Tecnológico Nacional de México

Campus Mexicali

Taller de investigación

“Riesgos ergonómicos y prevención de accidentes laborales en el mantenimiento industrial”.

Prof. Pérez Lara Georgina Concepción

Integrantes:

Brenda Michel Cardenas Pérez

Mexicali, B.C. “18 de mayo del 2023”

1
 índice.

1. Introducción…………………………………………………………..3

2. Identificación del problema…………………………………………..5

A. Preguntas de investigación……………………………………….5

3. Objetivos……………………………………………………………..7

4. Justificación…………………………………………………………..8

5. Viabilidad y evaluación de las deficiencias en el conocimiento…….10

6. Marco teórico………………………………………………………..12

7. Hipótesis…………………………………………………………….34

8. Determinación del tipo de investigación…………………………….35

9. Universo y tamaño de la muestra……………………………………36

10. Referencias………………………………………………………….37

2
 Introducción.

En la actualidad, las industrias se encuentran en constante producción y movimiento con tal de

satisfacer la demanda del mercado, estas industrias son las responsables de la producción de

una enorme cantidad de productos y piezas. Y como es bien sabido, gran parte de esta

producción se debe a la gran cantidad de trabajadores de la empresa. Y al ser una parte

elemental de las empresas es mas que necesario contar con medidas preventivas que garanticen

la seguridad en el personal.

Así como existen factores que aseguran la seguridad de los empleados, también existen otros

elementos que atentan contra la seguridad de los trabajadores. Es por eso por lo que es un paso

muy importante identificar cuales son estas amenazas, para poder hacer una debida corrección

en los procesos del personal de la empresa.

“La ergonomía es el estudio de las formas en las que se puede ayudar a las personas a trabajar

de manera más eficiente y sin lesiones en su entorno. En un área de trabajo, la ergonomía ayuda

a adaptar el trabajo al trabajador. La forma griega de la palabra se divide en ergo (trabajo) y

nomos (leyes de). Entonces, el significado literal de la palabra ergonomía es las leyes del

trabajo. La ergonomía en la industria es un factor importante para considerar en la aplicación

de las medidas de seguridad adecuadas para el área de nuestro interés en específico; esta

prioriza las necesidades del trabajador de modo en que este pueda desempeñar sus actividades

laborales con la certeza de que cuenta con la protección ante cualquier riesgo”.Estrada

Muñoz, J. (2016, p .22)

3
Los empleadores son responsables de proporcionar un área de trabajo segura y saludable para

sus trabajadores. En el área de trabajo, el número y la gravedad de estos que resultan del

esfuerzo físico excesivo, y sus costos asociados, pueden reducirse sustancialmente aplicando

principios ergonómicos.

En un área tan relevante como lo es el mantenimiento del equipo, infraestructura y maquinaria

de la empresa, es de vital importancia el tomar con seriedad cualquier tipo de riesgo que pueda

ocurrir en el ejercicio de su trabajo como consecuencia de no obedecer las medidas de

seguridad pertinentes y portar correctamente el equipo de protección adecuado.

4
 Identificación del problema.

Mexicali, Baja california es muy conocida por ser una ciudad industrializada en la cual la gran

parte de los ciudadanos son trabajadores en empresas maquiladoras desempeñando diferentes

actividades. Aunque es de saber general cuales son las normas de seguridad e higiene aplicadas

a estas empresas y sus trabajadores, parece que la mayoría de las veces no se respetan, lo que

puede causar un gran riesgo al trabajador; el equipo en conjunto se hace la gran pregunta

¿Cuáles son los riesgos ergonómicos en el mantenimiento de las empresas manufactureras en

Mexicali y como pueden prevenirse? Lo cual es lo que se busca desarrollar.

Los riesgos ergonómicos están presentes en muchas situaciones de las cuales a veces se pasan

desapercibidas entre los mismos encargados de área. En este proyecto se le esta poniendo un

enfoque a lo que es el área de mantenimiento, ya que el personal en el área se somete a

diferentes tipos de ambientes para desempeñar las actividades en las que se pueden destacar

muchos puntos de riesgo tales como reparaciones de maquinaria, temperatura ambiental, entre

otros, pero, un trabajador de verdad se toma la seriedad de saber ¿Cuáles son las consecuencias

de no tener un equipo de seguridad y herramental adecuado para realizar un mantenimiento

óptimo?

No todas las actividades tienen el mismo nivel de riesgo, por lo cual cabe cuestionarse ¿Qué

actividades generan un mayor riesgo al trabajador al realizar un mantenimiento? Al hacer un

análisis de esas actividades, se puede conocer las áreas con mayor incidencia de lesiones y

categorizarlas para plantearse ¿Cuáles son el tipo de lesiones que tienen mayor frecuencia al

momento de realizar el mantenimiento?

5
Una correcta difusión de los peligros a los que los trabajadores se exponen diariamente puede

ser útil para la concientización del uso correcto del equipo de seguridad en la utilización de las

herramientas, equipo e infraestructura de la empresa en la que laboran, así como seguir las

indicaciones y reglas que se aplican al área; a todo esto, se llegó a una misma duda ¿Cómo se

puede difundir y generar conciencia dentro de la industria sobre los riesgos ergonómicos?

6
 Objetivos.

Objetivo general.

Identificar los riesgos ergonómicos y prevención de accidentes laborales en el mantenimiento

de las empresas manufactureras en el municipio de Mexicali.

Objetivos específicos.

 Representar los riesgos ergonómicos para la difusión y conocimiento de ellos dentro de

la industria.

 Analizar las consecuencias que produce no tener equipo de seguridad y herramental

adecuado para efectuar un mantenimiento óptimo.

 Determinar las áreas con mayor riesgo de lesión y la frecuencia en la que suceden con

el propósito de darles el enfoque de seguridad correspondiente.

7
 Justificación.

Mexicali es conocida por ser una ciudad industrializada, la cual cuenta con gran variedad de

empresas manufactureras en las que se encuentran miles de trabajadores. Una empresa

manufacturera tiene diferentes áreas en las que se pueden observar riesgos, sin embargo, una

de las áreas con mayor relevancia para una empresa es su área de mantenimiento; es el área en

donde al equipo y maquinaria de la empresa se le aplican acciones que tienen como objetivo

preservar o restaurarlas a un estado en el cual puedan seguir funcionando adecuadamente y

para ello, es importante contar con un equipo de seguridad y con las herramientas apropiadas

que le brinden garantía al trabajador de que no sufrirá lesiones o accidentes en el desempeño

de sus actividades, lamentablemente, muchas ocasiones no se le da la importancia que le

corresponde.

Se lleva a cabo esta investigación con el propósito de dar a conocer cuáles son los riesgos

ergonómicos a los que se exponen los trabajadores que operan en el área de mantenimiento

dentro de las empresas manufactureras e informar sobre las maneras en las que se pueden

prevenir con el objetivo de evitar lesiones o accidentes en el momento de ejercer su tarea. Esto

ayudara en hacer conciencia a los trabajadores sobre los peligros que existen y las

consecuencias de no contar con un equipo de seguridad adecuado para realizar sus actividades,

así como tener las herramientas correctas para dar un óptimo mantenimiento.

La idea principal es que tanto como el personal y los responsables de estos tengan

conocimiento de las tareas y situaciones con mayor riesgo de lesión o accidentes, así como la

frecuencia con la que se realizan. Darles enfoque a estas situaciones también trae beneficios a

la misma empresa, una lesión o accidente ya sea mínima o grave, significaría perdidas de dinero

8
para la empresa en forma de gastos médicos, incapacidades, paro de actividades entre otros

motivos.

9
 Viabilidad.

El interés por la investigación se resume en que, al ser Mexicali, una ciudad llena de empresas

manufactureras, se puede obtener bastante información con facilidad, ya que se cuenta con

muchas alternativas de estudio a las que se les puede aplicar el enfoque que se está buscando

desarrollar.

Otro aspecto por tomar en cuenta es que resulta muy económico realizarla; la investigación se

está desenvolviendo en el Instituto Tecnológico de Mexicali, se toman en cuenta a muchos de

los estudiantes como objeto del estudio, es decir, aquellos que laboran en empresas maquileras

y tienen un criterio valido a considerar, ya que lo ven cotidianamente y se toma como

experiencia personal.

La información que se necesita recopilar no es inconveniente, ya que se cuenta con variedad

de equipos de cómputo en las cuales se pueden consultar diferentes fuentes y libros útiles como

apoyos proporcionados por la institución.

El motivo más viable para realizar esta investigación es el de poder dar difusión a todos

aquellos trabajadores (quienes en gran parte están conformados por estudiantes del Instituto

Tecnológico de Mexicali) sobre los riesgos ergonómicos que tienen en el ejercicio de sus

actividades, dentro de lo que es el mantenimiento de máquinas o equipos de la empresa y las

consecuencias de no utilizar el equipo de seguridad y las herramientas correspondientes,

también el darles alternativas en la manera de prevenirlos.

10
El único motivo por el cual no es viable es que no se podría hacer una observación de las

operaciones en el área de mantenimiento dentro de una empresa ya que hasta el momento no

se cuenta con la autorización para realizar esta investigación dentro de sus instalaciones.

11
 Marco teórico.

Actualmente las industrias se preocupan más por el bienestar del hombre, ya que este

responderá mejor a las necesidades de la empresa. Es por ello que la ergonomía aplicada en el

mantenimiento, busca analizar todas las exigencias presentadas por el empleado, al igual que

analizar la exigencias presentadas por la máquina, buscar el bienestar del trabajador, adecuar

equipos y herramientas, entre otras cosas.

La mayoría de la disminución de salud en las personas son origen de los factores ambientales

que se originan en el trabajo y lo que da lugar a las enfermedades laborales, como son,

traumatismo acumulado por repeticiones constantes, lesiones musculaturas, dolor muscular

posturas forzadas, falta de descanso, movimientos repetitivos, etc. Lo que ocasiona dolor,

limitación de movimiento de articulaciones, disminución del tacto, entre otros síntomas.

Conceptos generales

 Riesgos ergonómicos: “Los riesgos ergonómicos son situaciones que se dan dentro del

área laboral que causan lesiones y desgastes en el cuerpo. Pueden ser causadas por

malas posturas, movimientos con fuerza, movimientos repetitivos, vibraciones en el

área de trabajo, etc”. Obregón Sánchez, M. G. (2016, p.15)

 Mantenimiento industrial: El mantenimiento conlleva una responsabilidad grande,

basándose en Nava, A. 2006, p. 35) “Es un conjunto de actividades cuyo objetivo es

mantener en buen estado las maquinarias, equipos y herramientas, para lograr mantener

o incrementar la eficiencia y seguir con su correcto funcionamiento”.

 Mantenimiento correctivo: Haciendo referencia a Duffuaa, S. y otros (2004, p. 33) es

aquel que se realiza únicamente cuando el equipo no está funcionando y por tanto no

puede seguir operando, no existe ninguna planificación para este tipo de mantenimiento

12
 y no es considera su aplicación sino hasta el momento en que ocurre la falla en el

equipo. De acuerdo con esto , es importante resaltar que en muchas ocasiones este

mantenimiento se aplica en aquellos equipos en los cuales no es de justificar el gasto

de algún otro estilo de mantenimiento. Partiendo de esto, Nava, A. (2006, p.15) dice

que el mantenimiento correctivo se expresa como una actividad para corregir una falla

después de un paro imprevisto y que sus características más importantes son: a)

presencia de un carácter urgente y b) necesidad de una solución inmediata para evitar

pérdidas de tiempo, de producción y de dinero.

 Mantenimiento preventivo: Es necesario resaltar que, según Nava, A. (2006, p. 16),

el mantenimiento preventivo es definido como una técnica fundamental para las

empresas en lo que se planea y programa, teniendo como objetivo aplicar el

mantenimiento antes de que se presenten las fallas, bien sea cambiando partes o

reparándolas y de esta forma reducir los gastos de mantenimiento.

 Mantenimiento predictivo: Se puede distinguir entre los tipos de mantenimiento el

preventivo, el cual se refiere a la detección de posibles fallas por medio de la

interpretación de algunos parámetros y mediante estudios de los equipos en

funcionamiento, que por consiguiente y según Nava, A. (2006, p. 22), tiene el fin de

reducir los tiempos de parada en equipos importantes, contando con información

significativa para lograr realizarlo en la parte del equipo que lo requiere. Como

resultante, esta actividad nace en equipos rotativos con el objetivo de revisar daños

menores y de tratar de llevar a todos los equipos instalados de la empresa, sin

menospreciar, si requieren o no de una inversión de mantenimiento. Su objetivo

principal es evitar que se paralice abruptamente la producción o que se interfiera en el

buen funcionamiento de la plan

13
 Ergonomía: “La ergonomía se define como el estudio científico de las relaciones entre

el hombre y su medio ambiente laboral” (Murrell, 1965: XIII).

 Equipos de seguridad o EPP: Según Ramírez (2004, p. 100) El Equipo de Protección

Personal o EPP son equipos, piezas o dispositivos que evitan que una persona tenga

contacto directo con los peligros de ambientes riesgosos, los cuales pueden generar

lesiones y enfermedades.

 Lesiones: Heinrich (1930, p. 133) define al accidente como un "evento no planeado ni

controlado en el cual la acción, o reacción de un objeto, sustancia, persona o radiación,

resulta en lesión o probabilidad de lesión". Lesión en el daño o alteración morbosa o

funcional de los tejidos del organismo.

 Industria: “La industria es el conjunto de las actividades humanas capaces de

transformar la materia prima en productos elaborados o semielaborados, a través de la

realización de un trabajo mediante herramientas o maquinaria, recursos humanos, y el

consumo de energía”.Obregón Sánchez, M. G. (2016, p.3)

 Manufactura: “Manufactura quiere decir: “hecho con las manos”, de ahí viene su raíz

latina manus que significa "mano" y factura que significa "hacer". Hace muchos,

muchos años el ser humano comenzó a producir objetos con las manos, estos que hoy

en día llamamos objetos artesanales”.Barbosa Moreno, A. (2019, p. 9)

 Riesgos ambientales: El riesgo ambiental tiene que ver con la posibilidad de que

diferentes circunstancias o actividades causen un impacto o daño en uno o más

elementos del medio ambiente, es decir, en el agua, el aire, el suelo, la flora o la

fauna.Obregón Sánchez, M. G. (2016, p.287)

 Musculoesquelético: “El músculo esquelético es un tipo de tejido muscular estriado

que conforma nuestros músculos y gracias al cual podemos movernos. Está constituido

14
 por células o fibras musculares esqueléticas que son células largas, multinucleadas y

acidófilas”. Obregón Sánchez, M. G. (2016, p.36)

Etapas de la intervención de Ergonomía

Según Mondelo, Torada y Bonbardo (2000) se puede reducir la intervención ergonómica a una

serie de etapas fácilmente identificables en cualquier proyecto:

1. Análisis de la situación: ésta se realiza cuando aparece algún tipo de conflicto.

2. Diagnóstico propuestas: una vez detectado el problema el siguiente paso reside en diferenciar

lo latente de lo manifiesto, destacando las variables relevantes en función de su importancia

para el caso.

3. Experimentación: simulación o modelaje de las posibles soluciones.

4. Aplicación: de las propuestas ergonómicas que se consideran pertinentes al caso.

5. Validación de los resultados: grado de efectividad, valoración económica de la intervención

y análisis de la fiabilidad.

6. Seguimiento: por último, cabe retroalimentar y comprobar el grado de desviación para

ajustar las diferencias obtenidas a los valores pretendidos mediante un programa.

El objetivo que se persigue siempre en ergonomía es el de mejorar “la calidad de vida” del

usuario, tanto delante de una máquina herramienta como delante de una cocina doméstica, y

en todos estos casos este objetivo se concreta con la reducción de los riesgos de error, y con el

incremento de bienestar de los usuarios. (Mondelo, Torada y Bonbardo; 2000)

Clasificación de la Ergonomía

Ramírez (2004) señala que aunque existen diferentes clasificaciones de las áreas donde

intervienen el trabajo de los ergonomistas, en general se pueden considerar las siguientes:

15
Antropometría. Trata de las medidas del cuerpo humano, la ergonomía utiliza la antropometría

para diseñar herramientas, equipos de seguridad, instalaciones, protección personal, etc.,

tomando en cuenta las dimensiones del cuerpo humano, la capacidad de fuerza, la edad, sexo,

etc.

 Ergonomía biomecánica. Es el área de la ergonomía que se encarga del estudio del

cuerpo humano desde el punto de vista de la mecánica clásica o Newtoniana, y la

biología, pero también se fundamente en el conjunto de conocimientos de la medicina

del trabajo, la fisiología, la antropometría y la antropología. Su principal objetivo es el

análisis y estudio del cuerpo humano con el propósito de lograr un rendimiento

máximo, solucionar algún tipo de discapacidad en el trabajo, diseñar tareas y

actividades con el fin de que la mayoría de los trabajadores puedan realizarlas sin riesgo

de padecer daños o lesiones.

 Ergonomía ambiental. Se encarga de estudiar y analizar las condiciones físicas que

rodean a la persona y todo lo que influye al realizar las actividades, ya sea esto, el ruido,

iluminación, el nivel térmico y las vibraciones. La ergonomía ambiental busca que el

empleado trabaje seguro y cómodamente.

 Ergonomía cognitiva. Los encargados del área de ergonomía cognoscitiva se

familiarizan con temas tales como el proceso de recepción de señales e información, la

capacidad para procesarla y operar con base en la información obtenida, conocimientos

y experiencia. La relación que existe entre el hombre y las máquinas o los sistemas está

en manos de un intercambio de información entre uno y otra dirección entre el operador

y el sistema, ya que el operador es el encargado de controlar todas las acciones del

sistema o de la máquina por medio de la información que establece y las acciones que

realiza sobre este, pero también es fundamental considerar que el sistema nutre de cierta

16
 información al operador por medio de señales, para mostrar el estado del proceso o la

situación en que se encuentra el sistema.

 Ergonomía de diseño y evaluación. Se refiere al diseño y la evaluación de espacios,

equipos y sistemas, basándose en datos antropométricos, costumbres de los empleados

de esa área y características sociológicas. Al momento de diseñar un espacio de trabajo

o herramienta, hay que tomar en cuenta al usuario, ya que no todos los usuarios son

iguales o requieren lo mismo.

 Ergonomía de necesidades específicas. Este tipo de ergonomía se dirige al desarrollo

y diseño de equipo para todas las personas que tengan alguna discapacidad física que

los limite a laborar normalmente, por lo tanto las características y condiciones para cada

uno son totalmente diferentes a las normales, es por esto que este tipo de ergonomía

existe, ya que el diseño de los equipos se hacen solo y únicamente para la persona de

discapacidad física. Ergonomía preventiva. Este tipo de ergonomía trabaja en relación

con todas las disciplinas encargadas de seguridad industrial e higiene, se encarga de

analizar y estudiar las condiciones de seguridad, salud, bienestar y comodidad del

trabajador. También en conjunto con las otras disciplinas mencionadas anteriormente

como la biomecánica y la fisiología, se encarga de analizar el esfuerzo de trabajo, fatiga

muscular, tiempo de la actividad, entre otros.

Riesgos ergonómicos en el mantenimiento

El mantenimiento industrial comprende una diversidad muy elevada en cuanto a espacios de

trabajo, ambientes físicos, requerimientos psicofísicos de los trabajadores, etc., que se ve

especialmente amplificada para aquellos trabajadores que des- arrollan sus tareas en empresas

externas, con variaciones continuadas de las condiciones de trabajo.

17
“En esta situación, la aplicación de los métodos standards de evaluación de riesgos

ergonómicos (NIOSH, OCRA, OWAS, REBA, etc.) fracasa, debido a la ausencia de ciclos de

trabajo más o menos repetitivos, variedad extrema en la adopción de posturas, condiciones

ambientales y tareas a realizar (mantenimiento preventivo, reparaciones urgentes, etc.), además

del carácter no programable de muchas de ellas.

En este sentido, se presenta una propuesta de evaluación cualitativa multi factorial que permite

el análisis de los factores de riesgo ergonómico y la priorización de los estudios a realizar para

alcanzar un mejor conocimiento de las condiciones de trabajo”. Obregón

Sánchez, M. G. (2016, p. 304)

Seguridad industrial

La Seguridad Industrial es la encargada del estudio de normas y métodos tendientes a garantizar

una producción que contemple el mínimo de riesgos tanto del factor humano como en los

elementos (equipo, herramientas, edificaciones,

etc.). Según Asfahl, C. R. (2000, p. 4). Si se consideran que los costos que acarrean los daños

a los equipos por mal manejo o por falta de mantenimiento tiene que asumirlos la empresa en

el menor tiempo posible, entonces se ve la importancia de la seguridad industrial. Por otro lado

y tal vez más importante es el correcto montaje y aplicación de las seguridad industrial para

evitar accidentes entre los empleados, puesto que este tipo de traumatismos afectará a la

empresa en muchos aspectos, como perder al trabajador y con él su experiencia y la pérdida de

tiempo para el cumplimiento de los pedidos. En fin son muchos los puntos críticos. Otro de los

factores de cuidado es la accidentalidad laboral, que se entiende como el suceso imprevisto y

repentino que sobreviene por causa o con ocasión del trabajo y que produzca una lesión

orgánica perturbadora, ejemplo de estos son: caídas, golpes, compresiones, entre otros.

18
Se identifica como origen de los accidentes en primer lugar al elemento humano quien por

negligencia, por ignorancia, exceso de trabajo, exceso de autoconfianza, falta de interés o

desatención, prisa, movimientos innecesarios, mala visión, mala audición, problemas socio

económicos, etc. Comete errores que ponen en peligro su integridad física. Otro foco donde se

generan los accidentes está definido por las condiciones de trabajo. Iluminación deficiente,

mala ventilación, desaseo, falta de orden en el lugar de trabajo etc. La experiencia de muchas

empresas ha dado como resultado una lista de las principales acciones personales que causan

accidentes, como son:

1. Usar herramientas y equipos defectuosos.

2. Usar el equipo o el material en funciones para lo que no están indicados.

3. Limpiar y lubricar equipos en movimiento.

4. Usar las manos en lugar de herramientas.

5. Omitir el uso de ropa de trabajo, llevar el pelo suelto, mangas largas, relojes,

anillo, zapatos de tacón alto.

6. Adoptar posturas inseguras.

7. Colocarse debajo de cargas suspendidas.

8. Hacer bromas, payasear, reñir, promover resbalones o caídas.

9. No inmovilizar los controles eléctricos cuando una maquinaria entra en reparación.

10. Hacer inoperantes los dispositivos de seguridad.

11. Trabajar a velocidades inseguras.

12. Soldar, reparar tanques o recipientes sin tener en cuenta la presencia de vapores y

substancias químicas peligrosas.

En lo que atañe al mantenimiento general en si en la producción, consiste en conservar los

locales, instalaciones, equipos, herramientas de trabajo en condiciones que garanticen la

máxima eficiencia, para la producción y la utilidad de la empresa. No se está hablando de

19
mantener todo en condiciones perfectas, sino en condiciones óptimas, pues de tener en cuenta

que un mantenimiento excesivo también es muy costoso. Paralelamente a lo anterior están las

inspecciones sistemáticas o mantenimiento preventivo, con ellas se persigue descubrir que algo

está fallando o está por presentarse una falla, estas se realizan a intervalos de tiempo y en los

sitios que son más propensos a las fallas. Así como verificar continuamente que el personal

utilice el equipo de protección personal cuando está realizando sus labores. Todo ingeniero

Industrial que este en constante búsqueda del aumento de la productividad en una empresa u

organización, se encarga de facilitar un lugar de trabajo seguro e higiénico para los empleados.

Si logra que las condiciones de trabajo sean las apropiadas y seguras lograra que los empleados

trabajen eficazmente y esto aumentara la productividad de la organización, ya que el empleado

tendrá más seguridad al realizar las tareas, se evitara las inasistencias por accidentes y sobre

todo crecerá el entusiasmo del operador. Según Baca, Cruz y Cristóbal (2007) los factores a

controlar para lograr mejores condiciones de trabajo son:

• Control del alumbrado.

• Control de la temperatura.

• Ventilación adecuada.

• Promoción del orden, limpieza y cuidado del lugar de trabajo.

• Eliminación de materiales nocivos y/o irritantes (polvos, humo, vapores, gases,

etcétera).

• Protección de puntos de peligros (sitios de corte, transmisión de movimientos).

• Dotación de equipo de protección personal.

• Organización y cumplimiento de programas de primeros auxilios.

20
Riesgos ergonómicos en el mantenimiento

El mantenimiento industrial comprende una diversidad muy elevada en cuanto a espacios de

trabajo, ambientes físicos, requerimientos psicofísicos de los trabajadores, etc., que se ve

especialmente amplificada para aquellos trabajadores que des- arrollan sus tareas en empresas

externas, con variaciones continuadas de las condiciones de trabajo.

“En esta situación, la aplicación de los métodos standards de evaluación de riesgos

ergonómicos (NIOSH, OCRA, OWAS, REBA, etc.) fracasa, debido a la ausencia de ciclos de

trabajo más o menos repetitivos, variedad extrema en la adopción de posturas, condiciones

ambientales y tareas a realizar (mantenimiento preventivo, reparaciones urgentes, etc.), además

del carácter no programable de muchas de ellas.

En este sentido, se presenta una propuesta de evaluación cualitativa multi factorial que permite

el análisis de los factores de riesgo ergonómico y la priorización de los estudios a realizar para

alcanzar un mejor conocimiento de las condiciones de trabajo”.Obregón Sánchez, M. G. (2016,

p. 304)

IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS ERGONÓMICOS.

Posturas forzadas

El principal factor o causa de riesgo de tipo musculoesquelético del puesto de trabajo de

operario de mantenimiento es la elevada y continuada carga física de tipo postural. Según Ana,

Crespo y otros (p.25) Este riesgo se ve incrementado cuando se combina con la manipulación

de objetos pesados (al desmontar o reponer piezas de la maquinaria, por ejemplo, ya que existen

puntos donde los polipastos no son accesibles, dadas las características de las instalaciones y

la variabilidad de averías que pueden surgir. Este riesgo es menor en las intervenciones

21
programadas, ya que es más fácil disponer el punto de intervención (por ejemplo, un trozo de

cinta o de alimentador) en una zona de fácil acceso e intervención.

Se consideran posturas forzadas aquellas posiciones de trabajo que supongan que uno o varios

segmentos anatómicos pasen de estar en una posición cercana al equilibrio (“natural”) a una

posición desviada respecto al mismo (hiperextensiones y flexiones osteomusculares), que

pueden generar lesiones por sobrecargas en las zonas del cuerpo afectadas, debido al estrés

biomecánico que se genera en las articulaciones y tejidos adyacentes a estas zonas.

Existen evidencias claras de la existencia de una relación entre las posturas forzadas y la

aparición de trastornos musculoesqueléticos, aunque el mecanismo de acción no es plenamente

conocido.

Las posturas forzadas generan en numerosas ocasiones trastornos musculo- esqueléticos, que

son de aparición lenta y aparentemente inofensiva, por lo cual suelen ser ignoradas hasta su

cronificación, cuando aparece el daño permanente en el tejido conectivo, sobre todo en los

tendones y las vainas tendinosas, y que pueden provocar también daños e irritaciones en los

nervios, además de dificultar el flujo sanguíneo a través de venas y arterias.

Manipulación Manual de Cargas

La manipulación manual de cargas es una tarea auxiliar usual, tanto en nuestra labor profesional

como en nuestra vida particular. Según Ana, Crespo y otros (p.31) En muchos casos, puede

llevar aparejada la aparición de fatiga física, o bien ser una causa de lesiones inmediatas o

derivadas de las sobrecargas físicas que una manipulación manual incorrecta puede suponer

para nuestro organismo. Pueden lesionarse, por tanto, los trabajadores que manipulan cargas

regularmente y también, aunque la probabilidad es menor, los que lo hacen de manera

ocasional.

22
Se entiende por manipulación manual de cargas cualquier operación de transporte o sujeción

de una carga por parte de uno o varios trabajadores; como el levantamiento, la colocación, el

empuje, la tracción o el desplazamiento, que por sus características o condiciones ergonómicas

inadecuadas entrañe riesgos, en particular dorso- lumbares, para los trabajadores.

Se considera que la manipulación manual de toda carga que pese más de 3 Kg. puede entrañar

un potencial riesgo dorsolumbar no tolerable, ya que, aunque se trate de una carga bastante

ligera, si se manipula en unas condiciones ergonómicas desfavorables, podría generar un

riesgo.

Las cargas que pesen más de 25 Kg. pueden constituir un riesgo en sí mismas, aunque no

existan otras condiciones ergonómicas desfavorables.

La manipulación manual de cargas menores de 3 Kg. también podría generar riesgos trastornos

musculoesqueléticos en los miembros superiores debido a esfuerzos repetitivos y adopción de

posturas forzadas.

Riesgos generales.

Según Ana, Crespo y otros (p.28) los riesgos generales son:

 Debido a la gran variedad de actividades laborales que incluyen operaciones de manejo

manual de cargas, esta actividad puede implicar diferentes riesgos:

 Golpes y atrapamientos por caída de los objetos manipulados o almacenados.

 Caídas de personas al mismo o distinto nivel.

 Golpes contra objetos móviles e inmóviles.

 Contactos térmicos debidos a la alta temperatura de la carga.

 Cortes y pinchazos por esquinas afiladas, astillas, clavos, etc.

 Fatiga física.

 Lesiones por sobreesfuerzos, posturas forzadas y movimientos repetitivos.

23
Los riesgos derivados de la manipulación manual son principalmente de dos tipos:

Riesgos de lesión por un sobreesfuerzo puntual.

Según Ana, Crespo y otros (p.29) son esguinces, desgarros musculares, pinzamientos por

desplazamientos de los discos intervertebrales, debidos a empujar, retirar, elevar, etc. cargas

de un peso considerable (más de 3 Kg.), con un mal agarre, espacio libre disponible in-

suficiente, desde/a alturas incorrectas. Todo ello con la realización de movimientos y adopción

de posturas incorrectas. Todas estas lesiones estarían enmarcadas dentro de los accidentes de

trabajo.

Riesgos de contraer lesiones o afecciones de aparición más a largo plazo.

Haciendo referencia a Ana, Crespo y otros (p.29) Con una evolución lenta y gradual. Serían

dolencias causadas básicamente por la adopción de movimientos perjudiciales con una elevada

repetitividad, agravándose si se realiza con fuerza, (no graves si se realizan puntualmente).

Dichos movimientos perjudiciales son esencialmente: flexiones y torsiones del tronco,

levantamiento de los brazos a nivel de hombros o superior y flexiones y desviaciones de las

muñecas. Dichas lesiones están incluidas dentro de las enfermedades profesionales.

Medidas Preventivas.

DE acuerdo con Ana, Crespo y otros (p.28) Evitar en lo posible la manipulación manual de

cargas. Cuando no se pueda evitar la manipulación manual de cargas, utilizar ayudas mecánicas

(carretillas, carros, etc.). Asimismo, se deben utilizar cinchas y otros elementos auxiliares

cuando sea necesario. Si las dimensiones o el peso de la carga así los aconsejan, deberá

recurrirse, siempre que sea posible, al fraccionamiento o rediseño de esta o solicitar la ayuda

24
de otras personas. En todo caso debe emplearse el “Método correcto de elevación y transporte

de cargas” que se describe a continuación.

Método correcto de elevación y transporte

En base a lo que menciona Ana, Crespo y otros (p.46)

 Elegir el trayecto (que deberá estar libre de obstáculos que pudieran entorpecer el

trasporte) y el lugar de destino de la carga.

 Examinar la carga antes de manipularla tratando de localizar zonas que puedan resultar

peligrosas en el momento de su agarre (aristas, bordes afilados, puntas de clavos,

superficies excesivamente calientes o frías, etc.) Si tras dicha inspección se detectan

riesgos, se utilizarán guantes apropiados.

 Cuando el peso y/o la posición / estabilidad del centro de gravedad de la carga generen

dudas, se tratará de estimar levantándola ligeramente desde sus extremos (no siempre

el tamaño de la carga ofrece una idea exacta de sus características y peso real). Las

cargas con el centro de gravedad descentrado se manipularán con el lado más pesado

cerca del cuerpo y aquellas con centro de gravedad desplazable (líquidos, cajas con

objetos sueltos, etc.) con especial cuidado.

 Si las cargas que se van a manipular se encuentran en el suelo o cerca del mismo, se

utilizarán para realizar el levantamiento los músculos de las piernas más que los de la

espalda tratando de disminuir la tensión en la zona lumbar. Para ello:

 Se apoyarán los pies firmemente en el suelo, colocando un pie más adelantado que el

otro y separados a una distancia de 50 cm.

 Se flexionará la cadera y las rodillas para asir la carga, manteniendo en todo momento

la espalda recta. Nunca se doblará la espalda, se girará el tronco o se adoptarán posturas

forzadas.

25
  Tras sujetar firmemente la carga empleando ambas manos y pegarla al cuerpo, se

procederá a levantarla gradualmente, sin sacudidas, realizando el esfuerzo con las

piernas y manteniendo la espalda recta.

 Durante la manipulación no se deben efectuar nunca giros del tronco. Hay que mover

los pies para colocarse en la posición adecuada y en la dirección del movimiento que

se va a realizar.

 Es necesario mantener la carga pegada al cuerpo, a una altura comprendida entre los

codos y los nudillos.

 Si el levantamiento es desde el suelo hasta una cierta altura, por ejemplo, a la altura de

los hombros, es necesario apoyar la carga a medio camino para poder cambiar el agarre.

En la medida de lo posible se planificará el trabajo de tal manera que la actividad de

manipulación no sea continuada, previendo periodos de descanso que permitan la

recuperación de la fatiga física generada.

Movilización de Alumnos.

Según Ana, Crespo y otros (p.48)

Dado que en muchos casos sus pesos superan los límites citados anteriormente y además en

ocasiones se resisten a nuestro esfuerzo, esta actividad de manipulación manual de cargas,

relativamente frecuente en el ámbito educativo, especialmente en los centros de infantil, puede

suponer riesgos para los trabajadores. Por ello, para evitar lesiones, además de las medidas

anteriores, deben adoptarse las siguientes:

 En primer lugar, se debe evitar coger a los alumnos, aunque ello implique, en ocasiones,

más tiempo para que ellos se desplacen por sus propios medios.

 Si se dispone de ellos, deben utilizarse medios auxiliares (pequeñas escaleras para

facilitar su acceso a los cambiadores, adaptaciones de los aseos, etc.).

26
  Si no se puede evitar la manipulación y su peso es muy elevado o se oponen al

movimiento, es imprescindible buscar ayuda.

 Se seguirá el método descrito anteriormente, prestando especial atención a no flexionar

la espalda ni girar el tronco.

 Es necesario levantar a los alumnos por encima de la altura del pecho, y en ningún caso

elevarlos por encima de los hombros.

Movimientos Repetitivos

Según Obregón Sánchez, M. G. (2016, p. 51)

Debido a las características de los trabajos efectuados se considera que la incidencia de los

movimientos repetitivos es especialmente baja, aunque puede darse una exposición puntual

durante algunas tareas específicas, generalmente de corta duración.

Herramientas Manuales

Según Obregón Sánchez, M. G. (2016, p. 51)

Cuando se utiliza una herramienta manual participan pequeños grupos musculares que pueden

sufrir fatiga en poco tiempo. Junto con éstos, otras estructuras como tendones, vainas

tendinosas, inserciones, etc. también pueden verse afectadas.

Las herramientas que están mal diseñadas para el trabajador o para la tarea, pueden tener

características no deseables, como un agarre inadecuado, un mango que origina que se desvíe

la muñeca, un gatillo que requiere elevadas presiones, falta de balance o vibración en bajas

27
frecuencias. Todo ello origina una disminución del rendimiento del usuario y un aumento del

riesgo de lesiones y accidentes.

La forma del mango debe maximizar el área de contacto entre la palma y el agarre,

distribuyendo adecuadamente las presiones para reducir la posibilidad de que se presenten

puntos de concentración de presiones.

Para minimizar el riesgo de aparición de lesiones acumulativas, los movimientos de la mano al

utilizar la herramienta deben reducirse, procurando mantener la muñeca en posición neutra.

Posiciones de tuercas y equipos sobre los que trabajar.

Según Obregón Sánchez, M. G. (2016, p. 41)

Uso de llaves y pistolas neumáticas en espacios estrechos, que obligan a adoptar posturas

forzadas con desviación cubital o ulnar, flexión extensión y pronación / supinación.

Iluminación

Como menciona Obregón Sánchez, M. G. (2016, p. 111)

La Guía técnica para la evaluación y prevención de los riesgos relativos a la utilización de

lugares de trabajo que desarrolla el Real Decreto 486/1997, de 14 de abril; los aspectos relativos

a la iluminación están especificados en el artículo 8 de la siguiente forma:

28
“La iluminación de los lugares de trabajo deberá permitir que los trabajadores dispongan de

condiciones de visibilidad adecuadas para poder circular por los mismos y desarrollar en ellos

sus actividades sin riesgo para su seguridad y salud”.

La iluminación de los lugares de trabajo deberá cumplir, en particular, las disposiciones del

Anexo IV, y entre otras, en el punto 4 se especifica:

La iluminación de los lugares de trabajo deberá cumplir, además, en cuanto a su distribución

y otras características, las siguientes condiciones:

a. La distribución de los niveles de iluminación será lo más uniforme posible.

b. Se procurará mantener unos niveles y contrastes de luminancia adecuados a las exigencias

visuales de la tarea, evitando variaciones bruscas de luminancia dentro de la zona de operación

y entre ésta y sus alrededores.

c. Se evitarán los deslumbramientos directos producidos por la luz solar o por fuentes de luz

artificial de alta luminancia. En ningún caso éstas se colocarán sin protección en el campo

visual del trabajador.

d. Se evitarán, asimismo, los deslumbramientos indirectos producidos por superficies

reflectantes situadas en la zona de operación o sus proximidades.

e. No se utilizarán sistemas o fuentes de luz que perjudiquen la percepción de los contrastes,

de la profundidad o de la distancia entre objetos en la zona de trabajo, que produzcan una

impresión visual de intermitencia o que puedan dar lugar a efectos estroboscópicos.

29
Deslumbramientos por focos de alta luminancia situados en la línea de visión.

Según Obregón Sánchez, M. G. (2016, p. 114)

Trabajos en espacios estrechos, con focos situados en posición estática, cuya luz puede incidir

de forma directa sobre los ojos de los trabajadores.

Medidas preventivas

A continuación, se establecen las propuestas correctoras que surgen de la observación de las

tareas realizadas durante las distintas operaciones de mantenimiento, clasificadas según el

origen de los factores de riesgo.

Regulación de la Altura de Trabajo

Obregón Sánchez, M. G. (2016, p. 114) menciona que el plano de trabajo es la superficie o

punto que contiene los elementos que normalmente utiliza el trabajador por contacto directo, o

sobre los que debe actuar (tornillos, cintas, etc.). En algunos casos, sobre todo cuando el equipo

sobre el que se actúa está en altura, es posible para el operario elegir la posición a que puede

situarse con relación a él (eligiendo el peldaño de la escalera más adecuado por su posición,

graduando el nivel de la cesta en una plataforma elevadora, etc.).

La altura del plano de trabajo se determinará en función del tipo de actividad, es decir, la

posición de trabajo más adecuada depende del trabajo que se realice. Las tareas pesadas, que

implican manejo de cargas exigen un plano de trabajo más bajo que las tareas de precisión,

30
donde los antebrazos necesitan apoyo y el objeto debe estar más cerca de los ojos por motivos

de agudeza visual.

Medidas preventivas

Según Obregón Sánchez, M. G. (2016, p. 28)

Deberá proporcionarse a los trabajadores un soporte sobre ruedas para depositar las piezas

extraídas (como lamas o rodillos) cuando son extraídas del equipo. Este soporte deberá ser lo

suficientemente bajo como para que pueda caber en espacios de poca altura y servirá para

apoyar la pieza al bajarla, para no depositarla y tener que levantarla del suelo y para trans-

portarla de forma fácil hasta el taller de mantenimiento o el punto donde deba ser dispuesta,

evitando sobreesfuerzos en su manipulación.

Las ruedas deberán tener un diámetro mínimo de 100 mm. y se recomienda que el soporte

disponga de un elevador hidráulico que permita mantener las piezas pesadas a la altura de

trabajo.

Herramientas Manuales

Según Obregón Sánchez, M. G. (2016, p. 30)

Las herramientas manuales utilizadas con mayor frecuencia deberán ser susti- tuidas por

herramientas que tuvieran las siguientes características:

- Asegurarse de que las herramientas manuales permiten al usuario traba- jar con sus muñecas

en posición recta y con los codos cerca del cuerpo.

31
- Comprobar que los mangos de la herramienta no dejan surcos o marcas en la palma de la

mano.

- Las empuñaduras deben distribuir la fuerza sobre la mayor superficie po- sible, sin producir

presiones en los costados de los dedos.

- Buscar herramientas con superficies redondeadas para que la mano no haga fuerza sobre

esquinas o cantos agudos.

- Cuando se usan herramientas de corte, sierras manuales, tijeras, etc., en las cuales se

introducen las manos o dedos, asegurarse de que el espacio destinado para alojarlos sea

suficiente. En caso contrario la compresión puede causar molestias y lesiones en estas zonas.

- Cuando las herramientas tienen acanaladuras para acomodar los dedos, éstas pueden ser

demasiado grandes o pequeñas, por lo que normalmente será mejor prescindir de ellas.

- Evitar que las herramientas tengan mangos lisos y resbaladizos.

- Para las herramientas de acción cruzada (como las tijeras y los alicates) la máxima abertura

de los mangos debe ser de 100 mm., y la mínima de 50 mm.; como los músculos que cierran

la mano son más fuertes que los que la abren, podría usarse un muelle para abrir los mangos

que liberara los músculos extensores durante la apertura de la herramienta.

-Elegir herramientas que puedan ser utilizadas tanto por personas diestras como zurdas.

32
Medidas preventivas

Según Obregón Sánchez, M. G. (2016, p. 28)

 Recordar a los trabajadores que las llaves deben ser asidas por los extremos de estas

para facilitar el efecto palanca (y reducir el número de giros necesarios para extraer la

pieza), siempre que el espacio donde se esté utilizando la llave lo permita.

 Adaptar el tamaño de la herramienta al espacio existente en la máquina, evitando el

uso de herramientas de gran tamaño en espacios pequeños.

 . Proporcionar a los trabajadores tijeras de mango ancho, que permita repartir el

esfuerzo ejercido sobre una mayor superficie de la mano, para utilizar en operaciones

como el corte de faldones, donde es necesario un gran esfuerzo para cortar las láminas.

 En general, las herramientas con un mango tipo pistola deben ser utilizadas sobre

planos de trabajo verticales a la altura del codo, o bien sobre una superficie horizontal

cuando está a una altura por debajo de la cintura. Las empuñaduras rectas se utilizarán

en planos de trabajo horizontales a la altura del codo, y en planos verticales a una altura

por debajo de la cintura.

33
 Hipótesis

 P1 Hi: Las lesiones y enfermedades crónicas son uno de los riesgos ergonómicos en el

mantenimiento de las empresas manufactureras en Mexicali, Baja California.

 P2 Hi: Las pláticas de difusión de información y capacitaciones ayudan a generar

conciencia dentro de la industria sobre los riesgos ergonómicos.

 P3 Hi: Las lesiones o enfermedades son consecuencias de no tener un equipo de

seguridad y herramental adecuado al realizar el mantenimiento.

 P4 Hi: Las lesiones de muñeca son el tipo de lesiones que tienen mayor frecuencia al

momento de realizar el mantenimiento.

 P5 Hi: Trabajar en las alturas generan un mayor riesgo al trabajador al realizar el

mantenimiento.

34
 Tipo de Investigación.

Después de pasar por un proceso grupal, donde se compartieron distintas opiniones y

argumentos relacionados a este proyecto, se llegó a la conclusión de que el tipo de investigación

que se está implementado se basa en la investigación tipo documental. Se llegó a esta respuesta,

ya que el equipo estuvo investigando en muchos documentos relacionados con el tema, y de

cada uno de ellos se estuvo recolectando datos importantes, teniendo un proceso de

comparación y jerarquización, sobre todo que se recolectaron datos de fuentes de distintos

autores. Claro que para llegar a esta conclusión se tuvo que dar por alto el hecho de que la

investigación no sólo se conforma por elementos de una investigación documental, ya que

existen otros puntos que comparte con otros tipos de investigaciones, sin embargo, la finalidad

del proyecto al igual que el proceso de este, apuntan mayormente a una investigación de tipo

documental.

Según Muguira Andrés (2022) la investigación cualitativa es un método exploratorio de

investigación que sirve para investigar causas subyacentes, emociones y valores antes de que

se desarrolle una hipótesis, además, su meta de estudio es descubrir y explicar por qué ocurre

un fenómeno o comportamiento; por lo tanto, al ser esta investigación enfocada al

comportamiento de los operadores en el desempeño de sus actividades laborales y en la que se

estudian con el objetivo de explorar y descubrir las ideas utilizadas en los procesos en cuestión,

se concluyó que esta investigación corresponde al método cualitativo.

35
 Muestra

Nuestra investigación abarca las empresas de manufactura de Mexicali por ende utilizaremos

la fórmula de la población finita ya que es posible cuantificar e investigar cada una de estas

empresas.

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 Referencias.

❖ Asfahl, C. R. (2000). Seguridad industrial y salud. España: Pearson Educación.

❖ Barbosa Moreno, A. (2019). Manufactura. México: Grupo Editorial Patria.

❖ Estrada Muñoz, J. (2016). Ergonomía básica. Colombia: Ediciones de la U.

❖ Guerrero Luis Aurelio. (2001, agosto 11).La seguridad industrial y el mantenimiento

en la empresa. Recuperado de https://www.gestiopolis.com/seguridad-industrial-

mantenimiento-empresa/

❖ Muguira, A. (2023). Diferencia entre investigación cualitativa y cuantitativa.

❖ Nieto, E. (2008). PROPUESTA DE UN MODELO DE GESTIÓN DE

MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA UNA PEQUEÑA EMPRESA DEL

RUBRO DE MINERÍA PARA REDUCCIÓN DE COSTOS DEL SERVICIO DE

ALQUILER. Recuperado de

https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/handle/10757/273470/EChang.pdf?

sequence=2

❖ Obregón Sánchez, M. G. (2016). Fundamentos de ergonomía. México: Grupo

Editorial Patria.

❖ Oubiña, A. (2010). Riesgos ergonómicos en mantenimiento industrial: identificación y

control. Recuperado de https://www.prevencionintegral.com/canal-orp/papers/orp-

2010/poster-riesgos-ergonomicos-en-mantenimiento-industrial-

identificacion#:~:text=%E2%88%92%20Riesgos%20de%20contraer%20lesiones%20

o,se%20realizan%20puntualmen%2D%20te).

37
❖ ¿Qué es el mantenimiento correctivo? (2020). Recuperado de

https://www.aner.com/blog/mantenimiento-correctivo.html

❖ QuestionPro. https://www.questionpro.com/blog/es/diferencia-investigacion-

cualitativa-y-cuantitativa/

❖ RIESGOS ERGONÓMICOS DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL PUESTO DE

TRABAJO DE LOS CELADORES. (n.d.). (n.p.): Lulu.com.

38