Este documento resume las propiedades y aplicaciones de varias aleaciones no ferrosas como el aluminio, magnesio, berilio, cobre, níquel, cobalto y titanio. Describe las clasificaciones y tipos de aleaciones de cada metal, incluyendo sus usos comunes en la industria del transporte, manufactura, construcción, electrónica y aeroespacial. El documento también explica las superaleaciones de níquel y cobalto utilizadas a altas temperaturas y las excelentes propiedades del titanio para aplicaciones biomédicas y deport
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Este documento resume las propiedades y aplicaciones de varias aleaciones no ferrosas como el aluminio, magnesio, berilio, cobre, níquel, cobalto y titanio. Describe las clasificaciones y tipos de aleaciones de cada metal, incluyendo sus usos comunes en la industria del transporte, manufactura, construcción, electrónica y aeroespacial. El documento también explica las superaleaciones de níquel y cobalto utilizadas a altas temperaturas y las excelentes propiedades del titanio para aplicaciones biomédicas y deport
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INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE SAN ANDRES TUXTLA
ASIGNATURA: PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
ARMANDO ALVARADO ALVARADO
DOCENTE DEL ÁREA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL
ALUMNO: JOSÉ MANUEL BARRERA LÓPEZ ACTIVIDAD 1
SAN ANDRES TUXTLA, VER; A 07 DE ABRIL DE 2020
CAPITULO 14. ALEACIONES NO FERRROSAS.
1. ¿Por qué son aleaciones no ferrosas?
Son aleaciones de elementos que no sean de hierro e incluyen aleaciones basadas en aluminio, cobre, níquel, cobalto, zinc; metales preciosos como platino, plata, oro, paladio y otros metales como Niobio, Tantalio y Volframio. 2. Escribe las propiedades del aluminio. Posee una densidad de 𝟐. 𝟕𝟎 𝒈/𝒄𝒎𝟑 , elasticidad de 𝟏𝟎𝐱𝟏𝟎𝟔 psi(70 Gpa), maleable, alta conductividad térmica y eléctrica, no muestra transición de dúctil a quebradizo a bajas temperaturas, no tóxico, reciclado con el 5 % de energía, no ferromagnético, resistente a la oxidación y corrosión, baja dureza, baja resistencia al desgaste, 3. ¿En dónde se utiliza el aluminio? En la industria del transporte, manufactura de latas de refrescos y otros envases, en construcción, aplicaciones eléctricas y combustible sólido de cohetes. 4. Describe la clasificación de las aleaciones de aluminio. Dependiendo de su método de fabricación se clasifican en aleaciones forjadas y fundidas. Dentro de cada aleación hay dos subgrupos: las que reciben tratamiento térmico y las que no pueden recibir tratamiento térmico. Aleaciones forjadas: Casi todas no se pueden endurecer por envejecimiento, hay aleaciones de una sola fase, sus propiedades se controlan por el endurecimiento, deformación, endurecimiento por solución sólida y control de tamaño de granos. Otras contienen dos fases a temperatura ambiente. No se pueden usar a temperaturas arriba de 175 °C. Aleaciones fundidas: Contienen silicio para una reacción eutéctica (fácil fusión) dan aleaciones con bajo punto de fusión, buena fluidez y facilidad de moldeo. Se controlan por endurecimiento por solución sólida de la matriz α de aluminio, endurecimiento por dispersión por la fase β y solidificación. Aleaciones con cobre, magnesio y zinc permiten endurecimiento por envejecimiento. 5. Describe las aleaciones de magnesio y berilio y sus aplicaciones. Aleaciones de magnesio: Se usan en aplicaciones aeroespaciales, maquinaria de alta velocidad y transportación, así como equipos de manejo de materiales. Tienen cierta ductilidad, se deforman fácilmente a elevadas temperaturas, bajo coeficiente de endurecimiento por deformación, la solubilidad de elementos aumenta con la temperatura, se endurecen por dispersión o por envejecimiento, tienen buena resistencia al envejecimiento a temperaturas hasta 300° C. Sus aleaciones avanzadas incluyen las de bajo nivel de impurezas y las de grandes cantidades de cerio y elementos de tierras raras; estas tienen más resistencia a la corrosión por su protección de MgO. Pueden obtener mayor resistencia al introducir partículas de cerámica o fibras como carburo de silicio a altas temperaturas. Aleaciones de berilio: Tienen resistencia a la fluencia (límite elástico) de 30 000 a 50 000 psi (200-350 Mpa), resistencias específicas altas, mantienen su resistencia y rigidez a altas temperaturas. Se utiliza en guías de grado instrumental, aplicaciones aeroespaciales y aplicaciones nucleares por su transparencia a la radiación electromagnética. 6. Describe las aleaciones de cobre y sus aplicaciones. Tienen densidad más alta que los aceros, algunas con alta resistencia a la fluencia, pero de resistencia específica menor a las aleaciones de aluminio o magnesio. Tienen mejor resistencia a la fatiga, a la termofluencia y al desgaste que las de peso ligero de aluminio y magnesio. Tienen excelente ductilidad, resistencia a la corrosión, conductividad eléctrica y térmica, la mayor parte de unen o fabrican fácilmente. Pueden corroerse fácilmente formando sulfato de cobre, que es insoluble en agua, soluble en ácidos y de tonalidad verde. Se aplican en aplicaciones eléctricas y micro eléctricas, componentes eléctricos, bombas, válvulas y piezas de plomería. Aleaciones endurecidas por solución sólida: Algunas se logran usando Zinc, aumenta sus propiedades mecánicas al aumentar la cantidad de zinc. Se pueden formar en frío, resistentes a la corrosión. Otras usando estaño para formar bronce, llamados bronces fosforados son de una sola fase, con buenas características de formación, resistencia y tenacidad. Hay aleaciones con manganeso son de alta resistencia. Endurecida por envejecimiento: Se incluyen zirconio-cobre, cromo-cobre, berilio-cobre. Las aleaciones de cobre -berilio son de alta resistencia, alta rigidez, no producen chispas por ello se usan en resortes, alambres finos y como herramientas cerca de gases y líquidos inflamables. Por transformaciones base: Son broces al aluminio forman la fase β arriba d ellos 565°C, de estructura laminar, al templarse se produce un compuesto quebradizo llamado martensita, β’; de alta resistencia y baja ductilidad. Si se templa se obtiene una combinación de alta resistencia, buena ductilidad y tenacidad. Aleaciones cobre-plomo: Contiene mejores características de maquinado, aunque de importante impacto ambiental. 7. ¿Por qué se usan las aleaciones de níquel y cobalto? Son utilizadas para protección contra la corrosión, resistencia a altas temperaturas, altos puntos de fusión y alta resistencia. Son usados por su resistencia al desgaste y resistencia a fluidos humanos (prótesis). Usados para anillos de turbinas de aviones y por ser ferromagnéticos. 8. ¿Qué son las superaleaciones? Son aleaciones de níquel, hierro-níquel y cobalto para producir combinación con alta resistencia a elevadas temperaturas, resistencia a la termofluencia a temperaturas hasta 1000 °C y resistencia a la corrosión. 9. Describe la aleación de titanio y sus aplicaciones. Se produce a partir del Ti𝑶𝟐 que posee alta resistencia a la corrosión, alta resistencia específica y buenas propiedades a altas temperaturas. Excelentes propiedades mecánicas con resistencia a la corrosión y contaminación. Se aplica en equipo para procesos químicos, componentes marinos, implantes bioquímicos (prótesis de cadera se considera biocompatibles), material aeroespacial, bastidores de aviones, componentes para motores de reacción y material deportivo como cabezas de palos de golf.