Scribd
Cargar
23 vistas

Informe N4

Este informe describe y compara dos técnicas de ensayos no destructivos, líquidos penetrantes y partículas magnéticas, para encontrar fallas en soldaduras metálicas. Explica el fundamento teórico, materiales, equipos y procesos de cada técnica. Los líquidos penetrantes son mejores para defectos superficiales mientras que las partículas magnéticas pueden encontrar defectos subsuperficiales. El informe concluye que se debe seleccionar la técnica apropiada y seguir cada paso del proceso correctamente para real

Cargado por

Alvaro Cristhian Flores Estaca
Derechos de autor
© © All Rights Reserved
Formatos disponibles
Descarga como PDF, TXT o lee en línea desde Scribd
23 vistas

Informe N4

Este informe describe y compara dos técnicas de ensayos no destructivos, líquidos penetrantes y partículas magnéticas, para encontrar fallas en soldaduras metálicas. Explica el fundamento teórico, materiales, equipos y procesos de cada técnica. Los líquidos penetrantes son mejores para defectos superficiales mientras que las partículas magnéticas pueden encontrar defectos subsuperficiales. El informe concluye que se debe seleccionar la técnica apropiada y seguir cada paso del proceso correctamente para real

Cargado por

Alvaro Cristhian Flores Estaca
Derechos de autor
© © All Rights Reserved
Formatos disponibles
Descarga como PDF, TXT o lee en línea desde Scribd
Está en la página 1/ 4

Informe N°4 Fecha de entrega: 02/06/2023

Apellidos y nombres: Flores Estaca Alvaro Cristhian RU: 1789000


Ensayos no destructivos
Partículas magnéticas y líquidos penetrantes.
1.-Objetivo:
• Introducción a las técnicas de líquidos penetrantes y partículas magnéticas para encontrar posibles
fallas mecánicas o discontinuidades de fabricación, en cordones de soldaduras metálicas.
2.-Fundamento teórico:
Una prueba no destructiva es el examen de un objeto efectuado en cualquier forma que no impida su
utilidad futura.
2.1.-Liquidos penetrantes:
La técnica de los líquidos penetrantes ayuda a detectar discontinuidades presentes en la superficie de los
materiales examinados aplicando un líquido coloreado o fluorescente a la superficie en estudio, el cual
penetra en cualquier discontinuidad que pudiera existir debido al fenómeno de capilaridad.
Esta técnica tiene ventajas como: No importa el tamaño o la forma de la pieza, se aplica a una amplia
gama de materiales y es de bajo costo.
Una de las desventajas que presenta este método es que sólo es aplicable a defectos superficiales y no a
los subsuperficiales y a materiales no porosos.

2.2.-Partículas magnéticas:
La técnica de ensayo por partículas
magnéticas se basa en la acumulación
de partículas de un material
ferromagnético debido a los campos
de fuga que dichas discontinuidades
producen en los materiales
previamente magnetizados.
Algunas ventajas de esta técnica son:
Requiere de un menor grado de
limpieza, con respecto a la inspección
por líquidos penetrantes y revela
discontinuidades subsuperficiales.
Las desventajas de este método son: No tienen gran capacidad de penetración y sólo detecta
discontinuidades perpendiculares al campo magnético.
3.-Descripcion del proceso:
3.1.- Materiales y Equipos:
• Liquido limpiador o removedor.
• Liquido penetrante (de color rojo o gris).
• Liquido revelador.
• Cepillo mecánico.
• Trapos desechables limpios.
• Soplador de calor (secador de pelo).
• Partículas magnetizables.
• Yugo magnético.
• Amoladora.
• Disco de amoladora tipo cepillo.
3.2.-Liquidos penetrantes:
1. Preparación y limpieza previa: Se procedió a limpiar la pieza usando la amoladora con su
respectivo cepillo para luego limpiarlo con un trapo con el fin de que no quedaran restos de pintura,
aceites o alguna muestra de oxido que impida la correcta penetración del líquido penetrante.
Luego se procedió a aplicar tiner sobre la superficie a examinar para terminar de limpiarla con un
trapo y verificar que quedara totalmente limpia mediante inspección visual.
2. Aplicación del líquido penetrante: Se procedió a aplicar el líquido penetrante y se esperó 10 min
para retirar el exceso de penetrante.
3. Limpieza del exceso de penetrante: Mediante un paño se procedió a limpiar el exceso de
penetrante siempre cuidando que no se desalojara de la discontinuidad el líquido penetrante
repasando el paño de un lado al otro en ciclos y lentamente.
4. Aplicación del revelador: Antes de aplica revelador se hizo la prueba de que tan fuerte salía el
chorro de revelador para luego con sumo cuidado aplicar el revelador en la superficie de la pieza y
esperar 5 min para que empiece a sangrar.
5. Inspección por interpretación: Mediante la inspección visual se logró encontrar grietas y
socavaciones en la pieza soldada.

Limpieza de óxidos y pintura Aplicación del penetrante


Limpieza del penetrante e inspección visual.
3.3.- Partículas magnéticas:
1. Preparación de la pieza a ensayar: Se limpio consumo detalle la superficie con un paño.
2. Magnetización de la pieza y aplicación de partículas magnéticas: Alternando corriente AC y DC se
procedió a magnetizar la pieza ya que la AC es buena para discontinuidades superficiales y la DC
para las subsuperficiales. Mientras se magnetizaba la pieza se procedió a esparcir las partículas
sobre la superficie para que estas se metieran en las discontinuidades.
3. Observación e interpretación de indicaciones: Mediante inspección visual se detectaron
discontinuidades como poros, algunas socavaciones y grietas.
4. Desmagnetización: Se procedió a desmagnetizar la pieza alternado los campos magnéticos en
toda la superficie para luego medir la intensidad del campo con un gausímetro.

Magnetización e inspección visual.


4.-Conclusiones:

• El uso de líquidos penetrantes fue mejor para defectos superficiales que el de partículas
magnéticas.
• Se debe de tener un método para cada paso en cada técnica para su correcta aplicación.
• La técnica de partículas magnéticas fue de ayuda para encontrar defectos subsuperficiales aunque
fueron pocos.

También podría gustarte