

Es una máquina herramienta donde el

La pieza posee el movimiento de avance y se

1) Piezas poli prismáticas

El Taladrado es la operación consistente en

Para ello se monta en el Taladro una

Utilizada para realizar

Las piezas que se rectifican son

Se utilizan discos abrasivos

El roscado puede realizarse manualmente o con

Si se hace manualmente podremos realizar una

Partimos de un agujero previo en la pieza de

También puede roscarse en máquinas como

La remoción del material se logra por

Desventaja.- La Cepilladora es una máquina un tanto lenta con una limitada

La mortajadora, también llamada limadora

Es la velocidad de desplazamiento relativo de la pieza con la herramienta en la

Si el movimiento es rectilíneo, la velocidad

Si el movimiento es giratorio, la velocidad

4) REFRIGERACION Y LUBRICACION DEL FILO DE LA

Se denomina profundidad de corte a la profundidad de la capa arrancada de la

También podría gustarte