ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y

AMBIENTAL

RESISTENCIA DE MATERIALES

CAPÍTULO 3: MIEMBROS CARGADOS AXIALMENTE.

TALLER 3 ENSAYO DE TRACCIÓN A PROBETA DE ACERO.

Grupo 8
Integrantes:
Karina Arteaga
Maíssa Espinoza
Javier Eugenio
Camila García
Anthony Yaguana

Docente: Dr. Luis Hernández

Horario: 14:00 a 14:20

Fecha de realización de la práctica: 20/12/2022
Fecha de entrega: 5/01/2023
1. INTRODUCCIÓN

En el actual informe se presentará la práctica de tracción a una probeta de acero, por medio de

especificaciones teóricas y el proceso del ensayo donde se obtuvieron datos antes de ser sometida a tracción

y después de la rotura. Además, de cálculos para conocer el límite de fluencia superior (ReH), resistencia a

la tracción (Rm) y la elongación después de la rotura (A), mediante la tabulación de datos obtenidos por la

maquina (fuerza y desplazamiento) en intervalos de tiempo y poder generar un diagrama de tracción.

2. OBJETIVOS

2.1. Objetivo general

Analizar el comportamiento del acero mediante el ensayo de tracción para determinar la resistencia

a la fluencia, la resistencia a la tracción y el porcentaje de elongación después de la rotura en la probeta a

ensayarse.

2.2. Objetivos específicos

• Realizar el diagrama de tracción de la probeta ensayada con la curva de fuerza vs

desplazamiento y compararla con la del equipo de laboratorio.

• Conocer el funcionamiento adecuado del acero teniendo en cuenta su esfuerzo máximo y

admisible dentro de trabajos ingenieriles.

• Apreciar y evaluar el límite de fluencia de una varilla de acero, además de realizar los

cálculos necesarios para determinar su valor.

3. MARCO TEÓRICO

3.1. Elongación

La elongación es la cantidad o la distancia que se alarga un objeto respecto a su condición inicial.

La empresa mexicana Levinson define la elongación como "el porcentaje de alargamiento longitudinal total

de la muestra mecanizada”.
 3.2. Límite de Fluencia Inferior

El límite de fluencia inferior es “la tensión mínima en la zona de fluencia del material a

continuación del límite superior de fluencia” (ZwickRoell, s.f.). En caso de que no exista el límite de fluencia

superior o la fuerza se mantenga constante, este pasará a ser denominado solamente como límite de fluencia.

Para el cálculo del mismo se emplea la ecuación:

𝑅𝑒𝐿 = 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑒𝑛 𝑙í𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎  inf 𝑒 𝑟𝑖𝑜𝑟 𝐹𝑒𝐿 / sec 𝑐 𝑖ó𝑛 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝑆0

3.3. Límite de Fluencia Superior

El límite de fluencia superior es “la tensión máxima antes de la primera caída notoria”

(ZwickRoell, s.f.). En esta zona se obtiene la tensión con la cual el objeto empieza a sufrir una deformación,

pero esta no es permanente, no sufre una deformación plástica.

Se obtiene con la ecuación:

𝑅𝑒𝐻 = 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑒𝑛 𝑙í𝑚𝑖𝑡𝑒 sup 𝑑 𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝐹𝑒𝐻 / sec 𝑐 𝑖ó𝑛 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝑆0

3.4. Resistencia a la Tracción

La resistencia de tracción determina el comportamiento de la resistencia del objeto a estudiar. La

empresa ZwickRoell la define como “el esfuerzo de tracción mecánico máximo, con el que se puede someter

a carga una probeta. Si se supera la resistencia a la tracción, se produce la rotura del material”. Antes de que

se produzca la rotura, el material experimenta deformaciones no permanentes y plásticas.

3.6. Esfuerzo de Ruptura

El esfuerzo de ruptura “es el máximo esfuerzo que un material desarrolla al oponerse a la carga

aplicada para presentar la fractura total” (Ramírez, 2019). Para la realización de cálculos se divide en dos,

en el aparente y el verdadero. La ecuación del esfuerzo de ruptura aparente es:

𝐸𝑟 = 𝑐 arg 𝑎  𝑑𝑒𝑐𝑟𝑒𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑟𝑒𝑔𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑛𝑡𝑎𝑙𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎 / á𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎

Mientras que la ecuación del esfuerzo de ruptura real es:

𝐸𝑟 = 𝑐 arg 𝑎   / á𝑟𝑒𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑞𝑢𝑒 𝑑𝑖𝑠 min 𝑢 𝑦𝑒

3.7. Rotura Efectiva

Una vez que el cuerpo es sometido a una carga y pasa por el proceso de deformación, si la fuerza

aplicada es la suficiente, el cuerpo sufrirá una rotura. La rotura efectiva se define como el “punto donde

rompe la probeta” (Capote, 2011).

4. EQUIPOS Y MATERIALES

4.1.Maquina universal

• Marca: SHIMADZU

Código: ES-1-B-010

• Marca: CONTROLS

Código: ES-1-B-007

• Marca: SUZPECAR

Código: ES-1-B-008

Fig. 1. Máquina de prueba universal UH-X/FX, manufacturada por Shimadzu.

(Incotronics SA, 2020)

4.2. Instrumentos de medición de Longitud

4.2.1. Calibradores

• Marca: Mitutoyo

Código: BTS-1-D-023

• Marca: Mitutoyo

Código: ES-1-B-085

Fig.2. Calibrador digital Mitutoyo 500-196-30, (Lawson H.I.S. Ltd, 2018).

4.3. Mordazas

• Marca: SHIMADZU >

Longitud de agarre: 90 mm

Probetas planas hasta 50 mm de espesor y 70 mm de ancho.

Probetas de 12 hasta 50 mm de diámetro.

• Marca: CONTROLS

Longitud de agarre: 60 mm

Probetas planas hasta 15 mm de espesor y 70 mm de ancho.

Probetas de 8 a 18 mm de diámetro.

• Marca: SUZPECAR
 Longitud de agarre: 150 mm

Probetas planas desde 35 hasta 75 mm de espesor y 150 mm de ancho.

Probetas de 18 a 75 mm de diámetro.

Fig.3. Ejemplo de Mordazas Para Ensayo De Tensión, (RCINGTEC, s.f.).

5. PROCEDIMIENTO

5.1. Calentar la maquina a condiciones de operación normal después del encendido o tras un

periodo prolongado de inactividad, siguiendo las indicaciones correspondientes de cada máquina.

5.2. Medir y registrar en forma F_T_6_21 las dimensiones de las secciones transversal en el

centro de la probeta, considerando que la menor dimensión se aproximara a los valores especificador sen

la Tabla 1. En el caso de varillas, se medirá el diámetro nominal, aproximado al 1 mm más próximo .

Tabla 1. Aproximación de mediciones de dimensiones

Dimensión menor Aproximación

≥ 5 mm 0.02 mm

≥ 2.5 mm 0.01 m
< 5 mm

5.3. Fijar la longitud calibrada inicial del espécimen de ensayo de acuerdo con las

especificaciones de la Tabla 2 y Tabla 2.

 Tabla 2. Longitud calibrada inicial según especificaciones ASTM

Elemento Espesor (mm) Longitud calibrada inicial, Lo(mm)

Placa ≥5 200.0 ± 0.2
Lamina 0.13 a 19 50.0 ± 0.1
Probeta reducida 10 ± 0.5 20.0 ± 0.1
Varillas 8 a 28 200.0 ± 0.2
Circulares mecanizadas estándar 12.5 ± 0.2 62.5 ± 0.1
9.0 ± 0.1 45.0 ± 0.1
6.0 ± 0.1 30.0 ± 0.1
Circulares mecanizadas reducidas
4.0 ± 0.1 20.0 ± 0.1
2.5 ± 0.1 12.5 ± 0.2

Tabla 3. Longitud calibrada inicial según NTE ISO 6892-1

Elemento Espesor(mm) Ancho(mm) Longitud calibrada inicial, Lo(mm)

12.5 ± 1 50
Placas delgadas 0,1 a 0,3 20 ± 1 80
25 ± 1 50
40 ± 0.7 200
Placas rectangulares ≥3 25 ± 0.7 200
20 ± 0.5 80
<4 No aplica 200 ± 2
5 50
8 80
10 100
12 120
Alambres, barras y 14 140
perfiles ≥4 16 160
18 180
20 200
22 220
25 250
28 280
 5.4. Realizar las marcas de la longitud calibrada inicial utilizando un punzo o tinta, de

preferencia. Si es posible, subdividir la longitud calibrada en N partes iguales de 5 hasta 10mm. Medir

la longitud calibrada (Lo) y registrar en el formato F_T_6_21.

Nota1: En el caso de materiales donde se especifica que la elongación es igual o menor al 3%,

medir la sección central de la longitud calibrada inicial.

Nota 2: Cuando sea necesario, un dispositivo de medición de deformación unitaria podrá

adherirse en la sección central de la longitud calibrada inicial.

5.5. Ajustar el punto de fuerza cero del sistema de medición de la máquina de ensayo antes de

fijar la probeta en las mordazas.

5.6. Sujetar las probetas de ensayo a las mordazas, asegurando que la sección de agarre cubra

completamente la mordaza.

5.7. Seleccionar el “Modo de ensayo” preconfigurado en la maquina correspondiente al tipo de

probeta a ensayarse. Revisar que la velocidad programada de ensayo cumpla con las especificaciones de

la Tabla 4.

Tabla 4. Velocidad de ensayo

Velocidad Valor mínimo Valor máximo

Separación de las mordazas 1.3 mm/min 13 mm/h

Velocidad de tensión 1.0 MPa/s 11.0 MPa/s

5.8. Cuando sea posible, cobrara el número de probetas y ejecutar el ensayo. Registrar el valor

de carga máxima en el formato F-T-6-21.

5.9. Retirar la probeta de ensayo de la máquina. Juntar los dos extremos y medir la longitud

entre la rotura y la marca calibrada más próxima. Si esta longitud es mayor o igual a Lo/3, medir la
 longitud calibrada final (Lu) y registrar este valor en el formato F-T-6-21. Caso contrario, proceder de

la siguiente manera:

a) Denotar con X la marca calibrada en la parte más corta de la probeta. Señalar con el

símbolo Y la marca calibrada en la parte más larga de la probeta, ubicada a la misma distancia de la

rotura como la marca X. La marca calibrada más cercana.

b) Contar el número de subdivisiones de la longitud calibrada inicial, N.

c) Contar el número de intervalos (n) entre X e Y. Computar la relación N-n.

d) Si N-n es par, marcar la posición Z, situada a (N-n) /2 intervalos desde Y. Medir la

distancia entre Xe Y, Ly, y la distancia desde Y y Z, Lys.

e) Si N-n es impar, marcar las posiciones Z' y Z”, situadas respectivamente a (N-n-1)/2 y

(N-n+1)/2 intervalos a partir de Y. Medir la distancia entre X e Y, Ly, y la distancia desde Y a Z y

Z”, Lyz Ly", respectivamente.

5.10. Una vez finalizado el ensayo de todas las probetas, guardar los datos de los ensayos en

formato txt.

Formatos:

F_T_6_21 Formato de Datos primarios de Ensayo de Tracción de Elementos Metálicos.

F_T_6_22 Formato de Informe de Ensayo de Tracción de Elementos Metálicos.

6. PROCESAMIENTO DE DATOS

• DATOS OBTENIDOS

Tabla 5. Datos obtenidos

Diámetro nominal de la varilla 16 mm

Longitud calibrada inicial 200 mm
Longitud calibrada final después de la ruptura 240.81 mm
Punto de ruptura 89.03 mm
 • CÁLCULOS

Como la ruptura se produce en 89.03 mm y esta es una distancia mayor a Lo/3, entonces el

porcentaje de elongación A, se calcula mediante:

𝐿𝑢 −𝐿𝑜
𝐴= ∗ 100
𝐿𝑜

donde:

𝐿𝑢 =Longitud calibrada final después de la rotura, mm

𝐿𝑜 =Longitud calibrada inicial, mm

Remplazamos los datos obtenidos:

240.81 − 200
𝐴= ∗ 100
200

𝐴 = 20.41%

Para encontrar el punto de fluencia y de tracción, se obtienen mediante la observación del vídeo

de la máquina, a partir del mismo se tabulan diferentes puntos, como se observa en la Tabla 7, para

realizar un gráfico de tracción para tener el punto de fluencia superior y la fuerza máxima, el cual es el

siguiente:

Diagrama de tracción
140,00

120,00

100,00
Fuerza (kN)

80,00

60,00

40,00

20,00

0,00
0 10 20 30 40 50 60 70 80

Desplazamiento (mm)
Fig.4. Diagrama de tracción.
 A partir de los datos obtenidos, se obtiene la fuerza del punto de fluencia superior y la fuerza

máxima, con esto se calcula el límite de fluencia superior 𝑅𝑒𝐻 mediante:

1000𝐹
𝑅𝑒𝐻 =
𝑆𝑜

donde:

𝐹 = Fuerza máxima antes de la primera caída, kN.

𝑆𝑜 =Área de la sección transversal central, mm2.

Remplazamos los datos, teniendo en cuenta el valor de la F=97 kN que encontramos en la Tabla 7:

1000 ∗ 97
𝑅𝑒𝐻 =
16

𝑘𝑁
𝑅𝑒𝐻 = 6062.5
𝑚𝑚2

𝑘𝑁
Como 𝑅𝑒𝐻 debe estar en MPa se hace la transformación donde se sabe que 1 = 1000𝑀𝑃𝑎,
𝑚𝑚2

obteniendo:

𝑅𝑒𝐻 = 6,062 5 × 106 𝑀𝑃𝑎

También se calcula la resistencia de tracción 𝑅𝑚 con:

1000𝐹𝑚𝑎𝑥
𝑅𝑚 =
𝑆𝑜

donde:

𝐹𝑚𝑎𝑥 = Fuerza máxima, kN

𝑆𝑜 =Área de la sección transversal central, mm2

Remplazamos los datos, observando que la fuerza máxima en la tabla 7 es 122.45 kN:
 1000 ∗ 122.45
𝑅𝑚 =
16

𝑘𝑁
𝑅𝑚 = 7653.13
𝑚𝑚2

Como 𝑅𝑚 debe estar en MPa se hace la transformación anterior

𝑅𝑚 = 7,653 × 106 𝑀𝑃𝑎

7. RESULTADOS

Tabla 6. Resultado de la práctica

Límite de fluencia superior (𝑅𝑒𝐻 ) 6,063 × 106 𝑀𝑃𝑎

Resistencia de tracción (𝑅𝑚 ) 7,653 × 106 𝑀𝑃𝑎

Elongación (A) 20.41%

8. CONCLUSIONES

• Se analiza el comportamiento de la varilla de acero usada como probeta en el experimento al ser

esta expuesta a fuerzas de tracción, determinándose con éxito la elongación y esfuerzos

determinados.

• Se presenta el diagrama de fuerza vs desplazamiento para determinar de manera gráfica los

esfuerzos de fluencia y rotura; además se ve que es muy parecida a la arrojada por la máquina en

el laboratorio pudiendo diferenciar las diferentes zonas existentes en un diagrama de tracción

como es la zona plástica, elástica, de endurecimiento por deformación y de estricción.

• Con el trabajo realizado en la práctica se conoció que el acero es un material bastante

resistente trabajando a fuerza de tracción, por lo cual es un material básico en proyectos

de Ingeniería Civil.
9. RECOMENDACIONES

• Es recomendable tabular mayor número de datos al momento de entrar a la zona de fluencia para

observar de mejor manera como varían las fuerzas debido a que se generara la deformación

permanente en la probeta.

• Para generar un análisis mas completo acerca del comportamiento de materiales sometidas a

tracción, se podría generar ensayos en probetas de diferentes materiales como podría ser de

aluminio, cobre, etc. o materiales con diferentes diámetros nominales admisibles en el ensayo, ya

que a si se podría generar una tabulación de datos y comparar los diagramas de tracción para

comparar como se comportan la zona elástica, plástica, etc., además de conocer las propiedades

de ductilidad.

• Encerar la maquina antes de sujetar las mordazas porque al momento de sujetar la probeta la

maquina induce una fuerza de comprensión que genera que se puedan marcar los datos de manera

correcta.

BIBLIOGRAFÍA

Aceros Levinson. (s.f.). Ensayo De Tensión. Obtenido de Aceros Levinson:

https://www.aceroslevinson.com/2020/07/ensayo-de-tension/

Capote, V. (2011). Tipos de Esfuerzos Físicos. Temas para la Educación, 6.

Incotronics SA. (2020). Direct Industry. Obtenido de Direct Industry:

https://www.directindustry.es/prod/shimadzu-europa/product-25210-453799.html

Lawson H.I.S. Ltd. (2018). Lawson H.I.S. . Obtenido de Lawson H.I.S. :

https://www.lawson-his.co.uk/mitutoyo-500-196-20-digimatic-absolute-ca-p44408

Ramírez, D. (2019). Características y propiedades mecánicas en los materiales.

RCINGTEC. (s.f.). RCINGTEC Suelos ,hormigón y asfasí asfaltos. Obtenido de

RCINGTEC: https://rcingtec.com/product/mordazas-para-ensayo-de-tension/
 ZwickRoell. (s.f.). Límite de fluencia Re y límite elástico Rp 0,2. Obtenido de ZwickRoell:

https://www.zwickroell.com/es/sectores/ensayo-de-materiales/ensayo-de-traccion/limite-de-

fluencia/#c1284

ZwickRoell. (s.f.). Resistencia a la tracción Rm. Obtenido de ZwickRoell:

https://www.zwickroell.com/es/sectores/ensayo-de-materiales/ensayo-de-traccion/resistencia-a-la-

traccion/

ANEXOS

Fig. 5. Gráfica de fuerza(kN) y desplazamiento (mm) generada por la máquina.

Fig. 6. Medición del diámetro de la probeta de acero.

 Fig. 7. Sujeción de las mordazas a la probeta para empezar el ensayo de tracción.

Fig. 8. Varilla traccionada. Fig. 9. Medición de la longitud final.

 Tabla 7. Datos tabulados de fuerza y
posición obtenidos por la máquina

Posición (mm) Fuerza (kN)

0,23 0,72
1,59 12,39
2,75 31,28
3,93 60,14
4,88 87,85
6,08 96,00 Datos seleccionados de la Tabla 7 para los
7,05 97,00 cálculos respectivos:
7,41 96,15
7,56 97,20
8,01 95,55
8,08 95,70
8,16 95,60
8,3 95,45
8,38 95,50
8,45 95,65
8,68 95,70
8,75 95,80
8,9 95,85
8,97 95,95
9,12 96,25
9,35 96,05
9,5 95,85
9,57 95,50
9,65 95,35
9,72 95,40
9,87 95,75
10,08 96,45
10,54 95,65
10,92 95,90
11,95 96,10
13,37 97,10
14,87 99,95
16,29 102,55
18,08 105,35
19,35 107,25
20,93 109,25
22,42 110,90
23,99 112,45
25,49 113,75
26,91 114,85
28,49 115,95
29,91 116,85
31,48 117,70
32,82 118,30
34,47 118,95
35,96 119,45
37,46 119,90
38,87 120,25
39,92 120,50
41,57 120,90
43,05 121,20
44,7 121,45
46,05 121,65
47,4 121,85
48,66 122,00
50,22 122,15
51,87 122,25
53,37 122,35
54,71 122,40
56,28 122,45
57,85 122,45
60,59 122,40
62,14 122,35
63,18 122,30
64,3 122,20
65,27 122,10
65,5 122,05
65,87 122,00
66,16 121,95
66,39 121,90
66,61 121,85
66,76 121,80
66,91 121,75
67,06 121,70
67,21 121,65
67,37 121,60
67,52 121,50
67,67 121,45
67,81 121,35
67,97 121,20
68,04 121,15
68,12 121,10
68,19 121,00
68,27 120,90
68,34 120,85
68,49 120,70
68,49 120,60
68,57 120,50
68,64 120,40
68,72 120,25
68,79 120,10
68,87 119,95
69,02 119,80
69,02 119,60
69,09 119,40
69,17 119,20
69,24 119,00
69,32 118,80
69,39 118,55
69,54 118,10
69,62 117,85
69,69 117,60
69,77 117,30
69,84 117,05
69,92 116,75
70,07 116,15
70,14 115,85
70,22 115,50
70,29 115,20
70,44 114,50
70,52 114,15
70,59 113,80
70,67 113,45
70,74 113,05
70,82 112,65
70,89 112,25
71,04 111,85
71,04 111,45
71,19 110,60
71,34 109,70
71,41 109,25
71,56 108,25
71,64 107,75
71,71 107,20