Informe Modificado - XDD

MINERÍA
Y
METALU
RGIA
Equipos de Carga
Extracción Mina ll
Nombres: Caroll Navarro, Yasmeri Quintana, Cristina Murillo, Bairon Pereira, Bélgica Delgadillo.
Carrera: Ingeniería En Minas
Asignatura: Extracción Mina II
Profesor: Adán Alfaro Avila
Fecha: 21 de julio del 2022

Índice
Equipos de Carga............................................................................................................. 1
Extracción Mina ll............................................................................................................... 1
1 Introducción................................................................................................................. 4
2 Clasificación de equipos de carga................................................................................5
3 Cargador Frontal.......................................................................................................... 5
3.1 Descripción electromecánica del cargador frontal.................................................5
3.2 Ventajas y desventajas operativas del equipo......................................................7
3.3 Diseño y construcción de la maquina....................................................................8
3.4 Variables en la producción del equipo. (Komatsu, s.f.).......................................10
3.5 Métodos de carga aplicables con el Cargador Frontal........................................14
4 Pala Hidráulica...........................................................................................................15
4.1 Descripción electromecánica de la pala frontal y retroexcavadora......................15
4.2 Ventajas y desventajas operativas de la pala frontal y pala retro........................19
4.3 Describir el diseño y construcción de una excavadora hidráulica........................20
4.4 Característica de la pala frontal y excavadora....................................................20
5 Conclusión................................................................................................................. 20
6 Bibliografía.................................................................................................................22
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Tablas de Figuras
Figura 1 Diseño del cargador frontal..................................................................................9
Figura 2 Cargador frontal.................................................................................................10
Figura 3 Tipos de baldes.................................................................................................11
Figura 4 Diferencia cucharón...........................................................................................12
Figura 5 Maniobra cargador frontal..................................................................................13
Figura 6 Carguío en V.....................................................................................................14
Figura 7 Descripción pala frontal.....................................................................................16
Figura 8 Descripción general del equipo..........................................................................17
Figura 9 Parte posterior de la máquina............................................................................17
Figura 10 Chasis para trenes de rodaje de orugas..........................................................20
Figura 11 Superestructura de excavadora hidráulica.......................................................21
Tabla de Tablas
Tabla 1 Ventajas y desventajas del cargador frontal………………………………………..
Error: Reference source not found
Tabla 2 Clasificación cargador frontal............................Error: Reference source not found
Tabla 4 Ventajas y desventajas operativas de la pala frontal...Error: Reference source not
found
Tabla 5 Ventajas y desventajas operativas pala retroexcavadora..Error: Reference source
not found
Tabla 6………………………………………………………………………………………….... 22
3
1 Introducción
En las grandes minas, la extracción del material fragmentado y sus minerales se
hace mediante la utilización de equipos de carguío como las palas de extracción y/o
cargadores frontales. Las cuales, debido a su gran envergadura, con pocas “baldeadas” o
cargas pueden llenar un camión gigante o de gran tonelaje, siendo por ello que las palas y
cargadores son elementos de gran importancia ya que si estas se detuvieran por falla se
paralizaría la extracción de material lo cual interrumpiría la producción minera afectando
principalmente el valor económico del proceso.
El siguiente informe busca presentar una compilación de información sobre estos
equipos de carguío que principalmente trabajan en faenas a cielo abierto, ya que debido a la
envergadura de estos equipos imposibilita su trabajo en un lugar estrecho como la minería
subterránea, y también se desarrolló un análisis de la investigación utilizando los recursos
entregados por el profesor y fuentes de Internet sobre minería, previamente citado al
correspondiente autor.
En esta actividad se busca investigar sobre los criterios en la importante y delicada
labor de carguío en un yacimiento minero. Se realiza un breve análisis de diferentes equipos
empleados para la extracción del macizo rocoso. Además, se estudian los tipos de equipos
que se emplean para el carguío de los famosos camiones de extracción (CAEX), y también
se analizan sus ventajas como desventajas operativas, características, variantes,
condiciones de empleo y en algunos casos su diseño de construcción.
Para así, de una buena manera analizar y observar que las condiciones del terreno
son muy importantes para tomar la decisión frente al tipo y frecuencia con la que se deberán
emplear los distintos equipos al interior de una mina. También el trabajo permitirá potenciar
4
y motivar a seguir formando académicamente de manera organizada y responsable sobre la
gran variedad de trabajos mineros, para así, darse cuenta de que todo lo enseñado
favorecen al estudiante de adquirir de manera eficiente todos los nuevos conocimientos y
experiencias para el propio desarrollo académico como personal.
Así como la otra parte del trabajo, también es practicar e incentivar estrategias para
poder mejorar los aprendizajes, considerando la carrera actual de minería y así con objetivo
de poder generar instancias de mejorar nuestro futuro profesional como laboral.
2 Clasificación de equipos de carga
En las faenas mineras el transporte de material se realiza con mucha frecuencia
desde las zonas de explotación hacia las zonas de proceso o botaderos. Por ello es de vital
importancia el equipo de carga que se va a emplear.
Existen diversos equipos de carga y se pueden clasificar siendo:
- De orugas o de neumáticos como también existen.
- Frontales (hacia adelante) y retroexcavadoras (hacia atrás).
- Distintos tamaños ya sea cargadores y palas o minicargadores y minipalas.
- Tambien se pueden clasificar en función de su cucharon Pequeñas <4m3,
Medianas 4-8m3 y Grandes >8m3.
Esta clasificación nos sirve para distintos tipos de carguío ya sea ligero o pesado, en ellos
encontramos manipuladoras telescópicas, palas cargadoras, retrocargadoras,
miniexcavadoras, minicargadores, excavadoras de ruedas, carretillas elevadoras todo
terreno, dumpers articulados y excavadoras de cadenas.
3 Cargador Frontal
3.1 Descripción electromecánica del cargador frontal
Los CF utilizan motores diésel como fuente de energía. En este tipo de máquinas
pueden utilizarse dos tipos de transmisión:
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- Mecánica
- Eléctrica
3.1.1 Transmisión mecánica:
Existen tres tipos de transmisión mecánica.
1. Mecanismo de regulación de velocidad del motor: El motor acciona un convertidor
de par convencional.
2. Mecanismo de regulación por modulación de potencia: Situado entre el motor y el
convertidor de par. La velocidad del motor y la bomba hidráulica es constante
3. Mecanismo de regulación variable: Varios convertidores de par regulan la
velocidad de traslación manteniendo la velocidad del motor en régimen constante.
Componentes de la transmisión mecánica:
- Convertidor de par.
- Caja de cambios.
- Arboles de transmisión.
- Diferenciales.
- Ejes.
- Mandos finales.
3.1.2 Transmisión eléctrica:
Dispone de un motor que gira a velocidad constante y que está acoplado a un
generador de corriente alterna y a una caja reductora a la que van conectadas las
bombas del circuito hidráulico de elevación del balde y dirección.
Componentes de la transmisión eléctrica:
- Ejes planetarios.
- Frenos de disco accionados hidráulicamente.
- Rectificador de corriente.
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- Motores de tracción de corriente continua. En cada rueda
- Sopladores de refrigeración de motores, circuito hidráulico, generador, filtros de
aire, frenos.
- El sistema incluye circuitos integrados de control operacional (circuitos de
iluminación y tracción de ruedas para el control de deslizamiento).
3.2 Ventajas y desventajas operativas del equipo
El cargador frontal es una Máquina autopropulsada, equipada con una cuchara
frontal tiene un sistema de brazos articulados, capaz de cargar, elevar, transportar y
excavar materiales, mediante su desplazamiento y el movimiento de los brazos. Este
equipo en su mayoría posee grandes ventajas las cuales en comparación a las
desventajas son mayores a continuación se señala una tabla comparativa con ventajas y
desventajas del CF.
Tabla 1
Ventajas y desventajas del cargador frontal
Ventajas Desventajas
Gran movilidad que permite el transporte a Necesitan de amplio espacio para maniobrar.
cortas distancias.
Altura de descarga entre 3 a 7 metros o más. Para igual capacidad del cazo tienen una
menor productividad que las excavadoras.
Tiene un diseño compacto. La productividad se reduce con los problemas
de tracción en suelos blandos.
Tiene gran capacidad para remontar y Requieren de un tratamiento del material a
funcionar en pendientes. cargar para evitar un descenso de la
producción.
Gran maniobrabilidad. Alto coste de neumáticos.
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Menor radio de giro por la articulación central Menor disponibilidad mecánica que las
excavadoras.
Gran tamaño de balde.
Facilidad de mantener el piso limpio de
carguío sin necesidad de equipos auxiliares.
Menor peligro de envejecimiento debido a su
vida útil (10.000 a 15.000 h).
Mantenimiento sencillo por el sistema
de intercambio de conjuntos.
Menor inversión de capital que en
otros sistemas de carga.
3.3 Diseño y construcción de la maquina
Todos los equipos o máquinas que sirven para realizar procesos de excavación,
están construidas para hacer frente a las duras condiciones a las que se las somete
durante su operación. Por lo general todas están provistas de sistemas de tracción en
todas sus ruedas o sistemas de movimiento para poder maniobrar en los terrenos agrestes
en los que desarrollan sus tareas. Mientras que algunas poseen neumáticos similares a los
automóviles, aunque de bandas de rodadura mucho más anchas. (Manual Cargador
Frontal-, 2022)
Este equipo igual es construido para realizar ciertas funciones:
 En la construcción de caminos.
 En movimientos de tierra.
 En la explotación de yacimientos mineros.
 En la carga de minerales.
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Figura 1
Diseño del cargador frontal
Nota: El diseño del cargador se compone de un tractor sobre un tren de rodaje o
sobre neumáticos, siendo estos últimos los más comunes en el mercado, además de
poseer una articulación está equipado con un cucharón con movimiento de elevación que
se logra mediante dos brazos laterales articulado y sobre todo un motor con gran potencia
en el área de trabajo.
El cargador frontal es un equipo diseñado para trabajos exigentes de carguío en
unidades de acarreo de materiales, además en tareas de mezcla de agregados. Por lo
general, su ubicación de trabajo es entre la pila de material y el volquete en proyectos de
construcción u operaciones mineras. (Manual Cargador Frontal-, 2022)
Estos equipos se distinguen por su rendimiento en severos regímenes de trabajo
en terreno plano o de pendiente baja, además de sus altos estándares de seguridad.
(Manual Cargador Frontal-, 2022)
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Su trabajo productivo depende del levantamiento de información técnico en el
campo de trabajo: saber qué tipo de material se va a cargar y acarrear, qué densidad va a
tener la misma, y en qué entorno va a operar, a fin de seleccionar una cuchara de
capacidad adecuada, la potencia suficiente del motor, y la capacidad de tracción que está
determinada con el diseño de neumáticos. (Manual Cargador Frontal-, 2022)
Figura 2
Cargador frontal
Nota: Tienen dirección articulada que les facilita los virajes en espacios reducidos,
gracias a su menor radio de giro. El motor está montado sobre el eje trasero, para
equilibrar el peso del cucharón cargado y para aumentar la adherencia de las ruedas
motrices la imagen es adquirida de https://slideplayer.es/slide/16109971/
3.4 Variables en la producción del equipo. (Komatsu, s.f.)
3.4.1 Fuerza de penetración
Debido a su fuerza de penetración, el desgaste en dientes ocurre por disminución
de su largo [Debido a su fuerza de penetración, el desgaste en dientes ocurre por
disminución de su largo, cuando la pieza alcanza su medida mínima de 9 pulg., se planifica
1
0
y ejecuta el cambio del elemento. Cuando la pieza alcanza su medida mínima de 9 pulg.,
se planifica y ejecuta el cambio del elemento.
3.4.2 Fuerza de arranque
Su Fuerza de Arranque permite cargar materiales de dureza media y se comporta
mejor en la carga de material tronado.
3.4.3 Fuerza de elevación
Es el encargado de soportar las fuerzas en el movimiento de las cargas, además de
servir como sujeción del resto de elementos.
3.4.3.1 Tipos de balde:
La mayor parte de los fabricantes de baldes para cargadores frontales ofrecen una
variedad de pesos, capacidades y volúmenes para adaptarse a las aplicaciones. En
general se identifican 3 tipos:
Figura 3
Tipos de baldes
‐ Configuraciones para uso en materiales livianos: Se emplean para movilizar tierra
seca, madera, carbón, compostas, desechos o en aplicaciones agrícolas. Se
caracterizan por su mayor capacidad volumétrica y son diseñados a partir de
materiales de menor densidad que minimicen el peso que representan para el equipo
favoreciendo la carga.
1
1
‐ Configuraciones de uso general: Son ampliamente utilizados en la movilización de
arena, agregados y materiales ligeros. Su diseño sacrifica la gran capacidad
volumétrica que tienen los cucharones para uso liviano, pero lo compensa al trabajar
con materiales de mayor densidad y en condiciones abrasivas.
‐ Cucharones para aplicaciones abrasivas o de alta densidad: Son empleados en el
movimiento de rocas, sedimentos, arcilla, grava, aplicaciones en canteras, etc. Su
diseño puede incluir dientes especializados para el trabajo en roca, bordes cortantes
o con protección por segmentos.
‐ Cucharones multiusos: Con una parte inferior y fondo reforzados, así como bordes de
alta resistencia permiten ejecutar operaciones de recogida, volcado, carga y
demolición. Sin embargo, al trabajar en agregados su productividad es mínima.
Figura 4
Nota: Los cucharones para carbón aumentan la productividad al máximo al cargar y apilar carbón
y otros materiales de densidad similar. Poseen mayor capacidad que los cucharones estándar. En
cambio, el cucharon para uso general es una gran solución para operaciones que mueve
materiales en el área de zona de carguío a cielo abierto y hacer el carguío de camiones
extracciones. Esta imagen es extraída de https://es.slideshare.net/whasho/cargadoras-frontales
1
2
3.4.4 Distancia de maniobra.
En una posición entre 30° a 45° del camión de carga se ejecutan las siguientes
acciones con el cargador frontal. (Maniobrabilidad de Cargadores Frontales., s.f.)
El posicionamiento del camión respecto al banco, así como las trayectorias de
carga adoptados por el operador permiten ciclos en menos tiempo. Dentro de los patrones
de desplazamiento más comunes para ciclos de carga cortos y con mayor eficiencia se
identifica al patrón V o Y el cual consta de los siguientes pasos. (Maniobrabilidad de
Cargadores Frontales., s.f.)
Desde la posición 7 al 10 el operador procede a la descarga del cucharón en el
camión manteniendo la elevación para realizar la operación sin demora. (Maniobrabilidad
de Cargadores Frontales., s.f.)
Como se ha demostrado múltiples factores inciden en la productividad de la carga
de material, considera consultar con un profesional para optimizar tu producción. (Manual
Cargador Frontal-, 2022)
Figura 5
Maniobra cargador frontal
Nota. La dirección en que se gira la volante es la dirección en que se gira la máquina.
Pero antes de maniobrar se debe sacar la traba del bastidor de la dirección de la máquina. Gire
1
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el volante hacia la izquierda para hacer un giro a la izquierda, cuanto más gire el volante de
dirección más cerrado será el giro a la izquierda y lo mismo a la derecha la imagen es extraída
de https://www.kellytractor.com/esp/imagenes/pdf/demolicion_desechos/cargadores_ruedas/
930g.pdf
3.5 Métodos de carga aplicables con el Cargador Frontal
3.5.1 Carguío en V: (Maicol, 2021)
Las dimensiones de las frentes operacionales deben permitir la máxima
productividad del cargador y espacio suficiente para el estacionamiento o oculatamiento
del camión en 45° con respecto al talud y espera de otros camiones. Para la extracción,
se debe privilegiar el carguío a balde lleno, y con el menor recorrido posible entre la
frente y el camión utilizando la técnica conocida como “v”.
Figura 6
Carguío en V
Nota. El operador debe realizar una correcta distribución de la carga, colocándola
hacia el centro de la tolva, con lo cual evitará daños en los cilindros de suspensión y
levante de tolva, también disminuirá los derrames en el piso para así efectuar de la mejor
forma el carguío en V. Imagen extraída de http://www.inacap.cl/web/material-apoyo-
cedem/alumno/MineriayGeomatica/
AAI_OPEX02_Material_Extraccion_Mina_II_Carguio_y_Transporte.pdf
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3.5.2 Carguío lateral (Maicol, 2021)
Carga entrada sobre los cilindros de elevación o en la flecha de la caja. a
modalidad de carguío frente al montón donde el cargador frontal se ubica en forma
perpendicular al avance de la expansión.
Para el caso de la excavación paralelo al montón el camión se debe ubicar a 15 –
20° del talud, para un mejor manejo de los tiempos de carga, obteniendo un ángulo de
90° en el procedimiento de carguío del cargador frontal. Al realizar este tipo de
excavación se debe controlar los escurrimientos de material desde la ladera para evitar
accidentes.
En la excavación en lugares reducidos se desarrolla una abertura en la esquina
izquierda, y el camión se ubica en paralelo al talud, siendo el cargador frontal el que toma
un ángulo de 45° con respecto al camión, para posteriormente en la carga tener un
ángulo de 90°.
4 Pala Hidráulica
Estos equipos se pueden clasificar como maquinas sin movilidad o acarreo, ya
que estos no son equipos destinados a estar en habitual movimiento, sino más bien estar
instaladas trabajando en un sector por una cantidad buena de tiempo sin necesidad de
traslados en distancias largas. A continuación, se detallará más a fondo la pala eléctrica
como hidráulica y sus diferencias con la retroexcavadora.
4.1 Descripción electromecánica de la pala frontal y retroexcavadora
4.1.1 Pala frontal electromecánica
Las palas electromecánicas están ideadas para cargar rocas partidas, que van en
camiones gigante, los cuales transportan el mineral a las plantas procesadoras y a
vertederos de mina. Para satisfacer en forma eficiente los altos requerimientos. Son
excavadoras cargadoras de mayor tamaño que existen, también son llamadas pala de
1
5
cables eléctrica, pala mecánica o también dominada pala eléctrica. Su uso principalmente
como cargadores en minas a cielo abierto, usa su cable para accionar el desplazamiento
del cucharón.
Hay una clasificación de los cargadores frontales que se basa dependiendo la
categoría es la función de la capacidad del balde:
Tabla 2
Clasificación cargador frontal
Categoría Capacidad del balde (m3)
Pequeñas <4
Medianas 4-8
Grandes >8
Nota. Tabla realizada a base de la información de file:///C:/Users/Mat%C3%ADas
%20Rodr%C3%ADguez/Downloads/9.%20EXT_MIN_II_2022%20Unidad%202%20-
%207.%20Maquinas%20de%20carga%20(1).pdf
Actualmente el balde de una pala es de, aproximadamente 57 metros cúbicos,
pudiendo cargar un camión con tan solo 3 ‘’cucharadas’’.
1
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Tabla 3
Descripción pala frontal
Nota. Imagen extraída de
file:///C:/Users/Mat%C3%ADas%20Rodr%C3%ADguez/Downloads/9.%20EXT_MIN_II_2
022%20Unidad%202%20-%207.%20Maquinas%20de%20carga%20(1).pdf
4.1.2 Retroexcavadora
Es una herramienta fuerte y versátil la cual se desempeña muy bien en diferentes
operaciones. Posee una cuchara cargadora en la parte frontal el cual tiene una gran
capacidad de cargar y pueden empujar, nivelar, recoger y cargar diferentes materiales,
puede cumplir funciones dobles, donde normalmente se emplearía una excavadora y un
cargador frontal, reemplazando a ambos.
Su limitación se debe principalmente a la menor capacidad de levante y volumen
de tierra capaz de manipular.
Tienen un gran desempeño en operaciones de mediana envergadura o de
mantenimiento de grandes infraestructuras. Asimismo, a diferencia de otros equipos, son
más versátiles para su transporte de un lugar a otro, esto es gracias a que no necesitan
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7
ser transportados en plataforma; con esto se logra reducir gastos y retrasos en los
proyectos.
La profundidad máxima de excavar en una pequeña es de 2 a 3 metros, sin
embargo, otros de mayor tamaño pueden variar en una profundidad de excavación de
hasta 7 metros. El balde frontal aparte de cargar y trasladar el material suelto sirve como
soporte frontal en las maniobras de excavación para evitar oscilaciones por elasticidad de
los neumáticos delanteros.
Figura 7
Descripción general del equipo
Figura 8
Parte posterior de la máquina
Nota. Imagen extraída de https://slideplayer.es/slide/14379009/ .
1
8
4.2 Ventajas y desventajas operativas de la pala frontal y pala retro
Tabla 4
Ventajas y desventajas operativas de la pala frontal
Permite descomponer el equipo en tajos de Mayor numero de unidades de transporte
carga distintos para producciones altas.
Permite la carga de tajos estrechos Cierto tiempo de espera de la pala hasta que
se coloca el volquete
Adecuada a terrenos blandos Necesidad de buen acoplamiento para reducir
tiempo de espera.
El combustible puede ser alimentado en Suelen consumir cerca de 10000 litros de
alrededor de 20 minutos lo que equivale a diésel cada 24 horas de operación
menos del 2% de inactividad por año
Los ciclos de trabajo en tiempo promedio para
el movimiento del material se logran entre 25
a 45 segundos
Tabla 5
Ventajas y desventajas operativas pala retroexcavadora
Exigen poco espacio para operar La cabina puede girar en su eje y no como
1
9
otras máquinas
Rendimiento de carga elevado La máquina puede ser un poco lenta
Alcance de excavación y altura de descarga No siempre puede ir a terrenos, ya que no
elevada tiene bandas de atracción
Ciclos de trabajo de menor tiempo Debido a sus dimensiones reducidas estos
vehículos pueden emplearse en espacios
limitados
4.3 Describir el diseño y construcción de una excavadora hidráulica
La excavadora es una de las máquinas más utilizadas en el mundo y el desarrollo
de las excavadoras compactas o miniexcavadoras ha dado lugar a una gran competencia
en este campo. Por lo tanto, hay numerosos fabricantes que proponen diferentes tipos de
excavadoras con ventajas como el ahorro de energía, la seguridad, el desempeño o
incluso el coste de mantenimiento. Kubota es uno de los líderes mundiales conforme a las
miniexcavadoras. En cuanto a los otros tipos de excavadoras encontramos sin sorpresa a
Caterpillar, con los famosos modelos Cat 320 y 323, y Komatsu con su miniexcavadora
PW118MR-11 (excavadora compacta de tamaño medio). A estos fabricantes les siguen de
cerca Volvo y Liebherr.
Las partes de una excavadora en primer lugar es el chasis de translación, este
compuesto por el tren de rodaje y el bastidor en forma de H. El chasis de translación se
une a una superestructura mediante a la corona de giro, es aquella pieza donde se
encuentran todos los componentes de la maquinaria, se pueden posicionar sobre orugas o
neumáticos.
2
0
Figura 9
Chasis para trenes de rodaje de orugas
La superestructura está compuesta por el motor y la cabina del operario, tiene
como función la recepción de todos los movimientos transmitidos por la maquinaria de
trabajo en la excavación, conformada por dos vigas cajón y un conjunto de modulo
adosados que deben absorber los esfuerzos transmitidos por el equipo de trabajo en la
excavación y la aceleración producida por el giro, estando unida al chasis mediante la
corona de giro.
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1
Figura 10
Superestructura de excavadora hidráulica
La corona de giro es el elemento de la excavadora que permite la rotación de la
superestructura, con relación al chasis inferior que permanece fijo sobre el suelo.
Y también, está el equipo de trabajo que está encargado de realizar el trabajo de
excavación, este está compuesto por la pluma con su cilindro hidráulico, el brazo con el
cilindro del brazo y la cuchara con el cilindro de la cuchara. Los equipos básicos que se
pueden montar en una excavadora hidráulica son los siguientes:
- Frontales: La fuerza de penetración se consigue mediante uno o dos cilindros
hidráulicos del brazo y la fuerza de excavación por medio de otros cilindros de balde,
lo cual hay dos tipos de balde, por volteo o por fondo.
- Retros: Para un mismo modelo de maquina se pueden elegir plumas y brazos de
diferentes longitudes.
2
2
- Bivalva: Se destinan a la manipulación de materiales sueltos próximos a la maquina y
por debajo de su nivel, sus dos diseños básicos son; un cilindro central y pinzas
multigarras.
Finalmente, el equipo de trabajo está encargado de realizar la labor de excavación
que está compuesto por pluma, chucharon o balde y brazo. Los elementos que componen
una excavadora son la pluma y el brazo que están constituidos por piezas estructurales de
acero fundido con la finalidad de soportar o resistir zonas donde se implica mayores
esfuerzos, torsiones que se originan durante la excavación y tensiones de fuerza.
4.4 Característica de la pala frontal y excavadora
Tabla 6
Pala frontal y excavadora
Cargador frontal Excavadoras hidráulicas
Vida media-baja (5 años) Vida media (5-10 años)
Adecuada a terrenos blandos Adecuada a terrenos compactos
Ciclo de trabajos grandes Ciclos de trabajos pequeños
Rendimientos medios Rendimiento de carga elevado
Ancho de tajo requerido medio-grande Ancho de tajo requerido pequeño
Fuerzas específicas de corte pequeñas Fuerzas específicas de corte elevadas
No puede operar por debajo del nivel del piso Trabaja por encima o por debajo del nivel de
la máquina
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5 Conclusión
Como se puede apreciar en el trabajo anterior, la determinación del uso de equipos es
muy importante para el trabajo minero a cielo abierto como subterráneo, ya que uno de los
objetivos sería realizar un trabajo eficaz al interior de la mina con una buena implementación de
equipos de apoyo y así llegar a tener una buena producción mina.
En la minería uno de los problemas más registrados es la falta de seguridad en las
faenas. Evidenciado con tal de solo ver los numerosos accidentes desde leves a fatales, y
todo a causa de malos procedimientos realizados al interior de los yacimientos, y la otra gran
parte de accidentes es a causa de caída de rocas, todo por la falta de fortificación o una mala
realización de esta. Por lo que, el trabajo con equipos de gran envergadura lleva una gran
responsabilidad para el operador y el supervisor con la implementación de protocolos de
seguridad para así asegurar vidas protegiéndolas de los riesgos en el trabajo en las
instalaciones donde están los elementos y/o equipos utilizados para la preparación de avances y
producción minera.
En el tiempo que se realizó este informe, se llegó a fortalecer los conocimientos
asociados a los equipos mina y los distintos tipos de carguío. A saber, más sobre la importancia
de la seguridad minera, enseñando conceptos, protocolos y las características mecánicas como
de diseño de las maquinarías.
2
4
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MINERÍA

Carrera: Ingeniería En Minas

Asignatura: Extracción Mina II

Profesor: Adán Alfaro Avila

Fecha: 21 de julio del 2022

Figura 1 Diseño del cargador frontal..................................................................................9

Figura 2 Cargador frontal.................................................................................................10

Figura 3 Tipos de baldes.................................................................................................11

Figura 4 Diferencia cucharón...........................................................................................12

Figura 5 Maniobra cargador frontal..................................................................................13

Figura 6 Carguío en V.....................................................................................................14

Figura 7 Descripción pala frontal.....................................................................................16

Figura 8 Descripción general del equipo..........................................................................17

Figura 9 Parte posterior de la máquina............................................................................17

Figura 10 Chasis para trenes de rodaje de orugas..........................................................20

Figura 11 Superestructura de excavadora hidráulica.......................................................21

Tabla 1 Ventajas y desventajas del cargador frontal………………………………………..

Error: Reference source not found

Tabla 2 Clasificación cargador frontal............................Error: Reference source not found

Tabla 4 Ventajas y desventajas operativas de la pala frontal...Error: Reference source not

Tabla 5 Ventajas y desventajas operativas pala retroexcavadora..Error: Reference source

En las grandes minas, la extracción del material fragmentado y sus minerales se

paralizaría la extracción de material lo cual interrumpiría la producción minera afectando

principalmente el valor económico del proceso.

El siguiente informe busca presentar una compilación de información sobre estos

envergadura de estos equipos imposibilita su trabajo en un lugar estrecho como la minería

subterránea, y también se desarrolló un análisis de la investigación utilizando los recursos

entregados por el profesor y fuentes de Internet sobre minería, previamente citado al

En esta actividad se busca investigar sobre los criterios en la importante y delicada

labor de carguío en un yacimiento minero. Se realiza un breve análisis de diferentes equipos

se analizan sus ventajas como desventajas operativas, características, variantes,

condiciones de empleo y en algunos casos su diseño de construcción.

favorecen al estudiante de adquirir de manera eficiente todos los nuevos conocimientos y

experiencias para el propio desarrollo académico como personal.

de poder generar instancias de mejorar nuestro futuro profesional como laboral.

2 Clasificación de equipos de carga

En las faenas mineras el transporte de material se realiza con mucha frecuencia

importancia el equipo de carga que se va a emplear.

Existen diversos equipos de carga y se pueden clasificar siendo:

- De orugas o de neumáticos como también existen.

- Frontales (hacia adelante) y retroexcavadoras (hacia atrás).

- Distintos tamaños ya sea cargadores y palas o minicargadores y minipalas.

- Tambien se pueden clasificar en función de su cucharon Pequeñas <4m3,

Medianas 4-8m3 y Grandes >8m3.

encontramos manipuladoras telescópicas, palas cargadoras, retrocargadoras,

miniexcavadoras, minicargadores, excavadoras de ruedas, carretillas elevadoras todo

terreno, dumpers articulados y excavadoras de cadenas.

3.1 Descripción electromecánica del cargador frontal

pueden utilizarse dos tipos de transmisión:

3.1.1 Transmisión mecánica:

Existen tres tipos de transmisión mecánica.

1. Mecanismo de regulación de velocidad del motor: El motor acciona un convertidor

2. Mecanismo de regulación por modulación de potencia: Situado entre el motor y el

convertidor de par. La velocidad del motor y la bomba hidráulica es constante

3. Mecanismo de regulación variable: Varios convertidores de par regulan la

velocidad de traslación manteniendo la velocidad del motor en régimen constante.

Componentes de la transmisión mecánica:

3.1.2 Transmisión eléctrica:

Dispone de un motor que gira a velocidad constante y que está acoplado a un