Área Gestión de Calidad

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1.0 OBJETIVOS

Establecer la metodología que se empleará para la ejecución de las tareas relacionadas con la
fabricación y montaje de cañerías.

Lograr que se establezca el compromiso y participación de todo el personal involucrado en

proceso.

Cumplir con las exigencias de salud, seguridad, protección al medio ambiente y plan de calidad
establecido para el proyecto.

2.0 ALCANCE

Todos los trabajos relacionados con el montaje de cañerías, sus accesorios relacionados y su
control durante el montaje.

3.0 RESPONSABILIDADES

3.1 Administrador de contrato: Es el responsable de Proveer los recursos necesarios para el cabal
cumplimiento de este procedimiento. Es el responsable de planificar, coordinar y velar por la
correcta ejecución de las tareas del proyecto.

Liderar la implementación y correcto funcionamiento de la organización en materias Seguridad y

Salud Ocupacional.

Controlar la ejecución de los trabajos encomendados a los subcontratistas. Introduciendo los

cambios que se requieran para obtener el resultado programado y esperado para el proyecto

Verificar que se cuente con los procedimientos y documentos de calidad asociados, en caso
contrario solicitar al gerente de construcción y montaje que realice verificación.

3.2 Supervisor: Planificar, programar y coordinar las actividades de carga y descarga de materiales
con equipo de izaje, supervisar la aplicación de los controles de riesgo y asumir su responsabilidad
de la seguridad en terreno, aplicando los estándares Seguridad, Salud Ocupacional y
Operacionales,

Elaborar la hoja de Análisis de Riesgos del Trabajo (ART), verificando la participación y

comprensión de todos los trabajadores involucrados en la actividad.
Es responsable del aseo diario de los frentes de trabajo.

Deberá entregar los protocolos del trabajo ejecutado. Debidamente firmados al representante de
calidad de la obra.

Dirección: Monseñor Eyzaguirre Nº 495, Ñuñoa Fono: +562 27597250

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Deberá verificar que todo el personal cuente con el equipo de protección personal necesario y
adecuado al trabajo.

Deberá verificar que todo el personal cuente con el equipo de protección personal necesario y
adecuado.

3.3 Control de Calidad: Es el Responsable de revisar y controlar que la faena se ejecute de acuerdo
a lo especificado en los planos y EE.TT, protocolizando los controles de cada etapa de este
procedimiento.

Responsable de manejar y archivar los registros, procedimientos, y documentos que se utilizaran

para el aseguramiento de la calidad.

Responsable de programar NDT a los distintos frentes de trabajo a fin de asegurar que se cumpla
los criterios de calidad establecidos en el contrato.
Responsable de la recepción de las certificaciones y registros.

Debe Coordinar en conjunto con gerente de construcción y montaje y administrador de contrato, la

ejecución y toma de registros para la calificación y/o perfeccionamiento del personal.

Debe Verificar que las metodologías de trabajo aplicadas son las que se plantean en este
documento.

Debe Velar por el fiel cumplimiento de este procedimiento alertando al Gerente de construcción y
montaje y/o al administrador de proyecto de las posibles desviaciones que se generen durante el
desarrollo de los trabajos.

3.4 Prevencionista de riesgos: Es de responsabilidad asesorar en la normativa legal e interna del

cliente, asociados a la obra.
Responsable de realizar inspecciones, dejando registro en documentos especificados.

Responsables de solicitar y verificar que el personal cuente con la instrucción de Hombre Nuevo,
charla diaria de que se Hará" y que se cumpla oportunamente con la entrega de la documentación,
tanto de los equipos.

Realizar inspecciones, charlas, capacitaciones y/o instrucciones asociadas a la tarea y los riesgos
de cada actividad.

Responsables de velar y gestionar por el cumplimiento de la disposición final de los residuos.

Dirección: Monseñor Eyzaguirre Nº 495, Ñuñoa Fono: +562 27597250

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Debe Verificar en terreno que las condiciones de seguridad bajo las cuales se desarrolla este
procedimiento sean las necesarias: señaleros, plataformas, barreras de protección y operadores
autorizados.

3.5 Trabajador: Es el responsable de comprender a cabalidad el presente procedimiento, de preguntar

a su línea de mando directa todas las dudas y dar cumplimiento a los procedimientos de trabajo y
medidas de seguridad adoptadas.

Responsable de utilizar los elementos de protección personal adecuadamente, cuidar e informar su

sobre su deterioro.

Debe Evitar realizar acciones inseguras que puedan colocar en riesgo su integridad física y las de
sus compañeros de trabajo

4.0 DOCUMENTOS APLICABLES

4.1 Especificaciones técnicas del Mandante. (4-ET-RED HIDRANTE-ANILLO- DOC-004 Rev. 0)

4.2 Planos del proyecto

5.0 TERMINOLOGÍA

Para la adecuada comprensión e implementación del presente procedimiento se requiere la

definición de los siguientes términos:

5.1 EE.TT. : Especificaciones técnicas.

5.2 Planos de montaje: son aquellos donde se muestra la disposición general de un proyecto,
además indican los diferentes sectores por donde se va a desplazar la cañería mostrando
elevaciones, referencias de ejes en donde se ubicara la cañería, vistas o perspectivas diferentes
de ubicación, conexiones a equipos, detalles de ubicación de soportes, etc.

5.3 Isométricos: Son aquellos dibujos extraídos desde el plano de montaje, en el se indica en detalle
las características del material, dimensiones, tipos de fitting, tipos de unión, rutas y secuencia de
uniones. El isométrico sirve para seccionar un determinado tramo de cañería indicando las uniones
que se realizaran en taller y las que se realizaran en el área de montaje

5.4 Sistema de Control de Uniones Soldadas: Es aquella planilla que permite el seguimiento de
ejecución de una cantidad indeterminada de uniones soldadas, registradas para evaluar la calidad
de las uniones y de quien la realiza. Dentro del control se realizaran las siguientes inspecciones:
Inspección visual de soldadura, Gammagrafia, Líquidos penetrantes, prueba hidrostática e
instalación de revestimiento protector en uniones de cañerías.

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5.5 Inspección Visual: Es uno de los métodos que se utiliza para detectar imperfecciones en un
cordón de soldadura, esta inspección puede ser considerada Remota o Local. Se considera
remota a aquella que se puede realizar sin inconvenientes ( luz natural, ángulo y distancia
suficiente de visibilidad, acceso expedito) Se considera inspección local a aquella que carece de
las condiciones óptimas y que necesariamente se apoya de luz artificial, espejo, lupa, acceso, etc.

5.6 Gammagrafia: Ensayo no destructivo que a través de Radiación Ionizante permite detectar en un
cordón de soldadura defectos tales como: Falta de fusión, exceso de penetración, inclusiones,
poros, concavidad, socavaciones, etc. Este ensayo es realizado por una empresa externa
calificada.

5.7 Líquidos Penetrantes: Es un método de ensayo no destructivo que permite detectar

discontinuidades superficiales en materiales sólidos no porosos.

5.8 APR : Asesor en prevención de riesgos.

5.9 EPP : Elementos de protección personal; accesorios de uso personal que contribuyen con el
cuidado de partes y zonas del cuerpo, minimizando los daños que pudiesen generar un accidente o
exposición a un agente patógeno.

5.10 ART : Análisis de Riesgos del Trabajo; registro en cual se identifica la actividad a realizar, sus
riesgos potenciales y medidos de control para el cuidado de los trabajadores, instalaciones y medio
ambiente.

6.0 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

- N/A.

7.0 ACTIVIDADES DEL PROCEDIMIENTO

7.1 Indicaciones Control de Uniones Soldadas

La planilla Control de Uniones Soldadas, se utilizara para garantizar el correcto control, calidad de las
uniones soldadas, coordinar las diferentes instancias de ensayos y certificaciones correspondientes a
inspecciones visuales, gammagrafia, líquidos penetrantes, pruebas hidrostáticas y neumáticas.

Para el correcto funcionamiento de la planilla que más adelante se muestra se debe considerar ir
completando los cuadros según se indica a continuación.

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 Isométrico: En esta columna se debe indicar el N° de isométrico o el N° de línea.

 Fecha: En esta columna se indicara la fecha en que fue realizada la unión de soldadura, con el fin de
poder relacionarla con un determinado grupo o lote de uniones a ensayar.

 Tramo: En esta columna se anota el tramo en el cual se esta trabajando.

 Unión: En esta columna se debe indicar el N° de unión que fue soldada, este N° ya está
predeterminado en cada isométrico.

 Atributos: Esta columna se utiliza para dar una doble identidad a una unión con el propósito de hacer
un seguimiento en los casos en que el resultado de un ensayo sea rechazado. Ej. Si en un lote o grupo
de gammagrafía se rechaza la unión N° 2 y la unión N° 26, estas deben repararse y ser nuevamente
ensayadas, entonces estas uniones pasaran a llamarse R1 (reparación uno) y R2 (reparación dos).

 Soldador Raíz – Soldador Relleno: En estas columnas se debe indicar quien o quienes realizaron la
unión de soldadura ( para el caso en que el primer paso de soldadura sea del tipo TIG) de lo contrario
solamente se usara una columna para indicar el número de estampa del soldador que realizó la
soldadura.

 Material: en esta columna se debe indicar el tipo de material que se está usando de acuerdo a
especificaciones técnicas.

 Tipo de Unión: En esta columna se debe indicar el tipo de unión que se realizó, puesto que del tipo de
unión depende el ensayo que se debe realizar, Ej. si la unión de soldadura es del tipo BRW, se
realizara LP ( líquido penetrante) y prueba neumática, si es del tipo SW se realizara LP, si es del tipo
BW se realizara Gammagrafia, si es del tipo NPT se realizara inspección visual en prueba hidrostática
o neumática etc,.

 Diámetro: En esta columna se debe indicar el diámetro de la cañería con el fin de poder determinar la
cantidad de placas que se utilizaran en la gammagrafia.

 Inspección Visual: En esta columna se debe indicar el N° de informe de inspección visual en el cual
estarán registradas todas las uniones inspeccionadas, en esta columna también de debe indicar el
resultado de la inspección ( B= Bueno; M= Malo)

 Gammagrafia, Líquidos Penetrantes y Prueba Neumática: Estas columnas se componen de cuatro

sub-columnas cada una:

1. Grupo RX / LP / PN En esta columna se debe indicar el N° de grupo, el cual representa una

cantidad indeterminada de uniones a ser ensayadas. El porcentaje de ensayo puede ser determinado
de acuerdo a Normas o Especificaciones Técnicas.

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2. Informe: En esta columna se debe indicar el N° de informe de certificación del ensayo y debe ser
indicado en las celdas de las uniones seleccionadas.
3. Fecha: En esta columna se debe indicar la fecha en que fue realizado el ensayo.
4. Resultado: En esta columna se debe indicar el resultado del ensayo ( B= Bueno; M= Malo)

8.0 CONTROL DE REGISTROS

8.1 Protocolo Control Visual uniones soldadas PT-AMB-IN-015a.

8.2 Protocolo Control uniones soldadas PT-AMB-IN-015b,

9.0 ANEXOS

9.1 EETT.

10.0 MODIFICACIONES AL DOCUMENTO

Rev Rev
Nº Fecha Ítem Párrafo Modificación
Actual Nueva

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PROTOCOLO CONTROL VISUAL

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PROTOCOLO PLANILLA SCUS

SOLDADOR RAIZ (W)

SOLD.RELLENO (W)
ISOMETRICO

INSP VISUAL
FECHA ISC

ATRIBUTO
N° UNION
TRAMO

N° Isométrico Fecha N° N° union Atrib Soldador Sold. Re Material Tipo Union Diametro Inf IV Res IV

GAMMAGRAFIA LIQUIDOS PENETRANTES REPARACIONES UNIONES HOLIDAY

Grup RX N° Informe Fecha Resp. RX Rep. RX N° Informe Grup LP Informe Fecha Res LP Grup GAPInforme Fecha Resul.t Grupo Informe Fecha Resul.t

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