ENSAYO DE TRACCIÓN - Construcción

Universidad del Norte
Escuela de Arquitectura
INFORME
ENSAYO DE TRACCIÓN
Jhojan Steven Rojas Zuluaga
Construcción I
Docente:
Arq. Antonio Olmos
Martes 17 de septiembre, 2019

Objetivos:
• Analizar el comportamiento de un elemento de hierro o metálico al ser sometido a un
esfuerzo de tensión o tracción.
• Reconocer y determinar de manera práctica las distintas propiedades mecánicas de los
materiales sometidos a esfuerzos de tensión o tracción.
• Reconocer y diferenciar los estados zona elástica y zona plástica de los hierros.
• Medir la resistencia del esfuerzo de fluencia de los materiales.
• Reconocer la ductilidad y fragilidad del elemento estudiado.
• Interpretar las gráficas generadas al hacer el ensayo de tensión o tracción.
Falla por tracción o tensión
1. Características del ensayo de tensión.
2. Tipos de falla (gráficos).
3. Características de resistencia de la varilla.
4. Las gráficas de esfuerzo y deformación

CARACTERÍSTICAS DE ENSAYO A TENSIÓN O TRACCIÓN
Este ensayo es utilizado para medir la resistencia de un material a una fuerza estática o
aplicada lentamente. Esta prueba consiste en alargar una probeta de ensayo por fuerza de
tensión, ejercida gradualmente, con el fin de conocer ciertas propiedades mecánicas de
materiales en general: su resistencia, rigidez y ductilidad. Sabiendo que los resultados del
ensayo para un material dado son aplicables a todo tamaño y formas de muestra, se ha
establecido una prueba en la cual se aplica una fuerza de tensión sobre una probeta de forma
cilíndrica y tamaño normalizado, que se maneja universalmente entre los ingenieros. Este
ensayo se lleva a cabo a temperatura ambiente entre 10ºC y 35ºC.
La máquina utilizada en el laboratorio para la realización de esta práctica es una Prensa

Hidráulica. Esta máquina se utiliza para dar forma, extruir, marcar metales y para evaluar la
ductilidad de ciertos materiales metálicos sometidos a grandes presiones. A continuación se
presentan las partes de esta máquina, para facilitar su comprensión.
Cálculo de la fuerza de tensión (F)
Para calcular la fuerza de tensión sobre la probeta se debe considerar el área del émbolo
interno sobre la cual se ejerciendo la presión medida por el manómetro de la prensa. Esto se
puede representar por la siguiente fórmula:
Donde:
F: Fuerza que se está ejerciendo sobre la probeta, (lb).
P: Presión marcada por el manómetro de la prensa, (lbs/pulg²).
Ae: Área del émbolo de empuje de la prensa (pulg²).
de: Diámetro del émbolo (pulg).
Porcentaje de Elongación
El Porcentaje de Elongación representa la distancia que la probeta se alarga plásticamente
antes de la fractura:
Donde:
Lo: Longitud Inicial Calibrada de la Probeta (mm).
L: Longitud Elongada de la Probeta (mm).
Porcentaje de reducción de área

Este porcentaje también representa la deformación plástica antes de la fractura:
Donde:
RA: Porcentaje de reducción de área.
Ao: Área inicial de la probeta .
Ainst: Área instantánea de la probeta.
Procedimiento
1. Realizar la medida de la longitud y el diámetro inicial de ambas probetas a utilizar en la
prueba, con la ayuda de un calibrador Vernier. Es importante que se realice una marca con la
ayuda de un marcador en las probetas, que indique el lugar donde se van a realizar las
mediciones del diámetro y la correspondiente a la longitud inicial Lo.
2. Es importante recordar que es necesario que las mordazas se deben ajustar

convenientemente con las manos, para cuando se lleve la probeta entre perfectamente y
luego, se ajustan bien, manualmente. Hay que asegurarse que la probeta está alineada, es
decir, que coincida con las marcas presentes en los soportes.
3. Se le coloca el seguro al gato y se comienza a bombear de modo gradual; cuando se llegue

a la posición ligeramente por encima de 0 psi, se establecerá el punto inicial de la prueba, de
esta manera se puede registrar en las tablas la lectura inicial del calibrador instalado en la
máquina.
4. Accionar de nuevo el gato hasta lograr una lectura en el manómetro de 200 Psi.
Posteriormente se procede a consignar en la tabla de toma de datos la lectura del calibrador y
el diámetro de la probeta, de 200 en 200 psi.
5. Este procedimiento se repite hasta encontrar de manera experimental el punto de
encuellamiento. Una vez encontrado este punto dentro de la práctica se procederá a aplicar
presiones pequeñas de manera lenta, para lograr con esto captar las variaciones de presiones
y poder consignar de esta manera los datos en las respectivas tablas.
6. Se afloja el gato, la mesa móvil superior retorna a su posición inicial y se aflojan las
mordazas de la máquina.
7. Una vez se cuenten con todos los datos experimentales, el estudiante procederá a realizar
los cálculos pertinentes y de esta manera realizar el análisis de los resultados obtenidos en la
práctica.
TIPOS DE FALLA (GRÁFICOS) DE ENSAYO A TENSIÓN O TRACCIÓN
DIAGRAMA DE TENSIÓN FORMACIÓN
Zona plástica:
En ella los alargamientos son permanentes. Si el ensayo se detiene, por ejemplo en el punto
A, se recupera el alargamiento elástico, quedando un alargamiento permanente o plástico.
Con esta operación se consigue lo que se llama un endurecimiento por deformación. La
fuerza máxima de la probeta determina la resistencia a la tracción, punto en que se termina la
zona plástica.
Zona de estricción:
A partir de la carga de rotura, la deformación se localiza en una zona determinada de la
probeta, la tensión disminuye y la probeta termina por romperse en esa zona.
FRACTURAS DE TENSIÓN
La fractura de un sólido se puede definir como su separación en dos o más partes como
consecuencia de una tensión. Existen dos tipos diferentes de fractura:
Fractura dúctil: se produce una importante deformación plástica en la zona de rotura, la

fractura es opaca.
Fractura frágil: el material se separa sin que se produzca apenas deformación plástica. Este
tipo de fractura que es típica de materiales cerámicos, vidrio y metales muy duros, origina
superficies brillantes.
(a)Fractura de un material dúctil, el cuello de la probeta

es casi un punto.
(b)Fractura dúctil moderada después de la formación de
cuello.
(c)Fractura frágil sin ninguna deformación plástica.
Características de resistencia de la varilla.
Norma técnica colombiana NTC 2289: BARRAS CORRUGADAS Y LISAS DE ACERO DE
BAJA ALEACIÓN, PARA REFUERZO DE CONCRETO; Es una norma establecida por El
Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC (entidad de carácter
privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo al
productor y protección al consumidor) modificada de la ASTM A706/A706M-14, que tiene
como objeto el aseguramiento de estándares, propiedades, características, requisitos en
diferentes tipos de varillas; barras corrugadas y lisas de acero de baja aleación, rectas o en
rollos,para refuerzo de concreto destinadas para aplicaciones donde se requieren propiedades
mecánicas y composiciones químicas restrictivas.
Tabla 1. Número de designación de las barras corrugadas y rollos, peso (masa) nominal,
dimensiones nominales y requisitos de los resaltes
1. Deformaciones elásticas: en esta zona las deformaciones se reparten a lo largo de la
probeta, son de pequeña magnitud y, si se retirara la carga aplicada, la probeta recuperaría su
forma inicial. Ley de Hooke: Aplica solamente a la zona elástica de los materiales y dice que el
esfuerzo axial (σ) es directamente proporcional a la deformación unitaria axial (ξ) y que la
constante de proporcionalidad entre los dos es el módulo de elasticidad (E). σ E ε
2. Fluencia o cadencia: Es la deformación brusca de la probeta sin incremento de la carga
aplicada.
3. Deformaciones plásticas: si se retira la carga aplicada en dicha zona, la probeta recupera
sólo parcialmente su forma quedando deformada permanentemente.
4. Estricción: Llegado un punto del ensayo, las deformaciones se concentran en la parte
central de la probeta apreciándose una acusada reducción de la sección de la probeta,
momento a partir del cual las deformaciones continuarán acumulándose hasta la rotura de la
probeta por esa zona.
5. Porcentaje de elongación (estiramiento): La cantidad de elongación que presenta una
muestra bajo tensión durante un ensayo proporciona un valor de la ductilidad de un material.
La ductilidad de los materiales comúnmente se expresa como porcentaje de la elongación.
6. Porcentaje de reducción de Área: Este parámetro también da una idea acerca de la

ductilidad del material. Utilizando la medida de los diámetros inicial y final, puede determinarse
el porcentaje de reducción en el área a partir de la ecuación.
Valores del ensayo en el laboratorio
Ensayo de tracción
Largo inicial: 200mm
Largo final: 233mm
Fallas dúctil
5 octavos diámetro
Área 190mm
Longitud
200mm
233mm
Las gráficas de esfuerzo y deformacion
Symbol Carga maxima Esf. maximo Elongacion Modulo de Young Carga de
fluencia
Dimension N MPa % psi N
1
Specimen 1
OriginalGL 200 mm Extenso.GL 0 mm
Area 199 mm2
Number Load Stroke Elong Width
X 200msec tf mm mm mm
1 .014 0 0 0
2 .014 0 0 0
3 .014 .004 0 0
4 -.01 .014 0 0
5 -.01 .026 0 0
1095 11.96 52.684 0 0
1096 11.86 52.784 0 0
1097 11.75 52.884 0 0
1098 11.64 52.984 0 0
1099 11.52 52.982 0 0
Bibliografía
https://www.academia.edu/7823439/Fallas_de_Materiales
https://www.areatecnologia.com/materiales/ensayo-de-traccion.html
http://educativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/4750/4913/html/11_ensayo_de_
traccin.html

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1. Características del ensayo de tensión.

2. Tipos de falla (gráficos).

3. Características de resistencia de la varilla.

4. Las gráficas de esfuerzo y deformación

La máquina utilizada en el laboratorio para la realización de esta práctica es una Prensa

Porcentaje de reducción de área

2. Es importante recordar que es necesario que las mordazas se deben ajustar

3. Se le coloca el seguro al gato y se comienza a bombear de modo gradual; cuando se llegue

Fractura dúctil: se produce una importante deformación plástica en la zona de rotura, la

(a)Fractura de un material dúctil, el cuello de la probeta

6. Porcentaje de reducción de Área: Este parámetro también da una idea acerca de la

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