Molienda 2016
Molienda 2016
Molienda 2016
TRABAJO Nº5
“MOLIENDA Y TAMIZADO”
INTEGRANTES :
PROFESOR RESPONSABLE:
CARLOS ALEJOS.
HORARIO:
SABADOS DE 8 A 2 P.M.
I. TABLA DE CONTENIDOS:
INDICE.
RESUMEN.
DETALLES EXPERIMENTALES.
APENDICE.
- Cálculos.
- Gráficos.
- Aplicaciones industriales.
- Usando Modsim
1. RESUMEN:
Se utilizó la función de Schuman para hallar los valores de F 80 y P80 para luego obtener
un valor de Work Index- para la primera muestra de 16851.351 Kw-h/ton, la potencia
calculada fue de 2.494 KW. Para el molino se calculó la velocidad crítica de rotación
que fue de 128.828 Rpm.
Estos parámetros calculados dependen del tipo de material a moler y del tiempo de
residencia del mismo en el molino, asi como del tamaño de las bolas.
TEORIA DE GRANULOMETRIA
Tomando logaritmos:
Log . F ( x )=α . Log . x+ Log.
( )
100
x α0
Y =mX + b
EL WORK INDEX
V × I × √ 3 ×cos (θ)
P ( Kw )=
1000
P
W ¿=
F
3. DETALLES EXPERIMENTALES:
MOLIENDA: Las muestras del mineral se introdujeron al molino de bolas el cual fue
cargado con 26 bolas, con un peso de 3 kilogramos, como medios moledores y a una
velocidad de 56 RPM. Los tiempos de molienda asignados a cada muestra de 200
gramos fueron de 1, 2, 4, 8 y 16 minutos mientras que para la muestra de 1 kilogramo
se colocó el molino en funcionamiento durante un intervalo de tiempo de 30 minutos.
Luego de este procedimiento las muestras fueron recopiladas y llevadas a un análisis
granulométrico.
Tabla 10 Hallando k y m
K m
Alimentación 7844.04 0.535
Producto 336.255 1.8298
5. APENDICE
CALCULOS:
Wmineral = 34 g
Vaparente = 10 ml
Wabsoluto =21.5 g
Vabsoluto =(56-50)ml = 6 ml
W min eral 34 g . g.
ρaparente = = =3. 4
V aparente 10 ml mL
ρaparente 3.4
ε o =1− =1− =0. 0512
ρ absoluta 3 .58
Donde:
Y= m(x) + B
Calculamos la constantes de la ecuación graficando log F(x) Vs log (x) a partir de los datos
obtenidos en la tabla para el análisis de tamizado en la alimentación.
m = 0.535 1.8298
B = - 0.0828 -2.6233
Como:
Despejando en la ecuación
K= 7844.04
0.535
X
F (x)=100 ( )
7844.04
0.535
F 80
F (x)=100 ( )
7844.04
Se procede de la misma manera que en el cálculo para el F80 pero en este caso se realiza un
análisis de tamizado después de molienda
1.8298
X
F (x)=100 ( )
336.255
1.8298
P 80
F (x)=100 ( )
336.255
W
F=
t
Donde:
W: Peso de la muestra (Kg.) =0.148Kg
t: tiempo de la molienda (h) = 1h
Kg
F=0.148
h
V × I × √ 3 ×cos (θ)
P ( Kw )=
1000
P
W ¿=
F
Donde:
rpm:30
I=6.4 Amperios
V=225 Voltios
Ø=ángulo de desfase (o)
F=0.148Kg=0.000148 tn
WIT: es el índice de trabajo del ensayo en KWh/Tn
2.494 Kw
Wi= =16851.351 Kw /tn
0.000148 tn
W =80 × D × L
Dónde:
W (lb): peso total de bola
D (ft): diámetro interno del molino
L (ft): longitud del molino
El peso de las bolas debe ser:
W =80 ×0.3550 ft × 1.1647 ft =33.0840lb
Lo que al compararlo con las 0.9932 lb (450.5g) demuestra que el número de bolas usado en el
laboratorio está muy por debajo del peso teórico a utilizar para mejorar la eficiencia.
76.8
V c=
√D
Donde:
V0 = (70 -85)% Vc
Vc = 128.898 RPM
V0 =96.674 RPM
GRAFICOS:
1.750
1.700
1.650
1.600
1.550
1.500
3.000 3.100 3.200 3.300 3.400 3.500 3.600 3.700 3.800
Log(x)
1.000
0.800
0.600
0.400
0.200
0.000
1.300 1.500 1.700 1.900 2.100 2.300 2.500
Log (x)
Alimentación
Gráfica N°3: % Peso retenido Vs Diámetro de la partícula (um) Producto
45.000
40.000
35.000
30.000
% Peso retenido
25.000
20.000
15.000
10.000
5.000
0.000
0 200 400
Diaámetro de la partícula (um)
100.000
40.000
20.000
0.000
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
Diametro de la partícula (um)
100.000
% Acumulado pasante y retenido
80.000
%Acumulado Pasante
60.000 % Acumulado Retenido
40.000
20.000
0.000
0 50 100 150 200 250 300 350
Diámetro de la partícula (um)
APLICACIONES INDUSTRIALES:
Tras eliminar la cáscara de los cotiledones, resulta necesario moler el cacao con el
objeto de poder separar la masa de cacao de su manteca. Durante el proceso es
necesaria una cierta cantidad de manteca con el objeto de mantener la masa fluida y
fácilmente manipulable. El proceso de molido necesita realizarse hasta lograr
partículas menores de 30 micrones, y esto supone moler los granos unas cien veces con
un molino de cacao de finales del siglo XIX. En la actualidad esta operación lleva menos
tiempo. Se emplean diversos tipos de molinos:
El resultado final del molido es una masa fluida de manteca y cacao. Esta masa se
denomina licor (en los países anglosajones lo denominan cocoaliquor).
La masa de cacao (ya denominada chocolate) debe continuarse moliendo con los otros
constituyentes (azúcares y leche en polvo si fuera el caso) hasta alcanzar el tamaño
promedio de 30 μ.
En la actualidad se realiza este proceso en una máquina que combina los tres molidos
en una sola operación compuesta. Esta máquina se compone de unos grandes cilindros
(por regla general son un total de cinco) que dispuestos horizontalmente giran
triturando los cristales de azúcar y la masa de cacao. El resultado final de este molido
es una masa dulce que posee una dispersión de partículas de tamaño que oscila entre
los 15 y 30 micrones. El cacao destinado a la fabricación de las bebidas de
cacao azucaradas suele salir de esta fase (generalmente tras haber sometido a la masa
a un proceso holandés de alcalinización).
molienda en el cuál los beneficios son máximos, cuando se considera tanto el costo de
energía, así como los retornos netos de dólares de los productos.
USANDO MODSIM
SIMULACION:
Como primer paso, se procede a colocar los equipos necesarios (triturador de mandibula, tamiz
vibratotio y mezclador) y las lineas de flujo que las une, teniendo en cuenta el recirculado del
rechazo en el tamiz.
Q = 25.2kg/s
Luego se seleccionará una opción de modelo para los equipos en “Edit unit model parameters”
Así se obtiene una larga lista de tamaño promedio de partículas versus porcentajes pasantes
para las cinco corrientes. Reordenando la información podemos extraer los detalles más
importantes.
TABLA 02: TAMAÑO DE ABERTURA DEL TAMIZ (mm) AL CUAL PASAN EL 80, 50 Y 20% DE LA
ALIMENTACION
Como se puede apreciar la curva de alimentación (Stream 2) tiene una gran cantidad de
partículas de mayor tamaño, pero luego de la salida del triturador (Stream 3) se puede notar
claramente que existe una notable reducción de tamaño.
Angulo de inclinación: 0°
En el mezclador.