Soldadura

Tipos de soldadura
Según los materiales de fusión

 SOLDADURA HOMOGÉNEA
También conocida como autógena, es cuando se sueldan materiales y metales de aportación
con la misma composición.
1. Soldadura blanda
Utilizada en la soldadura de cables, chapas y componentes eléctricos. La temperatura utilizada
es por debajo de los 400ºC.
2. Soldadura fuerte
Este tipo de soldadura requiere una resistencia importante y se buscan uniones que requieran
soportar esfuerzos muy elevados o altas temperaturas, este tipo de soldadura resiste incluso
el mismo metal que ha unido. La temperatura utilizada es a partir de 800ºC.
 SOLDADURA HETEROGÉNEA
El desarrollo del proceso de soldadura se utilizan materiales de distinta o igual composición
con un metal de aportación diferente.
1. Soldadura a presión
Consiste en unir los materiales al estar en estado de plástico utilizando calor. Incluyéndose en
este apartado el del tipo salpicadura.
2. Por fusión
En este caso se procede a derretir los materiales a altos grados de temperatura y luego se
funde.
A. Láser
Este tipo de soldadura concentra la potencia del calor en un mismo punto, reduciendo con ello
la zona térmica en la que se está trabajando.
B. Oxiacetilénica
Se trabaja con un soplete oxiacetilénico que alcanza temperaturas de más de 3 mil grados
centígrados.
C. Eléctrica
Se funden los materiales al pasar la corriente eléctrica, consiguiendo con ello calentar y unir
las piezas al solidificarse. Dentro de este tipo de soldadura existen tres tipos:
1. Arco sumergido
Este tipo de soldadura se desarrolla mediante un arco eléctrico donde dicho arco no es visible,
logrando con ello quemar el electrodo y la pieza.
2. Electrodos revestidos
También conocido como manual, donde se desarrolla el proceso de soldadura entre un metal
base y un electrodo revestido. El arco eléctrico llega alcanzar temperaturas de 3500ºC, siendo
superior a la necesaria para fundir la mayoría de los metales.
3. Gas
Es uno de los tipos de soldadura más antiguos que existen, se utiliza la combustión de
acetileno en oxígeno y con ello se alcanzan temperaturas superiores a 3200ºC. Este tipo de
soldadura tiene dos subtipos:
a. MIG-MAG
Sus siglas provienen de Metal Inert Gas y Metal Active Gas, se desarrolla con un electrodo
consumible y con un gas protector inerte o activo según el trabajo en una atmósfera
circundante.
b. TIG
En este caso, sus siglas provienen de Tungsten Inert Gas, en este proceso de soldadura se
trabaja con un electrodo no consumible de tungsteno sólido para desarrollar el proceso de la
corriente eléctrica, para facilitar dicho proceso, se utiliza un gas de protección inerte.
Conocer los distintos tipos de soldadura que existen es primordial para ser un soldador que
desarrolle trabajos de soldadura impecables. Esperamos que esta clasificación os sea de
utilidad, desde Solyman nos encanta compartir nuestros conocimientos en herramientas de
soldadura.
El proceso de electrodo revestido (Manual), identificado por la AWS como SMAW (Shield
Metal Arc Welding), es un proceso de soldadura por arco eléctrico entre un electrodo revestido
y un metal base.
El arco produce una temperatura aproximadamente de 3500°C en la punta del electrodo,

superior a la necesaria para fundir la mayoría de los metales. El calor funde el metal base y el
electrodo revestido, de esta manera se genera una pileta líquida o baño de fusión, que va
solidificando a medida que el electrodo se mueve a lo largo de la junta.
En la soldadura de electrodos revestidos el amperaje queda fijado por el diámetro del
electrodo y tipo de revestimiento, el voltaje por la longitud del arco.
Las funciones que cumple el revestimiento son las siguientes:
Protección del metal fundido a través de la generación de gas, de la escoria, provee

desoxidantes, provee elementos de aleación, facilita el inicio del arco y su estabilidad,
determina la forma del cordón y su penetración, establece la posición de soldadura, transmite
mayor o menor calor y determina la viscosidad y fusión de la escoria.
Tipos de electrodos:
 Celulósicos
 Rutílicos
 Básicos / Bajo Hidrogeno
 Para combatir el desgaste
 Aceros inoxidables
 Fundición de Hierro
 Bronce
 Cobre
 Aluminio
 Corte
Ventajas:
 Bajo nivel de inversión

 Proceso simple, flexible y portable
 Acceso a juntas en lugares difíciles de llegada
 Uso en exteriores, al aire libre
 Capacidad de soldar la mayoría de los metales ferrosos y no ferrosos
Limitaciones:
 La productividad, las velocidades de deposición con electrodo revestido son menores

que aquéllas obtenidas el proceso de soldadura Mig-Mag
 El rendimiento del electrodo revestido (60%) es menor que el alambre macizo del
proceso Mig-Mag (95%).

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Tipos de soldadura

Según los materiales de fusión

El arco produce una temperatura aproximadamente de 3500°C en la punta del electrodo,

Las funciones que cumple el revestimiento son las siguientes:

Protección del metal fundido a través de la generación de gas, de la escoria, provee

 Bajo nivel de inversión

 La productividad, las velocidades de deposición con electrodo revestido son menores

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