Unidad Ii Tratamientos Preliminar Y Primario: Introducción

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LA LAGUNADPTO.
DE QUÍMICA-BIOQUÍMICA
UNIDAD II
TRATAMIENTOS PRELIMINAR Y PRIMARIO
INTRODUCCIÓN:
Una planta de tratamiento de aguas negras tiene la función de retirar de éstas, las
cantidades suficientes de sólidos orgánicos e inorgánicos que permitan su disposición
sin infringir los objetivos.
La disposición satisfactoria de las aguas negras, por cualquiera de los tres métodos
(irrigación, subsuperficial y dilución), se muestra en la figura 2.1, depende del
tratamiento previo al que las mismas sean sometidas.
El tratamiento de las aguas negras es el conjunto de recursos por medio de los cuales es
posible verificar las diferentes etapas que tienen lugar en auto purificación de una
corriente.
Figura 2.1 Disposición de aguas negras.
2.1. CLASIFICACIÓN Y NIVELES DE MÉTODOS DE TRATAMIENTO.

Tratamiento de Aguas Residuales Página1
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LA LAGUNADPTO. DE QUÍMICA-BIOQUÍMICA
Los contaminantes presentes en el agua residual pueden eliminarse por medio de

métodos individuales que se utilizan en conjunto en los sistemas de tratamiento de
aguas residuales; se clasifican en:
• Físicos
• Químicos
• Biológicos
1) Físicos
Métodos en los que predomina la acción de fuerzas físicas, fueron los primeros
aplicados al tratamiento de agua residual, remueven sólidos y se conocen como:
Operaciones físicas unitarias:
 Cribado o desbaste
 Desarenado
 Floculación
 Sedimentación
 Flotación
 Transferencia de gases
 Filtración
Las operaciones de tratamiento implican una remoción, sin transformación de la

materia removida.
2) Químicos
Métodos de tratamiento en los que la remoción es a través de una transformación
cinética de la materia, se conocen como: Procesos químicos unitarios.
La eliminación o conversión de los contaminantes se logra con:
 Adición de compuestos químicos y/o

 Desarrollo de reacciones químicas.
 Precipitación *
 Adsorción **
 Desinfección
*Se genera un precipitado que se recoge por sedimentación.
**Se eliminan compuestos específicos de las aguas residuales sobre superficies sólidas
basándose en las fuerzas de atracción entre cuerpos.
3) Biológicos
Métodos de tratamiento de aguas residuales en los cuales la remoción de

contaminantes se realiza a través de la actividad biológica, se conocen como: Procesos
biológicos unitarios.
Se utilizan para remover sustancias orgánicas biodegradables presentes en el agua

residual en forma tanto coloidal como disuelta.
Las sustancias se convierten en gases, que se liberan a la atmósfera y en tejido celular

biológico eliminable por sedimentación (diagrama 2.1). Los tratamientos biológicos
también se utilizan para eliminar el nitrógeno contenido en el agua residual.
Gases Atmósfera
Tejido
Celular
Sedimentación
Biológico
(lodos)
Diagrama 2.1 Descripción de un proceso biológico.

El siguiente diagrama y figura, muestran la combinación de los tres tipos de procesos,

su clasificación y los principales procesos y operaciones unitarias que se utilizan en una
planta de tratamiento de aguas residuales.
Diagrama 2.2 Niveles de tratamiento.
Figura 2.2 Niveles de tratamiento en una planta de aguas residuales.

2.2. TRATAMIENTO PRELIMINAR O PRETRATAMIENTO.
Este tratamiento es la acción o conjunto de acciones que mejoran las condiciones de

operación de un sistema de tratamiento, reduciendo el empleo de reactivos, mejorando
el mantenimiento y conservación de los equipos. Sirve para proteger el equipo de
bombeo y hacer más, como resultado de estas acciones se reduce el costo del
tratamiento.
Los objetivos que cumplen los sistemas de pretratamiento son los siguientes:
 Eliminar objetos de tamaños no deseados.

 Disminuir el empleo de reactivos
 Estandarizar el proceso de tratamiento
 Reducir costos.
Los dispositivos utilizados están destinados a:
a) A eliminar o separar los sólidos mayores o flotantes, (trozos de madera, telas, papel,
basura, materia fecal)
b) A eliminar los sólidos inorgánicos pesados, (arena, grava e incluso objetos metálicos)
c) A eliminar cantidades excesivas de aceites o grasas.
Se emplean los siguientes dispositivos:
 Rejas de barras o más finas
 Desmenuzadores, molinos, cortadoras o trituradoras.
 Desarenadores
 Separadores de grasas y aceites
 Tanques de preareación.
Los tratamientos más empleados:
1) Cribado

2) Rejillas
3) Desmenuzadores
4) Desarenadores
5) Tanques de pre-aeración
6) Separador de grasas y aceites
7) Homogenización
La siguiente tabla muestra diferentes diámetros de partículas, su estado en una solución

de agua y los diferentes métodos que se pueden utilizar para su remoción.
Tabla 2.1 Clasificación de las partículas en el agua.
Para eliminar materia orgánica, color y turbidez del agua, se emplean los
siguientes procedimientos: sedimentación, coagulación, asentamiento y filtración.
1. Cribado (desbaste)S

Remueve sólidos gruesos en suspensión (papel, plásticos, madera, trapos y otros); para
evitar el daño de equipos y tuberías y así producir problemas de operación y
mantenimiento, eliminan del 5 al 25% de sólidos en suspensión.
Para eliminación de sólidos gruesos; se utilizan arreglos de barras o rejillas y para

elementos finos; rejillas, mallas o tamices.
Son rejillas o tamices que se fabrican de: Barras de acero, malla metálica de acero o
base de placa o chapa de acero perforado.
Cribas finas:
Pueden ser fijas (figura 2.3) o móviles, en posición vertical, inclinada u horizontal, se
limpian con rastrillos o cepillos. Las cribas móviles se limpian durante la operación.
Separan sólidos con diámetros menores a 5 mm (finos).
Las cribas finas con aberturas de 3 mm o menos, se utilizan en el tratamiento de muchos

tipos de desechos industriales; no se consideran adecuadas para el tratamiento de
aguas negras.
Cribas gruesas:
Representan el primer paso para el TAR, retienen sólidos con diámetros mayores a 5
mm, si los sólidos son mayores se pueden utilizar trituradores para reducir su tamaño.
Figura 2.3 Criba estática o fija.

2. Rejillas
Elementos separadores formados por arreglos de barras o varillas paralelas, barras de

acero soldadas a un marco, se colocan transversalmente al canal.
Protegen bombas, válvulas, tubería y conducciones; por la presencia de objetos

superiores a 5 mm.
Por su mantenimiento y limpieza se clasifican en: manuales y mecánicas (rastrillos

automáticos). En las de limpieza manual los ángulos de inclinación de 45-60° y mecánica
de 60 a 90° , sobre la horizontal.
Las de limpieza mecánica (figura 2.4) pueden ser de rejas curvas o rectas generalmente
de barrotes de sección trapezoidal (que reduce el riesgo de atascamiento), se utilizan
para aguas medianamente cargadas, presentan una gran superficie útil.
Figura 2.4 Rejilla con limpieza mecánica.
La limpieza se realiza por uno o dos peines montados en el extremo de un brazo que
gira alrededor de un eje horizontal. Un extractor hace que los residuos caigan ,por
detrás de la reja , a un deposito del cual son retirados por bandas transportadoras.
La velocidad de paso a través de la reja debe ser suficiente para que las materias en
suspensión se apliquen sobre ella sin que se provoque una gran pérdida de carga ni
atascamiento en los barrotes, para esto se establece:
Una velocidad mínima y máxima que generalmente oscila entre 0.60 m/s y 1.00 m/s
pudiendo llegar hasta 1.4 m/s como máximo.

Las pérdidas de carga están comprendidas entre 0.05 y 0.15 m en aguas potables y
entre 0.10 y 0.40 en aguas residuales
Rejillas gruesas: separación de 2.5 a 5.0 cm
Rejillas finas: separación de 1.0 a 2.5 cm
Ubicación:
Rejillas gruesas Canal de entrada
Rejillas finas: Después del desarenado
Puede haber variantes en el diseño, se muestra en la tabla no. 1.1, de acuerdo al tipo
de material a retener (pueden ser curvas, cestas, perforadas, etc.), a la velocidad de
flujo y a la pérdida de flujo.
Tabla 2.2 Criterios de diseño en rejillas

Variables
Velocidad de flujo entre barras  1 m/s
Pérdida de flujo por la sección transversal 30%
Velocidad de aproximación de flujo (para evitar que se 0.60 m/s

deposite arena)

Criterio de operación:
El parámetro de control para las rejillas, es la velocidad de paso entre ellas, la cual no
debe ser menor de 60 cm/s ni mayor a 75 cm/s.
3.- Desmenuzadores
También conocidos como dilaceradores, son molinos, cortadoras y trituradoras,

dispositivos que sirven para romper o cortar los sólidos hasta un tamaño tal que permita
que sean reintegrados a las aguas negras sin peligro de obstruir las bombas o las
tuberías, o afectar los sistemas de tratamiento posteriores.
Estos dispositivos son de hojas dentadas o afiladas, fijas o móviles, que actúan de
continuo para reducir los sólidos a un tamaño tal que puedan pasar a través de cribas o
rejas que tienen aberturas de unos 6 mm.

Triturador sin elevación de agua: Consumen poca energía y producen poca perdida de
carga, llevan un tambor giratorio de eje vertical y con ranuras horizontales.
El tambor está construido por barras circularas con dientes cortantes, se montan en un
canal o directamente en la tubería, el agua circula por el interior del tambor y las
materias son trituradas a medida que llegan al mismo.
Triturador en línea; estos además de efectuar el desmenuzado impulsan las materias

desintegradas y diluidas , se montan en tuberías como las bombas, son muy robustos y
constan de una hélice que empuja las materias a través de una reja cortante ( la finura
de la trituración se regula por medio de una o varias cuchillas) .
La siguiente figura muestra dos tipos de dilaceradores o trituradores.
Figura 2.5 Dilaceradores o trituradores
4.- Desarenadores
Las aguas negras contienen, por lo general, cantidades relativamente grandes de sólidos
inorgánicos como arena, cenizas y grava, a los que generalmente se les llama arena
(partículas con diámetros o tamaños arriba de 200 micras).
Su objetivo es separar los sólidos inorgánicos, para evitar daños en las tuberías y
bombas por efecto abrasivo y/o azolvamiento de tolvas de almacenamiento de lodos.
En estos equipos la velocidad de la corriente disminuye hasta 0.3 m/s, para que los
sólidos orgánicos pesados se depositen y se mantengan en suspensión los sólidos
orgánicos ligeros e inorgánicos finos (< de 0.2 mm)

El tiempo de retención se basa en el tamaño de las partículas que deben separarse y

varía de 20 a 60 segundos, la limpieza puede ser manual o mecánica (con rastrillos
estando en operación).
Su geometría: Rectangulares, cuadrados o en forma de grandes canales.
Los tipos más comunes en desarenadores son:
 D. rectangular de flujo horizontal.

 D. circular de flujo horizontal, se muestra en figura 2.6
 D. aireados, se muestra en figura 2.7
Tarea: consultar la operación y diseño de c/u de los anteriores.
Figura 2.6 Desarenador circular de flujo horizontal

Figura 2.7 Desarenador aireado
También puede separarse arena mediante un hidrociclón como se muestra en la figura

2.8, con excelente desarenado en arenas de 100 a 500 micras. Sí la instalación incluye
un tamizado (con malla de 1 a 2 mm) deberá efectuarse un desarenado previo para
evitar problemas en los tamices.
Figura 2.8 Hidrociclón

Cálculo de las dimensiones de los desarenadores:
Su superficie horizontal se calcula en función de la velocidad de sedimentación (Vo) de

las partículas de menor tamaño que deben retenerse y del caudal máximo que circulará
por el mismo:
Superficie horizontal = caudal máximo / velocidad Vo de la partícula menor a retener.
Parámetros de diseño:
Velocidad = 30 cm/s < = Vh < = 60 cm/s
Carga superficial = Cs = 0.023 m3 / m2. s
Áea de la sección transversal
At = Q / V
Tirante H = At / Ap
Donde:
H = Tirante (m)
At = Área sección transversal (m2)
Ap = Ancho de la plantilla (m)

Objetivos principales de un desarenador
 Retener y evacuar partículas de arena cuyo diámetro sea = >a 0.2 mm, y peso
específico sea = > a 2.65 o con velocidades de sedimentación superiores a los de
los sólidos orgánicos putrescibles contenidos en las aguas residuales.
 Proteger a los aireadores de la abrasión y del excesivo desgaste.
 Reducir la formación de depósitos en las lagunas y así disminuir la frecuencia de
limpieza.
 Los deflectores de caudal tienen por objeto reducir la velocidad de ingreso de las
aguas residuales a los desarenadores, así como de orientar el sentido de flujo.
5.-Tanques de pre-aeración.
Cuando se realiza una aeración antes del tratamiento primario es con el objetivo de:
 Obtener una mayor eliminación de sólidos suspendidos en los tanques de

sedimentación.
 Ayudar a la eliminación de grasas y aceites que arrastren las aguas negras.
 Refrescar las aguas sépticas antes de llevar a cabo el tratamiento.
 Disminuir la DBO.
La pre-aeración se logra introduciendo aire en las aguas negras durante un período de

20 a 30 minutos a la velocidad que se determine, puede llevarse a cabo forzando el paso
de aire comprimido a través de las aguas negras a razón de 0.75 litros de aire/litro de
agua.
La agitación de las aguas negras en presencia de aire, tiende a aglomerar o flocular los
sólidos suspendidos más ligeros, formándose masas más pesadas que se asientan más
rápidamente en los tanques de sedimentación.
También contribuye a la separación de la grasa o el aceite de las aguas negras y sus

sólidos, llevándolos a la superficie.
Por la adición de aire, se restauran las condiciones aerobias en las aguas negras sépticas
favoreciendo el tratamiento siguiente.

Mecánicos.
Son de dos tipos generales; de paletas y de tubo de tiro vertical.
Los aereadores de paletas (figura 2.9), consisten en un rodillo con paletas y cepillos
sumergidos parcialmente en las aguas negras que giran sobre un eje horizontal. El aire
se absorbe por contacto superficial y por las gotas que se lanzan al aire por medio del
mecanismo de paletas.
Figura 2.9 Aereador de paletas
Los Aereadores de tubo de tiro vertical, las aguas negras se hacen circular hacia arriba
y hacia abajo a través de un tubo vertical central por medio de un impulsor giratorio.
Figura 2.10 Aereador de tiro vertical

La siguiente figura (2.11), muestra diferentes tipos de aereadores:
a) De plano inclinado
b) De escalón
c) De torre a contraflujo.
Figura 2.11 Tipos de aereadores
6.- Separadores de grasas y aceites
Objetivo: Remover sustancias livianas, líquidas o sólidas, lo más rápido posible, para
evitar que interfieran en otras etapas del tratamiento.
El diseño de separadores de grasas y aceites se basa en la Norma DIN4040 que establece

el tiempo de retención mínimo requerido para la flotación de las grasas.
Los tiempos de retención mínimos recomendados (tabla 2.2), obtenidos para una
densidad de 0.937 kg/l.

Tabla 2.3 Tiempo de mínimo vs caudal recomendado
TR (minutos) Caudal ( l / s)
3 2–9
4 10 – 19
5 > 20
Para densidades mayores el tiempo de retención deberá definirse con base en pruebas
de laboratorio, considerando una eficiencia de remoción del 92%.
Estableciendo el TR (tiempo de retención), el área superficial requerida se obtiene con la

siguiente expresión:
A = Q / Va
Donde:
A = Área superficial ( m2)
Q = Gasto ( m3/hr )
Va = Velocidad de ascencional (m/h)
La Norma señala la velocidad de ascenso de diseño para diferentes densidades, de

acuerdo a la siguiente tabla.

Tabla 2.4 Velocidad de ascenso vs densidad de grasas.
Densidad (kg / l ) Velocidad de ascenso (Va) m/h
0.75 22.50
0.80 18.0
0.85 13.50
0.90 9.0
Cuando se requiera una eficiencia mayor al 92%, o para densidades mayores que
disminuya el tiempo ascencional, se deberá analizar la conveniencia de aumentar Va
(velocidad de ascenso) mediante difusores de aire, con capacidad de 0.3 a 0.6 m3 de aire
por m2 de agua o dar un mayor tiempo de retención.
Tarea: Investigar operación y diseño de separador API(American Petroleum Institute) y

CPI.
Los principales factores que afectan el diseño de los separadores de aceite son:
 La gravedad específica del aceite

 La gravedad específica del agua residual
 La temperatura de la corriente
 La presencia o ausencia de emulsiones
 La concentración de sólidos suspendidos.
Trampas de grasas
Los tanques separadores de grasas, son depósitos dispuestos de tal manera para que la
materia flotante ascienda y permanezca en la superficie para la recolección y
eliminación, el líquido sale por el fondo en forma continua a través de una abertura.

Figura 2.12 Trampas de grasa, rectangular y cilíndrica.
7.- Homogenización
Operación unitaria cuya finalidad es uniformar el flujo, la carga de contaminantes y las

condiciones fisico-químicas (pH, temperatura, etc) de las aguas residuales, se aplica:
Para amortiguar variaciones de flujo de varias descargas.
Cuando se tienen variaciones de DBO de la descarga.
Para neutralizar, incluyendo el mezclado de desechos ácidos y alcalinos.
La operación se realiza en tanques de retención:
 Tanque de nivel constante

 Tanque de nivel variable.
2.3.Tratamiento Primario
1.- Neutralización
Tratamiento que da al agua pH neutro, cuando el agua residual proveniente de la

industria es ácida o alcalina, se emplea en los siguientes casos:

a) Antes de descargar las aguas residuales en un medio receptor, para evitar el

deterioro de la vida acuática.
b) Antes de descargar las aguas industriales al alcantarillado municipal y ocasionar
daños de corrosión de tuberías.
c) Antes del tratamiento químico para evitar alto consumo de coagulante.
d) Antes de tratamiento biológico.
Los principales métodos utilizados son:
Homogenización, que consiste en mezclar descargas ácidas con alcalinas.
Métodos directos, se basan en la adición de ácidos o bases para el control de pH.
Neutralización de aguas residuales ácidas, se neutraliza un ácido mediante la adición de

una base y un carbonato alcalino (cal, sosa) y filtración sobre un producto alcalino
(lechos de piedra caliza).
En lechos de piedra caliza, el producto base es el carbonato de calcio, los productos son
una sal de calcio y bióxido de carbono, de acuerdo a la siguiente reacción:
CaCO3 + H2SO4 CaSO4 + H2O + CO2
Se recomienda el uso de columnas con flujo ascendente para facilitar la expulsión del
CO2.
La neutralización con hidróxido de sodio presenta las siguientes ventajas y desventaja.
Ventajas: Desventaja:
 Resultados rápidos Alto costo.

 Uniformidad del reactivo
 Facilidad de almacenaje y alimentación
 Tiempos cortos de reacción
 Los productos finales de la reacción son solubles.

El carbonato de sodio es menos reactivo que la sosa y presenta problemas por la

emisión de CO2.
Tratamiento con cal.
La cal es el reactivo más empleado por su bajo costo, se emplea en el tratamiento

continuo y los productos de la reacción son arrastrados por el efluente. No hay una
relación lineal entre el pH y la cantidad de reactivo, por lo que se dificulta el control
automático del proceso, se recomienda la adición de cal por etapas:
 Para elevar el pH bruscamente

 Para ajustar el pH deseado.
Para la selección de un reactivo, se deben tomar en cuenta los siguientes factores:
 Costo de adquisición
 Velocidad de reacción
 Capacidad de neutralización
 Almacenamiento y dosificación de reactivo.
Neutralización de aguas residuales alcalinas:
El CO2 (bi/dióxido de carbono)o cualquier ácido fuerte (H2SO4, HCl) pueden ser
empleados para la neutralización de aguas alcalinas.
Si el pH ajustado esta debajo de 7 u 8, se pueden emplear gases residuales con 14% o

más de CO2, su adición es por medio de burbujeo a través de tubos perforados o
utilizando torres con aspersores.
El CO2 forma ácido (H2CO3) que reacciona con la base.
Uno de los productos del proceso de lodos activados y de otros tratamientos biológicos
aerobios, es el CO2, por lo cual tienen una capacidad “limitada” de neutralizar aguas
alcalinas.
Se emplean soluciones del 10- 50% en peso reactivo, siempre en función del grado de
alcalinidad.

Neutralización antes de un proceso biológico.
La actividad óptima de las bacterias se presenta en los valores de pH de 6.5 a 8.
En aguas residuales se consume 0.5 kg de alcalinidad (como CaCO3) por kg de DBO5

asimilada.
El CO2 producido en la degradación bacteriana, el cual reacciona con la alcalinidad (OH-)

para producir bicarbonatos (HCO3-), produce un efecto tampón o regulador a un pH de
8, por lo cual, para algunas aguas residuales alcalinas, la neutralización es innecesaria.
HCO3- + H+ H2CO3
2.-Sedimentación (simple)
Es la remoción sin ayuda de coagulantes de materia suspendida (orgánica e inorgánica)

más pesada que el agua por efecto de la gravedad, este proceso se basa en la diferencia
de gravedad específica entre el material sedimentable y el agua.
La velocidad de sedimentación de cuerpos sólidos en el agua depende de:
 La gravedad específica,
 La forma del sólido,
 El tamaño de las partículas,
 La viscosidad del agua y de las corrientes en el recipiente.
La velocidad de flujo se reduce hasta 1-2 cm/s en un tanque de asentamiento o

sedimentación, durante el tiempo suficiente para que se depositen la mayor parte de
los sólidos sedimentables.
Los sedimentadores de acuerdo a su diseño y operación se clasifican en:
 Tanques sépticos
 Tanques de dos pisos ( Imhoff)
 Tanque de sedimentación simple con eliminación mecánica de lodos.
 Clarificadores secundarios con eliminación mecánica de lodos.

Los tanques de sedimentación simple se conocen como sedimentadores o clarificadores

primarios y tienen la función adicional de servir para la descomposición de los sólidos
orgánicos sedimentados, lo cual se conoce como digestión de lodos.
La sedimentación primaria se lleva a cabo en tanques de forma rectangular o circular,

con dispositivos mecánicos de recolección y extracción de lodos.
a).- Tanque séptico
Mantiene las aguas negras a una velocidad muy baja y bajo condiciones anaerobias por
un período de 12 a 24 horas, durante el cual se efectúa una gran eliminación de sólidos
sedimentables, los sólidos se descomponen en el fondo del tanque, producen gases que
los arrastran y los obligan a subir a la superficie, permaneciendo como una nata o capa
hasta que escapa el gas y vuelven a bajar; en ocasiones salen algunos sólidos con el
efluente. Debido a los largos períodos de retención y a la mezcla con los sólidos en
descomposición, las aguas negras salen del tanque en una condición séptica que
dificulta el tratamiento secundario. La figura 2.13 muestra un ejemplo de tanque
séptico.
Figura 2.13 Diseño de fosa séptica de dos compartimentos.

b).- Tanque de doble acción, también conocido como Tanque de Imhoff.
El objetivo de este tanque es remover materia orgánica expresada como DQO, a través
de la digestión y estabilización anaerobia, corrigen los defectos principales del tanque
séptico. La cámara de sedimentación se ubica sobre el digestor, impidiendo que los
sólidos que se han separado de las aguas negras se mezclen nuevamente con ellas y que
se descompongan en la unidad. Proporcionan un efluente adaptable a un tratamiento
posterior. Pueden ser rectangulares y circulares y se dividen en 3 compartimientos:
1).- Sección superior; cámara de derrame continuo o compartimiento de sedimentación.
2).- Sección inferior; cámara de digestión de lodos.
3).- Respiradero y cámara de natas.
La cámara de sedimentación cuenta con uno o dos canales longitudinales, con una
inclinación en las paredes laterales de 50° respecto a la horizontal, por lo que circula el
agua a muy baja velocidad (4 a 10 mm/s), las paredes inclinadas, tendrán en la parte
inferior una abertura no mayor a 15 cm.
Las figuras 2.14 y 2.15 muestran diferentes diseños del tanque Imhoff.
Figura 2.14 Tanque Imhoff

Figura 2.15 Tanque Imhoff
Operación del tanque:
Las aguas negras fluyen a través del compartimiento superior, los sólidos se depositan
en el fondo de éste; resbalan y pasan por una ranura que hay en el fondo, una de las
partes inclinadas del fondo se prolonga algunos 15 cm más allá de la ranura, haciendo
una trampa que impide que los gases o partículas de lodos en digestión que hay en la
sección inferior se pongan en contacto con las aguas negras, los gases y partículas
ascendentes de lodo son desviados hacia la cámara de natas y respiradero, las ventilas
deben de tener una superficie de cuando menos un 20% de la superficie total del
tanque.
Este tanque no tiene problemas mecánicos, es económico y fácil de operar, en una sola
unidad se lleva a cabo la sedimentación y digestión de los lodos, produce un efluente
primario de calidad satisfactoria, eliminan de 40 a 60% de sólidos suspendidos y
reducen la DBO en un 25 a un 35%.

Diseño de tanques Imhoff
Este tipo de tanques solo se recomiendan para sitios donde la temperatura promedio
del mes más frío no sea superior a 10°C. A temperaturas más frías, el tiempo de
digestión es muy grande (mayor a 120 días) y las dimensiones requeridas en el reactor lo
hacen antieconómico.
Tabla 2. 5 Parámetros de control para el diseño de tanques Imhoff
Temperatura promedio Volumen de digestión Tiempo de digestión

del mes más frío (Vd) (días)
10°C 90 90
15°C 83 45
20°C 76 30
c).- Tanques de sedimentación simple.
En este tipo de tanques, los sólidos asentados se substraen continuamente o a

intervalos frecuentes, para no dar tiempo a que se desarrolle la descomposición con
formación de gases.
Los tanques pueden ser rectangulares, circulares o cuadrados; recolectan los sólidos
sedimentados por medio de rastras de movimiento lento que los empuja hacia el sitio
de descarga (limpieza mecánica).
Tanques rectangulares: Las rastras se fijan cerca de las orillas a una cadena que pasa
sobre engranes o ruedas dentadas accionada por motores, se hacen pasar lentamente
rozando el fondo del tanque, empujando los sólidos sedimentables hacia una tolva de
lodos localizada en el extremo de entrada del tanque.

Luego, las rastras son levantadas por la cadena hasta la superficie del tanque, en donde,
parcialmente sumergidas, empujan los sólidos flotantes, las grasas y los aceites a un
recolector de natas situado en el extremo de la salida del tanque.
Las aguas negras entran por un extremo y fluyen horizontalmente hacia el otro extremo.
La siguiente figura (2.16) muestra el comportamiento de los sólidos sedimentables y las

velocidades del fluido o corriente de agua y la velocidad de las partículas en un tanque
sedimentador horizontal.
Figura 2. 16 Operación de un tanque de sedimentación horizontal.
Los tanques de sedimentación circulares (figura 2.17), tienen armaduras horizontales

fijas a un eje central impulsado por un motor, el fondo de los tanques está inclinado
hacia el centro y las rastras mueven a los sólidos sedimentados hacia la tolva o embudo
de lodos que hay en el centro.
Las armaduras desnatadoras están sujetas a la flecha central en la superficie, para

recolectar sólidos flotantes, grasas y aceites, las aguas negras entran por el centro y
fluyen radialmente en sentido horizontal hacia la periferia.

Figura 2.17 Diseño de un sedimentador circular.
La siguiente tabla orienta sobre el tipo de sedimentador adecuado de acuerdo a la

velocidad de flujo y carga superficial.
Tabla 2.6 Clasificación y carga de diseño de un sedimentador
Velocidad de flujo Tipo Carga superficial

m3/m2/día
Baja Horizontal 15-35
Vertical 30-60
Alta Pantallas 60-180
Celdas
Rectangular
Circular

El período de retención se basa en el gasto y en el volumen del tanque, deben ser de

dos horas cuando menos, deben eliminarse cerca del 90 al 95% de sólidos
sedimentables; o sea, un 40 a 60% de los sólidos suspendidos totales de las aguas
negras y la DBO debe disminuir en un 25 a 35%.
Los lodos deben descargarse al menos una vez al día, el tiempo suficiente para prevenir
una acumulación de ellos en el tanque, ya que se crea una carga en el mecanismo,
pudiendo dañarlo; además de que pueden descomponerse en el tanque, resultando en
una producción de gases y algo de lodos flotantes.
Las natas y las grasas también se eliminan diariamente hacia una tolva para grasas y de
ahí hacia un depósito para su disposición o al tanque de digestión.
Ventajas y desventajas:
*Mejor control en el proceso de digestión de lodos.
*Menor costo de construcción.
*Mayor tiempo y competencia que el tanque Imhoff.
3.- Tratamiento Químico ( Coagulación)
Consiste en agregar uno o más reactivos a las aguas negras para producir un flóculo, el
cual se define como: compuesto químico insoluble que absorbe la materia coloidal,
envuelve a los sólidos suspendidos no sedimentables y se deposita rápidamente.
La sustancia química que se precipita, también se disocia o ioniza en las aguas negras y
neutraliza las cargas eléctricas que tienen las partículas coloidales, haciendo que se
aglomeren y formen grumos fácilmente sedimentables.
Los reactivos que más se emplean son:
Sulfato de Aluminio (alumbre): Al2(SO4)3.18H2O
Sulfato férrico: Fe2(SO4)3

Sulfato ferroso (coperas): FeSO4.7H2O
Alumbre de potasio: Al2(SO4)3.K2SO4.24H2O
Alumbre de amonio: Al2(SO4)3.(NH4)2SO4.24H2O
Aluminato de sodio: NaAlO2
Cloruro férrico: FeCl3
Al agregar los reactivos a las aguas negras, se deben mezclar en forma violenta durante
corto periodo de tiempo para que las reacciones sean completas y uniformes (tanque de
sedimentación convencional), después, el agua es agitada suavemente para favorecer el
contacto íntimo de las partículas coaguladas, las bacterias y la materia suspendida,
hasta que se adhieran entre sí, formando grandes masas de “flóculos".
El pH recomendado:
En aguas blandas; entre 5.8 y 6.4
Y en aguas duras; entre 6.8 y 7.8
Cálculos:
Tiempo de retención = Volumen del tanque/Flujo volumétrico (gasto)
Ejemplo: tanque de 6m x 3.5m x 10m, a través del cual pasa un gasto de 12000m3/día.
Tiempo de retención = 6 X 3.5 X 10/12000 = 0.00175 días=25 min
Reacciones entre los reactivos y las sustancias disueltas en el agua:
La reacción entre el alumbre y los materiales alcalinos que usualmente se encuentran en

el agua de un abastecimiento es muy eficaz para eliminar la turbiedad, si no hay
suficiente alcalinidad en el agua que se va a tratar agregar cal o sosa calcinada.
La mayoría de las partículas coloidales que forman el color y la turbidez, tienen cargas
eléctricas negativas, mientras que los hidróxidos formados tienen carga positiva, de aquí
que en la coagulación se puede definir como la desestabilización de las partículas,
neutralizándolas.

La dosis del coagulante varía desde fracciones de ppm hasta más de 80 ppm y el pH
favorable para los coagulantes de aluminio es de 5.5 a 6.8; con los de hierro el rango es
de 3.5 a 5.5 y >9.0.
Los reguladores de pH se agregan para poder utilizar óptimamente el coagulante.
Sulfato de aluminio; alumbre, es el coagulante de uso más amplio, las reacciones que se
llevan a cabo son:
Al2(SO4)3 + 3Ca(HCO3)2 2Al(OH)3 + 3CaSO4 + 6CO2 + 18H2O
“ + 3Mg(HCO3)2 “ + 3MgSO4 + “ + “
“ + 6NaHCO3 “ + 3Na2SO4 + “ + “
“ + 3Na2CO3 “ + “ +3CO2 + 15H2O
“ + 6NaOH “ + “ + 18H2O
“ + 3Ca(OH)2 “ + 3CaSO4 + “
Sulfato férrico; se encuentra en forma granular, es muy soluble, puede dosificarse en

sólido como en solución, sus reacciones con sustancias alcalinas muestran la
precipitación de hidróxido férrico:
Fe(SO4)3 + 3Ca(HCO3)2 2Fe(OH)3 + 3CaSO4 + 6CO2
“ + 3Mg(HCO3)2 “ + 3MgSO4 + “
“ + 6NaHCO3 “ + 3Na2SO4 + “
“ + 3Na2CO3 + H2O “ + “ +3CO2
“ + 6NaOH “ + “
“ + 3Ca(OH)2 “ + 3CaSO4

Sulfato ferroso; se conoce como coperas, se encuentra en forma granular o en cristales,

reacciona con la alcalinidad para formar sulfato ferroso que tiene una alta solubilidad;
por lo tanto, se oxida a la forma férrica aireando el agua, con valores de pH arriba de 7.
2FeSO4.7H2O + 2Ca(HCO3)2+1/2O2 2Fe(OH)3 + 2CaSO4 + 4CO2 +6H2O
Coperas clorinadas; cuando el ión ferroso de sulfato ferroso se oxida con cloro hasta ión
férrico, el tratamiento se llama “clorinación de coperas”.
2FeSO4.7H2O+3Ca(HCO3)2+Cl2 2Fe(OH)3+2CaSO4+CaCl2+6CO2+7H2O
Alumbre de potasio y alumbre de aluminio; las reacciones de estos compuestos son

similares, además de hidróxido de aluminio, producen sulfato de potasio y sulfato de
amonio respectivamente.
Aluminato de sodio; difiere de los anteriores por su carácter alcalino en sus reacciones,
generalmente se dosifica junto con el sulfato de aluminio, también reacciona con el CO2
libre.
6NaAlO2 + Al2(SO4)3.18H2O 8Al(OH)3 + 3Na2SO4 + 6H2O
2NaAlO2 + CO2 + 3H2O Na2CO3 + 2Al(OH)3
Polielectrolitos
Complejos orgánicos de origen natural o sintético, con muchos puntos o sitios ionizados
al disolverse en el agua; éstos materiales se pueden clasificar como catiónicos, aniónicos
o no iónicos.

Ventajas:
1.- Gran reducción de volumen de lodos y retienen menos agua que los inorgánicos.
2.- Su rango de pH es más alto
3.- No aportan acidez al agua
4.- Se evita la presencia de Fe y Al solubles facilitando operaciones de intercambio

iónico.
Su desventaja es el costo.
Otros coagulantes ayuda son la bentonita, arcillas, sílice activada.
Equipos de Clarificación:
1.-Tanque horizontal convencional


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INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LA LAGUNADPTO.

Figura 2.1 Disposición de aguas negras.

2.1. CLASIFICACIÓN Y NIVELES DE MÉTODOS DE TRATAMIENTO.

Los contaminantes presentes en el agua residual pueden eliminarse por medio de

Las operaciones de tratamiento implican una remoción, sin transformación de la

La eliminación o conversión de los contaminantes se logra con:

 Adición de compuestos químicos y/o

Tratamiento de Aguas Residuales Página2

 Desarrollo de reacciones químicas.

*Se genera un precipitado que se recoge por sedimentación.

Métodos de tratamiento de aguas residuales en los cuales la remoción de

Se utilizan para remover sustancias orgánicas biodegradables presentes en el agua

Las sustancias se convierten en gases, que se liberan a la atmósfera y en tejido celular

Tratamiento de Aguas Residuales Página3

El siguiente diagrama y figura, muestran la combinación de los tres tipos de procesos,

Diagrama 2.2 Niveles de tratamiento.

Figura 2.2 Niveles de tratamiento en una planta de aguas residuales.

Tratamiento de Aguas Residuales Página4

2.2. TRATAMIENTO PRELIMINAR O PRETRATAMIENTO.

Este tratamiento es la acción o conjunto de acciones que mejoran las condiciones de

 Eliminar objetos de tamaños no deseados.

Los dispositivos utilizados están destinados a:

c) A eliminar cantidades excesivas de aceites o grasas.

Se emplean los siguientes dispositivos:

 Rejas de barras o más finas

 Desmenuzadores, molinos, cortadoras o trituradoras.

 Separadores de grasas y aceites

Los tratamientos más empleados:

Tratamiento de Aguas Residuales Página5

6) Separador de grasas y aceites

La siguiente tabla muestra diferentes diámetros de partículas, su estado en una solución

Tabla 2.1 Clasificación de las partículas en el agua.

Tratamiento de Aguas Residuales Página6

Para eliminación de sólidos gruesos; se utilizan arreglos de barras o rejillas y para

Las cribas finas con aberturas de 3 mm o menos, se utilizan en el tratamiento de muchos

Figura 2.3 Criba estática o fija.

Tratamiento de Aguas Residuales Página7

Elementos separadores formados por arreglos de barras o varillas paralelas, barras de

Protegen bombas, válvulas, tubería y conducciones; por la presencia de objetos

Por su mantenimiento y limpieza se clasifican en: manuales y mecánicas (rastrillos

Figura 2.4 Rejilla con limpieza mecánica.

Tratamiento de Aguas Residuales Página8

Rejillas gruesas: separación de 2.5 a 5.0 cm

Rejillas finas: separación de 1.0 a 2.5 cm

Rejillas gruesas Canal de entrada

Rejillas finas: Después del desarenado

Tabla 2.2 Criterios de diseño en rejillas

Velocidad de flujo entre barras  1 m/s

Pérdida de flujo por la sección transversal 30%

Velocidad de aproximación de flujo (para evitar que se 0.60 m/s

Tratamiento de Aguas Residuales Página9

También conocidos como dilaceradores, son molinos, cortadoras y trituradoras,

Tratamiento de Aguas Residuales Página10

Triturador en línea; estos además de efectuar el desmenuzado impulsan las materias

La siguiente figura muestra dos tipos de dilaceradores o trituradores.

Figura 2.5 Dilaceradores o trituradores

Tratamiento de Aguas Residuales Página11

El tiempo de retención se basa en el tamaño de las partículas que deben separarse y

Su geometría: Rectangulares, cuadrados o en forma de grandes canales.