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    Taller Diagramas 2023

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    Melany Correa
    Este documento proporciona instrucciones para la realización de diagramas de flujo, procesos y bimanuales como parte de un taller de métodos y tiempos. Se solicita formar equipos de máximo 3 personas y aplicar la norma ASME para desarrollar los diagramas de forma manual o computarizada. Se deben entregar de manera ordenada con los nombres de los integrantes. Se proporcionan 3 ejemplos de procesos para diagramar: 1) reciclaje de PEBD, 2) fabricación de un sacapuntas, y 3) elaboración de

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    Taller Diagramas 2023

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    Este documento proporciona instrucciones para la realización de diagramas de flujo, procesos y bimanuales como parte de un taller de métodos y tiempos. Se solicita formar equipos de máximo 3 personas y aplicar la norma ASME para desarrollar los diagramas de forma manual o computarizada. Se deben entregar de manera ordenada con los nombres de los integrantes. Se proporcionan 3 ejemplos de procesos para diagramar: 1) reciclaje de PEBD, 2) fabricación de un sacapuntas, y 3) elaboración de

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    Taller Diagramas 2023

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    Este documento proporciona instrucciones para la realización de diagramas de flujo, procesos y bimanuales como parte de un taller de métodos y tiempos. Se solicita formar equipos de máximo 3 personas y aplicar la norma ASME para desarrollar los diagramas de forma manual o computarizada. Se deben entregar de manera ordenada con los nombres de los integrantes. Se proporcionan 3 ejemplos de procesos para diagramar: 1) reciclaje de PEBD, 2) fabricación de un sacapuntas, y 3) elaboración de

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    UNIVERSIDAD DE PAMPLONA.

    PROGRAMA DE INEGENIERÍA INDUSTRIAL.


    INGENIERÍA DE MÉTODOS.
    ING. GERMAN GRANADOS MALDONADO.

    TALLER METODOS Y TIEMPOS

    Realice los diagramas teniendo en cuenta las siguientes instrucciones:


     Forme equipos de máximo 3 personas.
     Aplicar la norma ASME.
     Los diagramas de procesos los pueden hacer de manera manual o en computador.
     El diagrama de flujo y bimanual realícenlo en el formato correspondiente.
     Entreguen un ÚNICO documento ordenado con el nombre de todos los integrantes.

    1. Diagrama de Flujo (1,0): Reciclado del PEBD (polietileno de baja densidad)


    El polietileno de baja densidad es un polímero de la familia de los polímeros olefínicos,
    como el polipropileno y los polietilenos. Es un polímero termoplástico conformado por
    unidades repetitivas de etileno. Se designa como LDPE (por sus siglas en inglés, Low
    Density Polyethylene) o PEBD, polietileno de baja densidad. Como el resto de los
    termoplásticos, el PEBD puede reciclarse llevando a cabo las siguientes actividades.
     En el almacén de materias primas, se selecciona el material que se va a reciclar
    mediante un estricto control (30 min); luego el material seleccionado se lava para
    eliminar impurezas y residuos que puedan contener (40 min); culminado el lavado del
    material, este se extiende y se pone a secar durante una hora para garantizar que no
    quedará ni una gota de agua.
     Posteriormente la materia prima es trasladada a la maquina picadora que se
    encuentra a 35 metros de distancia, lo cual demora 4 minutos; ya en el área de picado
    la materia prima es inspeccionada para verificar que cumple con las condiciones
    necesarias para comenzar el proceso de transformación (10 min) y seguidamente se
    alimenta la máquina para comenzar con el proceso de picado (15 min). El proceso no
    puede continuar hasta que la maquina procese cierta cantidad de materia prima, lo
    cual se alcanza aproximadamente en 15 minutos.
     Una vez alcanzado la cantidad necesaria de materia prima picada, se transporta a la
    maquina aglutinadora que se encuentra ubicada a 5 metros y cuyo transporte demora
    1 minuto. Una vez en la aglutinadora se procesa el material lo que demora
    aproximadamente dos horas y media; seguidamente se revisa que el material haya
    quedado aglutinado correctamente (5 min).
     El material ya revisado es dirigido al área de pesado que se encuentra ubicado a 5
    metros, consumiendo 4 minutos; ya en el área de pesado se comienzan a pesar las
    cantidades requeridas en la balanza (2 min).
     Finalmente, el material ya presado es trasladado el almacén de producto en proceso
    que se encuentra ubicado a 8 metros (4 min), donde se guarda para posteriormente
    continuar con su proceso productivo (3 min).
    2. Diagrama de Procesos (1,5): FABRICACIÓN DE UN SACAPUNTAS
    Para fabricar un sacapuntas se deben ensamblar 12 piezas, de las
    cuales unas se fabrican en la empresa y otras se deben comprar. El
    siguiente cuadro describe el proceso productivo de las piezas que son
    elaboradas en el área de producción.
    Las piezas que son compradas ya listas para ensamblar son:
     Perilla.
     Remache.
     Tornillo.
     Etiqueta de marca.
    El proceso de ensamble se realiza de la siguiente manera:
    1) Ensamblar el engranaje del anillo en la base.
    2) Ensamblar la cubierta del cortador en la solera.
    3) Ensamblar en el engranaje el cortador.
    4) Ensamblar el subensamble (3) y el eje del cortador en el subensamble (2).
    5) Ensamblar la perilla y el remache en la manivela.
    6) Ensamblar en el subensamble (1) los subensambles (4) y (5) con ayuda del tornillo.
    7) Ensamblar la etiqueta de la marca en el subensamble (7)
    Culminado el ensamble de debe inspeccionar el producto, posteriormente empacar y
    almacenar.

    Pieza Operaciones de fabricación


     Fundir.
     Limpiar.
    Base Hierro  Taladrar y escoriar orificio.
     Pulir.
     Inspeccionar.
     Girar y cortar.
    Solera
     Inspeccionar.
     Fundir.
     Limpiar.
    Manivela
     Taladrar.
     Inspeccionar.
     Fundir.
     Limpiar.
    Cubierta del cortador  Pulir.
     Taladrar y puntear.
     Inspeccionar.
     Cortar dientes
     Aparejar, taladrar y cortar.
    Cortador
     Afilar.
     Inspeccionar.
     Girar y cortar.
    Engrane cortador solera  Cortar dientes.
     Inspeccionar.
     Perforar.
    Engrane del Anillo
     Inspeccionar.
     Girar, hacer la rosca y cortar.
    Eje del cortador
     Inspeccionar
    3. Diagrama de Procesos (1,5): ELABORACIÓN DE UNA REPISA DE MADERA PARA
    PARED
    Un pequeño taller de muebles elabora diversos productos para sus clientes.
    La empresa posee tres máquinas principales: una sierra
    circular, una sierra sin fin y una máquina planeadora. La
    primera máquina realiza grandes cortes sobre la madera
    en línea recta, la segunda pequeños cortes en la dirección
    deseada y la última máquina se utiliza para dejar rectas
    las partes que así lo requieran.
    El proceso inicia en la mesa de trabajo # 1 donde el
    operario realiza las actividades de: medir y trazar las
    bases, el fondo, los travesaños y los costados sobre la
    madera, una vez trazados en las láminas, cada parte se
    corta en la sierra circular y posteriormente se lleva a la máquina planeadora (2 m) donde
    se realiza el planeado. Los costados son las únicas piezas que se llevan a la sierra sin fin
    (1,5 m) para cortar las esquinas de acuerdo con un molde especial.
    Luego las partes son llevadas a la mesa de trabajo # 2 (2,5 m) donde un operario cubre
    todos los bordes con un pegante, luego el operario abre los huecos según las guías por
    medio de un taladro, para posteriormente incrustar los tornillos y pasar al proceso de
    ensamble.
    El proceso de ensamble se realiza en el siguiente orden:
     Se une la base con el fondo.
     Se une los dos travesaños.
     Se unen los costados.
    En este proceso únicamente se utiliza un destornillador simple y un martillo.

    4. Diagrama Bimanual (1,0): ABRIR EL CORREO ELECTRÓNICO UNIPAMPLONA


     El proceso inicia cuando la persona toma el mouse con la mano derecha; entra al
    buscador haciendo clic izquierdo sobre el explorador de Internet. Dirige el puntero a la
    barra de direcciones y hace clic izquierdo.
     Dirige las manos al teclado para digitar la dirección de la página; digita la dirección
    www.unipamplona.edu.co y presiona la tecla ENTER con la mano derecha.
     Espera que se cague la página buscada.
     Dirige la mano derecha hacia el mouse; y da clic en el icono de correo institucional; da
    clic en el campo destinado para introducir el usuario y la contraseña.
     Dirige las manos hacia el teclado para escribir el usuario; con la mano izquierda
    presiona la tecla TAB para pasar al campo de la contraseña y poderla digitar.
     Digita la contraseña y presiona la tecla ENTER con la mano derecha.
     Esperar a que la bandeja de entrada del correo cargue.

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