Maquinaria Utilizada en Sedimentación y Centrifugación PARTE INGENIERIA MARIAN PORRES

1.
Maquinaria utilizada en Sedimentación y Centrifugación

La maquinaria utilizada en la sedimentación es para la separación que se realiza en depósitos
por simple gravedad de los componentes con mayor densidad. Se utiliza para limpiar materia
prima, para eliminar del aire o de efluentes líquidos las partículas en suspensión.
1.1. Centrifugación – Separadoras
Los separadores se utilizan para desnatar, estandarizar materia grasa, desinfectar o esterilizar.
Estos dispositivos se basan en la fuerza centrífuga para separar sólidos en suspensión en un
líquido o dos fases líquidas de diferentes densidades. En el caso de los productos lácteos,
separamos los sólidos, esporas y bacterias que se depositan fuera de determinado tanque como
desinfectantes y fungicidas de la nata y leche desnatada que fluye por diferentes conductos
espumantes. También se utilizan las desnatadoras para la regulación del porcentaje de la materia
grasa en la leche, reincorporando la cantidad de nata adecuada a la leche desnatada.
2. Tipos de centrífuga para sedimentación
Las centrífugas de sedimentación fueron inventadas para separar sólidos de líquidos y no

para la manipulación de sólidos. Sin embargo, se hizo evidente que estas máquinas tenían
aplicaciones más amplias, que involucrarían la presencia de impurezas sólidas, destacándose el
uso de separación de sólidos desde líquidos. Los tipos de centrífuga utilizados para
sedimentación incluyen:
 Hidrociclón: El dispositivo simple para usar fuerza centrífuga para lograr la separación
es el hidrociclón. Realmente no es una centrífuga, la separación centrífuga es producida
por el movimiento la lechada, inducido por introducción tangencial del material de
alimentación. El alimento entra tangencialmente en la sección cilíndrica del hidrociclón y
continúa por un camino de circulación con un flujo neto, hacia adentro del fluido, desde
el exterior, al buscador de vórtice en el eje. (GMBH, 2020).
 Centrífuga de Tipo Bowl Tubular: La centrífuga bowl tubular ha sido usada por más
largo tiempo que la mayoría de otros diseños de centrífuga. Está basada en una geometría
muy simple: está formada por un tubo que de largo es varias veces su diámetro y gira
entre cojinetes a cada extremo. La corriente de proceso entra al fondo de la centrífuga y
una fuerza centrífuga alta actúa para separar los sólidos.
 Centrífuga de Tipo Bowl Cámara: La centrífuga de tipo bowl cámara es una serie de
cilindros tubulares dispuestos coaxialmente. Tiene un recipiente principal con un inserto
cilíndrico que divide el volumen del recipiente en una serie de cámaras anulares que
funcionan en serie. El alimento entra al centro del bowl y la suspensión pasa a través de
cada cámara a su vez, aumentando la distancia desde el eje. Los sólidos se asientan en las
paredes exteriores de cada cámara y el líquido clarificado fluye por el diámetro mayor de
la cámara. (GMBH, 2020).
 Centrífuga de Tipo Cesta Imperforada: La centrífuga de tipo cesta imperforada se usa

cuando el sólido, contenido de la suspensión, es alto. Está compuesto por una simple
cesta en forma de tambor o bowl, que usualmente gira alrededor de un eje vertical. Los
sólidos se acumulan y se comprimen como efecto de la fuerza centrífuga, pero no son
deshidratados.
 Separador de Pila de Discos: Este diseño aún más simple es un bowl cerrado que
contiene la pila de discos con cualquier sólido presente colectándose en la parte exterior
del bowl, desde el cual tienen que ser removidos manualmente después de detener la
rotación. Los sólidos son descargados desde el bowl por un número de métodos,
incluyendo el uso básico de boquillas que son abiertas continuamente permitiendo la
descarga de un lodo grueso.
 Decanter: La centrífuga Decanter es la única centrífuga de sedimentación diseñada desde

el comienzo para manejar una concentración significante de sólidos en la suspensión de
alimentación. Al mismo tiempo puede lograr muy buenos niveles de clarificación de
líquidos concentrados. A pesar de ser una pieza compleja de maquinaria, encarna un
principio simple. El Decanter opera principalmente por sedimentación, un proceso que
causa la separación de sólidos suspendidos por virtud de su densidad, más alta que el
líquido en el cual están suspendidos. si la diferencia de densidad es alta, entonces la
gravedad puede proporcionar suficiente fuerza motriz para que ocurra la separación en un
tiempo razonable. (GMBH, 2020).
3. Aplicación de Sedimentación en la industria
Una aplicación de especial interés se produce en el tratamiento de aguas residuales, donde

puede realizarse de dos formas: la sedimentación simple y la sedimentación inducida o
decantación.
La sedimentación se utiliza con mucha frecuencia en la industria de la alimentación para

separar la suciedad y sustancias extrañas contenidas en las materias primas, para separar cristales
de las aguas madres y el polvo o partículas de las corrientes de aire. Entre las diferentes
aplicaciones se encuentran:
 La Sedimentación Simple: La sedimentación simple es también conocida como

sedimentación simple por gravedad es un pretratamiento físico de agua sencillo, de bajo
costo, que se realiza antes de la aplicación de otros métodos de purificación como
filtración y desinfección. El propósito de la sedimentación simple es reducir la carga de
sólidos sedimentables con partículas de tamaño relativamente grande. Esta manipulación
elimina partículas simples no aglomeradas al reducir la velocidad y la turbulencia del
fluido, es decir, la eliminación simplemente ocurre cuando la fuerza gravitatoria que
actúa sobre la partícula excede la resistencia del fluido. Esta operación se realiza en un
dispositivo denominado "desarenador" o "clarificador". (Paco Alvarez, 2021).
 La Sedimentación Inducida: Está se refiere a la sedimentación de partículas coloidales

cuya coagulación o aglomeración ha sido provocada previamente por agentes químicos
como el alumbre o el hidróxido de hierro, etc. Este proceso tiene lugar en un dispositivo
llamado decantador. La precipitación se caracteriza por la coagulación y la floculación.
(Paco Alvarez, 2021).
La sedimentación inducida es el tipo que se presenta en una planta de tratamiento y se

logra en un tanque, llamado Sedimentador o Decantador, que se la ayuda del floculador y
que permite la separación de las partículas floculantes que se forman en los procesos de
coagulación y f1oculación. Las partfcu1as f1oculantes adquieren su dimensión, forma y
peso casi definitivos durante la f1ocu1ación, de forma que su comportamiento en el
sedimentador es muy similar al de las partículas discretas.
 Potabilización del agua: Es también llamada sedimentación artificial. Se basa en la ley

de Stokes, por lo que se intenta aumentar el diámetro de las partículas suspendidas en el
agua, uniendo unas con otras. Esto se logra gracias a los procesos de coagulación y
flotación, es decir, que ocurren naturalmente en la sangre pero que son producidos
artificialmente en el agua.
 Tratamiento de las aguas residuales: Hace parte también de la sedimentación artificial.

Se retira la materia sólida, orgánica o no, del agua. En el tratamiento de las aguas
residuales, este proceso se realiza para retirar la materia sólida fina, orgánica o no, de las
aguas residuales, aquí el agua pasa por un dispositivo de sedimentación donde se
depositan los materiales para su posterior eliminación. El proceso de sedimentación
permite reducir entre un 40 y un 60% de los sólidos suspendidos.
Referencias bibliográficas
GMBH, S. (12 de abril de 2020). SIEBTECHNIK GMBH. Obtenido de https://www.siebtechnik-
tema.nl/es/category/productos/centrifugas-es/centrifugas-de-sedimentacion/
Paco Alvarez, G. S. (15 de junio de 2021). Repositorios Latinoamericanos. Obtenido de

https://repositorioslatinoamericanos.uchile.cl/handle/2250/3261140#:~:text=La
%20sedimentaci%C3%B3n%20se%20utiliza%20con,de%20las%20corrientes%20de
%20aire.

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