Especificaciones Tecnicas Componente 01: Construccion de Cerco Perimetrico Y Puerta de Ingreso
Especificaciones Tecnicas Componente 01: Construccion de Cerco Perimetrico Y Puerta de Ingreso
Especificaciones Tecnicas Componente 01: Construccion de Cerco Perimetrico Y Puerta de Ingreso
ESPECIFICACIONES TECNICAS
Deberá tenerse presente la calidad de los materiales a emplear, debiendo ser de primera calidad,
sin reducir costos en desmedro de la calidad. Igualmente, para todos los trabajos aquí
descritos, así como obra, instalación, pruebas, puesta en marcha y otros, se deberá contar con
el personal debidamente entrenado y experimentado para la realización y correcta ejecución del
trabajo.
1.0 GENERALIDADES
Comprende la ejecución de todos los trabajos previos y necesarios para iniciar las obras de
construcción, teniendo en cuenta el cumplimiento de las Normas y Procedimientos estipulados
en el Reglamento Nacional de Edificaciones.
El equipo variará de acuerdo a la magnitud de la obra, pero en todo caso debe ser suficiente
para que la obra no sufra retrasos en su ejecución.
Todos los materiales a usarse serán de primera calidad y de conformidad con las
especificaciones particulares de éstas; los que se proveen en envases sellados, deberán
mantenerse en ésta forma hasta su uso.
DESCRIPCION
Se refiere a todo el material excedente resultante de la obra, el cual deberá ser retirado de la
construcción dejando las zonas aledañas libres de escombros
PROCESO CONSTRUCTIVO
El material excedente y/o inadecuado que no sea requerido para rellenar las excavaciones,
deberá removerse y eliminarse de la obra.
Se usaran los materiales y personal necesario para que el desmonte en la obra sea depositado
en el lugar establecido y autorizado por el supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3)
FORMA DE PAGO
El pago se efectuara según el avance de la partida de acuerdo al metrado correspondiente.
DESCRIPCIÓN
Comprende el trazo y replanteo con la finalidad de materializar sobre el terreno las
características geométricas descritas en los planos de obras, en el terreno, fijando los ejes de
referencia y las estacas de nivelación, los niveles serán colocados de acuerdo al B.M. de
referencia colocado al iniciar el proyecto.
PROCESO CONSTRUCTIVO
El equipo de trabajo deberá auxiliarse de adecuado instrumental topográfico, incluidos
teodolito, nivel, mira, jalón , cinta metálica y de tela de 25 a 50 m. , cordel., plomo de albañil,
regla de madera escantillón, estacas, cerchas, comba, martillo, serrucho, punzón y otros;
cemento , cal, yeso, tiza, carriolas, libretas, lápiz de carpintero, etc.
Es recomendable emparejar el terreno antes del replanteo, se habilitaran estacas y cerchas que
sean necesarias firmemente aseguradas en el terreno y unidas por arriba con una tabla de 60
cm., bien perfilada y cepillada.
En las cerchas de madera se hará una muesca en el contorno superior y cuyo vértice coincidirá
con el plomo del eje, se evitaran los clavos para señalar los ejes, pues el espesor de estos y la
vuelta del cordel les originan un desplazamiento en el eje que conducirá a errores.
El replanteo deberá realizarse por el Residente y el Maestro de obra, teniendo como ayudantes a
un carpintero y dos oficiales.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
El replanteo podrá hacerse antes o después de la nivelación en bruto del terreno según
convenga, en todo caso antes y después de las excavaciones que a cimientos se refieren. Las
demarcaciones deberán ser exactas, precisas, claras y tanto más seguras y estables cuanto
más importantes sean los ejes y elementos a replantear.
Los ejes de la construcción (ejes de columnas y zapatas) y los niveles, deberá materializarse
sobre el terreno en forma segura y permanente. Posteriormente se materializaran sobre el
terreno en forma precisa, aunque no permanente, los ejes de muros de la planta baja y otros
elementos, como sus columnas, escaleras, etc.
En pisos superiores se trasladara los ejes y se llevara el nivel de las columnas y pisos ya
vaciados.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro cuadrado (m2) Del área replanteada, aprobada por la Supervisión.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario por m2 del presupuesto aprobado y en base al metrado
valorizado.
02.0.0 ESTRUCTURAS
02.01.0 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.01.01 CORTE MASIVO CON MAQUINARIA
02.01.02 EXCAVACION PARA ZAPATAS EN TERRENO NORMAL
DESCRIPCION
Excavación es el movimiento de todo material, de cualquier naturaleza que deba ser removido
para ejecutar la construcción de las zapatas y elevaciones de las sub-estructuras, de acuerdo a
los planos o a las indicaciones del Inspector.
Las cotas de fondo de cimentación indicada en los planos pueden ser modificadas por orden
escrita del Ingeniero Inspector, si fuese necesario para asegurar la estabilidad de la obra.
Comprende la ejecución de trabajos de corte, que se realizan en las áreas del terreno, donde se
edificará la obra, pueden ser excavaciones tipo masivo o simplemente excavaciones de zanjas.
PROCESO CONSTRUCTIVO
El contratista comunicará al Ingeniero Inspector con suficiente anticipación el comienzo de las
excavaciones, de manera que puedan tomarse las secciones transversales, elevaciones y demás
medidas del terreno no alterado. No podrá iniciarse los trabajos sin autorización del Ingeniero
Inspector.
La excavación se ejecutará hasta llegar a la cota de fondo de la zapata, el cual deberá ser
nivelado rebajando los puntos altos pero de ninguna manera rellenando los puntos bajos.
En cualquier tipo de suelo, al ejecutar los trabajos de excavación o nivelación, el cual; se tendrá
la precaución de no producir alteraciones en la consistencia del terreno natural de cimentación.
UNIDAD DE MEDIDA
El método de medición será por metro cúbico (m 3).
FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro cúbico (m 3) de acuerdo a los metrados valorizados y los costos
unitarios del presupuesto.
DESCRIPCION
Excavación es el movimiento de todo material, de cualquier naturaleza que deba ser removido
para ejecutar la construcción de las cimentaciones y elevaciones de las sub-estructuras, de
acuerdo a los planos o a las indicaciones del Inspector.
Las cotas de fondo de cimentación indicada en los planos pueden ser modificadas por orden
escrita del Ingeniero Inspector, si fuese necesario para asegurar la estabilidad de la obra.
Comprende la ejecución de trabajos de corte, que se realizan en las áreas del terreno, donde se
edificará la obra, pueden ser excavaciones tipo masivo o simplemente excavaciones de zanjas.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
PROCESO CONSTRUCTIVO
El contratista comunicará al Ingeniero Inspector con suficiente anticipación el comienzo de las
excavaciones, de manera que puedan tomarse las secciones transversales, elevaciones y demás
medidas del terreno no alterado. No podrá iniciarse los trabajos sin autorización del Ingeniero
Inspector.
La excavación se ejecutará hasta llegar a la cota de fondo de cimentación, el cual deberá ser
nivelado rebajando los puntos altos pero de ninguna manera rellenando los puntos bajos.
En cualquier tipo de suelo, al ejecutar los trabajos de excavación o nivelación, el cual; se tendrá
la precaución de no producir alteraciones en la consistencia del terreno natural de cimentación.
UNIDAD DE MEDIDA
El método de medición será por metro cúbico (m 3).
FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro cúbico (m 3) de acuerdo a los metrados valorizados y los costos
unitarios del presupuesto.
DESCRIPCION
Es el resultado del corte y excavación hasta alcanzar el nivel requerido. El relleno con material
compactado se realizara por capas de 0.20 metros de espesor compactado de manera de rellenar
los espacios existentes entre las estructuras terminadas y el terreno natural hasta alcanzar la
cota requerida.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Todos los espacios excavados y no ocupados por estructuras definitivas serán rellenados hasta
alcanzar las cotas requeridas.
Este rubro comprende la ejecución de trabajos pendientes a superar depresiones del terreno
utilizado el material procedente de los trabajos de corte. El material para efectuar el relleno
estará libre de material orgánicas y de cualquier otro material compresible.
UNIDAD DE MEDIDA
Los rellenos compactados serán medidos en metro cúbico (m3), para tal efecto se procederá a
determinar los volúmenes compactados de acuerdo a los planos y a lo indicado por el
supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuara según el avance de la partida de acuerdo al Metrado correspondiente.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser palas, picos, carretillas tipo buggie,
etc.).
UNIDAD DE MEDIDA
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
El material excedente deberá ser removido con los picos y trasladado a menos de 30 metros en
algún lugar aparente, a fin de que no dificulte las labores posteriores de la obra.
Control Técnico
Se medirá el volumen transportado haciendo una medición del área emplazada por la altura de
los desmontes para calcular el volumen eliminado.
Control de Ejecución
Se buscará el lugar de depósito de este material excedente y se procederá a trazar la ruta más
adecuada para evitar los accidentes.
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
La eliminación de material excedente se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando
el largo por el ancho por la altura del material a eliminar, o sumando por partes de la misma
para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por
Metro Cúbico (M3) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas
las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos y herramientas, así como
otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
DESCRIPCION
Se refiere a todo el material excedente resultante de la obra, el cual deberá ser retirado de la
construcción dejando las zonas aledañas libres de escombros
PROCESO CONSTRUCTIVO
El material excedente y/o inadecuado que no sea requerido para rellenar las excavaciones,
deberá removerse y eliminarse de la obra.
Se usaran los materiales y personal necesario para que el desmonte en la obra sea depositado
en el lugar establecido y autorizado por el supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3)
GENERALIDADES
Las presentes especificaciones se refieren a toda obra de cimentación en la que no es necesario
el empleo de armadura metálica.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
MATERIALES
Cemento
A usarse será Portland Tipo I, que cumpla con las Normas ASTM-C 150.
Hormigón
Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos de
partículas duras, resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales
de polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos, material orgánicas y otras sustancias
perjudiciales; su granulometría debe estar comprendida entre lo que pase por la malla 100
como mínimo y la de 2" como máximo.
Agregado Fino
Como Agregado fino se considera la arena que debe ser limpia, de río o de cantera de granos
duros, resistente a la abrasión, lustroso, libre de cantidades perjudiciales de polvo, materias
orgánicas y que deben cumplir con las normas establecidas de ASTM - C 330.
Agregado Grueso
Agregado grueso se considera a la piedra o grava rota o triturada de contextura dura compacta
libre de tierra, resistente a la abrasión deberá cumplir con las normas de ASTM - 33, ASTM - C
131, ASTM - C 88, ASTM - C 127.
El Agua
Para la preparación del concreto se debe contar con agua, la que debe ser limpia, potable,
fresca, que no sea dura, esto es como sulfatos, tampoco se deberá usar aguas servidas.
ALMACENAMIENTO
Todos los agregados deben almacenarse en forma tal, que no se produzcan mezclas entre ellos,
evitando que se contaminen con polvo, materias orgánicas o extrañas.
El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe ser de
acuerdo a la fecha de recepción empleándose el más antiguo en primer término, no se podrá
usar el cemento que presente endurecimiento en su contenido ni grumos.
MEDICION DE LOS MATERIALES
Todos los materiales integrantes de la mezcla deberán de medirse en tal forma que se pueda
determinar con ± 5% de precisión el contenido de c/u de ellos.
MEZCLADO
Todo el material integrante (cemento, arena, piedra partida u hormigón y agua) deberá
mezclarse en mezcladora mecánica al pie de la obra y ello será usado en estricto acuerdo con su
capacidad y velocidad especificada por el fabricante manteniéndose en el mezclado por un
tiempo máximo de 2 minutos.
CONCRETO
El concreto a usarse debe de estar dosificado en forma tal que alcance a los 28 días de fraguado
y curado, una resistencia a la comprensión de f'c = 100 kg/cm2, probado en especimenes
normales de 6" de diámetro x 12" de alto y deberá de cumplir con las normas ASTM - C 172. El
concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzcan segregaciones de sus
elementos al momento de colocarlos en obra.
TRANSPORTE
El transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones o pérdida de los
componentes, no se permitirá la colocación de material segregado o remezclado.
ENSAYOS DE CONCRETO
El Ingeniero Inspector ordenará tomar nuestras de concreto de usarse de acuerdo con las
normas de ASTM - C 172. Para ser sometidas a la prueba de compresión de acuerdo con la
norma ASTM-C 39.
Se tomarán por lo menos tres muestras por cada 100 m3 de concreto o menos ejecutados en el
día, las probetas se ensayarán la 1ra. a los 7 días y el resto a los 28 días.
Con esta denominación se entiende los elementos de concreto ciclópeo que se ubicaran en el
área de las zapatas
PROCESO CONSTRUCTIVO
Serán construidos de concreto pobre a base de cemento-hormigón en proporción de 1 parte de
cemento y de 12 partes de hormigón fino. El espesor esta detallado en los planos respectivos.
La superficie del solado debe quedar plana y lisa, aparente para efectuar trazos.
UNIDAD DE MEDIDA
ESPECIFICACIONES TECNICAS
FORMA DE PAGO
DESCRIPCION
Con esta denominación se entiende los elementos de concreto ciclópeo que constituyen la base
de fundación de los muros y que sirven para transmitir al terreno el peso propio de los mismos
y la carga de la estructura que soportan.
PROCESO CONSTRUCTIVO
El concreto se verterá en las zanjas en forma continua, previamente debe haberse regado, tanto
las paredes como el fondo a fin de que el terreno no absorba el agua del concreto; primero se
verterá una capa de por lo menos 10 cms, de espesor, pudiendo agregarse piedra desplazadora
con una dimensión máxima de 8" y en una proporción no mayor de 30% del volumen del
cimiento; la piedra tiene que quedar completamente recubierta con concreto, no debiendo tener
ningún punto de contacto entre las piedras. La parte superior de los cimientos debe quedar
plana y rugosa, se curará el concreto vertiendo agua en prudente cantidad.
UNIDAD DE MEDIDA
El método de medición es en metros cúbicos (m 3); él computo total se obtendrá sumando el
volumen de cada uno de los tramos.
FORMA DE PAGO
El pago será metros cúbicos de acuerdo al Metrado avanzado para esta partida
DESCRIPCION
Con esta denominación se entiende los elementos de concreto ciclópeo que constituyen la base
de fundación de los muros y que sirven para transmitir al terreno el peso propio de los mismos
y la carga de la estructura que soportan.
PROCESO CONSTRUCTIVO
El concreto se verterá en las zanjas en forma continua, previamente debe haberse regado, tanto
las paredes como el fondo a fin de que el terreno no absorba el agua del concreto; primero se
verterá una capa de por lo menos 10 cms, de espesor, pudiendo agregarse piedra desplazadora
con una dimensión máxima de 6" y en una proporción no mayor de 25% del volumen del
cimiento; la piedra tiene que quedar completamente recubierta con concreto, no debiendo tener
ningún punto de contacto entre las piedras. La parte superior de los cimientos debe quedar
plana y rugosa, se curará el concreto vertiendo agua en prudente cantidad.
UNIDAD DE MEDIDA
El método de medición es en metros cúbicos (m 3); él computo total se obtendrá sumando el
volumen de cada uno de los tramos.
FORMA DE PAGO
El pago será metros cúbicos de acuerdo al Metrado avanzado para esta partida.
DESCRIPCION
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibra acrílica, etc. cuyo objeto
principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo
especificado en las normas de ACI-347-68.
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que
debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
PROCESO CONSTRUCTIVO
Encofrado
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a menos
que sea requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio
peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el ingeniero.
Desencofrado
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que
debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado; las precauciones a
tomarse son:
- No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que con las
operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones
permanentes.
- Las formas no deben de removerse sin la autorización del Ingeniero Inspector, debiendo
quedar el tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente, se dan algunos
tiempos de posible desencofrado.
Muros y zapatas 24 hrs.
Sobrecimientos 24 hrs.
Columnas y costados de vigas 21 días.
Aligerados, losas y escaleras 7 días
- Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla o incorporación
de aditivos, el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser menor previa aprobación del
Ingeniero Inspector.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será en metros cuadrados (m2).
FORMA DE PAGO
El pago será por metro cuadrado (m 2), y se valorizará de acuerdo a los metrados de obra.
GENERALIDADES
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado, cuyo diseño
figura en el juego de planos del proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos
estructurales así como también lo especificado en el Reglamento Nacional de Construcciones y
las Normas de Concreto reforzado (ACI. 318-77) y de la A.S.T.M.
MATERIALES
Cemento
El cemento a utilizarse será el Portland tipo I y V, que cumpla con las normas de ASTM-C 150
ITINTEC 344-009-74. Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg (94
lbs/bolsa) el que podrá tener una variación de +- 1% del peso indicado; también se usa cemento
a granel para el cual debe contarse con un almacenamiento adecuado para que no se produzcan
cambios en su composición y características físicas.
Agregados
Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33, tanto para los
agregados finos, como para los agregados gruesos; además se tendrá en cuenta las normas
ASTM-D 448, para evaluar la dureza de los mismos.
Agregados Finos, Arena de Río o de Cantera:
Debe ser limpia, silicosa y lavada de granos duro, resistente a la abrasión, lustrosa; libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarras,
álcalis, materias orgánicas. Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40, la
granulometría por ASTM-C-136 y ASMT-C 17 - ASMT-C 117. Los porcentajes de sustancias
deletéreas en la arena no excederán los valores siguientes:
ESPECIFICACIONES TECNICAS
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de
mallas
standard (ASTM- Desig. C-136), deberá cumplir con los límites siguientes:
Malla % que pasa
3/8 100
4 90-100
6 70-95
16 50-85
30
Material 30-70 Porcentaje
permisible
50 10-45 por peso
Material que pasa la malla Nro. 200 (desig. ASMT C-
117) 3
100 (Desig. ASTM C-123, gravedad espec. de líq.
Lutitas, 0-10
denso, 1.95) 1
Arcilla (Desig.ASTM-C-142) 1
Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis,
mica, granos cubiertos de otros materiales partículas
blandas o escamosas y turba 2
Total de todos los materiales deletéreos 5
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo, la variación
del módulo de fineza no excederá 0.30.
El Ingeniero podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas
determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados con concreto, tales como ASTM - C -
40, ASTM - C 128, ASTM C - 88 y otros que considere necesario. El Ingeniero hará una muestra
y probará la arena según sea empleada en la obra. La arena será considerada apta, si cumple
con las especificaciones y las pruebas que efectúe el Ingeniero.
Agregado Grueso:
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra deberá estar
limpia de polvo, material orgánico o barro, magna u otra sustancia de carácter deletéreo. En
general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33.
En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el Ejecutor tendrá que ajustar
la mezcla de agregados, por su propia cuenta hasta que los valores requeridos sean obtenidos.
La forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica. Los
agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que pueden ser
efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM-C-131, ASTM-C-88, ASTM-C-
127. Deberá cumplir con los siguientes límites:
1.1/2” 100
1” 95-100
½” 25-60
El Ingeniero hará un muestreo y hará las pruebas necesarias para el agregado grueso según sea
empleado en la obra. El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas
están dentro de lo indicado en los reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ó ante la presencia de gran densidad de armadura se podrá
reducir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto y siempre y
cuando cumpla con el Slump ó asentamiento requerido y que la resistencia del mismo sea la
requerida.
El Agua
ESPECIFICACIONES TECNICAS
A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca, limpia, libre de
sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materias orgánicas,
partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas y que no
sean aguas duras con contenidos de sulfatos.
Se podrá usar agua no potable sólo cuando el producto de cubos de mortero probados a la
compresión a los 7 y 28 días dé resistencias iguales ó superiores a aquellas preparadas con
agua destilada. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las normas ASTM-C 109.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según las
normas ASTM-C-70.
Admisturas y Aditivos
Se permitirá el uso de Ad misturas tales como acelerantes de fragua, reductores de agua,
densificadores, plastificantes, etc. siempre y cuando sean de calidad reconocida y comprobada.
No se permitirá el uso de productos que contengan cloruros de calcio o nitratos.
El Ejecutor deberá usar los implementos de medida adecuados para la dosificación de aditivos;
se almacenarán los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, controlándose la
fecha de expiración del mismo, no pudiendo usarse los que hayan vencido la fecha. En caso de
emplearse aditivos, éstos serán almacenados de manera que se evita la contaminación,
evaporación o mezcla con cualquier otro material.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones inestables
debe proveerse equipos de mezclado adecuados para asegurar una distribución uniforme de los
componentes. Los aditivos líquidos deben protegerse de temperaturas extremas que puedan
modificar sus características.
En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las
especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el Ejecutor suministrar prueba de esta
conformidad, para lo que será suficiente un análisis preparado por el fabricante del producto.
Diseño de Mezcla
El Ejecutor hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los ensayos
efectuados en laboratorios competentes; en estos deben indicar las proporciones, tipo de
granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, así como
también la relación agua cemento; los gastos de estos ensayos son por cuenta del Ejecutor.
El Ejecutor deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el laboratorio siempre y
cuando cumplan con las normas establecidas.
Almacenamiento de Materiales
Agregados:
Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio suficientemente
extenso de tal forma que en él se dé cabida a los diferentes tipos de agregados sin que se
produzca mezcla entre ellos de modo preferente debe ser una losa de concreto, con lo que se
evita que los agregados se mezclen con tierra y otros elementos que son nocivos al preparado del
concreto y debe ser accesible para su traslado al sitio en el que funciona la mezcladora.
Cemento:
El lugar para almacenar este material, de forma preferente debe estar constituido por una losa
de concreto un poco más elevado del nivel del terreno natural con el objeto de evitar la humedad
del terreno que perjudica notablemente sus componentes.
Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y fácil manejo. Se irá
usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser recepcionadas con
sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que llegue rotas y las que presentan
endurecimiento en su superficie. Las que deben contener un peso de 42.5 kg. de cemento cada
una. En el caso de usarse cemento a granel su almacenamiento debe ser hecho en silos
cerrados y en la boca de descarga debe tener dispositivos especiales de pasaje de tal suerte que
cada vez que se accione este dispositivo entregue sólo 42.5 kg. de cemento con +- 1% de
tolerancia. El almacenamiento del cemento debe ser cubierto esto es que debe ser techado en
toda su área.
Del Acero:
Todo elemento de acero a usarse en obra debe ser almacenado en depósito cerrado y no debe
apoyarse directamente en el piso, para lo cual de construirse parihuelas de madera de por lo
menos 30 cm, de alto. El acero debe almacenarse de acuerdo con los diámetros de tal forma
que se pueda disponer en cualquier momento de un determinado diámetro sin tener necesidad
de remover ni ejecutar trabajos excesivos de selección, debe de mantenerse libre de polvo, los
depósitos de grasa, aceites aditivos, deben de estar alejados del acero.
Del Agua:
Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería la que debe ser del diámetro
adecuado.
CONCRETO
ESPECIFICACIONES TECNICAS
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra; preparada en una máquina
mezcladora mecánica, dosificándose estos materiales en proporciones necesarias capaz de ser
colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una vez endurecido.
Dosificación
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto, sus
elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las cantidades en que deben ser
mezclados.
El Ejecutor propondrá la dosificación proporcionada de los materiales, los que deben ser
certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas correspondientes de
acuerdo con las normas prescritas por la ASMT, dicha dosificación debe ser en peso.
Consistencia
Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua convenientemente mezclados deben de
presentar un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa a fin de que se introduzca en los ángulos
de los encofrados, envolver íntegramente los refuerzos, no debiéndose producir segregación de
sus componentes. En la preparación de la mezcla debe de tenerse especial cuidado en la
proporción de sus componentes sean estos: arena, piedra, cemento y agua, siendo éste último
elemento de primordial importancia.
En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de mantener la misma relación agua -
cemento para que esté de acuerdo con el Slump previsto en cada tipo de concreto a usarse; a
mayor uso de agua es mayor el Slump y menor es la resistencia que se obtiene del concreto.
Esfuerzo
El esfuerzo de compresión especificado del concreto f'c para cada porción de la estructura
indicado en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzado a los 28 días, a
menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada
mezcla con la especificación y los resultados de testigos rotos en compresión de acuerdo a las
normas ASTM C-31 y C-39 en cantidad suficiente para demostrar que se está alcanzando la
resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas las pruebas den valores
inferiores a dicha resistencia.
Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres testigos del mismo concreto,
probados en la misma oportunidad. A pesar de la aprobación del Ingeniero, el Ejecutor será
total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las
especificaciones. La dosificación de los materiales deberá ser en peso.
Mezclado
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas deben
ser reunidos en una sola masa, de características especiales, esta operación debe realizarse en
una mezcladora mecánica.
El Ejecutor deberá proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar y solicitar la
aprobación del Ingeniero Inspector.
La cantidad especificada de agregados que deben de mezclarse será colocada en el tambor de la
mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua dosificada, el resto
se colocará en el transcurso de los 25% del tiempo de mezclado. Debe de tenerse adosado a la
mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado, verificar la
cantidad de agua vertida en el tambor. El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser
descargado antes de volver a cargar la mezcladora en tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla
será de 1.5 minutos y será aumentado en 15 segundos por cada 3/4 de metro cúbico adicional.
En caso de la adición de ad mistura y/o aditivos, estos serán incorporados como solución y
empleando sistema de dosificación y entrega recomendado por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente si hubiera sobrante este se
desechará debiendo limpiarse el interior del tambor; permitiéndose que el concreto se endurezca
en su interior. La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores de tambor
deberán ser reemplazadas cuando haya perdido 10% de su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a
endurecer o fraguar sin haber sido empleado será eliminado. Así mismo, se eliminará todo
concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado sin aprobación específica
del Ingeniero.
Curado:
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la
pérdida de humedad debiendo de conservarse esta para la hidratación del cemento y el
consecuente endurecimiento del concreto; el curado del concreto debe comenzar a las pocas
horas de haberse vaciado y se debe mantener con abundante cantidad de agua por lo menos
durante 10 días a una temperatura de 15° cuando hay inclusión de aditivos el curado puede ser
de cuatro días o menos a juicio del Ingeniero.
Conservación de la Humedad:
ESPECIFICACIONES TECNICAS
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de
frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los procedimientos
siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado y acabado.
1. Rociado continuo
2. Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
3. Aplicación de arena continuamente húmeda
4. Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66°C o spray nebuloso
5. Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-309.
6. Aplicación de películas impermeables.
El compuesto será aprobado por el Ingeniero y deberá satisfacer los siguientes requisitos:
No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no deberá ser menor de 90.
Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme. El color deberá desaparecer
al cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas de madera o formas de
metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la
humedad de las formas hasta que se pueda desencofrar. Después del desencofrado el concreto
debe ser curado hasta el término del tiempo prescrito según el método empleado.
El curado de acuerdo a la sección debe ser continuo por lo menos durante 7 días en el caso de
todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTM
C-150, tipo III) para el cual el período será de por lo menos 3 días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la estructura
y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad puedan ser
terminadas cuando el esfuerzo de compresión ha alcanzado el 70% de f'c.
Protección contra daños mecánicos:
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos, tales
como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.
EVALUACION DE LA RESISTENCIA DE ESTRUCTURAS EXISTENTES
Notación:
A = Deflexión máxima en la prueba de carga respecto a una recta que une los extremos, y en
voladizos, del extremo libre respecto a su apoyo, cm.
L = Distancia entre los centros de los apoyos o la luz libre más el peralte, el que sea menor en cm.
el modelo matemático que el factor de seguridad al colapso y las deflexiones cumplen las
normas cuya razón de ser es garantizar la seguridad pública.
Pruebas de carga
En los elementos estructurales cuestionados se deberán identificar primeramente los
componentes críticos en forma analítica, incluyendo los esfuerzos por tracción diagonal cuya
falla es frágil.
La prueba se ejecutará sobre elementos de concreto de 56 días de vaciado, salvo que el
Ingeniero Inspector, el Proyectista y el Ejecutor acuerden una edad menor. Se deberá aplicar
cargas adicionales que sustituyan las que aún no están actuando 48 horas antes, las que
deberán permanecer hasta que la prueba haya concluido.
Pruebas de carga en viga y losas
Antes de aplicar la carga de prueba U se tomarán las lecturas iniciales. La carga U equivalente
incluye el peso propio actuante y se aplicará con un mínimo de 4 incrementos
aproximadamente iguales evitando impactos y el efecto de arco en los materiales de carga
aplicados.
Después de 24 horas de aplicación de la carga se tomarán lecturas de la deflexión inicial, las
que serán retiradas inmediatamente después. Las lecturas de la deflexión final se tomarán 24
horas después del retiro de la carga de prueba.
Si la parte estructural sometida a carga presenta “evidencia visible de falla”, se considera que no
ha pasado la prueba, no debiendo autorizarse más ensayos. “Evidencia visible de falla” incluye
agrietamiento, desprendimiento del recubrimiento y deflexiones excesivas incompatibles con los
requisitos de seguridad de la estructura.
Se considera que la estructura posee un comportamiento satisfactorio y no presentando
“evidencia visible de falla si A < DR o si A > DR y la recuperación elástica es al menos 75% de la
deflexión máxima (A) 24 horas después del retiro de la carga, pudiendo aceptarse una
recuperación del 80% en una segunda prueba, 72 horas después de retiro de la primera carga
de prueba.
En voladizos la deflexión de referencia será 4DR. Los elementos estructurales no flexionados
serán investigados analíticamente.
02.03.01 ZAPATAS
02.03.01.01 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PARA ZAPATAS
02.03.01.02 ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 EN ZAPATAS
02.03.02 COLUMNAS
02.03.02.01 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PARA COLUMNAS
02.03.02.02 ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 EN COLUMNAS
02.03.02.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS
02.03.03 PLACAS
02.03.03.01 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PARA PLACAS
02.03.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN PLACAS
02.03.03.03 ACERO fy=4200 kg/cm2 PARA PLACAS
02.03.04 VIGAS
02.03.04.01 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PARA VIGAS
02.03.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA VIGAS
02.03.04.03 ACERO fy=4200 kg/cm2 PARA VIGAS
02.03.05 LOSA MACIZA
02.03.05.01 CONCRETO f'c=175 kg/cm2 PARA LOSA MACIZA
02.03.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSA MACIZA
02.03.05.03 ACERO fy=4200 kg/cm2 PARA LOSA MACIZA
02.03.06 MURO CONTENCION
02.03.06.01 SOLADO PARA CIMIENTO DE MURO DE CONTENCIÓN e=4"
MEZCLA 1:12
02.03.06.02 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PARA ZAPATAS DE MURO
DECONTENCION
ESPECIFICACIONES TECNICAS
DESCRIPCION
Las presentes especificaciones generales se refieren a las Obras de Concreto Armado que
figuran en el proyecto y tienen como objetivo establecer las Normas Técnicas, procedimientos,
requisitos y exigencias mínimas a ser cumplidas por la Inspección en los procesos de selección
de materiales y las respectivas proporciones de uso; así como en los procedimientos de
construcción y control de calidad a ser empleada en la obras de concreto armado o simple.
Complementan éstas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos
estructurales y de arquitectura, así como los Reglamentos de Concreto Armado vigentes e
indicados en III NORMAS TECNICAS A ADOPTARSE EN LA CONSTRUCCION de las presentes
especificaciones.
Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad, que se acostumbra a fijar
mediante resistencia en los cilindros o probetas de muestra
MATERIALES:
Cemento.-
El cemento a usarse será Portland tipo I que cumpla con las Normas ASTM-150 deberá usarse
envasado, deberá ser del mismo tipo y marca, que el utilizado para la selección de las muestras
de concreto.
El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre este protegido de la
humedad y sea posible su utilización según el orden de llegada a la obra. La Inspección e
identificación debe poder efectuarse fácilmente.
No deberá usarse cemento que se haya aterronado, compactado deteriorado de alguna forma.
Agregados
Los agregados que se usaran son: agregados fino o arena, el agregado grueso (piedra partida) o
grava y el hormigón. Los agregados finos y gruesos deberán ser considerados como ingredientes
separados y cumplirán con las normas AST C-33.
Agregado Fino: Deberá ser arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros fuertes,
resistentes y lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves o
escamosas,
Esquistos o pizarras, álcalis y materiales orgánicos; con tamaño máximo de partículas de 3/16”;
y cumplir con las normas establecidas en la especificación ASTM C-33. Los porcentajes de
sustancia deletérea (perjudicial) en la arena no excederán los valores siguientes:
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de
mallas estándar (ASTM designación C-163), deberá cumplir con los límites siguientes:
ESPECIFICACIONES TECNICAS
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo, la variación
del módulo de fineza no excederá a 0.30.
Se podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas determinadas por el
ASTM para las pruebas de agregados de concreto, tales como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM
C-88 y otros que se considere necesario. En el proceso de construcción se mostrará y probará
la arena según sea empleada en la obra.
La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas que se efectúe
según las indicaciones.
Agregado Grueso.- Deberá ser de piedra o grava, chancada, de grupo duro y compacto; la
piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga (roca que se compone de
carbonato de cal y arcilla) u otra sustancia de carácter deletéreo. En general, deberá estar de
acuerdo con las normas ASTM C-33
El caso de que no fuera obtenidas las resistencias requeridas tendrá que ajustarse las mezclas
de los agregados.
El agregado grueso para concreto será grava natural limpia, piedra o combinación.
La forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden ser
efectuadas por la inspección cuando lo considere necesario ASTM C-131, ASTM C-83, ASTM
C-127, deberá cumplir con los siguientes limites.
La inspección mostrará y hará las pruebas necesarias para el agregado grueso según sea
empleado en la obra. El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las
pruebas están dentro de lo indicado en los reglamentos respectivos.
Acero
Almacenaje y Limpieza.- Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el
suelo, preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y
ESPECIFICACIONES TECNICAS
Tolerancia.- Las tolerancias de fabricación y colocación para acero de refuerzo, serán las
siguientes: Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto cumplirán los siguientes
requisitos para tolerancias de fabricación.
Las varillas pueden moverse según sea necesario para evitar la interferencia con otras varillas
de refuerzo de acero conduit, o materiales empotrados. Si las varillas se mueven más de 1
diámetro o lo suficiente para exceder estas tolerancias, el resultado de la ubicación de las
varillas estará sujeto a la aprobación por la Inspección.
Agua
El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y potable. Se podrá emplear agua
no Potable solo cuando produce cubos de mortero que probados a la comprensión a los 7 y 28
días den resistencia iguales o mayores que aquella obtenida con especimenes similares
preparados con agua destiladas. La prueba en caso de ser necesario se efectuará de acuerdo a
la norma ASTM C-109.
Se considerará como agua de mezcla aquella contenida en la arena la que será determinada de
acuerdo a la norma ASTM C-70.
Aditivos
Sólo se podrán emplear aditivos aprobados por la Inspección. En cualquier caso queda
expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros o nitratos.
En caso de emplearse aditivos, estos serán almacenados de manera que se evite la
contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones inestables
debe proveerse equipos de mezclados adecuados para asegurar una distribución uniforme de los
componentes. Los aditivos líquidos deben protegerse de temperaturas extremas que puedan
modificar sus características.
En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las
especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el Inspector suministrar prueba de esta
conformidad, para lo que será suficiente un análisis preparado por el fabricante del producto.
Almacenamiento de Materiales
Todos los agregados deberán almacenarse de una manera que no ocasione la mezcla entre ellos,
evitando asimismo que se contaminen con polvo u otras materias extrañas y en forma que sea
fácilmente accesible para su Inspección e identificación.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
Los lotes de cemento deberán usarse en el mismo orden en que sean recibidos.
Cualquier cemento que sea aterronado o compacto o de cualquier otra manera se haya
deteriorado, no deberá ser usado. Una bolsa de cemento queda definida como la cantidad en un
envase original intacto del fabricante que se supone 42.5 kg.
Concreto
Dosificación
Generalidades: El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad especificada
en los planos, capaz de ser colocados sin segregación excesiva y cuando se endurece debe
desarrollar todas las características requeridas por estas especificaciones.
Esfuerzo
El esfuerzo de compresión especificado del concreto f ‘ c para las estructuras indicadas en los
planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzado a los 28 días, a menos que se
indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada
mezcla con la especificación y los resultados de testigos rotos en compresión, de acuerdo a las
normas ASTM C-31 y C-39 en cantidad suficiente para demostrar que se está alcanzando la
resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas las pruebas den valores
inferiores a dichas resistencias. Se llaman prueba de promedio del resultado de la resistencia
de tres testigos del mismo concreto, probado en la misma oportunidad. Al pasar la aprobación
de Inspección, el contratista será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del
concreto, de acuerdo a las especificaciones. La dosificación de los materiales deberá ser en
peso.
Conducción y Transporte
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicada lo
más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto. El concreto deberá transportarse
tan rápido como sea posible, evitando segregaciones y pérdidas de ingredientes.
Vaciado
Generalidades.- El concreto debe de ser vaciado continuamente, o en capas de un espesor tal
que ningún concreto sea depositado sobre la capa endurecida lo suficiente, que pueda causar la
formación de costuras o planos de debilidad dentro de la sección.
En caso que una sección no pueda estar llenada en una sola operación, se ubicarán juntas de
construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o de acuerdo a las presentes
especificaciones, siempre y cuando sean aprobadas por la Inspección.
El concreto endurecido parcialmente o combinado con materiales extraños, no será depositado.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
La colocación del concreto en elementos soportados debe ser comenzada cuando el concreto,
previamente puesto en columnas y paredes, ya no esté plástico.
El concreto debe ser depositado tan pronto como sea posible en su posición final para evitar la
segregación debido al deslizamiento o al re manejo.
El concreto no debe estar sujeto a ningún procedimiento que pueda causar segregación.
Consolidación
Toda la consolidación del concreto se efectuará por vibración.
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar las formaciones
de bolsas de aire, incluido de agregados gruesos o grumos, contra la superficie de los encofrados
y de los materiales empotrados en el concreto.
La vibración deberá realizarse preferentemente y de existir las condiciones por medio de
vibraciones accionadas eléctricamente o neumáticamente, donde no sea posible disponer de
equipo se efectuará manualmente por medio del “chuseado” es decir con un elemento o varilla
de acero de ½”, teniendo en cuenta que deberá realizarse homogéneamente y en forma ordenada
se deberá cubrir cada zona o paño vaciado, el elemento de chuseado se trabajará en forma
vertical y deberá penetrar en todo el alto del volumen de concreto y deberá seguir la secuencia
del vaciado, a fin de no se afecte concreto en proceso de fraguado.
Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm tendrán una frecuencia mínima de
7,000 vibraciones por minuto; los vibradores de diámetro superior a 10 cm tendrán una
frecuencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto.
En la vibración de cada extracto de concreto fresco, el vibrador debe operar en posición vertical.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del concreto y
penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que
la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para producir la consolidación
satisfactoria sin causar segregación. Los vibradores no serán empleados para lograr el
desplazamiento horizontal del concreto de los encofrados.
Los sobre-vibración, o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los encofrados no
estará permitido.
Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos, a distancias variables de 45 cm a
75 cm. En cada inmersión, la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no tan
larga que cause la segregación, generalmente la duración estará entre los 5 y 15 segundos de
tiempo.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de concreto.
Curado
Generalidades: El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible; el concreto
debe ser protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías,
esfuerzos mecánicos y debe ser mantenido con la menor pérdida de humedad a una
temperatura relativamente constante por el periodo necesario para hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto.
Los materiales y métodos de cura deben estar sujetos a la aprobación de la Inspección.
El curado, de acuerdo a la sección debe ser continuo por lo menos durante 7 días en el caso de
todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida (AST
C-150, tipo III), para el cual el período será por lo menos 3 días.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
Pruebas
La inspección supervisará las pruebas necesarias de los materiales y agregados de los diseños
propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos
técnicos de las especificaciones de la obra.
Esta prueba incluirá lo siguiente:
- Pruebas de los materiales que se emplearán en la obra, para su cumplimiento con las
especificaciones.
- Pruebas de los diseños de mezcla.
- Pruebas de resistencia del concreto, de acuerdo con los procedimientos siguientes:
- Obtener muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM C-172 “Método para
Muestrear Concreto Fresco”.
- Preparar serie de nueve testigos en base a la muestra obtenida de acuerdo con las
especificaciones ASTM C-31 “Método para Preparar y Curar Testigos de Concreto para
Pruebas a la Comprensión y Flexión en el Campo” y curarlas bajo las condiciones
normales de humedad y temperatura de acuerdo con el método indicado del ASTM.
- Probar tres testigos a los 7 días, tres a los 14 y tres a los 28 días en condiciones
húmedas, de acuerdo con la especificación ASTM C-39 “Método para Probar Cilindros
Moldeados de concreto para Resistencia a la Compresión”.
Encofrados
Generalidades.- Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle
la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas y deberán estar de acuerdo a las normas ACI
347-68.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a menos
que sea requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio
peso, el peso y empuje del concreto y una sobre carga de llenado no inferior a 200 kg/cm2.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser bombeado para compensar las
deformaciones previamente al endurecimiento del concreto.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Aberturas temporales deben ser previstas ella base de los encofrados de las columnas, paredes
y en otros puntos donde sea necesario para facilitar la limpieza e inspecciones antes de que el
concreto sea vaciado.
Las formas de madera para aberturas en paredes deben ser construidos de tal forma que
faciliten su aflojamiento; si es necesario habrá que contrarrestar el hinchamiento de las formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros, deberá ser
determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a
criterio del Ingeniero dichos tamaños y espaciamientos.
Inmediatamente después de quitar las formar, la superficie de concreto deberá ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el Ingeniero.
Las porciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales
defectos, y el espacio rellenado o resanado con el concreto o mortero, y terminado de tal manera
que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circundante.
No se permitirá él resane burdo de tales defectos.
Desencofrado
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la
estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya
endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso u los pesos
superpuestos que pueden colocarse sobre él.
Las formas no deberán quitarse sin el permiso del Ingeniero, en cualquier caso, estas deberán
dejarse en su sitio por lo menos al tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto según
como a continuación se especifica:
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los
tiempos de desencofrado podrán ser menores, previa aprobación del Ingeniero Inspector.
UNIDAD DE MEDICION
Metro cúbico (m3) Para el volumen de concreto vaciado
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario por m3 del presupuesto aprobado, y por el metrado
realizado y aprobado por el Inspector residente; entiéndase que dicho pago constituirá
compensación total por materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para
la realización de esta partida.
PARA EL ACERO
Para el cómputo del peso de la armadura de acero, se tendrá en cuenta la armadura principal
que incluye la armadura de estribos, el cálculo se hará determinando todos los elementos, que
incluye ganchos, dobleces, bastones, traslapes. Luego se suman todas las longitudes agrupados
por diámetros iguales y se multiplican por los resultados obtenidos por sus pesos unitarios,
expresados por kg/ml.
Finalmente se obtendrá el peso total en Kilos de las barras de acero sumando los pesos
parciales de cada diámetro.
Este cómputo no incluirá los sobrantes de las barras de acero (desperdicios), alambres,
espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que irán como parte integrante del costo.
La unidad (Kg) incluye la habilitación (corte y doblado) y colocación de la armadura.
UNIDAD DE MEDICION
Kilogramo (Kg) Para la cantidad de ml. de acero convertido a peso
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario por Kg del presupuesto aprobado, y por el metrado
realizado y aprobado por el Inspector residente; entiéndase que dicho pago constituirá
compensación total por materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para
la realización de esta partida.
El desencofrado será efectuado luego de cumplir el período recomendado para cada elemento
estructural.
BASES DE PAGO
El pago se realizará por m2 de encofrado usado utilizado en las estructuras del proyecto, este
costo incluye además la etapa de desencofrado Este pago constituye compensación total por
materiales, equipos, herramientas y mano de obra.
El Inspector rechazará aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que
contengan material orgánico o materias extrañas como conchuelas y otras que hagan presumir
la presencia de salitre en su composición; sus aristas deberán ser vivas, sus caras planas,
deben tener un sonido metálico de percusión, igualdad de color y no ser frágiles.
Se arrumarán los ladrillos en una zona vecina al ambiente por levantar. Esta pila de ladrillos no
deberá ser impedimento para el libre paso de los obreros.
Antes de levantarse los muros de ladrillo se harán sus replanteos, marcando los vanos y otros
desarrollos.
Se estudiarán detenidamente los planos, sobre todo los correspondientes a instalaciones, antes
de construir el muro, para que queden previstos los pasos de tuberías, las cajas para los grifos,
llaves, medidores y todos los equipos empotrados que hubiese. Deberán marcarse las
dimensiones de éstos, sus alturas y sus ubicaciones exactas.
Se habilitarán las cajuelas y canaletas que irán empotradas para dejar paso a las instalaciones.
En los casos en que el espesor de las tuberías sea considerable con relación al espesor del
muro, se llenará con concreto los vacíos entre la tubería y el muro. En estos casos, el muro debe
presentarse endentado en los extremos pegados a la tubería.
La cara superior de los sobrecimientos, se mojarán antes de asentar los ladrillos k.k.
Los trabajos se desenvolverán dentro de las mejores prácticas constructivas, a fin de obtener
muros perfectamente alineados aplomados y de correcta ejecución.
Deberá marcarse un escantillón con el perfil del muro, a modo de guía, que servirá para la
erección de éste.
Este escantillón, deberá basarse siempre en la nivelación corrida sobre el sobrecimiento del
ambiente. La nivelación será hecha con nivel de ingeniero. En el escantillón se marcará
nítidamente la elevación del muro, señalando en cada hilada, el espesor de ladrillo con su
correspondiente junta. El albañil deberá someterse estrictamente al escantillón en el asentado
del muro.
Se rellenará con mortero, el resto de la junta vertical que haya sido cubierta.
El espesor de las juntas será uniforme y constante. Las juntas verticales serán interrumpidas
de una a otra hilada. No deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical.
En los paramentos de los muros de ladrillo que van a ser revocados, se dejarán las juntas
huecas (no llenas), con la penetración de 1 a 2 cm., para provocar un mejor amarre o
adherencia entre el muro y el revoque posterior.
Se distribuirá una capa de mortero, otra de ladrillo alternando las juntas verticales.
En las secciones de entrecruce de dos muros, se asentarán los ladrillos en forma tal, que se
levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán los endentados y las cajuelas
previstas para los amarres, en las secciones de enlace mencionadas.
No se hará en un día más de 1.50 m. de altura en muro para evitar asentamientos y desplomes.
MORTERO
La mezcla de mortero para asentar ladrillo será de 1:4.
El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato, no permitiéndose
el uso de mortero remezclado. Los materiales se medirán por volumen. Los ladrillos se mojarán
antes de colocarse.
MEDICION
El muro de ladrillo de soga, se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (m2),
considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la
misma para dar un total. Se descontará el área de vanos o coberturas.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (m2) entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo,
herramientas y demás conceptos que completan esta partida.
La mezcla del tarrajeo será en proporción 1:5, los puntos de nivel se aplomarán y sobresaldrán
en el espesor exacto del tarrajeo y estarán espaciados a cada metro. Luego del relleno del
espacio entre los puntos de nivel se picarán estos y en su lugar se rellenará con mezcla un poco
más fuerte que la usada en el tarrajeo. Los puntos de nivel no deben formar parte del tarrajeo.
Los encuentros de muros deben ser en ángulo recto perfectamente perfilados. Las bruñas
deben de ejecutarse con toda nitidez y los ángulos deben ser perfilados y presentar sus aristas
vivas.
MEDICION
El tarrajeo en columnas, se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (m2),
considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la
misma para dar un total.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (m2), entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo,
herramientas y demás conceptos que completan esta partida.
MEDICION
El tarrajeo en columnas, se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (m2),
considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la
misma para dar un total.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (m2), entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo,
herramientas y demás conceptos que completan esta partida.
MEDICION
ESPECIFICACIONES TECNICAS
El tarrajeo en columnas, se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (m2),
considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la
misma para dar un total.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (m2), entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo,
herramientas y demás conceptos que completan esta partida.
MEDICION
EL tarrajeo en vigas, se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (m2), considerando
el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para
dar un total.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (m2), entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo,
herramientas y demás conceptos que completan esta partida.
Descripción
Comprende los trabajos de aplicación de mortero en cielorrasos donde se ha vaciado la losa
aligerada.
Procedimiento Constructivo
Para interiores y exteriores, la mezcla será en proporción 1:4 con arena fina cernida, el
acabado será frotachado fino y debe estar apto para recibir la pintura.
El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las superficies donde debe ser
aplicado.
La mezcla de mortero será de la siguiente proporción: Mortero de Cemento: arena 1:5. Estas
mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo residuo anterior
Las superficies a obtener serán planas, sin resquebraduras, eflorescencias o defectos.
Con el fin de evitar ondulaciones será preciso aplicar la pasta de inmejorables condiciones de
trabajabilidad.
El acabado será frotachado fino y debe estar apto para recibir la pintura.
Los encuentros con los muros serán en ángulo perfectamente alineados y los finales del
tarrajeo terminarán en arista viva
El encuentro del techo y pared se resolverá mediante una bruña de 1 cm. x 1 cm. en la pared.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
Solo para algunos ambientes que se indican en planos se podrá contar con un cielo raso
solaqueado, sin tarrajeo.
El proceso constructivo será el mismo que se describe en las partidas
Materiales y Equipos:
Los materiales y herramientas manuales que se utilizaran para estos trabajos serán los mismos
que se describe en las partidas
Método de Medición
El trabajo ejecutado se medirá por metro cuadrado (M2) de cielo raso ejecutado.
Condiciones de Pago
Se medirá el área de cada tramo ejecutado, sumándose los resultados parciales. El pago de esta
partida será de acuerdo a la unidad de medición (M2) y del precio unitario del contrato, el
mismo que constituirá el total como compensación por los trabajos descritos incluyendo mano
de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para
completar la partida y de acuerdo al avance verificado por la Supervisión de Obra.
ALCANCES DE LA PARTIDA
Los contrazocalos forman porte íntegramente de los revestimientos con la diferencia que se
ejecutan en lo parte baja de los paramentos; de altura variable y generalmente sobresalen del
plomo de estos. Los zócalos pueden o no llevar contrazócalos.
CONTRAZOCALOS DE CEMENTO
Los contrazócalos de cemento consistirán en un revoque, ejecutado con mortero de cemento y
arena en proporción 1:3 y un endurecedor. Tendrá la altura indicada en planos.
Se separarán de los revoques de los muros por una bruña. Se construirán aplomados con los
muros. Para su construcción se seguirán las mismas especificaciones que para los revoques en
lo que se refiere a forrajeo pulido.
MATERIALES
Cemento: Portiand gris de fabricación nacional, cemento blanco. Arena: Deberá ser igual, bien
lavada, libre de polvo, tierra, arcilla, sedimentos, sales solubles, materia vegetal u orgánico y
deberá estar de acuerdo o las normas ASTM para arena de concreto. Agua: Deberá ser limpia,
potable, libre de alcálisis, aceites, ácidos y sustancias orgánicas que puedan afectar el
endurecimiento o el color del contrazócalo.
NORMAS CONSTRUCTIVAS
Se colocará primero la cama, consistente en una parte de cemento y tres partes de arena.
Después del endurecimiento del material se procederá al pulido de la superficie, con pulidores
eléctricos, logrando un acabado parejo de acuerdo al detalle indicado en el plano.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml), se medirá su longitud efectiva en todas
las paredes, columnas u otros elementos que los llevan de acuerdo con las especificaciones de
arquitectura. En consecuencia para obtener la medida de contrazócalos de un ambiente se mide
el perímetro total, se descuenta la medida de umbrales de puertas o de otros vanos pero se
agregan la puerta de contrazócalo que va en los derrames 5 a 10 cm., por derrame en la
mayoría de los casos.
BASES DE PAGO
Se efectuará por metro lineal (mi) de acuerdo al precio unitario del presupuesto aprobado, este
pago constituye compensación completa por la mano de obra, equipo, desgaste de herramientas
y demás conceptos necesarios para completar esta partida.
Alcances De La Partida
Este capítulo se refiere al suministro de toda la mano de obra, materiales y equipo necesario
para la fabricación y colocación de todas las ventanas y puertas, rejillas, protectores, etc.,
diseñadas en los respectivos planos y detalles.
Materiales
La totalidad de la carpintería metálica será ejecutada teniendo en cuenta los detalles graficados
en los planos del proyecto.
Los detalles respectivos se han preparado con el objeto especial de dar una idea del trabajo
requerido, es decir que se deberá utilizar elementos como tubos cuadrados del tipo normal
estructural liviano y de calidad comercial de los que se expenden en el mercado nacional en
barras de 20' de largo.
Deberá asimismo proveerse de los respectivos elementos tales como bisagras, pasadores u otros.
Los elementos serán soldados sin rebajas y con máquina perfectamente a escuadra. Se
entregarán en obra, libre de defectos y torceduras, con mano de pintura.
Acabado
La carpintería metálica será acabada con dos manos de pintura anticorrosiva, aplicada con
pistola aerográfica.
El acabado final será ejecutado en obra del c olor indicado en planos de acabados.
Rejas Y Rejillas
Serán realizadas condicionadas por los diseños y detalles específicos indicados en los planos
correspondientes; cumpliendo fielmente con las dimensiones y secciones de los perfiles.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
Toda la labor de la carpintería metálica de este rubro deberá hacerse con toda precisión para
que encaje exactamente en su correspondiente ubicación.
Método de Medida
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (M2), el cómputo total se obtendrá
sumando las áreas de cada ventana cuando sea de diseño y características similares.
Si las ventanas tienen diferentes característicos el cómputo se efectuará por piezas.
Forma de Pago
Se efectuará por metro cuadrado (M2) de acuerdo al precio unitario del presupuesto aprobado.
03.06.00 CERRAJERIA
03.06.01 BISAGRA ALUMINIZADA CAPUCHINA DE 4” X 4”
DESCRIPCIÓN
En el cómputo de dos planchitas de metal articuladas sujetas al marco y la hoja, que sirve para
cerrar y abrir una puerta y de diferentes materiales: fierro, aluminio, etc.
ALCANCES DE LA PARTIDA
Las puertas irán sujetas a los marcos con bisagras de fierro o aluminizada tipo capuchina de 4"
x 1/2" en los baños y de 4" x 1/2" en los demás ambientes, colocadas de tal manera que puedan
abrirse a 180 grados.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en piezas (Pz), para el cómputo de contará el número de piezas
iguales en dimensiones y características, agrupándose en partidas diferentes.
BASES DE PAGO
Se efectuará por piezas (Pz) de acuerdo al precio unitario del presupuesto aprobado, este pago
constituye compensación completa por la mano de obra, equipo, desgaste de herramientas y
demás conceptos necesarios para completar esta partida.
ALCANCES DE LA PARTIDA
Las chapas para la puerta principal y puerta exterior serán de 3 golpes, semejante a la marca
LGO, Forte o similar, con llave exterior, incluido tirador de bronce.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en unidades (un), para el cómputo se contará el número de
piezas iguales en dimensiones y características, agrupándose partidas diferentes.
BASES DE PAGO
Se efectuará por unidades (un) de acuerdo al precio unitario del presupuesto aprobado, este
pago constituye compensación completa por la mano de obra, equipo, desgaste de herramientas
y demás conceptos necesarios para completar esta partida.
03.07.00 PINTURA
GENERALIDADES
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos
dispersos homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una película sólida después de
su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple.
Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de
higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un
ESPECIFICACIONES TECNICAS
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de
enrasamiento o correrse al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos,
angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie.
Los colores serán determinados por el cuadro de acabados o por el Supervisor de la obra. El
Inspector Residente será responsable de los desperfectos o defectos que pudieran presentarse
hasta sesenta (60) días después de la recepción de las obras, quedando obligado a subsanarlas
a entera satisfacción del Supervisor.
METODO DE EJECUCION
Los resanes serán lijados cuanto sea necesario para conseguir una superficie completamente
uniforme con el resto.
IMPRIMACIÓN
Después de haber realizado la preparación de las superficies, se aplicará el imprimante con
brocha y se dejará secar completamente. Se observará si la superficie está perfectamente
preparada para recibir la pintura final, corrigiendo previamente cualquier defecto.
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin
adulteración alguna, procediendo de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de los
productos a emplearse.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
La pintura se aplicará en capas sucesivas, a medida que se vayan secando las anteriores. Se
dará un mínimo de 2 manos para las pinturas o las que sean necesarias para cubrir la
superficie.
MUESTRA DE COLORES
La selección de colores será hecha por el Residente y por el Supervisor y se realizarán en los
lugares mismos donde se va a pintar y en forma que puedan verse con la luz natural del
ambiente. Las muestras se harán sobre una superficie de 2 m2, como mínimo para que sean
aceptables.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro cuadrado (M2)
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (M2.), considerando el largo por el
ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. La
medición será el metrado realmente ejecutado con la conformidad del supervisor de obra.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro cuadrado (M2.)
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de
obra, equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.
DESCRIPCIÓN
Comprende el trabajo de pintura para los contrazócalos.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2).
BASES DE PAGO
Se efectuará por metro cuadrado (m2) de acuerdo al precio unitario del presupuesto aprobado,
este pago constituye compensación completa por la mano de obra, equipo, desgaste de
herramientas y demás conceptos necesarios para completar esta partido.
ALCANCES DE LA PARTIDA
La carpintería metálica será entregada con dos manos de pintura anticorrosiva, una mano será
al terminar su construcción, es decir en taller, y otra mano después de colocada en su
respectivo vano.
El acabado final será de dos manos de Esmalte. Debe utilizarse pistola aerográfica para el
pintado de todas las manos, incluso el acabado final.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2).
BASES DE PAGO
Se efectuará por metro cuadrado (m2) de acuerdo al precio unitario del presupuesto aprobado,
este pago constituye compensación completa por la mano de obra, equipo, desgaste de
herramientas y demás conceptos necesarios para completar esta partido.
DESCRIPCIÓN
Se utilizará un Barniz que contenga pigmentos inhibidores incorporados en un vehículo
sintético a base de resinas alquímicas de la más alta calidad. Proporcionará una película lisa y
dura. Se aplicaran los distintos tipos de pintura y acabados estrictamente de acuerdo a lo
especificado en los planos y/o Cuadro de Acabados.
Procedimiento Constructivo
Se aplicará Barniz Marino en todo el muro.
Las superficie de ambas caras serán lijadas hasta lograr una base totalmente lisa sin
imperfecciones, antes de pintar con Barniz Marino, se deberá tener cuidado.
El barniz se aplicará en dos manos como mínimo, dejando que la capa anterior esté
completamente seca.
La pintura a utilizar será Barniz Marino, de marca reconocida en el mercado nacional.
La pintura será aplicada de manera uniforme y por mano de obra experimentada.
Materiales y Equipos:
Pintura Barniz de clase “A” y de marca reconocida en el mercado local y otros insumos.
Herramientas manuales.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá por metro cuadrado (M2) de pintura debidamente ejecutada y
con acabado de primera.
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición (M2) y del precio unitario del
contrato, el mismo que constituirá el total como compensación por los trabajos descritos