UNIVERSIDAD DE CARTAGENA

PROGRAMA DE INGENIERIA QUÍMICA

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II

PRE-REPORTE

MANEJO DE SÓLIDOS

KEVIN ACEVEDO
JOSE BARRERA
LAURIZA GAVIRIA
ESMERALDA HAECKERMANN
SEBASTIAN ORTEGA

ING. RODRIGO RICARDO

30 DE MARZO DEL 2023

INDICE
1. OBJETIVOS..................................................................................................................3
1.1. Objetivo general.......................................................................................................3
1.2. Objetivos específicos................................................................................................3
2. EL EQUIPO...................................................................................................................4
3. FUNDAMENTOS TEÓRICOS Y SU APLICACIÓN...............................................4
3.1. Principios termodinámicos.......................................................................................4
3.2. Hipótesis...................................................................................................................4
3.3. Modelo matemático..................................................................................................5
4. DISEÑO DE LA PRÁCTICA.......................................................................................8
4.1. Variables y parámetros.............................................................................................9
4.2. Elección del sistema...............................................................................................10
4.3. Hoja de datos..........................................................................................................10
4.4. Equipos y materiales..............................................................................................11
5. REFERENCIAS...........................................................................................................11
6. APÉNDICES................................................................................................................11
1. OBJETIVOS
1.1. Objetivo general
 Conocer la importancia que tiene cada una de las operaciones unitarias de
separación estudiadas en el manejo de sólidos a escala industrial mediante la
observación de su comportamiento.
1.2. Objetivos específicos
 Reconocer las variables imprescindibles para el análisis y funcionamiento de los
equipos de tamizado, transporte neumático, mezcladores en “V”, molienda: molino
de bolas, densidad aparente, ángulo de reposo.
 Realizar los cálculos referentes para las operaciones de tamizado, transporte
neumático y mezcladores en “V” y a su vez, hallar el porcentaje de error presentado
en el desarrollo de la prueba experimental.
2. EL EQUIPO

Figura 1: Equipo de laboratorio de manejo de sólidos. Fuente: Realpe & Ricardo, 2021.

Transportador neumático: es un sistema de transporte utilizado para mover materiales a

granel o polvos en forma de flujo de aire o gas a través de tuberías o conductos. También se
le conoce como transportador de presión o transportador de aire.
Mezclador en V: utilizado en la industria para mezclar materiales sólidos o granulares en
forma de polvos, gránulos o partículas en un equipo de mezclado en forma de una forma
geométrica de "V". El equipo de mezclado en V consta de un contenedor en forma de V
con una estructura y paletas internas que facilitan la mezcla de los materiales en su interior.
Molino de bolas: Es un dispositivo mecánico utilizado para triturar materiales en partículas
más pequeñas mediante el impacto y la fricción de bolas de acero u otros materiales dentro
de un tambor rotatorio.
Tamiz vibratorio: También conocida como criba vibratoria o criba vibrante, es un equipo
utilizado en la industria para clasificar, separar o tamizar materiales en función de su
tamaño de partícula mediante la vibración de una malla o tamiz.

3. FUNDAMENTOS TEÓRICOS Y SU APLICACIÓN

Los ingenieros químicos pueden encontrar partículas sólidas en una amplia variedad de
procesos y operaciones unitarias, tales como secado, filtración, trituración y fluidización,
entre otros. Estos procesos producen productos en estado sólido y utilizan compuestos
como catalizadores en importantes reacciones químicas. La manipulación de materiales
sólidos en forma de gránulos o desintegrados puede ser extremadamente compleja y ardua
en muchos casos.
Las propiedades de las partículas sólidas, estudiadas de manera individual, son importantes
para la ingeniería y comprenden aspectos como forma, volumen, densidad de partícula,
calor específico, área superficial, tamaño, conductividad térmica, dureza, masa e
higroscopicidad. Por otro lado, para los lechos empacados que contienen partículas, se
consideran factores como la densidad aparente, la pérdida de presión de un fluido que pasa
por el lecho, la fracción de vacíos y el ángulo de reposo (Duarte, 1998).
3.1. Principios termodinámicos

Tamizado: Método más sencillo y común para separar solidos mediante uso solo del
tamaño de la partícula. Las variables de este proceso son: Análisis diferencial (∆Φ), análisis
acumulativo de numero de partículas en la muestra (Np), diámetro medio (Dm), Tamaño
efectivo (Tb), Área superficial (As) y Coeficiente de uniformidad (Cu).
Trituración y molienda: A medida que el tamaño de las partículas disminuye, el área
superficial de la masa aumenta, lo que significa un incremento en la transferencia de masa y
calor. Esto es demostrado por la Ley de Rittinger, la ley de Kick y la Ley de Bond.
Transporte de solidos: Se requiere que los silos y tolvas estén especificados a la hora de
diseñar un sistema completo de transporte y manejo de sólidos. Existe el transporte
neumático, transporte mecánico, extrusión, expresión. Etc.
Propiedades de los sólidos: Se deben conocer las propiedades físicas del material para
diseñar sistemas apropiados para un material sólido. Las variables involucran Densidad,
Densidad relativa, Densidad aparente, Dureza y Esfericidad.
3.2. Hipótesis

1. En la industria, el ángulo de reposo de los sólidos es crucial para su manipulación y

flujo. Se cree que mientras más bajo sea este ángulo, mayor será la facilidad con la
que los sólidos granulares se moverán.

2. La evaluación de los procesos de tamizado se basa en análisis diferenciales y

cualitativos. Los análisis diferenciales miden la cantidad de muestra que queda en
cada tamiz, mientras que los análisis acumulativos suman estos resultados para
obtener la cantidad total de muestra retenida.

3. El transporte neumático es una forma importante de manejar sólidos en los procesos

industriales. Se utiliza porque es un método cerrado que previene la contaminación
y deposición de los sólidos, y también puede transportar materiales a largas
distancias.

3.3. Modelo matemático

Análisis granulométrico por tamizado: Cuando se realiza el tamizado de una muestra, se

puede llevar a cabo un análisis granulométrico con el objetivo de identificar las distintas
dimensiones de las partículas presentes en el sedimento que se está examinando. Este
procedimiento mecánico es uno de los métodos utilizados para determinar la granulometría
(HLC, 2019).
Angulo de reposo: Cuando se apilan gránulos de sólidos en una superficie plana, se forma
un ángulo en los lados de la pila que se conoce como ángulo de reposo (α), y que puede ser
medido en relación a la horizontal. Cuando la masa es homogénea, el ángulo de reposo es
igual al ángulo de fricción. Sin embargo, en la industria, el ángulo de reposo suele ser
menor que el ángulo de fricción interna debido a que los granos de la capa superior están
menos presionados, más secos y tienen menos soldadura que los granos internos. El
principio fundamental establece que cuanto menor sea el ángulo de reposo de los sólidos
granulares, mayor será su facilidad para fluir (Duarte, 1998).
Densidad aparente: La relación entre la masa de las partículas y el volumen que ocupan está
determinada por el tamaño de las partículas y su grado de empaquetamiento, lo cual no es
una característica inherente al material en sí mismo, sino que depende de estos factores
(Duarte, 1998).
Para calcular la porción de compactación de una muestra de tizas, es necesario primero
determinar su densidad aparente, que se obtiene mediante el siguiente cálculo:
M
ρa = Ec 1.
Va

Donde:
M =Masa pesada
V a =Volumentotal (Volumen granos+ volumen espacios hueco)

Para calcular la densidad real se emplea la siguiente ecuacion:

M
ρ= Ec 2.
Vr

Donde:
M =masa pesada
V r =Volumen real de los granos

Es posible encontrar la fracción de compactación de la muestra, la cual puede ser calculada

de dos maneras:
Vr ρa
Φ= Ec 3. Φ= Ec 4.
Va ρ

Trituración y molienda: Cuando el tamaño de las partículas se reduce, aumenta la superficie

de la masa y, por lo tanto, también aumenta la transferencia de calor y masa. Al seleccionar
equipos para reducir el tamaño de las partículas, se tienen en cuenta varios factores, como
el tamaño del material inicial y final, la dureza del material y ciertas propiedades que
dependen de la naturaleza del material, como su estructura y tenacidad (Duarte, 1998).
Analisis diferencial y analisis cualitativo: Para llevar a cabo estos análisis, es necesario
separar la muestra en varias fracciones que tengan un tamaño y densidad aproximadamente
constantes. El análisis diferencial (Δɸ) se refiere a la muestra recolectada en un tamiz
específico, mientras que el análisis acumulativo se basa en el análisis diferencial mediante
la suma acumulativa de los incrementos diferenciales individuales (Duarte, 1998).
Para calcular la densidad del sólido en cuestión, se utiliza la siguiente ecuación:
M
ρ= Ec 5.
Vd

Donde:
V d =Volumen desplazado de la muestra
Número de partículas de la muestra:

N p=
1
a ρp
∑ ( )
Δ ϕi
3
D pi
m Ec 6.

Donde:

m=Masa de la muestra [ g ] ρ p =Densidad de particula a=Factor de forma

ϕ s=Coeficiente de esfericidad Δ Φ i=Fracciónretenida

Area superficial de la muestra de partículas:

A S=
6
ρ p ϕs
∑ ( )
Δ Φi
D pi
∗m Ec 7.

Diámetro medio, el coeficiente de uniformidad y el tamaño efectivo de la muestra de

sólidos:
D 40 1
C U= Ec 8. DM = Ec 9.

( )
D90 Δ Φi
∑ D pi

Donde:

D40 = Abertura del tamiz que retiene el 40 %D 90= Abertura deltamiz que retiene el 90 %

Transporte neumático: Los sólidos fluidizados se transportan en una corriente de gas dentro
de un conducto cerrado, lo que permite transportar gránulos secos o polvos, pero no sólidos
húmedos. Este método de transporte cerrado y hermético se utiliza para evitar la
contaminación y deposición de los sólidos, y permite el transporte de materiales a largas
distancias (Duarte, 1998).
Para determinar la velocidad de transporte de las partículas a través de la tubería con
diferentes diámetros del ciclón, se realizan los siguientes cálculos. Primero se determina el
caudal de entrada al ciclón:
m
Q= Ec 10.
ρt

El área:
π
A= ( D )2 Ec 11.
4
La velocidad del aire:
Q
v= Ec 12.
A
La caída de presión:
2
v ρ
Δ P= Ec 13.
2
Número de revoluciones para hallar la velocidad terminal de la partícula en el interior del
ciclón:

N e=
1
H (
Lb +
Lc
2 )
Ec 14.

Donde:

H= Altura del conducto de laentrada ( cm ) Lb=longitud frl cuerpo del ciclón ( cm )

Lc =Longitud ( vertical ) del cono del cicló(cm)

La velocidad terminal del ciclón:

2
d p ( ρ p−ρ g ) v
V t= Ec . 15
18 μR
Donde:

d p= Diámetrode la particula ( cm ) ρ p =Densidad de la partícula ( c gm )

3

μ=Viscosidad del gas ( cmg s)ρ =Densidad del gas ( mcg )R=Radio del cuerpo del ciclón( m)
g 3

Para que la partícula sea recogida al fondo del ciclón se debe determinar el diámetro
mínimo necesario.
9 μ d entrada del ciclón
d p= Ec 16.
π N e v ( ρ p− ρ g )

Tiempo de residencia de las partículas en el interior del ciclón.

2 πR N e
Δ t= Ec 17.
v
La velocidad terminal que apenas permitirá que una partícula sea recogida en t es:
d esntrada del ciclón
v t= Ec 18.
Δt
Y por último la Fracción de sólidos y el porcentaje de error.
minicial
Fracción= Ec 19.
m Total
 |V .Teorico−V . exp|
% error= ∗100 Ec 20.
V .Teorico

4. DISEÑO DE LA PRÁCTICA

En la practica de manejo de solidos se llevaran a cabo los siguientes pasos para proceder a
realizar la.
Procedimiento:
 Pesar 800 gramos de tiza molida utilizando una balanza digital y asegurarse de que
la cantidad de tiza sea precisa.
 Colocar la tiza molida sobre el tamiz n°1 y colocar el tamiz sobre una superficie
plana y estable. Asegurarse de que el tamiz esté correctamente instalado y que no
haya pérdida de material.
 Accionar el equipo de vibración durante al menos 7 minutos para asegurar que toda
la tiza pase a través del tamiz y se logre una distribución uniforme del tamaño de
partícula.
 Cargar el molino de bolas con la tiza molida tamizada. Es importante seguir las
instrucciones del fabricante del molino y asegurarse de que el molino esté limpio
antes de la carga.
 Encender el regulador del molino y aumentar la velocidad del mismo de manera
gradual hasta llegar a la velocidad recomendada por el fabricante del molino.
 Llenar el cilindro rotatorio con la tiza molida. Asegurarse de que el cilindro esté
correctamente instalado en el molino y de que la tiza molida esté distribuida de
manera uniforme en su interior.
 Girar el cilindro hasta producir deslizamiento de la tiza molida en su interior. Es
importante mantener el cilindro rotando por el tiempo suficiente para asegurarse de
que se produzca la molienda adecuada. Se recomienda un tiempo mínimo de 10
minutos para esta práctica.
 Repetir el proceso por el lado contrario del cilindro para asegurar que la tiza molida
se muela de manera uniforme.
 Una vez finalizado el proceso de molienda, apagar el molino y retirar la tiza molida
del cilindro rotatorio.
 Pesar la cantidad de tiza molida obtenida y registrar los resultados.

4.1. Variables y parámetros

Variable (tipo) Variable Unidad
Intervinientes Potencia del compresor W
Gravedad
Densidad
 Independientes Presión Atm
Masa g
Flujo volumétrico s
Tiempo m3/s
Tamaño del tamiz mm
Dependientes Tamaño de la partícula
Angulo de reposo
Fracción de compactación Mm
Volumen Ml

4.2. Elección del sistema

Para el sistema de manejo de sólidos, se sugiere utilizar la tiza molida como sustancia de
estudio. La tiza es un compuesto químico que tiene propiedades compatibles con las
hipótesis de los compuestos químicos a ser usados en el manejo de sólidos. Además, es un
compuesto económico y fácilmente disponible en el mercado.
Se debe tener en cuenta que la tiza puede tener una cierta cantidad de impurezas que
podrían afectar los resultados de la práctica, por lo que se recomienda verificar la pureza de
la tiza antes de su uso. También es importante considerar aspectos de seguridad y
toxicología en el manejo de la tiza molida.
Para la calibración del equipo, se puede utilizar arena de sílice como sustancia de
calibración. La arena de sílice es una sustancia económica y fácilmente disponible en el
mercado, y su tamaño de partícula es similar al de la tiza molida. Además, es una sustancia
inerte y no tóxica, lo que la hace adecuada para la calibración del equipo de manejo de
sólidos.

4.3. Hoja de datos

Tabla 1: Analisis diferencial del tamizado

 Tamiz (mm) Peso retenido (g) Fracción retenida Diámetro medio

Total (g)

Tabla 2: análisis acumulativo del tamizado

Tamiz (mm) Peso retenido (g) Fracción retenida Fracción que pasa

Total (g)

Tabla 3: tamizado antes del mezclado

Velocidad (rpm) Tiempo de tamizado Gramos retenidos Espaciado de malla
(s) (g) (mm)

4.4. Equipos y materiales

Los equipos y materiales a utilizar en la práctica son los siguientes.
 Muestra de sólidos a analizar (tiza blanca y de colores).
 Transportador neumático.
 Tamices de diferentes tamaños de malla.
 Compresor.
 Cilindro rotacional.
 Beaker.
  Balanza.
 Elementos de protección personal (guantes, gafas de seguridad, mascarilla).

5. REFERENCIAS

 Xie, W., & Wang, X. (2017). A novel approach of evaluating crushing energy in
ball mills using regional total energy. Minerals Engineering, 105, 22-30.
 Duarte, A. (1998). Transferencia de Momentum & Manejo de Sólidos. Universidad
Nacional de Colombia.
 HLCsistemas. ¿Cómo se hace un análisis granulométrico? Blog especializado en
noticias de construcción minería y metalurgia | HLC.
https://www.hlcsac.com/noticias/como-se-hace-un-analisis-granulometrico/

6. APÉNDICES

Anexo 1: Análisis diferencial del tamizado

Tamiz (mm) Peso retenido (g) Fracción retenida Diámetro medio

Total (g)

Anexo 2: Análisis acumulativo del tamizado

Tamiz (mm) Peso retenido (g) Fracción retenida Fracción que pasa
 Total (g)

Anexo 3: tamizado antes del mezclado

Velocidad (rpm) Tiempo de tamizado Gramos retenidos Espaciado de malla
(s) (g) (mm)