Solucion de Casos P

INSTITUTO TECNOLOGICO
SUPERIOR DE ABASOLO.
Ingeniería industrial.
INTEGRANTES.
Espinosa Espinosa Karla Cristina AS19110161
Flores Lira Diane Guadalupe AS20110139
García Meza Ana Guadalupe AS20110189
García Ornelas Juan Ramón AS20110116
Pérez Lunar Luis David AS19110283
Rodríguez Hernández Adán AS18110043
Silva Herrera Octavio AS20110578
Materia: Simulación
Actividad: Resolución de casos
Profesor: Marco Acosta
FECHA
29/Marzo/2023
Conceptos básicos.
Simulación.
Es una metodología que permite apoyar la toma de decisiones. – ya sea en el

diseño de Sistemas, antes que éstos sean construidos ya sea probando políticas
de funcionamiento, antes que éstas sean implantadas
La Simulación, no resuelve los problemas por sí misma, sino que ayuda a: –

Identificar los problemas relevantes – Evaluar cuantitativamente las soluciones
alternativas
Promodel
Promodel es un simulador con animación y optimización para hacer modelos

de simulación y optimizarlos.
Permite simular cualquier tipo de sistemas de manufactura, logística,

servicios, cal centers, manejo de materiales, etc.
Puedes simular cal centers, servicio al cliente, bandas de transporte,

ensamble, corte, fundición etc.
ProModel es un paquete de simulación que no requiere programación,

aunque si lo permite. Corre en Windows y no requiere hardware
especializado. Es la combinación perfecta entre facilidad de uso y
flexibilidad para modelos complejos.
Puedes simular justo a tiempo, Teoría de Restricciones, sistemas de empujar,

jalar, logística, sistemas de servicio, atención a clientes, etc.
Prácticamente, cualquier sistema puede ser modelado.
Una vez que el modelo ha sido creado, éste puede ser optimizado para
encontrar los valores óptimos de los parámetros clave del modelo. Algunos
ejemplos incluyen determinar la mejor combinación de factores para maximizar
producción minimizando costo, minimizar el número de camiones sin penalizar
el servicio, etc.
El módulo de optimización nos ayuda a encontrar rápidamente la solución
óptima en lugar de solamente prueba y error. ProModel cuenta con
SimRunner y permita de esta manera maximizar el uso de los modelos de
una forma rápida, confiable y plenamente integrada.
ProModel Es un programa de simulación de procesos industriales, permite simular

cualquier tipo de proceso de manufactura, además de procesos logísticos,
procesos de manejos de materiales y contiene excelentes simulaciones de
talleres, grúas viajeras, bandas de transporte y mucho más. Se puede crear un
modelo computarizado de todo proceso de manufactura y una vez realizado el
modelado, puedes simular Justo a Tiempo, Teoría de Restricciones, Sistemas de
Empujar y Jalar, Logística y muchas otras más. Además de permitir el simulado de
acciones, nos enseña como optimizar los procesos en la misma, y así obtener los
mejores con el consumo mínimo de recursos, para dicha tarea, el sistema cuenta
con 2 optimizadores. ProModel es un paquete de simulación que no realiza
solamente el simulado, sino también optimiza los modelos ingresados. Corre bajo
el sistema operativo Windows y sus requerimientos mínimos son un procesador
486, 32 MB de RAM, 2 MB de espacio en Disco Duro.
Algunas aplicaciones típicas de ProModel son:
 Evaluación de un sistema de manufactura
 Planificación de la producción
 Decisiones sobre inversión en equipamiento
 Identificación y reducción cuellos de botella
 Asignación de recursos
 Just in time y Kanba
 Análisis de capacidad de bodegas

Metodología Ejercicio 1. Sistemas de producción.
1. Se interpreta la información, donde se necesita un almacén, 3 máquinas.

Donde usando el software de promodel colocaremos con la herramienta
construir y después en locaciones nuestras maquinarias. Asignando el
nombre y las especificaciones a cada máquina.
2. Con las maquinarias listas, lo siguiente es en la pestaña de construir,
asignamos las entidades las cuales son las que se procesaran como si
fueran nuestras unidades de producción, donde señalamos Raw metal,
asignado el nombre de pieza.
3. Lo siguientes es declarar las entradas en la pestaña de construir y después

arrivos. Donde en entidad seleccionamos la pieza, locación con el almacén,
colocando cada una de las características propuestas por el diagrama.
4. Uno de los últimos pasos es realización de las simulaciones donde se dirige
a simulación- opciones, especificando las características en una jornada de
8 horas.
5. Se ejecuta la simulación, donde al momenro de correr dará un proceso de 8

horas que se especificaron para una jornada laboral, ademas de generar
una pestaña donde nos muestre a detalle la productividad de las piezas.
Interpretación: En una jornada de 8 horas se realizan 164 piezas, en la
ejecución de 3 maquinarias, donde la primera genera un bloqueo o un
cuello de botella, mientras que las otras dos máquinas tienen tiempo de
holgura sin trabajar por lo que se debe realizar un ajuste en la línea de
producción y generar una mayor productividad.
Metodología Ejercicio 2 Línea de espera (Banco)
FILA Caja1 Caja2 Caja3 Caja4

Arribo: Determine Determine Determine Determine
Personas con un utilización utilización utilización utilización
costo de 5 Estado y Estado y Estado y Estado y
Medidor y contador punto de punto de punto de punto de
entidad entidad entidad entidad
Contador
Nota:
SALIDA
 Simular el sistema por 40 horas
 Llegada de clientes a 60 por hora con distribución exponencial
 Una sola fila sin límite de longitud.
 Colocar etiquetas de locación
SIMULACION LINEA DE ESPERA BANCO
1. Lo primero es asignar todas las especificaciones como el requerimiento de

una fila, bancos, asignado les que nos muestre la utilización, así como
etiquetas de locación.
2. Con la máquina y filas listas, se deben generar las entidades en este caso
de la simulación serán personas, dirigiendo a construir y las entidades,
añadiendo una con el nombre de “PERSONAS”
3. Nos dirigimos a arribos donde seleccionamos la entidad en este caso

Personas, donde inician en la fila, con una distribución de 60 y que con
frecuencia sea infinito.
4. Lo siguiente es la realización del proceso de nuestra simulación, donde en

la pestaña de construir y procesos, seleccionamos la entidad personas que
en la locación inician en la fila y la salida colocar que sea el cajero., se
genera una segunda para la locación de cajero donde la persona va
esperar un distrito exponencial de 2 min.
5. Para la generación de los costos que son por hora en este caso que es de 5
es crear una variable, icono verde con una v, asignándole un nombre de
cliente costo, dando clic en la sección de icono y seleccionando el cajero.
6. Asignamos la variable creada de cliente-costo en la segunda entidad,
donde se le asignada el costo por usar el cajero de 5.
7. Por últimos se correrá la simulación y donde se analizarán e interpretarán

los datos.
8. Por último, el análisis de los datos obtenidos

Interpretación: Al poseer mayor cantidad de cajeros existe un mejor flujo de
personas donde este no genera un estancamiento o exceso de personas en este
caso, además de también más conocido como cuello de botella, porque es
beneficio para la compañía de bancos tener esta capacidad de bancos
automáticos para que sus filas de espera no sean excesivas en el tiempo de
demora en la atención.
Metodología Ejercicio 3 Cuello de botella.
1. Agregamos las locaciones a nuestro layout. Que para empezar son

cocineros y en este caso lo llamaremos cocinero 1 al primer icono que
agregamos.
2. Después agregaremos un icono que represente el almacén al cual
llamaremos almacén. Y a su vez le colocaremos la capacidad que para este
icono es infinito.
3. A continuación agregaremos otro icono al cual llamaremos freidora y le

colocaremos la capacidad que nos fue asignada y en este caso equivale a
3.
4. Colocamos otro icono el cual es nombrado despachador y sus parámetros
es 1 y 1 y estos datos son agregados a nuestra tablita.
5. Continuamos colocando al segundo cocinero y así lo nombraremos
cocinero 2 con parámetros de 1 y 1 que serán agregados.
6. Después colocaremos una abastecedora y tiene una capacidad de 10 y se
la agregaremos a la tabla.
7. Agregamos una mesa y la llamamos mesa armado con una capacidad de 5.
8. Como último icono agregamos a un cliente que será nombrado de esa
manera y tiene una capacidad de 1.
9. A continuación nos vamos a la parte de construir y seleccionamos
entidades, le colocamos el nombre de comida con 150.
10. Ahora en esta parte agregaremos los arribos en la parte de construir arribos
que en este caso es la comida y la cantidad es 2 y no tenemos secuencia y
con una ocurrencia infinito y frecuencia de 10 min.
11. Nos colocamos en construir, nos vamos a proceso y declaramos la entidad
iniciamos en almacén y en operación construimos el comando con el
martillo y colocamos la cantidad que se nos indica que en este caso son 15
seg y cerramos.
12. Seguimos declarando la ruta, colocando la comida tomando al primer

cocinero y nos regresamos al proceso con otro enrutamiento.
13. Ahora la entidad es la comida, la locación está en el cocinero no hay lógica,
la salida es la comida y por último se lleva a la freidora y tiene una lógica de
movimiento que es de 10 seg y cerramos.
14. Agregaremos el siguiente proceso, es la comida que se encuentra en la
freidora y tiene una lógica de 5 seg. Y de aquí nos vamos al cocinero 1, no
hay lógica de movimiento.
15. Siguiente proceso. El cocinero 1 lo mando al cocinero 2 sin lógica de
movimiento.
16. Proceso siguiente. El cocinero 2, esperar por 30 seg, salida se va a la
abastecedora sin lógica de movimiento y cerramos.
17. Ahora la comida en la abastecedora se va a la mesa armado sin

parámetros. Comida se manda a la mesa de armado y es un movimiento
que construimos con 1.5 min y lo cerramos, dándole enter.
18. Siguiente proceso. La mesa armado no tiene parámetros de aquí se va la
comida y tiene una lógica de movimiento de 30 seg
19. Entidad: Comida y la locación es el despachador lleva la comida y se la da
al cliente y el tarda 1.5 seg.
20. Como último proceso hay que declarar. Que en entidad es la comida la
tiene el cliente y el cliente solo toma la comida y dice adiós sin lógica de
movimiento y cerramos.
21. Como por ultimo le damos en guardar y correr. Y analizamos los resultados.
Interpretación:.
Responde las preguntas:

1. ¿Cuántas comidas se vendieron en total?
2. ¿Cuántos minutos en operación Promedio en Total de toda la simulación?
3. ¿De las locaciones en el proceso, quien ocasiona cuello de botella según la
simulación?
4. ¿Cómo mejorarías la producción de comida, con los mismos elementos?

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Es una metodología que permite apoyar la toma de decisiones. – ya sea en el

La Simulación, no resuelve los problemas por sí misma, sino que ayuda a: –

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Permite simular cualquier tipo de sistemas de manufactura, logística,

Puedes simular cal centers, servicio al cliente, bandas de transporte,

ProModel es un paquete de simulación que no requiere programación,

Puedes simular justo a tiempo, Teoría de Restricciones, sistemas de empujar,

Prácticamente, cualquier sistema puede ser modelado.

ProModel Es un programa de simulación de procesos industriales, permite simular

Algunas aplicaciones típicas de ProModel son:

 Evaluación de un sistema de manufactura

 Decisiones sobre inversión en equipamiento

 Identificación y reducción cuellos de botella

 Just in time y Kanba

 Análisis de capacidad de bodegas

1. Se interpreta la información, donde se necesita un almacén, 3 máquinas.

3. Lo siguientes es declarar las entradas en la pestaña de construir y después

5. Se ejecuta la simulación, donde al momenro de correr dará un proceso de 8

FILA Caja1 Caja2 Caja3 Caja4

SIMULACION LINEA DE ESPERA BANCO

1. Lo primero es asignar todas las especificaciones como el requerimiento de

3. Nos dirigimos a arribos donde seleccionamos la entidad en este caso

4. Lo siguiente es la realización del proceso de nuestra simulación, donde en

7. Por últimos se correrá la simulación y donde se analizarán e interpretarán

8. Por último, el análisis de los datos obtenidos

Metodología Ejercicio 3 Cuello de botella.

1. Agregamos las locaciones a nuestro layout. Que para empezar son

3. A continuación agregaremos otro icono al cual llamaremos freidora y le

12. Seguimos declarando la ruta, colocando la comida tomando al primer

17. Ahora la comida en la abastecedora se va a la mesa armado sin

Responde las preguntas:

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