5-Trabajos Soldadura

Trabajos de soldadura
1.-OBJETO DEL MÉTODO

metodología correcta en trabajos de soldadura así como las medidas preventivas a aplicar en
estos para evitar accidentes y enfermedades profesionales derivados del desarrollo de esta
actividad. Se analizarán con mayor profundidad los dos métodos de soldadura más habituales:
eléctrica al arco y oxiacetilénica
2.-CAMPO DE APLICACIÓN
Se aplica específicamente a los departamentos de Servicios Técnicos, en especial, a aquellos
trabajadores designados y/o autorizados que realizan trabajos de soldadura por pequeños que sean.
Si se considera oportuno por el responsable del departamento, -Autorización de operaciones de
especial peligrosidad.
3.-SISTEMÁTICA
PASO OPERACIÓN ACCIÓN

3.1. Introducción Los procesos de soldadura implican una serie de riesgos de diversa
naturaleza nada desdeñables:
 Relacionados con las energías utilizadas.
o Energía eléctrica (electrocución, quemaduras, etc.)
o Llamas (quemaduras, incendios, etc.)
o Manejo de gases (explosión, incendios, quemaduras…)
 Relacionados con el proceso en sí:
o Generación de radiaciones no ionizantes (perjudiciales para
los ojos y la piel)
o Generación de gases y humos tóxicos (su composición
dependerá del electrodo, los metales a soldar, la
temperatura, etc.)
 Relacionados con operaciones complementarias como amolado,
cepillado, desbarbado, etc.
 Relacionados con las condiciones en las que se desarrolla el trabajo.
o Lugares elevados
o Recintos cerrados o espacios confinados
3.2. Medidas preventivas en general  Se revisará periódicamente el equipo para comprobar su estado.
para operaciones de soldadura.  No tocar las piezas recientemente soldadas: pueden estar a
temperaturas que todavía podrían producir quemaduras serias.
 Antes de iniciar la soldadura, se limpiarán bien las piezas de aceite,
grasas, pinturas, etc. Para evitar o limitar el desprendimiento de
gases o vapores nocivos.
 Soldar siempre en lugares bien ventilados; evitará posibles
intoxicaciones y asfixias.
 Se comprobará y verificará que no existen materiales inflamables

(líquidos inflamables, papeles, cartones, botellas de gas, etc.)
3.3. SOLDADURA ELECTRICA

La máquina eléctrica de soldadura consiste en transformadores que permiten
modificar la corriente de la red de distribución, en una corriente tanto alterna
como continua de tensión más baja. El calor se obtiene mediante el
mantenimiento de un arco eléctrico entre el electrodo y la pieza a soldar y
material de aporte de los electrodos.
Riesgos generales:
- Contactos eléctricos (directos e indirectos)
- Inhalación de sustancias nocivas (humos, vapores, gases, etc.)
- Radiaciones del arco voltaico (ultravioletas, luminosas e infrarrojas)
- Proyección de fragmentos o partículas.
- Contactos térmicos.
- Incendios.
Medidas preventivas:
- No utilizar mangueras eléctricas con la protección externa rota o
deteriorada. Cambiarlas inmediatamente.
- Comprobar que el grupo está correctamente conectado a tierra
antes de iniciar la soldadura.
- Cerciorarse de que están bien aisladas las pinzas portaelectrodos y
los bornes de conexión.
- Cortar la corriente antes de hacer cualquier modificación en el
equipo de soldar.
- No dejar la pinza directamente en el suelo.
- No mirar directamente al arco voltaico. La intensidad luminosa
puede producir graves lesiones en los ojos.
- Los trabajadores que ayuden en la soldadura dispondrán del mismo
nivel de protección.
3.4. SOLDADURA OXIACETILÉNICA

Este tipo de soldadura por gas aprovecha el gran poder calorífico de la llama
obtenida con oxígeno y acetileno.
Riesgos generales:
- Inhalación o ingestión de sustancias nocivas.
- Contactos térmicos (directos o indirectos)
- Proyección de fragmentos o partículas.
- Incendios.
- Caídas de objetos, aplastamientos (caída de las botellas)
- Explosiones.
Medidas preventivas:
- Se revisará periódicamente el equipo (mangueras, sopletes,
válvulas, manorreductores) para comprobar su estado.
- Se evitará que trozos de metal recién cortados puedan caer sobre
las mangueras.
- No engrasar jamás ninguna parte del equipo, ya que en presencia
de oxígeno los lubricantes se hacen explosivos.
- No emplear nunca las botellas de gas para soplar el polvo de la ropa
ya que el acetileno es inflamable y el oxígeno haría arder la ropa en
presencia de gasas o suciedad.
- Ante un incendio en el equipo de soldadura, antes de intentar
sofocarlo se procederá a cerrar rápidamente las válvulas de
alimentación.
- Se prohíbe golpear las botellas de gas. Así pues se extremarán las
precauciones cuando se tengas que desplazar. Se recomienda el uso
de carros porta botellas. No se arrastrarán.
- Después de una parada larga o al inicio del trabajo se purgarán las
conducciones y el soplete antes de aplicar la llama.
3.5. Al finalizar los trabajos de  Se recogerá pinza o pistola y se desconectará el equipo de la red
soldadura. eléctrica y de los gases.
 Se recogerá el equipo, medios auxiliares y equipos de protección
individual utilizados, etc.
 Se comprobará la zona, verificando la existencia de conatos de
incendio o zonas calientes debidas al trabajo realizado.
3.6. Ropa de trabajo y equipos de  Ropa de trabajo: Se recomienda ropa de lana o algodón ingnífugo,
protección individual ambos materiales se carbonizan, al contrario que las fibras
recomendados. sintéticas que cuando arden se derriten dando lugar a quemaduras
graves. No debe utilizarse ropas manchadas de grasa, disolvente o
cualquier otra sustancia inflamable.
 Guantes, polainas, manguitos y mandiles de cuero: protegen
las manos y la ropa de trabajo de quemaduras o partículas
incandescentes.
 Calzado de seguridad: Con puntera reforzada para minimizar los
riesgos derivados de caídas de objetos pesados, plantillas
reforzadas si son previsibles las pisadas sobre objetos punzantes y
suela aislante.
 Careta o pantalla facial: Protege la cara y los ojos de las
radiaciones no ionizantes y de la proyección de partículas.
 Protección respiratoria: Para evitar la inhalación de humos y
gases nocivos para la salud.

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 Se comprobará y verificará que no existen materiales inflamables

3.3. SOLDADURA ELECTRICA

3.4. SOLDADURA OXIACETILÉNICA

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