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    HojaRepaso 202000943

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    Diego Paulo Ovando Morales
    El documento presenta un caso sobre el proceso de producción de café soluble de una empresa. Se describe el proceso paso a paso e incluye diagramas como el diagrama de operaciones del proceso, diagrama de flujo del proceso y diagrama de recorrido. Se pide elaborar una propuesta de distribución física de las áreas de trabajo basada en los diagramas y presentar conclusiones y recomendaciones.

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    El documento presenta un caso sobre el proceso de producción de café soluble de una empresa. Se describe el proceso paso a paso e incluye diagramas como el diagrama de operaciones del proceso, diagrama de flujo del proceso y diagrama de recorrido. Se pide elaborar una propuesta de distribución física de las áreas de trabajo basada en los diagramas y presentar conclusiones y recomendaciones.

    Descripción original:

    Repaso Plantas

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    HojaRepaso_202000943

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    El documento presenta un caso sobre el proceso de producción de café soluble de una empresa. Se describe el proceso paso a paso e incluye diagramas como el diagrama de operaciones del proceso, diagrama de flujo del proceso y diagrama de recorrido. Se pide elaborar una propuesta de distribución física de las áreas de trabajo basada en los diagramas y presentar conclusiones y recomendaciones.

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    INGENIERIA DE PLANTAS SECCIÓN N-

    HOJA DE TRABAJO SOBRE DIAGRAMAS DE PROCESOS DE PRODUCCION

    INSTRUCCIONES

    A CONTINUACIÓN SE LE PRESENTA COMO CONSULTOR EL DIAGRAMA DE UN PROCESO DE PRODUCCION, PARA


    QUE CONOZCA A QUÉ SE DEDICA DENTRO DE SUS LÍNEAS DE TRABAJO UNA EMPRESA X, QUIEREN ACTUALIZAR
    SUS PROCESOS PERO TIENEN PROBLEMAS PARA TENER LA INFORMACIÓN DE LO QUE YA TIENEN ELABORADO
    DADO QUE QUIEN LOS REALIZÓ YA NO TRABAJA EN LA EMPRESA, ES POR ELLO QUE SE LE SOLICITA LA
    SIGUIENTE INFORMACIÓN:

    1. ANALIZAR EL DIAGRAMA Y DESCRIBIR LA HISTORIA DEL PROCESO QUE SE LE PRESENTA, EN SUS PROPIAS
    PALABRAS PARA CONOCER QUÉ ES LO QUE SE HACE A LO LARGO DEL MISMO.
    2. ELABORE UNA PROPUESTA BASADA EN EL DIAGRAMA DE CÓMO PUEDE SER EL ESPACIO FÍSICO DE UN
    NUEVO EDIFICIO PARA UNA PLANTA EN DÓNDE SE PUEDA INSTALAR DICHO PROCESO SI LAS MEDIDAS
    DE LA EMPRESA EN EL ESPACIO FISICO SERÁN DE 40 MTS DE LARGO. 35 MTS DE ANCHO Y 5 MTS DE
    ALTO EN UN TERRENO PLANO
    3. PRESENTE CONCLUSIONES INICIALES DE LAS ESTRATEGIAS Y PASOS QUE SE DEBEN SEGUIR PARA LLEGAR
    A TRABAJAR UNA DISTRIBUCIÓN DE LA NUEVA PLANTA.
    1. Análisis

    El proceso de la empresa tiene 4 fases principales, cada una siguiendo su proceso de manera
    individual, hasta la parte de ensamblaje sobre la caja blanca, siendo estas:

    1. Base azul: Se encarga del ensamblaje de la correa, contando con 4 fases de operación
    y una fase de inspección.
    2. Switch: Fase de ensamblaje encargada de observar el ensamblaje del switch
    3. Espejo: Fase de ensamblaje del espejo del auto.
    4. Tubo: Consta con 2 fases del ensamblaje de la flor del tubo.
    5. Caja blanca: Consta con 13 fases de producción y ensamblaje, donde van las piezas
    principales., como gatos, corazón, ruedas, flores, espejo, switch, tubo y base azul, siendo
    esta una de las principales fases, donde se acoplan las anteriormente mencionadas, tras
    lo cual se realizan 3 inspecciones durante el proceso tras el ensamblaje de estas mismas,
    para asegurar el correcto funcionamiento de estas mismas.

    2. Diseño

    BMP Ensamblaje Ensamblaje


    Tubo Switch
    20*30 20*30 20*30
    Ensamblaje
    Ensamblaje Caja Azul
    Parqueo Revisión
    Material 20*60
    Caja Blanca
    20*30 20*60
    20*40

    BPT Ensamblaje Ensamblaje


    Espejo Espejo
    20*30 20*30 20*30

    3. Conclusiones

    • Se le recomienda a la empresa, ordenar su nueva planta, en base a sus procesos,


    permitiendo que todas tengan acceso al área de ensamblaje final, con un área conjunta
    o cercana de revisión para que optimicen su proceso y este sea optimo.

    • Todas las actividades de proceso deben de estar identificadas y trabajar en conjunto,


    para mantener el control en la planta y orden de trabajo, brindándoles el espacio
    adecuado a cada una, ya que ciertas partes, requieren un análisis del producto antes del
    análisis final.
    CASO No 2

    El beneficio de café “EL DORADO”, se encuentra analizando una de las líneas de producción que es el café
    soluble, donde el trabajo de la línea del producto inicia desde que se tiene el café en oro. Un obrero se encarga
    de la recepción de la materia prima (35 seg.), realiza la catación (40 seg.), lo traslada al almacén (12 seg. 1.55
    metros), donde lo almacena (60 seg.). Otro operador se encarga de traslado a mezclado (50 seg. 2.00 metros),
    efectúa el mezclado (30 seg.), hace la limpieza (40 seg.), revisa (25 seg.), y lo traslada para tostado (40 seg.
    1.8 metros). Un obrero se encarga del proceso de tostado (52 seg.), lo traslada a enfriamiento de café tostado
    (25 seg. 2.1 metros) y luego lo almacena en los silos (45 seg.). Otro operador se encarga del traslado al
    alimentador medidor (26 seg. 1.2 metros), se realiza el proceso (40 seg.), luego lo traslada al molino (25 seg.
    1.6 metros), se efectúa el proceso de molido (30 seg.), el mismo obrero lo traslada a extracción (48 seg. 1.4
    metros) en donde otro obrero realiza el proceso de extracción (35 seg.), analiza el desecho de la granza (32
    seg), lo traslada a un enfriador (40 seg. 1.55 metros), espera a que se enfríe (65 seg) y lo traslada a un tanque
    medidor (38 seg. 1.6 metros). Aquí otro obrero lo traslada a deshidratación (40 seg. 1.5 metros), coloca el
    medidor de extracto y efectúa el proceso de precalentamiento de extracto (52 seg.). Otro operador lo
    traslada a deshidratación (56 seg. 1 metro), se efectúa la deshidratación (70 seg) y se revisa (34 seg), allí
    mismo se produce la aromatización (30 seg.) y luego se traslada a envasado (40 seg. 1.7 metros), se efectúa
    el envasado (45 seg.), lo traslada al almacén (60 seg. 1.7 metros) y se efectúa el almacenaje. Para este caso
    las dimensiones de la empresa en el área de planta son de 120 mts de largo por 55mts de ancho y 7mts
    de alto

    ELABORE

    1. DOP DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO


    Símbolo Número Tiempo
    8 287 seg

    2 78 seg

    5 302 seg

    2. DFP DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO


    3. DIAGRAMA DE RECORRIDO

    ENTARDA

    Oficinas Catación

    Almacén Mezcla Tostado


    6 do
    0
    6
    0

    Enfriado Desecho Molido Alimentador


    s

    Des Aroma Envasado


    hidratado

    Almacén Final 6
    0
    6
    0
    4. PROPUESTA DE COMO BASADOS EN EL DIAGRAMA DE RECORRIDO PUEDE QUEDAR
    INSTALADA LAS AREAS DE TRABAJO.

    Oficinas Catación
    18*20
    15*20

    Almacén Mezclado
    Tostado
    9*10
    18*20 9*10

    Enfriado Desecho Molido Alimentador


    9*10 9*10 9*10 16*18

    Aromatización Envasado
    Deshidratado
    9*10 15*18
    9*10

    Almacén Final
    15*25

    5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
    Se le recomienda a la empresa, ordenar su nueva planta, en base a sus procesos,
    permitiendo que todas tengan acceso al área de ensamblaje final, con un área conjunta
    o cercana de revisión para que optimicen su proceso y este sea optimo.

    Todas las actividades de proceso deben de estar identificadas y trabajar en conjunto,


    para mantener el control en la planta y orden de trabajo, brindándoles el espacio
    adecuado a cada una, ya que ciertas partes, requieren un análisis del producto antes del
    análisis final.

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