TPM 3.6

TPM (Mantenimiento Productivo Total)
El Mantenimiento Productivo Total, también conocido como TPM, por sus siglas
en inglés (Total Productive Maintenance), nació en Estados Unidos, y tiene sus
principales antecedentes en los conceptos de mantenimiento preventivo
desarrollados en los años cincuenta.
¿Qué es el TPM?
El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es una metodología Lean
Manufacturing de mejora que permite asegurar la disponibilidad y confiabilidad
prevista de las operaciones, de los equipos, y del sistema, mediante la aplicación
de los conceptos de: prevención, cero defectos, cero accidentes, y participación
total de las personas.
Cuando se hace referencia a la participación total, esto quiere decir que las
actividades de mantenimiento preventivo tradicional, pueden efectuarse no solo
por parte del personal de mantenimiento, sino también por el personal de
producción, un personal capacitado y polivalente.
Ventajas de implementar TPM

El TPM enfoca sus objetivos hacia la mejora de la eficiencia de los equipos y las
operaciones mediante la reducción de fallas, no conformidades, tiempos de
cambio, y se relaciona, de igual forma, con actividades de orden y limpieza.
Actividades en las que se involucra al personal de producción, con el propósito de
aumentar las probabilidades de mantenimiento del entorno limpio y ordenado,
como requisitos previos de la eficiencia del sistema. Además, el TPM presenta las
siguientes ventajas:
 Mejoramiento de la calidad: Los equipos en buen estado producen menos
unidades no conformes.
 Mejoramiento de la productividad: Mediante el aumento del tiempo
disponible.
 Flujos de producción continuos: El balance y la continuidad del sistema no
solo benefician a la organización en función a la disponibilidad del tiempo,
sino también reduce la incertidumbre de la planeación.
 Aprovechamiento del capital humano.
 Reducción de gastos de mantenimiento correctivo: Las averías son
menores, así mismo se reduce el rubro de compras urgentes.
 Reducción de costos operativos.
Vale la pena considerar que los equipos son susceptibles a un desgaste natural, y
a un desgaste forzoso. Las actividades del TPM se enfocan en eliminar los
factores de desgaste forzoso, aumentando el cuidado sobre el equipo y las
instalaciones.
Objetivos del Mantenimiento Productivo Total

El JIPM define el TPM como una gestión del mantenimiento que busca:
 Cero accidentes laborales.
 Cero averías en los equipos.
 Cero defectos en la producción.
 Cero pérdidas de rendimiento.
De esta forma se entiende mejor el término mantenimiento productivo total, es
decir, un mantenimiento que aporta una productividad máxima o total.
La importancia del personal, clave en el TPM

El TPM se basa en hacer partícipe al personal de producción en las labores de
mantenimiento. Para ello hay que hacerles ver que su función no es sólo controlar
la producción, sino que también lo es cuidar del estado del activo.
Se pueden asignar por tanto tareas de mantenimiento básicas que no requieren de
gran cualificación y que se pueden adquirir con una simple formación. Tareas
como:
 Inspecciones visuales.
 Limpieza y engrase.
 Registro de lecturas.
 Arreglo de averías sencillas.
Pilares TPM
El Mantenimiento Productivo Total (TPM) se fundamenta sobre seis pilares:
1. Mejoras enfocadas.
2. Mantenimiento autónomo.
3. Mantenimiento planificado.
4. Mantenimiento de calidad.
5. Educación y entrenamiento.
6. Seguridad y medio ambiente.
Hoy en día suele considerarse la Excelencia Administrativa y la Gestión Temprana
como pilares TPM.
Fases del TPM

Los pasos para llevar a cabo el Mantenimiento Productivo Total son:
 Ajuste de componentes y tareas de limpieza y lubricación.
 Implantación de medidas para evitar la acumulación de suciedad y polvo.
 Procedimientos estándar de limpieza y lubricación.
 Inspecciones generales.
 Inspecciones autónomas.
 Creación de procedimientos y estándares para las tareas de
mantenimiento.
 Desarrollo de una cultura hacia la mejora continua, con el registro de todas
las tareas de mantenimiento y fallos.
Aunque esto es un método, para una mayor organización de la gestión de
la gestión de activos y las operaciones de mantenimiento

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