Informe Sobre CAM
Informe Sobre CAM
Informe Sobre CAM
Según esa definición, necesita tres componentes para que funcione un sistema
CAM:
Una definición más amplia de la CAM puede incluir el uso de las aplicaciones de
ordenador para definir un plan de fabricación para el diseño de herramientas, el
diseño asistido por ordenador (CAD), la preparación de modelos, la programación
NC, la programación de inspección de máquinas de medición por coordenadas
(CMM), la simulación de máquina-herramienta o el post procesamiento. A
continuación, el plan se ejecuta en un entorno de producción, como el control
numérico directo (DNC), la gestión de herramientas, el mecanizado CNC o la
ejecución CMM.
Ventajas y limitaciones de la implantación de CAM
Como sabrán, las tecnologías CAD/CAM son muy útiles al momento de crear un
producto, es por eso que les cuento un poco sobre las ventajas y desventajas de
éstas tecnologías, para tener en cuenta.
•Limitaciones CAD/CAM:
- Altos costes iniciales (gran inversión requerida
para su adquisición).
- La necesidad de un adecuado entrenamiento
y aprendizaje por parte del profesional y/o del
técnico para manejar el sistema
- El “CAD” no registra lo que no ve, precisa de
preparaciones nítidas.
Software de manufactura asistida por computadora (CAM).
El término CAM, por las siglas en inglés con las que se denota a las aplicaciones de
simulación, modelización y manufactura de productos (Computer Aided
Manufacturing), es un tipo de tecnología que trata de automatizar de manera
separada una parte del ciclo productivo, específicamente la planificación, gestión y
control de las operaciones de fabricación. Para ello hace uso de los sistemas
informáticos, los cuales contienen un interfaz que permiten la comunicación con los
recursos de producción.
Sobre este particular, hay que mencionar la existencia de dos tipos de interfaz
relacionadas con CAM, éstas son:
Por otra parte, antes de hacer un recorrido por la evolución de las técnicas CAM, es
importante mencionar que el primer intento de desarrollo de este tipo de aplicación
fue la programación de piezas por control numérico. En otras palabras, la
generación de programas para máquinas con control numérico capaces de traducir
instrucciones en movimientos, incluyendo entonces la programación de robots y el
concepto de controladores lógico programables que existe en la actualidad.
Ventajas y desventajas del software de CAM
Desventajas
Ventajas
Los componentes básicos de las máquinas CNC incluyen el portador del programa,
el control numérico, la unidad servo, el cuerpo de la máquina y otros dispositivos
auxiliares. El cuerpo principal de la máquina es el cuerpo principal de la máquina
CNC. Incluye la cama, la base, la columna, la viga, la diapositiva, la mesa, la caja
del husillo, el mecanismo de alimentación, el soporte de la herramienta y el
cambiador automático de herramientas y otros componentes mecánicos. Y el
dispositivo de entrada es su dispositivo central, la entrada del comando CNC en el
dispositivo CNC, de acuerdo con los diferentes portadores del programa, existen
diferentes dispositivos de entrada en consecuencia.
Un programa CAD es necesario para emplear tanto CAM como CAE, debido a que
ambos sistemas requieren un modelo para llevar a cabo ya sea el análisis o la
manufactura. CAE necesita el modelo geométrico para determinar la red nodal
integrada que se utiliza en el análisis. Por su parte, para CAM es fundamental la
geometría de la pieza para establecer las rutas y los cortes de la máquina
herramienta. Ambas requieren CAD, si bien CAD puede ser una herramienta
utilizada como un sistema solo para llevar a cabo modelos virtuales de ingeniería.
CAD es la columna vertebral tanto de CAM como de CAE, y es necesaria para que
funcionen adecuadamente. Cada programa es una herramienta poderosa para
ingenieros y maquinistas, pues los tres facilitan el trabajo diario y lo hacen más
eficiente. Usarlos correctamente podría proveer grandes beneficios para los
individuos y para las compañías que los exploten.