INSTITUTO

TECNOLOGI
CO
SUPERIOR
DE LAS
CHOAPAS
DOCENTE: ING. VIANET VARGAS ROMAN
MATERIA: ELEMENTOS PREFABRICADOS DE
LA CONSTRUCCION
ALUMNA: OLIVIA MARTINEZ PEREZ
ACTIVIDAD: # 1 UNIDAD 2
Investigación "LA MADERA EN LA CONSTRUCCIÓN"
Investigar en diversos medios.
 Los tipos de maderas utilizados para estructuras y
maderas para decoración o preciosas.
 Ventajas y desventajas del sistema de
prefabricación con madera
 Maderas tratadas químicamente
 Uso industrial de la madera prefabricada
  1.- Los tipos de maderas utilizados para estructuras y maderas para
decoración o preciosas.

El diseño es un arte, una forma de expresar la personalidad, la concepción de los

espacios y el estilo de vida. Hacerlo con madera significa utilizar uno de los
materiales más antiguos, nobles, y hermosos. Hay muchos tipos de madera, en
función del árbol y en función del tipo de tratamientos y procesos que recibe.
La madera es un elemento adecuado para diferentes propósitos, tanto por su gran
encanto y elegancia, como por las numerosas propiedades técnicas como
resistencia , ductilidad, longevidad y robustez gracias a las cuales puede soportar
pesos considerables.
Además de crear suelos, paredes y techos, los diferentes tipos de madera se
pueden utilizar en la construcción de cualquier otro tipo de mueble, desde
estanterías clásicas, estantes y armarios, pasando por puertas, camas, mesas,
estructuras de cocinas, muebles de baño, hasta todos los elementos de
decoración capaces de realzar cada detalle de los espacios donde se colocan.
Para conocer y clasificar los tipos de madera, primero podemos subdividirlos en
dos categorías macro: maderas blandas y maderas duras. Entre los primeros se
incluyen el cedro, el abeto y el pino, entre otros. Entre las maderas duras destacan
el cerezo, el haya, el nogal y el roble. Además de esta distinción, hay muchas
otras peculiaridades y matices que conciernen a cada tipo de madera. Por lo tanto,
tendremos que elegir entre el color de la madera, los nudos y las venas, siempre
haciendo referencia a nuestras propias necesidades, a nuestro gusto y al tipo de
muebles o espacio que queremos crear.
 
Tipos de madera más comunes y sus características
Veamos cuáles son las principales variedades y cuáles son sus características
más típicas.
ABETO
Es uno de los tipos de madera más comunes en toda Europa Central y Oriental,
por lo tanto, se puede encontrar fácilmente también en España. Es una madera
clara, blanca-amarillenta y fácil de trabajar. Se utiliza para fabricar muebles,
instrumentos musicales, puertas y ventanas, y es muy común en el sector de la
construcción, también porque tiene una gran resistencia a la humedad.
PINO
Es muy fácil trabajar con el pino y, como la mayoría de las variedades que son
relativamente suaves, se presta a la escultura. Es uno de los tipos de madera más
baratas y usadas en la construcción. Hoy en día, el “pino” es un término genérico
para muchos tipos de madera blanda de tonos claros y que adquieren un
característico color miel cuando se sella. Tiene una textura uniforme y es fácil de
trabajar, lo que lo convierte en uno de los tipos de maderas más utilizado por los
profesionales de la carpintería, paneles, muebles y molduras.

CEDRO
El tipo más común de cedro es la variedad roja occidental. El cedro tiene un color
rojizo , este tipo de madera es relativamente suave, tiene un grano recto y un olor
ligeramente aromático. El cedro rojo occidental se usa principalmente para hacer
muebles de exterior, ya que puede utilizarse en ambientes húmedos sin
descomponerse. Además, tiene un precio moderado y es bastante robusto, por lo
que es excelente para muebles de jardín.
ARCE
Una madera muy extendida en todo el mundo, con un color muy claro, que puede
ir desde el blanco hasta el amarillento y el rosado. Este tipo de madera tiene una
dureza media y, ciertamente, no tiene una duración muy larga, pero se usa tanto
en la construcción como en la fabricación de instrumentos musicales y muebles.
Sin embargo, no se encuentra entre los tipos de madera más valiosos del
mercado.

HAYA
Un tipo de madera que se extiende por toda Europa y, por lo tanto, también es
común en España. Tiene un color rojizo, y cuanto más viejo es, más oscuro se
vuelve. Esta madera es bastante dura y fácil de trabajar y se usa para hacer
instrumentos musicales, pero también para muebles de todo tipo. Su resistencia
es bastante buena.
FRESNO
Una madera originaria de los estados centrales y orientales de América, de buena
calidad, aunque no particularmente valiosa. De color marrón claro, el fresno es
muy resistente a los golpes y a la flexión. Por este motivo, es adecuado para
realizar estructuras de soporte. Caracterizado por sus fibras rectas y nudos de ojo
de perdiz, este tipo de madera se usa a menudo para puertas interiores.
ROBLE
Disponible en dos variedades: rojo y blanco. El roble es un tipo de madera muy
común también en España y es particularmente querido porque es uno de las
maderas más resistentes que se pueden encontrar. Difícil de trabajar debido a su
dureza, el roble es bastante caro pero muy bonito y con un gran impacto estético.
Se utiliza para la fabricación de suelos y revestimiento de paredes, pero también
en muebles de lujo.
CAOBA
Una de las grandes maderas de muebles es la caoba, tiene un tono que varía de
marrón rojizo a rojo oscuro. La caoba es una madera tropical, oscura, intensa, de
color rojizo, grano fino y tiene una resistencia natural a los gusanos de la madera.
Es una madera resistente con la que es fácil trabajar y es una de las favoritas de
los ebanistas. Actualmente, se utiliza para suelos, usos decorativos, muebles y
elementos interiores como puertas.
TECA
Tiene un color amarillo miel uniforme con una ligera veta. En la luz, se oscurece
ligeramente, asumiendo un tono marrón profundo, hermoso y muy apreciado.
Tiene características físicas excepcionales: es resistente a la putrefacción, es
resistente a los insectos y es fácil de trabajar con un acabado naturalmente suave.
Al ser resistente también a golpes y flexiones, es perfecto para muebles pero,
sobre todo, para estructuras de carga.
Las casas de madera prefabricadas pueden ser una salvación cuando no tenemos
mucho tiempo para esperar hasta mudarnos. Pero también pueden tener sus
desventajas en cuanto a durabilidad. Conoce pros y contras de esta construcción
antes de decidir.
La construcción en madera está viviendo una expansión sin precedentes durante
los últimos años. Desde la aparición del hormigón su uso había decaído
enormemente, especialmente en Europa. Sin embargo, la aparición de nuevas
técnicas, el desarrollo de las maderas industriales y la preocupación por el medio
ambiente están haciendo de la construcción con madera una alternativa real
con igual o más prestaciones que el acero o el cemento.

 2.- Ventajas y desventajas del sistema de prefabricación con madera

Ventajas de la Construcción en Madera

La madera es un material natural, renovable y reciclable. En estos sentidos es la
materia prima de referencia.
Tiene un excelente comportamiento como material aislante, tanto del ruido como
de la temperatura. Por consiguiente, se reducen los gastos en energía de la casa
fabricada en madera respecto a otras alternativas sin la necesidad de recurrir a
aislamientos adicionales.
Es un material abundante y por tanto de un coste relativamente bajo.
Se reducen los tiempos de construcción y se evitan en gran medida los tiempos de
secado o reposo. No solo precisan de menos mano de obra, también menos
tiempo. Lo que como es lógico afecta al precio final. Pero no solo eso, en caso de
edificaciones en ciudades o lugares densamente poblados se reducen las
molestias.
El consumo energético necesario para construir con madera es muy inferior.
La madera es un material ligero con una alta capacidad de carga. Por tanto las
estructuras son más livianas y se requieren cimentaciones menores.
Apta para toda clase de ambientes, incluido zonas cercanas al mar.
Desventajas de construir con madera
La madera es susceptible al ataque de hongos e insectos. Si está tratada
correctamente y el mantenimiento periódico es el adecuado es un riesgo que
prácticamente desaparece, aunque ahí está.
Vulnerabilidad frente al fuego. Hoy en día existen tratamientos aislantes que
reducen drásticamente la acción del fuego y alargan considerablemente los
tiempos. En los casos de construcción con madera contralaminada la debilidad
contra el fuego es mucho más limitada y presenta mejor comportamiento que otros
materiales constructivos tradicionales.
Las edificaciones resultantes son a día de hoy más limitadas en dimensiones.
Si la madera no proviene de explotaciones responsables desaparece en gran
parte el concepto de “material sostenible”.

Existen diferentes métodos para utilizar la madera como elemento constructivo.

Desde la de apilar troncos (típica de las cabañas), pasando por los clásicos
entramados, hasta llegar a los paneles de madera contralaminada que están
haciendo de la construcción con madera el futuro de la construcción de casas y
edificios.
Construcción a Base de Entramados
Esta forma de construcción en madera consiste es fabricar entramados,
estructuras o esqueletos utilizando vigas o piezas lineales. Podemos distinguir
entre entramados ligeros, aquellos donde se usan piezas, normalmente macizas,
de tamaños o envergaduras limitadas. Y hablamos de entramados pesados
cuando para la fabricación de estas estructuras se utilizan vigas laminadas, las
cuales permiten piezas de mayor espesor y longitud.
Los entramados ligeros son principalmente utilizados en casas unifamiliares de no
más de dos plantas. Los entramados son recubiertos con tableros,
principalmente contrachapados o OSB, y los huecos se rellenan con materiales
aislantes y permiten el paso de cableado y tuberías fácilmente. Su uso es muy
frecuente en Estados Unidos, Canadá y algunos países nórdicos.

Los paneles de madera contralaminada son básicamente varias capas de tablillas

unidas en direcciones alternas. Con ellos se consiguen piezas de grandes
dimensiones, excelente estabilidad y resistencia.
Las construcciones en madera contralaminada consisten en utilizar estos paneles
para fabricar los elementos constructivos: suelos, paredes, techos… Son todos
fabricados en taller y posteriormente unidos en su localización final con la ayuda
de grúas. Incluso los huecos de puertas y ventanas son hechos en taller.
Este tipo de construcción en el lugar se parece mucho a lo que sería hacer
un puzle, ya que todas y cada una de las piezas ocupan un único lugar.
Esta técnica constructiva permite la fabricación de edificios de grandes
dimensiones, incluso rascacielos. Además, presenta múltiples ventajas entre las
que destacan un mejor aislamiento y reducciones considerables en los tiempos de
construcción.
Productos para la Construcción de Estructuras con Madera
La construcción con madera ha sufrido una importante revolución en las últimas
décadas en base a los cuatro pilares: investigación, desarrollo técnico,
industrialización y control de calidad.
Uno de los más beneficiados en la industrialización de la producción de productos
de madera ha sido la construcción. Un procesado inteligente de la madera,
desarrollando técnicas para eliminar mermas de la madera aserrada, (como
grandes nudos que reducen las características mecánicas), desarrollando
métodos de secado, encolado, etc. que hacen posible grandes escuadrías sin las
deformaciones y alabeos propios del material en bruto.
La homogeneización del material por un lado y la clasificación por resistencias del
mismo que surgen del proceso industrial controlado, hacen posible que el técnico
de la construcción tenga por primera vez garantías de comportamiento del material
similares a las que aportan materiales normalizados como el acero.
Productos Lineales
Los constituyen elementos donde la dimensión de la longitud prima sobre la
sección, como ocurre en vigas, tirantes, tablones, etc. Son estos elementos los
que han determinado la construcción tradicional con madera, dado que los troncos
de árboles de los que proviene el material también son de carácter lineal.
La madera aserrada propiamente dicha tiene limitaciones importantes, las
longitudes son limitadas, la presencia de grandes nudos supone una merma local
de la resistencia de la pieza que los contiene, el secado puede llevar a importantes
deformaciones en la geometría de la pieza, como revirados, alabeados, etc.
Todo esto hace que los técnicos hayan podido desconfiar de la impredecibilidad
que puede conllevar el uso de madera en sus proyectos. Los productos de madera
técnica son la respuesta a las exigencias técnicas del siglo XXI. En ellos se
eliminan o reducen los diversos problemas y limitaciones propios de la madera
aserrada. Con los productos de madera técnica podemos conseguir longitudes
teóricamente ilimitadas y, escuadrías impensables se hacen realidad, las
deformaciones de las piezas se reducen al mínimo, así como las fendas durante el
secado.
Madera Aserrada
La producción moderna de madera aserrada también ha vivido una prodigiosa
evolución técnica que permite alcanzar el máximo partido de la materia prima. El
secado industrial controlado y la clasificación estructural de las piezas por medio
de las últimas tecnologías, etc., hacen posible la obtención de productos
certificados de la máxima calidad en forma de vigas de pequeño formato, viguetas,
frisos, etc.
Madera Aserrada Empalmada
Consiste en cuartos de madera aserrada a la que se le han eliminado los
nudos que puedan constituir una merma en las características mecánicas de la
pieza. Luego se encolan las testas por medio de una unión tipo fingerjoint que
garantiza la máxima resistencia de las mismas.
Este proceso permitiría la producción de piezas infinitas, pero normalmente
restringidas a las longitudes de transporte. La eliminación de mermas hace que
sea posible garantizar una mayor resistencia que en piezas similares de madera
aserrada. Además, se compensan mejor algunas deformaciones geométricas
como alabeos o revirados.
Duo y Trio
El producto dúo y trío se conforma con el encolado de tablones, piezas que, por su
tamaño, exceden las secciones de las láminas del estándar utilizado en las vigas
laminadas. Lo destacable de estos productos es que las piezas se posicionan
verticalmente a diferencia de las vigas laminadas, en el que se sitúan en posición
horizontal.
Las ventajas de este producto son varias, se consiguen de forma muy sencilla
escuadrías importantes con grandes longitudes. Además, la disposición de las
piezas compensa las tensiones interiores de la pieza consiguiéndose así que las
deformaciones geométricas de esta sean mínimas y casi no exista el problema de
los fendados laterales desecado que da lugar a la calidad visual propia que
presenta.
La aplicación principal de los dúo y trío está en uso como viguerías de escuadría
media y grande, típicas de la arquitectura de entramado pesado peninsular.
Vigas Laminadas
Se pueden considerar como uno de los productos pioneros en la industria de la
madera técnica para la construcción. Aquellos primeros profesionales fueron los
que comenzaron a buscar la forma de crear grandes escuadrías a partir del
encolado de piezas más pequeñas.
Fue así como uniendo láminas de un espesor menor se conseguían escuadrías de
grandes dimensiones tanto en el espesor como en la longitud. A partir de aquí se
consiguieron cubrir grandes luces con el simple uso de vigas de gran formato. Si
bien el concepto de este producto es bastante viejo, la tecnología no ha parado de
avanzar y las vigas laminadas que se producen hoy superan en calidad a las que
se hacían antaño gracias al avance en asuntos como la mejora de la clasificación
previa de la madera, las colas utilizadas, etc.
Productos Superficiales
Si los productos que hemos llamado lineales han experimentado una enorme
evolución técnica, los productos superficiales o bidimensionales les superan
enormemente. Hoy en día encontramos prácticamente un tablero para cada
necesidad con la que nos encontremos.
Existen tableros con espesores que parten de menos de 5 mm. Hasta otros que
superan los 30 centímetros. Tenemos tableros cuya composición es sencillamente
madera en forma de tablillas o grandes virutas y la cola que las une, otros están
compuestos por fibras o pequeñas virutas hasta encontrarnos con una variedad de
combinaciones de madera con cemento, y demás aglomerantes. Existen tableros
estructurales, ignifugantes, hidrófugos, etc. Trataremos aquí solo los productos
más importantes para la aplicación estructural.
Tableros OSB
Del inglés Oriented Strand Board o tableros de virutas orientadas. Consiste como
su propio nombre indica, en un tablero conformado por virutas que se orientan
según la función estática que este vaya a desempeñar.
Normalmente, las virutas se orientan por capas alternativas en todas direcciones
para garantizar una mejor absorción de las tensiones que puedan afectar al
tablero. Este tipo de tablero está pensado para absorber principalmente las
tensiones propias de los diafragmas en estructuras de entramado ligero, o
cualquier misión de cerramiento. Existen paneles OSB apropiados para asumir
tensiones y otros que no las pueden asumir.
El uso de este tipo de tablero está restringido a condiciones de humedad propias
de situaciones no expuestas.
Tablas, Frisos y Tablillas
Esta familia de productos está compuesta en general por piezas de madera con
espesores de entre 9,5 mm y 40 mm. No tienen función estructural y son
obtenidas a raíz del aserrado de coníferas o frondosas en rollo en forma de tablas,
tras lo cual se secan industrialmente, se cepillan o se molduran.
Los frisos se utilizan para acabados tanto interiores como exteriores y podemos
distinguir dos tipos, machihembrados o sin machihembrar. Dependiendo de la
especie utilizada podremos esperar una mayor o menor durabilidad ante los
agentes externos o bióticos. Para protegerse de los últimos existen tratamientos
que se pueden aplicar si se desea. Existen además productos como lasures y
pinturas que protegen la madera expuesta al exterior de los agentes climáticos,
productos que además permiten elegir los tonos y colores deseados para cada
gusto.
Tableros Macizos y Tricapa
Compuestos por tablillas de madera maciza encoladas entre sí presentan una
gran variedad de formatos dependiendo del fabricante. Los podemos encontrar de
capa simple o también como el famoso tricapa con tres capas.
El segundo tipo sigue la estrategia de contrapear la orientación de la fibra para
conseguir una estabilidad y rigidez máximas. Son tableros que presentan una
rigidez muy elevada en función al peso propio y que están pensados para el uso
casi exclusivamente estructural o auxiliando al encofrado de hormigón.
Tableros o Paneles Contralaminados
Son primos de las vigas laminadas pero desarrollados en formato plano en lugar
del lineal. Son en sí mismos tableros macizos, pero con tales dimensiones que hay
que encasillarlo en una escala diferente.
Si bien todos los tableros que hemos visto hasta el momento tienen que trabajar
en conjunción con elementos lineales para formar estructuras rígidas, estos
tableros pueden funcionar a modo de losas debido a su variedad de espesores
que pueden ir desde los 7 u 8 centímetros hasta los 50 centímetros. Existen
diferentes formatos, pero todos ellos pueden ser utilizados como losa para suelos,
muros de carga, techos, etc. Se presenta en una gran variedad de formatos y
calidades según el fabricante.

El tamaño de las piezas varía desde los 2,5 metros por 18, hasta el tamaño
deseado. Su estabilidad geométrica es destacable, pero lo más importante es la
rapidez de montaje que permite este producto.

 3.- Maderas tratadas químicamente

Todas las maderas poseen una durabilidad natural pero ésta no siempre es
suficiente y se requiere el uso de productos químicos que mejorar su resistencia
Los protectores de la madera
La madera es un material de origen vegetal que ha sido ampliamente empleada
por el hombre desde los albores de la historia del hombre. Con este material se ha
construido sus viviendas, ha fabricado utensilios, herramientas, maquinaria,
mobiliario, embarcaciones, edificaciones, etc. La composición de la madera
compuesta en su mayoría por celulosa, hemicelulosa y lignina, la hace poseedora
de unas propiedades específicas.
La madera es un material compuesto por cientos de miles de células y todas ellas
con un gran contenido en azúcares, siendo susceptibles de ser degradadas por
organismos que parasitan la madera para alimentarse de estos azúcares, es decir,
tienen un origen vivo y comen madera, denominados agentes degradadores
bióticos, o su incidencia sobre la madera la degrada pero no es digerida, es decir,
aquellos que no tienen un origen vivo, denominados abióticos, como lo son la
humedad, la radiación solar, el fuego, etc. También es capaz de intercambiar agua
con el medio que le rodea, denominado higroscopicidad, dando lugar a las
variaciones dimensionales, de otra parte, su comportamiento físico-mecánico
como consecuencia de la unión de las microfibrillas de celulosa con la lignina y, la
propiedades más relevante y que constituye todos los mitos de la madera la
conservación, puesto esta composición de azúcares es la que permite que
proliferen organismos xilófagos (hongos e insectos).
¿Cómo protegerla?
Todas las maderas poseen una durabilidad natural, que es la resistencia intrínseca
que posee una madera frente a un ataque de un agente de origen biótico o
abiótico. Esta durabilidad natural que está definida en la norma UNE EN 350, no
siempre es suficiente y en aquellos casos que la ubicación del elemento de
madera permita que exista una elevada agresión frente a agentes degradadores
debe ampliarse esta durabilidad natural, mediante el uso de protectores químicos
que permiten resistir los ataques. La filosofía de la protección química se basa, en
términos generales y dependiendo del agente destructor, en conseguir que los
productos protectores penetren lo más profunda y uniformemente posible en el
interior de la madera.

En función de la ubicación del elemento de madera, se realiza una clasificación

que determina el riesgo biológico en función de la humedad que posee la madera
en esa ubicación, se denomina clase de uso UNE EN 335. Por lo tanto, no será
igual la probabilidad de ser degradada y los agentes que puedan afectar a una
madera en una clase de uso 1 (interior y humedad en la madera por debajo del
20%) que en una clase de uso 4 (madera en contacto con el suelo y/o agua dulce)
esto pone de manifiesto que el tratamiento protector deberá ser más exigente no
sólo en materias activas sino en penetración y en dispersión en el interior de la
madera, por este motivo, en función de la clase de uso se ligará una
recomendación de penetración del protector como se indica en la norma UNE EN
351.
Las posibilidades existentes en la protección de la madera son principalmente:

a) Protectores hidrosolubles

Son mezclas de sales minerales utilizadas en solución acuosa a una

concentración determinada. Esta concentración varía en función del grado de
protección deseado, del método de tratamiento y de la especie de madera a
proteger.

Están constituidos esencialmente por tres elementos:

los principios activos, constituidos por sales;

los coadyuvantes, son sales de propiedades fijadoras, cuyo papel es asegurar una
fijación de los anteriores en el interior de la madera, impidiendo su eliminación por
deslavado o por la acción del calor;
el disolvente, es el agua.
El uso de este protector se realiza mediante el tratamiento en Autoclave.

b) Protectores orgánicos naturales

Son productos que se obtienen de la destilación del alquitrán de hulla (creosotas),

o de la pirolisis del petróleo. Son aceites de composición química compleja.

La madera tratada con estos protectores adquiere una coloración oscura que se
aclara con el tiempo; tiene un secado muy lento por lo que no admite un acabado
inmediato posterior; desprende olor durante tiempo, no es corrosiva para los
metales, no permite cambios dimensionales.

Las creosotas están permitidas pero restringidas para su uso en traviesas de

ferrocarril, postes de transmisión energética o de telecomunicaciones, vallados
agrícolas y zonas portuarias y navegables.

El uso de este protector se realiza mediante el tratamiento en Autoclave.

c) Protectores hidrodispersables

Son mezclas de principios activos no hidrosolubles a los que se añade un

emulgente para producir una buena dispersión en agua. Comercialmente se
conocen como “emulsiones”.

Son de un tipo intermedio entre los protectores hidrosolubles y los protectores en

disolvente orgánico, teniendo en común con los primeros el vehículo para ser
introducidos en la madera, y con los segundos los principios activos.

La madera tratada con protectores hidrodispersables, por regla general no cambia

de color, admite un acabado posterior, es compatible con las colas, no es
corrosiva para los metales ni para los plásticos, no ve aumentada su inflamabilidad
y no mancha los materiales con los que está en contacto.
El uso de este protector se realiza mediante el tratamiento de Inmersión o
pulverización.

d) Protectores orgánicos

Son formulaciones más o menos complejas, en las que existen siempre:

materias activas, generalmente productos de síntesis,

un solvente, que constituye el vehículo de las anteriores y suele ser una fracción
de destilación del petróleo,
coadyuvantes, entre los que se pueden mencionar porque tratan de asegurar la
estabilidad del producto y la fijación de las materias activas en la madera tratada.
Las materias activas que entran en la formulación de este tipo de protectores
suelen encontrarse entre las más eficaces y estables que ofrece la química
moderna, presentando algunas de ellas buenas cualidades fungicidas y otras una
acción específica contra los insectos. Los solventes se seleccionan en función de
su buena afinidad para la madera, (deben penetrar rápida y profundamente en
ella), de su capacidad de solubilizar los principios activos que tienen que introducir
en el tejido leñoso y de su facultad de volatilizarse con la suficiente rapidez, para
dejar lo antes posible las piezas tratadas en condiciones de empleo, y al mismo
tiempo, con la suficiente lentitud, para no arrastrar hacia el exterior las materias
activas que previamente han introducido en profundidad.

El uso de este protector se realiza mediante el tratamiento de pulverización,

pincelado o autoclave en función de la clase de uso. Así para exposiciones de
interior podrá ser aplicado por pulverización o pincelado pero para exposiciones de
exterior únicamente mediante autoclave.
Dentro de los orgánicos existen los denominados lasures son protectores que se
utilizan como productos de acabado. Por lo general contienen pigmentos (óxidos
de hierro) para proteger a la madera frente a la fotodegradación y aportarle una
pigmentación decorativa. También pueden contener retenedores de UV y
captadores de radicales libres (Compuestos HALS) para mejorar la duración al
exterior. También, suelen contener biocidas para proteger a la madera contra la
acción de insectos y hongos. A este tipo de productos protectores, se les conoce
también como protectores a poro abierto por no formar capa sobre la madera. Se
aplican tras la imprimación de fondo a la madera colocada en obra no dejando
olores residuales una vez evaporado el disolvente.

 4.- Uso industrial de la madera prefabricada

Los elementos prefabricados que se utilizan en estructuras de madera puede

ayudar a resolver muchos desafíos de diseño e ingeniería, especialmente los
asociados a la eficiencia de materiales, la reducción de tiempos en los procesos
constructivos y la disminución de residuos tanto dentro como fuera del sitio de la
construcción.

La eficiencia del proyecto es posible en todas las etapas, desde el diseño hasta la
fabricación y la construcción. La planificación detallada permite estandarizar y
optimizar los procesos constructivos de los elementos estructurales, así como
también los de montaje en el sitio de la construcción, logrando cumplir con los
exigentes cronogramas de los proyectos.

La secuenciación de la construcción y montaje se mejora, ya que los elementos

prefabricados en la planta industrial se clasifican, se etiquetan y se cargan en
camiones, minimizando la manipulación de estos en el sitio de la construcción.
Debido a que los elementos prefabricados se producen en la industria dentro de
un entorno controlado, la productividad de fabricación aumenta, y el clima no es un
factor que ralentice el proceso de construcción de los elementos.

Elementos Prefabricados
La secuenciación de la construcción y montaje se mejora, ya que los elementos
prefabricados en la planta industrial se clasifican, se etiquetan y se cargan en
camiones, minimizando la manipulación de estos en el sitio de la construcción.
Debido a que los elementos prefabricados se producen en la industria dentro de
un entorno controlado, la productividad de fabricación aumenta, y el clima no es un
factor que ralentice el proceso de construcción de los elementos.
Los presupuestos pueden ser más fáciles de cumplir porque se disminuye el
desperdicio tanto en materiales como en tiempo. Aunque los elementos
prefabricados pueden ser más costosos desde el principio, el costo total de
instalación suele ser menor porque se minimiza el tiempo de construcción en el
sitio. La eficiencia del material se debe a que los componentes prefabricados se
fabrican fuera de la obra y, por lo general, a través de tecnologías de modelado
que proporcionan una precisión extrema.

La reducción de desperdicios tanto dentro como fuera del sitio de construcción

minimiza el impacto ambiental de un proyecto, ya que los tamaños y dimensiones
específicos de los elementos se determinan de antemano y estos se fabrican o
cortan según especificaciones estrictas. Esto también se relaciona con la
naturaleza sostenible de la prefabricación.