UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

“Año del Fortalecimiento de la Soberanía Nacional”

CURSO INTEGRADOR I – ESCUELA DE

INDUSTRIAL

DOCENTE:

Rebeca Silvia Enriquez Albornoz

TEMA:

ALEACIONES ACELERADAS (ALAC)

INTEGRANTES:

1. Díaz De La Cruz, Alexandra U20237664

2. Condori Paricanaza, Ana U19215677
3. Huaman Villanueva, Lizbeth U18213540
4. Tenorio Sancho Dávila, Moreno Giacomo U19312598
5. Vizconde Angulo Mirella, Cristhina U20244967

Lima - Perú

2022
 ÍNDICE

1. Resumen
2. Abstrac
3. Análisis del caso
4. Objetivos generales y específicos
4.1. Objetivo general
4.2. Objetivos específicos
5. Marco teórico
5.1. Clasificación del acero
5.2. Propiedades
5.3. Materias primas y sus propiedades
5.4. Especificaciones de productos
5.4.1. Chapas
5.4.2. Barras
5.5. Funcionabilidad
5.6. Diagrama de operaciones (DOP)
5.6.1. Chapas en moldes de plástico
5.6.2. Barras cuadradas en frio
5.6.3. Barras redondas
5.7. Productos sustitutos y complementarios
5.8. Equipos y maquinarias
5.9. Condiciones del Almacén
5.9.1. Condiciones de almacenaje del producto terminado
5.9.2. Condiciones de almacenaje de las materias primas
5.9.3. Condiciones de almacenaje de los insumos
5.9.4. Condiciones de los empaques
5.10. Tipos de almacén según el caso
5.10.1. Almacén de materias primas
5.10.2. Almacén de productos semiterminados o en curso
5.10.3. Almacén de productos terminados
5.10.4. Almacén de materiales auxiliares
5.10.5. Almacén de envases y embalajes

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 5.11. Beneficios del tipo de almacén a usar
5.12. Distribución de zonas dentro de un almacén
5.13. La estrategia de optimización
5.14. Normas de seguridad en el almacenamiento
6. El empaque
6.1. Funciones
6.2. Tipos de materiales en los empaques
6.3. Normativa
7. Aplicación de las ciencias
7.1. Física
7.2. Química
7.3. Matemática
7.4. Regla de tres simple
8. Teoría relevante para la solución de los problemas planteados en el caso
8.1. Geometría del espacio
8.1.1. Volumen de un prisma rectangular
8.1.2. Volumen de un cilindro
8.1.3. Densidad
8.1.4. Área
8.1.5. Método de Guerchet
9. Dimensionamiento del producto
10. Cálculo de cantidades y volúmenes
10.1. Cálculo de cantidades de materia prima
10.2. Cálculo de volumen de materia prima
10.3. Cálculo de equipamiento y estantería para almacenar
11. Plan de producción
12. Cálculo de espacio de almacenamiento
12.1. Cálculos del espacio físico para el almacén de materia prima
12.2. Cálculo de la materia prima e insumos
12.3. Cantidad estimada de materia prima en insumos
13. Dimensión
13.1. Consideraciones del dimensionamiento del producto
13.2. Cálculos relevantes para el dimensionamiento del producto

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 13.3. Cálculo para el dimensionamiento del área de almacén del
producto terminado
13.3.1. Cálculo de paquetes y estantes necesarios
13.3.2. Cálculo del estante
13.4. Cálculos relevantes para el dimensionamiento de materia prima
13.4.1. Medidas del equipo a utilizar
14. Diseño del almacén (Planos y diseños 2D y 3D)
14.1. Plano
14.2. Mapa
14.3. Vista 3D
15. Fichas Técnicas
16. Modelados de los productos
17. Diagrama de operaciones de empaquetados
18. Conclusiones
19. Recomendaciones
20. Glosario de términos
21. Bibliografía

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1. RESUMEN

El presente trabajo de investigación aborda la problemática de la empresa Aleaciones

Aceradas que ha decidido incursionar en el rubro de aceros industriales, requiriendo
así no sólo el diseño sus almacenes de materia prima y productos terminados, sino
también la programación de producción para los tipos de aceros especiales que desea
producir para poder satisfacer las expectativas de sus clientes y poder así competir
con el mercado nacional e internacional.
Empezamos con un estudio respecto al proceso industrial que conlleva el acero
industrial, sus características, sus propiedades y sus aplicaciones. Así mismo, hemos
determinado los componentes del diagrama de operaciones para cada tipo de acero,
así como la información necesaria acerca de cómo almacenar las materias primas e
insumos (temperatura, humedad y otras recomendaciones).
A continuación, desarrollamos el diseño del almacén de productos terminados en
función a diferentes variables, como las dimensiones y características del producto y
de los estantes, diagrama de actividades y método Guerchet. Para el almacén de
materia prima se usó información obtenida anteriormente cómo la presentación de
nuestros elementos e insumos y teniendo en cuenta la entrada eficaz de estas a la
planta de producción. Para el diseño de ambos almacenes hemos considerado la
forma más rápida de despacho. Los diseños están plateados en plano 2D y 3D.
2. ABSTRAC:

The present research work addresses the problems of the company Aceros Aleados
that have decided to venture into the category of industrial steels, this requiring not
only the design of their raw material and finished products warehouses, but also the
production programming for the types of special steels that you have to produce in
satisfy order to satisfied the expectations of your customers and be able to compete
with the national and international market.

We start with a study of the industrial process that involves industrial steel, its
characteristics, its properties and its applications. Likewise, we have determined the
components of the diagram of the operations for each type of steel, as well as the
information of raw materials and inputs (temperature, humidity and other
recommendations).

Next, we developed the design of the warehouse of finished products based on

different variables, such as the dimensions and characteristics of the product and the
shelves, the activity diagram and the Guerchet method. For the storage of the raw
material, information was used on how to present the presentation of our elements and
inputs and take into account the effective entry of these to the production plant. For the
design of both warehouses we have considered the fastest way of dispatch. These
designs are presented in 2D and 3D plans

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3. ANÁLISIS DEL CASO

Aleaciones Aceradas (ALAC), es una empresa familiar creada el año 1990 en

Moquegua, tenían gran conocimiento del estudio de la metalúrgica y minería, por
lo cual, se desempeñaron en el negocio siderúrgico, desarrollando así en sus
inicios productos de barras corrugadas y perfiles, teniendo como capacidad
máxima 20,000 toneladas métricas (t) anuales.

En la actualidad se han consolidado en el mercado local de fierros y aceros de

construcción, debido a su creciente demanda, además, decidieron incursionar en
un mercado más especializado de aceros industriales, el cual, se caracteriza por
demandar aceros con características especializadas de fabricación, teniendo así
distintas líneas de producción como; aceros rápidos, aceros para trabajo frio,
aceros para trabajo caliente y aceros para molde de plástico.

Por lo cual, es necesario la construcción de una nueva planta de producción para

la fabricación de las cantidades demandadas, almacenes para materia prima y
producto terminado.

4
4. OBJETIVOS GENERALES Y ESPECÍFICOS
4.1. Objetivo General
• El objetivo del presente trabajo es investigar sobre los diferentes productos
metálicos como: chapas, barras circulares y cuadradas detallando sus
propiedades tanto físicas como químicas, especificando la elaboración e
indicando los cuidados de calidad para crear y diseñar un almacén.
• Se busca identificar los diferentes tipos de normas y estándares con respecto
a los materiales y empaquetado, el uso de diversas maquinarias y el
planteamiento de soluciones ante imprevistos en el almacén.
4.2. Objetivos Específicos
• Obtener las características del producto y sus propiedades
• Determinar las cantidades de insumos para cada tipo de producto,
considerando las cantidades de productos a fabricar.
• Obtener el tiempo mínimo irreducible por unidad de producción
• Diseñar en 2D y 3D el almacén con las zonas necesarias con el óptimo
funcionamiento de la planta
• Elaborar la ficha técnica del producto asignado

5. MARCO TEÓRICO
5.1. Clasificación del acero
• Aceros rápidos
Corresponden a un grupo de aceros aleados de alta resistencia utilizados
para la fabricación de herramientas.
• Aceros para trabajos en frío
A medida que incrementa el contenido de carbono aumenta también la dureza
y resistencia para aquellos trabajos.
• Aceros para trabajos en caliente
Estos aceros son aplicados en temperaturas mayores a 200°C y son capaces
de soportar el esfuerzo mecánico y abrasivo.
• Aceros para moldes de plástico
Estos tendrán mayor resistencia al desgaste, resistencia a la comprensión,
corrosión, conductividad térmica y tenacidad.

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 5.2. Propiedades del material estudiado

Los metales tienen ciertas propiedades físicas características: son sólidos en

condiciones ambientales normales, suelen ser opacos y brillantes, tener alta densidad,
ser dúctiles y maleables, es decir, pueden formarse láminas y alambres finos a partir
de ellos. Son buenos conductores de calor y electricidad, tener un punto de fusión alto,
ser duros.

5.3. Materias primas y sus propiedades

Fuente: UDEC
http://www2.udec.cl/quimles/organica/revista/carbono_y_estructuras.htm#:%7E:text=El%20carbono%
20elemental%20es%20una,mon%C3%B3xido%20o%20di%C3%B3xido%20de%20carbono.

5.4. Especificaciones de productos

5.4.1 Chapas. - Se pueden elaborar de 2 formas: en frio el cual es el más
común pues los aceros contienen carbono y aceros de bajo espesor lo
cual ayuda a su moldeado y en calor lo cual reduce la elasticidad de los
aceros y por el contrario aumenta la ductilidad. Primero, la chatarra es
sometida a altas temperaturas, luego se le agrega zinc, níquel y otros
elementos para ser fundidos y fusionados, luego la pieza es llevada a
una prensa hidráulica para su aplanado.
5.4.1.1. Procesos de elaboración:
- Doblado. - Se utiliza una matriz la cual dobla la chapa hasta el
ángulo o forma requerida

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 - Embutición. - En este proceso la chapa logra tener una cavidad en
varias secciones o en un punto central.
5.4.1.2. Control de Calidad:
- Anisotropía. - Es cuando la chapa de acero es sometida a niveles
excesivos de calor lo cual genera diferentes dimensiones en la
superficie del material
- Corte fino. - Se debe asegurar que el producto sea de calidad pues
el corte requiere de precisión y resistencia del producto, caso
contrario se producen quemaduras o grietas.
- Límite de embutición. - Se bajo la fórmula diámetro máximo de la
chapa entre el diámetro del punzón, si no se especifica estas
medidas se pueden generar grumos o grietas.
5.4.2 Barras de acero. - El primer paso para la elaboración de una barra de
acero es juntar la chatarra e industrializada, es decir quitarle impurezas
que reduzcan su resistencia, luego pasa a los hornos eléctricos para su
fundición y volverlo un acero de tipo líquido, el operario debe verificar
que cada 35 minutos salga cierta cantidad para luego ser transportada
al horno cuchara en donde el líquido es colocado en un recipiente a
1650°C. Además, está maquina logra organizar los diversos elementos
los cuales van a dar como resultado diversos tipos de barras
dependiendo su grosor o su resistencia. En segundo lugar, las barras
son puestas a enfriarse donde se forma un producto llamado palanquilla,
la cual pasa por un proceso de prensado de hasta 5 vueltas. Por último,
las barras pasan a ser laminadas para luego ser almacenadas y
etiquetadas.
5.4.2.1 Control de calidad
- Las barras deben tener una longitud entre 9 a 12 metros
- Al terminar el proceso de fabricación de las piezas una por una
debe ser sometida a medición, luego en estado de lote (10) se
deberá elegir aleatoriamente 1 en donde el contratista o cliente
deberá someterla a pruebas de dureza y resistencia.
- La barra no debe contener rastros de óxido, grasa o
deformaciones.
- Deben ser almacenados por tamaño y tipo de composición.

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5.5. Funcionabilidad

CHAPAS BARRAS
- Productos automotrices - Vigas
(carrocería, chasis o puertas) - Refuerzos en muros
- Reforzado de paredes y techos - Muros prefabricados
- Montajes para soldadura - Construcción
- Hardware electrónico - Protección de estructuras
- Muebles de metal metálicas
- Puentes - Creación de engranajes
- Partes de grúas
- Adornos y decoración

5.6. Diagrama de operaciones

5.6.1. Chapas en moldes de plástico

Fuente: Creación propia

8
5.6.2. Barras cuadradas en frio

Fuente: Creación propia

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5.6.3. Barras redondas

Fuente: Creación propia

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5.7. PRODUCTOS SUSTITUTOS Y COMPLEMENTARIOS
• SUSTITUTOS BARRAS REDONDAS Y CUADRADAS:
- Grafeno: Se obtiene del grafito, entre su característica se destaca que es muy
ligero, flexible, resistente y buen conductor de electricidad

- Fibra de Carbono: Se obtiene uniendo fibras sintéticas como el hilo de

carbono con resinas.

• SUSTITUTOS BARRAS REDONDAS Y CUADRADAS:

- Fibra de vidrio: La fibra de vidrio se forma cuando el vidrio es extruido en
muchos filamentos de diámetro pequeños.

- Aluminio: Entre sus características más destacables se encuentra su

resistencia a la corrosión y oxidación, su peso y su condición de material no
magnético.

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- PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS
- Zinc: El zinc que recubre el acero hace que este sea más resistente a la
oxidación, más protegido del agua y la humedad. Sirve para producir acero
galvanizado.

- Níquel: Este resulta con gran tenacidad, es un elemento de gran importancia

en la producción de aceros inoxidables, porque aumenta la resistencia a la
corrosión.

- Titanio: Se usa para estabilizar y desoxidar el acero ya que previene las

formaciones intergranulares de carburo y de cromo.

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- Plomo: Se añade plomo al acero para mejorar su maquinabilidad. Además,
favorece el arranque de viruta, ya que el plomo es un buen lubricante de
corte.

5.8. EQUIPOS Y MAQUINARIAS

5.8.1. Horno arco eléctrico. - Es utilizado en la mayoría de los casos para
fabricar acero a partir de chatarra y otros materiales que al ser fundido con
altas temperaturas logran fusionarse al estar expuesto a electrodos de
grafito. Además, no solo se encarga de calentar, como toda máquina
requiere de fuentes de refrigeración la cual no solo se encarga de aminorar
la temperatura del horno, sino que es parte del proceso de fabricación al
cortar o estirar.

Fuente: Metfusion

https://metfusion.wordpress.com/2013/10/14/fabricacion-y-procesamiento-del-
acero/11-10-2013-19-51-40/

13
 5.8.2. Horno cuchara. - Contiene: capacidad de recalentamiento de hasta 10°
C por minuto, tiene entre su sistema un sistema de refrigeración a base de
agua, sistema de aspiración de humo u otros agentes contaminantes, red
de control para todo el sistema el cual lo va calibrando (incluso de forma
manual), apagado de emergencia y sistema de grúas lo que ayuda en
giros, elevación y descenso de la mezcla.

Fuente: GHI https://www.ghihornos.com/hornos-industriales/fundicion-hierro-

acero/horno-cuchara/

5.9. Condiciones del Almacén

5.9.1. Condiciones de almacenaje del producto terminado

El papel de este tipo de almacén es la capital, porque tiene un impacto directo en la

satisfacción del cliente. De nada sirve que la gestión de las materias primas y de los
procesos de producción estén optimizados si, al final, el almacén de productos
terminados no es eficiente.

Fuera de la importancia de la disposición de productos terminados con el área de

producción. También las condiciones de estos almacenes son de vital importancia.

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 5.9.2. Condiciones de almacenaje de las materias primas

En este caso se utilizaron carbono, cromo, molibdeno, vanadio, cobalto, wolframio y

hierro manera general se toman consideraciones como ambientes secos, sin
filtraciones

• Instalaciones bien ventiladas.

• Mantener alejado de sustancias inflamables, fuentes de ignición y calor.
• Uso de recipientes cerrados.
• Cubrir bien los paquetes para evitar la filtración de humedad y evitar su
oxidación.

El almacenamiento debe ser realizado en condiciones adecuadas de temperatura,

humedad e iluminación para no afectar adversamente de forma directa e indirecta la
calidad de estos.

5.9.3. Condiciones de almacenaje de los insumos

El almacenamiento de los insumos o productos terminados se realizará

ordenadamente con una separación mínima de 60 centímetros con respecto a las
paredes perimetrales, y se dispondrán sobre tarimas elevadas del piso por lo menos
15 centímetros de manera que se permita la inspección, limpieza y fumigación.

• Por seguridad, los amarres deben estar compactos para que los arrumes sean
sólidos.
• Es importante que no tengan deformaciones o unidades por fuera, para generar
estabilidad en los arrumes
• No deben entrar en contacto con sustancias químicas y aceites.
• Para que no se produzcan malformaciones, es necesario almacenarlas en
terrenos estables y asegurar que los separadores lleven

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 5.9.4. Condiciones de los empaques
• Bolsas de polipropileno. - Resistentes al agua para evitar que la humedad
traspase, humedad del ambiente al 30% y 50%, temperaturas de 18°C y 25° y
evitar exponerlo a la luz
• Cajas de cartón. -Resistente a ser aplastado horizontal y verticalmente,
resistencia al rasgado, debe estar en almacenes ventilados, la humedad no
debe pasar del 50% y se debe evitar estar expuesto al sol. Además, se
recomienda no tener los empaques sobre el piso si no sobre pallets.

5.10. Tipos de Almacén según el caso

5.10.1. Almacén de materias primas

Estas instalaciones se emplean para almacenar todas las materias primas necesarias
en la cadena de producción.

5.10.2. Almacén de productos semiterminados o en curso

En este almacén se encuentran los productos que han sido elaborados y que podrían
usarse pero que necesitan algún tipo de acabado. Las mercancías o artículos que se
hayan en esta situación se almacenan aquí hasta ser enviados a quien corresponda
para su acabado.

5.10.3. Almacén de productos terminados

Una vez realizada la fabricación de los productos estos requieren ser almacenados
hasta que se pongan a disposición de los clientes.

5.10.4. Almacén de materiales auxiliares

Se trata de las instalaciones en las que se almacenan los complementos de un

producto final.

5.10.5. Almacén de envases y embalajes

Cómo su propio nombre indica es el lugar donde se almacenan los envases y

embalajes necesarios para la producción.

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 5.11. Beneficios que el tipo de almacén tendrá

• Reducción de tareas administrativas

• Mayor agilidad del desarrollo de procesos logísticos
• Optimización de la gestión
• Control de stocks
• Mayor planificación y disminución de imprevistos
• Mejora de la calidad del producto
• Optimización de costes
• Reducción de tiempos de procesos
• Mejoras en el servicio y la atención al cliente
• Mayor nivel de satisfacción de los usuarios

5.12. Distribución de zonas dentro de un almacén

La distribución de almacenes es el primer paso en el diseño de un depósito. Si bien

puede verse como una actividad sencilla, siempre es necesario que consideres
distintos factores que pueden suponer una limitación sobre el espacio disponible.

• Zona de recepción de un almacén:

Es el lugar en donde se reciben los nuevos productos.
• Zona de almacenamiento de un almacén:
Es el lugar en el que se guardan los productos recibidos después de que sean
inventariados.
• Zona de artículos de rotación alta:
En este espacio se almacenan artículos que tienen una rotación muy elevada, en
muchos casos se trata de artículos que pueden pasar apenas unas horas en el
almacén. Debido a esta elevada rotación, el espacio destinado a esta zona es más
pequeña que las otras. Sin embargo, su ubicación es la más privilegiada, ya que
se encuentra cerca de la zona de entrada y de salida de productos del almacén.
• Zona de artículos de rotación media:
Aquí se almacenan los artículos que tienen una rotación que no es alta pero
tampoco baja. Son artículos que pueden pasar en el almacén desde días a
semanas. Es más grande que la zona de artículos de rotación alta, y se suele situar

17
 a continuación de esta, lo que la ubica a una distancia media de las zonas de
entrada y salida de artículos del almacén.
• Zona de artículos de rotación baja:
Es la zona más amplia, aunque también la más alejada de los puntos de entrada
y salida de productos del almacén. El tiempo de rotación de estos artículos es baja,
pudiendo ser de meses o incluso años en algunos casos.

• Zona de preparación de pedidos de un almacén:

Es el lugar en el que se preparan los pedidos acordes a las ventas realizadas.
• Zona de expedición de un almacén:
Es el lugar por el que los pedidos ya preparados son enviados a los compradores
después de haber realizado las labores de picking correspondientes en cada caso.

5.13. La estrategia de optimización

Presentaremos 3 estrategias de optimización.

• La distribución
Ahorrar en el tiempo que se dedica a preparar pedidos es esencial para la fluidez de
nuestro almacén. Ahí erradica una de las estrategias para ello se debe estudiar con
detenimiento la distribución de nuestros espacios y de la rotación de nuestros
productos.
De esta forma se colocará una mayor rotación en espacios que sean más accesibles,
para que así nos sea más fácil su recogida. Igualmente, esta distribución no debe ser
permanente para todo el año, sino que debemos ir modificándola según la demanda
de esos productos, que puede ir variando, por ejemplo, a lo largo de las temporadas.

• La importancia del espacio

Para optimizar un almacén y el trabajo en él es primordial una buena organización del
espacio. Debemos tenerlo en cuenta a la hora de elegir nuestras instalaciones y
también cuando vayamos a organizarlas.

La amplitud y una organización que respete las líneas rectas nos ayudará a que los
movimientos en el almacén sean más directos.

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Si no se cuenta con mucho espacio, se opta por la organización en vertical. Las
estanterías industriales para pallets móviles te ayudarán a poder almacenar una mayor
cantidad de mercancía ocupando un espacio mucho menor.

• Recurrir a la tecnología
Hay sistemas que permiten realizar un inventario con toda mercancía incluyendo su
posición. De esta forma, a la hora de ir a por un producto, es tan fácil como buscarlo
en un ordenador o un dispositivo móvil para que nos indique con exactitud en qué
punto de nuestro almacén se encuentra. También nos puede dar otros datos que nos
pueden servir de gran ayuda, como el stock del que se dispone

5.14. Normas de seguridad en el almacenamiento

Dentro de las bases legales y normativa vigente sobre la validación de uso de equipos
de almacenaje, se encuentran diversas normas a tener en cuenta, en concreto esta
legislación está formada por reales decretos, por normativa publicada por el Comité
Europeo de Normalización y UNE española publicada por AENOR y otros documentos
publicados por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo.

• El RD 1215/97 de 18 de julio, es la norma legal que especifica que los equipos

de almacenaje son equipos de trabajo, y que por ello se les han de realizar las
comprobaciones que recoja la normativa que se les sea aplicada.
• La UNE – EN 15635:2010 es la norma legal que hace referencia al almacenaje
en estanterías, así como uso y mantenimiento de los equipos de almacenaje, y
se aplica a las inspecciones en el mantenimiento y en el uso. La misma habla
de la responsabilidad del PRSES o persona responsable de la seguridad de los
equipos de almacenaje, así como las responsabilidades del inspector visual,
del mantenimiento básico y del usuario directo.
• La UNE 58014:2012, que se aplica a las inspecciones y validaciones para el
uso, y la norma UNE 58013:2016, la cual hace referencia a los requisitos de
tratamiento de elementos dañados.

19
 5.14.1. Normativa que se debe considerar para definir las
condiciones de almacenamiento.

Norma Descripción

Norma ISO 3394 Tamaño de las cajas master, pallets o

plataformas
Norma ISO 780 Son las marcas o símbolos de
seguridad para los empaques

6. El Empaque

El empaque se puede definir fundamentalmente como cualquier material que encierra

un producto con la finalidad de preservarlo y/o facilitar el consumo del mismo. Permite
la protección suficiente para cantidades de consumo habituales con una presentación
adecuada al mercado meta.

El empaque es primordial para preservar la calidad de los productos en dos momentos

clave: el transporte y la comercialización. El mismo consta de varios niveles y
desempeña diversas funciones particulares. (Alvarado, 2015, p.10)

6.1. Funciones

Función Estructural

Esta función tiene la finalidad de proteger el producto, tomando en cuenta en el diseño

todos los aspectos técnicos proporcionados, que, a la vez, permite al consumidor la
facilidad de extracción, manejo y movilización del producto.

Función Visual

Está definido como la función en la cual el empaque resulta ser la atracción hacia el
consumidor, confiando que resulte una mayor venta.

Función Comercial

La función comercial se basa plenamente en identificar el producto con la marca e

institución que lo fabrica, donde con la ayuda de la etiqueta se puede dar a referencia.

20
 6.2. Tipos de materiales en los empaques
• Cajas de Cartón

Las cajas de cartón se emplean como envase primario, secundario o terciario y se

encuentran en materiales adaptados a cada tipo de sector o producto. Además,
suponen un gran punto de diferenciación gracias al emergente packaging, con el que
se consigue una personalización que atrae a los clientes más exquisitos.

• Cartón para embalaje

El cartón ofrece una absorción extra de los impactos. El cartón más utilizado es el
ondulado con un precio muy económico. Se encuentra en planchas o rollos. Asimismo,
se puede reciclar y reutilizar para ahorrar costes, contribuir con el desarrollo sostenible
y mejorar la imagen corporativa respecto al medioambiente.

• Embalajes de Madera

La madera ofrece una protección barata y eficiente. Aunque para la exportación

internacional es necesario que sea tratada con un producto desinfectante, tal y como
indica la normativa europea.

Los embalajes de madera incluyen cajas o jaulas de madera para productos de mayor
volumen.

• Tubos de Cartón: Usado para barras redondas y tubos

- Cada extremo de las barras tiene una tapa de plástico de 50mm a 203mm.
- Cinta de monofilamento de 25mm de ancho, este va alrededor de la tapa para
mantenerlo en su sitio.
- Este tipo de empaque son para las barras y tubos de 4500 mm y 7000 mm de
largo como máximo.
-
• Pallets con envoltura termo contraíble: Se utilizan para barras, placas y
chapas de acero

- Se utiliza una pistola de calor para fundir el plástico, que luego se ajusta al
pallet y al material

21
 - Envoltura de 200 micras de grosor, así el producto se protegerá de la
humedad, suciedad y manipulación.

• Bandas de madera con tratamiento térmico: Para pedido grandes de barras,

tubos u otras piezas cortadas. Las bandas no dejan material expuesto y
proporcionan mantener la calidad del producto durante el transporte.
- Bandas o tapas de madera
- Clavos, tornillos o bandas para cerrar

• Alambrón: Usados para barras cuadradas

- Una cierta cantidad de barras cuadradas, ordenadas en pallets y amarradas
por alambrones
- En el transporte, se usan bandas de sujeción y estacas a los lados del camión
de superficie plana.

• Pallets con bandas: Usados para barras y chapas

- La chapa se cubre con plástico corrugado negro
- Se coloca una banda de plástico o acero con protección de cartón en los
bordes para las exportaciones.

Normativa

Fuente: Elaboración propia

• Pallets:
Los objetos agrupados por encima de los pallets son llamados unidades de
carga

22
Según ISO se considera:

- 3 dimensiones

800 x 1000 mm (32 x 40 pulg)

800 x 1200 mm (32 x 48 pulg)

1000 x 1200 mm (40 x 48 pulg) más común

- 2 dimensiones

1200 x 1600 mm (48 x 54 pulg)

1200 x 1800 mm (48 x 72 pulg)

• Limitaciones:
- Los paquetes deben tener un peso máximo de 80 kg
- Si los tubos de acero son mayores o iguales a 6 m, deben agruparse en 8 con
divisiones de 3 grupos en posición 3-2-3 amarrados en los extremos y en la
parte central
- En caso sean empaques de madera son buenos resistentes para laminado en
frío, tubos de acero normales e inoxidables
- Si el diámetro del tubo de acero es mayor a 10 mm, el peso máximo del
contenedor debe ser de 50 kg y si es menor a 10mm de 30 kg.

Fuente: Creación propia

23
7. APLICACIÓN DE LAS CIENCIAS

7.1. Física

Según por Zunza en el 2014, la física es una ciencia fundamental que estudia y
describe el comportamiento de los fenómenos naturales que ocurren en el espacio,
basada en observaciones experimental y mediciones.

7. 2. Química

Según Camaño y Oñorbe (2014), la química es la rama de la ciencia que estudia la

materia y los cambios que experimenta. Su objetico teórico es modelizar la estructura
de las sustancias y las reacciones química para así apreciar sus cambios, pero la
química también tiene una finalidad práctica, que es la obtención de nuevas sustancias
y materiales para cubrir nuestras necesidades.

7.3. Matemática

Según Eusko Jauralaritza (2010), la matemática se ocupa de describir y analizar las

cantidades, el espacio, las formas, los cambios y relaciones, así como la
incertidumbre. Está presente en todos los aspectos de nuestra vida diaria, siendo útiles
para resolver problemas.

Las ciencias matemáticas son importantes para las estadísticas de la empresa, ya que
nos ayuda con numerosos trabajos para obtener software como simulación de
procesos térmicos y clasificarlos en programas de planificación de procesos y
selección de materiales como también, programas para el análisis técnico y económico
de procesos térmicos

7.3.1. Regla de tres simple

Este punto se puede relacionar con la empresa ALAC la cual nos muestra el porcentaje
del carbono y otros elementos que debemos de necesitar para realizar el producto del
cliente.

8. Teoría relevante para la solución de los problemas planteados en el caso

8.1. Geometría del espacio

8.1.1. Volumen de un prisma rectangular

24
Según Enrique Planchart en su libro de guías de estudio para el curso audiovisual de
geometría, el volumen de un prisma rectangular es el área de la base por la altura de
este, entonces la fórmula que utilizaríamos seria de la siguiente manera:

Volumen: a*b*c

b
a

8.1.2. Volumen de un cilindro

Según Planchart, el volumen del cilindro en el caso del cilindro recto, de longitud L y
radio R, se obtiene al desarrollar un rectángulo de longitud L y base 2𝜋R

8.2. Densidad

Según lo señalado por la Organización internacional de metrología Legal (OIML), la

densidad es la relación que hay entre la masa y el volumen. El sistema internacional
señala que la masa se mide en kilogramos (kg) y el volumen en metro cúbicos (m3)
siendo así la unidad de medida kg/m3, siendo su derivado el gramo por centímetro
cúbico (g/cm3).

Ecuación: ρ=m/v

Donde: ρ: Densidad

m: Masa

v: volumen

25
 8.3. Área

Según la Escuela Pública de Portland, el área es aquel que ayuda a determinar la

porción interior de una figura la cual se llama superficie y la medida se da a través de
unidades cuadradas.

El área que se utilizara para nuestro caso es el rectangular debido a las

representaciones de las barras y chapas, para ello tenemos la siguiente fórmula:

h A(rectángulo) = b x h

8.4. Método Guerchet

Tiene como objetivo calcular los espacios físicos que se requerirán para establecer la
planta, para ello se requiere identificar elementos estativos, maquinaria y equipos,
elementos móviles, número total de operarios y equipo de acarreo para cada elemento
que se distribuirá, la superficie total necesaria se calcula con la suma de 3 superficies
parciales:

ST = nSs + Sg + Se

Donde:

• ST: superficie total

• Ss: superficie estática
• Sg: superficie de gravitación
• Se: superficie de evolución
• N: número de elementos móviles o estáticos por tipo
9. Dimensionamiento del producto
9.1. Dimensión:

Según Orjuela y Rojas:

“Si se toma de referencia las enciclopedias, se encuentra el concepto como una

de las propiedades del espacio, se usa para definir un volumen necesitando

26
 tres medidas (dimensiones): longitud, ancho y alto. Otra forma de definir la
dimensión es con la cantidad de coordenadas necesarias para determinar un
objeto en el espacio, así mismo, se define como el número de direcciones
ortogonales diferentes que se puedan tomar. En álgebra lineal, se usa un
concepto de dimensión más abstracto como es el número de vectores de la
base; a menudo se utilizan espacios con cuatro o incluso con un número infinito
de dimensiones”. (Orjuela & Rojas (2006))

9.2. Consideraciones para el dimensionamiento del producto

9.2.1. Cálculos relevantes para el dimensionamiento de recepción de la materia

prima e insumos
9.2.1.1. Pellets de hierro
Para el traslado del mineral de hierro en forma de pellets (a granel) a la empresa ALAC,
se hará uso de camiones cisterna para biomasa (pellet). La descarga en el silo será
de forma neumática. Cabe mencionar que el camión tendrá un sistema rotativo que
ayudará en la descarga directa al silo de almacenamiento.
9.2.1.2. Elementos aleadores
Para el traslado de los elementos aleadores en forma de polvo a la empresa ALAC,
se hará uso de camiones cisterna de pulverulentos, la descarga del semirremolque
puede ser por gravedad a través de la válvula inferior del tanque, por presión a través
de la parte superior, y por bombeo a través de mangueras para bombear la carga a un
tanque de almacenamiento situado en un nivel superior.

27
 9.2.1.3. Carbón
Para el traslado del carbón en forma de granel se hará uso de semirremolques con las
siguientes características

Características
Capacidad 23 ton – 35m3
Altura 3.8 m
Anchura 2.55 m
Longitud 7.3 m
Caudal de descarga 1.656 m3/h
Es fundamental enunciar que la descarga de los camiones será directa hacia los
silos alimentadores, haciendo uso de las bombas a presión propias del camión.

10. Cálculo de cantidades y volúmenes

10.1. Cálculo de cantidades de materia prima

Se refiere al valor monetario de los gastos de las materias primas, equipos,

suministros, servicios, mano de obra, productos, etc., que se utilizan para la creación
del producto o servicio. Se trata de una cantidad que se registra como un gasto en los
registros de contabilidad.
En Latinoamérica, lo conocemos como costo. Es importante aclarar que el coste y el
gasto, aunque pueden apreciarse como un símil, no lo son del todo. El gasto se
produce al adquirir “algo”, es decir, cuando se compra. El coste se lleva a cabo cuando
este “algo” se consume
Ahora, existen diversas clasificaciones para el coste:
Según su origen: Materias primas, mano de obra, servicios exteriores, costes
financieros y costes de amortización.
Según su imputación en la actividad: Costes directos y costes indirectos.
Según el área donde se consume, son costes de: Producción, distribución,
administración y financiación.
Según su relación con la actividad productiva: Costes fijos, costes variables.
Densidad Aceros Rápidos
7900 kg/m3
Densidad Aceros en Frio
7850 kg/m3
Densidad Aceros en Caliente
7850 kg/m3
Densidad Aceros para Moldes de plástico
7930 kg/m3

28
 10.2. Cálculo de volumen de materia prima
Se entiende por volumen a una magnitud métrica, euclidiana y de tipo escalar, que se
puede definir como la extensión de un objeto en sus tres dimensiones, es decir,
tomando en cuenta su longitud, ancho y altura. Todos los cuerpos físicos ocupan un
espacio que varía según sus proporciones, y la medida de dicho espacio es el
volumen.
Para calcular el volumen de un objeto bastará con multiplicar su longitud por su ancho
y por su altura, o en el caso de sólidos geométricos, aplicar determinadas fórmulas a
partir del área y la altura u otras variables parecidas. Por ejemplo:
• Volumen de un paralelepípedo. v = l x b x h, donde l es longitud, b es ancho y
h es altura.
• Volumen de un cubo. v = a3, donde a es el lado del cubo, o a x a x a.
• Volumen de una esfera. v = 4/3 x π x r3, donde r es el radio.
• Volumen de un cilindro. v = π x r2 x h, donde h es la altura del cilindro y π x r2
es la superficie de la base circular.
• Volumen de un cono. v = (π x r2 x h) / 3, donde r es el radio de la base.
• Volumen de una pirámide. v = 1/3 x a x h, donde a es el área de la base.
Por otro lado, dependiendo del estado de agregación de la materia y también de su
temperatura, el volumen puede tomar diversas formas. Así, un cuerpo sólido posee un
volumen fijo y determinado, mientras que los fluidos (líquidos y gases) no tienen un
volumen fijo: se adaptan al espacio que los contenga. Debido a variaciones de
temperatura, el volumen de los sólidos, gases y líquidos puede cambiar, en general
se pueden expandir o contraer.
Barras redondas de 100mm de diámetro de 2000 de largo (CRC100)
Aceros rápidos:
-Diámetro: 0.1
-Volumen: 0.02
-Densidad: 7900
-Peso: 124.09 por unidad
Aceros en frio:
-Diámetro: 0.1
-Volumen: 0.02
Densidad: 7850
Peso: 123.31
Aceros en caliente:

29
-Diámetro: 0.1
-Volumen: 0.02
-Densidad: 7850
-Peso: 123.31
Barras redondas de 200mm de diámetro y 2000 de largo (CRC200)
Aceros rápidos
-Diámetro: 0.2
-Volumen: 0.06
-Densidad:7900
-Peso: 496.37
Aceros en frío:
-Diámetro: 0.2
-Volumen: 0.06
-Densidad:7850
-Peso: 493.23
Aceros en caliente
-Diámetro: 0.2
-Volumen: 0.06
-Densidad: 7850
-Peso: 493.23
Barras cuadradas de 100mm de lado y 2000 de largo (SQR100)
Aceros rápidos
-Lado 0.1
-Volumen:0.02
-Densidad:7900
-Peso:158.00
Aceros en frío
-Lado: 0.1
-Volumen: 0.02
-Densidad: 7850

30
-Peso: 157.00
Aceros en caliente:
-Lado: 0.1
-Volumen: 0.02
-Densidad:7850
-Peso: 157.00
Barras cuadradas 200mm de lado y 2000 de largo (SQR200)
Aceros rápidos
-Lado: 0.2
-Volumen:0.08
-Densidad: 7900
-Peso: 632.00
Aceros en frio:
-Lado: 0.2
-Volumen:0.08
-Densidad: 7850
-Peso: 628.00
Aceros en caliente
-Lado: 0.2
-Volumen: 0.08
-Densidad: 7850
-Peso: 628.00
Cálculo de Insumos
- Bovinas
Peso= Espesor x Ancho x Largo x Densidad

Peso= 5mm x 1m x 2m x 7,3

Peso = 79,3 Kg ≈ 80

Cálculo de cantidad mensual:

340000 kg / 80 kg = 4250 chapas de metal

31
Luego podemos obsevar que la dimensión de cada bovina es de 334m, para el
almacén se necesitaran 30 bovinas.

Espacio físico de las bovinas.- Las dimensiones de las bovinas son: 1,8 m de largo,
0,16 de alto y 0,3 de ancho. Luego, el área de cada bovina seria 2,34 por lo tanto 30
bovinas tendran un espacio de 70,2 m2.

- Montacargas.- Modelo Forklift con capacidad para 25 ton con las siguientes
dimensiones: largo 7.5m, ancho 3.05m y un alto de 4m

10.3. Cálculo de equipamiento y estantería para almacenar

Para el cálculo de cantidad de equipamiento de materia prima

El espacio no utilizado, también conocido como espacio vacío, representa una pérdida
de dinero para tu organización. De hecho, si tus sistemas ocupasen la altura máxima
de almacenaje de tu almacén, podrías almacenar más mercaderías.
Espacio de almacenaje utilizado = Espacio efectivamente utilizado / Espacio total
disponible x 100
Cuanto mayor sea el porcentaje, mejor aprovecharás el espacio disponible. De lo
contrario, tendrás que tomar las medidas necesarias para ajustar este resultado.
Para el cálculo de estantería necesaria para el almacenamiento de materia
prima
• Calcular la superficie total de tu almacén en metros cuadrados.
• Determinar la altura máxima de almacenaje. Esto se obtiene restando
elementos, como los sistemas de ventilación, iluminación u otros, a la altura
del techo del almacén.
Ejemplo:
Capacidad de almacenaje = (superficie del almacén - zonas no dedicadas al
almacenaje) x altura máxima de almacenaje
= (45 000 m² - 5 000 m²) X 10 m
= 40 000 m² X 10 m
= 400 000 m³
11. Plan de producción

Es importante para toda empresa tener un orden y organización de sus productos los
cuales deben llevar ciertos procesos los cuales ayudan que la producción aumente.
Además, para el desarrollo de estos factores se deben tener en cuenta los volúmenes
de producción que se planea mantener y que tantos productos contiene la empresa.

32
Incluso, según Jacobs (2011) tener un plan de producción tomará ciertas ventajas
como: ver los procesos de fabricación que se tienen, gestionar los niveles de
materiales en materia prima y almacenada, capacitación constante para el personal y
como hacen funcionar las máquinas y por último como son las coordinaciones con los
proveedores en los diversos rubros.

Barras de metal: Con el horno cuchara, se puede alcanzar una producción de 1 350
000 toneladas

Periodo Barras Chapas

Semana 7290 unidades 1250
Mes 29166 unidades 5000
Año 350 000 unidades 60 000 unidades
Fuente: Elaboración propia

Tipo de proceso Tiempos

Horas de trabajo diaria 12 horas
Horas trabajadas por mes 300 horas
Días promedios trabajados al mes 25 días
Fuente: Elaboración propia

Con los cuadros anteriores podemos concluir que la cantidad necesaria semanal para
la producción de Barras y chapas son de 7290 y 1250 respectivamente, pues los
hornos tienen una capacidad máxima de producción anual la cual se mide en
toneladas, comparando con el peso de cada barra y chapa se puede llegar a concluir
la producción a lo largo del año y salga rentable para la empresa. Así mismo, en el
mes se trabajarán un aproximado de 25 días pues el tiempo requerido para el
calentado de las maquinas abarca tiempos muertos de producción.

Periodo de trabajos Horas / Horario

Lun-viernes 12 h
Sábados (retrasos en producción) 6h
Horario normal 8:00 am – 20:00 pm
Sábados 8:00 am – 14:00 pm
Fuente: Elaboración propia

33
Personal requerido

Tipo de proceso Requerimiento

Almacenamiento productos metálicos Lograr identificar los diversos
productos terminados, conocer las
formas de almacenar y organizar
barras y chapas y lograr distribuirlas en
el almacén
Proceso de fundición Conocimientos en trabajos de
fundición y el manejo del horno
cuchara
Moldeado de productos Conocimientos en procesos de
moldeado de metales
Fuente: Elaboración propia

Listado de trabajadores:

Trabajo Número de trabajadores

Operario de maquinaria 4 (2 por horno)
Limpieza 1 (General del almacén)
Recepción de pedidos 1
Comunity manager 1 (freelance)
Total 7 trabajadores
Fuente: Elaboración propia

12. Cálculo de espacio de almacenamiento

12.1. Cálculos del espacio físico para el almacén de materia prima

Según el caso, las cantidades dadas pertenecen a los productos terminados en

toneladas.

Por ello, mediante la fórmula de densidad y regla de tres simples hallaremos el peso
y cantidad de barra respectivamente.

34
12.2 Cálculo de la materia prima e insumos.

35
12.3. Cantidad estimada de materia prima e insumos

Luego de haber obtenido la cantidad total de materia prima podemos saber la cantidad de silos a

implementar en el almacén, así como también el despacho de estos.

Composición Cant(Kg) Cant(ton) Vol.(m3)

C 151926.08 151.93 67.22
Cr 973778.04 973.78 135.44
Mo 382409.97 382.41 37.49
V 255528.77 255.53 75.16
W 361524.9 361.52 18.68
Co 355083.12 355.08 39.9
Si 38367.38 38.37 16.47
Mn 39244.53 39.24 5.28
189332524
Pallet de hierro .95 189332.52 47333.13

12.4. Cantidad de silos y despachos

Capacidad T. Cant
Elementos N° silos
del silo despacho Compra
C 137m3 1 2 meses 135 m3
Cr 137m3 1 1 mes 136 m3
Mo 137m3 1 3 meses 113 m3
V 163 m3 1 2 meses 151 m3
W 137 m3 1 7 meses 131 m3
Co 137 m3 1 3 meses 120 m3
Si 137 m3 1 8 meses 133 m3
Mn 45 m3 1 8meses 43 m3
Pallet de hierro 6122 m3 1 semanal 48000 m3

13. Dimensión

13.1. Consideraciones del dimensionamiento del producto

Para un buen dimensionamiento se debe tener en cuenta las siguientes cosas:

• Se deben de tener en cuenta las necesidades del cliente o los usos qué se les dará a las

chapas

36
 • Se debe de tener en cuenta el tamaño de los pallets para su correcto almacenamiento

• Se debe de considerar el espacio del almacén qué se utilizará

• Se debe de tomar en cuenta el peso para evitar accidentes dentro del almacén

• Se debe de considerar la cantidad de material y/o herramientas qué se usarán dentro del

proceso de embalado y enviado

13.2. Cálculos relevantes para el dimensionamiento del producto

Para saber las dimensiones adecuadas de cada producto, se requieren el peso de cada producto

por unidad

Una vez sacado dichos cálculos procedemos a multiplicar el peso por el total de cada

producción por el peso unitario. Además, en la tabla se encontrará el total de producción.

37
Área aproximada de cada tipo de acero

Sacamos el área para saber cuánto de espacio aproximadamente utilizaremos, se menciona que

los datos son aproximados, ya que, en este aun no estamos contando con los estantes en donde

se colocara el producto terminado.

38
 13.3. Cálculos para el dimensionamiento del área de almacén del producto

terminado

13.3.1. Cálculo de paquetes y estantes necesarios

Primero determinaremos el número de paquetes mensuales que se necesitara, se va empaquetar

las barras y chapas en 5 a 10 barras por paquete.

13.3.2. Cálculo del estante

El estante donde se almacenará el producto terminado respecto a las barras redondas y

cuadradas tendrá 3 niveles y 6 columnas.

Alto= 7.5 m

Ancho = 2.5 m

39
Largo = 15 m

Medidas del montacargas

Ancho = 1,29 m

Largo = 3.92 m

Medidas adicionales

Largo = 5.42 m

Ancho = 2.79 m

13.4. Cálculos relevantes para el dimensionamiento de la materia prima

13.4.1. Medidas del equipo a utilizar

1.1.2 Monta cargas: Para hallar el espacio requerido para el almacenamiento de las materias

primas, se ha elegido el equipo con mayor área, para la movilización de dicho equipo y de

algunos operarios.

Ancho= 1.155 m

Largo= 3.43 m

Teniendo en cuenta el largo del montacargas y el espacio adicional

Largo= 3.43 m

Espacio adicional= 1.5 m

Sumatoria= 3.43 + 1.5

Total= 4.93 = 4.9 m

40
Área de almacenamiento de materia prima

Para hallar el área adecuada se requiere el largo de la máquina de mayor longitud más el

espaciado para el giro adecuado de la maquinaria.

Estante

Ancho= 1.4 m

Largo= 4.6 m

Monta carga

Largo= 3.43 m

Espacio adecuado

Espacio de largo = 4.9 m

Espacio de ancho= 2 m

Cálculos

Tenemos como dato que se requieren 169 estantes, a ello se le suma el espacio requerido para

la movilidad de las maquinarias y operario

Dimensionamiento

10 columnas y 17 filas

Ancho

Ancho total= (largo de estante + espacio de ancho) x columnas

Ancho total= (4.6 + 2) x 10

Ancho total= 66 m

41
Largo

Largo total= (ancho del estante + espacio de largo) x 17

Largo total = (1.4 + 4.9) x 17

Largo total = 107.10

Cálculos para el dimensionamiento de los insumos

Se tiene en cuenta que estamos tomando como insumos, el acero sin laminar es por ello por lo

que se hace los cálculos en las bobinas. Para ello necesitamos el total de bobinas por cada

tipo.

Justificación de dimensionar

Por lo visto en lo anterior, se debe calcular cada espacio requerido, tal como la producción

mensual para hallar la cantidad de estantes a utilizar y finalmente con el espacio requerido.

Además, a ello se tiene que calcular las dimensiones de la maquinaria, ya que esta es quien se

va a desplazar a los pasillos, es por eso que su longitud ayuda a saber el espacio requerido

entre cada estante.

42
14. Diseño del almacén (Planos y diseños 2D y 3D)

14.1. Plano

14.2. MAPA

43
44
14.3. Vistas 3D

45
46
15. Fichas técnicas:

Ficha Técnica
Barra de metal cuadrada

Lado m: 0.1
Largo: 6 m
Volumen: 0.02m3
Densidad: 7900 kg/m3
Peso: 158 kg
Espesor: 15

Fuente: Fernet
Carbono: 3.14 kg
Cromo: 5.94 kg
Requerimientos (unidad) Molibdeno: 3.86 kg
Vanadio: 7.99 kg
Cobalto: 17.40 kg
Hierro: 97.09 Kg
Fluencia: 2540 kg/cm2
Propiedades del producto Resistencia: 4000 – 5000 kg/cm2
Alargamiento máximo: 20%
Propiedades mecánicas de acuerdo con: ASTM
Normas técnicas A36
Dimensiones: ISO 1035
-Barras de 6m de largo
-Barras en paquetones de 1 ton
Características y usos del producto -Usos para estructuras metálicas
-Tipo de soldabilidad: Buena
-Doblado 180°: Buena
- Vida útil: 10 años
Descripción Producto laminado en caliente en cada lado de
las superficies de forma cuadrada con
superficies lisas.
Dimensión nominal: ±0.30mm - ±0.40mm
Fuera del área: 0.45mm – 0.58mm
Tolerancias en dimensión Rombocidad: 4%
Longitud adicional: hasta 50mm
Desviación máxima: 1.5m – 6m
Embalaje Se utilizan pallets con envolturas termo
contraíbles para lograr que las barras estén
fijas dentro del empaque el cual debe tener
200 micras de grosor
Fuente: Elaboración propia

47
 Ficha Técnica
Barra de metal circular

Lado m: 0.1
Largo: 6 m
Volumen: 0.02m3
Densidad: 7900 kg/m3
Peso: 124.09 kg
Material: 100% acero
Espesor: 15

Fuente:Reseller
Carbono: 2.47 kg
Cromo: 4.67 kg
Requerimientos (unidad) Molibdeno: 3.03 kg
Vanadio: 6.28 kg
Cobalto: 13.66 kg
Hierro: 76.26 Kg
Fluencia: 2530 kg/cm2
Propiedades del producto Resistencia: 4000 – 5000 kg/cm2
Alargamiento máximo: 20%
Propiedades mecánicas de acuerdo con:
Normas técnicas SAE J403 y ASTM A36
Dimensiones: ISO 1035
-Barras de 6m de largo
-Barras en paquetones de 1 ton
Características y usos del producto -Usos para estructuras metálicas
-Barras con diámetros mayores a 1” son
pulidas y suministradas en caliente
-Calidad SAE se encuentra en color negro los
extremos de las barras y ASTM en verde o
verde y negro
Vida útil: 10 años
Descripción Producto laminado en caliente alrededor de la
barra de forma circular con superficies lisas.
Pulgadas – Peso de la barra
3/8 – 3.36 kg/6m
Tolerancias en dimensión ½ - 5.97 kg/6m
5/8 - 9.32 kg/6m
¾ - 13.43 kg/6m
7/8 – 18.27 kg/6m
Embalaje Se utilizan pallets con envolturas termo
contraíbles para lograr que las barras estén
fijas dentro del empaque el cual debe tener
200 micras de grosor
Fuente: Elaboración propia

48
16. Modelados de los productos

Fuente: Elaboración propia

Fuente: Elaboración propia

49
 Chapas de metal

Fuente: Elaboración propia en https://3dwarehouse.sketchup.com/

50
17. Diagrama de operaciones de empaquetados

51
52
18. CONCLUSIONES:

1. Se calculo el peso de cada producto por unidad, además, procedemos a

multiplicar el peso por el total de cada producción por el peso unitario, con la

finalidad, de determinar el espacio necesario, para colocar los estantes y el

paso de los montacargas en el almacén.

2. Nuestro plan de producción se basa en examine los procesos de fabricación

existentes, la gestión de las materias primas y los niveles de materiales en el

almacén, la formación continua de los empleados y cómo mantener las

máquinas en funcionamiento y, por último, cómo coordinar varios proyectos con

los proveedores.

3. De acuerdo con las condiciones de empaquetado, es necesario las bolsas de

polipropileno resistente al agua para evitar la humedad y cajas de cartón

resistentes a ser aplastado horizontal y verticalmente, rasgado, etc.

4. El almacenamiento debe realizarse en condiciones adecuadas de temperatura,

humedad y luz para no afectar la calidad directa o indirectamente del producto.

19. RECOMENDACIONES

• Con respecto al tiempo de fabricación de las barras redondas, se tiene como

propuesta acelerar los procesos de cortado y fundición aumentando los grados
con los que se va a trabajar, pero aumentando el tamaño de las placas puestas
para que genere un equilibrio con respecto a la masa. Además, de agregar un
porcentaje más entre 10% y 15% adicional de carbón con manganeso logrando
que la barra sea más resistente y maleable.
• Colocar una mayor rotación en espacios que sean más accesibles, para que
así nos sea más fácil su recogida. Igualmente, esta distribución no debe ser
permanente para todo el año, sino que debemos ir modificándose según la
demanda de esos productos, que puede ir variando, por ejemplo, a lo largo de
las temporadas.

53
 • Ahorrar en el tiempo que se dedica a preparar pedidos es esencial para la
fluidez de nuestro almacén. Ahí radica una de las estrategias para ello se debe
estudiar con detenimiento la distribución de nuestros espacios y de la rotación
de nuestros productos.

20. GLOSARIO DE TÉRMINOS

Combustión: Reacción química que se produce entre el oxígeno y un material

oxidable, que va acompañada de desprendimiento de energía y habitualmente se
manifiesta por incandescencia o llama.

Densidad: Relación entre la masa y el volumen de una sustancia, o entre la masa

de una sustancia y la masa de un volumen igual de otra sustancia tomada como
patrón.

Ebullición: Movimiento violento del agua u otro líquido, con producción de

burbujas, como consecuencia del aumento de su temperatura o por estar sometido
a fermentación o efervescencia.

Fusión: Paso de un cuerpo del estado sólido al líquido por la acción del calor.

Laminación: Proceso por el cual rodillos transforman placas de acero en barras.

Metaloide: Cada uno de los elementos químicos que tienen propiedades

intermedias entre las de los elementos metálicos y las de los no metálicos.

54
 Superaleación: son aleaciones no ferrosas que exhiben una resistencia y
estabilidad de superficie sobresalientes a altas temperaturas.

21. BIBLIOGRAFÍA
- Rosa Ribera, J. (2021). Modelo histérico de barras de acero de refuerzo
susceptibles al pandeo local y global. Disponible en
https://repositorio.uchile.cl/handle/2250/184357
- Páez Pavón, A. (2011). Desarrollo de un material compuesto base acero rápido
para aplicaciones de corte por moldeo de inyección de metales. Tesis de
maestría. Universidad Carlos III de Madrid, Leganés.
- Rodríguez, S. (2012). Metodología para la gestión del riesgo en proyectos.
https://repositorio.uam.es/bitstream/handle/10486/10357/52572_20120921Ser
gioSebastianRodriguez.pdf
- Técnica Ntp, N. (s/f). Com.pe. Recuperado el 13 de septiembre de 2022, de
http://www.biodegradable.com.pe/documentos/Doc-2020/06-INDECOPI-
NTP_900_080_2015_ENVASES_Y_EMBALAJE.pdf
- (S/f). Gob.pe. Recuperado el 13 de septiembre de 2022, de
https://www.mincetur.gob.pe/wp
- Alvarado, G. (2015). El empaque y su influencia en la conducta de compra del
consumidor de la ciudad de Quetzaltenango (Tesis de Licenciatura).
Universidad Rafael Landivar, Quetzaltenango.
- Tecana American University Education.(2006). Logística de almacenamiento.
Recuperado de
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- Zunza, J. (2014) Introducción a la física
https://www2.dgeo.udec.cl/juaninzunza/docencia/fisica/cap1.pdf
- Planchart E. (2006) Guías de estudio para el curso audiovisual GEOMETRÍA.
Volúmenes. Departamento de Matemática Pura y Aplicada. Universidad Simón
Bolívar, Baruta, Estado Miranda. Recopilado de:
https://gecousb.com.ve/guias/GECO/Geometr%C3%ADa%20(MA-
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1511%20Gu%C3%ADa%20del%20Prof.%20Planchart.pdf

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