Fecha: 27/01/2019

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL

Revisión: C
DE SOLDADURA
CC105-0010-PRO-Q-009 Página: 1 de 27

CLIENTE: SMI / MINERA CHINALCO PERU S.A.

No. Contrato: A8TO-K-CC-105
No. Proyecto HAUG: P-2110
Documento Haug: PE.OPER.2094.PR.011

RESPONSABILIDAD FECHA SELLO Y FIRMA

ELABORADO POR: 27/01/2019

Mario Sanchez P.
ASNT Level II
HAUG S.A.

REVISADO POR: 27/01/2019

APROBADO POR: 27/01/2019

NOTA 1: Es responsabilidad de los usuarios asegurarse de utilizar la revisión vigente.

NOTA 2: Prohibida su reproducción y/o difusión parcial o total sin la autorización de la Gerencia
General o de su representante.
 Fecha: 27/01/2019
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL
Revisión: C
DE SOLDADURA
CC105-0010-PRO-Q-009 Página: 2 de 27

CONTENIDO

1. OBJETIVO

2. ÁMBITO DE APLICACIÓN

3. RESPONSABILIDAD DE IMPLEMENTACIÓN

4. REFERENCIAS

5. TERMINOLOGÍAS

6. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

7. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

8. HISTORIAL DE CAMBIOS

9. ANEXOS

NOTA 1: Es responsabilidad de los usuarios asegurarse de utilizar la revisión vigente.

NOTA 2: Prohibida su reproducción y/o difusión parcial o total sin la autorización de la Gerencia
General o de su representante.
 Fecha: 27/01/2019
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL
Revisión: C
DE SOLDADURA
CC105-0010-PRO-Q-009 Página: 3 de 27

1. OBJETIVO
Determinar la secuencia de actividades aplicables a la ejecución de la Inspección
Visual de Soldadura, establecer los criterios de aceptación y rechazo para asegurar
la calidad de las uniones soldadas en el proyecto “A8TO-K-CC-105: CONTRATO DE
CONSTRUCCIÓN VERTICAL DE ESTRUCTURAS, MECÁNICA, TUBERÍAS,
ELECTRICIDAD E INSTRUMENTACIÓN EN LAS AREAS DE FLOTACIÓN,
PLANTA DE FILTRO Y ESPESADORES” asignado por Servicios Minería Inc. –
Sucursal del Perú (SMI) como agente de MINERA CHINALCO PERÚ S.A.
(CHINALCO) de acuerdo con los requisitos de calidad y estándares aplicables.

2. ÁMBITO DE APLICACIÓN
Aplicable a la inspección de uniones soldadas de las juntas de soldadura de tubería,
estructuras metálicas, tanque espesador realizadas por HAUG S.A en el marco del
proyecto “A8TO-K-CC-105: CONTRATO DE CONSTRUCCIÓN VERTICAL DE
ESTRUCTURAS, MECÁNICA, TUBERÍAS, ELECTRICIDAD E
INSTRUMENTACIÓN EN LAS AREAS DE FLOTACIÓN, PLANTA DE FILTRO Y
ESPESADORES”, trabajo que se realizara en MINERA CHINALCO PERU S.A.
ubicada en la localidad de Morococha, departamento de Junín, Perú, y se encuentra
a una altura que varía entre los 4500 y 5000 m.s.n.m.

3. RESPONSABILIDAD DE IMPLEMENTACIÓN
Gerente de Proyecto:
ü Responsable de asegurar los recursos necesarios para la correcta ejecución de
este procedimiento.
Gerente de Construcción:
ü Responsables de coordinar los recursos para la correcta ejecución de este
procedimiento.
Ingeniero Residente:
ü Suministrar los recursos necesarios para el desarrollo oportuno de la inspección y
de las reparaciones que tuvieran lugar.
ü Mantener comunicación constante con el Cliente y el Inspector de Control de
Calidad a fin de realizar en forma correcta y oportuna la inspección.

NOTA 1: Es responsabilidad de los usuarios asegurarse de utilizar la revisión vigente.

NOTA 2: Prohibida su reproducción y/o difusión parcial o total sin la autorización de la Gerencia
General o de su representante.
 Fecha: 27/01/2019
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL
Revisión: C
DE SOLDADURA
CC105-0010-PRO-Q-009 Página: 4 de 27

Jefe de Control de Calidad:

ü Responsable de verificar el cumplimiento del presente procedimiento antes,
durante y después de la inspección.
ü Coordinar con el Inspector de Calidad la elaboración de los controles de las
actividades y acciones correctivas de las desviaciones que tuvieran lugar.
ü Asegurar el cumplimiento del Plan de Gestión de Calidad y Plan de Inspección y
Ensayo aprobado por el cliente.
ü Coordinar con el cliente el plan de inspección diario.
Inspector de Calidad:
ü El Inspector de Calidad deberá ser Nivel II ASNT TC 1A VT.
ü Identificar y cuantificar las zonas a examinarse, así como verificar las condiciones
de la examinación.
ü Ejecutar la Inspección Visual de Soldadura, evaluar y emitir el registro
correspondiente.
ü Efectuar los controles respectivos establecidos en el Plan de Inspección y Ensayo.
ü Asegurar el cumplimiento del Plan de Calidad aprobado por el cliente.

Supervisor de Soldadura:
ü Responsable de controlar los parámetros de los procedimientos de soldadura y
establecer coordinación con el Inspector de Calidad para la ejecución de la
Inspección Visual de Soldadura.
ü Responsable de ejecutar las acciones correctivas necesarias que determine el
Ingeniero de Calidad.
ü Responsable de elaborar los planes de trabajo a fin de cumplir con todas las
actividades del presente procedimiento.
ü Identificar los peligros, evaluar los riesgos e implementar las medidas de control.

Soldador Calificado
ü Responsable de evaluar las condiciones de los materiales y estado de los equipos
necesarios para la ejecución de las labores de soldadura.
ü Responsable de producir soldaduras de campo de acuerdo a Procedimientos de
Soldadura (WPS) aprobados cumpliendo los requisitos de calidad.
ü Identificar peligros, evaluar los riesgos e implementar medidas de control en su
zona de trabajo.

NOTA 1: Es responsabilidad de los usuarios asegurarse de utilizar la revisión vigente.

NOTA 2: Prohibida su reproducción y/o difusión parcial o total sin la autorización de la Gerencia
General o de su representante.
 Fecha: 27/01/2019
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL
Revisión: C
DE SOLDADURA
CC105-0010-PRO-Q-009 Página: 5 de 27

ü Responsable de identificar las uniones soldadas que realice en forma diaria.

4. REFERENCIAS
ü AWS D1.1 - 2015 Structural Welding Code – Steel.
ü ASME Section V - 2017 Nondestructive Examination.
ü ASME Section IX - 2017 Welding and Brazing Qualifications.
ü API 650 2013 – Welded Steel Tanks For Oil Storage.
ü ASME B31.3 – 2016 Process Piping
ü 000-GC-S-004 – Structural & Miscellaneous Steel Fabrication & Erection
ü TEP18003-CSL-2460-TS-P-001 – Especificación Técnica de Procedimiento de
Soldadura
ü MTE13-CSL-2460-TS-S-001 – Especificación Técnica de Fabricación de
Estructuras
ü 0010-GC-P-009 – Piping Installation

5. TERMINOLOGÍAS
ü Defecto: término aplicado a la discontinuidad cuando esta es considerada
perjudicial para la vida en servicio de la parte y excede los límites de aceptación
aplicable.
ü Indicación: una respuesta o evidencia de una examinación no destructiva que
requiere interpretación para determinar su relevancia.
ü Inspección: observación de cualquier operación realizada sobre materiales y/o
componentes para determinar su aceptabilidad respecto a criterios establecidos.
ü Interpretación: acción ejecutada por el inspector Nivel II SNT-TC-1A de la ASNT
para determinar la causa de la indicación.
ü Evaluación: acción ejecutada por el inspector Nivel II SNT-TC-1A de la ASNT de
comparar la magnitud y severidad de una determinada indicación con un criterio
de aceptación predeterminado a fin de determinar la aceptación o rechazo de la
parte.
ü Inspector en soldadura: persona calificada para realizar la inspección visual de
acuerdo con este procedimiento.
ü NDE: ensayo no destructivo.

NOTA 1: Es responsabilidad de los usuarios asegurarse de utilizar la revisión vigente.

NOTA 2: Prohibida su reproducción y/o difusión parcial o total sin la autorización de la Gerencia
General o de su representante.
 Fecha: 27/01/2019
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL
Revisión: C
DE SOLDADURA
CC105-0010-PRO-Q-009 Página: 6 de 27

6. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
6.1 EQUIPOS
• Horno Estacionario
• Horno Portátil

6.2 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

• Casco de seguridad.
• Zapatos de seguridad punta de acero.
• Lentes de seguridad.
• Tapones auditivos.
• Arnés de seguridad (cuando la inspección se realice en altura mayor a 1.8m).

6.3 EQUIPOS A UTILIZAR

• Equipos de medición de soldadura
- Bridge Cam
- Weld Fillet Gage
- Medidor de Socavaciones
- HI-LO Welding
- Espejos (si es necesario)
- Lupa (si es necesario)
• Termómetro infrarrojo.
• Linterna (si es necesario)

7. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

7.1 CONSIDERACIONES GENERALES

• Los criterios de aceptación para inspección visual de soldadura en la

fabricación de líneas de tuberías se referencian en el código ASME
B31.3 Process Piping.

• Los criterios de aceptación para inspección visual de soldadura en la

fabricación de soportes, plataformas, barandas, escaleras de gato, etc.
se referencian en el Código ASW D1.1 - Structural Welding Code –
Steel.

• Los criterios de aceptación para inspección visual de soldadura en la

NOTA 1: Es responsabilidad de los usuarios asegurarse de utilizar la revisión vigente.

NOTA 2: Prohibida su reproducción y/o difusión parcial o total sin la autorización de la Gerencia
General o de su representante.
 Fecha: 27/01/2019
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL
Revisión: C
DE SOLDADURA
CC105-0010-PRO-Q-009 Página: 7 de 27

fabricación de tanques de acero serán de acuerdo al Código API 650.

• Los Procedimientos de Soldadura (WPS) y Calificación de Soldador

serán realizados bajo los requerimientos del ASME Sección IX -
Welding and Brazing Qualifications para los trabajos de fabricación de
tuberías, calderería y tanques.

• Los Procedimientos de Soldadura (WPS) y Calificación de Soldador

serán realizadas bajo los requerimientos del código AWS D1.1, para
las fabricaciones de estructuras, plataformas, barandas, rejillas,
escalera de gato, etc.

• En todo el proceso de soldadura se verificará el estado operativo de la

máquina de soldar; y la conservación y almacenamiento de los
materiales de aporte y consumibles.

• Todas las soldaduras deben realizarse de conformidad con los

Procedimientos de Soldadura (WPS) aprobados y por soldadores
calificados.

• Los extremos de las tuberías y la preparación de la junta a soldar serán

por esmerilado manual, verificando las dimensiones conforme al
Procedimiento de Soldadura aplicable.

• Toda grasa, aceite, pintura, oxidación, humedad y cualquier otro factor

no relacionado con el metal base debe ser eliminado antes del inicio
de la soldadura.

• Cada junta soldada debe ser identificado con el código del soldador y
fecha de terminación de la soldadura, esta identificación estará situada
a una distancia de 4" del eje de la soldadura.

• La soldadura no debe ejecutarse bajo la lluvia o viento fuerte a menos

que la junta esté protegida.

• El área de la articulación y una distancia de 2 pulgadas (50.8mm) a

ambos lados deberán de estar libres de cualquier tipo de pintura,
suelo, incrustaciones, oxido o cualquier otro material extraño que
pueda afectar inapropiadamente la operación de soldadura o de su
calidad final.

NOTA 1: Es responsabilidad de los usuarios asegurarse de utilizar la revisión vigente.

NOTA 2: Prohibida su reproducción y/o difusión parcial o total sin la autorización de la Gerencia
General o de su representante.
 Fecha: 27/01/2019
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL
Revisión: C
DE SOLDADURA
CC105-0010-PRO-Q-009 Página: 8 de 27

• Ninguna operación de soldadura se puede realizar cuando las

condiciones ambientales adversas pueden afectar a la calidad de la
soldadura, tales condiciones incluyen, pero no se limitan a la humedad,
arena o vientos fuertes. Se recomienda el uso biombos o toldos para
garantizar la calidad de la soldadura.

7.2 ACTIVIDADES ANTES DEL PROCESO DE SOLDADURA

ü Se revisarán los planos, especificaciones técnicas y todo documento aplicable
relacionado con la configuración del elemento a soldar y determinar los
requerimientos específicos de calidad de la soldadura y el grado de inspección
que esta requiere.
ü Verificar la trazabilidad del material base y de aporte cumplen con las
especificaciones técnicas del proyecto los cuales serán empleados en condiciones
adecuadas.
ü Verificar que los procedimientos de soldadura se encuentren aprobados por la
supervisión y cuenten con su respectivo PQR de soporte.
ü El Supervisor de Soldadura con apoyo del Inspector de Calidad debe de
asegurarse que los soldadores y operario soldador conozcan y entiendan los
procedimientos de soldadura a fin de ser empleados adecuadamente.
ü El Inspector de Calidad verificará la preparación de junta, apertura de raíz, talón y
ángulo de bisel conforme a lo especificado en los Procedimientos de Soldadura
(WPS).
ü Las superficies a ser soldadas deben estar limpias y libres de agentes
contaminantes: escamas de laminación, óxidos, aceites, grasas, escorias,
salpicaduras, impurezas y otros materiales extraños y nocivos.
ü Verificación de los materiales de aporte y consumibles a utilizar, respecto a su
conservación y almacenamiento recomendado por el fabricante.
ü Se enviará los certificados de calidad de los materiales de aporte al área de calidad
SMI.
ü Inspección de las máquinas de soldar, verificando el estado de la máquina, el
estado de sus conexiones y valores de operación, que además debe ser
mantenido en condicione que aseguren soldaduras aceptables.
ü Verificación de la temperatura de precalentamiento, en caso aplique.

NOTA 1: Es responsabilidad de los usuarios asegurarse de utilizar la revisión vigente.

NOTA 2: Prohibida su reproducción y/o difusión parcial o total sin la autorización de la Gerencia
General o de su representante.
 Fecha: 27/01/2019
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL
Revisión: C
DE SOLDADURA
CC105-0010-PRO-Q-009 Página: 9 de 27

ü Verificar y asegurar que el horno portátil asignado a cada soldador este operativo
durante la labor de soldadura.
ü El Inspector de Calidad debe realizar el Listado de Soldadores que se encuentran
en obra, el cual debe ser actualizado continuamente.

7.3 ACTIVIDADES DURANTE EL PROCESO DE SOLDADURA

ü Verificación de las variables operativas de soldadura deben estar conforme a los
Procedimientos de Soldadura aplicables. Los parámetros indicados en el WPS
están sujetos a verificación, sin embargo, la siguiente es la lista de los
considerados como principal:
• Metal Base
• Metal de aporte
• Precalentamiento y temperatura
• Características eléctricas
• Velocidad de desplazamiento
• Flujo de gas
• Limpieza entre pasadas
ü Inspección de defectos en el pase de raíz de juntas de spools, como falta de
penetración, falta de fusión, desalineamiento interior respecto a los criterios de
aceptación de la norma aplicable.
ü Verificación de la limpieza entre pases de soldadura, toda escoria de la superficie
de cualquier pase de soldadura debe ser removida antes del depósito del siguiente
pase.
ü Verificación de la secuencia de soldeo, el depósito de los pases de soldadura debe
seguir una secuencia que asegure que no haya distorsiones en el elemento a
soldar.

7.4 ACTIVIDADES DESPUÉS DEL PROCESO DE SOLDADURA

ü Inspección visual de soldadura conforme a los criterios de aceptación de la norma
aplicable.
ü Control dimensional de los cordones de soldadura, altura del sobremonta en caso
de juntas a tope de spools, medida de catetos y gargantas en caso de soldadura
de filete.
ü Medición de la longitud de la soldadura.

NOTA 1: Es responsabilidad de los usuarios asegurarse de utilizar la revisión vigente.

NOTA 2: Prohibida su reproducción y/o difusión parcial o total sin la autorización de la Gerencia
General o de su representante.
 Fecha: 27/01/2019
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL
Revisión: C
DE SOLDADURA
CC105-0010-PRO-Q-009 Página: 10 de 27

ü Monitoreo del tratamiento térmico de post-soldadura, como martilleo o por

tratamiento térmico (PWHT) cuando sea requerido.
ü El Inspector de Control de Calidad deberá ser Nivel II ASNT TC 1A VT.
Según AWS D1.1 ítem 6.1.4.4. “Los Inspectores y los Inspectores Asistentes
deben de haber aprobado un examen de la vista con o sin lentes correctivos para
comprobar la agudeza visual de Jaeger J2 a una distancia de 12 pulgadas a 17
pulgadas (300mm a 430mm). El examen de la vista de todo personal de inspección
debe ser solicitado cada tres años o menos si fuera necesario demostrar la
aptitud”.
Según API 650 ítem 8.5.1.
a. Tener visión (con corrección, si es necesario) para poder leer un cuadro
estándar de Jaeger tipo 2 a una distancia de no menos de 300mm (12
pulgadas) y es capaz de pasar una prueba de contraste de color. Los
examinadores deben ser revisados anualmente para asegurar que cumplan
con este requisito.
b. Es competente en la técnica del examen visual, incluida la realización del
examen y la interpretación evaluando los resultados; sin embargo, cuando el
método del examen consiste en más de una operación, el examinador que
realiza solo una parte de la prueba solo necesita estar calificado para la parte
que realiza el examinador.
Según ASME V ítem T-923 “La persona deberá de realizar una prueba de visión
anual para garantizar la agudeza natural o corregida a corta distancia, de modo
que sea capaz de leer las letras J-1 estándar en las tablas de tipo de prueba
Jaeger estándar para visión de cerca. Pruebas equivalentes de visión cercana son
aceptables.
ü Se elaborarán el registro 000 509 F79001 Informe Diario de Soldadura.

7.5 REQUERIMIENTOS DE ACCESO E ILUMINACION

ü Inspección visual se puede realizar normalmente con el acceso suficiente para
situar el ojo dentro de 24 in. (600 mm) de la superficie a ser analizada y un ángulo
no menos de 30°. Espejos pueden ser usados para mejorar el ángulo de visión y
magnificadores (lupas) se puede utilizar para asistir a las examinaciones.
ü La mínima intensidad de luz natural o artificial debe ser 1 000 lx.

NOTA 1: Es responsabilidad de los usuarios asegurarse de utilizar la revisión vigente.

NOTA 2: Prohibida su reproducción y/o difusión parcial o total sin la autorización de la Gerencia
General o de su representante.
 Fecha: 27/01/2019
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL
Revisión: C
DE SOLDADURA
CC105-0010-PRO-Q-009 Página: 11 de 27

ü La luz natural o artificial debe ser medida con un medidor de luz blanca previo a la
examinación.

7.6 EVALUACIÓN DE DISCONTINUIDADES

ü Verificar que los Ensayos No Destructivos (END), se realice de acuerdo a los
procedimientos aprobados y especificaciones del proyecto, también verificar que
se registren los resultados obtenidos.
ü Analizar los resultados de los Ensayos No Destructivos (END), con el fin de
identificar las imperfecciones, determinar su conformidad con los criterios de
aceptación según el código o norma aplicable.
ü Todas las indicaciones deben ser interpretadas y evaluadas por inspección visual
de acuerdo con los criterios de aceptación del Código aplicable.
ü La ubicación de los defectos, discontinuidades fuera de tolerancia, deben ser
apropiadamente marcados, si la disposición del Inspector Control de Calidad
permite reparaciones, ellos deben ser desarrollados según los Códigos para el uso
de procedimientos de soldaduras aprobados, y las áreas reparadas deben ser re-
examinadas de acuerdo con el presente procedimiento.

7.7 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

ü Las indicaciones deberán ser evaluadas de acuerdo a los criterios de aceptación
del Código aplicable.
ü En el caso de tuberías los criterios de aceptación se encuentran en el código
ASME B31.3 Process Piping, Capítulo VI Inspección, Examinación y Pruebas y
Tabla 341.3.2 Criterios de aceptación para soldaduras – Examen visual y
radiográfico.
ü En el caso de estructuras metálicas los criterios de aceptación se encuentran en
el código AWS D1.1 Strucutral Welding Code-Steel, Capitulo 6 Inspección, Tabla
6.1 Criterios de Inspección Visual.
ü Según el código API 650 – párrafo 8.5.1

NOTA 1: Es responsabilidad de los usuarios asegurarse de utilizar la revisión vigente.

NOTA 2: Prohibida su reproducción y/o difusión parcial o total sin la autorización de la Gerencia
General o de su representante.
 Fecha: 18/01/2019
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL DE SOLDADURA Revisión: C
CC105-0010-PRO-M-0003 Página: 12 de 27

CRITERIOS DE ACEPTACION SEGÚN ASME B31.3 TABLA 341.3.2

Método de
Criterio (A-M) para tipos de soldadura y para condiciones de servicio (Nota 1)
Examen
Servicio de fluidos Condiciones Cíclicas
Servicio de fluidos Categoría D
normal y de Categoría M Severas
Tipo de Soldadura Tipo de Soldadura Tipo de Soldadura
de derivaciones (Nota 2)

de derivaciones (Nota 2)

Radiografía
mitradas y conexiones

mitradas y conexiones
Imperfección de Soldadura

desviaciones (Nota 2)
Ranura Longitudinal

Ranura Longitudinal

Ranura Longitudinal
circunferenciales y
Circunferenciales,

Circunferenciales,

Visual
Filete (Nota 4)

Filete (Nota 4)

Filete (Nota 4)

Conexión de
mitradas
(Nota 3)

(Nota 3)

(Nota 3)
A A A A A A Ranura A A A A Grieta ü ü
A A A A A A C A N/A A Falta de fusión ü ü
B A N/A A A N/A C A N/A B Penetración incompleta ü ü
E E N/A D D N/A N/A N/A N/A N/A Indicaciones redondeadas … ü
G G N/A F F N/A N/A N/A N/A N/A Indicaciones alargadas … ü
H A H A A A I A H H Socavación ü ü
Porosidad superficial o inclusión de escoria
A A A A A A A A A A ü …
expuesta (Nota 5)
N/A N/A N/A J J J N/A N/A N/A N/A Acabado de la superficie ü …
K K N/A K K N/A K K N/A K Superficie cóncava, raíz cóncava o quemado ü ü
L L L L L L M M M M Refuerzo de soldadura o saliente interno ü …

NOTA 1: Es responsabilidad de los usuarios asegurarse de utilizar la revisión vigente.

NOTA 2: Prohibida su reproducción y/o difusión parcial o total sin la autorización de la Gerencia General o de su representante.
 Fecha: 18/01/2019
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL DE SOLDADURA Revisión: C
CC105-0010-PRO-M-0003 Página: 13 de 27

NOTAS PARA LOS CRITERIOS DE VALOR PARA LA TABLA 341.3.2

Criterios
Símbolo Medida Valor de los límites aceptables (Nota 6)
A Extensión de la imperfección Cero (imperfección no evidente)
≤38 mm (1.5 pulg.) en cualquier longitud de soldadura de 150 mm (6 pulg.) o el 25% de la longitud
B Longitud acumulativa de penetración incompleta
total de la soldadura, lo que sea menor
Longitud acumulada de falta de fusión y penetración ≤38 mm (1.5 pulg.) en cualquier longitud de soldadura de 150 mm (6 pulg.) o el 25% de la longitud
C
incompleta. total de la soldadura, lo que sea menor
D Tamaño y distribución de las indicaciones redondeadas. Consulte el Código BPV, Sección VIII, División 1, Apéndice 4 (Nota 10)
Para T w ≤ 6 mm (1â „4 in.), El límite es el mismo que D [Nota (10)]
E Tamaño y distribución de las indicaciones redondeadas.
Para T w> 6 mm (1â „4 in.), El límite es 1.5 D [Nota (10)]
Indicaciones alargadas
≤Tw / 3
Longitud individual
F ≤2.5mm (3⁄32 in.) y ≤Tw / 3
Ancho individual
≤Tw en cualquier longitud de soldadura de 12Tw (Nota (10)
Longitud acumulada
Indicaciones alargadas
≤2Tw
Longitud individual
G ≤3mm (1⁄8 in.) y ≤Tw / 2
Ancho individual
≤4Tw en cualquier longitud de soldadura de 150 mm (6 in.) (Nota (10)
Longitud acumulada
≤1mm (1⁄32 in.) y ≤Tw / 4
Profundidad de socavado
H ≤38mm (1,5 pulg.) en cualquier longitud de soldadura de 150mm (6 pulg.) o el 25% de la longitud
Longitud acumulada de socavado interno y externo
total de la soldadura, lo que sea menor
≤1.5mm (1⁄16 in.) y ≤ Tw / 4 o 1 mm (1⁄32 in.)
Profundidad de socavado
I ≤38mm (1.5 pulg.) en cualquier longitud de soldadura de 150mm (6 pulg.) o el 25% de la longitud
Longitud acumulada de socavado interno y externo
total de la soldadura, lo que sea menor

NOTA 1: Es responsabilidad de los usuarios asegurarse de utilizar la revisión vigente.

NOTA 2: Prohibida su reproducción y/o difusión parcial o total sin la autorización de la Gerencia General o de su representante.
 Fecha: 18/01/2019
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL DE SOLDADURA Revisión: C
CC105-0010-PRO-M-0003 Página: 14 de 27

J Rugosidad de la superficie ≤12.5 m (500 pulg.) Ra de acuerdo con ASME B46.1

Profundidad de la concavidad de la superficie,
K Espesor total de la junta, incluyendo soldadura refuerzo, ≥Tw (Notas 7 y 11)
concavidad de la raíz o quemado
La altura del refuerzo o la protuberancia interna (Nota 8)
Para Tw, mm (pulg.) Altura mm (pulg.)
en cualquier plano a través de la soldadura debe estar
≤6 (1/4) ≤1.5 (1/16)
dentro de los límites del valor de altura aplicable en la
L >6 (1/4), ≤13 (1/2) ≤3 (1/8)
tabulación de la derecha, excepto lo dispuesto en la Nota
>13 (1/2), ≤25 (1) ≤4 (5/32)
9. El metal de soldadura se unirá suavemente en las
>25 (1) ≤5 (3/16)
superficies de los componentes.
Altura de refuerzo o saliente interno (Nota (8) como se
M El límite es el doble del valor aplicable para L anterior
describe en L. La nota (9) no se aplica.

Notas:
(1) Los criterios dados son para el examen requerido. Se pueden especificar criterios más estrictos en el diseño de ingeniería. Ver también párrafos. 341.5 y 341.5.3.
(2) La soldadura de conexión de derivación incluye soldaduras que contienen presión en ramificaciones y vueltas fabricadas.
(3) La soldadura de ranura longitudinal incluye costura recta y espiral (helicoidal). No se pretende que los criterios se apliquen a las soldaduras realizadas de acuerdo
con un estándar listado en la Tabla A-1, la Tabla A-1M o la Tabla 326.1. La prueba de fugas alternativa requiere el examen de estas soldaduras; ver párrafo 345.9.
(4) La soldadura de filete incluye soldaduras de encaje y sellado, y soldaduras de unión para bridas deslizantes, refuerzos de derivación y soportes.
(5) Estas imperfecciones se evalúan solo para soldaduras de ≤5 mm (3⁄16 pulg.) De espesor nominal.
(6) Cuando dos valores límite están separados por "y", el menor de los valores determina la aceptación. Cuando dos conjuntos de valores están separados por "o", el
valor mayor es aceptable. Tw es el espesor nominal de la pared del diluyente de dos componentes unidos por una soldadura a tope.
(7) Para juntas soldadas con surco circunferencial en tuberías, tubos y cabezales hechos completamente sin la adición de metal de relleno, la concavidad externa no
debe exceder el menor de 1 mm (1⁄32 pulg.) O el 10% del espesor nominal de la junta. El contorno de la concavidad se mezclará suavemente con el metal base. El
grosor total de la junta, incluido cualquier refuerzo, no debe ser menor que el grosor mínimo de la pared, tm.

NOTA 1: Es responsabilidad de los usuarios asegurarse de utilizar la revisión vigente.

NOTA 2: Prohibida su reproducción y/o difusión parcial o total sin la autorización de la Gerencia General o de su representante.
 Fecha: 18/01/2019
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL DE SOLDADURA Revisión: C
CC105-0010-PRO-M-0003 Página: 15 de 27

(8) Para soldaduras de ranura, la altura es la menor de las mediciones hechas desde las superficies de los componentes adyacentes; tanto el refuerzo como la
protuberancia interna están permitidos en una soldadura. Para soldaduras de filete, la altura se mide desde la garganta teórica, Fig. 328.5.2A; la protuberancia interna
no se aplica.
(9) Solo para soldaduras en aleación de aluminio, la protuberancia interna no debe exceder los siguientes valores:
(a) 1.5 mm (1⁄16 pulg.) para un espesor de ≤2 mm (5⁄64 pulg.)
(b) 2.5 mm (3⁄32 in.) para grosor> 2 mm y ≤6 mm (1⁄4 in.)
Para refuerzo externo y para espesores mayores, vea la tabla para el símbolo L
(10) La porosidad y las inclusiones, como la escoria o el tungsteno, se definen como indicaciones redondeadas donde la longitud máxima es tres veces el ancho o menos.
Estas indicaciones pueden ser de forma circular, elíptica o regular; puede tener colas; y puede variar en densidad. Las indicaciones donde la longitud es mayor que
tres veces los anchos se definen como indicaciones alargadas y también pueden ser escoria, porosidad o tungsteno.
(11) Para la radiografía, la aceptabilidad se puede determinar comparando la densidad de la imagen a través del área afectada y la densidad a través del metal de base
adyacente (Tw). Si se utiliza la radiografía digital, se puede utilizar la comparación de brillo. Una densidad o brillo más oscuro que el metal base adyacente es causa
de rechazo.

NOTA 1: Es responsabilidad de los usuarios asegurarse de utilizar la revisión vigente.

NOTA 2: Prohibida su reproducción y/o difusión parcial o total sin la autorización de la Gerencia General o de su representante.
 Fecha: 27/01/2019
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL
Revisión: C
DE SOLDADURA
CC105-0010-PR-Q-009 Página: 16 de 27

CRITERIOS DE ACEPTACION SEGÚN AWS D1.1

Carga Carga
Estática Cíclica
Ítem Categoría de Discontinuidad y Criterios de Inspección
Conexión Conexión
No-tubular No-tubular
Prohibición de grietas
01 No se deberá aceptar grieta alguna, independientemente del tamaño X X
o la ubicación.
Fusión del metal de soldadura / metal base
02 Deberá existir fusión completa entre las capas adyacentes del metal X X
de soldadura y entre el metal de soldadura y metal base.
Sección transversal de cráter
Se deberá de llenar todos los cráteres para proporcionar el tamaño de
03 X X
las soldadura especificada, excepto en los extremos de soldadura en
filete intermitente fuera de su longitud efectiva.
Perfiles de la Soldadura
04 X X
Los perfiles de la soldadura deberán cumplir con 5.23
Tiempo de Inspección
La inspección visual de las soldaduras en todos los aceros puede
comenzar inmediatamente después de que se haya enfriado la
soldadura finalizadas a temperatura ambiente. Los criterios de
05 X X
aceptación para aceros ASTM A514, A517 y A709 HPS 100W (HPS
690W) deberán estar basados en inspecciones visuales realizadas en
un lapso no menor a 48 horas después de la finalización de la
soldadura.
Soldaduras de tamaño inferior al nominal
El tamaño de una soldadura de filete en cualquier soldadura continua
puede ser inferior al tamaño nominal especificado (L) sin corrección
por las siguientes cantidades (U):
L, U,
Tamaño soldadura nominal especificado Disminución aceptable de
L
in(mm) in(mm)
06 X X
£3/16 (5) £1/16 (2)
1/4 (6) £3/32 (2.5)
³5/16 (8) £1/8 (3)
En todos los casos, la parte de la soldadura con tamaño inferior al
nominal no deberá exceder del 10% de la longitud de la soldadura.
En las soldaduras de alma a ala en vigas, se deberá prohibir la
reducción en los extremos de una longitud igual al doble del ancho del
ala.
Socavación
A) En el caso de materiales de menos 1 in (25 mm) de espesor, la
socavación no excederá 1/32 in (1 mm) con la siguiente excepción: la
socavación no deberá de exceder 1/16 in (2 mm) en cualquier longitud
07 X
acumulada hasta 2 in (50 mm) en cualquier tramo de 12 in (300 mm).
En el caso de materiales con espesor igual o mayor de 1 in (25 mm),
la socavación no deberá exceder 1/16 in (2 mm) para cualquier
longitud de soldadura.
B) En miembros principales, la socavación no debe de mayor que 0.01
in (0.25 mm) de profundidad cuando la soldadura sea transversal al
X
esfuerzo tracción bajo cualquier condición de carga. La socavación no
deberá ser superior a 1/32 in (1 mm) de profundidad en ningún caso.

NOTA 1: Es responsabilidad de los usuarios asegurarse de utilizar la revisión vigente.

NOTA 2: Prohibida su reproducción y/o difusión parcial o total sin la autorización de la Gerencia
General o de su representante.
 Fecha: 27/01/2019
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL
Revisión: C
DE SOLDADURA
CC105-0010-PR-Q-009 Página: 17 de 27

Porosidad
A) Las soldaduras en ranura con CJP en juntas a tope transversales
a la dirección del esfuerzo de tracción calculado no deberán tener
porosidad transversal visible. En todas las demás soldaduras en
08 ranura y soldaduras en filete la suma de la porosidad vermicular visible X
de 1/32 in (1 mm) o más de diámetro no deberá de exceder 3/8 in (10
mm) en cualquier tramo lineal de soldadura de una pulgada y no
deberá de exceder de ¾ in (20mm) en cualquier tramo de soldadura
de 12 in (300 mm) de longitud.
B) La frecuencia de porosidad transversal en las soldaduras de filete
no deberá de exceder de una en cada 4 in (100 mm) de longitud
soldada y el diámetro máximo no excederá 3/32 in (2.5 mm).
Excepción: en el caso de soldaduras de filete que conectan las
X
conexiones de refuerzo al ala, la suma de los diámetros de la
porosidad tubular no excederá 3/8 in (10 mm) en cualquier tramo lineal
de soldadura de una pulgada y no deberá exceder de ¾ in (20 mm)
en cualquier tramo de soldadura de 12 in (300 mm) de longitud.
C) Las soldaduras en ranura con CJP en juntas a tope a la dirección
del esfuerzo de tracción calculado no deberán de tener porosidad
transversal. En todas las demás soldaduras en ranura la frecuencia X
dela porosidad transversal no deberá de exceder en 4 in (100 mm) de
longitud y el diámetro máximo no deberá de exceder 3/32 in (2.5 mm).

CRITERIO DE ACEPTACION SEGÚN API650

• No debe haber grietas de cráter, ni grietas superficiales, ni golpes de arco en las
juntas soldadas o adyacentes a ella.
• Para juntas a tope verticales de soldadura, la máxima socavación aceptable es
0.4mm (1/64”) del metal base. Para juntas a tope horizontales, la socavación no
debe exceder 0.8mm (1/32”) de profundidad. Para soldadura de nozzles y
manholes la socavación no debe de exceder de 0.4mm (1/64”).
• La frecuencia de porosidad superficial en la soldadura no debe de exceder de un
cluster (porosidad agrupada) por cada 4” de longitud soldada y el diámetro de cada
grupo de poros no debe de exceder de 2.5mm (3/32”).
• El refuerzo de la soldadura en todas las juntas a tope a cada lado de las planchas
no deberá de exceder de lo indicado abajo:

Máximo espesor o altura de refuerzo

Espesor de placa mm mm (pulgadas)
(pulgadas)
Juntas Verticales Juntas Horizontales
≤13 (1/2) 2.5 (3/32) 3 (1/8)
˃13(1/2) hasta 25(1) 3 (1/8) 5(3/16)
˃25(1) 5 (3/16) 6(1/4)

NOTA 1: Es responsabilidad de los usuarios asegurarse de utilizar la revisión vigente.

NOTA 2: Prohibida su reproducción y/o difusión parcial o total sin la autorización de la Gerencia
General o de su representante.
 Fecha: 27/01/2019
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL
Revisión: C
DE SOLDADURA
CC105-0010-PR-Q-009 Página: 18 de 27

7.8 REQUERIMIENTOS DE REPARACIÓN

ü De encontrar imperfecciones no aceptables (defectos), estas deberán ser
reparadas, teniendo la ubicación exacta de los defectos en las juntas soldadas a
ser reparadas.
ü Se utilizará el mismo WPS que se utilizó para realizar la junta de soldadura inicial.
ü Toda reparación será realizada por soldadores calificados.
ü Las indicaciones no aceptables (defectos) deben ser reparadas y re-examinadas
para asegurar la remoción o reducción del defecto hasta un tamaño aceptable.
ü Cuando un defecto sea reparado por cincelado, burilado o esmerilado y la
reparación por soldadura no sea requerida, el área reparada debe quedar con un
contorno uniforme con la superficie adyacente para evitar muescas puntiagudas,
hendiduras o esquinas.
ü Los cordones de soldadura que presentan defectos deben de ser reparadas
esmerilando y aplicando otro cordón en el lugar del defecto. Toda reparación está
sujeta a la aprobación del supervisor de soldadura.
ü Donde la soldadura es requerida después de la reparación del defecto, el área
debe ser limpiada y la soldadura desarrollada de acuerdo a un Procedimiento de
Soldadura aprobado.
ü Se revisará aparte las uniones soldadas, las posibles desgarraduras o
perforaciones por arranque de piezas apuntaladas o el corte de ellas.
ü Defectos considerables como grietas e inclusiones, deben repararse por remoción
de toda la zona afectada y aplicación de nueva soldadura.
ü Después de la reparación se realizará nuevamente la Inspección Visual de
Soldadura, se evaluará y registraran los resultados.

8. HISTORIAL DE CAMBIOS
Aprobado por
Revisión Descripción del cambio Fecha
(Cargo)
Jefe de Control
A Emitido para revisión interna. 11/12/2018
de Calidad
Gerente de
B Emitido para revisión del Nivel III 28/12/2018
Proyecto
Gerente de
C Emitido para revisión del Cliente 27/01/2019
Proyecto

NOTA 1: Es responsabilidad de los usuarios asegurarse de utilizar la revisión vigente.

NOTA 2: Prohibida su reproducción y/o difusión parcial o total sin la autorización de la Gerencia
General o de su representante.
 Fecha: 27/01/2019
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL
Revisión: C
DE SOLDADURA
CC105-0010-PR-Q-009 Página: 19 de 27

9. ANEXOS
I. 000 509 F79001 – Informe Diario de Soldaduras

II. PE.OPER.2110.RG.083 – Welding Map

III. PE.OPER.2110.RG.084 – Welding Book

IV. 000 509 F79502 – Reporte de Examen Visual

NOTA 1: Es responsabilidad de los usuarios asegurarse de utilizar la revisión vigente.

NOTA 2: Prohibida su reproducción y/o difusión parcial o total sin la autorización de la Gerencia
General o de su representante.
 Fecha: 27/01/2019
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL
Revisión: C
DE SOLDADURA
CC105-0010-PR-Q-009 Página: 20 de 27

000 509 F79001 – Informe Diario de Soldaduras

NOTA 1: Es responsabilidad de los usuarios asegurarse de utilizar la revisión vigente.

NOTA 2: Prohibida su reproducción y/o difusión parcial o total sin la autorización de la Gerencia
General o de su representante.
 Fecha: 27/01/2019
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL
Revisión: C
DE SOLDADURA
CC105-0010-PR-Q-009 Página: 21 de 27

NOTA 1: Es responsabilidad de los usuarios asegurarse de utilizar la revisión vigente.

NOTA 2: Prohibida su reproducción y/o difusión parcial o total sin la autorización de la Gerencia
General o de su representante.
 Fecha: 27/01/2019
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL
Revisión: C
DE SOLDADURA
CC105-0010-PR-Q-009 Página: 22 de 27

PE.OPER.2110.RG.083 – Welding Map

NOTA 1: Es responsabilidad de los usuarios asegurarse de utilizar la revisión vigente.

NOTA 2: Prohibida su reproducción y/o difusión parcial o total sin la autorización de la Gerencia
General o de su representante.
 Fecha: 27/01/2019
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL
Revisión: C
DE SOLDADURA
CC105-0010-PR-Q-009 Página: 23 de 27

NOTA 1: Es responsabilidad de los usuarios asegurarse de utilizar la revisión vigente.

NOTA 2: Prohibida su reproducción y/o difusión parcial o total sin la autorización de la Gerencia
General o de su representante.
 Fecha: 27/01/2019
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL
Revisión: C
DE SOLDADURA
CC105-0010-PR-Q-009 Página: 24 de 27

PE.OPER.2110.RG.084 – Welding Book

NOTA 1: Es responsabilidad de los usuarios asegurarse de utilizar la revisión vigente.

NOTA 2: Prohibida su reproducción y/o difusión parcial o total sin la autorización de la Gerencia
General o de su representante.
 Fecha: 27/01/2019
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL
Revisión: C
DE SOLDADURA
CC105-0010-PR-Q-009 Página: 25 de 27

NOTA 1: Es responsabilidad de los usuarios asegurarse de utilizar la revisión vigente.

NOTA 2: Prohibida su reproducción y/o difusión parcial o total sin la autorización de la Gerencia
General o de su representante.
 Fecha: 27/01/2019
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL
Revisión: C
DE SOLDADURA
CC105-0010-PR-Q-009 Página: 26 de 27

000 509 F79502 – Reporte de Examen Visual

NOTA 1: Es responsabilidad de los usuarios asegurarse de utilizar la revisión vigente.

NOTA 2: Prohibida su reproducción y/o difusión parcial o total sin la autorización de la Gerencia
General o de su representante.
 Fecha: 27/01/2019
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL
Revisión: C
DE SOLDADURA
CC105-0010-PR-Q-009 Página: 27 de 27

NOTA 1: Es responsabilidad de los usuarios asegurarse de utilizar la revisión vigente.

NOTA 2: Prohibida su reproducción y/o difusión parcial o total sin la autorización de la Gerencia
General o de su representante.