CC105-0010-PRO-Q-009 Rev.C - Procedimiento Inspeccion Visual de Soldad...
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CC105-0010-PRO-Q-009 Rev.C - Procedimiento Inspeccion Visual de Soldad...
CONTENIDO
1. OBJETIVO
2. ÁMBITO DE APLICACIÓN
3. RESPONSABILIDAD DE IMPLEMENTACIÓN
4. REFERENCIAS
5. TERMINOLOGÍAS
6. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
8. HISTORIAL DE CAMBIOS
9. ANEXOS
1. OBJETIVO
Determinar la secuencia de actividades aplicables a la ejecución de la Inspección
Visual de Soldadura, establecer los criterios de aceptación y rechazo para asegurar
la calidad de las uniones soldadas en el proyecto “A8TO-K-CC-105: CONTRATO DE
CONSTRUCCIÓN VERTICAL DE ESTRUCTURAS, MECÁNICA, TUBERÍAS,
ELECTRICIDAD E INSTRUMENTACIÓN EN LAS AREAS DE FLOTACIÓN,
PLANTA DE FILTRO Y ESPESADORES” asignado por Servicios Minería Inc. –
Sucursal del Perú (SMI) como agente de MINERA CHINALCO PERÚ S.A.
(CHINALCO) de acuerdo con los requisitos de calidad y estándares aplicables.
2. ÁMBITO DE APLICACIÓN
Aplicable a la inspección de uniones soldadas de las juntas de soldadura de tubería,
estructuras metálicas, tanque espesador realizadas por HAUG S.A en el marco del
proyecto “A8TO-K-CC-105: CONTRATO DE CONSTRUCCIÓN VERTICAL DE
ESTRUCTURAS, MECÁNICA, TUBERÍAS, ELECTRICIDAD E
INSTRUMENTACIÓN EN LAS AREAS DE FLOTACIÓN, PLANTA DE FILTRO Y
ESPESADORES”, trabajo que se realizara en MINERA CHINALCO PERU S.A.
ubicada en la localidad de Morococha, departamento de Junín, Perú, y se encuentra
a una altura que varía entre los 4500 y 5000 m.s.n.m.
3. RESPONSABILIDAD DE IMPLEMENTACIÓN
Gerente de Proyecto:
ü Responsable de asegurar los recursos necesarios para la correcta ejecución de
este procedimiento.
Gerente de Construcción:
ü Responsables de coordinar los recursos para la correcta ejecución de este
procedimiento.
Ingeniero Residente:
ü Suministrar los recursos necesarios para el desarrollo oportuno de la inspección y
de las reparaciones que tuvieran lugar.
ü Mantener comunicación constante con el Cliente y el Inspector de Control de
Calidad a fin de realizar en forma correcta y oportuna la inspección.
Supervisor de Soldadura:
ü Responsable de controlar los parámetros de los procedimientos de soldadura y
establecer coordinación con el Inspector de Calidad para la ejecución de la
Inspección Visual de Soldadura.
ü Responsable de ejecutar las acciones correctivas necesarias que determine el
Ingeniero de Calidad.
ü Responsable de elaborar los planes de trabajo a fin de cumplir con todas las
actividades del presente procedimiento.
ü Identificar los peligros, evaluar los riesgos e implementar las medidas de control.
Soldador Calificado
ü Responsable de evaluar las condiciones de los materiales y estado de los equipos
necesarios para la ejecución de las labores de soldadura.
ü Responsable de producir soldaduras de campo de acuerdo a Procedimientos de
Soldadura (WPS) aprobados cumpliendo los requisitos de calidad.
ü Identificar peligros, evaluar los riesgos e implementar medidas de control en su
zona de trabajo.
4. REFERENCIAS
ü AWS D1.1 - 2015 Structural Welding Code – Steel.
ü ASME Section V - 2017 Nondestructive Examination.
ü ASME Section IX - 2017 Welding and Brazing Qualifications.
ü API 650 2013 – Welded Steel Tanks For Oil Storage.
ü ASME B31.3 – 2016 Process Piping
ü 000-GC-S-004 – Structural & Miscellaneous Steel Fabrication & Erection
ü TEP18003-CSL-2460-TS-P-001 – Especificación Técnica de Procedimiento de
Soldadura
ü MTE13-CSL-2460-TS-S-001 – Especificación Técnica de Fabricación de
Estructuras
ü 0010-GC-P-009 – Piping Installation
5. TERMINOLOGÍAS
ü Defecto: término aplicado a la discontinuidad cuando esta es considerada
perjudicial para la vida en servicio de la parte y excede los límites de aceptación
aplicable.
ü Indicación: una respuesta o evidencia de una examinación no destructiva que
requiere interpretación para determinar su relevancia.
ü Inspección: observación de cualquier operación realizada sobre materiales y/o
componentes para determinar su aceptabilidad respecto a criterios establecidos.
ü Interpretación: acción ejecutada por el inspector Nivel II SNT-TC-1A de la ASNT
para determinar la causa de la indicación.
ü Evaluación: acción ejecutada por el inspector Nivel II SNT-TC-1A de la ASNT de
comparar la magnitud y severidad de una determinada indicación con un criterio
de aceptación predeterminado a fin de determinar la aceptación o rechazo de la
parte.
ü Inspector en soldadura: persona calificada para realizar la inspección visual de
acuerdo con este procedimiento.
ü NDE: ensayo no destructivo.
6. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
6.1 EQUIPOS
• Horno Estacionario
• Horno Portátil
• Cada junta soldada debe ser identificado con el código del soldador y
fecha de terminación de la soldadura, esta identificación estará situada
a una distancia de 4" del eje de la soldadura.
ü Verificar y asegurar que el horno portátil asignado a cada soldador este operativo
durante la labor de soldadura.
ü El Inspector de Calidad debe realizar el Listado de Soldadores que se encuentran
en obra, el cual debe ser actualizado continuamente.
ü La luz natural o artificial debe ser medida con un medidor de luz blanca previo a la
examinación.
de derivaciones (Nota 2)
Radiografía
mitradas y conexiones
mitradas y conexiones
Imperfección de Soldadura
desviaciones (Nota 2)
Ranura Longitudinal
Ranura Longitudinal
Ranura Longitudinal
circunferenciales y
Circunferenciales,
Circunferenciales,
Visual
Filete (Nota 4)
Filete (Nota 4)
Filete (Nota 4)
Conexión de
mitradas
(Nota 3)
(Nota 3)
(Nota 3)
A A A A A A Ranura A A A A Grieta ü ü
A A A A A A C A N/A A Falta de fusión ü ü
B A N/A A A N/A C A N/A B Penetración incompleta ü ü
E E N/A D D N/A N/A N/A N/A N/A Indicaciones redondeadas … ü
G G N/A F F N/A N/A N/A N/A N/A Indicaciones alargadas … ü
H A H A A A I A H H Socavación ü ü
Porosidad superficial o inclusión de escoria
A A A A A A A A A A ü …
expuesta (Nota 5)
N/A N/A N/A J J J N/A N/A N/A N/A Acabado de la superficie ü …
K K N/A K K N/A K K N/A K Superficie cóncava, raíz cóncava o quemado ü ü
L L L L L L M M M M Refuerzo de soldadura o saliente interno ü …
Notas:
(1) Los criterios dados son para el examen requerido. Se pueden especificar criterios más estrictos en el diseño de ingeniería. Ver también párrafos. 341.5 y 341.5.3.
(2) La soldadura de conexión de derivación incluye soldaduras que contienen presión en ramificaciones y vueltas fabricadas.
(3) La soldadura de ranura longitudinal incluye costura recta y espiral (helicoidal). No se pretende que los criterios se apliquen a las soldaduras realizadas de acuerdo
con un estándar listado en la Tabla A-1, la Tabla A-1M o la Tabla 326.1. La prueba de fugas alternativa requiere el examen de estas soldaduras; ver párrafo 345.9.
(4) La soldadura de filete incluye soldaduras de encaje y sellado, y soldaduras de unión para bridas deslizantes, refuerzos de derivación y soportes.
(5) Estas imperfecciones se evalúan solo para soldaduras de ≤5 mm (3⁄16 pulg.) De espesor nominal.
(6) Cuando dos valores límite están separados por "y", el menor de los valores determina la aceptación. Cuando dos conjuntos de valores están separados por "o", el
valor mayor es aceptable. Tw es el espesor nominal de la pared del diluyente de dos componentes unidos por una soldadura a tope.
(7) Para juntas soldadas con surco circunferencial en tuberías, tubos y cabezales hechos completamente sin la adición de metal de relleno, la concavidad externa no
debe exceder el menor de 1 mm (1⁄32 pulg.) O el 10% del espesor nominal de la junta. El contorno de la concavidad se mezclará suavemente con el metal base. El
grosor total de la junta, incluido cualquier refuerzo, no debe ser menor que el grosor mínimo de la pared, tm.
(8) Para soldaduras de ranura, la altura es la menor de las mediciones hechas desde las superficies de los componentes adyacentes; tanto el refuerzo como la
protuberancia interna están permitidos en una soldadura. Para soldaduras de filete, la altura se mide desde la garganta teórica, Fig. 328.5.2A; la protuberancia interna
no se aplica.
(9) Solo para soldaduras en aleación de aluminio, la protuberancia interna no debe exceder los siguientes valores:
(a) 1.5 mm (1⁄16 pulg.) para un espesor de ≤2 mm (5⁄64 pulg.)
(b) 2.5 mm (3⁄32 in.) para grosor> 2 mm y ≤6 mm (1⁄4 in.)
Para refuerzo externo y para espesores mayores, vea la tabla para el símbolo L
(10) La porosidad y las inclusiones, como la escoria o el tungsteno, se definen como indicaciones redondeadas donde la longitud máxima es tres veces el ancho o menos.
Estas indicaciones pueden ser de forma circular, elíptica o regular; puede tener colas; y puede variar en densidad. Las indicaciones donde la longitud es mayor que
tres veces los anchos se definen como indicaciones alargadas y también pueden ser escoria, porosidad o tungsteno.
(11) Para la radiografía, la aceptabilidad se puede determinar comparando la densidad de la imagen a través del área afectada y la densidad a través del metal de base
adyacente (Tw). Si se utiliza la radiografía digital, se puede utilizar la comparación de brillo. Una densidad o brillo más oscuro que el metal base adyacente es causa
de rechazo.
Carga Carga
Estática Cíclica
Ítem Categoría de Discontinuidad y Criterios de Inspección
Conexión Conexión
No-tubular No-tubular
Prohibición de grietas
01 No se deberá aceptar grieta alguna, independientemente del tamaño X X
o la ubicación.
Fusión del metal de soldadura / metal base
02 Deberá existir fusión completa entre las capas adyacentes del metal X X
de soldadura y entre el metal de soldadura y metal base.
Sección transversal de cráter
Se deberá de llenar todos los cráteres para proporcionar el tamaño de
03 X X
las soldadura especificada, excepto en los extremos de soldadura en
filete intermitente fuera de su longitud efectiva.
Perfiles de la Soldadura
04 X X
Los perfiles de la soldadura deberán cumplir con 5.23
Tiempo de Inspección
La inspección visual de las soldaduras en todos los aceros puede
comenzar inmediatamente después de que se haya enfriado la
soldadura finalizadas a temperatura ambiente. Los criterios de
05 X X
aceptación para aceros ASTM A514, A517 y A709 HPS 100W (HPS
690W) deberán estar basados en inspecciones visuales realizadas en
un lapso no menor a 48 horas después de la finalización de la
soldadura.
Soldaduras de tamaño inferior al nominal
El tamaño de una soldadura de filete en cualquier soldadura continua
puede ser inferior al tamaño nominal especificado (L) sin corrección
por las siguientes cantidades (U):
L, U,
Tamaño soldadura nominal especificado Disminución aceptable de
L
in(mm) in(mm)
06 X X
£3/16 (5) £1/16 (2)
1/4 (6) £3/32 (2.5)
³5/16 (8) £1/8 (3)
En todos los casos, la parte de la soldadura con tamaño inferior al
nominal no deberá exceder del 10% de la longitud de la soldadura.
En las soldaduras de alma a ala en vigas, se deberá prohibir la
reducción en los extremos de una longitud igual al doble del ancho del
ala.
Socavación
A) En el caso de materiales de menos 1 in (25 mm) de espesor, la
socavación no excederá 1/32 in (1 mm) con la siguiente excepción: la
socavación no deberá de exceder 1/16 in (2 mm) en cualquier longitud
07 X
acumulada hasta 2 in (50 mm) en cualquier tramo de 12 in (300 mm).
En el caso de materiales con espesor igual o mayor de 1 in (25 mm),
la socavación no deberá exceder 1/16 in (2 mm) para cualquier
longitud de soldadura.
B) En miembros principales, la socavación no debe de mayor que 0.01
in (0.25 mm) de profundidad cuando la soldadura sea transversal al
X
esfuerzo tracción bajo cualquier condición de carga. La socavación no
deberá ser superior a 1/32 in (1 mm) de profundidad en ningún caso.
Porosidad
A) Las soldaduras en ranura con CJP en juntas a tope transversales
a la dirección del esfuerzo de tracción calculado no deberán tener
porosidad transversal visible. En todas las demás soldaduras en
08 ranura y soldaduras en filete la suma de la porosidad vermicular visible X
de 1/32 in (1 mm) o más de diámetro no deberá de exceder 3/8 in (10
mm) en cualquier tramo lineal de soldadura de una pulgada y no
deberá de exceder de ¾ in (20mm) en cualquier tramo de soldadura
de 12 in (300 mm) de longitud.
B) La frecuencia de porosidad transversal en las soldaduras de filete
no deberá de exceder de una en cada 4 in (100 mm) de longitud
soldada y el diámetro máximo no excederá 3/32 in (2.5 mm).
Excepción: en el caso de soldaduras de filete que conectan las
X
conexiones de refuerzo al ala, la suma de los diámetros de la
porosidad tubular no excederá 3/8 in (10 mm) en cualquier tramo lineal
de soldadura de una pulgada y no deberá exceder de ¾ in (20 mm)
en cualquier tramo de soldadura de 12 in (300 mm) de longitud.
C) Las soldaduras en ranura con CJP en juntas a tope a la dirección
del esfuerzo de tracción calculado no deberán de tener porosidad
transversal. En todas las demás soldaduras en ranura la frecuencia X
dela porosidad transversal no deberá de exceder en 4 in (100 mm) de
longitud y el diámetro máximo no deberá de exceder 3/32 in (2.5 mm).
8. HISTORIAL DE CAMBIOS
Aprobado por
Revisión Descripción del cambio Fecha
(Cargo)
Jefe de Control
A Emitido para revisión interna. 11/12/2018
de Calidad
Gerente de
B Emitido para revisión del Nivel III 28/12/2018
Proyecto
Gerente de
C Emitido para revisión del Cliente 27/01/2019
Proyecto
9. ANEXOS
I. 000 509 F79001 – Informe Diario de Soldaduras