Pilar 3 Mantenimiento Planificado

PILAR 3.
MANTENIMIENTO PLANIFICADO
ING. JESÚS GALLARDO GUTIÉRREZ

PILAR 3. MANTENIMIENTO PLANIFICADO
Se incluye en este tipo de mantenimiento

aquellas actividades de reparaciones
menores o cambio de partes y piezas
realizadas después de una parada
programada, así como de una serie de
actividades denominadas básicas, como
son: limpieza, lubricación, ajustes,
reparaciones menores, sustitución de
partes o piezas, reajustes y calibraciones.
El principal propósito de este pilar es

avanzar gradualmente hacia la búsqueda
de "cero averías“, aplicando planes de
mantenimiento preventivo y predictivo a
equipos elegidos.
ETAPAS
Determinación de los equipos, maquinarias e
instalaciones críticas, sobre la base de los análisis
de los parámetros establecidos, los cuales
generalmente están relacionados directamente
con los procesos productivos.
Determinación y tabulación de las

recomendaciones, recurrencias y necesidades de
mantenimiento establecidas por el fabricante y
de las mejores prácticas en el mercado de
servicios de mantenimiento.
ETAPAS
Planificación de las tareas de mantenimiento a
realizar en función de unidades de tiempo y
recurrencias establecidas, las cuales deben ser
previamente analizadas y tabuladas.
Determinación de los recursos necesarios y

asignación de responsabilidades y tareas al
personal que participará directa e indirectamente
en las labores de mantenimiento.
Definición de los controles a cumplir y el

monitoreo recurrente que se debe realizar al
cumplimiento del programa.
EQUIPOS CRÍTICOS:
Aquellos cuyas fallas producen detenciones e interferencias generales, cuellos de

botella, daños a otros equipos o instalaciones y retrasos o paradas en las actividades
de los demás centros de actividad de una empresa u organización.
Aquellos que detienen la prestación de los servicios a los clientes, afectan de manera
directa los procesos productivos y por ende generan problemas con el cumplimiento
a los clientes.
CRITERIOS PARA DETERMINAR EQUIPOS CRÍTICOS:
Seguridad: Efecto del fallo sobre personas y entorno.
Calidad: Efecto del fallo sobre la calidad del producto.
Operaciones: Efecto del fallo sobre la producción.
Mantenimiento: Tiempo y costo de reparación

VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Confiabilidad: Los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se
conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento.
Disminución del tiempo muerto, tiempo de paros de equipos y maquinaria.
Disminución de existencias en Almacén, y por lo tanto los costos disminuyen, puesto

que se ajustan los repuestos de mayor y menor consumo.
Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento debido a una

programación de actividades.
Menor costo de las reparaciones.
Mayor duración de los equipos e instalaciones.

RUTINA DE MANTENIMIENTO
Objetivo:
Confeccionar un plan de mantenimiento para cada uno de los equipos, que se

refleje en la reducción de correctivos, y evitar algunas reparaciones mediante las
rutinas de inspección periódicas y la renovación de los elementos dañados, lo que da
como resultado una reducción de costos de producción y un aumento de la
disponibilidad en el equipo, así como la previsión de los cambios de refacciones
necesarios.
RUTINA DE MANTENIMIENTO
Estructura del documento de rutina mantenimiento preventivo:
Código de la máquina y área en la que se encuentra.
Se deben clasificar las actividades, estas deben incluir: Actividades de seguridad,

mecánicas, eléctricas, hidráulicas, neumáticas, limpieza y generales.
Todos los puntos agregados se enumeran y deben incluir una descripción detallada
especificando todos los parámetros o rangos necesarios, así como el equipo y
materiales necesarios para lograr exitosamente los objetivos de las rutinas.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO F 12
EQUIPO CÓDIGO
EDIFICIO FRECUENCIA
FECHA Y HORA DE PROGRAMACIÓN
PRECAUCIONES EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES SI NO
FECHA Y HORA DE INICIO

FECHA Y HORA DE TERMINACIÓN
REALIZADO POR
VERIFICADO POR
REFACCIONES Y MATERIALES UTILIZADOS

DESCRIPCIÓN REFERENCIA CANT. OBSERVACIONES
OBSERVACIONES GENERALES Y ENTREGA DEL EQUIPO
ENTREGADO POR RECIBIDO POR
EL EQUIPO ESTA APTO PARA SEGUIR OPERANDO SI NO

MANTENIMIENTO PREDICTIVO:
El objetivo de utilizar este tipo de mantenimiento es pronosticar el punto

futuro de falla de un componente de una máquina, con esto se podría
reemplazar dicho componente antes de que falle y con esto evitar paros de
maquinaria no planeados.
Las herramientas utilizadas en el mantenimiento predictivo son muy

importantes, ya que con las herramientas adecuadas, pero sobre todo con el
uso adecuado de estas se consigue que sea más efectivo el mantenimiento.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO:
Objetivo: Desarrollar una técnica para pronosticar el punto futuro de falla de

un componente de una máquina, de tal forma que dicho componente pueda
reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle.
Análisis que considera el mantenimiento predictivo:

Termografías.
Análisis de vibraciones en motores.
Medición de amperaje.
Análisis de aceites.
Medición de temperatura.
Análisis con pistola estroboscópica, para bandas, cadenas, motores, etc.
HERRAMIENTAS PARA MANTENIMIENTO PREDICTIVO
VISCOSÍMETRO PLUMA DE VIBRACIONES CÁMARA TERMOGRÁFICA
PISTOLA DE AMPERÍMETRO PISTOLA

TEMPERATURA ESTROBOSCÓPICA

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ING. JESÚS GALLARDO GUTIÉRREZ

Se incluye en este tipo de mantenimiento

El principal propósito de este pilar es

Determinación y tabulación de las

Determinación de los recursos necesarios y

Definición de los controles a cumplir y el

Aquellos cuyas fallas producen detenciones e interferencias generales, cuellos de

CRITERIOS PARA DETERMINAR EQUIPOS CRÍTICOS:

Seguridad: Efecto del fallo sobre personas y entorno.

Calidad: Efecto del fallo sobre la calidad del producto.

Operaciones: Efecto del fallo sobre la producción.

Mantenimiento: Tiempo y costo de reparación

Disminución del tiempo muerto, tiempo de paros de equipos y maquinaria.

Disminución de existencias en Almacén, y por lo tanto los costos disminuyen, puesto

Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento debido a una

Menor costo de las reparaciones.

Mayor duración de los equipos e instalaciones.

Confeccionar un plan de mantenimiento para cada uno de los equipos, que se

Estructura del documento de rutina mantenimiento preventivo:

Código de la máquina y área en la que se encuentra.

Se deben clasificar las actividades, estas deben incluir: Actividades de seguridad,

PRECAUCIONES EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES SI NO

FECHA Y HORA DE INICIO

REFACCIONES Y MATERIALES UTILIZADOS

OBSERVACIONES GENERALES Y ENTREGA DEL EQUIPO

ENTREGADO POR RECIBIDO POR

EL EQUIPO ESTA APTO PARA SEGUIR OPERANDO SI NO

El objetivo de utilizar este tipo de mantenimiento es pronosticar el punto

Las herramientas utilizadas en el mantenimiento predictivo son muy

Objetivo: Desarrollar una técnica para pronosticar el punto futuro de falla de

Análisis que considera el mantenimiento predictivo:

VISCOSÍMETRO PLUMA DE VIBRACIONES CÁMARA TERMOGRÁFICA

PISTOLA DE AMPERÍMETRO PISTOLA

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