BN-AN-POT-0-009 Procedimiento de Fusionado de Fibra Óptica

ENMALLE ALIMENTACIÓN LÍNEA 23 KV- Revisión Página
ALIMENTADOR PORTEZUELO
Procedimiento de fusionado de Fibra Óptica Nº Página

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Colocar el código N° 05-12-2019
BN-AN-POT-0-009
NOMBRE DEL DOCUMENTO: ENMALLE ALIMENTACIÓN LÍNEA 23 KV- Nº DEL DOCUMENTO:

009
CLIENTE/PROYECTO :
PROCEDIMIENTO DE FUSIONADO DE FIBRA
ÓPTICA
Nº DE PROYECTO/OC
: 4500028355
EMITIDO PARA
 REVISION INTERNA  REVISION INTERDISCIPLINA  APLICACION  COMENTARIO
 ADQUISICIONES  AC/CC  CONSTRUCCION  CONT/PROYECTO  PEM
OBSERVACIONES
Rev.
Fecha Jefe SUPERINT.
# Prev. AC/CC
G.Proy. S.Ing. Proyecto CONST.
Glencore Glencore
Glencore Glencore
 Comentarios
A
 Comentarios incluidos
B  Emisión al Cliente para
Aprobación
 Rechazado por el Cliente
C  Remitido al Cliente para

Aprobación
 Toma Conocimiento por el

0 Cliente
 Emisión Final
Motivo:
1
Motivo:
2
OBSERVACIONES DEL CLIENTE

____________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________

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CLIENTE : GLENCORE, ALTONORTE
PROYECTO : “ENMALLE ALIMENTACIÓN LÍNEA 23 KV-ALIMENTADOR PORTEZUELO”
PREPARADO POR : NEIL RIVERA SANDOVAL

CARGO: GERENTE Fecha: 28.11.2019
REVISADO POR : JAIME GONZÁLEZ FIGUEROA

CARGO: INGENIERO SSO Fecha: 28.11.2019
APROBADO POR : NEIL RIVERA SANDOVAL

CARGO: ADM. DE CONTRATO Fecha: 28.11.2019
TOMA CONOCIMIENTO POR

:
Cargo Fecha:

:
Cargo Fecha:

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Cargo Fecha:

:
Cargo Fecha:

:
Cargo Fecha:

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ÍNDICE
1 OBJETIVOS………………………………………………………………………………..03
2 ALCANCE…………………………………………………………………………………..0
3
3 TERMINOS Y CONDICIONES…………………………………………………………..04
4 RESPONSABILIDADES…………………………………………………………………..06
5 DESCRIPCION DEL PROCESO………………………………………………………..09
6 ANALISIS DE SEGURIDAD DEL TRABAJO…………………………………………..22
7 REFERENCIAS……………………………………………………………………………29
8 ANEXOS……………………………………………………………………………………
29
9 HISTORIAL DE
MODIFICACIONES…………………………………………………….29

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1. OBJETIVO
Determinar directrices para la preparación y ejecución de los empalmes de Fibra Óptica, a través del
desarrollo de un proceso estandarizado, considerando niveles óptimos de calidad y seguridad de las
personas, evitando daños a equipos o instalaciones y cuidando el medio ambiente.
Definir las responsabilidades y autoridades para la realización del trabajo, en estricto cumplimiento
con las directrices de Calidad, Seguridad y Medio Ambiente del cliente, así como las disposiciones
legales y contractuales vigentes.
Identificar, prevenir, controlar y/o eliminar los actos y condiciones sub-estándares que puedan
provocar daños al personal, equipos, infraestructura y al medio ambiente.
Mantener informado al personal sobre la metodología de trabajo con el fin de lograr un producto que
cumpla con los requisitos acordados satisfaciendo las expectativas del Cliente.
2. ALCANCE
Este documento es aplicable a todas las actividades descritas en el documento y a todo personal
involucrado en la actividad del Proyecto “Fusión y Pruebas para enlaces de Fibra Óptica según
Contrato 4501991979, a desarrollar en Puerto Coloso, Minera Escondida Antofagasta. que trabaje en el
“Fusionado, tendido y pruebas OTDR”, desde el inicio hasta el término de los trabajos.

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3. TERMINOS Y DEFINICIONES
Caja de Empalme: elemento físico, en el cual se organizan y protegen los empalmes se denomina caja
de empalme. Esta caja de empalme debe cumplir las siguientes exigencias:
 Restablecimientos de las características del cable y de la cubierta
 Protección de los elementos organizadores (bandejas)
 Reapertura de la caja de empalme
 Continuidad eléctrica de los elementos metálicos del cable
 Organización de los minitubos
 Organización de los empalmes
.
Fibra Óptica: es un medio de transmisión empleado habitualmente en redes de datos; un hilo muy

fino de material transparente, vidrio o materiales plásticos, por el que se envían pulsos de luz que
representan los datos a transmitir. El haz de luz queda completamente confinado y se propaga por el
interior de la fibra con un ángulo de reflexión por encima del ángulo límite de reflexión total, en
función de la ley de Snell. La fuente de luz puede ser láser o un LED.

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Tipo de composición Fibra Óptica


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Código decolores EstandaresTIA-598-A Fibra Óptica

Este código corresponde a mini tubos y fibras. Normalmente utilizado como estándar para el desarrollo
de nuestras actividades. Considerando a la vez que existen en el mercado codificaciones de diferentes.

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4. RESPONSABILIDADES
Son responsables de realizar las siguientes acciones:
 Todos los trabajadores

Realizar los trabajos de acuerdo al presente Instructivo, verificar que sus herramientas, equipos o
cualquier elemento de ayuda para sus funciones estén en óptimas condiciones de uso.
 Administrador de Contrato
Es el principal o primer responsable de prevención.
Es responsable de entregar los recursos en cantidad y calidad necesarios para la ejecución de todos
los trabajos del proyecto; junto al asesor en Prevención de Riesgos, coordina y controla la
aplicación y correcto funcionamiento del programa en Calidad, Seguridad y Medio Ambiente de
SIPREL. Controla y verifica el cumplimiento del avance del programa general del contrato.
 Asesor Prevención de Riesgos

En conjunto con el administrador, es responsable de controlar y administrar todas las herramientas
de gestión para la seguridad de todo el personal de la obra y de difundir las políticas de Seguridad
y Medio Ambiente de la empresa. Asesora en la confección del inventario de actividades críticas y
el programa de línea de mando que se desarrollará durante la realización del proyecto objeto del
contrato. Hace cumplir y respetar las normativas exigidas por el cliente en lo que se refiere a
seguridad y medio ambiente y es parte de su responsabilidad, velar por el fiel cumplimiento de los
procedimientos. Vela por la correcta utilización de la documentación válida para comenzar los
trabajos, tales como Charla de 5 minutos, HCR (Hoja de control de riesgos), PAAT (Permiso de
Acceso Alta Tensión) si es que se necesitan y listas de verificación de riesgos materiales, si es que
aplican.

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 Jefe de Terreno
Es el responsable último por el correcto desarrollo del contrato. Como tal, planifica los trabajos de
acuerdo al programa maestro y programas particulares, asignando con ello los recursos comunes de
las áreas en forma eficiente y coordinando adecuadamente las distintas disciplinas que intervienen
en trabajos similares
Identificar la necesidad de capacitaciones específicas.

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 Supervisor
Son los responsables de realizar los trabajos en forma segura y de acuerdo a la documentación
aprobada (Planos, Especificaciones, etc.) utilizando en forma eficiente los recursos asignados para
tales efectos.
Asegurar que el personal cuente con las competencias para el trabajo, por ejemplo cuenten con
capacitaciones específicas.
Instruir al personal sobre este documento. Debe dejar registro. Realizar el doble chequeo de la
documentación preventiva de riesgos
Identificar todas las condiciones de riesgo del sector
 Capataz
Debe estar en todo momento con los trabajadores en terreno, velando por la integridad física de
cada trabajador a cargo, además de ejecutar los trabajos de acuerdo a la planificación realizada,
como de verificar antes de ejecutar los trabajos el estado óptimo de herramientas, equipos, para eso
deberá contar con todo el apoyo de recursos y deberá existir comunicación directa con la
supervisión. Difundir el presente procedimiento a todos los trabajadores que participen
directamente en esta actividad y guardar registro de ella en el formulario de Registro Capacitación,
y velar por el cumplimiento de este además cumplir debe tener cursos de inducción de Riesgos
Eléctricos.
(Se debe mantener una copia de este documento en terreno)

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 A los Trabajadores.
Velar por su integridad física AUTOCUIDADO de los riesgos asociados en esta actividad.
Cumplir estrictamente lo descrito en este instructivo y ayudar a cumplir a sus compañeros de trabajo,
para que no adopten riesgos innecesarios.
Usar correctamente los elementos de protección personal y de apoyo
 Cumplir los procedimientos establecidos, leídos y comentados por el encargado directo de la
faena.
 Usar correctamente todos los elementos de protección personal
 Utilizar elementos de protección personal especiales de acuerdo a su especialidad.
 Reportar a su supervisión cualquier situación de riesgo, que pueda terminar con lesión a los
trabajadores, afectar el medio ambiente, dañar las instalaciones o afectar el proceso productivo.
5 DESCRIPCION DEL PROCESO
5.1. Consideraciones previas
 Para la construcción de cabeceras y mufas se deben considerar los siguientes factores:

o La terminación de las fibras a empalmar deben siempre libres de impurezas y suciedad
o Las fibras ópticas a empalmar deben seguir las especificaciones de ingeniería en cuento
a facultades ópticas y geométricas de su tipo.
o Debe despojarse a la fibra de los recubrimientos, los elementos resistentes, los geles
protectores, la cubierta y todos los elementos del cable que entorpezcan en alguna
medida el desarrollo del empalme.
o Debe considerarse la longitud del cable, y de la fibra misma, para los diversos fines.

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 Para cumplir las condiciones mencionadas es preciso realizar las siguientes actividades:
o Deschaquetado del cable de fibra óptica.
o Retirada del recubrimiento primario de la fibra óptica
o Limpieza.
o Corte de la fibra óptica.
 Se debe realizar chequeo y de las herramientas previo uso

Tales como:
-Marco Sierra con Hoja. – Paños de Limpieza

-Cortador circular manual de tubos. – Cinta aisladora
-Alcohol Isopropilico. -- Alicate cortante.
-Cortador Retráctil.
5.1.1. Consideraciones del lugar de trabajo
 El lugar donde se realizará el empalme debe cumplir con una serie de exigencias:
o Debe ser un recinto cerrado o controlado, donde no exista demasiado viento, cambios
de temperatura, ni cambio de porcentaje de humedad.
o Debe encontrarse limpio o evitar el tránsito de personal con el fin de evitar partículas en
suspensión
o No debe presentar riesgos para la seguridad del personal (materiales cortantes,
desechos, productos tóxicos, etc.)
o Debe mantener una temperatura estable, para facilitar la fusión de las empalmadoras.

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 Los lugares donde se realizaran los empalmes dentro de mufas y cabeceras son variados.
o En cabeceras de enlace (interior de salas o habitáculos de acuerdo a las características
del terreno)
o Postes.
o Estructuras metálicas (torres de alta, media y baja tensión, postes alumbrados y
comunicaciones, marcos de línea de estructura eléctrica, etc.)
 Los mejores lugares para la ejecución del empalme de fibra óptica, es en el interior de un vehículo
equipado para dicho fin, o bien una carpa que tenga piso y cubierta impermeable esto considerando
la ejecución de los trabajos en terreno.
 Otro aspecto importante dentro de estos recintos cerrados es minimizar la circulación de personas
en su interior, para que no agiten las pequeñas partículas inmóviles dentro de dicho recinto. Esto se
logra limitando el número de personas en el interior del recinto, normalmente sólo dos personas
son necesarias para la correcta ejecución del empalme.
5.2. Desarrollo de actividad
 Para ejecutar un empalme se debe contar con la comodidad y movilidad necesaria para realizar
todas las actividades asociadas. Por esto se requiere una determinada longitud de cable de fibra
óptica.
 En tendidos aéreos los empalmes no se pueden realizar arriba de los postes, por lo que también se
requiere de una longitud de cable para acceder al poste y llegar al recinto cerrado en que se
ejecutaran los empalmes. En estos lugares de ejecución se debe dejar una reserva de cable para
poder realizar nuevamente los empalmes, en caso de ser necesario y también para permitir la

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ejecución de estos en las cercanías del lugar donde se fijará el elemento almacenador de empalmes
(mufa)
 Las longitudes necesarias para permitir esta comodidad y movilidad de trabajo se debe considerar
para deschaquetar el cable. Estas longitudes dependen del elemento almacenador de empalmes que
se utilice. Los valores usuales son:
o 4.5 metros para el rack utilizado en las cabeceras del enlace
o 4.0 metros para las mufas aéreas (Deschaquetado) mas 15 metros de reserva.
5.2.1. Deschaquetado del cable de fibra óptica

 La fibra del tipo LooseTube tienen diferentes capas de acuerdo a lo requerido por el cliente, que
deben ser removidas las cuales pueden ser por ejemplo:
o Cubierta PKP (Polietileno-Kevlar-Polietileno) o LAP (Aluminio – Polietileno)

o Protector del núcleo (Envoltura de Nylon)
o Cintas no higroscópica que amarran al núcleo
o Gel hidrófugo protector de los mini tubos
o Recubrimiento secundario, mini tubos, (material plástico: poliamida, poliéster o similar)

o Gel hidrófugo, protector de las fibras al interior de los mini tubos
o Recubrimiento primario y color (acrilato, acetocelulosa)

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Herramientas:
-Alicate cortante
-Deschaquetador de tubo especial para Fibra Óptica.
-Tijeras
-Alcohol Isopropilico.
 Estas operaciones pueden variar ligeramente dependiendo de la estructura del cable (como podría
ser en cables armados o con estructuras más particulares).
 Para un buen Deschaquetado de un cable de fibra óptica, se deben tener presente los siguientes
cuidados:
o Al despojar el cable de cada una de las capas, no se debe dañar los elementos que
alberga dicha capa en su interior.
o Para deschaquetar al cable de fibra óptica, solamente se deben utilizar las herramientas
destinadas para tal propósito.
o En el momento de manipular el cable de fibra óptica, se debe respetar el radio mínimo
de curvatura que especifica el fabricante de dicho cable.
 Para evitar daños los elementos albergados en el interior de una capa, al retirarla se debe utilizar la

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herramienta adecuada.
Herramientas:
-Alicate cortante
-Cortador circular manual de tubos.
-Tijeras
-Alcohol Isopropilico.
5.2.2. Limpieza de la fibra y del cable de fibra óptica

 El cable de fibra óptica tiene elementos de amortiguamiento para refuerzos laterales y de relleno.
Algunos de estos elementos se presentan como sustancias gelatinosas. Estas sustancias deben
retirarse del cable para poder realizar los empalmes.
 El cable LooseTube posee un Gel hidrófugo que rellena completamente todas las aberturas del
núcleo del cable. Además la sección interior de los tubos, conteniendo fibras, presenta una gelatina
hidrófuga.
 Para poder limpiar eficazmente y sin causar daños al cable o las fibras en el momento de limpiar,
se debe tener presente los siguientes cuidados:
Usar solo paños o elementos que no desprendan pelusas y que presenten una textura adecuada para
que no actúen abrasivamente sobre los diferentes elementos del cable de fibra óptica.
Usar sólo alcohol Isopropilico y Naranjito, pues no contiene partículas minerales que puedan
incrementar el valor de la atenuación de la fibra óptica.

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5.2.3. Corte de la Fibra óptica

 El corte de la fibra óptica debe hacerse perpendicular al eje de esta misma, además la superficie del
extremo debe quedar como un espejo, es decir, sin rebabas, cortes o grietas. Un ángulo de corte
satisfactorio para empalmar es de 1º respecto de la sección transversal de la fibra óptica.
 Para lograr este ángulo en el corte se necesita de algunas condiciones, como son:
 Presión constante del elemento cortante sobre la superficie de la fibra óptica.
 Estas condiciones las cumplen efectivamente, los instrumentos utilizados para cortar las fibras.
Algunos instrumentos producen una tensión pura, sin torsión, lo que da origen a ángulos inferiores
a 0.5º, para lo cual el cortador debe estar bien calibrado y limpio.
Herramienta de corte especial:

-Cortador CT30 Fujikura.
5.2.4. Retiro de cubiertas de protección de una fibra óptica.

 Con una pinza especial o strip se desnuda unos 5 cm del recubrimiento de principal (color)
 Se limpia la fibra con una pinza la cual tiene la particularidad de tener hisopos en sus puntas los
cuales se encuentran impregnado en alcohol Isopropilico

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 Se corta la fibra a unos 8 a 16mm con un cortador de fibra (cutter o cleaver), con hoja de diamante,
apoyando la fibra dentro del canal, haciendo coincidir el fin del pelado con la división
correspondiente a la medida. Una vez cortada, la fibra no se vuelve a limpiar ni tocar.
 Cuidando que la fibra no contacte con nada, se introduce en la zapata de la empalmadora, sobre las
marcas indicadas. Dándose inicio a la fusión y valoración de atenuación por parte del instrumento.
 Repetir el procedimiento con la otra fibra.


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5.2.5. Empalme por fusión
 Para este método se ocupa una máquina empalmadora de fusión. Esta máquina dispone de todo el
montaje necesario para permitir el acceso, en línea recta y suave, de la fibra al dispositivo que
realiza la fusión; también cuenta con la fijación necesaria para evitar la movilidad de las fibras al
momento de fusionarlas.
 La exigencia es lograr correctamente la alineación de las fibras, alineación manual o alineación
automática.
o En el display de la maquina empalmadora se notarán las dos puntas, pudiéndose

observar si el ángulo es perfectamente recto, sino fuera de este modo se produciría un
mensaje de error especificando que el corte se encuentra fuera de rango.
o Presionando el botón de empalme, estando la empalmadora ajustada en automático, la
misma procederá a alinear en los ejes x e y, y a acercar las puntas a la distancia
adecuada.
o Una vez cumplido esto, a través de un arco eléctrico dado entre dos electrodos, aplicará
una corriente de prefusión durante el tiempo de prefusión, y luego una corriente de
fusión durante el tiempo de fusión.
o Luego hará una estimación (muy aproximada) del valor de atenuación resultante según
procedimientos de Pruebas Eléctricas.
5.2.6. Protección de los empalmes
 La zona del empalme es delicada por lo que se protege de diferentes maneras: pegándose sobre
unas almohadillas autoadhesivas existentes en algunos cassettes de empalmes, rodeándose con una
bisagra autoadhesiva, o con manguitos termo contraíbles (sleeves) los cuales poseen un nervio
metálico.

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5.2.7. Sellado de cables en ductos y en cajas de empalme
 El ducto por donde sale el cable debe sellarse para evitar que a través de él pueda ingresar agua a la
cámara o viceversa. Esto se logra con un termo contraíble.
 Con cintas abrasivas se lijan el extremo del ducto y el cable en la zona donde se situará el
termocontraíble, para mejorar la adherencia y se debe hacer en forma transversal porque de lo
contrario se formarían canaletas longitudinales por donde podría circular agua.
 Sobre el cable, y entrando 1cm aprox. en la zona del termo contraíble (según marca azul) se coloca
el papel de aluminio autoadhesivo provisto con la caja, que servirá de pantalla térmica para no
quemar el cable. Este papel se alisa con un elemento romo, como el mango de un destornillador,
para quitarle los pliegues que podrían formar también canales de entrada del agua.
 Luego se desplaza el termo contraíble sobre el ducto y con una pistola de aire caliente se lo cierra,
moviendo la pistola permanentemente para no sobrecalentar el termo, el ducto o la fibra. Se
comienza desde el centro hacia un extremo hasta que cierre y llegue a asomar el pegamento, y

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luego hacia el otro extremo, expulsando de esta manera el aire hacia fuera.
 El termo posee unos pigmentos verdes que al oscurecerse indicarán que ya se ha alcanzado la
temperatura adecuada y máxima para cerrarlo y para derretir el pegamento. No debe seguir
calentándose una zona oscurecida.
 Otro para sellar los ductos es utilizar espuma de poliuretano
 Para el ingreso del cable a la caja de empalme debe realizarse lo mismo, y en el caso haber dos
cables en una misma entrada se utilizará un clip con pegamento para formar un 8 en el termo como
se ve en la siguiente figura:
5.2.8. Restablecimiento de las características del cable, de la cubierta y requerimientos

finales
 Esta exigencia tiene como objetivo recuperar la hermeticidad del cable y restablecer características
mecánicas de los diferentes elementos del cable.
 Esto se realiza una vez Cerrada la Mufa o caja de Empalme y se procederá a verificar el cierre de la
misma con el objeto de garantizar que esta se encuentre herméticamente sellada evitando de esta
forma la posible introducción de polvo, líquido o cualquier otro agente que pudiera afectar los
empalmes realizados.
 Para realizar la prueba neumática, debe ser utilizado como gas inerte el NITROGENO (N2) o aire
seco, que debe introducirse por la válvula de presión de la caja, destinada a tal fin, controlando que
la presión alcance 0,7 atmósferas(0,7 Bar./ 10Lbs/Pulg2).

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 Luego se deberá verificar sobre las partes de cierre que o existan escapes de gas, utilizando para
ello una solución de agua jabonosa o elemento similar. Posteriormente se debe descargar el gas.
 Debe comprobarse la hermeticidad de las de las mufas. La mufa deberá ser fijada a una pared o a
un poste, según sea el caso, para evitar su movimiento y evitar posibles golpes que pudiera sufrir.
 Además se deberá organizar la reserva de cable que se considera al ejecutar empalmes en terreno.
 Finalmente se realizará una inspección visual a todas las etapas del cierre de la caja de empalme,
además de inspeccionar que la mufa cumpla con los requerimientos de hermeticidad fijación,
organización de mini tubos y organización de empalmes de tal manera de evitar la torsión.
5.3. Verificación de las herramientas y equipos.

El Supervisor Eléctrico, cumplirá y verificará que los EPP, herramientas y equipos se encuentren con
sus certificados correspondientes y señalizados con el color del mes.
5.4. Equipos y Materiales
5.4.1. Equipos de Protección Personal

 Casco de seguridad.
 Par de guantes dieléctricos clase 2 o superior.
 Careta Facial
 Par de zapatos de seguridad dieléctricos.
 Chaleco reflectante.
 Barbiquejo
 Buzo tipo piloto ignifugo
 Lentes de seguridad
 Protector Solar

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 Cubre nuca o coipa
5.4.2. Equipos y Materiales de Apoyo

 Cortador del cable de fibra óptica
 Cortador de la cubierta del cable de fibra óptica.
 Tenazas para cortar el miembro central de resistencia a la tracción.
 Cortador de mini tubo.
 Pelador de fibra óptica (cortador del primer recubrimiento).
 Cortador de fibra óptica desnuda.
 Huincha métrica.
 Cortador de hilos del núcleo.
 Paños de limpieza
 Pinzas adaptadas con hisopos.
 Alcohol Isopropilico.
 Cinta vinílica adhesiva.
 Mesa de trabajo o lugar con características para el desempeño de las funciones
 Mufas de fibra óptica (variados tipos y características )
 Cabeceras de fibra óptica (variados tipos y características )
 Jumpers o Pigtails
 Bandejas de fusión
 Six panel
 Conectores diferentes tipos
 Manguitos protectores
 OTDR (Refractómetro Óptico en el Dominio del Tiempo)
Antes de realizar los trabajos de fusionado de OPGW se debe entregar certificación de los equipos y
herramientas al cliente e involucrados

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6. Análisis de seguridad del trabajo
SECUENCIA DE RIESGOS POTENCIALES MEDIDAS DE CONTROL

TRABAJO
 Reunión previa,  Desconocimiento de la tarea  Se hará planificación de las
con el personal a realizar. actividades a realizar por
participante para  Desconocimiento de los parte del supervisor.
difusión del Planes de Emergencia y Vías  Se instruirá al personal
procedimiento. de Evacuación sobre el presente
 Confección HCR Procedimiento y se
360° comunicará la metodología
 Charla de 5 a usar en la ejecución de
minutos los trabajos.
 Charla de 5 minutos debe
estar orientada difundir
todos los riesgos
identificados e
involucrados en dicha
actividad y de tal forma
que sean controlados
oportunamente y permitir
que no se incurra en actos
o condiciones inseguras.
 Se realizará en terreno la
confección de HCR 360°
para cada actividad, en
conjunto con el Supervisor
y los trabajadores
 Todo el personal debe
estar capacitado, en
conocimiento de los Planes
de Emergencia y las vías
de evacuación.
 Traslado de  Atropellos por tránsito de  Respetar la señalización
materiales vehículos. de tránsito y conducir a
 Choque, colisión o velocidad prudente.
volcamiento  Operador y/o conductor
 Mala estiba de la carga debe contar con licencia
 Mal Amarre de la carga municipal e interna

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TRABAJO
vigente.
 Certificados e
inspeccionados de
herramientas y equipos
con el color del mes.
 Desenchaquetado  Cortes de distinto tipo  Utilizar EPP

del cable de fibra  Daños a los ojos previamente
chequeado (en
óptica y corte de  Caída de distinto nivel especial gafas de
Fibra Óptica seguridad y guante de
cabritillas)
 Aplicar Procedimiento
“Trabajos en altura”
 Aplicar instructivo uso
de arnés de seguridad,
CP Nº 212, Estándar
Operativo 2.14
 Si el anemómetro mide
mayor o igual a 35
Km/Hr, se detendrán
los trabajos.
 Utilizar Arnés de
Seguridad, 2 colas de
vida, cuerda
antischoky con oriones,
cinturón liniero.
 Carros de Ascenso y
Descenso.
 Siempre estar
amarrado a la
estructura o poste a lo
menos con 1 apoyo,
con su línea de
sustentación.
 Instalar pasamanos y
afianzarse a este.
 El supervisor deberá
revisar con
anemómetro la
velocidad del viento.
 Empalme por  Cortes de distinto tipo  Utilizar EPP
previamente

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TRABAJO
fusión y protección  Daños a los ojos chequeado (en
de los empalmes  Atrapamiento de dedos especial gafas de
seguridad, mascarillas
 Caída de distinto nivel y guante de cabritillas)
 inhalación prolongada de
grandes cantidades de  Delimitar área de
alcohol Isopropilico trabajo mediante
conos
“Trabajos en altura”
de arnés de seguridad.
 Si el anemómetro mide
mayor o igual a 35
Km/Hr, se detendrán
los trabajos.
 Utilizar Arnés de
Seguridad, 2 colas de
vida, cuerda antischok
y con oriones, cinturón
liniero.
 Carros de Ascenso y
Descenso.
 Siempre estar
amarrado a la
estructura o poste a lo
menos con 1 apoyo,
con su línea de
sustentación.
 Instalar pasamanos y
afianzarse a este.
 El supervisor deberá
revisar con
anemómetro la
velocidad del viento.
 Conexionado para  Contacto con energía  Chequeo de
Prueba y chequeo eléctrica. herramientas y
de fibra óptica  Inducción eléctrica conexiones eléctricas.
 Golpeado contra, por,  Orden y aseo en el lugar
estructuras objetos. de trabajo.
 Caída de altura  Aplicar Procedimiento
 Daños de ojos para trabajo en altura,

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TRABAJO
de arnés de seguridad.
 Procedimiento de
montaje y conexionado
de instrumentos
 Uso de EPP adecuados
con certificación para
trabajo en altura y con
energía eléctrica
 No mirar directamente
al salida delos
conectores del OTDR
debido que emite
radiación laser
 Cuando observemos con
un microscopio una
fibra conectada o no,
para evaluar su estado
(pulido o limpieza), lo
hacemos siempre con un
microscopio de luz
blanca protegido y
siempre con la fibra
desconectada de la
fuente de luz las cual.
 Sellado de cables  Contacto con energía  Chequeo de

en ductos y en cajas eléctrica. herramientas
de empalme  Golpeado contra, por,  Coordinación con áreas
estructuras objetos. involucradas.
 Caída de altura.  Orden y aseo en el lugar
 Amago de incendio de trabajo
para trabajo en altura.

de arnés de seguridad

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TRABAJO
 Uso de extintor PQS
 Uso de EPP, adecuados
y certificados para
trabajos en altura
 Uso de extintor PQS
 Uso de EPP, adecuados
y certificados para
trabajos en altura y con
energía eléctrica.
 Retiro del área  Caída mismo nivel  Transitar por los

 Golpeado por sectores habilitados
 Mantener área ordenada
y despejada.

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6.1. Consideraciones Ambientales

De acuerdo a las actividades propias del proyecto, se generarán posibles riesgos ambientales, los
cuales deben ser prevenidos y controlados.
Para proteger el área de influencia del proyecto y minimizar los impactos Ambientales adversos, se
debe tomar en cuenta lo siguiente:
 Trabajar respetando legislación Ambiental vigente de acuerdo a RCA (Resolución de
calificación Ambiental) correspondiente a LTE.
 No dejar residuos domésticos e industriales en terreno o en lugar de trabajo, retirando
diariamente el total producido y transportándolo a lugares expresamente habilitados de
acuerdo a instructivo.
 Evitar derrames de residuos, ya sea al suelo o a cursos de aguas (naturales o artificiales).
 Instalar kit de derrame junto a instalación de emergencia
 No se mezclarán residuos peligrosos de no peligrosos.
 En el caso de utilizar productos químicos estos deben estar en su envase original, rotulados
con etiqueta de identificación de sustancia química peligrosa y copia de hoja de datos de
seguridad del producto en el área.

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6.1.1. Aspectos Ambientales
ASPECTOS IMPACTO MEDIDAS DE

RESPONSABLES
AMBIENTALES AMBIENTAL CONTROL
 Jefe Terreno.
 Mantención de  Encargado Medio
Generación de  Contaminación del
vehículos en lugares Ambiente.
residuos sólidos entorno.
autorizados.  Trabajadores.
 Empresa autorizada  Jefe de terreno.
para la disposición de  Encargado
aguas servidas (Baños Medio
químicos). Ambientes.
 Incorporar en HCR la  Trabajadores.
mantención de orden y
Generación de  Contaminación de
aseo de áreas.
Riles (residuos entorno Derrame
 Mantención de
líquidos) de Hi-drocarburos
vehículos en lugares
autorizados
 Aplicar procedimiento
de emergencia
(Derrames de
Hidrocarburos).
6.2. Emergencias
En caso de incidentes cualquiera que sea su gravedad deberá comunicarse directamente con su
supervisor a cargo, quien informara a Prevención de Riesgos y jefe de terreno de Alusa Ing., quienes
le informaran a Administrador de Contrato e Inspección en terreno (ITO). En todo momento se
deberá seguir el cronograma de comunicación de acuerdo Plan de Emergencia.
Los números de emergencia del personal mencionado y de los centros de atención más cercanos se
adjuntan en Anexo 3.

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7. REFERENCIAS
 DS 594 Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los lugares de trabajo.
 Ley 16.744. Normas sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales y la normativa
que de ella derive.
 132 Reglamento de Seguridad Minera
 CoreProcesses, y Estándares Operacionales relacionados.
 Estándar Operativo 2.14; 2,21; 2,24;
 Especificaciones técnicas del Proyecto
 Planos del Proyecto.
 Entrega información digital:
 Planos y manuales según documento
 Norma ISO 9001-2008
 SWPP 4MP-T81-03305, Rev. 001
 ITU, Rec.G.652.D
8. ANEXOS:
 Anexo 1: Registro de Capacitación/Entrenamiento
 Anexo 2: Teléfonos de emergencia
 Anexo 3:Protocolo de Prueba para Cable de Fibra Óptica
9. HISTORIAL DE MODIFICACIONES
Fecha Motivo Responsable Número ó Referencia
03-09-2015 Creación Ricardo Cárcamo 79173270

Fecha 33 de 33
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BN-AN-POT-0-009
Anexo 2: Registro de Capacitación

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ENMALLE ALIMENTACIÓN LÍNEA 23 KV- Revisión Página

Procedimiento de fusionado de Fibra Óptica Nº Página

NOMBRE DEL DOCUMENTO: ENMALLE ALIMENTACIÓN LÍNEA 23 KV- Nº DEL DOCUMENTO:

 REVISION INTERNA  REVISION INTERDISCIPLINA  APLICACION  COMENTARIO

 ADQUISICIONES  AC/CC  CONSTRUCCION  CONT/PROYECTO  PEM

 Rechazado por el Cliente

C  Remitido al Cliente para

 Toma Conocimiento por el

OBSERVACIONES DEL CLIENTE

Procedimiento de fusionado de Fibra Óptica Nº Página

CLIENTE : GLENCORE, ALTONORTE

PROYECTO : “ENMALLE ALIMENTACIÓN LÍNEA 23 KV-ALIMENTADOR PORTEZUELO”

PREPARADO POR : NEIL RIVERA SANDOVAL

REVISADO POR : JAIME GONZÁLEZ FIGUEROA

APROBADO POR : NEIL RIVERA SANDOVAL

TOMA CONOCIMIENTO POR

TOMA CONOCIMIENTO POR

TOMA CONOCIMIENTO POR

TOMA CONOCIMIENTO POR

TOMA CONOCIMIENTO POR

Procedimiento de fusionado de Fibra Óptica Nº Página

Procedimiento de fusionado de Fibra Óptica Nº Página

Procedimiento de fusionado de Fibra Óptica Nº Página

Fibra Óptica: es un medio de transmisión empleado habitualmente en redes de datos; un hilo muy

Procedimiento de fusionado de Fibra Óptica Nº Página

Tipo de composición Fibra Óptica

Procedimiento de fusionado de Fibra Óptica Nº Página

Código decolores EstandaresTIA-598-A Fibra Óptica

Procedimiento de fusionado de Fibra Óptica Nº Página

Son responsables de realizar las siguientes acciones:

 Todos los trabajadores

 Asesor Prevención de Riesgos

Procedimiento de fusionado de Fibra Óptica Nº Página

Procedimiento de fusionado de Fibra Óptica Nº Página

Procedimiento de fusionado de Fibra Óptica Nº Página

5 DESCRIPCION DEL PROCESO

5.1. Consideraciones previas

 Para la construcción de cabeceras y mufas se deben considerar los siguientes factores:

Procedimiento de fusionado de Fibra Óptica Nº Página

 Se debe realizar chequeo y de las herramientas previo uso

-Marco Sierra con Hoja. – Paños de Limpieza

5.1.1. Consideraciones del lugar de trabajo

Procedimiento de fusionado de Fibra Óptica Nº Página

5.2. Desarrollo de actividad

Procedimiento de fusionado de Fibra Óptica Nº Página

5.2.1. Deschaquetado del cable de fibra óptica

o Cubierta PKP (Polietileno-Kevlar-Polietileno) o LAP (Aluminio – Polietileno)

o Recubrimiento secundario, mini tubos, (material plástico: poliamida, poliéster o similar)

Procedimiento de fusionado de Fibra Óptica Nº Página

Procedimiento de fusionado de Fibra Óptica Nº Página

5.2.2. Limpieza de la fibra y del cable de fibra óptica

Procedimiento de fusionado de Fibra Óptica Nº Página

5.2.3. Corte de la Fibra óptica

Herramienta de corte especial:

5.2.4. Retiro de cubiertas de protección de una fibra óptica.

Procedimiento de fusionado de Fibra Óptica Nº Página

 Repetir el procedimiento con la otra fibra.

Procedimiento de fusionado de Fibra Óptica Nº Página