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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERÚ

Escuela Ing. Industrial

“INTEGRADOR 1 – ESCUELA DE INDUSTRIAL”

PROFESORA:

MILAGROS DEL ROSARIO ESCOBEDO NEYRA

INTEGRANTES:

Evangelista Deudor, Julio César U 17305287

Vizcarra Parado, Cesar Augusto U 21322714

Utus Leyva, Edwin U 18210434

Bastidas Riveros, Ysmael Agustín U21321920

LIMA

18 DE ABRIL 2023
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1. Producto a elaborar:

Chapas P390-SHV05

Características:

Chapas de 5 mm de espesor - 1000 x 2000 mm.

Descripción:

Es un acero pulvimetalúrgico inoxidable al temple para moldes de plástico, de elevada

dureza hasta 60 HRC, resistente al desgaste y a la corrosión y con gran aptitud para ser pulido.

Para moldes de transformación de compuestos de moldeo químicamente agresivos y moldes de

plástico con aditivos abrasivos (particularmente en grandes series), por ejemplo: insertos de

moldes para la fabricación de Cds, moldes para la transformación de duroplásticos, para la

fabricación de chips para la industria electrónica, así como tornillos sin fin para máquinas de

inyección, revestimientos de cilindros de inyección, válvulas de reflujo para máquinas de

inyección, componentes de maquinaria para la industria alimenticia, hojas de cuchillos,

instrumentos quirúrgicos cortantes y cuchillas para la industria cárnica

P390: Aceros para moldes de plástico

SHV05: Chapas de 5 mm de espesor – 1000 mm x 2000 mm

Medidas:

Largo (l): 2000 mm

Ancho (b): 1000 mm

Espesor (s): 5 mm
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Propiedades del producto:

Dureza y Ductilidad: buena

Resistencia al desgaste: muy alto

Maquinabilidad: buena

Estabilidad dimensional: muy alto

Pulibilidad: muy alto

Resistencia a la corrosión: buena

Micro-limpieza: muy alto

Materias primas:

Características:

Carbono: Reduce la ductilidad y soldabilidad del hierro mientras añade dureza a la mezcla.

Cromo: Aumenta la profundidad de endurecimiento y mejora la resistencia a la corrosión.

Molibdeno: Aumenta el endurecimiento profundo y la resistencia a la corrosión.

Vanadio: Formador de carburos, aumenta la resistencia al desgaste a altas temperaturas y

aumenta resistencia a la tracción. Incrementa la duración de filos de corte de las herramientas

Wolframio: Se utiliza para hacer los denominados aceros rápidos, con mayor resistencia al

desgaste y a la temperatura.

Silicio: Antioxidante y endurecedor.

Manganeso: Este elemento tiene mayor afinidad por el hierro que el azufre, que suele ser una

impureza. Se utiliza para enlazarse al azufre y facilitar la laminación y moldeo del acero.

Hierro: Las aleaciones ferrosas, que incluyen aceros y hierros fundidos, tienen el hierro como

elemento base y son las aleaciones metálicas más comunes debido a la abundancia, la facilidad
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de producción y la alta versatilidad del material. La mayor desventaja es la baja resistencia a la

corrosión.

Propiedades físicas:

Densidad (kg/dm3) 7.54

Conductividad térmica (W/(m.k)) 16.5

Calor específico (J/(kg.K°) 480

Módulo de elasticidad (103N/mm2) 227

Propiedades químicas:

Código Carbono Cromo Molibdeno Vanadio Wolframio Silicio Manganeso Hierro

ALAC C Cr Mo V W Si Mn Fe
P390 1.89 20.01 0.99 4.01 0.59 0.29 0.31 71.91

Productos sustitutos y complementarios:

Gracias a sus excelentes propiedades, el acero P390 se utiliza no solo en la industria plástica,

sino también en otras aplicaciones como, por ejemplo:

- Componentes de máquinas para la industria alimentaria

- Instrumentos de corte y cuchillas.

2-. PROCESOS DE PRODUCCIÓN

Equipos y maquinarias:

Descripción:

la empresa posee equipos de transporte de materiales internos tales como carretillas y góndolas,

además de poseer equipos de carga pesada tales como montacargas, fajas transportadoras y

tuberías de abastecimiento de líquidos y gases.

características.

Carretillas:

Góndolas:

Montacarga:

Fajas trasportadoras:

Tuberías de abastecimiento de líquidos y grasa:

Normas de seguridad y salud en el trabajo para evitar lesiones laborales que puedan

generar ausentismo, rotación de personal y sobrecostos a la organización. (opcional)

C C C C H
arbono hatarra arbón alizas ierro
Re
cepción /
Inspección
Re
T=
Rec 3 cepción /
Inspección
epción /
6 Inspección 1 T=
t=1

2 Recepción /
Inspección
T=15 min Produc
ción de hierro
5 Re
esponja. Horno
eléctrico.
cepción /
Inspección
4 t=135
Acero
T= fragmentado
Esc
oria
Me
Re zcla en el
horno
7
cepción /
8 Inspección eléctrico.
T= T=
318 min
Esc
oria
Afino en
el horno cuchara 9
t=50min

Moldead
1 o en la colada
continua.
T=15
0
1 Laminado
t=120 min

1
1 Inspección
t=15 min
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Conclusión:

Bibliografía: