UNIVERSIDAD EXTERNADO DE COLOMBIA 

FACULTAD DE ESTUDIOS DE PATRIMONIO CULTURAL

PROGRAMA DE CONSERVACIÓN Y RESTAURACIÓN DE PATRIMONIO

CULTURAL MUEBLE

MÓDULO CIENTÍFICO DEL TALLER DE CERÁMICA

INFORME DE LABORATORIO: PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

POROSOS

INTEGRANTES:

LUIS ENRIQUE VERGARA CERÓN

ZAIRA SOFIA ZULUAGA GARZÓN

PROFESOR:

ELKIN BERNAL

BOGOTÁ, 9 DE MARZO DEL 2023

 TABLA DE CONTENIDO.

1. Objetivos.
1.1. General.
1.2. Específicos.
2. Marco teórico.
3. Metodología.
3.1. Principales puntos de la práctica.
3.2. Equipos, materiales y reactivos.
3.3. Procedimiento
3.3.1. Preparación de la arcilla.
3.3.2. Pruebas realizadas después de la cocción.
4. Toma de datos.
4.1. Toma de pesos de las probetas.
4.3. Dimensiones de las líneas guía.
5. Desarrollo de resultados.
5.1. Porcentaje de contracción.
5.2. Dureza - Escala de Mohs.
5.3. Toma de color con tabla de Munsell.
5.4. Observación del núcleo.
5.5. Densidad, volumen y porosidad.
5.5.1. Toma de pesos de las muestras.
5.5.1.1. Densidad relativa.
5.5.1.2. Masa de poros.
5.5.1.3. Porcentaje de porosidad.
6. Conclusiones.
 1 Objetivos

1.1 General: Determinar experimentalmente la variación de algunas propiedades físicas del

material cerámico en función de su temperatura de cocción y el desgrasante empleado en la
masa.

1.2 Específicos:

● Determinar la densidad relativa y el volumen de las probetas con desgrasantes de

calcita, cáscara de huevo y pelo mezcladas en diferentes proporciones.

● Determinar el porcentaje de contracción y de porosidad de las diferentes probetas

con desgrasantes mezclados en diferentes proporciones.

● Calcular la masa de poros de las diferentes probetas con desgrasantes mezclados

en diferentes proporciones.

● Identificar características del color con la ayuda de la escala de munsell e

identificar variaciones en la dureza de las diferentes probetas empleando la escala
de dureza de Mohs.

2. Marco teórico:

2.1 Cerámica.

Las piezas cerámicas tienen diferentes singularidades que las caracterizan y les otorgan
diferentes propiedades a la hora de ser utilizadas. Estas variaciones están ligadas al
contenido de minerales o impurezas dentro de la misma masa de arcilla, a la adición de
diferentes desgrasantes y a las temperaturas y tiempos de cocción a las que fue sometida
la pieza. La práctica de laboratorio se centró en la determinación de algunas propiedades
físicas del material cerámico y a identificar modificaciones del resultado final cuando se
juega con las variables en el proceso de creación de la cerámica (temperatura -
desgrasante empleado)

Es de destacar que consideramos como “cerámica” a las piezas que se producen con
diferentes tipos de arcillas, pero que tienen como característica principal el haber sufrido
un proceso de cocción. Este proceso genera una transformación química en la masa
empleada y le otorga a la pieza una dureza, capacidad higroscópica y otras características
físicas como un sonido vítreo, variaciones en el color o acabados particulares. La cocción
debe superar los 900°C para permitir esta transformación.
 En cuanto al desengrasante, este se implementa para modificar la plasticidad de la masa
durante el proceso de amasado, pero también se adiciona con el fin de otorgar o modificar
algunas características de la cerámica final. Los desgrasantes nos permiten ir desde la
reducción del porcentaje de contracción de la masa durante el secado, hasta poder
modificar propiedades como la dureza, la porosidad o la resistencia de la pieza a la misma
cocción. Es de destacar que los desgrasantes pueden ser de origen orgánico o inorgánico y
la implementación de cualquier material puede generar amplias variaciones en el
resultado final.

3. Metodología.

3.1. Principales puntos de la práctica.

Para la realización de la práctica se realizaron 3 procesos principales, los cuales fueron:

● Realización de probetas: Preparando la masa y seleccionando diferentes

desgrasantes.
● Cocción de las probetas: Variando temperaturas e identificando características
físicas de estas luego de la cocción.
● Toma de muestra en las probetas: Tomar trozos de las probetas para poder realizar
las pruebas propuestas por la práctica.

Estos puntos se desarrollarán más a fondo dentro de cada procedimiento.

3.2. Equipos, Materiales y Reactivos:

Equipos:

- Balanza.

- Mufla.

- Cámara de vacío.

- Pesa.

- Horno.

Herramientas:

- Calibrador.

- Bisturí.

- Mortero de porcelana.
Materiales:

- Arcilla.

- Cabello.

- Cáscaras de huevo.

- Calcita molida.

Reactivos:

- Agua.

3.3. Procedimiento.

3.3.1. Realización de probetas:

Para la realización de las tajadas de cerámica se seleccionaron de tres desgrasantes: huevo,

cabello y calcita.

Figura 1. Desgrasantes utilizados

Cabe anotar que para las cáscaras de huevo estas tuvieron que demolerse para reducir su
tamaño con el fin de facilitar su introducción en la masa y facilitar el amasado.
 Figura 2. Cáscaras de huevo molidas.

Preparación de la arcilla.
La masa se trabajó a partir de la selección de un peso determinado de arcilla y una cantidad
apropiada de desgrasante.

En cuanto a la cantidad de arcilla, se decidió partir de 1.200 kg de arcilla que fue dividida en
3 masas. Cada una de estas masas tuvo un peso de 400g. y se le adicionó un desengrasante
diferente (calcita, huevo y cabello). De cada una de esas 3 masas se desarrollaron 5 probetas
que se cocieron a diferentes temperaturas, pero de en cuanto a dimensiones quedaron igual,
tales dimensiones fueron: alto : 1.5 cm, ancho: 3cm y largo: 6cm.

Respecto al desgrasante, esta relación se definió a partir de un primer pesaje de desengrasante

y la adición progresiva de este identificando qué tanta cantidad de este se podía adicionar
posibilitando el trabajo de la masa

● Calcita. se utilizaron 80 g lo que equivale a un 20%: Este desgrasante se

adicionó fácilmente a la arcilla y se destaca que tiene una alta absorción de
humedad., por lo que durante el amasado es importante adicionar agua a la
masa
● Huevo: se utilizaron 80 g lo que equivale a un 20%: Este desgrasante fue
fácilmente incorporado en la arcilla y solo se destaca que si no es molido
puede generar molestias a la hora del amasado debido a las puntas que genera
este desgrasante.
 ● Cabello: se utilizaron 20 g lo que equivale a un 5%: Este desgrasante
generó una importante modificación en la plasticidad de la masa mejorando su
trabajabilidad. Se utilizó menor cantidad (en cuanto a peso) ya que este
material presenta un mayor volumen, por lo que la arcilla se saturó de este con
facilidad.

Figura 3. Arcilla puesta sobre la balanza para ir controlando su peso

1. Mezcla de arcilla e inclusión de desgrasantes, y formación de bolas de masa.

Figuras 4,5 y 6: mezcla de materiales.

2. Formación de probetas y generación de código.

 Luego de haberles dado la forma a las probetas de arcillas se decidió generar un
código con el cual se identificara tanto el material como la temperatura a la que iba a
ser cocida.

Figuras 7 y 8: modelado de cerámica y generación de código.

Tabla 1: Nomenclatura de las probetas.

3. Luego del modelado de la probeta, a esta se le realizó una incisión de 4 cm. Esta
medida fue realizada con la ayuda del calibrador y se realizó con el fin de poder medir
la variación en la longitud de esta línea luego del secado y la cocción de la pieza.

Figuras 9 y 10: Toma de longitudes.

4. Se tomaron los pesos iniciales de cada probeta cerámica antes de que se diera un
secado total. Este peso se tomó para poder contrastar con el peso luego del secado y la
cocción.
 Figura 11. peso inicial de cada probeta

5. Ubicación de las probetas en bandeja para el secado.

Figura 12: Probetas de cerámicas puesta en bandeja

3.3.2. Pruebas realizadas después de la cocción.

Coloración:

Luego de la cocción, se tomaron cada una de las probetas realizadas previamente y fueron
puestas en las tablas de colores que componen la escala de Mussels. Lo anterior, permitió
observar la tonalidad final y sus variaciones con respecto a las temperaturas a la que fueron
sometidas.
 Figura 13: Probetas de cerámicas puesta en tabla de Munsell

Contracción:

Teniendo en cuenta el diámetro o la línea que se realizó sobre las probetas, se tomó 3
medidas, la medida inicial (la cual fue de 4 cm en todas), una medida luego del secado y
una medida luego de la cocción. Por demás para obtener el porcentaje aproximado de
contracción se utilizó la siguiente fórmula:

%𝑪 = (𝐿1−𝐿2) / 𝐿1 X 100

L1: Longitud inicial

L2: Longitud final

 Figura 14: Realización de incisión guía para la toma de porcentaje de contracción.

Dureza:

Se tomaron cada una de las probetas realizadas previamente y fueron rayadas con los
minerales que componen la escala de Mohs. Lo anterior permitió observar con cual de los
minerales se generó una abrasión en la probeta, otorgándole una nivel de dureza a partir de
esta escala.

Figura 15: Escala de dureza de Mohs

Densidad relativa, volumen relativo, porosidad:

Para este procedimiento se fracturaron cada una de las probetas con el fin de hacer el
procedimiento con un fragmento que se pueda sumergir completamente en el agua y que
permita realizar las observaciones del núcleo de cada probeta, junto con los cambios que se
dan en él según las diferentes temperaturas de cocción y el desgrasante implementado.
Finalmente con respecto a la porosidad y densidad, para realizar la toma de dato. Cabe
mencionar que para generar los datos de densidad, volumen y porosidad se hacen a partir de
las siguientes formulas:

Densidad relativa:
𝐷 = 𝑀𝑜 / (𝑉𝑟+𝑉𝑝)

Porcentaje de porosidad:
%𝑃 = (𝑉𝑝 / (𝑉𝑟+𝑉𝑝)) 𝑥 100

Figura 16: Toma de fragmentos de las probetas para realizar las pruebas

Primeramente se pesaron las muestras en seco y este valor se asignó como Mo (masa inicial).

Segundo, en un recipiente con agua se colocó una marca indicando el volumen inicial de agua
que contiene; posteriormente se sumergieron las muestras y se esperó unos minutos hasta que
el aire fue desplazado de los poros, es decir, cuando ya no hubo más burbujeo. Para acelerar
este proceso se colocaron los moldes en una cámara de vacío.

Tercero, al retirar las probetas de la cámara de vacío se puso una segunda marca indicando el
volumen de agua que fue desplazada. Lo anterior equivale al volumen relativo (Vr) de la
muestra saturada (para esto se utilizó el principio de Arquímedes, medida de desplazamiento
de agua). Finalmente se volvieron a pesar las muestras eliminando el exceso de humedad,
este valor se registra como Ms (masa saturada).
 Figura 17 y 18: Probetas de cerámicas puestas en baker y posteriormente en cámara de vació

4. Toma de datos

4.1. Pesos de las probetas inicialmente, luego del secado y después de la cocción.

Piedra Calcita.

Temperatura (°C) Peso Inicial (gr) Peso en seco (gr) Peso del bizcocho
(gr)

0 55.36 44. 30 NA

450 57.50 45. 40 45

650 57.51 47. 56 43.20

850 55.63 45.59 40.45

1050 51.61 41.64 35

(disgregación)
Tabla 2. Pesos de las diferentes probetas con desgrasante: calcita

Cáscara de Huevo
 Temperatura (°C) Peso Inicial (gr) Peso en seco Peso del bizcocho

(gr) (gr)

0 58.42 45.45 NA

450 53.55 43.75 41.30

650 57.57 45.54 42.25

850 57.48 45.60 41 (disgregación)

1050 57.59 45.62 37 (disgregación)

Tabla 3. Pesos de las diferentes probetas con desgrasante: huevo

Cabello

Temperatura (°C) Peso Inicial (gr) Peso en seco (gr) Peso después del
horno (gr)

0 53.50 42.35 NA

450 53.49 42.50 39.25

650 54.56 43.54 38.40

850 55.60 44.59 38.57

1050 53.61 42.65 36.50

Tabla 4. Pesos de las diferentes probetas con desgrasante: calcita

4.3. Dimensiones de las líneas guía.

Para poder realizar el análisis del porcentaje de contracción de las probetas, primero hay
que calcular su valor. Para ello se toma como principal referencia la línea central de cada
molde, la cual mide 4 cm de largo. Es de importancia mencionar que las medidas que se
fueron tomando corresponden a dos momentos: el primero se registra pasada una semana
del secado al aire libre y el segundo fue justo después de haber extraído las probetas en el
horno de secado.

Calcita

Temperatura Longitud después del Longitud del bizcocho

(°C) secado (cm) cm)

0 3.77 NA

450 3.66 3.67

600 3.71 3.70

850 3.70 3.71

1050 3.60 3.66

Tabla 5. Longitud del corte central de las probetas de desgrasante de calcita

Cáscara de huevo

Temperatura Longitud después del Longitud del bizcocho

(°C) secado (cm) (cm)

0 3.62 NA

450 3.56 3.61

650 3.70 3.72

 850 3.70 3.80

1050 3.61 3.67

Tabla 6. Longitud del corte central de las probetas de desgrasante de cáscara de huevo

Cabello

Temperatura Longitud después del Longitud del bizcocho

(°C) secado (cm) (cm)

0 3.87 NA

450 3.87 3.86

650 3.94 3.90

850 3.90 3.90

1050 3.84 3.78

Tabla 7. Longitud del corte central de las probetas de desgrasante de pelo

5. Desarrollo de los resultados.

5.1. Porcentaje de contracción.

A continuación se presentan los datos obtenidos:

Porcentaje de contracción - Desengrasante - Calcita.

Temperatura de cocción. Porcentaje

0 %C= 5.75

450 %C= 8.25

 Porcentaje de contracción - Desengrasante - Calcita.

650 %C= 7.5

850 %C= 7.25

1050 %C= 8.5

Tabla 8: Porcentaje de contracción, probetas con desengrasante: Caliza

Porcentaje de contracción - Desengrasante - Huevo.

Temperatura de cocción. Porcentaje

0 %C= 9.5

450 %C= 9.75

650 %C= 7

850 %C= 5

1050 %C= 8.25

Tabla 9: Porcentaje de contracción, probetas con desengrasante: Huevo

Porcentaje de contracción - Desengrasante - Cabello.

Temperatura de cocción. Porcentaje

0 %C= 3.25

450 %C= 3.5

650 %C= 2.5

850 %C= 2.5

1050 %C= 5.5

Tabla 10: Porcentaje de contracción, probetas con desengrasante: Cabello

5.2. Dureza: Escala de Mohs

Según la realización de esta prueba en las diferentes probetas, se obtuvo que estas se ubican
en la escala de la siguiente forma:

Piedra calcita

Temperatura (°C) Dureza según Tabla de

Mohs

0 2

3
450

4
650

5
850

4
1050

Tabla 11. Durezas de la tabla de Mohs de las probetas de desgrasante de piedra caliza

Cáscara de huevo

Temperatura (°C) Dureza según Tabla de

Mohs

0 2

3
450

4
650

1
850
 1
1050

Tabla 12. Durezas de la tabla de Mohs de las probetas de desgrasante de cáscara de huevo

Pelo

Temperatura (°C) Dureza según Tabla de

Mohs

0 3

3
450

5
650

5
850

7
1050

Tabla 13. Durezas de la tabla de Mohs de las probetas de desgrasante de Cabello

5.3. Toma del color con la tabla Munsell y Observación del nucleo

Terminada la cocción de las respectivas probetas, se tomaron otros datos, entre ellos el
color, esto teniendo en cuenta la tabla de Munsell.

Piedra Calcita - Coloración

Color según Tabla

Temperatura (°C)
Munsell

0 2.5 YR - 6/4
 2.5 YR - 5/4
450

2.5 YR - 5/6
650

2.5 YR - 6/6
850

2.5 YR - 7/6
1050

Tabla 14. Color según la tabla de Munsell de las probetas de desgrasante de Piedra Caliza

Cáscara de huevo

Color según Tabla

Temperatura (°C)
Munsell

0 2.5 YR - 5/4

5 YR - 5/4
450

2.5 YR - 6/6
650

2.5 YR - 6/8
850

2.5 YR - 6/6
1050

Tabla 15. Color según la tabla de Munsell de las probetas de desgrasante de cáscara de huevo

Pelo

Color según Tabla

Temperatura (°C)
Munsell
 0 5YR - 6/4

10R - 2.5/1
450

2.5R - 6/6
650

10R - 6/6
850

5YR - 6/8
1050

Tabla 16. Color según la tabla de Munsell de las probetas de desgrasante de Cabello

5.4. Observación del Núcleo.

Al realizar el rompimiento de las probetas con el fin de generar pequeños fragmentos se pudo
acceder al núcleo de la cerámica del cual se pudo realizar las siguientes observaciones.

Las diferentes muestras presentan reacciones diferentes, por lo que se pueden identificar
variaciones en la consistencia del núcleo, coloración y variación en relación a la superficie
cerámica.

Muestras con desgrasante: Calcita.

Sin cocción 450°c 650°

Observaciones: Presencia Observaciones: Presencia Observaciones: Presencia

de grandes poros. Se de grandes poros. Se de grandes poros. Se
identifica la caliza. Tono identifica la caliza. El tono identifica la caliza. El tono
igual entre núcleo y exterior. varía entre el núcleo y el varía aún más entre el núcleo
exterior. y el exterior.

Muestras con desgrasante: Calcita.

850° 1050°c

Observaciones: Se identifican grandes Observaciones: Se dió la disgregación total

poros. Se ve una disgregación del material de la probeta.
sin llegar a separarse del todo. Se identifica
la caliza. La variación entre el tono del
exterior y el interior disminuye.
Tabla 17. Observación del núcleo en las probetas de desgrasante de Caliza.

Muestras con desgrasante: Cáscara de huevo.

Sin cocción 450°c 650°

Observaciones: Se Observaciones: Se Observaciones: Se

identifican poros. Se ve a identifican poros. Se ve a identifican poros. Se ve a
simple vista la cáscara de simple vista la cáscara de simple vista la cáscara de
huevo. No se da una huevo. No se da una huevo, pero más blanca. Se
variación entre el interior y variación entre el tono del destaca una alta variación
el exterior. interior y el del exterior. Se entre el tono del exterior y el
identifica material quemado. del interior. El material
quemado ya se percibe con
tonalidad de ceniza gris.

Muestras con desgrasante: Cáscara de huevo.

850° 1050°c

Observaciones: Se dió la disgregación de la Observaciones: Se dió la disgregación de la

probeta. probeta.
Tabla 18. Observación del núcleo en las probetas de desgrasante de Cáscara de huevo.

Muestras con desgrasante: Cabello.

Sin cocción 450°c 650°

Observaciones: Se Observaciones: Se Observaciones: Se

identifican poros. Se ve identifican poros. Se ven identifican poros. No se
claramente la presencia del restos de carbón generados a identifican restos del
desgrasante. No hay partir del cabello. No hay desgrasante. Hay variación
 variación entre el tono del variación entre el tono del entre el tono del interior y el
interior y el del exterior. interior y el del exterior, exterior, siendo el nucleo de
pero se destaca que la pieza un color negro carbón y el
se encuentra en un tono exterior de un tono rojizo.
negro carbón.

Muestras con desgrasante: Cabello.

850° 1050°c

Observaciones: Se identifican poros. No se Observaciones: Se identifican poros. No se

observan restos del desgrasante. Hya una observan restos del desgrasante. Hay una
variación entre el tono del interior y el del pequeña variación entre el tono del exterior
exterior, siendo el nucleo de un tono negro y el del interior, siendo el nucleo de un colo
cargon (se destaca que el tamaño de la naranja mas oscuro (ya no negro) y el
marcha negra disminuyó) y el exterior de un exterior de un tono naranaja mas claro.
tono rojizo, ademas de que hay un alo de un
tono mas claro entre el nucleo y el exterior.
Tabla 19. Observación del núcleo en las probetas de desgrasante de Cabello

5.5. Densidad, volumen y porosidad.

Para la elaboración de esta prueba fue necesario obtener el peso en seco y en húmedo de los
fragmentos de las probetas cerámicas. Teniendo en cuenta que algunas de ellas no llegaron a
mantener su completa solidez después de la cocción, no se logró realizar la prueba completa.
De igual manera, también hubo disgregación de determinadas probetas al ser sumergidas en
el baker.

5.5.1. Desarrollo de muestras para la toma de pesos y desplazamiento de agua (estos

datos se tomaron de los fragmentos de probeta).
 Muestra con desgrasante - calcita

Temperatura (°C) Peso de la muestra Peso en húmedo. Desplazamiento de

inicial. (Mo) (Ms) agua. (Vr)

0 8.66 Disgregada. Disgregada.

450 7.54 Disgregada. Disgregada.

650 17.29 19.73 6.8

850 10.44 12.68 4.6

1050 Disgregado. Disgregada. Disgregada.

Tabla 20: Peso de las muestras de las probetas con desgrasante: Caliza

Muestras con desengrasante - huevo

Temperatura (°C) Peso de la muestra Peso en húmedo. Desplazamiento de

inicial. (Mo) (Ms) agua. (Vr)

0 7.77 Disgregada. Disgregada.

450 11.35 Disgregada. Disgregada.

650 16.54 19.32 6.3

850 Disgregado Disgregada. Disgregada.

1050 Disgregado Disgregada. Disgregada.

Tabla 21: Peso de las muestras de las probetas con desgrasante: Huevo

Muestras con desengrasante - Cabello.

Temperatura (°C) Peso de la muestra Peso en húmedo. Desplazamiento de

inicial. (Mo) (Ms) agua. (Vr)

0 13.10 Disgregada. Disgregada.

450 5.13 6.25 2.9

650 17.53 21.53 7.1

850 8.16 10.14 3.8

 Muestras con desengrasante - Cabello.

Temperatura (°C) Peso de la muestra Peso en húmedo. Desplazamiento de

inicial. (Mo) (Ms) agua. (Vr)

0 13.10 Disgregada. Disgregada.

450 5.13 6.25 2.9

1050 7.55 9.21 3.9

Tabla 22: Peso de las muestras de las probetas con desgrasante: Cabello

5.5.1.1. DENSIDAD RELATIVA

Muestra con desgrasante - calcita.

Temperatura (°C) Densidad relativa (D)

0 Disgregada.

450 Disgregada.

650 0,53

850 0.65

1050 Disgregada.

Tabla 23: Densidad relativa de las muestras de las probetas con desgrasante: Caliza
 Muestras con desengrasante - huevo

Temperatura (°C) Densidad relativa (D)

0 Disgregada.

450 Disgregada.

650 0,54

850 Disgregada.

1050 Disgregada.

Tabla 24: Densidad relativa de las muestras de las probetas con desgrasante: Huevo

Muestras con desengrasante - Cabello.

Temperatura (°C) Densidad relativa (D)

0 Disgregada.

450 1.27

650 1.57

850 1.41

1050 1.35

Tabla 25: Densidad relativa de las muestras de las probetas con desgrasante: Cabello

5.5.1.2. MASA DE POROS

Muestra con desgrasante - calcita.

Temperatura. Peso de la muestra Peso en húmedo. Masa de

inicial. (Mo) (Ms) poros/volumen de
poros (vp)

0 8.66 Disgregada. NA

450 7.54 Disgregada. NA

650 17.29 19.73 2.44

850 10.44 12.68 2.24

 Muestra con desgrasante - calcita.

Temperatura. Peso de la muestra Peso en húmedo. Masa de

inicial. (Mo) (Ms) poros/volumen de
poros (vp)

0 8.66 Disgregada. NA

450 7.54 Disgregada. NA

1050 Disgregado. Disgregada. NA

Tabla 26. Masa de poros/volumen de poros de los fragmentos de desgrasante piedra caliza.

Muestras con desengrasante - huevo

Temperatura. Peso de la muestra Peso en húmedo. Masa de

inicial. (Mo) (Ms) poros/volumen de
poros (Vp)

0 7.77 Disgregada. NA

450 11.35 Disgregada. NA

650 16.54 19.32 2,78

850 Disgregado Disgregada. NA

1050 Disgregado Disgregada. NA

Tabla 27. Masa de poros/volumen de poros de los fragmentos de desgrasante de cascara de huevo.
 Muestras con desengrasante - Cabello.

Temperatura. Peso de la muestra Peso en húmedo. Masa de

inicial. (Mo) (Ms) poros/volumen de
poros (Vp)

0 13.10 Disgregada. NA

450 5.13 6.25 1.12

650 17.53 21.53 4

850 8.16 10.14 1.98

1050 7.55 9.21 1.66

Tabla 28. Masa de poros/volumen de poros de los fragmentos de desgrasante de Cabello.

5.5.1.3. PORCENTAJE DE POROSIDAD

Muestra con desgrasante - Calcita.

Temperatura. Porcentaje de porosidad %P

0 Disgregada.

450 Disgregada.

650
26.52 %

850
32.74 %

1050 Disgregada.

Tabla 29: Porcentaje de porosidad de las muestras de las probetas con desgrasante: Caliza

Muestra con desgrasante - Huevo.

Temperatura. Porcentaje de porosidad %𝑃

0 Disgregada.

450 Disgregada.

650 28.36 %

850 Disgregada.

1050 Disgregada.

Tabla 30: Porcentaje de porosidad de las muestras de las probetas con desgrasante: huevo

Muestra con desgrasante - Cabello.

Temperatura. Porcentaje de porosidad %𝑃

0 Disgregada.

450
27.86 %

650
36.03 %

850
34.25 %

1050
29.85 %

Tabla 31: Porcentaje de porosidad de las muestras de las probetas con desgrasante: Cabello

6. Conclusiones.

● En cuanto a la adición de desgrasantes, se destaca que se excedió, en una pequeña

proporción, la cantidad de cabello, por lo que la masa trabajada presentó dificultad
cuando se estaba realizando la división de porciones. Pese a lo anterior este
desgrasante no afectó gravemente el estado sólido y compacto de la arcilla luego de su
cocción.
 ○ Con la cáscara de huevo al exceder su cantidad si afecta en el proceso de
amasado evitando tener una masa moldeable, así mismo esta probeta fue la
que más se disgregó post-cocción.
■ De la caliza se concluye que es un material bastante absorbente de
humedad, por lo que es necesario trabajar con la adición de agua para
poder generar una masa trabajable mientras se incorpora el
desgrasante. Cabe mencionar para este último desgrasante que al
sobrepasar su cantidad y ser cocido a temperaturas muy bajas (0-450) o
muy alta (1050) se va a disgregar la probeta, pero esto es por las
mismas características del material. Esto se concluirá más adelante.

● En todas las probetas se identifica una disminución de peso luego del secado y
también una disminución (en menor proporción) luego de la cocción. La primera
pérdida de peso posteriormente al secado se da por la evaporación del agua presente
en la masa (agua física). Esta pérdida de agua se ve reflejada en el peso. El peso post-
cocción (que sigue disminuyendo) tiene una menor disminución de este, ya que allí en
el horno se pueden eliminar restantes de agua o impurezas susceptibles a la
temperatura que se degradan y que también aportaban peso.

● En cuanto al porcentaje de contracción, se identificó que la contracción se genera

desde que la masa empieza a perder la humedad al aire libre, lo cual repercute en las
dimensiones de la arcilla. Esto es debido a que la arcilla es un material higroscópico,
por ello si este material se encuentra en un lugar húmedo va a tener la capacidad de
absorber humedad e hincharse y si el lugar se reseca, el agua absorbida va a
evaporarse de entre las paredes laminares que componen la estructura de la arcilla,
generando así que se contraiga la probeta

○ En relación con lo anterior es importante mencionar que las probetas con

desgrasante de calcita y, principalmente en las de cáscara de huevo, se da un
aumento en las longitudes de la línea guía después de la cocción.

■ Esto es debido a la presencia de carbonato de calcio que genera que se

desarrolle el ciclo de cal, por lo que luego de la cocción se pudo
evidenciar una transformación de este en óxido de calcio. El óxido de
calcio tiende a absorber la humedad y al entrar en contacto con la
atmósfera luego de la cocción, este empieza a absorber humedad del
ambiente. Esta absorción aumenta sus dimensiones, generando
tensiones internas en el material y la disgregación de partículas. Dado
esto se determina que la cáscara de huevo es el desgrasante que peores
resultados dió.

● El mejor desgrasante fue el cabello. Esto se comenzó a percibir desde el proceso de

amasado (porque permitió un mejor trabajo de la masa) y se confirma con los
resultados físicos después de estar en el horno. De las probetas realizadas y cocidas,
 las que contenían cabello fueron las que mejores resultados dieron, presentando
mayor estabilidad, dureza y resistencia tanto en el proceso de eliminación de agua (en
un corto tiempo y a altas temperaturas) como en su incorporación de humedad.

○ Finalmente, se destaca que, en caso contrario a las probetas disgregadas de

caliza y cáscara de huevo, las probetas que no soportaron las pruebas (en el
caso de las probetas de cabello) fueron las que no alcanzaron una temperatura
que permitiera la transformación de la arcilla en cerámica (sin cocción y
cocida a 450°c), por lo que fueron susceptibles al contacto con la humedad..

■ Posterior a la cocción se pudo identificar que este material (cabello) se

calcinó y no se pudo identificar su presencia a simple vista a partir de
la temperatura 650°C, esta pérdida de material puede identificarse en la
masa de poros resultante; sin embargo, se destaca que este aumento
no es muy destacable con respecto a los otros desgrasantes empleados
y que no son susceptibles a la temperatura.

● En cuanto a la observación del núcleo, pudimos identificar una variación principal

entre los 3 desgrasantes empleados: la calcinación del material. En cuanto a los dos
materiales orgánicos (cáscara de huevo y calcita) se pudo ver que no hubo una
desaparición del material ya que no presentan una susceptibilidad a las temperaturas
trabajadas, aunque sí se destaca que la cáscara de huevo si generó algo de carbón en la
temperatura de 650°. En cuanto al material orgánico empleado (cabello) este si
desapareció por completo desde la temperatura de 650° y en la temperatura de 450° se
identifica como este material se encuentra en un estado de carbón y genera una
tonalidad completamente negra en la pieza.

● Dentro de las observaciones del núcleo también se pudo identificar variaciones

cromáticas con relación al exterior. Estas variaciones están relacionadas con el
contacto que el interior tiene con el oxígeno, ya que los procesos de oxidación
o reducción se dan con una menor intensidad en el núcleo al estar menos
expuestos. También es de destacar que las tonalidades negras pueden estar en
relación con la calcinación del desgrasante o impurezas de la masa, ya que las
partículas de carbón tienen una mayor dificultad para retirarse del núcleo.

● Esto de carbón se observa en las probetas trabajadas con

cabello, donde se identifica en la temperatura de 450° un tono
negro por completo (carbon generado por el cabello). En la
temperatura de 650° se ve un nucleo negro pero un exterior en
un tono rojizo (El carbon del cabello no se identifica en la
superficie ya que pudo retirarse con mayor facilidad). En la
temperatura de 850° observamos una disminución de la mancha
negra y el tono rojizo se extiende más hacia el centro (El
carbón que aún se mantiene es el que se encuentra con más
 dificultad de salir). Ya en la temperatura de 1050 observamos
que no hay presencia de carbón, gracia al tiempo de cocción
que tuvo y a las posibilidades de liberar restos de carbón.

● En cuanto a la dureza de las probetas, se destaca que el desgrasante que mejor

resultados dió fue el cabello, dando como resultado muestras consistentes en
cocciones a temperaturas mayores a 650 grados y teniendo una dureza de 7 en la
escala de Mohs al cocerse en temperaturas cercanas a los 1050 grados.

Los peores resultados se obtuvieron con la cáscara de huevo, dando como

resultado que solo se obtuvo una probeta consistente (la que se coció a 650
grados) mientras que las cocidas a mayor temperatura se disgregaron por la
expansión del desgrasante y las de menor temperatura no generaron resistencia
a la humedad.

● La mayor masa de poros se da en las probetas con cabello como desgrasante. Esto se
relaciona con lo anteriormente mencionado, la calcinación del cabello, dejando
espacios vacíos en la masa.
○ Las probetas trabajadas con cabello también poseen mayor porcentaje de
porosidad.