3.2.

6 Índice de Capacidad de Proceso

Tabla 1

Comparación de Índices de Capacidad de proceso de Inyección

Período de diagnóstico Período de resultados

Cp 0.79 1.03
Cpk 0.63 0.99
Cpm 0.71 1.02

Tabla 2

Comparación de Índices de Capacidad de proceso de Soplado

Período de diagnóstico Período de resultados

Cp 0.82 1.01
Cpk 0.76 0.99
Cpm 0.81 1.03
 ANEXO N°17: IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN DE MEJORA DE LA CALIDAD

Para la implementación de este plan se toma en consideración lo analizado en la

Tercera Casa de la Calidad, donde se determino que los atributos del proceso mas
importastes o predominantes son, el Moldeo por Soplado de las preformas PET ,
seguido de las Pruebas de Calidad , de la Recepción de la Materia Prima y la
Inyeccion de las Preformas. También se consideraron las evaluaciones hechas al
inicio del diagnóstico de la empresa como indicadores de control.

En primera instancia se deben controlar cada uno de los procesos a través de

toma de datos de las variables para mantenerlos bajo control y no se registren
datos fuera de rango que aumenten la variabilidad del producto

1.1 Diseño de Experimento con el método Taguchi del proceso de Soplado.

Esta investigación se concentró principalmente en el comportamiento del proceso

de Soplado de envase PET modelo Galonera de 5000 ml (volumen de llenado a
50 mm), el cual tenía una considerable variabilidad con respecto al límite de
especificaciones del volumen de rebose del envase el cual tiene como límite de
especificaciones de 5100 +/- 50 ml, por lo que se realizó un experimento con el
método de Taguchi con la finalidad de dar combinaciones optimas con el fin
disminuir el índice de ruido durante el proceso de Soplado.

Antes de entrar de lleno al análisis de los resultados experimentales es importante

realizar una breve descripción de los factores estudiados, en la cual se analizó 1
factor de ruido que se sospechaban tenían gran influencia en el proceso de
soplado del envase, esta variable fue la Temperatura de ambiente, luego se
involucraron los factores de control del proceso de soplado de envase PET como
la temperatura de calentamiento de preformas PET, tiempo de calentamiento de
preformas PET y la presión de Soplado.
Tabla 1
Factores de control de proceso de Soplado de envase PET
Nota. Elaborado por los autores
FACTORES DE CONTROL NIVEL 1 NIVEL 2 NIVEL 3
A TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO DE PREFORMAS PET (° C) 90 100 110
B TIEMPO DE CALENTAMIENTO DE PREFORMAS PET (s) 45 55 65
C PRESIÓN DE SOPLADO (bar) 35 40 45

Tabla 2
Factor de ruido de proceso de Soplado de envase PET
FACTORES DE RUIDO NIVEL 1 NIVEL 2 NIVEL 3
E TEMPERATURA DE AMBIENTE (° C) 22 28 -
Nota. Elaborado por los autores

Se realizó un arreglo ortogonal L9 para la matriz interna, permitiendo estudiar

máximo tres factores a tres niveles cada uno y un arreglo compuesto de 2 corridas
para la matriz externa debido al factor de ruido involucrado.

Tabla 3
Matriz de corridas de Experimento de proceso de Soplado de Envase PET

T. DE CALE. DE PRESIÓN DE
TIEMPO DE CAL. DE PREF. PET (s) Y1 Y2 RELSR1 DESTD1 MEDIA1
PREF. PET (°C) SOPLADO (bar)
90 45 35 5095 5165 40.3106865 49.4974747 5130
90 55 40 5114 5100 54.2510564 9.89949494 5107
90 65 45 5120 5105 53.6611412 10.6066017 5112.5
100 45 40 5107 5110 67.6337428 2.12132034 5108.5
100 55 45 5109 5155 43.9608763 32.5269119 5132
100 65 35 5160 5075 38.6030785 60.1040764 5117.5
110 45 45 5160 5115 44.1610864 31.8198052 5137.5
110 55 35 5160 5084 39.5828196 53.7401154 5122
110 65 40 5165 5150 53.7372595 10.6066017 5157.5
Nota. Elaborado por los autores

En la tabla anterior se puede ver el arreglo experimental seleccionado junto con

los resultados obtenidos, y los valores de la media y la relación señal a ruido
correspondiente, también cabe mencionar que para la Relación de señal a ruido
se utilizó la fórmula de Nominal es lo mejor.
Tabla 4
Valores de índice Señal a ruido del proceso de Soplado de Envase PET

Nota. Adaptado de Software Minitab17

Tabla 5
Efectos principales para relaciones Señal a ruido del proceso de Soplado de Envase PET

Nota. Adaptado de Software Minitab17

De la tabla y la figura anterior se puede observar que los factores que mayor
efecto de robustez del sistema son la Presión de soplado, Tiempo de
calentamiento de preformas PET y la Temperatura de calentamiento de preforma
PET en ese orden de variables determinados claramente por Delta o la
variabilidad de señal a ruido de cada factor, de acuerdo a lo anterior se concluye
que los mejores niveles de operación del sistema son C2, B1 y A2 lo cual se
muestra en la figura siguiente.
Tabla 6
Factores de control del proceso de Soplado

FACTORES DE CONTROL ÓPTIMO

TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO DE PREFORMAS PET (° C) 100
TIEMPO DE CALENTAMIENTO DE PREFORMAS PET (s) 45
PRESIÓN DE SOPLADO (bar) 40
Nota. Elaborado por los autores

Lo cual significa que esta combinación presenta las mejores condiciones para
reducir nuestra variable de respuesta la cual es el volumen de rebose del envase
PET modelo Galonera de 5100 ml, para la corroboración de esta se hizo el análisis
de predicción de ruido, donde se probaron tres conjugaciones diferentes aleatorias
con la finalidad de ver el comportamiento hacia el indicador S/R o señal de ruido.
Teniendo como máxima señal de ruido S/R 62.4414.

Tabla 7
Predicción N°1

Nota. Adaptado de Software Minitab17

Tabla 8
Predicción N°2

Nota. Adaptado de Software Minitab17

Tabla 9
Predicción N°3

Nota. Adaptado de Software Minitab17

1.2 Diseño de Experimento con el método Taguchi del proceso de Inyección.

Esta investigación se concentró principalmente en el comportamiento del proceso
de Inyectado de preformas PET de 97 gr, el cual tenía una considerable
variabilidad con respecto al límite de especificaciones el cual es de 97 +/- 1gr, por
lo que se realizó un experimento con el método de Taguchi con la finalidad de dar
combinaciones optimas con el fin disminuir el índice de ruido durante el proceso
de Inyectado.

Antes de entrar de lleno al análisis de los resultados experimentales es importante

realizar una breve descripción de los factores estudiados, en la cual se analizaron
2 factores de ruido que se sospechaban tenían gran influencia en el proceso de
inyectado de preformas PET, estas variables fueron: (a) Temperatura de
ambiente; y (b) Humedad de material PET, luego se involucraron los factores de
control del proceso de inyectado de preformas PET como la temperatura de
Inyección, presión de Inyección, velocidad de Husillo y el tiempo de enfriamiento.

Tabla 10
Factores de control de proceso de Inyección de preformas PET

FACTORES DE CONTROL NIVEL 1 NIVEL 2 NIVEL 3

A TEMPERATURA DE INYECCIÓN (° C) 270 285 295
B PRESIÓN DE INYECCIÓN (bar) 135 145 155
C VELOCIDAD DEL HUSILLO (rpm) 50 60 70
D TIEMPO DE ENFRIAMIENTO (s) 10 14 18
Nota. Elaborado por los autores
Tabla 11
Factores de ruido de proceso de Inyección de preformas PET
FACTORES DE RUIDO NIVEL 1 NIVEL 2 NIVEL 3
E TEMPERATURA DE AMBIENTE (° C) 22 28 -
D HUMEDAD DE MATERIAL PET(ppm) 40 50 -
Nota. Elaborado por los autores

Se realizó un arreglo ortogonal L9 para la matriz interna, permitiendo estudiar

máximo cuatro factores a tres niveles cada uno y un arreglo compuesto de 4
corridas para la matriz externa debido a los dos factores de ruido involucrados.

Tabla 12
Matriz de corridas de Experimento de proceso de Inyección de preformas PET

PRESIÓN DE VELOCIDAD DE TIEMPO DE

Y1 Y2 Y3 Y4 RELSR1 DESTD1 MEDIA1
INYECCIÓN (BAR) HUSILLO (RPM) ENFRIAMIENTO (S)
135 50 10 96.6 97.5 97.4 97.4 47.3045469 0.41932485 97.225
145 60 14 96.6 97.5 97.5 97.4 46.9702562 0.43588989 97.25
155 70 18 96.7 97.3 97.1 97.3 50.7134847 0.28284271 97.1
135 60 18 96.7 97.4 97.1 97.4 49.3349292 0.33166248 97.15
145 70 10 96.7 97.3 97.2 97.3 50.5820812 0.28722813 97.125
155 50 14 96.7 97.3 97.3 97.3 50.206431 0.3 97.15
135 70 14 96.7 97.3 97.1 97.4 49.9314547 0.30956959 97.125
145 50 18 96.7 97.3 97.2 97.3 50.5820812 0.28722813 97.125
155 60 10 97.2 97.6 97.1 97.3 53.072189 0.21602469 97.3
Nota. Elaborado por los autores

En la tabla anterior se puede ver el arreglo experimental seleccionado junto con

los resultados obtenidos, y los valores de la media y la relación señal a ruido
correspondiente, también cabe mencionar que para la Relación de señal a ruido
se utilizó la fórmula de Nominal es lo mejor.

Tabla 13
Valores de índice Señal a ruido del proceso de Inyección de preformas PET

Nota. Adaptado de Software Minitab17

Tabla 14
Efectos principales para relaciones Señal a ruido del proceso de Inyección de preformas
PET

N
ota. Adaptado de Software Minitab17

De la tabla y la figura anterior se puede observar que los factores que mayor
efecto de robustez del sistema son la Temperatura de inyección, presión de
inyección, Tiempo de enfriamiento y la velocidad del Husillo en ese orden de
variables determinados claramente por Delta o la variabilidad de señal a ruido de
cada factor, de acuerdo a lo anterior se concluye que los mejores niveles de
operación del sistema son A3, B3, D1 y C3 lo cual se muestra en la figura
siguiente.

Tabla 15
Factores de control del proceso de Inyección

FACTORES DE CONTROL ÓPTIMO

TEMPERATURA DE INYECCIÓN (° C) 295
PRESIÓN DE INYECCIÓN (bar) 155
VELOCIDAD DEL HUSILLO (rpm) 70
TIEMPO DE ENFRIAMIENTO (s) 10
Nota. Elaborado por los autores
Lo cual significa que esta combinación presenta las mejores condiciones para
reducir nuestra variable de respuesta la cual es el peso de las Preformas PET de
97 gr, para la corroboración de esta se hizo el análisis de predicción de ruido,
donde se probaron tres conjugaciones diferentes aleatorias con la finalidad de ver
el comportamiento hacia el indicador S/R o señal de ruido. Teniendo como
máxima señal de ruido S/R 53.6887.

Tabla 16
Predicción N°1

Nota. Adaptado de Software Minitab17

Tabla 17
Predicción N°2

Nota. Adaptado de Software Minitab17

Tabla 18
Predicción N°3
Nota. Adaptado de Software Minitab17

1.3 Prueba de calidad de los productos:

Aquí se definen la pruebas de calidad necesarias que debe realizar la empresa
para verificar cumplir con los atributos necesarios o especificaciones técnicas que
demandan los clientes. La empresa realiza prueba de calidad sin los instrumentos
completos y de manera anticuada con procedimientos manuales. Sin embargo, las
pruebas de calidad necesarias son las siguientes:

 Prueba de Hermeticidad de cierre

 Prueba de Resistencia al Street Cracking y Prueba de presión.
 Prueba de Presión en vacío
 Prueba de Resistencia a la compresión
 Prueba de Distribución de Espesores
 Prueba de Caída
 Prueba de Ruptura resistencia de base
 Prueba Pasa/No pasa de Rosca
Para las cuales se necesitan material y/o equipos específicos. La empresa ya
cuenta con los siguientes equipos:

Tabla 19
Equipos de laboratorio actuales
 Codigo Equipo

CAL-01 Calibrador digital

CAL-02 Calibrador digital
CAL-03 Calibrador digital
Balanza de laboratorio de 3 K. maximo de
BAL-01
capacidad
Balanza de laboratorio de 3 K. maximo de
BAL-02
capacidad
BLG-01 Balanza digital de 60 K. de capacidad

BLG-02 Balanza digital de 60 K. de capacidad

Manometro de Compresor de aire de

MAN-01
laboratorio

SEGÚN PROGRAMA DE CALIBRACION

Nota. Elaborado por los autores

Pero en conclusión no son los adecuados porque sólo miden alguna de las
variables como el peso, especiaciones técnicas. A continuación, se muestran los
equipos que debería utilizarse y que ya se han hecho las gestiones con gerencia
para su compra a fin de año.

Tabla 20
Equipos de laboratorio propuestos
Codigo Equipo Función

1.- Balanza digital Max 12 kg Volumen

2.- Pizeta Volumen

3.- Termometro digital Volumen

4.- Calibrador Digital Espesores

5.- Micrometro Digital Espesores

5.- Trazador de Altura Altura

6.- Pasa No pasa ( acuerdo al Finish) Medida Finish

7.- Pitape Diametro

8.- Tubo de > diametro Prueba de Caida

9.- Valvula de Bronce 28 PCO Prueba de Caida

Prueba Ruptura
10.- Hidroxido de sodio
resistencia de base
Prueba Ruptura
11.- Bandejas de plastico
resistencia de base
Medio Ambiente
12.- Termometro digital
botella y preforma
Nota. Elaborado por los autores

1.4 Muestro de Aceptación:

En esta etapa se establecen los criterios del nivel de aceptación y/o rechazo de los
productos en proceso o finales por medio del muestreo de aceptación.

La empresa Captax-a SAC fabrica preformas PET de 90 gr y 97gr que son

utilizadas para el soplado de envases modelo Galonera, pero también necesita
preformas de menor gramaje para el soplado de envases modelo COMPASS por
lo que tiene como principal proveedor de preformas PET a la empresa AMCOR
quien le provee de preformas PET de 15gr, 22gr y 37gr para el soplado de
envases modelo COMPASS, pero últimamente se ha tenido diversos casos de
preformas PET defectuosas entregas por este proveedor, por lo que se ha
sugerido a la empresa Captax-a SAC determinar un plan de muestro de
aceptación en mutuo acuerdo con este proveedor para aceptar o rechazar los
lotes entregados por este.

1.4.1 Pruebas de calidad.

a) Defectos de preforma:
i. Corona Incompleta: no sirve la tapa porque tendría fuga.
ii. Corona colapsada: se ve como si la hubieran sumergido en thinner, o sea
que se ve blanquecina y como derretida, esto se debe al calor en los
moldes o en el tiempo de enfriamiento.
iii. Manchas de agua: Se considera la cantidad de manchas, analizándola con
luz polarizada.
iv. Rebaba en corona: Representa un riesgo potencial porque son "filitos" que
quedan en la corona y son provocado por una mala calibración de los
moldes, puede causar una cortadura en los labios.
v. Puntos negros: Junto con la grasa, pigmento y polvo se considera como
contaminación y no se somete a producción, sino que se toma como
desperdicio y es considerado merma.
vi. Tono: Tono fuera de especificación del cliente igual se toma como merma.
b) El defecto más común
 i. Aperlado, perlescencia o Haze: Partes blanquecinas en el plástico, debido a
una mala aplicación de calor ya sea insuficiente o excesiva.
ii. Punto de inyección largo: Afecta el proceso de soplado ya que una varilla
estira la preforma calentada, pero si el punto es largo no adquiere
elasticidad y la varilla perfora el envase, y al momento de soplarla suelta un
chirrido súper fuerte, bueno eso en cuanto a preforma.

1.4.2 Muestreo:
El muestreo para la verificación de los defectos se realizará de acuerdo a lo
establecido en la Norma NTP-ISO 2859-1-2013, esta norma se refiere a los
procedimientos de muestreo para inspección por atributos, por lo que se usara un
esquema de muestreo con MIL STD 105D y con el valor de NCA en convenio
previo entre la empresa Captax-a SAC y el proveedor. En caso de no haber
convenio previo se sugieren los siguientes valores de NCA (AQL):

Defecto crítico: 0.65 %

Defectos mayores: 1%

Defectos menores: 4%

 Planes de muestreo de preformas PET.

Los planes de muestreo para la Preformas PET se darán de acuerdo al tamaño de

lote de cada tipo de preforma, con un NCA de 0.65%, un nivel de inspección de
nivel II que es el más usado y con un tipo de plan Normal.

Tabla 21
Cantidad por lote de preformas PET
Preformas PET Cant. Por Lote
15 gr 22000
22 gr 15300
37 gr 9500
Nota. Elaborado por los autores

i. Plan de muestreo para preformas PET de 15gr:

Tabla 22
Plan de muestreo para preformas PET de 15 gr.

Tamaño de lote : 2200 Letra Código : M

NCA : 0.065% Ac : 0.00
Nivel de Inspección : II Re : 1.00
Tipo de plan : Normal n: 200

Nota. Tomado de Software V&B Consultores – Muestreo de Aceptación

Esto indica que de las 22000 preformas PET que es la cantidad total de lote se tomara
una muestra de 200 preformas PET y si identifica una preforma PET defectuosa se
rechazara el lote.

ii. Plan de muestreo para preformas PET de 22gr:

Tabla 23
Plan de muestreo para preformas PET de 22 gr.
Tamaño de lote : 15300 Letra Código : M
NCA : 0.065% Ac : 0.00
Nivel de Inspección : II Re : 1.00
Tipo de plan : Normal n: 200
Nota. Tomado de Software V&B Consultores – Muestreo de Aceptación

Esto indica que de las 22000 preformas PET que es la cantidad total de lote se tomara
una muestra de 200 preformas PET y si identifica una preforma PET defectuosa se
rechazara el lote.

iii. Plan de muestreo para preformas PET de 37gr:

Tabla 24
Plan de muestreo para preformas PET de 22 gr
Tamaño de lote : 9500 Letra Código : L
NCA : 0.065% Ac : 0.00
Nivel de Inspección : II Re : 1.00
Tipo de plan : Normal n: 200
Nota. Tomado de Software V&B Consultores – Muestreo de Aceptación

Esto indica que de las 22000 preformas PET que es la cantidad total de lote se tomara un
muestra de 200 preformas PET y si identifica una preforma PET defectuosa se rechazara
el lote.
  Detalle del Proceso

Posterior a los controles de la calidad de los productos, se deben establecer

procedimientos de las pruebas de calidad y de los pasos de cada uno de los
procesos para obtener eficiencia y control de las actividades a realizar.