PROCEDIMIENTO AJUSTE DE PERNO 02-PRO-010

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PROCEDIMIENTO DE AJUSTE DE PERNO

TORQUE

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ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN..............................................................................................................................................3
2. ALCANCES.......................................................................................................................................................3
3. REFERENCIAS.................................................................................................................................................3
4. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.........................................................................................................................3
5. DEFINICION.....................................................................................................................................................4
5.1 TORQUE................................................................................................................................................4
5.2 TORQUÍMETRO....................................................................................................................................4
6. RESPONSABILIDADES...................................................................................................................................4
6.1 RESIDENTE...........................................................................................................................................4
6.2 SUPERVISOR DE SEGURIDAD……………………………………………………………………………..4
6.3 SUPERVISOR DE CALIDAD.................................................................................................................5
7. PROCEDIMIENTO............................................................................................................................................5
7.1 ACTIVIDADES PRELIMINARES...........................................................................................................5
7.2 ACTIVIDADES DE OPERACIÓN..........................................................................................................5
7.2.1 PARA EL CASO DE PERNOS DE CONEXIONES EMBRIADAS...........................................5
7.2.2 PARA EL CASO EN CONEXIONES ESTRUCTURALES.......................................................8
7.2.3 PARA EL CASO DE PERNOS DE ANCLAJE DE EQUIPOS..................................................8
7.3 RESTRICIONES....................................................................................................................................9
8. ANEXO..............................................................................................................................................................9
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1. INTRODUCCIÓN
Señalar una secuencia de actividades aplicables a la instalación de pernos y su ajuste respectivo en las uniones
estructurales y bridadas del proyecto, para su respectivo Torque. Para realizar trabajos de Ingeniería, fabricación y
montaje.

2. ALCANCES

Este procedimiento abarca desde el proceso de instalación de pernos y su apriete (torque) en las uniones estructurales
y bridadas del proyecto

3. REFERENCIAS
00-ETC-001 Especificaciones técnicas de construcción
00-ETM-001 Especificaciones técnicas de materiales
01-PPI-001 Plan de puntos de inspección
02-PRO-006 Procedimiento de montaje
ASTM A 325 Specification for Structural Bolts, Steel, Heat Standard.
ASTM A 307 Standard Specification for Carbon Steel Bolts and Studs
Treated, 120/105 KSI Minimum Tensile Strength.
AISC Design Guide 01 - Base Plate And Anchor Rod Design 2nd Ed

4. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
 Escalera
 Andamios
 Torquímetro calibrado
 Caja de herramientas (llaves de boca, llaves de corona, llave mixta, etc.)
 Pintura, tiza u/o ocre.
 Escobillas metálicas.
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5. DEFINICIONES

5.1. TORQUE: En la torsión mecánica; el torque es la fuerza aplicada en una palanca que hace rotar alguna pieza. Al
aplicar fuerza en el extremo de una llave se aplica un torque que hace girar las tuercas o engranes a los que esté
ligada tal pieza.
5.2. TORQUÍMETRO: Es la llave dinamométrica o llave de torsión o torquímetro es una herramienta que se utiliza
para ajustar el par de apriete de elementos roscados.

6. RESPONSABILIDADES

6.1. Residente
 Liderar, organizar, coordinar y supervisar la adecuada implementación de presente procedimiento.
 Comunicar oportunamente al cliente el inicio de las operaciones correspondientes, así como de la identificación de
las restricciones contractuales que hubiera y amenacen las metas y objetivos del proyecto.
 Velar por el cumplimiento de los Planes de Calidad y Prevención de Riesgos.
 Supervisor de Seguridad y Medio Ambiente.
 Comunicar oportunamente al cliente el inicio de las actividades correspondientes, así como de la identificación de
las restricciones contractuales que hubiera y amenacen las metas y objetivos del proyecto.
 Efectuar el seguimiento de los trabajos y actividades.
 Analizar y evaluar los logros y avances obtenidos en la obra.
 Ejecutar los procesos en concordancia con los planos aprobados.
 Apoyar y ejecutar la gestión de las acciones correctivas.
 Solicitar los cambios y/o consultas de Ingeniería que considere necesarios.
 Coordina con la supervisión/cliente detalles contractuales del trabajo a realizar, algunas modificaciones relevantes
del trabajo que pudieran suceder por alguna causa, asimismo de ser necesario intervendrá en la solicitud de algún
material o permisos que se requiera.

6.2. SUPERVISOR DE SEGURIDAD

 Lidera, organiza, coordina y supervisa la adecuada implementación de presente procedimiento de ajuste de perno.
 Divulgar la política de seguridad, de medio ambiente, y verificar que el trabajo se realice de acuerdo con los
estándares de seguridad y medio ambiente aplicables.
 Capacitación de charlas diarias de seguridad de 05 a 10” minutos.
 Verificar que el ATS esté elaborado y se encuentre debidamente firmado.
 Permisos de trabajos (altura, caliente, izaje, otros)
 Señalización y delimitación de área de trabajo
 Verificación de extintores
 Verificación de las herramientas eléctricas y manuales
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6.3. SUPERVISOR DE CALIDAD

 Responsable de la implementación del presente procedimiento.
 Responsable de la gestión de la calidad en los trabajos de la obra.
 Coordina y verifica el cumplimiento de los objetivos y metas propuestos antes, durante y en la etapa de pruebas
como parte de la ejecución del proyecto.
 Coordina con los responsables de obra para la plena implementación del procedimiento.
 Responsable del mantenimiento, implementación y revisión de los procedimientos y registros de obra.
 Responsable de difundir la norma de calidad a todo el personal de obra.
 Planificar y ejecutar el programa de inspección, pruebas y ensayos de calidad necesarios para los trabajos a
ejecutar.
 Coordinar los aspectos de calidad relacionados al proyecto.
 Verificar el empleo de documentación, planos y demás especificaciones técnicas, debidamente aprobados para
construcción.
 Retirar la documentación obsoleta que pueda generar confusión y por ende afectar la calidad del servicio de
supervisión.
 Verificar el cumplimiento de las metas y objetivos propuestos antes, durante y después de la ejecución del
servicio.
 Participar de la realización de auditorías periódicas al sistema de gestión de calidad de la obra y presentar todos
los documentos requeridos por el Auditor.

7. PROCEDIMIENTO.
7.1. ACTIVIDADES PRELIMINARES
 Inspeccionar los equipos a trasladar.
 Inspeccionar el equipo, herramientas y materiales.
 Disponer los planos respectivos.
 Traslado de equipos al área de trabajo.
 Instalación de equipos.
 Se gestionará los permisos necesarios previa coordinación con la supervisión.
 Se verificará el correcto uso de los implementos de seguridad y herramientas.

7.2 ACTIVIDADES DE OPERACIÓN

7.2.1 PARA EL CASO DE PERNOS EN CONEXIONES EMBRIDADAS SE TENDRA EN CUENTA LO
SIGUIENTE
 Las bridas serán instaladas en posición de línea recta paralela con referencia a su respectiva contra brida. Para
evitar la tensión debida a cualquier des alineamiento. Además, la tubería tendrá que estar asegurada y sujetada
para prevenir movimientos laterales los cuales puedan crear tensiones y/o daños en las bridas.
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 Con los empaques en su lugar (si llevara), se alinearán los agujeros de los pernos de las bridas emparejadas,
mediante la rotación del anillo en posición. (se debe tener en consideración el alineamiento de una de las bridas,
previo a su ensamble con la tubería).
 Se asegura de que las caras de las superficies a emparejar estén niveladas con respecto a los empaques. Paso
previo al empernado de las bridas.
 Se ajustarán las tuercas a mano hasta que queden firmes.
 Al iniciarse el apriete de los pernos y durante este proceso, deberá mantenerse uniforme la separación ente los
cuerpos (en sus puntos de contacto), así mismo debe impedirse la rotación relativa de un cuerpo respecto a otro,
estos deben quedar enfrentados una vez concluido el apriete.
 Las etapas porcentuales en el ajuste de los pernos Se realizarán de acuerdo a las buenas prácticas de ajuste, se
establece tres etapas para realizar el ajuste de los pernos según el diámetro del perno.
 1° Etapa: Al 40% del ajuste del torque requerido del perno
 2° Etapa: Al 70% del ajuste del torque requerido del perno.
 3° Etapa: Al 100% del ajuste del torque requerido del perno.

Figura 1

 Se establecerá una presión uniforme sobre la cara de la brida ajustando los pernos con incrementos progresivos
de presión de acuerdo a las etapas porcentuales de ajuste mediante la secuencia mostrado en la figura 1.
 Confirmar la ubicación del punto fijo referencial y replantear los ejes longitudinales y transversales.
 El apriete final no deberá superar el torque admisible de los pernos (Ver tabla 1 y 2).
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Pernos A-325 / Perno A-490

Tabla 1

Pernos A-307

Tabla 2

 Se usará un torquímetro (calibrado) para comprobar este valor. Sobre todo, de los pernos en uniones criticas de
deslizamiento o conexiones sujetas a tensión directa.
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7.2.2 PARA EL CASO DE PERNOS EN CONEXIONES ESTRUCTURALES SE TENDRÁ EN CUENTA LO

SIGUIENTE
 Se utilizarán pernos de alta resistencia ASTM A325 en la conexión de todos los elementos principales. El diámetro
promedio de estos pernos será de acuerdo a lo indicado en el plano respectivo.
 Se podrá usar pernos corrientes ASTM A307 Sólo en las conexiones de todos los elementos secundarios, como
es el caso de la sujeción del indicador de nivel. El diámetro promedio de estos pernos será de acuerdo a lo
indicado en el plano respectivo.
 Durante el armado, todas las superficies de las uniones, incluyendo aquellas adyacentes a las cabezas de los
pernos, tuercas, y arandelas, deberán estar libres de rebabas, tierra y otras materias extrañas que puedan impedir
un asiento sólido entre las partes.
 La operación de instalación y apriete de pernos será efectuada bajo inspección para determinar si el trabajo se
está haciendo en forma apropiada y todas las superficies de las tuercas y de todas las uniones serán
inspeccionadas para determinar el buen uso de las herramientas de apriete.
 Los pernos de alta resistencia ASTM A325 no podrán ser reutilizados una vez apretados.

7.2.3 PARA EL CASO DE PERNOS DE ANCLAJE DE EQUIPOS SE TENDRÁ EN CUENTA LO SIGUIENTE

 Para los pernos y tuercas deberán ser apretados uniformemente teniendo cuidado de sobre tensar la rosca,
conforme a los torques que indica la norma por la cual son fabricados.
 Todos los pernos de montaje, tales como pernos de bridas, pernos de base, pernos de anclajes; se deberán
verificar con torquímetro, para asegurar que tengan el apriete correspondiente a la calidad del perno.
 El Torque serán de acuerdo al tipo de pernos que recomiende el fabricante.
 Todas las elevaciones y cotas de ubicación de pernos de anclaje deberán ser verificadas antes del comienzo de la
instalación, No se aceptarán pernos doblados.
 Todos los pernos de anclaje que sobresalgan excesivamente podrán ser cortados previa autorización de la
supervisión del cliente. El corte no deberá dañar el resto del hilo y el perno deberá quedar sobresaliente más allá
de la tuerca, una distancia mayor que la mitad que su diámetro.
 No será aceptado el uso de llaves ajustables.
 No será aceptado el uso de tubo para apriete final de los pernos.
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7.3 RESTRICCIONES
 No se iniciará o continuará con la actividad de torque si no se ha coordinado con la supervisión.
 No se ejecutará la actividad sin antes participar en la charla de cinco minutos y en la elaboración correcta del
ERNG antes del inicio de la labor.
 No se ejecutará la actividad si no se ha difundido el presente procedimiento.
 No se utilizará equipos y herramientas que no se haya inspeccionado.
 No se torqueará los pernos si el equipo torquímetro no cuenta con certificado de calibración vigente.
 No se elaborará el registro de control de ajuste de perno (Torque) si no se cumplió las etapas al 100% del ajuste
del perno requerido.

8. ANEXO
03-REG-012 Registro de control de torque de pernos