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La experiencia de diez años con la flama de gas Sistemas de recuperación en Abu Dabi
Hisham Saadawi, ADCO, Abu Dabi, EAU

Derechos de autor 2013, Society of Petroleum Engineers

Este documento fue preparado para su presentación en la Conferencia Técnica Anual de la SPE y Exposición celebrada en Nueva Orleans, Louisiana, EE.UU., 30 de Septiembre-2 de octubre de 2013. Se seleccionó este documento para su presentación por un comité de

programa de SPE tras la revisión de la información contenida en un resumen presentado por el autor (s). Contenido del documento no han sido revisados ​por la Sociedad de Ingenieros de Petróleo y están sujetos a corrección por parte del autor (s). El material no refleja

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Abstracto
Abu Dhabi Company para las operaciones de tierra Crudo (ADCO) es una de las principales compañías productoras de petróleo en el Golfo Pérsico. La compañía produce petróleo
de un gran número de embalses en varios campos que son diferentes en tamaño y se encuentran en diferentes etapas de agotamiento.

Con el fin de lograr casi cero quema y reducir las emisiones, la Compañía comenzó a implementar varios proyectos de recuperación de gases de antorcha en sus campos de petróleo
hace más de diez años.

Se seleccionaron varias tecnologías de compresor para adaptarse a las aplicaciones de campo específicos. Estos incluyen: anillo líquido, compresor de paletas deslizantes, tanto de tornillo seco y
compresores de tornillo de aceite húmedo, así como eyectores.

Los métodos adoptados para asegurar una presión positiva en el sistema de recuperación de la llamarada preservando al mismo tiempo un camino a la antorcha para el alivio de emergencia incluyen:

un tambor sello de agua, una válvula de apertura rápida SIL nominal, y una válvula de alivio accionada por piloto. En el documento se presenta la comparación entre los diseños de los distintos

sistemas; tecnologías y la presión del compresor revivir los métodos utilizados en sistemas de recuperación de gases de antorcha. Se discuten los códigos y normas aplicables. El documento también

aborda algunas de las lecciones aprendidas y las directrices sobre las mejores prácticas para la selección y el diseño de sistemas de recuperación de vapores.

Contenido

1. Visión general de la llamarada de gas Sistemas de recuperación

1.1. Tipo de compresor

1.2. dispositivos de alivio

2. ADCO Experiencia
3. La experiencia de campo NEB

4. conclusiones
Las referencias de

nomenclatura

1. Visión general de la llamarada de gas Sistemas de recuperación

Las empresas que operan tienen más de una razón para instalar unidades de recuperación de vapores (URV). Incentivos a tener en cuenta este tipo de sistemas

incluir; el cumplimiento de las normas locales; proporcionar ingresos adicionales y la eliminación de emisión de vapores de hidrocarburos a la atmósfera. El diseño e
instalación de VRUs usualmente se realiza de conformidad con 521standards API (API RP 2007). Los principales componentes de una VRU estándar son el compresor y un
dispositivo de alivio para garantizar camino claro a la antorcha. Esto se muestra esquemáticamente en la figura 1.
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Figura 1: Componentes principales de la unidad de recuperación de vapores norma

1.1 Tipo de compresor:

Hay varias tecnologías de compresión que se utilizan en VRUs. Cada uno tiene sus ventajas y limitaciones. La selección del tipo correcto de compresor depende del proceso
campo particular y las instalaciones. Una comparación de alto nivel entre las distintas tecnologías de compresión utilizados en sistemas de recuperación de gases de
antorcha se da en la tabla 1.

Compresor Estándar eficiencia Principales características

Tipo adiabática
Eyector ASME B31.3 ------ • , no hay partes simples giratorias

• relación de baja presión

• Requerir gas motor

Anillo líquido API 681 25 - 50 • Tolerante hacia la ingestión de líquidos

• Requiere sistema de agua de circuito cerrado

• Menos eficiente que otros tipos

Aceite inundado API 691 65-70 • Requiere sistema de circulación de aceite lubricante
Tornillo • Mejor eficiencia de los compresores de tornillo
seco
Tornillo seca API 691 55-70 • No requiere un sistema de circulación de agua ni un sistema
de circulación de aceite lubricante

• Refrigeración deficiente, limitación de la temperatura de

descarga

• alto nivel de ruido

vaivén API 618 80-90 • mayores velocidades de flujo y presión de descarga

• mantenimiento más complejo

deslizamiento Vane ----- 40 - 70 • bajo costo de capital

• Los caudales bajos

Tabla 1: Compresores utilizados en aplicaciones de recuperación de vapor

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Eyectores son a menudo diseñados para códigos de tuberías tales como B 31.3 y probados de acuerdo con el Código ASME prueba de alimentación PTC 24. eficiencia eyectores no se

indica en la tabla. Eficiencia implica una comparación de la producción de energía a la entrada de energía. Esta relación es de poco valor en el diseño y selección de eyectores para

aplicaciones de recuperación de vapores. Hay otras fórmulas aceptadas para expresar la eficiencia del eyector, que se pueden utilizar en la comparación entre los diseños de diferentes

marcas de eyectores. compresores de anillo líquido, ambos compresores de tornillo seco y húmedo, así como compresores de pistón generalmente se especifican de conformidad con las

especificaciones API vigentes, como se muestra en la tabla 1. Los compresores de pistón tienen la más alta eficiencia, mientras que los compresores de anillo líquido tienen para el menor

rendimiento (PIP REEC001 2007) .

Aunque utiliza en sistemas de recuperación de gas de muchos ataques y se recomienda para aplicaciones de bajo rendimiento y baja presión (EPA,
2006), la tecnología de deslizamiento rotativo de paletas compresor no es reconocido por la API y, como tal, no hay normas API vigentes.

1.2 dispositivos de alivio:

Con el fin de recuperar el gas quemado, se necesita un dispositivo de contrapresión o algún método para asegurar una presión positiva en el cabezal de la antorcha. De acuerdo con API 521,
en caso de un viaje de instalaciones de proceso, las corrientes de emergencia, tales como los de PRV y sistemas de despresurizar serán siempre tienen trayectorias de flujo a la llamarada
disponible en todo momento. El diseño de sistemas de recuperación de gas de antorcha no comprometerá este camino. Esto se puede lograr por más de un método.

El dispositivo de alivio primaria puede ser una olla sello de agua como se muestra en la figura 1. La ventaja de usar una olla sello de agua o tambor es que se asegurará de presión
positiva y evita la entrada de aire. Un sello de agua es fiable en el caso de una ayuda de emergencia o un viaje del compresor de gas de vapor. El principal inconveniente de los
tambores sello de agua es la complicación asociada con el sistema de agua.

Figura 2: unidad de recuperación de vapor usando un FOV

Otro dispositivo de alivio primaria de uso común es una válvula de acción rápida de control de presión o simplemente la apertura rápida de la válvula (FOV) como se muestra en la figura 2. Esta
válvula debe ser extremadamente fiable y típicamente puede ser completamente abierta en menos de 2 segundos (Sivertsen). Aunque no se requiere por la API 521, el bucle que se activa la
válvula de apertura rápida (FOV) debe ser SIL clasificada. Por lo general, sería SIL 3 ya que las consecuencias de la insuficiencia de la válvula para abrir significa que la antorcha no está
disponible en caso de una emergencia. Hay una serie de proveedores que pueden suministrar una válvula de apertura rápida que cumplan con los requisitos de un bucle SIL 3.
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Si el bucle se clasifica SIL, que significa que tiene que ser activado por un solucionador clasificada lógica (ya sea un PLC dedicado o el sistema ESD de la planta), pero no el DCS.

Para aumentar la fiabilidad del bucle, un dispositivo de alivio secundaria está instalado en paralelo a la FOV. Esto podría ser:
• piloto de la válvula de alivio de presión de acción

• disco de ruptura

• pandeo válvula de alivio de alfiler.

La siguiente sección describe algunos de los sistemas de recuperación de vapores instaladas en los campos de petróleo de la compañía.

2. ADCO Experiencia

En los últimos años noventa, la Compañía llevó a cabo estudios de viabilidad para eliminar la quema de formar los diversos campos (Wasfi 2004). Los principales campos de petróleo se
muestran en la Figura 3. Los depósitos diferentes en los campos de petróleo de la compañía varían en tipo y tamaño y están en diferentes etapas de agotamiento. Como tal, el deber del
sistema y las características del fluido difieren de un campo a otro, varios diseños y tecnologías fueron adoptadas en los sistemas de recuperación de vapores en los diferentes campos.

Figura 3: Mapa de localización

El primer sistema de recuperación de gas instalado fue el en campo de Bab (Wasfi 2004). El compresor es un tipo de tornillo de inyección de aceite. El alivio primaria a la antorcha es

proporcionado por una válvula de apertura rápida (FOV) y una válvula de alivio accionada por piloto como un dispositivo de alivio secundario. Las fuentes de gases recuperados se

destellaron gas en los depósitos de succión de flujo y tanques de agua producida. Después de los problemas iniciales, el sistema ha estado funcionando con un alto grado de fiabilidad. En el

campo Asab, se ha instalado un sistema similar. Las instalaciones de producción en el campo de Sahil incluyen separadores de gas primeras etapas y el crudo es bombeado a unstabilzed

campo Asab para su posterior procesamiento. El gas asociado de los primeros separadores de producción de la etapa se deshidrata y se vuelve a inyectar en el depósito para mantener la

presión. Por lo tanto, no hay tanques de crudo en el campo. El gas quemado se recuperó en el campo Sahil es de la unidad de regeneración de glicol. Se seleccionaron los compresores de

anillo líquido.

Bu Hasa instalaciones de producción de campo son una de las más grandes de la Compañía. conjuntos dedicados de eyectores se utilizan para comprimir el gas de baja presión de la llamarada.
Un juego está dedicado a los tanques de succión de flujo y otro está dedicado para los tanques de agua producidas.
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Los tanques atmosféricos son susceptibles al daño incluso de muy baja contrapresión y puede verse afectada si hay pequeñas imprecisiones en los cálculos. Por lo tanto, es una buena
práctica para llevar a cabo un estudio de simulación dinámico durante la fase de ingeniería de un proyecto de recuperación de gases de antorcha.
El alcance de la simulación dinámica incluiría:

• Verificar el tiempo de respuesta del PCV gas de protección en el caso de los eyectores de puesta en marcha para evitar la baja presión apagar

• Asegúrese de que el tiempo de respuesta FOV es lo suficientemente rápido para abrir a la antorcha en el caso de un viaje de expulsión.  

La ejecución de la primera fase de estos proyectos de recuperación de la llamarada de gas en los diferentes campos como resultado una reducción del 90% del gas quemado cantidad que fue
de alrededor de 2,8 a 0,3 millones PCSD MMPCED. La experiencia hasta la fecha con estos sistemas de recuperación de vapores han sido muy positivos.

Más recientemente, ADCO desarrolló el campo NEB. La experiencia con el VRUs instalado en este campo se describe en la siguiente sección.

3. experiencia NEB Campo

Una visión general del sistema de antorcha y los sistemas de recuperación de vapores del campo NEB se muestra en la figura 4. Hay dos sistemas de antorchas, a saber:

• El sistema común de la llamarada HP / LP

• El sistema de antorcha tanque

Los dos sistemas están conectados a través de la línea de salida de los eyectores de vapor de recuperación 'que conecta a la succión de los compresores de recuperación de

vapores. El sistema de antorcha HP consta de tres que se combinan y verter en una llamarada común KO tambor. Las tres cabeceras recogen las descargas normales,

intermitentes y de emergencia de las instalaciones de producción. Un recipiente sellado de líquido se encuentra aguas abajo de la bengala KO tambor. Su función principal es

aislar la red llamarada de la antorcha y así permitir que las descargas continuas normal de la red llamarada a ser recuperados por los compresores de recuperación de vapores.

El sistema de antorcha tanque recoge los vertidos de hidrocarburos de los tanques de almacenamiento a saber, los tanques de agua de eliminación de tanques de succión de flujo. Durante

el funcionamiento normal, las descargas de vapor de estos tanques se recuperan por un expulsor proporcionado en cada salida del tanque como se muestra en la figura 4. La red Tank

Flare, tambor de KO y la pila se barren de forma permanente / purgado con nitrógeno. El compresor de recuperación de vapor es un compresor de tornillo seco de una sola etapa. Tras la

puesta en servicio de las instalaciones, una serie de problemas de funcionamiento se experimenta en la URV y el sistema de antorcha. Estos incluyen:

• Frecuente viaje compresor de alta temperatura de descarga

• La corrosión y los depósitos en el sistema de tuberías del compresor de recuperación de vapor

• Ensuciamiento de las partes internas del compresor y el refrigerador de aire en la descarga del compresor.

• problemas de corrosión en los sellos de agua llamaradas tambor.

Estos problemas se deben a una serie de razones. La corrosión en el sistema de tubería de acero al carbono era debido a la presencia de CO2 y H2S en las corrientes
de gas húmedo. El lavador de aspiración de la VRC era insuficiente y contribuyó a llevar líquido hacia el compresor.

El problema de la alta temperatura de viaje se atribuyó a la variación en la composición del gas. Una muestra en la figura 4, hay complejos de múltiples flujos que entran en el

compresor de recuperación de vapor. La composición del gas está en constante cambio. Esto significa que la relación de calor específico y la por lo tanto la temperatura de

descarga también están cambiando. Esto se puede demostrar mejor mediante el examen de la relación termodinámica básica para la compresión isoentrópica:

Un pequeño cambio en la composición del gas tendrá un impacto en la tempertaure de descarga como se muestra en el cuadro 2, que compara entre el valor de / k (k-1) para el
metano, propano y etano. En otras palabras, un exponente adiabático alta k conduce a temperaturas de descarga más altas,
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Figura 4: Visión general de la bengala campo NEB y sistemas VRU

Gas Propano etano Metano

do PAG @ 1 atm, 15 O C (kJ / kg.K) 1.625 1.706 2.204

do V @ 1 atm, 15 O C (kJ / kg.K) 1.436 1.429 1,686

k = C PAG / do V 1.132 1.194 1.307

(K-1) / k 0.1166 0.1624 0.2348

Tabla 2 : Comparación de C PAG / do V relación de diferentes gases a presión atmosférica y 15 O do

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El rendimiento del compresor sólo puede lograrse cuando la variación de la composición del gas se mantiene dentro de los rangos especificados en la ficha técnica. A aparentemente pequeño

cambio en la composición del gas puede dar como resultado un gran aumento de la ración de calor específico C PAG
/DO V , haciendo así que la máquina de tropezar con alta temperatura de descarga Las medidas adoptadas

para hacer frente a estos problemas incluyen:

• Instalación de puntos de inhibición de la corrosión en VRC más fresco.

• La sustitución de la tubería corroída.

• Actualización de la parte interna de la torre de lavado del compresor; de paletas tipo de paquete al ciclón separador de componentes internos de tipo.

• recipiente de acero al carbono desnuda sustituida por la aleación 825 cladded buque.

• La sustitución de las tuberías de acero al carbono existentes del sistema de circulación de agua recipiente sellado con Inconel 825 de tubería.

• El problema de la variación de la composición del gas es un poco más complicado. Con un compresor de tornillo seco de una sola etapa, las opciones son limitadas. Una
posible solución es investigado para inyectar waer desmineralizada en la boquilla de aspiración. Parte o la totalidad de los evapora inyectados y por lo tanto se enfría el gas
comprimido y el compresor.

4. conclusiones

Para las pequeñas baterías de tanques, el diseño de VRUs está bien establecida en la industria. Sin embargo, para las grandes instalaciones de producción con múltiples
fuentes de gas a la URV, el diseño de estas unidades no es sencillo. Es importante mirar más allá de caudales, presiones de succión y descarga y considerar la configuración
global de recuperación de gas.

Basado en la experiencia ADCO con unidades de recuperación de gases de antorcha, las siguientes conclusiones y directrices se observaron en el diseño y la selección de tales unidades:

• compresores de anillo líquido han logrado muy alta fiabilidad para aplicaciones VRU

• Los compresores de tornillo inundado por aceite también alcanzaron un alto grado de fiabilidad.

• Cuando el gas motivo está disponible, eyectores proporcionan significa una alternativa simple y fiable para la compresión del gas recuperado.

• Es una buena práctica para llevar a cabo un estudio de simulación dinámico durante la fase de ingeniería del proyecto. El alcance de este estudio debe abarcar el sistema VRU

completa, tanques de gas de recubrimiento y el sistema de control de las instalaciones pertinentes aguas abajo de la URV. Esto asegurará que el diseño del sistema puede hacer

frente a una amplia gama de cargas dinámicamente cambiantes.

• fluidos depósito puede tener una amplia gama de composición que cambia con el tiempo. Por otra parte, la llamarada gases también pueden tener una
composición muy variable con variaciones estacionales y diarios. Tales variaciones se deben evaluar a fondo al especificar, diseñar y seleccionar el
compresor.

• Se debe tener cuidado al combinar múltiples flujos de diferentes fuentes en un único VRU como toda la gama de variación de la composición del gas puede
ser difícil de predecir. compresores de gas tornillo secos, en particular, son sensibles a esta variación en la composición del gas.

• La realización de un estudio sobre la VRU SIL durante la fase de diseño proporcionará confianza en que las corrientes de emergencia, de las instalaciones de proceso

siempre tendrán trayectorias de flujo a la antorcha disponible en todo momento.  

Nomenclatura:

do PAG: El calor específico de un gas a presión constante C V:

El calor específico de un gas a temperatura constante
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DCS: Sistema de Control Distribuido de la EPA: Agencia de Protección

Ambiental de Estados Unidos EDS:
Apagar el sistema de emergencia

FOV: Rápida apertura de la válvula K:

relación entre los calores específicos de un PLC gas:
Controlador lógico programable PRV:
Válvula de seguridad SIL:
Safety Integrity Level VRU:
Unidad de recuperación de vapor

referencias

1) Adel K. Wasfi, "El Proyecto de la quema de gas Primero real cero en el Oriente Medio y la región del Golfo", artículo de la SPE 88669

presentado en la 11 º Abu Dhabi International Petroleum Exhibition and Conference (ADIPEC), Abu Dhabi, EAU, 10
- 13 de octubre de 2004.

2) API Standard 521 ", para aliviar la presión y sistemas de despresurización", quinta edición, enero de 2007.

3) Instalación de Unidades de Recuperación de Vapores en tanques de almacenamiento, Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos, octubre de 2006.

4) Morten Sivertsen, Seminario sobre "esfuerzo de conservación de gas hacia la" cero quema de "Target" ABB Noruega.

5) PIP REEC001, "Directrices para la selección de compresores", prácticas de la industria de proceso, de la Universidad de Texas en Austin,
Febrero de 2007.