Servicio Nacional de Aprendizaje SENA

Taller Mecanizado Convencional - Afilado

1. DATOS GENERALES

REGIONAL Y CENTRO DE FORMACIÓN Regional Boyacá- Centro Industrial de Mantenimiento y Manufactura - Sogamoso-
No FICHA
PROGRAMA DE FORMACIÓN TECNÓLOGO MANTENIMIENTO ELECTROMECÁNICO INDUSTRIAL
Código de programa: 223213 Versión:1
PROYECTO FORMATIVO ASOCIADO Código del proyecto: 2561992
Título del proyecto: IMPLEMENTACION DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO
ELECTROMECÁNICO DE ACUERDO CON LAS NECESIDADES ESPECÍFICAS DE LOS
EQUIPOS EN EL CENTRO DE FORMACIÓN.
RESULTADO (S) DE APRENDIZAJE Recuperar elementos mecánicos mediante torneado de acuerdo con
especificaciones.
Recuperar elementos mecánicos mediante proceso de fresado de acuerdo
con especificaciones técnicas

CRITERIO(S) DE EVALUACIÓN Alista los equipos, herramientas, insumos e instrumentos de acuerdo con la
operación a realizar
Dispone técnicamente de los desechos producidos de acuerdo con la
normativa medio ambiental.
GUÍA DE APRENDIZAJE GT 4 – Máquinas Herramientas (Torno -Fresadora)
TIPO DE EVIDENCIA DE PRODUCTO
NOMBRE DE LA EVIDENCIA Taller Afilado
DE APRENDIZAJE
NOMBRE DEL INSTRUCTOR Alvaro Andrés Rosas A.
NOMBRE DEL APRENDIZ

2. INSTRUCCIONES PARA EL DILIGENCIAMIENTO

Estimado Aprendiz:

➢ Lea cuidadosamente cada uno de los ítems y de las variables a realizar.

➢ Atienda atentamente a la explicación de su instructor.

3. Taller
I Desarrolle todas las actividades a mano en su cuaderno.
II Realice la sustentación de los ejercicios prácticos de acuerdo con las indicaciones del instructor.
III Documente las prácticas y envíe el archivo en el enlace del LMS indicado.

3.1 Actividad: Clasificar los tipos de afilados de brocas

CLASIFICACION DE LOS AFILADOS

El uso de los abrasivos data de la más alta antigüedad sobre todo en lo que se refiere a su aplicación para el afilado. Apenas el
hombre supo fabricar herramientas, tuvo que pensar en afilarlas. Se puede definir el afilado como una operación que consiste en
dar o devolver a la herramienta la forma y el estado de superficie necesarios para su buen uso.

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UTILIZACIÓN Y AFILADO DE LAS HERRAMIENTAS.

La vida de la herramienta depende de:

a. Las condiciones de trabajo.

b. El grado de desgaste al cual se le somete antes del afilado respeto a las características de afilado. Un mal afilado de herramientas
produce numerosas perturbaciones de las cuales las más importantes son:

- Baja de la producción de la máquina utilizadora.

- Reafilados frecuentes.
- Aumento del consumo de herramientas.
- Disminución de la calidad de las piezas realizadas.

Para que la herramienta quede bien afilada, se necesita:

-Que tenga la forma prescrita.

- Que la naturaleza de la herramienta no sea alterada por un recalentamiento anormal durante el afilado. lo cual modificaría sus
características mecánicas.
- Que el estado de superficie de las aristas cortantes sea aquel exigido por el trabajo que se debe efectuar.
Hay que pensar constantemente que el precio de costo de las herramientas cortantes aumenta mucho los gastos de fabricación de
cualquier pieza maquinada, y en particular el afilado que interviene en proporciones que varían entre 50% y 80% de ese precio de
corte".

AFILADO DE LAS BROCAS

Antes de efectuar cualquier operación de afilado, se debe examinar en particular el estado de los listeles, (metal pegado, huellas
desgaste). En este caso la parte deteriorada debe ser tronzada con la muela de caucho. Según los casos de utilización, se emplean
diferentes tipos de afilado. pero cualquiera que sea el caso de utilización, una broca bien afilada requiere las siguientes cualidades:

- Simetría perfecta de los labios.

- Destalonado correcto.
- Espesor del filo incluido entre 0/8 y 0/10 (Fig. 1).
El respeto a estos diferentes criterios debe permitir la realización de agujeros cilíndricos en la tolerancia (J12 y J13).

DIFERENTES TIPOS DE AFILADOS REALIZADOS:

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CARACTERISTICAS
1. Afilado Normal. Consiste únicamente en un afilado de la extremidad (ángulo de punta y ángulo de despulle periférico).

2. Ahusamiento del Alma. Con el fin de facilitar la penetración en particular en el caso de utilización de las brocas de serie larga
que alcanzan su cota de reforma, resulta necesario disminuir el espesor del alma y ponerla entre Va y 1/10 más o menos del
diámetro de la broca (Fig. 2). Esta operación que consiste en retocar el alma por delante de la punta transversal, se efectúa para
diámetros mayores a 15 mm.

3. Afilado Corte "MORSE". Afilado utilizado en el caso de taladros profundos y para el afilado de brocas de diámetro pequeño
(0 2 a 4 mm.). Consiste en un afilado normal completado por un retoque sobre la parte trasera de la cara despullada (más o
menos la mitad) (Fig. 3).

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Se realiza así una forma de punta en cruz, la broca corta sobre todo su ancho de labio (incluso en el alma). Sin perder mucha
robustez, este afilado reduce el esfuerzo de penetración. El retoque de la parte trasera de la cara despullada se efectúa
manualmente.

4.Afilado Rompe-Virutas.

En ciertos casos de utilización, el desenvolvimiento de las virutas en espiras largas plantea el problema de su evacuación y de
la lubricación de la broca. Con el fin de facilitar la rotura de la viruta, se realizan ranuras rompevirutas decaladas sobre las dos
caras del ángulo de punta (fig. 4). (Operación efectuada manualmente). Para evitar esta operación, se puede efectuar ranuras
en las gubias, El rompeviruta se obtiene así automáticamente a medida que se afila la broca.

5. Afilado de las Brocas de Centrar.

El afilado consiste en un retoque sobre la punta del pequeño diámetro (operación manual).
En caso de deterioro del cono de 60°, el retoque completo no se puede hacer, ya que este resulta demasiado costoso en relación
con el precio de una herramienta nueva.

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ANGULOS DE AFILADO El ángulo del cono de la punta de la broca, así como el ángulo de destalonado, deben variar según las
características de la pieza (fig. 3).

C. Aceros tratados: piezas forjadas con martinete; aceros aleados: metal Monel.

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Página 6 de 7
 FRACASOS DEBIDOS A DEFICIENCIAS EN LA PREPARACION y EL AFILADO DE LAS
HERRAMIENTAS

Para obtener el rendimiento máximo de una herramienta siempre resulta más económico aportar los cuidados e invertir el tiempo
necesario para la verificación del producto de partida, del tratamiento térmico y del afilado, que fracasar y tener que fabricar una
herramienta nueva. Por esta razón es necesario conocer las causas a que se deben estos fracasos. Sin tener la pretensión de ser
completas, las recomendaciones que se darán resumen los distintos casos observados durante el estudio de las herramientas.

En realidad, las reglas más sencillas y las más fáciles de seguir son las que con mayor frecuencia se olvidan o desprecian. En la
preparación y afilado de herramientas no debe jamás cesar la vigilan-cia, para evitar las iniciativas personales, que son muy
peligrosas.
Por eso, la primera obligación de los directores y técnicos encargados de la fabricación de las herramientas es el comprobar que se
siguen las prescripciones establecidas por una larga experiencia.

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RECOMENDACIONES GENERALES

1. Los cuerpos de las herramientas deben dimensionarse correctamente, no empleando cuchillas cuya sección sea demasiado
pequeña o de altura insuficiente, en especial para las cuchillas con plaquitas postizas.
2. El avance que se aplique no será demasiado pequeño. Su valor deberá permitir cortar una viruta cuya sección sea igual como
mínimo al de la menor viruta que puede cortarse.
3. Cuando se emplea un sistema de herramientas múltiples, deben estudiarse las calidades de estas en el caso de que sean distintas.
4. Se recomienda reducir al máximo la parte saliente de las herramientas sobre su apoyo, pues la flexión de estas varía con el cubo
de esta dimensión.
5. Jamás deben emplearse herramientas de calidad mala o desconocida.
6. Las calidades empleadas deben corresponder al trabajo que se quiere realizar.
7. Es absurdo emplear herramientas de excelente calidad en máquinas viejas o desgastadas.
8. Antes de iniciar la pasada, debe comprobarse si la pieza está suficientemente fijada.
9. La posición del filo con respecto al eje de la máquina no debe fijarse a ojo.
10. Si para ello es necesario emplear suplementos, deben estar correctamente preparados y ser muy planos.
11. El radio de la punta debe tener un valor adecuado, procurando que no varíe demasiado con los sucesivos afilados.
12. Las condiciones de corte siempre deben establecerse de manera que no se forme el filo recrecido.
13. Si no se trata de trabajos de serie, para los cuales la herramienta debe estudiarse muy bien y cambiarse después de realizada
una determinada cantidad de piezas, o después de estar cortando un tiempo fijo, es preciso vigilar con mucha atención el trabajo
de la herramienta para no continuar el mecanizado con la cuchilla embotada.
14. Cuando se trabaja con refrigeración, el chorro debe ser continuo y abundante.
15. Los aceites de corte o los aceites solubles serán de buena calidad y estables, para que no se descompongan durante su empleo
ni pierdan sus cualidades lubricantes. No deben oxidar ni las piezas ni las máquinas.
16. Jamás debe trabajarse cuando la máquina vibra. Cuando existen vibraciones y la causa de estas no se descubre ni en la cuchilla,
ni en su fijación, ni en la de la pieza, debe buscarse en la propia máquina.
17.Siempre debe estudiarse la trayectoria de la punta de la herramienta. Debe procurarse que esta tienda a separarse de la pieza.
18. Jamás debe pararse la máquina mientras la cuchilla está trabajando.

Si esta regla ya surtía efecto con las cuchillas de acero rápido. es mucho más rigurosa para las herramientas con plaquita
de carburo duro las cuales inevitablemente se rompen en caso de una parada brusca.

Bibliografía Biblioteca ASTIN de Cali

Luego de documentarse Responda

1. Un mal afilado de herramientas produce numerosas perturbaciones. las más importantes son:

a.________________________________________
b.________________________________________
c.________________________________________
d.________________________________________

2. Una broca bien afilada requiere las siguientes condiciones:

a._________________________________________
b._________________________________________
c._________________________________________

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 3. Con el fin de facilitar la penetración de las brocas de E mayor a 15 mm. se le debe realizar un afilado: Marque con una X.
a. Normal
b. Ahusamiento del alma
c. Corte MORSE
d. Rompe-virutas

4. El ángulo de punta de una broca depende de:

a. Longitud de la broca
b. Diámetro de la broca
c. Material a trabajar
d. Clase de broca

3.2 Actividad: Clasificar los defectos del afilado y galgas para verificar
ángulos

INSTRUMENTOS DE VERIFICACION DE ÁNGULOS DE LAS BROCAS HELICOIDALES

Plantilla de afilado. Lo mejor para comprobar el afilado es emplear una plantilla de afilado para bracas de espiral.

DEFECTOS DEL AFILADO "

A. El ángulo de punta es demasiado agudo u obtuso. La acción de la punta de la broca es algo parecida a la del punzón. Ejerce
sobre el material una presión considerable. El ángulo o: de la punta tiene una gran influencia en el taladrado. Si este ángulo es
muy pequeño (Fig. 3a.), la broca tiene mucha punta y ésta es muy frágil. Los filos cortan en este caso una viruta muy alargada
y delgada, a menudo próxima a la viruta de espesor mínimo que debe cortarse y algunas veces inferior. De todo ello resulta un
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 calentamiento de la broca y su rápido desgaste. Si el ángulo de la punta es muy grande (Fig. 3b.), las virutas se forman y
desprenden con dificultad. Se arrollan y aglomeran en la ranura helicoidal, aumentando la resistencia de corte y el rozamiento.
B. Las aristas de los filos tienen longitudes desiguales. El resultado será que tanto la punta como el labio estarán descentrados
(Fig. 4), siendo ello causa de que se obtenga un agujero mayor que la broca. En estas condiciones, los efectos son los mismos
que produciría una muela con su eje pasando por cualquier punto que no fuera el centro exacto de la misma. Por otra parte,
tales condiciones ocasionan esfuerzos anormales en la taladradora. El husillo tiende al balanceo y a las oscilaciones, la broca se
desgasta rápidamente y, si se sigue trabajando de esta forma, la máquina puede sufrir eventualmente roturas en virtud de las
tensiones que se originan en los cojinetes del husillo y otras partes.

C. Los ángulos de corte diferentes. La broca quedará pegada a un lado del agujero, como en la figura 5, y sólo un labio o arista
de corte efectuará el trabajo; esto dará lugar a un rápido desgaste de dicho labio, y el agujero tendrá un diámetro mayor
que el de la broca.
D. El ángulo de incidencia (destalonado) no es correcto

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Si la incidencia es nula, o muy reducida, como en la figura A, se pierde. Cuando se ejerce presión para taladrar, la broca no
corta, lo que, a veces, da por resultado la rotura de esta, como en la figura B. Si el ángulo de destalonado es demasiado grande,
las esquinas de las aristas de corte pueden romperse por falta de soporte, como en la figura C.

NORMAS PARA VERIFICAR BROCAS HELICOIDALES

Control de las características geométricas de una broca helicoidal. Antes de usar una broca es necesario verificar que sus
características geométricas satisfagan ciertas condiciones. Los principales controles que se efectúan se refieren a:
La longitud de los filos L; el ángulo de la punta; el ángulo de incidencia alpha.

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Longitud de los filos (Fig. 8).

En el caso en que las longitudes de los filos L1 y L2 sean diferentes, se tiene una rotación excéntrica, esto es, una rotación en la
que el eje de la herramienta (au) no corresponde con el eje del agujero (af). De esta manera, se obtiene un diámetro del agujero
mayor de lo previsto. Si E es la distancia entre los dos ejes, el diámetro del agujero resulta agrandado en una longitud 2 E.

Angula de la punta (Fig. 9). Es necesario verificar la igualdad de los ángulos ψ1 y ψ 2 cuya suma da el ángulo. de la punta En
efecto, si los ángulos ψ1 y ψ2 no son iguales, trabaja un solo filo que se deteriora rápidamente. El control de los ángulos ψ1 y
ψ2 Y de las longitudes L1 y L2 se puede efectuar con un goniómetro especial del tipo representado en la figura.

Angulo de incidencia (Fig. 10). Finalmente, es necesario controlar el ángulo de incidencia a que puede valorarse con
aproximación suficiente si se comprueba la inclinación del flanco del filo principal mediante una plantilla graduada transparente
como la de la figura.
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Luego de documentarse Resuelva: Marque con una X la respuesta verdadera (preguntas 1 y 2).

1. El ángulo de la punta de una broca para taladrar aceros aleados. aC8ro inoxidable. puede variar de:
a. 1180 a 1200
b. 1250 a 1350
c. 1000 a 1180
d. 1180

2. El ángulo de incidencia de una broca también recibe el nombre de ángulo de destalonado:

a. Falso
b. Verdadero

3. Identifique el defecto del afilado en la broca (Ver figura)

4. Identifique el defecto del afilado en la broca (Ver Figura)

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3.3 Actividad: Realizar el afilado manual si error.

Fuente: https://www.emprendedorinteligente.com/wp-content/uploads/2021/06/Que-es-la-mision-de-una-empresa.jpg

Misión: Dados un plano con las indicaciones para un ejercicio de esmerilado manual, y una ruta de trabajo en la que se
especifica el orden operacional para el desarrollo del ejercicio, usted deberá describir el proceso para llevar a cabo cada
operación sin Error.

Para cumplir con la misión usted deberá desarrollar completamente las etapas que aparecen a continuación:

a) Identificar muelas de esmeril y clasificarlas según especificaciones, dimensiones y componentes.

b) Identificar partes de un esmeril, determinar su función específica y describir uso del rectificador del esmeril.
c) Describir cada una de las operaciones del esmerilado manual.

A) Identificar muelas de esmeril y clasificarlas según especificaciones, dimensiones y componentes

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 i. Con base en el ejemplo y utilizando las tablas de características de las piedras de esmeril, complete el siguiente
cuadro.

DIMENSIONES ESPECIFICACIONES
DIMENSIONES ESPECIFICACIONES
Diametro Espesor Agujero Abrasivo Grano Dureza Estructura Aglomerante
Ejemplo:
Oxido de
305 x 250 x 60 mm 305 mm 25 mm 60 mm Mediano Mediano Mediana Vitrificado
aluminio
A46 - M5 V

ii. Marque con una X las características que correspondan a cada uno de los elementos listados.

ELEMENTOS COMPONENTE Abrasivo Aglomerante Artificial Natural Sintético

Óxido de Aluminio Común
Esmeril
Silicato
Coridón
Óxido de Aluminio Blanco
Carburo de Silicio Gris
Resinoso
Carburo de Silicio Combinado
Caucho
Diamante
Vitrificado
Carburo de Silicio verde
Metálico
Óxido de Aluminio combinado
Óxido de Aluminio intermedio

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B) Identificar partes de un esmeril, determinar su función específica y describir uso del rectificador del
esmeril.

i) Identifique las partes del esmeril de pedestal indicadas en el gráfico y determine en cada caso su uso.

PARTES USO PARTES

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

ii) Identifique las partes de cada rectificadora y determine su uso.

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 C) Describir cada una de las operaciones del esmerilado manual.

Describa el paso a paso del proceso de ejecución de la actividad de esmerilado junto con las observaciones de
los riesgos a que pueda estar expuesto, para fabricar la siguiente pieza.

Observación: Se recomienda aproximar el bisel con aserrado manual. Medidas en pulgadas

4. EVALUACIÓN:

Observaciones:
Recomendaciones:
Juicio de Valor:
Observaciones del evaluado:

Ciudad, Fecha y Hora:

Firmas: Instructor
Alvaro Andrés Rosas A.
Aprendiz

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