Metales y Aleaciones No Ferrrosas

METALES Y ALEACIONES
NO FERROSAS:
Producción, propiedades
generales y aplicaciones
Francisco Romero V.
Ingeniero Civil Químico, Master of Science (Canadá)
Metales y Aleaciones No Ferrosas
 Incluyen una amplia gama de materiales. Los
más comunes: aluminio, cobre y magnesio.
 Metales de alta resistencia y que pueden lograr
altas temperaturas (tungsteno, tantalio y
molibdeno). Son resistentes a la corrosión,
elevada conductividad térmica y eléctrica, baja
densidad y, facilidad de fabricación.
Aplicaciones:
 Utensilios de cocina
 Fuselaje de Aeronave
 Alambre de cobre para
 Conductores eléctricos
 Tubería de cobre para el suministro
de agua residencial
 Láminas de metal para carrocería de autos
 Titanio para motores a chorro
Aluminio
 Se produjo por primera vez en 1825
 Elemento más abundante, aprox. 8% de la
corteza terrestre.
 Su mineral principal: bauxita (oxido de aluminio)
 Elevada relación resistencia/peso, resistencia a la
corrosión frente a varios productos químicos,
elevada conductividad térmica y eléctrica, su baja
toxicidad, apariencia y facilidad de conformado.
Usos Principales:
 Recipientes y empaques (latas de aluminio
y hoja de aluminio)
 Edificios y otros tipos de construcciones
 Transporte (aeronaves, autobuses, autos,
equipo marino)
 Aplicaciones eléctricas
 Aparatos domésticos, utensilios de cocina
 Herramientas portátiles
 Todo el alambrado de transmisión de alto
voltaje está hecho de aluminio
MAGNESIO
 Metal ligero, blanco plateado, fácil de mecanizar.
 Buenas características de amortiguamiento de las
vibraciones
 Elemento de aleante en varios metales no ferrosos y permite
mejorar la resistencia mecánica y hacer frente a la
oxidación.
 Usos comunes: aeronaves y misiones, equipo de manejo de
materiales, herramientas eléctricas y portátiles, escaleras,
equipaje, bicicletas, artículos deportivos, maquinaria de
imprenta y textil.
 Elemento metálico, elemento muy abundante
(2%) en la corteza terrestre.
 Producido por primera vez en 1808
Proceso:
1) El agua del mar se mezcla con cal
2) El hidróxido de magnesio se precipita y, luego,
es filtrado y mezclado con acido clorhídrico
3) Se somete a electrólisis
4) Se produce el metal de magnesio
COBRE
 Fueproducido por primera vez alrededor de 4000
A.C. y poseen propiedades similares a las del
aluminio.
 Son los mejores conductores de la electricidad y

del calor
 Tienen buena resistencia a la corrosión
 Sonde fácil procesamiento mediante técnicas de

formado, maquinado, fundido y soldado.
Aplicaciones
Componentes eléctricos y electrónicos
Utensilios de cocina
Resortes
Joyería
Cartuchos para armas de fuego

ALEACIONES
Sus principales aleaciones son los latones
y los bronces.
El latón es una aleación entre cobre y zinc
El bronce es una aleación entre cobre y

estaño
NIQUEL
Descubierto por primera vez en 1751
Imparte resistencia y tenacidad a la

corrosión.
Es utilizado en los aceros inoxidables y en

las aleaciones en base a níquel
(superaleaciones)
Aleaciones del Níquel
Se utilizan en plantas nucleares, equipo
para el manejo de alimentos y procesos
químicos y aplicaciones marinas.
Las aleaciones de Níquel tienen una

elevada fortaleza y resistencia a la
corrosión a altas temperaturas.
SUPERALEACIONES
 Una superaleación, o aleación de alto rendimiento, es
una aleación que exhibe una excelente resistencia
mecánica y a la fluencia (tendencia de los sólidos a
moverse lentamente o deformarse bajo tensión),
resistencia a altas temperaturas, estabilidad y una gran
resistencia a la corrosión y la oxidación
 Son importantes en aleaciones de alta temperatura
Aplicaciones: turbinas de gas, motores a reacción, motores
a chorro y en las industrias química nuclear y
petroquímica.
 En general tienen buena resistencia a la corrosión a la

fatiga mecánica y térmica.
TIPOS
Superaleaciones base hierro.
Contienen de 32 a 67% de hierro, 15 a
22% de cromo y 9 a 38% de níquel.
Superaleaciones base cobalto.
Contiene 35 a 65% de cobalto, 19 a 30%
de cromo y hasta 35% de níquel.
Superaleaciones base níquel.
Contiene de 38 a 76% de níquel, 27% de
cromo y 20% de cobalto.
TITANIO Y ALEACIONES DE TITANIO
Empezó a ser producido comercialmente en
los años 50. Su elevada resistencia
mecánica y la resistencia a la corrosión, lo
hace atractivo para muchas aplicaciones.
Estas incluye aeronaves, carros de carreras,
petroquímica, aplicaciones marinas, etc.
Se han desarrollado las aleaciones de titanio
para servicio a 550℃ durante largos
periodos y 750℃ para periodos mas cortos.
Eltitanio no aliado, conocido como titanio
puro, tiene una excelente resistencia a la
corrosión para aplicaciones donde la
consideración de resistencia es secuencial.
Se le agregan elementos de aleación

como aluminio, molibdeno, magnesio, etc.
Con el fin de tener propiedades como
mejor capacidad de trabajo, mayor
resistencia, mayor capacidad de
endurecimiento.
Titáneo
La estructura cúbica centrada en el

cuerpo del titanio es dúctil, en tanto
que la estructura hexagonal compacta
es frágil y muy sensible a la corrosión.
Se pueden obtener varias estructuras
dependiendo las propiedades para
aplicaciones especificas.
METALES REFRACTARIOS Y SUS
ALEACIONES
Existen cuatro metales refractarios: el
molibdeno, el niobio, el tungsteno y el
tantalio, se llaman refractarios por su
elevado punto de fusión.
Se usan principalmente en motores a
reacción, turbinas de gas y otras
aplicaciones aeronáuticas, energía
nuclear, etc. Donde la preocupación
principal es la resistencia mecánica y la
oxidación
MOLIBDENO
Es un metal blanco plata, tiene un elevado
punto de fusión, un elevado modulo de
elasticidad, buena resistencia al choque
térmico y una buena conductividad
eléctrica y térmica.
Se utiliza principalmente en cohetes de
propulsión solidos, motores a chorro,
componentes electrónicos, etc.
Los principales elementos de aleación son
el titanio y el zirconio.
NIOBIO
Posee buena ductilidad y flexible,
teniendo una mayor resistencia a la
oxidación que los demás metales
refractarios.
Se aplica en cohetes y misiles,
aplicaciones nucleares, químicas, etc.
TUNGSTENO
Tiene el punto de fusión mas alto de todos
los metales, alta densidad, frágil a
temperaturas bajas, poca resistencia a la
oxidación.
Se aplica en trabajos que involucran a
temperaturas mayores a los 1650℃,
como en electrodos de soldadura,
filamento de bulbos, etc.
Debido a su alta densidad se utiliza como
material de contrapeso en sistemas
mecánicos.
TANTALIO
Se caracteriza por su elevado punto de
fusión, buena conductibilidad y buena
resistencia a la corrosión, tiene una
elevada densidad.
Se utiliza en capacitores electrónicos y en
varios componentes de la industria
electica, electrónica y química. Se utiliza
también para aplicaciones térmicas como
en hornos.
BERILIO
Se utiliza sin alear en las toberas de los
cohetes, en las estructuras espaciales y
de misiles, frenos de aeronaves y en
instrumentos de presión.
Zirconio
El zirconio tiene apariencia plateada; tiene
buena resistencia mecánica y ductilidad a
temperaturas elevadas, así con una buena
resistencia a la corrosión.
Aleaciones de bajo punto de fusión
Estasaleaciones se llaman así debido a sus
puntos de fusión relativamente bajos. Los
metales principales de esta categoría son:
Plomo
tiene propiedades de alta densidad,
resistencia ala corrosión, blandura, baja
resistencia, ductilidad y buena capacidad de
conformado.
Aleaciones de bajo punto de fusión
Zinc
Es uno de los metales más empleados en
la industria, después del hierro, el
aluminio y el cobre.
Estaño
Es un metal blanco plateado y lustroso es
como un recubrimiento protector en hojas
de acero(hojalata) que se utiliza para la
fabricación de recientes para alimentos
(latas).
Metales Preciosos
Oro
Es blando y dúctil, y tiene una buena
resistencia a corrosión a cualquier
temperatura.
Plata
Es un metal dúctil y tiene buena conductividad
eléctrica y térmica, mas elevada de todos los
metales. Con el aire se oxida que afecta sus
características.
Metales Preciosos
Platino
◦ Las aleaciones de platino se utilizan como
contactos eléctricos, para los electrodos de las
bujías, etc.
Aleaciones con memoria de forma
Las aleación con memoria de forma son únicas por el echo de que después de
haber sido deformadas plásticamente en varias formas a la temperatura
ambiente, retornan a su forma original al ser calentadas.
Una aleación típica con memoria de forma, es 55% Ni y 45% Ti.
Las aleaciones con memoria de forma generalmente tiene propiedades como:
1.Ductilidad
2.Resistencia a la corrosión
3.Elevada conductividad eléctrica
Aleaciones Amorfas
(vidrios metálicos)
Es una clase de aleación metálica que a diferencia de los metales no tiene una
Estructura cristalina de largo alcance.
Las aleaciones amorfas no tiene fronteras de grano, y los átomos están empacados
de manera apretada y al azar.
La estructura amorfa se obtuvo por primera vez a fines de la década de 1960

mediante la extremadamente rápida solidificación de la aleación fundida.
Las aleaciones amorfas típicamente contiene hierro, níquel y plomo, aleado con
carbono, fosforo, boro, aluminio y silicio. Están disponibles en forma de alambre,
cinta, tiras y polvos.
Estas aleaciones exhiben una excelente resistencia a la corrosión, buena ductilidad

y alta resistencia.
Nano materiales
Fueron investigados por primera vez a principios de la década de 1980.
La composición de un nano material puede ser cualquier combinación de

elementos químicos; entre las composiciones de mayor importancia están los
carburos, los óxidos, los nitruros, los metales y sus aleaciones, los polímeros
orgánicos y varios materiales compuestos.
Los polvos sintetizados se consolidan en bloques y otras formas comerciales

mediante varias técnicas; una de ellas es la compactación y el sinterizado.
Entre las aplicaciones actuales y potenciales para los nano materiales están:
•Herramientas e insertos de cortes fabricados de carburos y otras cerámicas nano

cristalinas.
•Polvos para procesamiento de metalurgia de polvos.
•Chips de computadoras
•Despliegues en pantalla plana
•Electrodos para bujías, implantes médicos, imanes de alta potencia y baterías de
alta densidad energética.

Metales y Aleaciones No Ferrrosas

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Metales y Aleaciones No Ferrrosas

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Metales y Aleaciones No Ferrrosas

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

METALES Y ALEACIONES

 Son los mejores conductores de la electricidad y

 Tienen buena resistencia a la corrosión

 Sonde fácil procesamiento mediante técnicas de

Cartuchos para armas de fuego

El latón es una aleación entre cobre y zinc

El bronce es una aleación entre cobre y

Imparte resistencia y tenacidad a la

Es utilizado en los aceros inoxidables y en

Las aleaciones de Níquel tienen una

 En general tienen buena resistencia a la corrosión a la

Se le agregan elementos de aleación

La estructura cúbica centrada en el

Una aleación típica con memoria de forma, es 55% Ni y 45% Ti.

Las aleaciones con memoria de forma generalmente tiene propiedades como:

La estructura amorfa se obtuvo por primera vez a fines de la década de 1960

Estas aleaciones exhiben una excelente resistencia a la corrosión, buena ductilidad

La composición de un nano material puede ser cualquier combinación de

Los polvos sintetizados se consolidan en bloques y otras formas comerciales

•Herramientas e insertos de cortes fabricados de carburos y otras cerámicas nano

También podría gustarte