TFG 2020 JuanMartinez Aaron

GRADO EN INGENIERÍA EN TECNOLOGÍAS INDUSTRIALES
ESCUELA SUPERIOR DE TECNOLOGÍA Y CIENCIAS EXPERIMENTALES
DISEÑO Y CÁLCULO ESTRUCTURAL DE

TANQUE PARA INDUSTRIA
PETROQUÍMICA Y DE CUNAS PARA SU
TRANSPORTE
Autor:
Aarón Juan Martínez
Empresa:
Montajes y Servicios Mecánicos ALVA S.L.
Tutora Universidad Jaume I:
Mª Dolores Martínez Rodrigo
Castellón, julio de 2020

ÍNDICE GENERAL
DOCUMENTO I: MEMORIA DESCRIPTIVA…………………………7
DOCUMENTO II: ANEXOS……………………………………………71
DOCUMENTO III: PLIEGO DE CONDICIONES…………………...188
DOCUMENTO IV: MEDICIONES Y PRESUPUESTO……….........251
DOCUMENTO V: PLANOS……….................................................271
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ÍNDICE DE ABREVIATURAS
- m: metros (longitud)
- km/h: kilómetros por hora (velocidad)
- m/s2: metros por segundo al cuadrado (aceleración)
- m3: metros cúbicos (volumen)
- dm3: decímetros cúbicos (volumen)
- ºC: grados Celsius (temperatura)
- ºF: grados Fahrenheit (temperatura)
- kg: kilogramos (masa)
- Pa: pascales (presión)
- kPa: kilopascales (presión)
- MPa: megapascales (presión)
- J/m3: julios por metro cúbico (presión)
- N/mm2: newtons por milímetro cuadrado (presión)
- kN: kilonewtons (fuerza)
- m x kN: metros por kilonewton (momento)
- kg/m3: kilogramos por metro cúbico (densidad)
- uds: unidades
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DOCUMENTO I:
MEMORIA
DESCRIPTIVA
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ÍNDICE DE LA MEMORIA
DESCRIPTIVA
1. JUSTIFICACIÓN.................................................................................................. 12
2. OBJETO .............................................................................................................. 13
3. ALCANCE............................................................................................................ 14
4. ANTECEDENTES ................................................................................................ 15
5. NORMAS Y REFERENCIAS ............................................................................... 16
5.1 Disposiciones legales y normas ........................................................................ 16
5.2 Programas de cálculo ........................................................................................ 16
5.3 Bibliografía ........................................................................................................ 17
6. REQUISITOS DE DISEÑO .................................................................................. 18
6.1 Requisitos de diseño proporcionados por el cliente ........................................... 18
6.2 Situación y emplazamiento ................................................................................ 19
7. ACEROS UTILIZADOS........................................................................................ 20
7.1 Aceros ............................................................................................................... 20
7.2 Características mecánicas de los aceros........................................................... 22
7.3 Nomenclatura y características de los materiales que conforman el tanque ...... 23
8. BASES DE CÁLCULO ......................................................................................... 27
8.1 API 650 ............................................................................................................. 27
8.1.1 Aplicación del API 650 en el tanque ............................................................ 31
8.2 Cálculo por elementos finitos............................................................................. 34
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8.2.1 Aplicación del cálculo por elementos finitos en el tanque mediante el software
SolidWorks Simulation ................................................................................................ 35
8.3 Criterio de Von Mises ........................................................................................ 39
8.3.1 Aplicación del criterio de Von Mises en el tanque ....................................... 42
9. RESULTADOS FINALES ..................................................................................... 43
9.1 Resutados del diseño del tanque según API 650 .............................................. 43
9.2 Resutados del cálculo estructural del tanque .................................................... 45
9.2.1 Situación natural del tanque ....................................................................... 46
9.2.2 Izado del tanque en posición vertical .......................................................... 51
9.2.3 Izado del tanque en posición horizontal...................................................... 55
9.2.4 Apoyo del tanque en cunas ........................................................................ 60
9.3 Conclusión ........................................................................................................ 63
10. RESUMEN DEL PRESUPUESTO ....................................................................... 64
11. VIABILIDAD TÉCNICA, ECONÓMICA Y LEGAL ................................................. 66
12. CONCLUSIONES ................................................................................................ 67
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11
1. JUSTIFICACIÓN
La industria petroquímica se dedica a obtener derivados químicos del petróleo y de sus
gases asociados. De esta manera, se obtienen productos tales como la gasolina, el
gasoil o el gas licuado del petróleo. La formación de estos productos requiere de
diversos procesos de transformación, por lo que se necesitan recipientes donde
almacenar las sustancias. Dado que se trabaja con grandes cantidades, este tipo de
industrias requiere grandes tanques de almacenamiento.
Este TFG surge a raíz de la necesidad de una empresa dedicada a la industria
petroquímica de disponer de un tanque de almacenamiento de unas determinadas
características. La empresa en cuestión está situada en Jorf Lasfar, un puerto comercial
de la costa atlántica de Marruecos.
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2. OBJETO
El objetivo de este documento es el diseño y cálculo de un tanque de almacenamiento
para una empresa dedicada a la industria petroquímica.
Para llevar a cabo el diseño de dicho tanque, y una vez que son conocidos los datos de
partida que impone el cliente, se tomará como referencia el código de diseño API 650.
El alcance de este código se limita a los tanques que almacenan fluidos en estado
líquido, que operan a presión atmosférica o presiones internas menores de 18 kPa. Esto
permitirá definir aspectos de diseño clave tales como espesores de techo, virola y suelo
o si hay necesidad de anclajes.
En cuanto al cálculo, se busca comprobar mediante programas informáticos que el
tanque es capaz de soportar las tensiones que sufrirá en las situaciones más críticas.
Las 4 situaciones que se analizan son las siguientes: el tanque en su situación natural,
cuando se encuentra en su uso normal; el izado vertical del tanque; el izado horizontal
del tanque y el apoyo del tanque en cunas encima del camión. Las 3 últimas, son las
situaciones más críticas durante el transporte del tanque.
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3. ALCANCE
El proyecto abarcará el diseño y el cálculo estructural del tanque en diferentes
situaciones.
El diseño del tanque se realizará mediante el código de diseño API 650 y abarcará las
partes fundamentales del tanque. Incluye, por tanto, la búsqueda del óptimo espesor de
suelo, virola y techo, el cálculo de rigidez de la virola para determinar si es necesaria
una viga rompevientos, el cálculo de carga de viento para determinar si es necesario el
anclaje del tanque al suelo y el cálculo del espacio libre de líquido para protección en
caso de olas. Quedan, por tanto, exentos del diseño, el espesor de los diferentes tubos
y resto de componentes unidos al tanque, así como la boca de hombre. De todos estos
se adoptarán espesores lógicos, como el caso de los tubos donde el espesor está
relacionado con su diámetro.
En cuanto al cálculo estructural, se realiza un cálculo por elementos finitos para
comprobar el criterio de Von Mises. Esto se hace para 4 situaciones concretas. Una es
la situación natural del tanque y el resto, forman parte de las situaciones más críticas
durante el transporte, como son izado vertical, horizontal y apoyo en cunas. Para el
cálculo estructural de estas 4 situaciones, los elementos que se dimensionarán son el
suelo, la virola, el techo, la boca de hombre, los trunios de izado y la orejeta. Quedan de
esta forma, fuera del cálculo estructural los diferentes tubos que se unen al tanque ya
que suponen un enorme esfuerzo de cálculo y dada su pequeña masa no sufrirán
grandes tensiones.
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4. ANTECEDENTES
La empresa que contrata este proyecto tiene la necesidad de aumentar el volumen de
productos que son capaces de almacenar y de esta manera incrementar su producción.
Para ello requieren de la construcción de otro tanque de almacenamiento.
Para esto, la empresa ya dispone del espacio suficiente para ubicar el tanque y ha
aportado los datos y requisitos necesarios para que el tanque cumpla con la función que
requieren. Además, se impone como norma de diseño el API 650, ya que lo requiere el
cliente y el tanque tiene las características de presión y temperatura bajo las cuales se
puede aplicar esta norma. Y en cuanto al transporte, disponen de lo necesario para el
transporte del tanque mediante camión y barco.
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5. NORMAS Y REFERENCIAS
5.1 Disposiciones legales y normas
Las diferentes normas que han sido utilizadas para la realización de este proyecto son
las siguientes:
• UNE 157001: Criterios generales para la elaboración formal de los documentos
que constituyen un proyecto técnico.
• UNE 1027: Dibujos técnicos. Plegado de planos.
• UNE-EN 10027-1: Sistemas de designación de aceros. Parte 1: Designación
simbólica.
• UNE-EN 1990: Bases de cálculo de estructuras.
• API 650: Código de diseño para tanques atmosféricos de almacenamiento sobre
la superficie
• UNE-EN 1991-1-3: Acciones en estructuras. Parte 1-3: Acciones generales.
Cargas de nieve.
• UNE-EN 1991-1-4: Acciones en estructuras. Parte 1-4: Acciones generales.
Acciones de viento.
5.2 Programas de cálculo
Se han utilizado varios programas informáticos para la realización del proyecto. Estos
han servido para llevar a cabo el modelado 3D del tanque, para realizar su cálculo
estructural y para realizar los planos constructivos del tanque.
Los programas utilizados son los siguientes:
• SolidWorks: es un software de diseño asistido por ordenador (CAD) para llevar
a cabo modelado mecánico en 2D y 3D. Este se ha utilizado para el modelado
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del tanque. Se ha realizado un modelado completo del tanque que es útil para
tener una visión global del tanque y también en la comprobación de los planos.
Y, además, se ha realizado un modelado simplificado, sin tubos y otros
elementos unidos al tanque, para posteriormente realizar el cálculo estructural
con SolidWorks Simulation.
• SolidWorks Simulation: es un paquete dentro de SolidWorks que permite
implementar un modelo de elementos finitos a partir de la geometría, y resolver
el problema de tensiones y deformaciones. SolidWorks Simulation dispone de
diversos tipos de estudios, pero el que se lleva a cabo para el tanque es un
estudio estático o de tensión. Este, mediante cálculo por elementos finitos,
permite obtener para una enorme cantidad de puntos del tanque, sus tensiones
de Von Mises y desplazamientos. Por tanto, se utiliza para el cálculo estructural
de las 4 situaciones, aplicando en cada una de ellas las condiciones de contorno
y cargas que aplican.
• AutoCAD: es un software de deseño asistido por ordenador (CAD) para llevar a
cabo dibujo 2D y modelado 3D. Este se ha utilizado para el dibujo 2D, y así
realizar los planos definitivos del tanque.
5.3 Bibliografía
- Temario asignatura ET1026: Teoría de estructuras.
- www.generadordeprecios.com
- http://help.solidworks.com/2016/spanish/SolidWorks/cworks/c_Background_on_
Meshing.htm?id=a7986086bac146908a21fb148ba7a8f5#Pg0
- www.octalacero.com
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6. REQUISITOS DE DISEÑO
6.1 Requisitos de diseño proporcionados por el cliente
Para la realización del tanque, el cliente ha proporcionado los requisitos que este debe
cumplir.
- El tanque ha de tener un diámetro de 4,5 metros y una altura hasta el techo de
6,8 metros. Siendo así la capacidad nominal del tanque de 108 metros cúbicos.
- La virola debe estar formada por 3 anillos. Los de arriba y abajo deben tener una
altura de 2,5 metros mientras que el central de 1,8 metros.
- La presión de diseño es la atmosférica y la localización del tanque es al aire libre.
- El diseño de las partes fundamentales del tanque ha de seguir el código de
diseño API 650. Y el material principal del tanque será el acero al carbono A516
– Grado 70.
- Las tolerancias de corrosión para las partes fundamentales del tanque (suelo,
virola y techo) es de 3 milímetros.
- La mínima temperatura de diseño es de 0 ºC mientras que la máxima es de 85
ºC.
- La tensión de diseño será de 173 MPa mientras que la de prueba de tensión
hidrostática será de 195 MPa.
- El contenido del tanque será una solución cáustica de hidróxido de sodio (NaOH)
al 10%.
Además de estos datos, el cliente también aporta mucha información de las dimensiones
y posiciones de los diferentes componentes que se puede observar en el apartado 1.1
del Anexo 1 del documento Anexos, en las Figuras 34, 35, 36 y 37.
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6.2 Situación y emplazamiento
La empresa donde se hará uso del tanque, como se ha desarrollado anteriormente, está
dedicada a la industria petroquímica en una zona de la costa atlántica de Marruecos,
conocida como Jorf Lasfar. En el Plano 1: “Situación y emplazamiento” del documento
Planos, se puede observar su localización exacta. Esta localización se tendrá en cuenta
a la hora de definir la carga de nieve y de viento.
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7. ACEROS UTILIZADOS
7.1 Aceros
El acero se trata de un material formado por la aleación de hierro y carbono. Contiene
más hierro en peso que cualquier otro elemento simple y el contenido en carbono es
variable, se encuentra entre el 0,08% y el 2% en masa de la composición total.
Por su alto contenido de hierro, el acero conserva la mayoría de las características del
hierro puro. La adición de carbono y de otros elementos mejora las propiedades
fisicoquímicas del acero.
Hay muchos tipos de acero que se diferencian por el o los elementos aleantes. La
definición de acero del primer párrafo que especifica únicamente el porcentaje de
carbono se corresponde con el acero al carbono. Este tiene como único aleante el
carbono y se trata del principal material de construcción, tanto construcción civil como
mecánica.
Los aceros que están destinados a estructuras metálicas como tanques, suelen tener
como mucho un 0,25% de carbono. Es decir, se trata de aceros hipoeutectoides al tener
un contenido de carbono inferior al 0,77%. Su composición tiene perlita y ferrita. Esto se
muestra en la Figura 1, donde se puede observar el diagrama de equilibrio hierro-
carbono.
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Figura 1: Diagrama de equilibrio hierro-carbono
Dentro de los aceros hipoeutectoides se puede hacer una nueva clasificación. Los
aceros que tienen un porcentaje en carbono inferior al 0,2% son aceros bajos en
carbono o también conocidos como aceros ferríticos. Son muy dúctiles, deformables y
de poca resistencia. Los que tienen un porcentaje de carbono entre el 0,5% y el 0,77%
son aceros de alto carbono o también conocidos como aceros perlíticos. Tienen una
gran resistencia y dureza, pero baja ductilidad y tenacidad. Los que tienen un porcentaje
en carbono entre el 0,2% y el 0,5% (acero de casi todos los elementos del tanque de
almacenamiento) son aceros al carbono medios. La mayoría del acero comercial es
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este. Sus propiedades son dependientes de la cantidad de ferrita y perlita, de manera
que en este tipo se engloban materiales con distintas prestaciones.
7.2 Características mecánicas de los aceros
Los aceros comparten ciertas características. Las siguientes características son
prácticamente independientes de la composición:
- Módulo de elasticidad (E): E = 210000 MPa (N/mm2)
- Módulo de elasticidad transversal o módulo de rigidez (G): G = 81000 MPa
(N/mm2)
- Coeficiente de Poisson (v): v = 0,3
- Coeficiente de dilatación térmica (α): α = 1,2x10-5 (ºC)-1
- Densidad (ρ): 7850 kg/m3
Las características mecánicas que sí cambian y sí diferencian los diferentes tipos de
acero tienen que ver con la resistencia.
La resistencia de un material es su capacidad para soportar esfuerzos sin romperse y
sin sufrir deformaciones permanentes. Se puede determinar con un ensayo a tracción.
Las características de resistencia son:
- Límite elástico (fy): Es la máxima tensión que un material es capaz de soportar
sin sufrir deformaciones permanentes. Unidades: Pa
- Tensión de rotura (σr): Es la máxima tensión que un material es capaz de
soportar sin que su sección transversal se contraiga significativamente o rompa.
Unidades: Pa
22
7.3 Nomenclatura y características de los materiales que conforman el
tanque
Hay una gran variedad de formas de clasificar e identificar a los aceros. Designar
simbólicamente a los aceros permite conocer sus características físicas, químicas o
tecnológicas.
En este apartado se exponen 2 de ellas y se expondrán cuales son los materiales de los
que están formados los distintos componentes del tanque de almacenamiento.
La primera de ellas es la norma UNE-EN 10027-1, que establece las reglas para
designar los aceros mediante números y letras que expresan ciertas características
mecánicas, químicas, física, etc.
Un acero nombrado de esta forma es el S275 JR. Este es el acero utilizado para el
angular de coronación del tanque, que une el techo con la virola. La S, indica que se
trata de un acero para construcción metálica. El número que viene a continuación indica
el valor del límite elástico en MPa, en este caso es de 275 MPa. Y a continuación hay
unos símbolos adicionales, que se recogen en la Tabla 1:
Tabla 1: Símbolos adicionales para aceros de construcción según norma UNE-EN 10027-1
23
En el material, el símbolo adicional es JR e indica que el acero tiene una energía por
choque de 27 Julios a una temperatura de ensayo de 20 ºC. Los aceros con símbolo JR
se utilizan en construcción ordinaria.
La otra de las normas para clasificar aceros es la norma ASTM, que no especifica la
composición o límite elástico, sino que determina la aplicación o el ámbito de empleo
del material.
En esta norma, las letras indican el grupo de aplicación. Para los materiales que
conforman el tanque solo aparecen SA (especificación para aceros) y SS (acero
estructural). Los números siguientes concretan más su uso. A continuación, se van a
detallar los materiales de los distintos elementos del tanque siguiendo esta norma
ASTM:
Para todas las chapas, incluidas las que conforman suelo, virola y techo, el material será
el acero SA-516 Grado 70. Este material se utiliza fundamentalmente para recipientes
a presión soldados con temperaturas moderadas o bajas. Los grados de este material
pueden ser 55, 60, 65 y 70, cuanto mayor es el grado, mejores son las propiedades de
resistencia. Las propiedades más significativas del SA-516 Grado 70 son un límite
elástico de 260 MPa y una tensión de rotura de 485 MPa.
Para los tubos del tanque, el material será el acero SA-106 Grado B. La especificación
ASTM SA-106 se define para el tubo de acero al carbono sin costura. Los grados de
este material son el A, B y C. Cada grado indica una determinada composición e implica
unas propiedades de resistencia, siendo el A el de más bajas propiedades y el C el de
más altas. Las propiedades más significativas del SA-106 Grado B son un límite elástico
de 240 MPa y una tensión de rotura de 415 MPa.
Para los codos del tanque, el material será el acero SA-234 WPB. La especificación
ASTM SA-234 se define para accesorios para tubos de acero aleado. Los accesorios
24
incluyen codos de 45 o 90 grados, tubo T, boquillas, etc. Esta especificación tiene
diferentes grados como WPB, WPC, WP11, WP12, etc. El grado WPB que se utilizará
en los codos del tanque es el más común para tuberías con temperaturas medias y altas.
Las propiedades más significativas del SA-234 WPB son un límite elástico de 240 MPa
y una tensión de rotura de 415 MPa.
Para las bridas del tanque, el material será el acero SA-105. La especificación ASTM
SA-105 se define para las bridas de acero aleado. Las propiedades más significativas
del SA-105 son un límite elástico de 250 MPa y una tensión de rotura de 485 MPa.
Para los pernos del tanque, el material será el acero SA-193 B7. La especificación ASTM
SA-193 se define para las barras roscadas y espárragos de acero al carbono e
inoxidable para unir bridas, recipientes a presión, válvulas u otros accesorios. Esta
especificación tiene diferentes grados que son B7, B8 Clase 1, B8M Clase 1, B8 Clase
2 y B8M Clase 2. Los que mejores propiedades de resistencia tienen son del grado B7,
aunque estas propiedades varían en función de la longitud del perno como se puede ver
en la Figura 2. Concretamente el grado B7 está destinado a aplicaciones de
construcción de petróleo y productos químicos.
Figura 2: Propiedades de resistencia del acero SA-193 B7 en función del tamaño
Los ksi de la tabla son kilo libras por pulgada cuadrada. La transformación a MPa es
que 1 ksi son 6,89 MPa.
25
Para las perchas redondas del tanque, el material será el acero SS-304L. El acero 304
es un acero inoxidable austenítico. El acero 304L se prefiere en aplicaciones de
soldadura para así excluir la formación de carburos de cromo cuando se enfría la zona
afectada por el calor de la soldadura. Las propiedades más significativas del SS-304L
son un límite elástico de 170 MPa y una tensión de rotura de 485 MPa.
26
8. BASES DE CÁLCULO
En este apartado se van a detallar cuales son los bases de cálculo a partir de las cuales
se realiza el diseño y el cálculo estructural del tanque. En cuanto al diseño, este se hará
siguiendo el código de diseño API 650. Mientras que el cálculo estructural del tanque se
hace mediante el cálculo por elementos finitos y se realizan las comprobaciones de fallo
elástico según el criterio de Von Mises.
8.1 API 650
Las plantas de producción continuas como una industria petroquímica necesitan lugares
donde almacenar productos para, o bien usar posteriormente, o bien transportarlos más
adelante, etc. Cuando lo que se quiere almacenar son líquidos a baja presión, se usan
tanques de almacenamiento. Estos son tanques cilíndricos verticales con fondo plano.
Se caracterizan por permitir almacenamiento de grandes cantidades de productos a un
bajo coste. La única limitación es que se pueden utilizar a presión atmosférica o a
presiones internas que sean pequeñas.
Hay muchos códigos que se pueden aplicar para diseñar los tanques de
almacenamiento. Uno de los más utilizados es el estándar API 650. Se trata de un
código de diseño del Instituto Americano del Petróleo que persigue facilitar el diseño de
tanques verticales sobre el suelo de fabricación soldada, por medio de seguir sus
diferentes secciones que asegurarán que el tanque cumpla con las normas de seguridad
necesarias.
El alcance del API 650 se limita a los tanques que almacenan fluidos en estado líquido,
que operan a presión atmosférica o presiones internas menores de 18 kPa y que
funcionan con temperaturas inferiores a 93 ºC.
27
Cuando, por la naturaleza del fluido, se requiere que los tanques de almacenamiento
funcionen con más de 18 kPa de presiones internas, se utilizan el estándar API 620. En
el caso del tanque de este trabajo, se utiliza el API 650 debido a que, tal y como indica
el cliente, la presión de diseño es la atmosférica y el código de diseño a seguir es este.
Cuando hay necesidad de almacenar sustancias para poder disponer de ellas en un
futuro cercano, el almacenamiento de ellas se realiza según el estado de lo que se
almacena:
• Para gases y líquidos con presiones elevadas se utilizan recipientes sometidos
a presión. Este elemento suele tener la forma que se puede observar en la Figura
3.
Figura 3: Ejemplo de recipiente sometido a presión
• Para sólidos se utilizan lo que se conoce como silos. Un ejemplo de estos se
puede ver en la Figura 4.
28
Figura 4: Ejemplo de silos
• Para líquidos que están sometidos a bajas presiones se utilizan tanques de
almacenamiento. En la Figura 5 se puede observar un ejemplo de estos.
Figura 5: Ejemplo de tanques de almacenamiento
Estas distintas formas de almacenamiento son muy utilizadas en diferentes tipos de
industrias para almacenar productos temporalmente. El almacenamiento es algo de vital
importancia en distintos tipos de industria ya que sirve como pulmón entre producción y
29
transporte y así soportar las variaciones de consumo. Además, forman parte de
operaciones como el tratamiento del producto.
De las 3 clases de almacenar, los tanques de almacenamiento son los más utilizados.
Estos son utilizados para almacenar productos distintos como petróleo y los derivados
de este, propano, butano, gas licuado de petróleo etc.
Los tanques de almacenamiento son tanques cilíndricos de fondo plano y permiten
almacenar grandes cantidades de producto a bajo coste, y están diseñados para ser
usados a presión atmosférica o presiones internas pequeñas.
Hay diferentes códigos de diseño para tanques de almacenamiento. Y suele ser el
cliente el que establece el código de diseño que se debe aplicar al tanque. Los más
importantes son: API 650, API 620, ASME ANSI B96.1, AWWA 1000, API 12D y API
12F.
El código de diseño requerido para el tanque que establece el cliente es el API 650. En
el API 650 se diseña el tanque para soportar una presión atmosférica, o presión inferior
a 18 kPa, o presiones que no excedan el peso del techo por unidad de área. Y soportar
temperaturas de operación no superiores a 93ºC (aunque se pueda llegar a los 260ºC
siguiendo ciertos requerimientos adicionales).
Este código cubre los requisitos mínimos para el diseño, la fabricación, la instalación,
los materiales y la inspección de tanques cilíndricos verticales, que no vayan
refrigerados, con techo abierto o cerrado, que se fabriquen con chapas de acero
soldadas.
El API 650 no se basa en tamaños estándar si no que permite al que diseña el tanque
seleccionar el tamaño que más se ajuste a la aplicación.
30
8.1.1 Aplicación del API 650 en el tanque
Los aspectos del API 650 que han sido analizados, y se calculan en los anexos, se
exponen a continuación.
Diseño del suelo
Una vez tomados en cuenta los datos requeridos por el cliente, lo primero que se analiza
del API 650 es el diseño del suelo. El suelo del tanque de almacenamiento es el plato
base, es decir, la parte inferior del tanque que se une con la virola. Se trata de una chapa
circular y maciza. El diámetro de este queda definido por los datos del cliente, al igual
que en general toda la geometría del tanque. Lo que implica el código de diseño es el
espesor. El API 650 detalla el cálculo del espesor mínimo del suelo en función de la
tolerancia de corrosión del suelo.
Diseño de la virola
Lo siguiente que se diseña con el API 650 es la virola. La virola es la chapa redondeada
que une el suelo con el techo del tanque de almacenamiento. Por tanto, es la chapa de
metal más grande del tanque. Igual que para el suelo, el diseño implica el cálculo del
espesor mínimo de la virola. Para determinarlo, se hará se calculan 3 valores distintos
y se tomará como espesor mínimo el mayor de los 3.
La primera forma de calcularlo está relacionada con el diámetro del tanque. La segunda
implica el cálculo para los 3 anillos que conforman la virola. Se calcula el espesor mínimo
de la virola de cada banda en función del diámetro del tanque, el nivel de líquido, la
tolerancia de corrosión de la virola y la tensión admisible para las condiciones de diseño.
Y, por último, la tercera forma de calcularlo implica igualmente los 3 anillos y es el
espesor de virola de prueba hidrostática. Este se calcula en función del diámetro del
31
tanque, el nivel de líquido y la tensión admisible para la prueba hidrostática. El mayor
de estos valores es el espesor mínimo de la virola.
Diseño del techo
El tercer punto que se diseña con el API 650 es el techo. Igualmente se busca determinar
el espesor mínimo del techo. Para hacerlo en primer lugar se filtra por el tipo de techo.
Y al igual que para la virola, el espesor mínimo del techo será el mayor de 3 valores
distintos. Uno de ellos en un valor fijo de 5 milímetros (es decir, el techo no puede tener
un espesor menor de 5 milímetros). El segundo valor depende del radio del techo, de la
tolerancia de corrosión del techo y de una combinación de cargas que tiene en cuenta
la carga de nieve equilibrada. El tercer valor depende del radio del techo, de la tolerancia
de corrosión del techo y de una combinación de cargas que tiene en cuenta la carga de
nieve desequilibrada. El mayor de estos 3 valores es el espesor mínimo del techo.
Prueba de rigidez de la virola
El siguiente y cuarto punto consiste en la prueba de rigidez de la virola. En este, se
determina si la virola es rígida por si sola o si no. En caso de que no lo sea habría que
añadir al tanque una viga rompevientos intermedia. Para comprobar esto, se deben
calcular 2 cosas. Una es la altura máxima de la virola no rigidizada, que depende de el
espesor de virola, el diámetro nominal del tanque y la velocidad de diseño del viento.
Por otro lado, se calcula cada 1 de los anchos transpuestos de cada tramo o anillo de
virola que depende del ancho del tramo, del espesor nominal del tramo de virola más
delgado y del espesor nominal del tramo de virola que se está calculando. De la suma
de estos se obtiene la altura de la virola transformada. Si la altura máxima de la virola
no rigidizada es mayor que la altura de la virola transformada, el tanque no necesita viga
rompevientos intermedia. En caso contrario sí la necesitaría.
32
Necesidad de anclaje según carga de viento
El siguiente, el punto 5, consiste en determinar si el tanque requiere o no anclajes según
la carga de viento. En este punto se calculan las cargas de viento que soportará el
tanque y en función de ellas se determinará si requiere anclaje. Para hacerlo, el API 650
expone 3 criterios que se han de cumplir para que el tanque no necesite anclaje.
𝑀𝐷𝐿
1- 0,6 × 𝑀𝑊 + 𝑀𝑃𝐼 < + 𝑀𝐷𝐿𝑅
1,5
2- 𝑀𝑊 + 𝐹𝑃 × 𝑀𝑃𝐼 < (𝑀𝐷𝐿 + 𝑀𝐹 )/2 + 𝑀𝐷𝐿𝑅

𝑀𝐷𝐿
3- 𝑀𝑊𝑆 + 𝐹𝑃 × 𝑀𝑃𝐼 < + 𝑀𝐷𝐿𝑅
1,5
Donde:
• MPI, que es el momento de la unión virola-suelo debido a la presión interna de
diseño
• MW, que es el momento de vuelco de la unión virola-suelo debido a la presión
del viento vertical y horizontal
• MDL, que es el momento de la unión virola-suelo debido al peso nominal de la
virola y el techo
• MF, que es el momento de la unión virola-suelo debido al peso del líquido
• MDLR, que es el momento de la unión virola-suelo debido al peso nominal de la
placa del techo más cualquier estructura adjunta
• MWS, que es el momento de vuelco de la unión virola-suelo debido a la presión
del viento horizontal
Espacio libre de protección por olas
El sexto y último punto que se analiza en el API 650 es el espacio libre que se ha de
dejar hasta el techo para proteger frente a posibles olas. Esto se hace porque en el caso
33
de que se produzcan olas por el movimiento del líquido en el interior del tanque, es
importante que estas no lleguen al techo, porque en caso de hacerlo, la presión que
ejercería el líquido sobre el techo lo rompería. El espacio libre se calcula en función del
diámetro del tanque y de otro parámetro que depende del tipo del tanque.
8.2 Cálculo por elementos finitos
Como se ha explicado anteriormente, son 4 las situaciones en las que se hace un cálculo
estructural del tanque: la situación natural del tanque en funcionamiento en la que se
encontrará la mayor parte de su vida útil; el izado vertical del tanque; el izado horizontal
del tanque; y el apoyo en cunas del tanque en el camión que lo desplazará. Para realizar
el cálculo estructural de cada 1 de los casos, se utiliza lo que se conoce como método
de los elementos finitos (FEM en inglés). Este se trata de un método numérico que
permite per resolver ecuaciones diferenciales asociadas con un problema físico sobre
geometrías complejas. Este método está pensado para ser usado por ordenadores.
El método de los elementos finitos logra obtener soluciones numéricas aproximadas
sobre una estructura dividiéndola en un gran número de elementos finitos, que son
subdominios no intersectantes entre sí. Esta división se conoce como discretización.
Dentro de cada elemento hay una serie de puntos representativos conocidos como
“nodos”. 2 nodos son adyacentes si pertenecen al mismo elemento finito, y además, 1
nodo que se encuentra en la frontera de un elemento finito puede pertenecer a varios.
El conjunto de nodos y sus relaciones de adyacencia o conectividad forma lo que se
conoce como malla.
Los cálculos se realizan sobre esta malla y las relaciones de conectividad se relacionan
con las variables definidas en cada nodo. Las relaciones entre el valor de una
determinada variable entre nodos se pueden escribir como un sistema de ecuaciones
lineales. La matriz de este sistema de ecuaciones se conoce como matriz de rigidez del
34
sistema. El número de ecuaciones que tendrá este sistema es proporcional a la cantidad
de nodos establecidos.
En el caso de un cálculo estructural como este, el método de los elementos finitos sirve
para calcular desplazamientos y, tras esto, por medio de relaciones cinemáticas,
calcular tensiones.
8.2.1 Aplicación del cálculo por elementos finitos en el tanque mediante el
software SolidWorks Simulation
Como se ha mencionado, este método es usado por ordenador. El software que se ha
utilizado para hacer el cálculo estructural de los 4 casos por medio del método de los
elementos finitos es SolidWorks Simulation. Este se trata de un sistema de análisis de
diseño que está completamente integrado con SolidWorks. De esta manera se puede
realizar el diseño en SolidWorks y hacer el cálculo estructural con SolidWorks
Simulation.
SolidWorks Simulation no está limitado a este tipo de cálculo, además del estudio
estático es capaz de resolver análisis modales, estudios térmicos, estudios no lineales,
etc. El estudio estático o de tensión calcula desplazamientos y tensiones. Cuando se
aplican cargas a un sólido, este se deforma y el efecto de estas cargas se transmite a
través del sólido. Lo que realiza SolidWorks Simulation es inducir fuerzas internas y
reacciones desde las cargas externas que tenga el sólido para renderizarlo a un estado
de equilibrio.
Para poder calcular este estudio hay que definir las condiciones. En primer lugar, se
crea el modelo del tanque y una vez echo esto se definen sus materiales, las conexiones
entre elementos, las sujeciones externas, las cargas externas y el mallado. Tras esto,
SolidWorks Simulation dispone de toda la información necesaria para el cálculo de
35
desplazamientos y deformaciones en cada 1 de los nodos. A continuación, se detallan
las condiciones a definir.
Modelado
Para hacer el modelado, se van creando piezas a partir del croquis de entidades
geométricas que son la base de operaciones de sólidos como extrusiones, revoluciones
o cortes. En cuanto al modelado del tanque, no se modelará por completo si no que se
obviarán las tubuladuras. Los elementos que sí se modelan son los siguientes:
- La tubuladura y el tubo más grandes del tanque con su brida.
- Los 2 trunios de izado.
- La orejeta.
- El techo, la virola y el suelo.
- Y el angular de coronación, que es el saliente que está en la unión del techo con
la virola.
Esta decisión se fundamenta en 2 motivos:
- El primero es que las tubuladuras suponen una muy pequeña masa del tanque
si se compara con la virola, techo, etc., por tanto, la tensión que se va a generar
en estos tubos va a ser pequeña.
- El segundo tiene que ver con el mallado. El cálculo por elementos finitos, como
se verá más adelante en el mallado, divide toda la pieza en pequeños triángulos
y calcula la tensión y deformación en cada 1 de ellos. Estos triángulos no deben
estar en la unión entre 2 objetos de la pieza que estén unidos. Es por esto que,
si se ponen todas las tubuladuras, el mallado que requeriría la pieza sería de
triángulos exageradamente pequeños, lo cual provocaría horas e incluso días de
cálculo para el ordenador para cada 1 de los casos de los anexos.
36
Para el modelado de las cunas, en el caso del tanque apoyado en cunas, las medidas
de las cunas son estándar y son facilitadas por un proveedor de MSM Alva.
Materiales
Se deben definir todas las propiedades necesarias para un cálculo estructural estático
de los materiales que conforman en tanque. En este aspecto se dispone de la ayuda del
software ya que te indica cuales son las propiedades obligatorias. Los materiales se
pueden crear de cero o bien utilizar los ya disponibles de la biblioteca de SolidWorks
SImulation.
Una vez hecho se tienen los materiales se debe definir cada elemento del tanque con
que material se corresponde. Tal y como se ha especificado anteriormente, hay muchos
elementos del tanque que son se han modelado. De manera que los únicos materiales
de los que están formados los elementos son 2.
Uno de ellos es el acero S275 JR del angular de coronación. Este, dado que es uno de
los materiales más utilizados para estructuras, aparece en la biblioteca de SolidWorks
Simulation.
El otro material es el acero SA-516 Grado 70, del que están formados el resto de los
elementos modelados. De este sí que habrá que definir sus propiedades.
En el caso del tanque apoyado en cunas, también es necesario definir el material de las
cunas, que son de madera y al igual que el acero S275 JR aparece en la biblioteca de
SolidWorks Simulation.
Conexiones entre elementos
En este punto se define la interacción entre los elementos que están en contacto. En
este punto se puede definir como es el contacto entre elementos. Por ejemplo, el
37
contacto entre 2 elementos que están unidos mediante soldadura se define como unión
rígida. Este es el contacto que existe entre todos los componentes del modelo ya que el
tanque va completamente soldado.
Sujeciones y cargas externas
Las sujeciones o restricciones externas, al igual que las cargas externas, son necesarias
para definir el entorno sobre el cual está sometido el modelo. Los resultados de
tensiones y desplazamientos dependen directamente de estas sujeciones y cargas.
Tanto las cargas como las sujeciones se aplican a una determinada geometría del
modelo y se ajustarán automáticamente si hay cambios de geometría en el modelo. Los
tipos de carga y de sujeciones dependen del tipo de estudio, y se aplicarán en cada
caso lo que sea necesario.
En el caso de las sujeciones, por ejemplo, en el caso del tanque en situación natural, se
establecerá la cara inferior del suelo como geometría fija, para simular que el tanque
está anclado al suelo. De igual forma se hará con la cara inferior de las cunas en el caso
del tanque apoyado en cunas. Mientras que para los casos de izado vertical y horizontal
no se establecerá ninguna sujeción, ya que se trata de casos en los que el tanque está
siendo desplazado.
Por otro lado, en cuanto a cargas externas, se establecerá el peso propio en los 4 casos.
Mientras que, en el caso de situación natural del tanque, se añadirá la presión
hidrostática del agua actuando sobre el fondo. Y para los casos de izado vertical y
horizontal se definirán las presiones que ejercen las cadenas de la grúa sobre los trunios
de izado del tanque.
38
Mallado
Como se ha explicado anteriormente, el cálculo por elementos finitos se trata de una
técnica numérica fiable y muy útil para analizar diseños. Una vez que el modelo está
creado y totalmente definido, se divide en pequeñas formas simples (elementos)
conectadas en puntos comunes (nodos). Se trata de una red de elementos discretos
interconectados que sirve para predecir el comportamiento del modelo mediante
combinar la información que se obtiene de todos los elementos de este.
El mallado es un paso muy importante. SolidWorks Simulation dispone de un mallador
automático que genera la malla estableciendo un tamaño de elemento, una tolerancia y
especificaciones de control de la malla. Este control de malla permite definir diferentes
tamaños de elementos.
SolidWorks Simulation estima el tamaño de elemento en función del volumen, el área
de superficie y demás detalles geométricos. Es esto un motivo de que el modelo del
tanque no sea completo como se ha expuesto anteriormente, ya que geometrías
pequeñas supondrían necesidad de una malla con elementos muy pequeños que
llevarían a necesitar horas e incluso días para la generación de la malla.
Una vez que se realiza el modelo, se aplican todas las condiciones de contorno y se
genera la malla, se pueden obtener los resultados de desplazamientos y tensiones.
Cada 1 de los 4 casos sigue el mismo método.
8.3 Criterio de Von Mises
Se conocen como criterios de fallo elástico a los criterios que se usan para determinar
los esfuerzos estáticos máximos que se pueden permitir en una estructura. Estos
criterios están destinados a conocer si la estructura en cuestión se deformará

39
plásticamente, al sobrepasar la zona elástica. Por tanto, el hecho de que ocurra el fallo
elástico no tiene por qué implicar que la estructura se rompa, sino que se adquiere
deformaciones permanentes.
Para materiales dúctiles, que pueden deformarse considerablemente antes de
romperse, existen 2 criterios. Uno es el criterio de la máxima tensión cortante y otro es
el criterio de la máxima energía de distorsión o criterio de Von Mises. Para analizar cada
1 de los 4 casos, se utilizará el criterio de Von Mises.
Este criterio establece que una pieza falla elásticamente cuando en alguno de sus
puntos, la energía de distorsión por unidad de volumen supera cierto número, Fórmula
1:
𝜎𝑌 2
𝑒𝑑𝑖𝑠𝑡𝑜𝑟𝑠𝑖ó𝑛 ≥
2×𝐸
Fórmula 1: Criterio de Von Mises para fallo en términos de energía
Donde:
• edistorsión es la energía de distorsión o deformación por unidad de volumen, se
mide en N/m3
• 𝜎𝑌 es la tensión límite elástico del material de la estructura, se mide en N/m2
• E es el módulo de elasticidad del material de la estructura, se mide en N/m2
En términos de tensión, se puede decir igualmente que una estructura falla cuando en
cualquiera de sus puntos, la tensión de Von Mises supera al límite elástico del material
de la estructura, Fórmula 2:
40
(𝜎1 − 𝜎2 )2 + (𝜎2 − 𝜎3 )2 + (𝜎3 − 𝜎1 )2
𝜎𝑉𝑀 = √ ≥ 𝜎𝑌
2
Fórmula 2: Criterio de Von Mises para fallo en términos de tensión
Donde:
• 𝜎𝑉𝑀 es la tensión de Von Mises, una magnitud proporcional a la energía de
distorsión, se mide en N/m2
• 𝜎1 , 𝜎2 y 𝜎3 son las tensiones principales en el punto a analizar, se miden en N/m2
Las tensiones principales (𝜎1 , 𝜎2 y 𝜎3 ) en un punto son las tensiones normales en las
direcciones principales de ese punto. La máxima de estas tensiones principales es 𝜎1 y
es la máxima tensión normal de todas las tensiones normales que se pueden dar cuando
se cambia la orientación del plano en ese punto. Y la mínima de las tensiones principales
es 𝜎3 y es, igualmente, la mínima tensión normal de todas las que se pueden dar cuando
se cambia la orientación del plano en ese punto. El cálculo de las direcciones y tensiones
principales es equivalente a realizar la diagonalización del tensor de tensiones en el
punto. En la Figura 6 se puede observar una representación gráfica del tensor de
tensiones principales:
Figura 6: Representación gráfica del tensor de tensiones principales

41
El cálculo de estas tensiones y direcciones principales en un punto de una pieza se trata
de un problema de valores y vectores propios y es equivalente a realizar la
diagonalización del tensor de tensiones en ese punto.
8.3.1 Aplicación del criterio de Von Mises en el tanque
El cálculo de tensiones y direcciones principales y, por tanto, también de tensiones de
Von Mises lo realiza SolidWorks Simulation en cada 1 de los nodos en los que se ha
dividido el tanque. Además, este software permite visualizar unos gráficos de colores
con escala en función de la tensión de Von Mises, lo cual permite en un vistazo saber
cuáles son las zonas que han de soportar una mayor tensión.
Tras esto queda comprobar si las mayores tensiones de Von Mises en los diferentes
materiales, superan o no el límite elástico de esos materiales. Si no lo superan, tal y
como establece el criterio de Von Mises, el tanque no se deformará plásticamente.
Además, se puede calcular el factor de seguridad de la estructura, haciendo el cociente
entre el límite elástico y la máxima tensión de Von Mises:
𝜎𝑌
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝜎𝑉𝑀,𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎
42
9. RESULTADOS FINALES
9.1 Resutados del diseño del tanque según API 650
El desarrollo de los cálculos para el diseño del tanque según API 650, se puede
encontrar en el Punto 1.2 del Anexo 1: “Diseño mediante estándar API 650”. Los
resultados de este diseño son los siguientes:
Diseño del suelo
Espesor mínimo suelo: 9 mm
Espesor adoptado suelo: 10 mm
Diseño de la virola
Espesor mínimo virola: 5,75 mm
Espesor adoptado virola: 6,00 mm
Diseño del techo
Espesor mínimo techo: 5,00 mm
Espesor adoptado techo: 8,00 mm
Prueba de rigidez de la virola
Altura de la virola transformada (ΣW,tr) = 6,8 m < Altura máxima de la virola no rigidizada
(H1) = 61,79 m. Por tanto, no es necesaria una viga rompevientos intermedia.
Necesidad de anclaje según carga de viento
Comprobación de los 3 requisitos para que el tanque no necesite anclaje:
43
𝑀𝐷𝐿
1- 0,6 × 𝑀𝑊 + 𝑀𝑃𝐼 < + 𝑀𝐷𝐿𝑅
1,5
121,42 m x kN < 132,81 m x kN
Si cumple
202,37 m x kN < 379,09 m x kN
Si cumple
𝑀𝐷𝐿
1,5
149,61 m x kN < 132,81 m x kN
No cumple
Dado que es necesario que se cumplan cada 1 de los 3 criterios y el tercero no se
cumple, el tanque requiere anclajes. Se ponen 8 sillas de anclaje y taco químico.
El anclaje químico o taco químico se utiliza fundamentalmente para la fijación de placas
metálicas a un hormigón base, utilizando una varilla metálica y una resina que actúa
como pegamento para la unión entre hormigón y varilla. La ventaja principal de este tipo
de anclaje es que es capaz de soportar cargas más altas que los anclajes mecánicos.
Espacio libre de protección por olas
El espacio libre mínimo que se debe dejar por encima del nivel de líquido es de
361 milímetros.
Todos estos aspectos son considerados en el plano del tanque, concretamente en la
Hoja 1 del Plano 2: “Tanque de almacenamiento” del documento Planos.
44
9.2 Resutados del cálculo estructural del tanque
El cálculo estructural se ha realizado, tal y como se detalla anteriormente, con
SolidWorks Simulation. Se ha realizado el cálculo estructural para las 4 situaciones
anteriormente expuestas (las que se consideran críticas o más importantes): la situación
natural del tanque, el izado del tanque en posición vertical, el izado del tanque en
posición horizontal y el apoyo del tanque en cunas.
Las condiciones de contorno para cada situación y el modo en que se aplican están
detalladas en los anexos. Aun así en este apartado se van a nombrar cuales son en
cada caso.
En la situación natural del tanque, se tiene como sujeción externa o apoyo, únicamente
el anclaje del suelo del tanque al suelo. En cuanto a cargas externas, en esta situación
están el peso propio del tanque debido a la gravedad y la presión hidrostática del agua
sobre el fondo.
Para la situación del izado vertical del tanque, no hay ninguna sujeción externa, el
tanque está completamente en el aire. En cuanto a cargas externas, en esta situación
están el peso propio del tanque debido a la gravedad y las 2 presiones que ejercen las
cadenas de la grúa sobre los trunios de izado.
En la situación del izado horizontal del tanque, al igual que en el izado vertical, no hay
ninguna sujeción externa. Mientras que, en cuanto a cargas externas, en esta situación
están el peso propio del tanque debido a la gravedad y las 3 presiones que ejercen las
cadenas de la grúa (2 sobre los trunios de izado y 1 sobre la orejeta).
Para la situación del apoyo del tanque en cunas, como sujeción externa se tiene el
anclaje de las 2 cunas por su cara inferior al camión. En cuanto a cargas externas, en
esta situación está únicamente el peso propio del tanque debido a la gravedad.
45
Tras definir totalmente cada 1 de los 4 casos se determinan unos gráficos que muestran
la distribución de tensiones y desplazamientos alrededor del tanque. Además, también
se determinan los desplazamientos y las tensiones máximos, y estas últimas permiten
la comprobación de fallo elástico según el criterio de Von Mises, y en caso de cumplir,
el factor de seguridad hasta deformación plástica.
9.2.1 Situación natural del tanque
Distribución de tensiones alrededor del tanque:
Figura 7: Tensiones de Von Mises del tanque en situación natural
46

47
Comprobación de fallo elástico según el criterio de Von Mises:
La mayor tensión de Von Mises que soporta el tanque es de 1,826 MPa y como se puede
apreciar en la Figura 7, se da cerca de uno de los puntos de unión entre virola y tubo.
El material en este punto es el acero SA-516 Grado 70, que tiene un límite elástico de
260 MPa.
𝜎𝑉𝑀,𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 = 1,826 𝑀𝑃𝑎 < 260 𝑀𝑃𝑎 = 𝜎𝑌
El tanque en su situación natural no falla, es decir, no se va a deformar
plásticamente. Y tiene un factor de seguridad de:
𝜎𝑌 260 𝑀𝑃𝑎
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 = = = 142,39
𝜎𝑉𝑀,𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 1,826 𝑀𝑃𝑎
Distribución de desplazamientos alrededor del tanque:
Figura 10: Desplazamientos del tanque en situación natural

48

49
En la Figura 10 se puede apreciar que el punto que sufre un mayor desplazamiento se
encuentra en la parte inferior de la chapa de uno de los trunios de izado y es de
4,142×10-2 mm. Además, de las Figuras 11, 12 y 13 también se pueden sacar
conclusiones. En la situación natural del tanque:
• Sufren mayores desplazamientos los puntos superiores de la virola que los
inferiores
• El techo sufre de los desplazamientos más grandes del tanque. En cambio, el
suelo, al estar fijado no sufre desplazamientos.
• El tubo sufre más desplazamiento que la zona de la virola donde se encuentra y
además provoca en la parte de la virola que tiene justo encima, un
desplazamiento aún superior
El tanque en su situación natural tiene unos desplazamientos inapreciables.
50
9.2.2 Izado del tanque en posición vertical
Figura 14: Tensiones de Von Mises del tanque para el caso de izado vertical
51
En la Figura 14 se puede apreciar que el punto que sufre una mayor tensión de Von
Mises se encuentra en la parte inferior de la virola muy cerca de la chapa del suelo y es
de 34,81 MPa. Además, de las Figuras 14, 15 y 16 también se pueden sacar
conclusiones. Para el caso de izado vertical del tanque:
• Los puntos que sufren mayores tensiones de todo el tanque son los puntos de la
parte de la virola más inferior (más cercana al suelo). Esta área soporta
tensiones en torno a los 34 MPa.
• La parte más externa del suelo junto con su parte central, sufren tensiones de
en torno a 26 MPa.
52
La mayor tensión de Von Mises que soporta el tanque es de 34,81 MPa y el punto en el
que se da tiene de material el acero SA-516 Grado 70, que tiene un límite elástico de
260 MPa.
El tanque en el caso de izado vertical no falla, es decir, no se va a deformar
El factor de seguridad en la situación natural del tanque era de 142,39 por lo que se
puede observar que, aunque el tanque durante el izado vertical no se deformará
plásticamente sufre mucha mayor tensión en esta situación que en su estado natural.
Figura 17: Desplazamientos del tanque para el caso de izado vertical

53

54
encuentra en el centro de la chapa del suelo y es de 19,77 mm. Además, de las Figuras
17, 18 y 19 también se pueden sacar conclusiones. En el izado vertical del tanque:
• Tan solo la chapa del suelo es la que sufre desplazamiento
• En la chapa del suelo el desplazamiento es proporcional a la distancia del centro.
Los puntos que se encuentran más cerca del centro de la chapa sufren mayor
desplazamiento que los lejanos
En la situación natural del tanque el máximo desplazamiento era de 4,142×10-2 mm. En
comparación, se desplaza mucho más en la situación de izado vertical (19,77 mm), pero
se considera apto ya que se trata de un caso que durará unos minutos y que, al no
producirse deformación plástica, el tanque recuperará su forma normal.
9.2.3 Izado del tanque en posición horizontal
Figura 20: Tensiones de Von Mises del tanque para el caso de izado horizontal
55
56
Mises se encuentra en la zona externa de la orejeta y es de 37,65 MPa. Además, se
puede apreciar que es en la orejeta donde se dan las tensiones más grandes:
• Los puntos que sufren mayores tensiones de todo el tanque son los puntos
externos de la orejeta. Esta área soporta tensiones en torno a los 37 MPa.
• Según se avanza hacia la virola, también se observa que hay puntos de la orejeta
que sufren altas tensiones de en torno a 26 MPa.
260 MPa.
El tanque en el caso de izado horizontal no falla, es decir, no se va a deformar
El factor de seguridad en la situación natural del tanque era de 142,39 y para el izado
vertical del tanque era de 7,47 por lo que se puede observar que se trata de un caso
más similar al izado vertical, en el que el tanque no se deforma plásticamente, pero las
tensiones que tiene que soportar son grandes en comparación a la situación natural.
Aunque en el izado vertical y horizontal, la tensión máxima es similar, no son similares
en cuanto a la zona donde esto ocurre. En el izado vertical, la tensión máxima se da en
la parte inferior de la virola mientras que en el izado horizontal se da en la orejeta.
57
Figura 23: Desplazamientos del tanque para el caso de izado horizontal
58
encuentra en una zona intermedia de la virola y es de 0,1568 mm. Además, de las
Figuras 23, 24 y 25 también se pueden sacar conclusiones. En el izado horizontal del
tanque:
• El techo es lo que menos desplazamiento sufre
• El suelo sufre un desplazamiento prácticamente constante, pero muy pequeño,
de en torno a 0,08 milímetros
• La virola sufre desplazamientos distintos. La mayor parte sufre en torno a 0,08
milímetros, pero hay algunas áreas que llegan a algo más de 0,15 milímetros.
En el caso de izado vertical se producía un desplazamiento máximo de 19,77 milímetros.
En comparación el desplazamiento en el izado horizontal es prácticamente nulo.
59
9.2.4 Apoyo del tanque en cunas
Figura 26: Tensiones de Von Mises del tanque para el caso de apoyo en cunas
Mises se encuentra en la virola cerca del contacto entre cuna y virola y es de 20,29 MPa.
Además, se puede apreciar que:
• Es únicamente alrededor del contacto entre cuna y virola donde las tensiones
son más altas en la estructura. En esta zona se sufren tensiones en torno a 20
MPa.
• En el resto de la estructura las tensiones son muy pequeñas. No son superiores
a 1 MPa.
60
260 MPa.
El tanque en el caso de apoyo en cunas no falla, es decir, no se va a deformar
Si este factor de seguridad se compara con casos anteriores, se observa que tiene que
soportar tensiones mucho más altas que en la situación natural, pero similares a las de
izado vertical y horizontal.
Figura 27: Desplazamientos del tanque para el caso de apoyo en cunas

61
62
encuentra en la virola, en una zona entre las 2 cunas donde se abomba ligeramente la
virola y es de 1,67 mm. Además, de las Figuras 27, 28 y 29 también se pueden sacar
conclusiones. En el apoyo del tanque en cunas:
Estas áreas se dan un poco por encima de la altura de las cunas. Mientras que
la zona de la virola pegada a las cunas apenas sufre desplazamiento.
• Las cunas tienen un desplazamiento prácticamente nulo. Tan solo la zona de
contacto con la virola está en torno a 0,5 milímetros.
En el caso de izado vertical se producía un desplazamiento máximo de 19,77 milímetros.
En comparación el desplazamiento en este caso es pequeño, pero apreciable.
9.3 Conclusión
Tras realizar el diseño del tanque mediante el API 650 y comprobar que se cumple el
criterio de Von Mises para los 4 casos (el tanque no se deformará plásticamente), se
puede concluir que el tanque es apto y cumple con todo lo requerido.
En base a esto se puede definir completamente el plano final del tanque, que se
corresponde con el Plano 2: “Tanque de almacenamiento” del documento Planos.
63
10. RESUMEN DEL PRESUPUESTO
Capítulo Importe
1. Acondicionamiento del terreno 36,00 €
2. Cimentaciones 675,80 €
3. Material del tanque 27729,53 €
4. Ensayos no destructivos 3502,67 €
5. Alquiler de equipos 1059,40 €
6. Mano de obra 23150,00 €
Presupuesto de Ejecución de Material (PEM) 56153,40 €
Gastos Generales (15%) 8423,01 €
Beneficio Industrial (6%) 3369,20 €
Presupuesto de Ejecución por Contrata (PEC) 67945,61 €
Honorarios (7%) 4756,19 €
Suma 72701,80 €
IVA (21%) 15267,38 €
Presupuesto Total 87969,18 €
64
El presupuesto total asciende a la cantidad de OCHENTA Y SIETE MIL
NOVECIENTOS SESENTA Y NUEVE EUROS CON DIECIOCHO CÉNTIMOS.
87969,18 €
65
11. VIABILIDAD TÉCNICA, ECONÓMICA Y LEGAL
En cuanto a la viabilidad técnica, para el diseño del tanque se ha utilizado una referencia
en códigos de diseño de tanques como es el API 650, que ha servido para determinar
los requisitos mínimos de diseño. Y para el cálculo estructural se hace uso de uno de
los softwares CAD más extendidos como es el de SolidWorks, para posteriormente
comprobar el criterio de Von Mises. Además, todos los materiales de los diferentes
elementos del tanque deben cumplir con las especificaciones requeridas. Por lo que se
puede afirmar que el proyecto es viable técnicamente.
En lo que se refiere a viabilidad económica, se ha diseñado el tanque con el API 650
que como se ha explicado anteriormente, cubre los requisitos mínimos que debe cumplir
el tanque de almacenamiento. De esta manera se han calculado los espesores mínimos
de chapa de suelo, virola y techo y se ha determinado la necesidad o no de anclajes y
de viga rompevientos intermedia. Además, los materiales son los aptos para cada tipo
de componente. Por lo que se puede afirmar que se ha ajustado el presupuesto al
mínimo siempre dentro de la seguridad necesaria y que, por tanto, el proyecto es viable
económicamente.
Finalmente, desde el punto de vista de la legalidad, el proyecto cumple con toda la
normativa obligatoria vigente y con lo que requiere el cliente, por lo que el proyecto es
viable legalmente.
66
12. CONCLUSIONES
En la realización de este proyecto se ha partido por los datos del tanque de
almacenamiento que ha requerido el cliente. Una vez que esto es conocido se ha
realizado el diseño del tanque mediante el código de diseño API 650, con el que se
determinado el espesor mínimo de suelo, virola y techo y se ha determinado que
necesita anclajes, pero no viga rompevientos intermedia. Además, se ha calculado el
espacio libre de líquido que debe haber desde el nivel de líquido para proteger frente a
olas. Y los materiales de los elementos se han elegido para que cumplan con la norma.
Estando definidas todas las características geométricas y de materiales del tanque, se
ha realizado el cálculo estructural de los 4 casos más importantes que incluyen también
su transporte: situación natural del tanque, izado vertical del tanque, izado horizontal del
tanque y apoyo en cunas del tanque. En cada uno de ellos se han determinado los
desplazamientos y las tensiones de Von Mises a lo largo del tanque gracias al cálculo
por elementos finitos. Y mediante el criterio de Von Mises se ha comprobado que el
tanque no se va a deformar plásticamente en ninguna de las 4 situaciones en las que
se encuentre.
Conociendo que el tanque es apto se ha realizado el plano final de este y su
presupuesto, que asciende a los 87969,18€.
Además, a modo de facilitar la visión global del tanque, se ha realizado el modelado del
tanque completo en SolidWorks como se puede ver en las Figuras 30, 31, 32 y 33.
67
Figura 30: Tanque completo modelado en SolidWorks

68
69
70
DOCUMENTO II:
ANEXOS
71
72
ÍNDICE DE LOS ANEXOS
1 ANEXO 1: DATOS DE PARTIDA Y DISEÑO CON API650 ................................. 77
1.1 Datos de partida requeridos por el cliente ..................................................... 77
1.2 Diseño mediante estándar API 650 .............................................................. 81
1.2.1 Diseño del suelo .................................................................................... 81
1.2.2 Diseño de la virola ................................................................................. 82
1.2.3 Diseño del techo .................................................................................... 85
1.2.4 Prueba de rigidez de la virola ................................................................ 90
1.2.5 Necesidad de anclaje según carga de viento ......................................... 93
1.2.6 Espacio libre de protección por olas .................................................... 100
2 ANEXO 2: CÁLCULOS DE LA SITUACIÓN NATURAL DEL TANQUE .............. 103
2.1 Introducción ................................................................................................ 103
2.2 Datos generales ......................................................................................... 105
2.2.1 Modelado del tanque ........................................................................... 105
2.2.2 Materiales ............................................................................................ 107
2.2.3 Conexiones ......................................................................................... 113
2.2.4 Sujeciones externas ............................................................................ 114
2.2.5 Cargas externas .................................................................................. 115
2.2.6 Mallado ................................................................................................ 117
2.3 Resultados ................................................................................................. 122
2.3.1 Tensiones ............................................................................................ 122
2.3.2 Desplazamientos ................................................................................. 127

73
3 ANEXO 3: CÁLCULOS DEL IZADO DEL TANQUE EN POSICIÓN VERTICAL. 131
3.1 Introducción ................................................................................................ 131
3.2 Datos generales ......................................................................................... 134
3.2.2 Materiales ............................................................................................ 135
3.2.3 Conexiones ......................................................................................... 135
3.2.5 Cargas externas .................................................................................. 136
3.2.6 Mallado ................................................................................................ 141
3.3 Resultados ................................................................................................. 145
3.3.1 Tensiones ............................................................................................ 145
4 ANEXO 4: CÁLCULOS DEL IZADO DEL TANQUE EN POSICIÓN HORIZONTAL
153
4.1 Introducción ................................................................................................ 153
4.2 Datos generales ......................................................................................... 155
4.2.2 Materiales ............................................................................................ 156
4.2.3 Conexiones ......................................................................................... 156
4.2.5 Cargas externas .................................................................................. 157
4.2.6 Mallado ................................................................................................ 162
4.3 Resultados ................................................................................................. 164
74
4.3.1 Tensiones ............................................................................................ 164
5 ANEXO 5: CÁLCULOS DEL APOYO DEL TANQUE EN CUNAS ...................... 172
5.1 Introducción ................................................................................................ 172
5.2 Datos generales ......................................................................................... 173
5.2.2 Materiales ............................................................................................ 175
5.2.3 Conexiones ......................................................................................... 175
5.2.5 Cargas externas .................................................................................. 176
5.2.6 Mallado ................................................................................................ 177
5.3 Resultados ................................................................................................. 180
5.3.1 Tensiones ............................................................................................ 180
75
76
1 ANEXO 1: DATOS DE PARTIDA Y DISEÑO CON API650
1.1 Datos de partida requeridos por el cliente
• Diámetro del tanque: D = 4,50 m
• Altura del tanque: H = 6,80 m
• Capacidad nominal: V = 108 m3
• Número de anillos: 3
• Altura de cada anillo: V1 (2,5 m), V2 (1,8 m) y V3 (2,5 m)
• Presión de diseño: atmosférica
• Mínima temperatura de diseño: 0 ºC = 32 ºF
• Máxima temperatura de diseño: 85 ºC = 185 ºF <200 ºF.
• Densidad de diseño: G = 1,12 kg / dm3
• Prueba de diseño: G = 1,00 kg / dm3
• Tolerancia de corrosión (fondo/suelo): Cf = 3,00 mm
• Tolerancia de corrosión (virola): Ce = 3,00 mm
• Tolerancia de corrosión (techo): Ct = 3,00 mm
• Código de diseño: API 650
• Material: A516 - Grado 70
• Fuerza de rendimiento mínima: 260 MPa
• Tensión de diseño del producto: 173 MPa
• Prueba de tensión hidrostática: 195 MPa
• Equipo/estructura de elevación: No
• Localización: al aire libre
• Contenido: Solución cáustica de NaOH al 10%
77
Además de estos datos, también se detallan las dimensiones y posición de las distintas
tubuladuras, tuberías… Todo esto se puede ver a continuación en las Figuras 34, 35,
36 y 37.
Figura 34: Vista en planta del tanque, proporcionada por el cliente
78
Figura 35: Vista de alzado del tanque, proporcionada por el cliente
Figura 36: Boquilla de succión de la bomba. Detalle 1 de la Figura 35
79
Figura 37: Boquilla de drenaje. Detalle 2 de la Figura 35
Notas, para las Figuras 34, 35, 36 y 37:
1- Todas las dimensiones están en milímetros.
2- El espesor mínimo indicado no es un espesor calculado. Se debe calcular el
espesor de cada componente con un margen de corrosión de 3mm.
Todas estas dimensiones son el punto de partida. Si con API650 se verifica que alguna
cota no cumple con la seguridad requerida, se modificará hacia el valor necesario según
API 650.
80
1.2 Diseño mediante estándar API 650
Las plantas de producción continuas como una industria petroquímica necesitan lugares
donde almacenar productos para, o bien usar posteriormente, o bien transportarlos más
adelante, etc. Cuando lo que se quiere almacenar son líquidos a baja presión, se usan
tanques de almacenamiento. Estos son tanques cilíndricos verticales con fondo plano.
Se caracterizan por permitir almacenamiento de grandes cantidades de productos a un
bajo coste. La única limitación es que se pueden utilizar a presión atmosférica o a
presiones internas que sean pequeñas.
Hay muchos códigos que se pueden aplicar para diseñar los tanques de
almacenamiento. Uno de los más utilizados es el estándar API 650. Se trata de un
código de diseño del Instituto Americano del Petróleo que persigue facilitar el diseño de
tanques verticales sobre el suelo de fabricación soldada, por medio de seguir sus
diferentes secciones que asegurarán que el tanque cumpla con las normas de seguridad
necesarias.
El alcance del API 650 se limita a los tanques que almacenan fluidos en estado líquido,
que operan a presión atmosférica o presiones internas menores de 18 kPa y que
funcionan con temperaturas inferiores a 93 ºC.
Cuando, por la naturaleza del fluido, se requiere que los tanques de almacenamiento
funcionen con más de 18 kPa de presiones internas, se utilizan el estándar API 620. En
el caso del tanque de este trabajo, se utiliza el API 650 debido a que, tal y como indica
el cliente, la presión de diseño es la atmosférica y el código de diseño a seguir es este.
1.2.1 Diseño del suelo
El suelo del tanque de almacenamiento se refiere al plato base, es decir, a la parte
inferior del tanque que se une con la virola. Se trata de una chapa circular y maciza.
81
El espesor mínimo del suelo, y en general, de todas las placas inferiores se detalla en
el punto 5.4.1 del API 650:
Las placas inferiores deben tener un espesor corroído de no menos de
6 mm.
Por tanto, para obtener el espesor mínimo del suelo, a esos 6 milímetros hay que
sumarle la tolerancia de corrosión del suelo (Cf = 3,00 mm).
Espesor mínimo suelo: 6,00 + Cf. = 6,00 + 3,00 = 9,00 mm
Los espesores comerciales de chapa suelen ser de 4, 6, 8 o 10 milímetros por tanto se
adoptará el inmediatamente superior. En este caso, un espesor de 10 milímetros.
Espesor adoptado suelo: 10,00 mm
1.2.2 Diseño de la virola
La virola es la chapa redondeada que une suelo y techo del tanque de almacenamiento.
Por tanto, es la chapa de metal más grande del tanque. El espesor mínimo que debe
tener la virola se detalla en el punto 5.6.1.1 del API 650:
El espesor de la virola requerido será el mayor entre el espesor de la
virola de diseño, incluyendo cualquier tolerancia por corrosión, o el
espesor de la virola de prueba hidrostática. Pero este espesor no
deberá ser menor que lo siguiente:
82
Tabla 2: Obtención del espesor mínimo de la virola en función del diámetro del tanque
Como se observa en la Tabla 2, el espesor mínimo de la virola depende del diámetro
nominal del tanque. Dado que el diámetro nominal del tanque es de 4,5 metros y, por
tanto, menor de 15 metros, el espesor mínimo de la virola debe ser de 5 milímetros.
La virola está dividida en 3 anillos o bandas, tal y como se indica en los datos de partida
del apartado 1.1 del Anexo 1 del documento Anexos. Esto quiere decir que serán 3
chapas, 1 encima de la otra, que irán soldadas. El espesor mínimo de la virola también
se obtiene en función de estas 3 bandas. Esto se detalla en el punto 5.6.3.2 del API 650:
El espesor mínimo de la virola será el mayor de los valores calculados
por las siguientes fórmulas. Esto se tiene que calcular para cada
banda.
4,9 × 𝐷 × (𝐻𝑖 − 0,3) × 𝐺

𝑡𝑑𝑖 = + 𝐶𝑒
𝑠𝑑
4,9 × 𝐷 × (𝐻𝑖 − 0,3)

𝑡𝑡𝑖 =
𝑠𝑡
Fórmula 3: Espesor mínimo virola
Donde:
• tdi es el espesor de diseño de la virola, en milímetros
83
• tti es el espesor de la virola de prueba hidrostática, en milímetros
• D es el diámetro nominal del tanque, en metros
• Hi es el nivel de líquido de diseño, en metros. Es la altura desde la
parte inferior de la virola hasta la parte superior de la virola, o hasta el
límite de llenado del tanque o hasta cualquier otro nivel especificado
por el comprador (como puede ser un techo flotante interno)
• G es la gravedad específica de diseño del líquido que se almacenará
• Ce es la tolerancia de corrosión, en milímetros
• Sd es la tensión admisible para las condiciones de diseño, en MPa
• St es la tensión admisible para la prueba hidrostática, en MPa
Los parámetros con el subíndice i, son los que varían para cada 1 de las 3 bandas, el
resto son constantes. De esta manera se calculará tdi y tti para cada banda.
Los parámetros son conocidos del apartado 1.1 del Anexo 1 del documento Anexos:
D = 4,5 m
G = 9,81 m/s2
Ce = 3 mm
Sd = 173 MPa
St = 195 MPa
84
Banda 1 2 3
Altura de la banda, Hi (m) 2,5 1,8 2,5
Espesor diseño virola, tdi 5,75 4,88 5,75
(mm)
Espesor prueba 0,25 0,17 0,25
hidrostática virola, tti (mm)
Tabla 3: Espesor de diseño (tdi) y de prueba hidrostática (tti ) de la virola
Toda la virola ha de tener el mismo espesor. El mayor de los espesores obtenidos es de
5,75 milímetros, que supera los 5 milímetros obtenidos anteriormente. Por tanto:
Los espesores comerciales de chapa suelen ser de 4, 6, 8 o 10 milímetros por tanto se
adoptará el inmediatamente superior. En este caso, un espesor de 6 milímetros.
Espesor adoptado virola: 6,00 mm
1.2.3 Diseño del techo
En primer lugar, hay que identificar qué tipo de techo es el de este tanque. En función
de esto, la manera de calcular el espesor mínimo del techo cambia.
Los diferentes tipos de techos se detallan en el punto 5.10.1 del API 650:
a) Techo cónico soportado: es un techo formado aproximadamente en la
superficie de un cono recto que está soportado o bien, por vigas y
columnas, o bien, por vigas sobre armaduras con o sin columnas.
(Figura 38)
85
Figura 38: Techo cónico soportado
b) Techo cónico autoportante: es un techo formado aproximadamente en
la superficie de un cono recto que se apoya solo en su periferia. (Figura
39)
Figura 39: Techo cónico autoportante
c) Techo en forma de bóveda autoportante: es un techo formado
aproximadamente en una superficie esférica que se apoya solo en su
periferia. (Figura 40)
Figura 40: Techo en forma de bóveda autoportante
86
d) Techo en forma de paraguas autoportante: es un techo en forma de
bóveda modifica formado de modo que cualquier sección horizontal
sea un polígono regular con tantos lados como placas de techo hay y
que se apoya solo en su periferia (Figura 41)
Figura 41: Techo en forma de paraguas autoportante
El techo del tanque de este proyecto se corresponde con el tipo c). Es un techo en forma
de bóveda autoportante. El espesor mínimo este tipo de techo, se detalla en el punto
5.10.6 del API 650:
El espesor nominal del techo no debe ser menor que el mayor de:
𝑟𝑟 𝐵 𝑟𝑟 𝑈
×√ + 𝐶𝑡 ó ×√ + 𝐶𝑡 ó 5𝑚𝑚
2,4 2,2 2,7 2,2
Fórmula 4: Espesor mínimo techo
Donde:
• rr es el radio del techo, en metros
• Ct es la tolerancia de corrosión del techo, en milímetros
• B es la mayor de las combinaciones de carga del 5.2.2 entre (e)(1) y
(e)(2) con carga de nieve equilibrada SB (kPa)

87
• U es la mayor de las combinaciones de carga del 5.2.2 entre (e)(1) y
(e)(2) con carga de nieve desequilibrada Su (kPa)
En el punto 5.2.2 (e), se detalla la combinación de cargas de gravedad:
(e)(1) 𝐷𝐿 + (𝐿𝑅 ó 𝑆𝑈 ó 𝑆𝐵 ) + 𝐹𝑝𝑒 × 𝑃𝑒
(e)(2) 𝐷𝐿 + 𝑃𝑒 + 0,4 × (𝐿𝑅 ó 𝑆𝑈 ó 𝑆𝐵 )
Fórmula 5: Combinación de cargas de gravedad
Donde:
• DL es el peso muerto, es decir, el peso del tanque o componente del
tanque, incluido cualquier margen de corrosión a menos que se indique
lo contrario, en kPa
• Pe es la presión externa de diseño. No debe ser inferior a 0,25 kPa,
excepto para tanques con ventilaciones de circulación donde se debe
considerar 0. Unidades kPa
• LR es la carga viva mínima del techo. Es 1kPa en el área proyectada
horizontal del techo. Alternativamente, la carga viva mínima de puede
determinar con ASCE 7, pero no debe ser menor a 0,72 kPa.
• SB es la carga de diseño equilibrada. Y es 0,84 veces la carga de
nieve del suelo, con símbolo S. Esta carga de nieve del suelo se
determina a partir de ASCE 7 y depende del lugar.
• SU es la carga de diseño desequilibrada. Esta, para techos cónicos
con una pendiente de 10º o menos debe ser igual a la carga de nieve
de diseño equilibrada. Para todos los demás techos será 1,5 veces la
carga de nieve de diseño equilibrada.7
88
En primer lugar, se va a calcular tanto B como U, a partir de la combinación de cargas
de gravedad:
Para determinar DL hay que conocer en primer lugar cada 1 de las masas del techo.
Esto se conoce que será de:
Platos cónicos: 1086 kg
Articulación angular de coronación: 90 kg
Accesorios cónicos: 160kg
Puerta de enlace: 428 kg
Como presión es fuerza dividido área:
1086 + 90 + 160 + 428 𝐾𝑔 𝑁

𝐷𝐿 = = 110,91 = 1088,06 = 1,088 𝑘𝑃𝑎
𝜋 × 2,252 𝑚2 𝑚2
Pe = 0
LR = 1 kPa
SB = SU = 0 porque la carga de nieve del suelo (S) en El Jadida es 0
Como estas cargas de nieve son 0, van a dar lo mismo B y U:
(e)(1) 𝐷𝐿 + (𝐿𝑅 ó 𝑆𝑈 ó 𝑆𝐵 ) + 𝐹𝑝𝑒 × 𝑃𝑒 = 1,088 + (1 ó 0) + 0 = 2,088 𝑘𝑃𝑎
(e)(2) 𝐷𝐿 + 𝑃𝑒 + 0,4 × (𝐿𝑅 ó 𝑆𝑈 ó 𝑆𝐵 ) = 1,088 + 0 + 0,4 × (1 ó 0) = 1,488 𝑘𝑃𝑎
Como (e)(1) es mayor que (e)(2), el resultado de la combinación de cargas válido es el
de 2,088 kPa. B = U = 2,088 kPa
89
El resto de los parámetros de la Fórmula 4 son:
rr = 4,5 m
Ct = 3 mm
Los resultados de la fórmula 4 son:
𝑟𝑟 𝐵
×√ + 𝐶𝑡 = 4,82 𝑚𝑚
2,4 2,2
𝑟𝑟 𝑈
×√ + 𝐶𝑡 = 4,62 𝑚𝑚
2,7 2,2
Por tanto, el espesor mínimo del techo, como ninguno de estos 2 resultados supera los
5 milímetros, es de 5 milímetros. Pero con motivo de tener una mayor seguridad se
adoptan 8 milímetros. Cabe destacar que el API 650 aporta los criterios mínimos de
seguridad, a partir de ellos todo lo que sea aumentar la seguridad del tanque sin que
implique un coste elevado será bueno.
Espesor mínimo techo: 5,00 mm
Espesor adoptado techo: 8,00 mm
1.2.4 Prueba de rigidez de la virola
En este apartado se quiere conocer si la virola es rígida por si sola o si no. En caso de
que no lo fuera, habría que añadir al tanque una viga rompevientos intermedia. Esto se
puede calcular a partir del punto 5.9.7 del API 650:
90
La altura máxima de la virola no rigidizada se calculará de la siguiente
manera:
𝑡 3 190 2
√
𝐻1 = 9,47 × 𝑡 × ( ) × ( )
𝐷 𝑉
Fórmula 6: Altura máxima para tanque no rigidizado
Donde:
• H1 es la altura máxima de la virola no rigidizada, en metros
• t es el espesor nominal del trozo de virola más delgado, en milímetros
• D es el diámetro nominal del tanque, en metros
• V es la velocidad de diseño del viento, en km/h
Después de que se haya calculado la altura máxima de la virola no
rigidizada, H1, la altura transformada de la virola se calculará de la
siguiente manera:
a) Con la siguiente ecuación, se cambia el ancho real de cada tramo de
virola por un ancho transpuesto de cada tramo de virola:
𝑡𝑢𝑛𝑖𝑓𝑜𝑟𝑚 5
𝑊𝑡𝑟 = 𝑊 × √( )
𝑡𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙
Fórmula 7: Ancho transpuesto de cada tramo de virola
Donde:
• Wtr es el ancho transpuesto de cada tramo de virola, en milímetros
• W es el ancho real de cada tramo de virola, en milímetros
91
• tuniform es el espesor nominal del tramo de virola más delgado, en
milímetros
• tactual es el espesor nominal del tramo de virola que se está calculando
b) Se suman los anchos transpuestos de todos los tramos de virola. Esta
suma da la altura de la virola transformada.
Con estos 2 parámetros calculados, se comparan y si la altura de la
virola transformada es mayor que la altura máxima de la virola no
rigidizada, H1, se requiere una viga rompevientos intermedia.
En primer lugar, se calcula la altura máxima de la virola no rigidizada. Es decir, la altura
que no puede superar la virola para no tener que añadirle rigidez:
t = 5 mm, se supone 5 en vez de 6 para mayor seguridad
D = 4,5 m
V = 180 km/h, dato del cliente que también está mayorado
Con esto se obtiene:
𝑡 3 190 2 5 3 190 2
√
𝐻1 = 9,47 × 𝑡 × ( ) × ( √
) = 9,47 × 5 × ( ) × ( ) = 61,79 𝑚
𝐷 𝑉 4,5 180
A continuación, se va a obtener cada uno de los anchos transpuestos. El espesor de
todos los tramos/bandas de virola es el mismo, 6 milímetros:
• Banda 1
𝑡𝑢𝑛𝑖𝑓𝑜𝑟𝑚 5 6 5
𝑊𝑡𝑟,1 = 𝑊 × √( ) = 2,5 × √( ) = 2,5 𝑚
𝑡𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 6
92
• Banda 2
𝑊𝑡𝑟,2 = 𝑊 × √( √
) = 1,8 × ( ) = 1,8 𝑚
• Banda 3
𝑊𝑡𝑟,3 = 𝑊 × √( √
) = 2,5 × ( ) = 2,5 𝑚
Con esto, se puede obtener la altura de la virola transformada:
∑ 𝑊𝑡𝑟 = 𝑊𝑡𝑟,1 + 𝑊𝑡𝑟,2 + 𝑊𝑡𝑟,3 = 2,5 + 1,8 + 2,5 = 6,8 𝑚
Como la altura de la virola transformada (6,8 metros) es menor que la altura máxima de
la virola no rigidizada (61,79 metros), no es necesaria una viga rompevientos
intermedia.
1.2.5 Necesidad de anclaje según carga de viento
En este apartado se van a calcular las cargas de viento que soportará el tanque, y en
función de ellas se concluirá si son o no necesarios los anclajes. Esto se detalla en el
punto 5.11.2 del API 650:
Los tanques no anclados deberán satisfacer todos los siguientes
criterios:
𝑀𝐷𝐿
4- 0,6 × 𝑀𝑊 + 𝑀𝑃𝐼 < + 𝑀𝐷𝐿𝑅
1,5

𝑀𝐷𝐿
1,5
Fórmula 8: Desigualdades para tanque no anclado por causa de viento
93
Donde:
• FP es el factor de combinación de presiones, tiene un valor mínimo de
0,4
• MPI es el momento de la unión virola-suelo debido a la presión interna
de diseño
• MW es el momento de vuelco de la unión virola-suelo debido a la
presión del viento vertical y horizontal
• MDL es el momento de la unión virola-suelo debido al peso nominal de
la virola y el techo
• MF es el momento de la unión virola-suelo debido al peso del líquido
• MDLR es el momento de la unión virola-suelo debido al peso nominal
de la placa del techo más cualquier estructura adjunta
• MWS es el momento de vuelco de la unión virola-suelo debido a la
presión del viento horizontal
En primer lugar, se van a obtener MW y MWH. Para ello es necesario obtener las presiones
del viento. Esto se encuentra en el punto 5.2(k) del API 650:
La presión de diseño del viento sobre la virola (PWS) es de:
𝑉 2
𝑃𝑊𝑆 = 0,86 × ( )
190
Fórmula 9: Presión de diseño del viento sobre la virola
94
La presión de diseño del viento sobre el techo (PWR) es de:
𝑉 2
𝑃𝑊𝑅 = 1,44 × ( )
190
Fórmula 10: Presión de diseño del viento sobre el techo
Donde:
• PWS y PWR son presiones, en kPa
• V es la velocidad de diseño del viento, en km/h
𝑉 2 180 2
𝑃𝑊𝑆 = 0,86 × ( ) = 0,86 × ( ) = 0,77 𝑘𝑃𝑎
190 190
Aunque, por indicaciones del cliente no se usa este valor. Se usa, según NV 65:
𝑃𝑊𝑆 = 1,438 𝑘𝑃𝑎
𝑉 2 180 2
𝑃𝑊𝑅 = 1,44 × ( ) = 1,44 × ( ) = 1,29 𝑘𝑃𝑎
190 190
También hay que obtener la altura del techo. Sabiendo que el radio del techo son 4,5
metros:
𝐻𝑡𝑒𝑐ℎ𝑜 = 4,5 − √4,52 − 2,252 = 0,60 𝑚
El momento de vuelco de la unión virola-suelo debido a la presión del viento vertical y
horizontal, MW, es:
95
𝐻𝑣𝑖𝑟𝑜𝑙𝑎 𝐻𝑣𝑖𝑟𝑜𝑙𝑎 𝐻𝑡𝑒𝑐ℎ𝑜
𝑴𝑾 = 𝑃𝑊𝑆 × 𝐷𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 × 𝐻𝑣𝑖𝑟𝑜𝑙𝑎 × + 𝑃𝑊𝑆 × 𝐷𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 × × + 𝑃𝑊𝑅 ×
2 2 2
𝐷𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 2 𝐷𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒
𝜋×( ) × = 1,438 × 4,5 × 6,8 × 3,4 + 1,438 × 4,5 × 3,4 × 0,3 +
2 2
1,29 × 𝜋 × 2,252 × 2,25 = 𝟐𝟎𝟐, 𝟑𝟕 𝒎 × 𝒌𝑵
El momento de vuelco de la unión virola-suelo debido a la presión del viento horizontal,
MWS, es:
𝐻𝑣𝑖𝑟𝑜𝑙𝑎 2 6,82
𝑴𝑾𝑺 = 𝑃𝑊𝑆 × 𝐷𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 × = 1,438 × 4,5 × = 𝟏𝟒𝟗, 𝟔𝟏 𝒎 × 𝒌𝑵
2 2
El momento de la unión virola-suelo debido a la presión interna de diseño, MPI, es:
𝑴𝑷𝑰 = 𝟎 , no hay presión interna
Para obtener MDL es necesario sumar anteriormente los pesos que corresponden.
Lista de pesos total del tanque:
• Virola: 4614 kg
• Platos cónicos techo: 1086 kg
• Articulación angular de coronación: 90 kg
• Accesorios de la virola: 1000 kg
• Accesorios cónicos: 160 kg
• Placa inferior: 1330 kg
• Puerta de enlace: 428 kg
96
• Soportes de tubería: 200 kg
Peso total: 8908 kg
Para MDL los pesos que se deben tener en cuenta son el de la virola, los platos cónicos,
la articulación angular de coronación, los accesorios de la virola, los accesorios cónicos,
la puerta de enlace y los soportes de tubería. Es decir, como le afecta el peso de virola
y techo, no se tiene en cuenta el peso de la placa inferior.
𝑫𝑳 = 4614 + 1086 + 90 + 1000 + 160 + 428 + 200 = 7578 𝐾𝑔
Para obtenerlo en unidades de fuerza, se multiplica por la gravedad:
𝑫𝑳 = 7578 𝐾𝑔 × 9,81 = 743340 𝑁 = 74,34 𝑘𝑁
El momento de la unión virola-suelo debido al peso nominal de la virola y el techo, MDL,
es:
𝐷𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒
𝑴𝑫𝑳 = 𝐷𝐿 × = 74,34 × 2,25 = 𝟏𝟔𝟕, 𝟐𝟔 𝒎 × 𝒌𝑵
2
Para obtener MF hay que obtener antes, wL. La obtención de este parámetro se detalla
en el punto 5.11.2.3 del API 650:
wL es el peso resistente del contenido del tanque por unidad de longitud
(N/m) de la circunferencia de la virola, basado en un peso específico G
de 0,7 o el peso específico real del producto, el que sea menor.
𝑤𝐿 = 70 × 𝑡𝑏 × √(𝐹𝑏𝑦 × 𝐺 × 𝐻)
Fórmula 11: Peso resistente del contenido del tanque
97
Donde:
• Fby es el límite elástico mínimo de la placa inferior debajo de la virola,
en MPa
• G es el peso específico real del líquido almacenado o 0,7, el que sea
menor
• H es la altura de diseño de líquido, en metros
• tb es el espesor corroído requerido de la placa inferior debajo de la
virola que se usa para resistir el viento, en milímetros
Fby = 260 MPa
G = 0,7
H = 6,8 m
Dado que el espesor del suelo obtenido anteriormente son 10 milímetros y la tolerancia
de corrosión del suelo (Cf) son 3 milímetros, tb es:
tb = 10 – 3 = 7 mm
El peso resistente es:
𝑤𝐿 = 70 × 𝑡𝑏 × √(𝐹𝑏𝑦 × 𝐺 × 𝐻) = 70 × 7 × √(260 × 0,7 × 6,8) = 17237,97 𝑁/𝑚
El momento de la unión virola-suelo debido al peso del líquido, WF, es:
𝐷𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒
𝑴𝑭 = 𝑤𝐿 × 𝜋 × 𝐷𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 × 10−3 × = 17237,97 × 𝜋 × 4,5 × 10−3 × 2,25 =
2
𝟓𝟒𝟖, 𝟑𝟐 𝒎 × 𝑲𝑵
98
El momento de la unión virola-suelo debido al peso nominal de la placa del techo más
cualquier estructura adjunta, MDLR, es:
𝐷𝑡𝑒𝑐ℎ𝑜
𝑴𝑫𝑳𝑹 = (𝑃𝑒𝑠𝑜𝑡𝑒𝑐ℎ𝑜 + 𝑃𝑒𝑠𝑜𝑒𝑠𝑡,𝑎𝑑𝑗 ) × = (1086 + 0) × 2 = 2172 𝑚 × 𝐾𝑔 =
2
𝟐𝟏, 𝟑 𝒎 × 𝒌𝑵
A continuación, se va a comprobar las desigualdades de la Fórmula 8. Si se cumplen no
sería necesario que el tanque se anclara. En caso contrario, el tanque deberá ir anclado.
𝑀𝐷𝐿
1- 0,6 × 𝑀𝑊 + 𝑀𝑃𝐼 < + 𝑀𝐷𝐿𝑅
1,5
167,26
0,6 × 202,37 + 0 = 121,42 𝑚 × 𝑘𝑁 < + 21,3 = 132,81 𝑚 × 𝑘𝑁
1,5
Si cumple
167,26 + 548,32
202,37 + 0,4 × 0 = 202,37 𝑚 × 𝑘𝑁 < + 21,3
2
= 379,09 𝑚 × 𝑘𝑁
Si cumple
𝑀𝐷𝐿
1,5
167,26
149,61 + 0,4 × 0 = 149,61 𝑚 × 𝑘𝑁 < + 21,3 = 132,81 𝑚 × 𝑘𝑁
1,5
No cumple
Dado que la tercera desigualdad no se cumple, el tanque requiere anclajes.
Se ponen 8 sillas de anclaje y taco químico.

99
1.2.6 Espacio libre de protección por olas
En los tanques de almacenamiento, en caso de que se produzcan olas por el movimiento
del líquido, es importante que estas no lleguen al techo, porque en ese caso, la presión
que ejercería el líquido sobre el techo lo rompería. Para lograr esto se sigue el punto
E.7.2 del API 650:
Se debe considerar el chapoteo del líquido dentro del tanque para
determinar el espacio libre requerido por encima del nivel de líquido. El
espacio libre mínimo se proporciona según la tabla E.7. El comprador
deberá especificar si desea espacio libre para tanques SUG I. Para los
tanques SUG II y SUG III, es obligatorio el espacio libre.
La altura de la ola de chapoteo se puede estimar como:
𝑑𝑆 = 0,42 × 𝐷𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 × 𝐴𝑓
Fórmula 12: Altura de la ola de chapoteo
Para SUG I y SUG II:
𝑇
➢ Cuando TC ≤ 4 𝐴𝑓 = 2,5 × 𝐾 × 𝑄 × 𝐹𝑎 × 𝑆𝑜 × 𝐼 × (𝑇𝑆 )
𝐶
4×𝑇𝑆
➢ Cuando TC > 4 𝐴𝑓 = 2,5 × 𝐾 × 𝑄 × 𝐹𝑎 × 𝑆𝑜 × 𝐼 × ( 𝑇 2 )
𝐶
Para SUG III:
𝑇
➢ Cuando TC ≤ TL 𝐴𝑓 = 2,5 × 𝐾 × 𝑄 × 𝐹𝑎 × 𝑆𝑜 × (𝑇𝑆 )
𝐶
𝑇𝑆 ×𝑇𝐿
➢ Cuando TC > TL 𝐴𝑓 = 2,5 × 𝐾 × 𝑄 × 𝐹𝑎 × 𝑆𝑜 × ( 𝑇𝐶 2
)
100
(a) Se recomienda un espacio libre de 0,7dS por consideraciones
económicas, pero no es obligatorio.
(b) Se requiere un espacio libre igual a 0,7dS a menos que se
proporcione una de las siguientes alternativas:
- Se proporciona contención secundaria para controlar la
salpicadura del producto.
- El techo y la virola del tanque están diseñados para contener el
líquido que salpica.
(c) Se requiere un espacio libre igual a la altura de la ola, dS, a
menos que se proporcione alguna de las siguientes alternativas:
- Se proporciona contención secundaria para controlar la
salpicadura del producto.
- El techo y la virola del tanque están diseñados para contener el
líquido que salpica.
De datos del cliente se puede calcular:
SUG II y TC ≤ 4
𝑇 0,67
𝐴𝑓 = 2,5 × 𝐾 × 𝑄 × 𝐹𝑎 × 𝑆𝑜 × 𝐼 × ( 𝑆 ) = 2,5 × 1,5 × 1 × 1,2 × 0,16 × 1,25 × ( ) =
𝑇𝐶 2,21
0,273
𝑑𝑆 = 0,42 × 𝐷𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 × 𝐴𝑓 = 0,42 × 4,5 × 0,273 = 0,516 𝑚
Se entra en la Tabla E.7 con SUG II y SDS ≥ 0,33g
101
Por tanto, dado que el tanque no tendrá ninguna de las protecciones que se aportan
como alternativas, el tanque deberá tener un espacio libre de 0,7dS.
𝐸𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒 = 0,7 × 𝑑𝑆 = 0,7 × 0,516 = 0,361 𝑚 = 361 𝑚𝑚
El espacio libre mínimo que se debe dejar por encima del nivel de líquido es de
361 milímetros.
102
2 ANEXO 2: CÁLCULOS DE LA SITUACIÓN NATURAL DEL TANQUE
2.1 Introducción
Con el código de diseño API 650, el tanque ya sido diseñado conforme a unos criterios
mínimos de seguridad. Estos deben garantizar que el tanque soporte las tensiones
generadas por su propio peso, por viento, por nieve o por la presión hidrostática del
líquido del interior del tanque.
Para garantizar que el tanque será capaz de soportar las tensiones a las que va a ser
sometido en las distintas situaciones que se encontrará. Estas situaciones incluyen tanto
la situación natural en la que se encontrará el tanque cuando lo esté utilizando el cliente,
que se estudia en este Anexo 2, como en las situaciones más críticas en el momento de
ser transportado.
El tanque ha sido modelado mediante SolidWorks. Y para obtener tensiones y
desplazamientos se ha hecho uso de una muy útil herramienta de SolidWorks, como es
SolidWorks Simulation. Esta herramienta permite realizar análisis estructurales
mediante el cálculo por elementos finitos. Y así se puede predecir el comportamiento
físico real que tendrá el tanque.
SolidWorks Simulation permite realizar análisis estáticos lineales y no lineales y análisis
dinámicos. En este caso, como lo que se busca es conocer las tensiones y los
desplazamientos del tanque, se realiza un estudio estático o estudio de tensión. En este,
cuando se aplican cargas a la estructura, esta se deforma y el efecto que tienen estas
cargas se transmite a través de la estructura. SolidWorks induce reacciones y fuerzas
internas a partir de esas fuerzas externas para llevar la estructura a un estado de
equilibrio.
103
El caso que se analiza en este Anexo 2, se trata de la situación natural en la que se va
a encontrar el tanque la mayor parte de su vida útil. Es el estado en el que el tanque
está siendo usado por la empresa compradora en Jorf Lasfar.
Como es lógico, una de las cargas que ha de soportar el tanque es la de su peso propio
debido a la gravedad. La otra de las cargas es la presión hidrostática que ejercerá el
líquido en el interior del tanque.
104
2.2 Datos generales
2.2.1 Modelado del tanque
Para hacer el modelado del tanque se ha utilizado SolidWorks. En la Figura 42 se puede
observar el entorno de SolidWorks Simulation.
Figura 42: Entorno de SolidWorks Simulation
Para el modelado del tanque, se han obviado elementos. Como se puede apreciar en la
Figura 43 donde se muestra el tanque a simular, no están la mayoría de las tubuladuras.
Esta decisión se apoya fundamentalmente en 2 motivos:
- El primero es que las tubuladuras suponen una muy pequeña masa del tanque
si se compara con la virola, techo, etc., por tanto, la tensión que se va a generar
en estos tubos va a ser pequeña.
- El segundo tiene que ver con el mallado. El cálculo por elementos finitos, divide
toda la pieza en pequeños triángulos y calcula la tensión y deformación en cada
1 de ellos. Estos triángulos no deben estar en la unión entre 2 objetos de la pieza

105
que estén unidos. Es por esto que, si se ponen todas las tubuladuras, el mallado
que requeriría la pieza sería de triángulos exageradamente pequeños, lo cual
provocaría horas e incluso días de cálculo para el ordenador para cada 1 de los
casos de los anexos.
Los elementos que sí se han modelado con el tanque han sido:
- La tubuladura y el tubo más grandes del tanque con su brida. Se pueden
observar en la Figura 43, en la parte inferior derecha.
- Los 2 trunios de izado, que se utilizarán para izar el tanque mediante cadenas y
así poder elevarlo para depositarlo en el camión que lo transportará. Se pueden
observar en la Figura 43, a los 2 lados de la parte superior.
- La orejeta, que igual que los trunios de izado servirá para elevar el tanque con
cadenas. Se puede observar en la Figura 43, en la parte inferior central.
- El techo, la virola y el suelo.
- Y el angular de coronación, que es el saliente que está en la unión del techo con
la virola.
El tanque que se ha modelado para esta situación se puede observar en la Figura 43:
106
Figura 43: Tanque modelado en SolidWorks para su situación natural
2.2.2 Materiales
El primer paso en SolidWorks Simulation es definir los materiales de cada una de las
partes que conforman la pieza. Conociendo el material, se conoce también el límite
elástico y esto permitirá conocer si las tensiones que se den en el tanque son
soportables o no. Los materiales seleccionados en SolidWorks Simulation para cada
una de las partes se pueden ver en las Figuras de la 44 a la 51.
107
Figura 44: Material del angular de coronación
Figura 45: Material de la brida del tubo
108
Figura 46: Material de la orejeta
Figura 47: Material del suelo
109
Figura 48: Material del tubo
Figura 49: Material de los trunios de izado
110
Figura 50: Material de la virola
Figura 51: Material del techo
Como se puede observar en las Figuras de la 44 a la 51, todas las partes del tanque
excepto el angular de coronación, están hechas de acero al carbono A516 – Grado 70.
Este es el material que requiere el cliente.
111
Las propiedades del acero al carbono A516 – Grado 70 se detallan en la Tabla 4:
Límite elástico (N/m2) 2,6×108
Límite de tracción (N/m2) 4,85×108
Módulo elástico (N/m2) 2×1011
Coeficiente de Poisson 0,3
Densidad (kg/m3) 8000
Módulo cortante (N/m2) 7,93×1010
Tabla 4: Propiedades del acero al carbono A516 – Grado 70
Por otro lado, el angular de coronación será del acero al carbono S275JR. Un acero al
carbono más común que el anterior.
Las propiedades del acero al carbono S275JR se detallan en la Tabla 5:
Límite elástico (N/m2) 2,75×108
Límite de tracción (N/m2) 4,1×108
Módulo elástico (N/m2) 2,1×1011
Coeficiente de Poisson 0,28
Densidad (kg/m3) 7800
Módulo cortante (N/m2) 7,9×1010
Tabla 5: Propiedades del acero al carbono S275JR
112
Como se puede observar si se comparan ambos materiales, tienen unas propiedades
similares. El límite elástico es de las propiedades más importantes porque es la tensión
máxima que resiste un material sin sufrir deformación permanente. Con estos valores
de límite elástico, se podrá observar si las tensiones generadas en el tanque son
aceptables o no.
2.2.3 Conexiones
Las conexiones se refieren al tipo de contacto que hay entre los componentes de la
pieza. Es decir, al cómo se unen las diferentes partes. Las conexiones establecidas en
SolidWorks se pueden ver en las Figuras 52:
Figura 52: Tipo de conexión entre componentes del tanque para su situación natural
113
Como se puede observar en la Figura 52, el tipo de conexión entre componentes que
se ha escogido ha sido el de unión rígida. Esto se debe a que todas esas uniones entre
componentes, serás soldadas en la fabricación del tanque.
2.2.4 Sujeciones externas
Las sujeciones externas se refieren a los apoyos del tanque. El apoyo definido en
SolidWorks para esta situación se puede ver en la Figura 53:
Figura 53: Apoyos del tanque para su situación natural
Como se puede observar en la Figura 53, tan solo se establece 1 único que apoyo, que
lógicamente en la situación natural del tanque, será anclado al suelo por la parte inferior
del tanque.
114
2.2.5 Cargas externas
Las cargas externas que recibe el tanque en su situación natural son 2:
- Por un lado, está el peso propio del tanque debido a la acción de la gravedad.
- Por otro lado, está la presión hidrostática del agua sobre el fondo (sobre el suelo)
y sobre las paredes del tanque (sobre la virola). En este punto se va a hacer una
simplificación y eliminar la presión hidrostática sobre las paredes. Esta presión
sobre las paredes desciende a medida que aumenta la altura del tanque, a
diferencia de la presión sobre el fondo que es máxima e igual en todos sus
puntos. Es por esto que, se hace la simplificación de eliminar la presión sobre
las paredes ya que la tensión que se genere en estas será, lo más probable,
inferior a la tensión del suelo.
La presión hidrostática en el fondo se obtiene en primer lugar calculando el volumen de
líquido que hay dentro del tanque:
La altura de la virola es de 6,8 metros, pero se ha calculado que se requiere un espacio
libre de 0,361 metros. Si se aproxima a 0,4 metros queda una altura de líquido de:
𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 = 𝐻𝑣𝑖𝑟𝑜𝑙𝑎 − 𝐸𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒 = 6,8 − 0,4 = 6,4 𝑚
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 = Á𝑟𝑒𝑎 × 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 = 𝜋 × 𝑅𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 2 × 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 = 𝜋 ×
2,252 × 6,4 = 101,7876 𝑚3
Para obtener la masa hay que multiplicar por la densidad, que se va a suponer la del
agua de 1000 kg/m3, ya que será similar con la disolución de NaOH:
𝐾𝑔
𝑀𝑎𝑠𝑎𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 × 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 = 101,7876 𝑚3 × 1000 𝑚3 =
101786,6 𝐾𝑔
115
Una vez que se tiene la masa, para obtener la fuerza basta con utilizar la fórmula de
F = m x a, se va a suponer que la aceleración de la gravedad es de 10m/s2:
𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 = 𝑀𝑎𝑠𝑎𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 × 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 = 101786,6 × 10 = 1017866 𝑁
Para obtener la presión hay que dividir la fuerza por el área. En este caso el área es el
fondo del tanque:
𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 1017866 𝑁
𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛ℎ𝑖𝑑𝑟𝑜𝑠𝑡á𝑡𝑖𝑐𝑎,𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 = Á𝑟𝑒𝑎 = = 64000 𝑚2
𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 𝜋×2,252
Cabe recordar que según el código de diseño API 650, el tanque se ha diseñado para
soportar estas cargas y por tanto esto se trata de una comprobación.
La aplicación de estas cargas externas en SolidWorks Simulation se puede ver en las
Figuras 54 y 55:
Figura 54: Carga externa de peso propio para situación natural del tanque
116
Figura 55: Carga externa de presión hidrostática sobre el suelo para situación natural del tanque
En la Figura 55, se ve el tanque cortado para que se pueda apreciar que la carga actúa
en el fondo del tanque por el interior.
2.2.6 Mallado
Lo último antes de que se puedan calcular las tensiones y los desplazamientos
generados por esta situación, es el mallado. En el mallado se divide la estructura en
pequeñas formas simples (elementos) que serán triángulos, que están conectados por
puntos comunes (nodos). El resultado es una red de elementos finitos interconectados
que va a permitir el cálculo mediante el método de elementos finitos.
Los parámetros de la malla están detallados en la Tabla 6:
117
Tipo de malla Malla sólida
Mallador utilizado Malla basada en curvatura
Puntos jacobianos para malla de alta 16 Puntos
calidad
Tamaño máximo de elemento 50 mm
Tamaño mínimo de elemento 10 mm
Calidad de malla Elementos cuadráticos de alto orden
Número total de nodos 749542
Número total de elementos 373221
Cociente máximo de aspecto 1353,2
Porcentaje de elementos cuyo 2,72 %
cociente de aspecto es < 3
cociente de aspecto es > 10
Porcentaje de elementos 0
distorsionados
Tabla 6: Parámetros e información de malla del tanque para su situación natural
El mallado se hace en parte automáticamente, pero se pueden modificar algunos
parámetros, como se puede ver en la Figura 56:
118
Figura 56: Parámetros elegidos para malla del tanque para su situación natural
En las Figuras de la 57 a la 61 se puede observar el resultado final de la malla creada:
Figura 57: Mallado del tanque en situación natural. Vista de parte inferior y orejeta
119
Figura 58: Mallado del tanque en situación natural. Vista de parte superior y trunio de izado
Figura 59: Mallado del tanque en situación natural. Vista de tubo y brida
120
Figura 60: Mallado del tanque en situación natural. Vista global de parte superior
Figura 61: Mallado del tanque en situación natural. Vista global

121
2.3 Resultados
2.3.1 Tensiones
Tras ejecutar el modelo con todo lo establecido en el punto anterior (2.2 Datos
generales), SolidWorks Simulation calcula las tensiones de Von Mises y los
desplazamientos de cada uno de los nodos. Este proceso tarda un tiempo.
Los resultados de la tensión de Von Mises máxima y mínima se pueden ver en la Tabla
7:
Tensión de Von Mises mínima 1,132×10-4
(N/mm2) o (MPa)
Tensión de Von Mises máxima 1,826
(N/mm2) o (MPa)
Tabla 7: Tensión de Von Mises máxima y mínima del tanque en situación natural
Además, en las Figuras 7, 8 y 9 se puede observar el modelo coloreado para así poder
distinguir las áreas del tanque que más tensión sufren. Para el modelo coloreado de
tensiones SolidWorks Simulation, por algún error que desconozco, no pudo hacer una
buena escala de colores. Pero aun así se puede apreciar el nodo de máxima tensión de
Von Mises.
122

123
Una vez que se tiene la máxima tensión de Von Mises, se puede hacer la comprobación
del límite elástico. Para ello se va a utilizar el criterio de máxima energía de distorsión o
criterio de Von Mises:
Se puede decir que una estructura falla cuando en cualquiera de sus puntos, la tensión
de Von Mises supera al límite elástico del material de la estructura, Fórmula 13:
(𝜎1 − 𝜎2 )2 + (𝜎2 − 𝜎3 )2 + (𝜎3 − 𝜎1 )2

2
Donde:
124
• 𝜎𝑉𝑀 es la tensión de Von Mises, una magnitud proporcional a la energía de
distorsión, se mide en N/m2
• 𝜎1 , 𝜎2 y 𝜎3 son las tensiones principales en el punto a analizar, se miden en N/m2
Figura 6: Representación gráfica del tensor de tensiones principales
En este caso, el software de SolidWorks Simulation calcula las tensiones de Von Mises
de cada 1 de los 749542 nodos en los que se ha dividido el tanque. Además, te
especifica en cuál de ellos se da la mayor tensión de Von Mises. Aquí se puede observar
la gran ayuda que supone el cálculo informático. Calcular a mano 1 solo punto supone
el cálculo de muchas tensiones para acabar obteniendo la de Von Mises.
A continuación, se va a comprobar si el tanque falla o no para la situación de este Anexo
2, para su situación natural. En el apartado “2.2.2 Materiales”, se detallan los materiales
y por tanto sus características como el límite elástico. El angular de coronación está
hecho de acero al carbono S275JR y tiene un límite elástico de 275 MPa. El resto del
tanque está hecho de acero al carbono A516 – Grado 70 y tiene un límite elástico de
260 MPa.
Según la Fórmula 13 queda claro que el tanque no fallará en caso de que la mayor
tensión de Von Mises que tenga que soportar sea menor a la tensión límite elástico del
125
material del tanque. La mayor tensión de Von Mises que soporta el tanque es de 1,826
MPa y como se puede apreciar en la Figura 7, se da cerca de uno de los puntos de
unión entre virola y tubo. Es por esto que el límite elástico con el que se debe comparar
es el de 260 MPa.
Como se puede ver, el tanque no falla. Y para cualquier punto del angular de coronación
también se sabe que no fallará ya que la tensión de Von Mises es menor de 1,826 MPa
y la tensión límite elástico es de 275 MPa.
Se puede apreciar a simple vista que soporta esa tensión de manera holgada. Para
magnificar esto, se va a calcular el factor de seguridad. Este aporta información sobre
cuantas veces más tendría que ser mayor la tensión de Von Mises para que la estructura
falle:
Sería necesaria aplicar una tensión de Von Mises 142,39 veces mayor para que el
tanque en esta situación fallase.
Conclusión: El tanque en su situación natural no falla, es decir, no se va a
deformar plásticamente. El tanque soporta una tensión de Von Mises máxima de
1,826 MPa, que se encuentra cerca de la unión entre el tubo y la virola, y tiene un
factor de seguridad de 142,39.
126
2.3.2 Desplazamientos
Además de las tensiones de Von Mises, SolidWorks Simulation calcula los
desplazamientos de cada 1 de los nodos.
Los resultados del desplazamiento máximo y mínimo se pueden ver en la Tabla 8:
Desplazamiento mínimo (mm) 0
Desplazamiento máximo (mm) 4,142×10-2
Tabla 8: Desplazamientos máximo y mínimo del tanque en situación natural
Además, en las Figuras 10, 11, 12 y 13 se puede observar el modelo coloreado para así
poder distinguir las áreas del tanque que más se desplazan. El área de colores va de
rojo, en torno a 0,04 milímetros, a azul oscuro, cerca de 0 milímetros.
127

128
encuentra en la parte inferior de la chapa de uno de los trunios de izado. Además, de
las Figuras 11, 12 y 13 también se pueden sacar conclusiones. En la situación natural
del tanque:
• Sufren mayores desplazamientos los puntos superiores de la virola que los
inferiores
• El techo sufre de los desplazamientos más grandes del tanque. En cambio, el
suelo, al estar fijado no sufre desplazamientos.
• El tubo sufre más desplazamiento que la zona de la virola donde se encuentra y
además provoca en la parte de la virola que tiene justo encima, un
desplazamiento aún superior
129
Conclusión: El tanque en su situación natural tiene unos desplazamientos
inapreciables. El máximo desplazamiento del tanque es de 4,142×10-2 milímetros,
y este se da en uno de los trunios de izado. Además, la parte superior es la que
más se desplaza junto con la zona del tubo.
130
3 ANEXO 3: CÁLCULOS DEL IZADO DEL TANQUE EN POSICIÓN
VERTICAL
3.1 Introducción
Una vez analizado en el Anexo 2, el estado en el que el tanque se va a encontrar la
mayor parte de su vida útil, quedo por analizar los estados más críticos en el momento
del transporte.
El tanque de almacenamiento se va a fabricar en la empresa “Montajes y Servicios
Mecánicos Alva” en Castellón de la Plana. Una vez fabricado y cuando llegue el
momento de entregarlo, hay que transportarlo hasta Jorf Lasfar, puerto comercial de
Marruecos. Para ello, se transportará en primer lugar por carretera, depositando el
tanque en posición horizontal en un camión y llevándolo hasta el puerto. Una vez en el
puerto se transportará por vía marítima hasta Jorf Lasfar.
Del transporte en camión hasta el puerto surgen los 3 casos críticos que se van a
analizar en los Anexos 3, 4 y 5.
El tanque una vez construido en la empresa, se encontrará en posición vertical apoyado
en el suelo y se debe subir al camión en posición horizontal. En primer lugar, hay que
levantarlo verticalmente del suelo con una grúa mediante izado con cadenas. A
continuación, hay que hacerlo rotar en el aire hasta que se oriente en posición horizontal.
Y, por último, se tiene que colocar encima del camión, reposando sobre unas cunas.
En cuanto al izado del tanque, los 2 casos más críticos son:
1. Cuando el tanque está elevado en el aire en posición totalmente vertical
2. Cuando el tanque esté elevado en el aire en posición totalmente horizontal
131
En la rotación del tanque en el aire, se reparten las fuerzas y tensiones que debe
soportar, por lo que no es necesario realizar ningún cálculo con el tanque girado si se
calculan los 2 casos más críticos: posición vertical y posición horizontal. El primero de
estos casos se corresponde con el Anexo 3, y el segundo con el Anexo 4. Mientras que
el apoyo del tanque en las cunas que se colocarán en el camión se corresponderá con
el Anexo 5.
El sistema para el izado vertical que ocupa este Anexo 3 consiste en lo siguiente: 2
cadenas que van unidas a una grúa rodean (atan) los trunios de izado y acto seguido
se tensan para elevar el tanque verticalmente. Los trunios de izado, tal y como se puede
observar en la Figura 62, consisten en 2 placas que envuelven un tubo. La cadena rodea
al trunio de izado y las 2 placas restringen el movimiento de la cadena. El trunio de
izado, por su diseño, está pensado para poder soportar la tensión sin sufrir en exceso.
Figura 62: Trunio de izado
132
En cuanto a las cargas que debe soportar el tanque, son 3. Una es la de su propio peso
debido a la gravedad. Las otras 2 son las presiones que ejercen las cadenas en los
trunios de izado.
133
3.2 Datos generales
El tanque modelado para este Anexo es el mismo que en el Anexo 2. Un tanque sin la
mayoría de sus tubuladuras ya que igualmente en esta situación, no afectan mucho al
cálculo y el mallado sería muy complejo.
Lo único que se añade al modelo son los puntos externos que servirán a la hora de crear
las cargas como sistemas de coordenadas. Estos puntos externos al tanque, que se
pueden ver en la Figura 64, simulan los puntos donde las cadenas van cogidas a la grúa.
El modelo de esta situación se puede observar en las Figuras 63 y 64:
Figura 63: Tanque modelado en SolidWorks para el izado vertical
134
Figura 64: Tanque modelado en SolidWorks para el izado vertical
3.2.2 Materiales
En cuanto a los materiales del tanque, como se ha comentado anteriormente, se trata
del mismo tanque que en el Anexo 2, por lo que los materiales son los mismos.
El angular de coronación es de acero al carbono S275JR que tiene un límite elástico de
275 MPa. El resto de los elementos del tanque: el tubo y su brida, la orejeta, los trunios
de izado, el suelo, la virola y el techo, son de acero al carbono A516 – Grado 70 que
tiene un límite elástico de 260 MPa.
3.2.3 Conexiones
pieza. Es decir, al cómo se unen las diferentes partes. En este caso, se trata del mismo
135
tipo de conexiones que en el Anexo 2. Una unión rígida entre todos los componentes
del tanque ya que este tipo es en la práctica una unión soldada.
Las sujeciones externas se refieren a los apoyos del tanque. Al tratarse en este caso de
un izado vertical, el tanque está completamente en el aire, por lo que no hay ninguna
sujeción.
En la Figura 65 se puede observar como no se establece ninguna sujeción:
Figura 65: Apoyos del tanque para el izado vertical (no hay)
Las cargas externas que recibe el tanque cuando se iza verticalmente son 3:
- Por un lado, está el peso propio del tanque debido a la acción de la gravedad.
- Por otro lado, están las 2 presiones que ejercen las cadenas en los trunios de
izado. Tal y como se ha explicado anteriormente, la cadena está unida a una
grúa y rodea al trunio de izado por debajo para así ejercer una fuerza vertical
hacia arriba que eleve el tanque. La cadena está entre las 2 placas del trunio de
izado y así se restringe su movimiento.
136
La aplicación de su propio peso se puede observar en la Figura 66:
Figura 66: Carga externa de peso propio para izado vertical del tanque
La aplicación de las presiones que ejercen las cadenas en los trunios de izado tiene
varios pasos.
La aplicación de una carga externa remota en SolidWorks Simulation requiere que se
defina un sistema de coordenadas de referencia, que actuará como masa remota para
ejercer presión. Por lo tanto, lo que se debe hacer en primer lugar es modelar esos
puntos. Para ello, se crea una recta que tenga como punto inicial el punto medio entre
las 2 placas del trunio de izado. Y como punto final, un punto desplazado de manera
paralela a la virola, 5 metros del punto inicial. Lo de 5 metros es una estimación
aproximada pero no tiene importancia a la hora del cálculo.
Esto se puede ver en las Figuras 67 y 68:
137
Figura 67: Puntos para sistema de coordenadas de carga remota para izado vertical del tanque
Figura 68: Puntos para sistema de coordenadas de carga remota para izado vertical del tanque
Una vez definidos estos puntos se puede aplicar la carga remota. En primer lugar, hay
que establecer cuál es el área de contacto de la cadena. Este, como es lógico, es la
138
cara redondeada que se encuentra entre las 2 placas del trunio de izado tal y como se
ve en la Figura 69:
Figura 69: Cara de contacto de la cadena para izado vertical del tanque
Lo siguiente a definir es el sistema de coordenadas de referencia, es decir, el punto
desde el cual se tira de esa área de contacto. Este sistema de coordenadas se define a
partir de los puntos anteriormente modelados. Se hace para los 2 puntos y el resultado
es el de la Figura 70. Como se puede ver, ya está dibujado lo que se asimila a la cadena.
139
Figura 70: Sistemas de coordenadas de masa remota para izado vertical del tanque
Lo último a especificar para tener completamente definidas estas cargas externas es si
hay algún tipo de traslación o rotación de los puntos. Como esto no va a ocurrir, se
establece que todas las traslaciones y rotaciones en los 3 ejes (x, y, z) son 0. La
aplicación de esto en SolidWorks Simulation se puede ver en la Figura 71:
140
Figura 71: Traslaciones y rotaciones de los puntos para izado vertical del tanque
3.2.6 Mallado
Nuevamente hay que realizar un mallado. Con el mallado se divide la estructura en
nodos conectados que permitirán el cálculo mediante el método de elementos finitos.
calidad
141
Porcentaje de elementos cuyo 75 %
distorsionados
Tabla 9: Parámetros e información de malla del tanque para el caso de izado vertical
Se trata de un mallado menos preciso que el del Anexo 2, ya que se define que el
tamaño máximo de elemento sea de 100 milímetros y el mínimo de 20. Mientras que el
del Anexo 2 el tamaño máximo de elemento era de 50 milímetros y el mínimo de 10.
A pesar de esto, la cantidad de nodos es suficientemente significativa para aportar
información precisa sobre las tensiones y los desplazamientos del tanque.
Los parámetros que se establecen en SolidWorks Simulation se pueden ver en la Figura
72:
142
Figura 72: Parámetros elegidos para malla del tanque para el caso de izado vertical
En la Figura 73 se puede observar el resultado final de la malla creada:
143
Figura 73: Mallado del tanque para el caso de izado vertical. Vista global de parte superior
144
3.3 Resultados
3.3.1 Tensiones
desplazamientos de cada uno de los nodos.
10:
(N/mm2) o (MPa)
(N/mm2) o (MPa)
Tabla 10: Tensión de Von Mises máxima y mínima del tanque para el caso de izado vertical
Además, en las Figuras 14, 15 y 16 se puede observar el modelo coloreado para así
poder distinguir las áreas del tanque que más tensión sufren. La escala de colores no
es demasiado buena pero sí se pueden apreciar algunas áreas que sufren mayor
tensión.
145
146
Mises se encuentra en la parte inferior de la virola muy cerca de la chapa del suelo.
Además, de las Figuras 14, 15 y 16 también se pueden sacar conclusiones. Para el caso
de izado vertical del tanque:
• Los puntos que sufren mayores tensiones de todo el tanque son los puntos de la
parte de la virola más inferior (más cercana al suelo). Esta área soporta
tensiones en torno a los 34 MPa.
• La parte más externa del suelo junto con su parte central, sufren tensiones de
en torno a 26 MPa.
criterio de Von Mises. La explicación de este criterio se encuentra en el punto “2.3.1
147
Tensiones” del Anexo 2. A modo de resumen: Se puede decir que una estructura falla
cuando en cualquiera de sus puntos, la tensión de Von Mises supera al límite elástico
del material de la estructura, Fórmula 13:
(𝜎1 − 𝜎2 )2 + (𝜎2 − 𝜎3 )2 + (𝜎3 − 𝜎1 )2

2
3, para el izado vertical del tanque. En el apartado “3.2.2 Materiales”, se detallan los
materiales y por tanto sus características como el límite elástico. El angular de
coronación está hecho de acero al carbono S275JR y tiene un límite elástico de 275
MPa. El resto del tanque está hecho de acero al carbono A516 – Grado 70 y tiene un
límite elástico de 260 MPa.
MPa y como se puede apreciar en la Figura 14, se da en la parte inferior de la virola
cerca de la chapa del suelo. Es por esto que el límite elástico con el que se debe
comparar es el de 260 MPa.
148
Se puede apreciar a simple vista que soporta esa tensión de manera holgada, aunque
la diferencia con el Anexo 2 es bastante considerable. Para magnificar esto, se va a
calcular el factor de seguridad. Este aporta información sobre cuantas veces más tendría
que ser mayor la tensión de Von Mises para que la estructura falle:
Sería necesaria aplicar una tensión de Von Mises 7,47 veces mayor para que el tanque
en esta situación fallase.
Conclusión: El tanque para el caso de izado vertical no falla, es decir, no se va a
deformar plásticamente. El tanque soporta una tensión de Von Mises máxima de
34,81 MPa, que se encuentra en la parte inferior de la virola cerca del suelo. Las
áreas que más sufren tensión son la zona inferior de la virola y la parte externa y
central del suelo. Son resultados lógicos El factor de seguridad del tanque en este
caso es de 7,47. En la situación natural del tanque era de 142,39 por lo que se
puede observar que, aunque el tanque no se deformará plásticamente sufre
mucha mayor tensión en esta situación de izado vertical que en su estado natural.
Desplazamiento mínimo (mm) 9,802×10-6
Desplazamiento máximo (mm) 19,77
Tabla 11: Desplazamientos máximo y mínimo del tanque para el caso de izado vertical
149
rojo, en torno a 20 milímetros, a azul oscuro, cerca de 0 milímetros.
150

151
encuentra en el centro de la chapa del suelo. Además, de las Figuras 17, 18 y 19 también
se pueden sacar conclusiones. En el izado vertical del tanque:
• Tan solo la chapa del suelo es la que sufre desplazamiento
• En la chapa del suelo el desplazamiento es proporcional a la distancia del centro.
Los puntos que se encuentran más cerca del centro de la chapa sufren mayor
desplazamiento que los lejanos
Conclusión: El tanque para el caso de izado vertical tan solo sufre desplazamiento
en la chapa del suelo. El máximo desplazamiento del tanque es de 19,77
milímetros, y este se da en el centro de la chapa del suelo. Además, la chapa
central se desplaza de manera proporcional a la distancia del centro. Este
resultado era previsible porque la chapa del suelo solo va soldada a la virola y con
su peso y al verse sometida a la acción de la gravedad, se abomba un poco. En la
situación natural del tanque el máximo desplazamiento era de 4,142×10-2
milímetros, algo inapreciable por el ojo humano. En comparación, se desplaza
mucho más en la situación de izado vertical, pero se considera apto ya que se
trata de un caso que durará unos minutos y que, al no producirse deformación
plástica, el tanque recuperará su forma normal.
152
4 ANEXO 4: CÁLCULOS DEL IZADO DEL TANQUE EN POSICIÓN
HORIZONTAL
4.1 Introducción
Como se ha explicado en el apartado “3.1 Introducción” del Anexo anterior, los casos
más críticos durante el izado son la posición totalmente vertical del tanque y la posición
totalmente horizontal. En este Anexo 4 se analiza este último caso.
En este sistema las cadenas tiran del tanque por 3 sitios: en los 2 trunios de izado que
están en la parte superior de la virola y en la orejeta de la parte inferior de la virola. En
el anexo anterior se analizó el mecanismo del trunio de izado. En el caso de la orejeta,
como se puede observar en la Figura 74, consiste en una placa con forma similar a una
orejeta que se suelda a otra placa que va a su vez soldada a la virola. En medio de esta
orejeta se encentra un agujero. Este es por donde debe entrar la cadena para el izado.
Además, tiene 2 placas soldadas en forma de aro, una a cada lado del agujero. Estos
aros sirven para reforzar la orejeta y pueda soportar las tensiones durante el izado.
Figura 74: Orejeta
153
En cuanto a las cargas que debe soportar el tanque, son 4. Una es la de su propio peso
debido a la gravedad. Las otras 3 son las presiones que ejercen las cadenas en los
trunios de izado y en la orejeta.
154
4.2 Datos generales
El tanque modelado para este Anexo es el mismo que en el Anexo 2 y en el Anexo3. Un
tanque sin la mayoría de sus tubuladuras ya que igualmente en esta situación, no
afectan mucho al cálculo y el mallado sería muy complejo.
Lo único que se añade al modelo, es igual que para el izado vertical del Anexo 3, los
puntos externos que servirán a la hora de crear las cargas como sistemas de
coordenadas. Estos puntos externos al tanque, que se pueden ver en la Figura 76,
simulan los puntos donde las cadenas van cogidas a la grúa.
El modelo de esta situación se puede observar en las Figuras 75 y 76:
Figura 75: Tanque modelado en SolidWorks para el izado horizontal
155
Figura 76: Tanque modelado en SolidWorks para el izado horizontal
4.2.2 Materiales
del mismo tanque que en el Anexo 2 y 3, por lo que los materiales son los mismos.
4.2.3 Conexiones
156
tipo de conexiones que en el Anexo 2 y 3. Una unión rígida entre todos los componentes
del tanque ya que este tipo es en la práctica una unión soldada.
Las sujeciones externas se refieren a los apoyos del tanque. Al tratarse en este caso de
un izado horizontal, ocurre lo mismo que en el izado vertical, el tanque está
completamente en el aire, por lo que no hay ninguna sujeción.
Las cargas externas que recibe el tanque cuando se iza horizontalmente son 4:
- Por un lado, está el peso propio del tanque debido a la acción de la gravedad,
en este caso, el tanque está en horizontal por lo que hay que cambiar el plano
hacia el que apunta la gravedad.
- Por otro lado, están las 3 presiones que ejercen las cadenas: 2 en los trunios de
izado y 1 en la orejeta. En cuanto a la presión en los trunios de izado, la cadena
está unida a una grúa y rodea al trunio de izado por debajo para así ejercer una
fuerza vertical hacia arriba. La cadena está entre las 2 placas del trunio de izado
y así se restringe su movimiento. En cuanto a la presión en la orejeta. La cadena
está igualmente unida a la grúa y se mete por dentro del agujero de la orejeta, y
así ejerce una fuerza vertical hacia arriba.
157
Figura 77: Carga externa de peso propio para izado horizontal del tanque
La aplicación de las presiones que ejercen las cadenas en los trunios de izado y en la
orejeta tiene varios pasos.
La aplicación de una carga externa remota en SolidWorks Simulation requiere que se
defina un sistema de coordenadas de referencia, que actuará como masa remota para
ejercer presión. Por lo tanto, lo que se debe hacer en primer lugar es modelar esos
puntos. Para hacer esto en la orejeta, se crea una recta que tenga como punto inicial el
punto más vertical del agujero de la orejeta. Y como punto final, un punto desplazado
de manera perpendicular a la virola, 5 metros del punto inicial. Lo de 5 metros es una
estimación aproximada pero no tiene importancia a la hora del cálculo.
Para hacer esto en los trunios de izado, se crea una recta que tenga como punto inicial
el punto medio entre las 2 placas del trunio de izado. Y como punto final, un punto
desplazado de manera perpendicular a la virola, a la misma altura que el de la orejeta.
Esto se puede ver en las Figuras 78 y 79:
158
Figura 78: Puntos para sistema de coordenadas de carga remota para izado horizontal del
tanque
Figura 79: Puntos para sistema de coordenadas de carga remota para izado horizontal del
tanque
159
Una vez definidos estos puntos se puede aplicar la carga remota. En primer lugar, hay
que establecer cuál es el área de contacto de la cadena tanto con los trunios de izado
como con la orejeta. El área de contacto de la cadena con los trunios de izado es la cara
redondeada que se encuentra entre las 2 placas del trunio de izado. Mientras que el
área de contacto de la cadena con la orejeta es la cara redondeada del agujero. Esto se
puede ver en la Figura 80:
Figura 80: Cara de contacto de la cadena para izado horizontal del tanque
Lo siguiente a definir son los sistemas de coordenadas de referencia, es decir, los
puntos desde los cuales se tira de esas áreas de contacto. Estos sistemas de
coordenadas se definen a partir de los puntos anteriormente modelados. Se hacen para
los 3 puntos y el resultado es el de la Figura 81. Como se puede ver, ya está dibujado
lo que se asimila a la cadena.
160
Figura 81: Sistemas de coordenadas de masa remota para izado horizontal del tanque
Lo último a especificar para tener completamente definidas estas cargas externas es si
hay algún tipo de traslación o rotación de los puntos. Como esto no va a ocurrir, se
establece que todas las traslaciones y rotaciones en los 3 ejes (x, y, z) son 0. La
aplicación de esto en SolidWorks Simulation se puede ver en la Figura 82:
Figura 82: Traslaciones y rotaciones de los puntos para izado horizontal del tanque
161
4.2.6 Mallado
calidad
Porcentaje de elementos cuyo 75 %
162
distorsionados
Tabla 12: Parámetros e información de malla del tanque para el caso de izado horizontal
Se trata de un mallado menos preciso que el del Anexo 2, el de la situación natural del
tanque, ya que se define que el tamaño máximo de elemento sea de 100 milímetros y
el mínimo de 20. Mientras que el del Anexo 2 el tamaño máximo de elemento era de 50
milímetros y el mínimo de 10.
Es el mismo mallado que se realiza para el izado vertical, en el Anexo 3. Por lo que, los
parámetros que se establecen en SolidWorks Simulation son los mismos que en la
Figura 72.
Figura 83: Mallado del tanque para el caso de izado horizontal

163
4.3 Resultados
4.3.1 Tensiones
13:
(N/mm2) o (MPa)
(N/mm2) o (MPa)
Tabla 13: Tensión de Von Mises máxima y mínima del tanque para el caso de izado horizontal
poder distinguir las áreas del tanque que más tensión sufren. La escala de colores no
es demasiado buena y solo se pueden distinguir distintos colores en la orejeta.
164
165
Mises se encuentra en la zona externa de la orejeta. Además, se puede apreciar que es
en la orejeta donde se dan las tensiones más grandes:
• Los puntos que sufren mayores tensiones de todo el tanque, son los puntos
externos de la orejeta. Esta área soporta tensiones en torno a los 37 MPa.
• Según se avanza hacia la virola, también se observa que hay puntos de la orejeta
que sufren altas tensiones de en torno a 26 MPa.
166
(𝜎1 − 𝜎2 )2 + (𝜎2 − 𝜎3 )2 + (𝜎3 − 𝜎1 )2
2
4, para el izado horizontal del tanque. En el apartado “4.2.2 Materiales”, se detallan los
MPa y como se puede apreciar en la Figura 20, se da en la parte inferior de la virola
cerca de la chapa del suelo. Es por esto que el límite elástico con el que se debe
comparar es el de 260 MPa.
Se puede apreciar a simple vista que soporta esa tensión de manera holgada.
Igualmente, que para el caso de izado vertical (Anexo 3), la diferencia con la situación
natural (Anexo 2) es bastante considerable. Para magnificar esto, se va a calcular el
factor de seguridad. Este aporta información sobre cuantas veces más tendría que ser
mayor la tensión de Von Mises para que la estructura falle:

167
Conclusión: El tanque para el caso de izado horizontal no falla, es decir, no se va
a deformar plásticamente. El tanque soporta una tensión de Von Mises máxima de
37,65 MPa, que se encuentra en la parte externa de la orejeta. Las áreas que más
sufren tensión son, igualmente, zonas externas de la orejeta. El factor de
seguridad del tanque en este caso es de 6,91. En la situación natural del tanque
era de 142,39 y para el izado vertical del tanque era de 7,47 por lo que se puede
observar que se trata de un caso más similar al izado vertical, en el que el tanque
no se deforma plásticamente, pero las tensiones que tiene que soportar son
grandes en comparación a la situación natural.
Aunque en el izado vertical y horizontal, la tensión máxima es similar, no son
similares en cuanto a la zona donde esto ocurre. En el izado vertical, la tensión
máxima se da en la parte inferior de la virola mientras que en el izado horizontal
se da en la orejeta.
168
Desplazamiento mínimo (mm) 4,438×10-6
Tabla 14: Desplazamientos máximo y mínimo del tanque para el caso de izado vertical
Además, en las Figuras 23, 24, y 25 se puede observar el modelo coloreado para así
169
170
encuentra en una zona intermedia de la virola. Además, de las Figuras 23, 24 y 25
también se pueden sacar conclusiones. En el izado horizontal del tanque:
Conclusión: El tanque para el caso de izado horizontal sufre desplazamientos en
las zonas del suelo y la virola. El máximo desplazamiento del tanque es de 0,1568
milímetros, y este se da en la zona intermedia de la virola. Este resultado es lógico
ya que, si se tira del tanque cuando está dispuesto horizontalmente, el máximo
desplazamiento se da en la parte inferior y central, es decir, la parte intermedia de
la virola. En el caso de izado vertical se producía un desplazamiento máximo de
19,77 milímetros. En comparación el desplazamiento en el izado horizontal es
prácticamente nulo.
171
5 ANEXO 5: CÁLCULOS DEL APOYO DEL TANQUE EN CUNAS
5.1 Introducción
Como se ha explicado en el apartado “3.1 Introducción” del Anexo 3, los casos más
críticos en el transporte del tanque son el izado vertical, el izado horizontal y el apoyo
del tanque sobre unas cunas que estarán depositadas en un camión.
Esto último se corresponde con la última situación a analizar. Para el transporte desde
la empresa “Montajes y Servicios Mecánicos Alva” hasta el puerto, se utilizará un
camión. Y el mecanismo escogido para depositar el tanque en el camión consiste en 2
cunas con la forma de la virola.
En cuanto a las cargas que debe soportar el tanque, en este caso hay solamente 1, que
es la de su propio peso debido a la gravedad. En este caso la gravedad, en dirección a
la cara apoyada en el suelo de las cunas.
172
5.2 Datos generales
El tanque modelado para este Anexo es el mismo que el de los anteriores. Un tanque
sin la mayoría de sus tubuladuras ya que igualmente en esta situación, no afectan
mucho al cálculo y el mallado sería muy complejo.
Además del tanque, se han añadido al modelado las 2 cunas. Estas son comunes para
el transporte de recipientes a presión, tanques de almacenamiento, etc. Por ello sus
medidas adaptadas a este tanque se han obtenido de un proveedor. Este modelado se
puede observar en las Figuras 84 y 85.
Figura 84: Tanque modelado en SolidWorks para el caso de apoyo en cunas
173
Figura 85: Tanque modelado en SolidWorks para el caso de apoyo en cunas
Hay un detalle en la cuna que hay que destacar. Como se puede apreciar en la Figura
86, la parte superior de la cuna no tiene toda la superficie continua. Si no que se le ha
hecho en los extremos un pequeño rebaje. Esto se hace con el objetivo de poder ver la
deformación del tanque por debajo, es decir, en el área de la virola que estará en
contacto con la cuna. Aunque en realidad, la cuna no tiene este rebaje y es totalmente
continua, es decir, se amolda completamente a la virola.
Figura 86: Cunas para transporte en camión
174
5.2.2 Materiales
del mismo tanque que en los Anexos anteriores, por lo que los materiales son los
mismos.
Además, las 2 cunas están hechas de madera. La madera, de información consultada
en diversos artículos que se pueden encontrar en la bibliografía, tiene un límite elástico
de 39 MPa. Valor obtenido de la especie “Pinus sylvestris”.
5.2.3 Conexiones
tipo de conexiones que en los Anexos anteriores. Una unión rígida entre todos los
componentes del tanque ya que este tipo es en la práctica una unión soldada.
Las sujeciones externas se refieren a los apoyos de la estructura. El apoyo definido en
SolidWorks para esta situación se puede ver en la Figura 87:
175
Figura 87: Sujeciones del tanque para el caso de apoyo en cunas
Como se puede observar en la Figura 87, tan solo se establece 1 único que apoyo, que
se trata del anclaje de las 2 cunas por su cara inferior al camión.
La carga externa que recibe la estructura en esta situación es tan solo 1 y se debe al
peso propio del tanque debido a la acción de la gravedad. En este caso el tanque está
en horizontal y la dirección hacia la que apunta la gravedad es lógicamente la
perpendicular a la cara de apoyo de las cunas.
176
Figura 88: Carga externa de peso propio para el caso de apoyo en cunas del tanque
5.2.6 Mallado
calidad
177
distorsionados
Tabla 15: Parámetros e información de malla del tanque para el caso de apoyo en cunas
Se trata de un mallado menos preciso que el del Anexo 2, el de la situación natural del
tanque, ya que se define que el tamaño máximo de elemento sea de 100 milímetros y
el mínimo de 20. Mientras que el del Anexo 2 el tamaño máximo de elemento era de 50
milímetros y el mínimo de 10.
Es el mismo mallado que se realiza para el izado vertical y horizontal, en los Anexos 3
y 4. Por lo que, los parámetros que se establecen en SolidWorks Simulation son los
mismos que en la Figura 72.
178
Figura 89: Mallado del tanque para el caso de apoyo en cunas
179
5.3 Resultados
5.3.1 Tensiones
16:
(N/mm2) o (MPa)
(N/mm2) o (MPa)
Tabla 16: Tensión de Von Mises máxima y mínima del tanque para el caso de apoyo en cunas
Además, en la Figura 26 se puede observar el modelo coloreado para así poder
distinguir las áreas del tanque que más tensión sufren. En este caso, la escala de colores
utilizada por SolidWorks Simulation no es buena. Y no se pueden distinguir las áreas
más afectadas. A pesar de ello, se puede apreciar el lugar donde se encuentra el nodo
de mayor presión de Von Mises.
180
Figura 26: Tensiones de Von Mises del tanque para el caso de apoyo en cunas
Mises se encuentra en la virola cerca del contacto entre cuna y virola. Además, se puede
apreciar que:
• Es únicamente alrededor del contacto entre cuna y virola donde las tensiones
son más altas en la estructura. En esta zona se sufren tensiones en torno a 20
MPa.
• En el resto de la estructura las tensiones son muy pequeñas. No son superiores
a 1 MPa.
181
(𝜎1 − 𝜎2 )2 + (𝜎2 − 𝜎3 )2 + (𝜎3 − 𝜎1 )2
2
5, para el apoyo en cunas del tanque. En el apartado “5.2.2 Materiales”, se detallan los
límite elástico de 260 MPa. Además, las cunas están hechas de madera y tienen un
MPa y como se puede apreciar en la Figura 26, se da en la virola, cerca del contacto
entre virola y cuna. Es por esto que el límite elástico con el que se debe comparar es el
de 260 MPa.
y la tensión límite elástico es de 275 MPa. Lo mismo ocurre con las cunas, no fallará ya
que la tensión de Von Mises es menor de 20,29 MPa y la tensión límite elástico es de
39 MPa.
Se puede apreciar a simple vista que soporta esa tensión de manera holgada. Para
magnificar esto, se va a calcular el factor de seguridad. Este aporta información sobre

182
cuantas veces más tendría que ser mayor la tensión de Von Mises para que el tanque
falle, se deforme plásticamente:
Conclusión: El tanque para el caso de apoyo en cunas no falla, es decir, no se va
a deformar plásticamente. El tanque soporta una tensión de Von Mises máxima de
20,29 MPa, que se encuentra en la virola, cerca del contacto virola-cuna. Estos
contactos virola-cuna son los que más tensión sufren en general. El factor de
seguridad del tanque en este caso es de 12,81. Si se compara con casos
anteriores, se observa que tiene que soportar tensiones mucho más altas que en
la situación natural, pero similares a las de izado vertical y horizontal. Tras
analizar la tensión de todos los casos en los Anexos 2, 3, 4 y 5 se puede concluir
que el tanque nunca se deformará plásticamente para los supuestos analizados.
Desplazamiento mínimo (mm) 0
Tabla 17: Desplazamientos máximo y mínimo del tanque para el caso de apoyo en cunas
183
Además, en las Figuras 27, 28, y 29 se puede observar el modelo coloreado para así
184
encuentra en la virola, en una zona entre las 2 cunas donde se abomba ligeramente la
185
virola. Además, de las Figuras 27, 28 y 29 también se pueden sacar conclusiones. En
el apoyo del tanque en cunas:
Estas áreas se dan un poco por encima de la altura de las cunas. Mientras que
la zona de la virola pegada a las cunas apenas sufre desplazamiento.
• Las cunas tienen un desplazamiento prácticamente nulo. Tan solo la zona de
contacto con la virola está en torno a 0,5 milímetros.
Conclusión: El tanque para el caso de apoyo en cunas sufre desplazamientos
sobre todo en las zonas del suelo y la virola. El máximo desplazamiento del tanque
es de 1,67 milímetros, y este se da en la virola, en una zona entre las 2 cunas algo
superior en altura a las cunas. Este resultado es lógico ya que, al apoyarse el
tanque sobre las cunas por ambos lados de la virola se puede abombar
ligeramente. En el caso de izado vertical se producía un desplazamiento máximo
de 19,77 milímetros. En comparación el desplazamiento en este caso es pequeño,
pero apreciable.
186
187
DOCUMENTO III:
PLIEGO DE
CONDICIONES
188
189
ÍNDICE DEL PLIEGO DE
CONDICIONES
1. PLIEGO DE CONDICIONES ADMINISTRATIVAS ............................................ 193
1.1. Disposiciones generales.................................................................................. 193
1.1.1. Disposiciones de carácter general............................................................ 193
1.1.2. Disposiciones relativas a trabajos, materiales y medios auxiliares ........... 198
1.1.3. Disposiciones de las recepciones de edificios y obras anejas .................. 205
1.2. Disposiciones facultativas ............................................................................... 210
1.2.1. Definición, atribuciones y obligaciones de los agentes de la edificación ... 210
1.2.2. La Dirección Facultativa ........................................................................... 213
1.2.3. Visitas facultativas .................................................................................... 213
1.2.4. Obligaciones de los agentes intervinientes ............................................... 214
1.2.5. Documentación final de obra: Libro del Edificio ........................................ 214
1.3. Disposiciones económicas .............................................................................. 216
1.3.1. Definición ................................................................................................. 216
1.3.2. Contrato de obra ...................................................................................... 216
1.3.3. Criterio general......................................................................................... 217
1.3.4. Fianzas .................................................................................................... 217
1.3.5. De los precios .......................................................................................... 218
1.3.6. Obras por administración ......................................................................... 223
1.3.7. Valoración y abono de los trabajos ........................................................... 224
190
1.3.8. Indemnizaciones Mutuas .......................................................................... 227
1.3.9. Varios ....................................................................................................... 227
1.3.10. Retenciones en concepto de garantía................................................... 229
1.3.11. Plazos de ejecución: Planning de obra ................................................. 229
1.3.12. Liquidación económica de las obras ..................................................... 230
1.3.13. Liquidación final de la obra ................................................................... 230
2. PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS PARTICULARES............................... 231
2.1. Prescripciones sobre los materiales ................................................................ 231
2.1.1. Garantías de calidad (Marcado CE) ......................................................... 232
2.1.2. Aceros para estructuras metálicas ........................................................... 235
2.2. Prescripciones en cuanto a la ejecución por unidad de obra .......................... 237
2.2.1. Acondicionamiento del terreno ................................................................. 242
2.2.2. Control de calidad y ensayos ................................................................... 244
2.3. Prescripciones sobre verificaciones en el edificio terminado........................... 246
2.3.1. Estructuras ............................................................................................. 246
2.4. Prescripciones en relación con el almacenamiento, manejo, separación y otras
operaciones de gestión de los residuos de construcción y demolición ...................... 247
191
192
1. PLIEGO DE CONDICIONES ADMINISTRATIVAS
1.1. Disposiciones generales
1.1.1. Disposiciones de carácter general
1.1.1.1. Objeto del Pliego de Condiciones
La finalidad de este Pliego es la de fijar los criterios de la relación que se establece entre
los agentes que intervienen en las obras definidas en el presente proyecto y servir de
base para la realización del contrato de obra entre el Promotor y el Contratista.
1.1.1.2. Contrato de obra
Se recomienda la contratación de la ejecución de las obras por unidades de obra, con
arreglo a los documentos del proyecto y en cifras fijas. A tal fin, el Director de Obra
ofrece la documentación necesaria para la realización del contrato de obra.
1.1.1.3. Documentación del contrato de obra
Integran el contrato de obra los siguientes documentos, relacionados por orden de
prelación atendiendo al valor de sus especificaciones, en el caso de posibles
interpretaciones, omisiones o contradicciones:
• Las condiciones fijadas en el contrato de obra
• El presente Pliego de Condiciones
• La documentación gráfica y escrita del Proyecto: planos generales y de detalle,
memorias, anejos, mediciones y presupuestos
En el caso de interpretación, prevalecen las especificaciones literales sobre las gráficas
y las cotas sobre las medidas a escala tomadas de los planos.
193
1.1.1.4. Reglamentación urbanística
La obra a construir se ajustará a todas las limitaciones del proyecto aprobado por los
organismos competentes, especialmente las que se refieren al volumen, alturas,
emplazamiento y ocupación del solar, así como a todas las condiciones de reforma del
proyecto que pueda exigir la Administración para ajustarlo a las Ordenanzas, a las
Normas y al Planeamiento Vigente.
1.1.1.5. Formalización del Contrato de Obra
Los Contratos se formalizarán, en general, mediante documento privado, que podrá
elevarse a escritura pública a petición de cualquiera de las partes.
El cuerpo de estos documentos contendrá:
• La comunicación de la adjudicación.
• La copia del recibo de depósito de la fianza (en caso de que se haya exigido).
• La cláusula en la que se exprese, de forma categórica, que el Contratista se
obliga al cumplimiento estricto del contrato de obra, conforme a lo previsto en
este Pliego de Condiciones, junto con la Memoria y sus Anejos, el Estado de
Mediciones, Presupuestos, Planos y todos los documentos que han de servir de
base para la realización de las obras definidas en el presente Proyecto.
El Contratista, antes de la formalización del contrato de obra, dará también su
conformidad con la firma al pie del Pliego de Condiciones, los Planos, Cuadro de Precios
y Presupuesto General.
Serán a cuenta del adjudicatario todos los gastos que ocasione la extensión del
documento en que se consigne el Contratista.
194
1.1.1.6. Jurisdicción competente
En el caso de no llegar a un acuerdo cuando surjan diferencias entre las partes, ambas
quedan obligadas a someter la discusión de todas las cuestiones derivadas de su
contrato a las Autoridades y Tribunales Administrativos con arreglo a la legislación
vigente, renunciando al derecho común y al fuero de su domicilio, siendo competente la
jurisdicción donde estuviese ubicada la obra.
1.1.1.7. Responsabilidad del Contratista
El Contratista es responsable de la ejecución de las obras en las condiciones
establecidas en el contrato y en los documentos que componen el Proyecto.
En consecuencia, quedará obligado a la demolición y reconstrucción de todas las
unidades de obra con deficiencias o mal ejecutadas, sin que pueda servir de excusa el
hecho de que la Dirección Facultativa haya examinado y reconocido la construcción
durante sus visitas de obra, ni que hayan sido abonadas en liquidaciones parciales.
1.1.1.8. Accidentes de trabajo
Es de obligado cumplimiento el Real Decreto 1627/1997, de 24 de Octubre, por el que
se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de
construcción y demás legislación vigente que, tanto directa como indirectamente,
inciden sobre la planificación de la seguridad y salud en el trabajo de la construcción,
conservación y mantenimiento de edificios.
Es responsabilidad del Coordinador de Seguridad y Salud, en virtud del Real Decreto
1627/97, el control y el seguimiento, durante toda la ejecución de la obra, del Plan de
Seguridad y Salud redactado por el Contratista.
195
1.1.1.9. Daños y perjuicios a terceros
El Contratista será responsable de todos los accidentes que, por inexperiencia o
descuido, sobrevinieran tanto en la edificación donde se efectúen las obras como en las
colindantes o contiguas. Será por tanto de su cuenta el abono de las indemnizaciones
a quien corresponda y cuando a ello hubiere lugar, y de todos los daños y perjuicios que
puedan ocasionarse o causarse en las operaciones de la ejecución de las obras.
Asimismo, será responsable de los daños y perjuicios directos o indirectos que se
puedan ocasionar frente a terceros como consecuencia de la obra, tanto en ella como
en sus alrededores, incluso los que se produzcan por omisión o negligencia del personal
a su cargo, así como los que se deriven de los subcontratistas e industriales que
intervengan en la obra.
Es de su responsabilidad mantener vigente durante la ejecución de los trabajos una
póliza de seguros frente a terceros, en la modalidad de "Todo riesgo al derribo y la
construcción", suscrita por una compañía aseguradora con la suficiente solvencia para
la cobertura de los trabajos contratados. Dicha póliza será aportada y ratificada por el
Promotor o Propiedad, no pudiendo ser cancelada mientras no se firme el Acta de
Recepción Provisional de la obra.
1.1.1.10. Anuncios y carteles
Sin previa autorización del Promotor, no se podrán colocar en las obras ni en sus vallas
más inscripciones o anuncios que los convenientes al régimen de los trabajos y los
exigidos por la policía local.
196
1.1.1.11. Copia de documentos
El Contratista, a su costa, tiene derecho a sacar copias de los documentos integrantes
del Proyecto.
1.1.1.12. Suministro de materiales
Se especificará en el Contrato la responsabilidad que pueda caber al Contratista por
retraso en el plazo de terminación o en plazos parciales, como consecuencia de
deficiencias o faltas en los suministros.
1.1.1.13. Causas de rescisión del contrato de obra
Se considerarán causas suficientes de rescisión de contrato:
• La muerte o incapacitación del Contratista.
• La quiebra del Contratista.
• Las alteraciones del contrato por las causas siguientes:
a) La modificación del proyecto en forma tal que represente alteraciones
fundamentales del mismo a juicio del Director de Obra y, en cualquier caso,
siempre que la variación del Presupuesto de Ejecución Material, como
consecuencia de estas modificaciones, represente una desviación mayor del
20%.
b) Las modificaciones de unidades de obra, siempre que representen
variaciones en más o en menos del 40% del proyecto original, o más de un
50% de unidades de obra del proyecto reformado.
• La suspensión de obra comenzada, siempre que el plazo de suspensión haya
excedido de un año y, en todo caso, siempre que por causas ajenas al
Contratista no se dé comienzo a la obra adjudicada dentro del plazo de tres
197
meses a partir de la adjudicación. En este caso, la devolución de la fianza será
automática.
• Que el Contratista no comience los trabajos dentro del plazo señalado en el
contrato.
• El incumplimiento de las condiciones del Contrato cuando implique descuido o
mala fe, con perjuicio de los intereses de las obras.
• El vencimiento del plazo de ejecución de la obra.
• El abandono de la obra sin causas justificadas.
• La mala fe en la ejecución de la obra.
1.1.1.14. Omisiones: Buena fe
Las relaciones entre el Promotor y el Contratista, reguladas por el presente Pliego de
Condiciones y la documentación complementaria, presentan la prestación de un servicio
al Promotor por parte del Contratista mediante la ejecución de una obra, basándose en
la BUENA FE mutua de ambas partes, que pretenden beneficiarse de esta colaboración
sin ningún tipo de perjuicio. Por este motivo, las relaciones entre ambas partes y las
omisiones que puedan existir en este Pliego y la documentación complementaria del
proyecto y de la obra, se entenderán siempre suplidas por la BUENA FE de las partes,
que las subsanarán debidamente con el fin de conseguir una adecuada CALIDAD FINAL
de la obra.
1.1.2. Disposiciones relativas a trabajos, materiales y medios auxiliares
Se describen las disposiciones básicas a considerar en la ejecución de las obras,
relativas a los trabajos, materiales y medios auxiliares, así como a las recepciones de
los edificios objeto del presente proyecto y sus obras anejas.
198
1.1.2.1. Accesos y vallados
El Contratista dispondrá, por su cuenta, los accesos a la obra, el cerramiento o el vallado
de ésta y su mantenimiento durante la ejecución de la obra, pudiendo exigir el Director
de Ejecución de la Obra su modificación o mejora.
1.1.2.2. Replanteo
El Contratista iniciará "in situ" el replanteo de las obras, señalando las referencias
principales que mantendrá como base de posteriores replanteos parciales. Dichos
trabajos se considerarán a cargo del Contratista e incluidos en su oferta económica.
Asimismo, someterá el replanteo a la aprobación del Director de Ejecución de la Obra
y, una vez éste haya dado su conformidad, preparará el Acta de Inicio y Replanteo de
la Obra acompañada de un plano de replanteo definitivo, que deberá ser aprobado por
el Director de Obra. Será responsabilidad del Contratista la deficiencia o la omisión de
este trámite.
1.1.2.3. Inicio de la obra y ritmo de ejecución de los trabajos
El Contratista dará comienzo a las obras en el plazo especificado en el respectivo
contrato, desarrollándose de manera adecuada para que dentro de los períodos
parciales señalados se realicen los trabajos, de modo que la ejecución total se lleve a
cabo dentro del plazo establecido en el contrato.
Será obligación del Contratista comunicar a la Dirección Facultativa el inicio de las
obras, de forma fehaciente y preferiblemente por escrito, al menos con tres días de
antelación.
199
1.1.2.4. Orden de los trabajos
La determinación del orden de los trabajos es, generalmente, facultad del Contratista,
salvo en aquellos casos en que, por circunstancias de naturaleza técnica, se estime
conveniente su variación por parte de la Dirección Facultativa.
1.1.2.5. Facilidades para otros contratistas
De acuerdo con lo que requiera la Dirección Facultativa, el Contratista dará todas las
facilidades razonables para la realización de los trabajos que le sean encomendados a
los Subcontratistas u otros Contratistas que intervengan en la ejecución de la obra. Todo
ello sin perjuicio de las compensaciones económicas a que haya lugar por la utilización
de los medios auxiliares o los suministros de energía u otros conceptos.
En caso de litigio, todos ellos se ajustarán a lo que resuelva la Dirección Facultativa.
1.1.2.6. Ampliación del proyecto por causas imprevistas o de fuerza
mayor
Cuando se precise ampliar el Proyecto, por motivo imprevisto o por cualquier incidencia,
no se interrumpirán los trabajos, continuándose según las instrucciones de la Dirección
Facultativa en tanto se formula o se tramita el Proyecto Reformado.
El Contratista está obligado a realizar, con su personal y sus medios materiales, cuanto
la Dirección de Ejecución de la Obra disponga para apeos, apuntalamientos, derribos,
recalces o cualquier obra de carácter urgente, anticipando de momento este servicio,
cuyo importe le será consignado en un presupuesto adicional o abonado directamente,
de acuerdo con lo que se convenga.
200
1.1.2.7. Interpretaciones, aclaraciones y modificaciones del proyecto
El Contratista podrá requerir del Director de Obra o del Director de Ejecución de la Obra,
según sus respectivos cometidos y atribuciones, las instrucciones o aclaraciones que
se precisen para la correcta interpretación y ejecución de la obra proyectada.
Cuando se trate de interpretar, aclarar o modificar preceptos de los Pliegos de
Condiciones o indicaciones de los planos, croquis, órdenes e instrucciones
correspondientes, se comunicarán necesariamente por escrito al Contratista, estando
éste a su vez obligado a devolver los originales o las copias, suscribiendo con su firma
el enterado, que figurará al pie de todas las órdenes, avisos e instrucciones que reciba
tanto del Director de Ejecución de la Obra, como del Director de Obra.
Cualquier reclamación que crea oportuno hacer el Contratista en contra de las
disposiciones tomadas por la Dirección Facultativa, habrá de dirigirla, dentro del plazo
de tres días, a quien la hubiera dictado, el cual le dará el correspondiente recibo, si éste
lo solicitase.
1.1.2.8. Prorroga por causa de fuerza mayor
Si, por causa de fuerza mayor o independientemente de la voluntad del Contratista, éste
no pudiese comenzar las obras, tuviese que suspenderlas o no le fuera posible
terminarlas en los plazos prefijados, se le otorgará una prórroga proporcionada para su
cumplimiento, previo informe favorable del Director de Obra. Para ello, el Contratista
expondrá, en escrito dirigido al Director de Obra, la causa que impide la ejecución o la
marcha de los trabajos y el retraso que por ello se originaría en los plazos acordados,
razonando debidamente la prórroga que por dicha causa solicita.
201
1.1.2.9. Responsabilidad de la dirección facultativa en el retraso de la
obra
El Contratista no podrá excusarse de no haber cumplido los plazos de obras estipulados,
alegando como causa la carencia de planos u órdenes de la Dirección Facultativa, a
excepción del caso en que habiéndolo solicitado por escrito, no se le hubiese
proporcionado.
1.1.2.10. Trabajos defectuosos
El Contratista debe emplear los materiales que cumplan las condiciones exigidas en el
proyecto, y realizará todos y cada uno de los trabajos contratados de acuerdo con lo
estipulado.
Por ello, y hasta que tenga lugar la recepción definitiva del edificio, el Contratista es
responsable de la ejecución de los trabajos que ha contratado y de las faltas y defectos
que puedan existir por su mala ejecución, no siendo un eximente el que la Dirección
Facultativa lo haya examinado o reconocido con anterioridad, ni tampoco el hecho de
que estos trabajos hayan sido valorados en las Certificaciones Parciales de obra, que
siempre se entenderán extendidas y abonadas a buena cuenta.
Como consecuencia de lo anteriormente expresado, cuando el Director de Ejecución de
la Obra advierta vicios o defectos en los trabajos ejecutados, o que los materiales
empleados o los aparatos y equipos colocados no reúnen las condiciones preceptuadas,
ya sea en el curso de la ejecución de los trabajos o una vez finalizados con anterioridad
a la recepción definitiva de la obra, podrá disponer que las partes defectuosas sean
sustituidas o demolidas y reconstruidas de acuerdo con lo contratado a expensas del
Contratista. Si ésta no estimase justa la decisión y se negase a la sustitución, demolición
202
reconstrucción ordenadas, se planteará la cuestión ante el Director de Obra, quien
mediará para resolverla.
1.1.2.11. Vicios ocultos
El Contratista es el único responsable de los vicios ocultos y de los defectos de la
construcción, durante la ejecución de las obras y el periodo de garantía, hasta los plazos
prescritos después de la terminación de las obras en la vigente L.O.E., aparte de otras
responsabilidades legales o de cualquier índole que puedan derivarse.
Si el Director de Ejecución de la Obra tuviese fundadas razones para creer en la
existencia de vicios ocultos de construcción en las obras ejecutadas, ordenará, cuando
estime oportuno, realizar antes de la recepción definitiva los ensayos, destructivos o no,
que considere necesarios para reconocer o diagnosticar los trabajos que suponga
defectuosos, dando cuenta de la circunstancia al Director de Obra.
El Contratista demolerá, y reconstruirá posteriormente a su cargo, todas las unidades
de obra mal ejecutadas, sus consecuencias, daños y perjuicios, no pudiendo eludir su
responsabilidad por el hecho de que el Director de Obra y/o el Director del Ejecución de
Obra lo hayan examinado o reconocido con anterioridad, o que haya sido conformada o
abonada una parte o la totalidad de las obras mal ejecutadas.
1.1.2.12. Procedencia de materiales, aparatos y equipos
El Contratista tiene libertad de proveerse de los materiales, aparatos y equipos de todas
clases donde considere oportuno y conveniente para sus intereses, excepto en aquellos
casos en los que se preceptúe una procedencia y características específicas en el
proyecto.
Obligatoriamente, y antes de proceder a su empleo, acopio y puesta en obra, el
Contratista deberá presentar al Director de Ejecución de la Obra una lista completa de

203
los materiales, aparatos y equipos que vaya a utilizar, en la que se especifiquen todas
las indicaciones sobre sus características técnicas, marcas, calidades, procedencia e
idoneidad de cada uno de ellos.
1.1.2.13. Presentación de muestras
A petición del Director de Obra, el Contratista presentará las muestras de los materiales,
aparatos y equipos, siempre con la antelación prevista en el calendario de obra.
1.1.2.14. Materiales, aparatos y equipos defectuosos
Cuando los materiales, aparatos, equipos y elementos de instalaciones no fuesen de la
calidad y características técnicas prescritas en el proyecto, no tuvieran la preparación
en él exigida o cuando, a falta de prescripciones formales, se reconociera o demostrara
que no son los adecuados para su fin, el Director de Obra, a instancias del Director de
Ejecución de la Obra, dará la orden al Contratista de sustituirlos por otros que satisfagan
las condiciones o sean los adecuados al fin al que se destinen.
Si, a los 15 días de recibir el Contratista orden de que retire los materiales que no estén
en condiciones, ésta no ha sido cumplida, podrá hacerlo el Promotor o Propiedad a
cuenta de Contratista.
En el caso de que los materiales, aparatos, equipos o elementos de instalaciones fueran
defectuosos, pero aceptables a juicio del Director de Obra, se recibirán con la rebaja del
precio que aquél determine, a no ser que el Contratista prefiera sustituirlos por otros en
condiciones.
1.1.2.15. Gastos ocasionados por pruebas y ensayos
Todos los gastos originados por las pruebas y ensayos de materiales o elementos que
intervengan en la ejecución de las obras correrán a cargo y cuenta del Contratista.
204
Todo ensayo que no resulte satisfactorio, no se realice por omisión del Contratista, o
que no ofrezca las suficientes garantías, podrá comenzarse nuevamente o realizarse
nuevos ensayos o pruebas especificadas en el proyecto, a cargo y cuenta del Contratista
y con la penalización correspondiente, así como todas las obras complementarias a que
pudieran dar lugar cualquiera de los supuestos anteriormente citados y que el Director
de Obra considere necesarios.
1.1.2.16. Limpieza de las obras
Es obligación del Contratista mantener limpias las obras y sus alrededores tanto de
escombros como de materiales sobrantes, retirar las instalaciones provisionales que no
sean necesarias, así como ejecutar todos los trabajos y adoptar las medidas que sean
apropiadas para que la obra presente buen aspecto.
1.1.3. Disposiciones de las recepciones de edificios y obras anejas
1.1.3.1. Consideraciones de carácter general
La recepción de la obra es el acto por el cual el Contratista, una vez concluida la obra,
hace entrega de la misma al Promotor y es aceptada por éste. Podrá realizarse con o
sin reservas y deberá abarcar la totalidad de la obra o fases completas y terminadas de
la misma, cuando así se acuerde por las partes.
La recepción deberá consignarse en un acta firmada, al menos, por el Promotor y el
Contratista, haciendo constar:
• Las partes que intervienen.
• La fecha del certificado final de la totalidad de la obra o de la fase completa y
terminada de la misma.
• El coste final de la ejecución material de la obra.
205
• La declaración de la recepción de la obra con o sin reservas, especificando, en
su caso, éstas de manera objetiva, y el plazo en que deberán quedar
subsanados los defectos observados. Una vez subsanados los mismos, se hará
constar en un acta aparte, suscrita por los firmantes de la recepción.
• Las garantías que, en su caso, se exijan al Contratista para asegurar sus
responsabilidades.
Asimismo, se adjuntará el certificado final de obra suscrito por el Director de Obra y el
Director de la Ejecución de la Obra.
El Promotor podrá rechazar la recepción de la obra por considerar que la misma no está
terminada o que no se adecúa a las condiciones contractuales.
En todo caso, el rechazo deberá ser motivado por escrito en el acta, en la que se fijará
el nuevo plazo para efectuar la recepción.
Salvo pacto expreso en contrario, la recepción de la obra tendrá lugar dentro de los
treinta días siguientes a la fecha de su terminación, acreditada en el certificado final de
obra, plazo que se contará a partir de la notificación efectuada por escrito al promotor.
La recepción se entenderá tácitamente producida si transcurridos treinta días desde la
fecha indicada el promotor no hubiera puesto de manifiesto reservas o rechazo motivado
por escrito.
El cómputo de los plazos de responsabilidad y garantía será el establecidos en la L.O.E.,
y se iniciará a partir de la fecha en que se suscriba el acta de recepción, o cuando se
entienda ésta tácitamente producida según lo previsto en el apartado anterior.
206
1.1.3.2. Recepción provisional
Treinta días antes de dar por finalizadas las obras, comunicará el Director de Ejecución
de la Obra al Promotor o Propiedad la proximidad de su terminación a fin de convenir el
acto de la Recepción Provisional.
Ésta se realizará con la intervención de la Propiedad, del Contratista, del Director de
Obra y del Director de Ejecución de la Obra. Se convocará también a los restantes
técnicos que, en su caso, hubiesen intervenido en la dirección con función propia en
aspectos parciales o unidades especializadas.
Practicado un detenido reconocimiento de las obras, se extenderá un acta con tantos
ejemplares como intervinientes y firmados por todos ellos. Desde esta fecha empezará
a correr el plazo de garantía, si las obras se hallasen en estado de ser admitidas.
Seguidamente, los Técnicos de la Dirección extenderán el correspondiente Certificado
de Final de Obra.
Cuando las obras no se hallen en estado de ser recibidas, se hará constar expresamente
en el Acta y se darán al Contratista las oportunas instrucciones para subsanar los
defectos observados, fijando un plazo para subsanarlos, expirado el cual se efectuará
un nuevo reconocimiento a fin de proceder a la recepción provisional de la obra.
Si el Contratista no hubiese cumplido, podrá declararse resuelto el contrato con la
pérdida de la fianza.
1.1.3.3. Documentación final de la obra
El Director de Ejecución de la Obra, asistido por el Contratista y los técnicos que
hubieren intervenido en la obra, redactará la documentación final de las obras, que se
facilitará al Promotor, con las especificaciones y contenidos dispuestos por la legislación
vigente, en el caso de viviendas, con lo que se establece en los párrafos 2, 3, 4 y 5, del

207
apartado 2 del artículo 4º del Real Decreto 515/1989, de 21 de Abril. Esta
documentación incluye el Manual de Uso y Mantenimiento del Edificio.
1.1.3.4. Medición definitiva y liquidación provisional de la obra
Recibidas provisionalmente las obras, se procederá inmediatamente por el Director de
Ejecución de la Obra a su medición definitiva, con precisa asistencia del Contratista o
de su representante. Se extenderá la oportuna certificación por triplicado que, aprobada
por el Director de Obra con su firma, servirá para el abono por el Promotor del saldo
resultante menos la cantidad retenida en concepto de fianza.
1.1.3.5. Plazo de garantía
El plazo de garantía deberá estipularse en el contrato privado y, en cualquier caso,
nunca deberá ser inferior a seis meses
1.1.3.6. Conservación de las obras recibidas provisionalmente
Los gastos de conservación durante el plazo de garantía comprendido entre las
recepciones provisional y definitiva, correrán a cargo y cuenta del Contratista.
Si el edificio fuese ocupado o utilizado antes de la recepción definitiva, la guardería,
limpieza y reparaciones ocasionadas por el uso correrán a cargo de la Propiedad y las
reparaciones por vicios de obra o por defectos en las instalaciones, serán a cargo del
Contratista.
1.1.3.7. Recepción definitiva
La recepción definitiva se realizará después de transcurrido el plazo de garantía, en
igual modo y con las mismas formalidades que la provisional. A partir de esa fecha
cesará la obligación del Contratista de reparar a su cargo aquellos desperfectos
208
inherentes a la normal conservación de los edificios, y quedarán sólo subsistentes todas
las responsabilidades que pudieran derivar de los vicios de construcción.
1.1.3.8. Prórroga del plazo de garantía
Si, al proceder al reconocimiento para la recepción definitiva de la obra, no se
encontrase ésta en las condiciones debidas, se aplazará dicha recepción definitiva y el
Director de Obra indicará al Contratista los plazos y formas en que deberán realizarse
las obras necesarias. De no efectuarse dentro de aquellos, podrá resolverse el contrato
con la pérdida de la fianza.
1.1.3.9. Recepciones de trabajos cuya contrata haya sido rescindida
En caso de resolución del contrato, el Contratista vendrá obligado a retirar, en el plazo
fijado, la maquinaria, instalaciones y medios auxiliares, a resolver los subcontratos que
tuviese concertados y a dejar la obra en condiciones de ser reanudada por otra empresa
sin problema alguno.
Las obras y trabajos terminados por completo se recibirán provisionalmente con los
trámites establecidos anteriormente. Transcurrido el plazo de garantía, se recibirán
definitivamente según lo dispuesto anteriormente.
Para las obras y trabajos no determinados, pero aceptables a juicio del Director de Obra,
se efectuará una sola y definitiva recepción.
209
1.2. Disposiciones facultativas
1.2.1. Definición, atribuciones y obligaciones de los agentes de la
edificación
Las atribuciones de los distintos agentes intervinientes en la edificación son las
reguladas por la Ley 38/99 de Ordenación de la Edificación (L.O.E.).
Se definen agentes de la edificación todas las personas, físicas o jurídicas, que
intervienen en el proceso de la edificación. Sus obligaciones quedan determinadas por
lo dispuesto en la L.O.E. y demás disposiciones que sean de aplicación y por el contrato
que origina su intervención.
Las definiciones y funciones de los agentes que intervienen en la edificación quedan
recogidas en el capítulo III "Agentes de la edificación", considerándose:
1.2.1.1. El Promotor
Es la persona física o jurídica, pública o privada, que individual o colectivamente decide,
impulsa, programa y financia, con recursos propios o ajenos, las obras de edificación
para sí o para su posterior enajenación, entrega o cesión a terceros bajo cualquier título.
Asume la iniciativa de todo el proceso de la edificación, impulsando la gestión necesaria
para llevar a cabo la obra inicialmente proyectada, y se hace cargo de todos los costes
necesarios.
Según la legislación vigente, a la figura del promotor se equiparan también las de gestor
de sociedades cooperativas, comunidades de propietarios, u otras análogas que
asumen la gestión económica de la edificación.
210
Cuando las Administraciones públicas y los organismos sujetos a la legislación de
contratos de las Administraciones públicas actúen como promotores, se regirán por la
legislación de contratos de las Administraciones públicas y, en lo no contemplado en la
misma, por las disposiciones de la L.O.E.
1.2.1.2. El Proyectista
Es el agente que, por encargo del promotor y con sujeción a la normativa técnica y
urbanística correspondiente, redacta el proyecto.
Podrán redactar proyectos parciales del proyecto, o partes que lo complementen, otros
técnicos, de forma coordinada con el autor de éste.
Cuando el proyecto se desarrolle o complete mediante proyectos parciales u otros
documentos técnicos según lo previsto en el apartado 2 del artículo 4 de la L.O.E., cada
proyectista asumirá la titularidad de su proyecto.
1.2.1.3. El Constructor o Contratista
Es el agente que asume, contractualmente ante el Promotor, el compromiso de ejecutar
con medios humanos y materiales, propios o ajenos, las obras o parte de las mismas
con sujeción al Proyecto y al Contrato de obra.
CABE EFECTUAR ESPECIAL MENCIÓN DE QUE LA LEY SEÑALA COMO
RESPONSABLE EXPLÍCITO DE LOS VICIOS O DEFECTOS CONSTRUCTIVOS AL
CONTRATISTA GENERAL DE LA OBRA, SIN PERJUICIO DEL DERECHO DE
REPETICIÓN DE ÉSTE HACIA LOS SUBCONTRATISTAS.
1.2.1.4. El Constructor o Contratista
Es el agente que, formando parte de la dirección facultativa, dirige el desarrollo de la
obra en los aspectos técnicos, estéticos, urbanísticos y medioambientales, de

211
conformidad con el proyecto que la define, la licencia de edificación y demás
autorizaciones preceptivas, y las condiciones del contrato, con el objeto de asegurar su
adecuación al fin propuesto.
Podrán dirigir las obras de los proyectos parciales otros técnicos, bajo la coordinación
del Director de Obra.
1.2.1.5. El Director de la Ejecución de la Obra
Es el agente que, formando parte de la Dirección Facultativa, asume la función técnica
de dirigir la Ejecución Material de la Obra y de controlar cualitativa y cuantitativamente
la construcción y calidad de lo edificado. Para ello es requisito indispensable el estudio
y análisis previo del proyecto de ejecución una vez redactado por el Arquitecto,
procediendo a solicitarle, con antelación al inicio de las obras, todas aquellas
aclaraciones, subsanaciones o documentos complementarios que, dentro de su
competencia y atribuciones legales, estimare necesarios para poder dirigir de manera
solvente la ejecución de las mismas.
1.2.1.6. Las entidades y los laboratorios de control de calidad de la
edificación
Son entidades de control de calidad de la edificación aquéllas capacitadas para prestar
asistencia técnica en la verificación de la calidad del proyecto, de los materiales y de la
ejecución de la obra y sus instalaciones de acuerdo con el proyecto y la normativa
aplicable.
Son laboratorios de ensayos para el control de calidad de la edificación los capacitados
para prestar asistencia técnica, mediante la realización de ensayos o pruebas de
servicio de los materiales, sistemas o instalaciones de una obra de edificación.
212
1.2.1.7. Los suministradores de productos
Se consideran suministradores de productos los fabricantes, almacenistas,
importadores o vendedores de productos de construcción.
Se entiende por producto de construcción aquel que se fabrica para su incorporación
permanente en una obra, incluyendo materiales, elementos semielaborados,
componentes y obras o parte de las mismas, tanto terminadas como en proceso de
ejecución.
1.2.2. La Dirección Facultativa
En correspondencia con la L.O.E., la Dirección Facultativa está compuesta por la
Dirección de Obra y la Dirección de Ejecución de la Obra. A la Dirección Facultativa se
integrará el Coordinador en materia de Seguridad y Salud en fase de ejecución de la
obra, en el caso de que se haya adjudicado dicha misión a facultativo distinto de los
anteriores.
Representa técnicamente los intereses del promotor durante la ejecución de la obra,
dirigiendo el proceso de construcción en función de las atribuciones profesionales de
cada técnico participante.
1.2.3. Visitas facultativas
Son las realizadas a la obra de manera conjunta o individual por cualquiera de los
miembros que componen la Dirección Facultativa. La intensidad y número de visitas
dependerá de los cometidos que a cada agente le son propios, pudiendo variar en
función de los requerimientos específicos y de la mayor o menor exigencia presencial
requerible al técnico al efecto en cada caso y según cada una de las fases de la obra.
Deberán adaptarse al proceso lógico de construcción, pudiendo los agentes ser o no
213
coincidentes en la obra en función de la fase concreta que se esté desarrollando en
cada momento y del cometido exigible a cada cual.
1.2.4. Obligaciones de los agentes intervinientes
Las obligaciones de los agentes que intervienen en la edificación son las contenidas en
los artículos 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 y 16, del capítulo III de la L.O.E. y demás legislación
aplicable.
1.2.5. Documentación final de obra: Libro del Edificio
De acuerdo al Artículo 7 de la Ley de Ordenación de la Edificación, una vez finalizada
la obra, el proyecto con la incorporación, en su caso, de las modificaciones debidamente
aprobadas, será facilitado al promotor por el Director de Obra para la formalización de
los correspondientes trámites administrativos.
A dicha documentación se adjuntará, al menos, el acta de recepción, la relación
identificativa de los agentes que han intervenido durante el proceso de edificación, así
como la relativa a las instrucciones de uso y mantenimiento del edificio y sus
instalaciones, de conformidad con la normativa que le sea de aplicación.
Toda la documentación a que hacen referencia los apartados anteriores, que constituirá
el Libro del Edificio, será entregada a los usuarios finales del edificio.
1.2.5.1. Los propietarios y los usuarios
Son obligaciones de los propietarios conservar en buen estado la edificación mediante
un adecuado uso y mantenimiento, así como recibir, conservar y transmitir la
documentación de la obra ejecutada y los seguros y garantías con que ésta cuente.
214
Son obligaciones de los usuarios sean o no propietarios, la utilización adecuada de los
edificios o de parte de los mismos de conformidad con las instrucciones de uso y
mantenimiento contenidas en la documentación de la obra ejecutada.
215
1.3. Disposiciones económicas
1.3.1. Definición
Las condiciones económicas fijan el marco de relaciones económicas para el abono y
recepción de la obra. Tienen un carácter subsidiario respecto al contrato de obra,
establecido entre las partes que intervienen, Promotor y Contratista, que es en definitiva
el que tiene validez.
1.3.2. Contrato de obra
Se aconseja que se firme el contrato de obra, entre el Promotor y el Contratista, antes
de iniciarse las obras, evitando en lo posible la realización de la obra por administración.
A la Dirección Facultativa (Director de Obra y Director de Ejecución de la Obra) se le
facilitará una copia del contrato de obra, para poder certificar en los términos pactados.
Sólo se aconseja contratar por administración aquellas partidas de obra irrelevantes y
de difícil cuantificación, o cuando se desee un acabado muy esmerado.
El contrato de obra deberá prever las posibles interpretaciones y discrepancias que
pudieran surgir entre las partes, así como garantizar que la Dirección Facultativa pueda,
de hecho, COORDINAR, DIRIGIR y CONTROLAR la obra, por lo que es conveniente
que se especifiquen y determinen con claridad, como mínimo, los siguientes puntos:
• Documentos a aportar por el Contratista.
• Condiciones de ocupación del solar e inicio de las obras.
• Determinación de los gastos de enganches y consumos.
• Responsabilidades y obligaciones del Contratista: Legislación laboral.
• Responsabilidades y obligaciones del Promotor.
• Presupuesto del Contratista.
216
• Revisión de precios (en su caso).
• Forma de pago: Certificaciones.
• Retenciones en concepto de garantía (nunca menos del 5%).
• Plazos de ejecución: Planning.
• Retraso de la obra: Penalizaciones.
• Recepción de la obra: Provisional y definitiva.
• Litigio entre las partes.
Dado que este Pliego de Condiciones Económicas es complemento del contrato de
obra, en caso de que no exista contrato de obra alguno entre las partes se le comunicará
a la Dirección Facultativa, que pondrá a disposición de las partes el presente Pliego de
Condiciones Económicas que podrá ser usado como base para la redacción del
correspondiente contrato de obra.
1.3.3. Criterio general
Todos los agentes que intervienen en el proceso de la construcción, definidos en la Ley
38/1999 de Ordenación de la Edificación (L.O.E.), tienen derecho a percibir
puntualmente las cantidades devengadas por su correcta actuación con arreglo a las
condiciones contractualmente establecidas, pudiendo exigirse recíprocamente las
garantías suficientes para el cumplimiento diligente de sus obligaciones de pago.
1.3.4. Fianzas
El Contratista presentará una fianza con arreglo al procedimiento que se estipule en el
contrato de obra:
217
1.3.4.1. Ejecución de trabajos con cargo a la fianza
Si el contratista se negase a hacer por su cuenta los trabajos precisos para ultimar la
obra en las condiciones contratadas, el Director de Obra, en nombre y representación
del Promotor, los ordenará ejecutar a un tercero, o podrá realizarlos directamente por
administración, abonando su importe con la fianza depositada, sin perjuicio de las
acciones a que tenga derecho el Promotor, en el caso de que el importe de la fianza no
bastase para cubrir el importe de los gastos efectuados en las unidades de obra que no
fuesen de recibo.
1.3.4.2. Devolución de las fianzas
La fianza recibida será devuelta al Contratista en un plazo establecido en el contrato de
obra, una vez firmada el Acta de Recepción Definitiva de la obra. El Promotor podrá
exigir que el Contratista le acredite la liquidación y finiquito de sus deudas causadas por
la ejecución de la obra, tales como salarios, suministros y subcontratos.
1.3.4.3. Devolución de la fianza en el caso de efectuarse recepciones
parciales
Si el Promotor, con la conformidad del Director de Obra, accediera a hacer recepciones
parciales, tendrá derecho el Contratista a que se le devuelva la parte proporcional de la
fianza.
1.3.5. De los precios
El objetivo principal de la elaboración del presupuesto es anticipar el coste del proceso
de construir la obra. Descompondremos el presupuesto en unidades de obra,
componente menor que se contrata y certifica por separado, y basándonos en esos
precios, calcularemos el presupuesto.
218
1.3.5.1. Precio básico
Es el precio por unidad (ud, m, kg, etc.) de un material dispuesto a pie de obra, (incluido
su transporte a obra, descarga en obra, embalajes, etc.) o el precio por hora de la
maquinaria y de la mano de obra.
1.3.5.2. Precio unitario
Es el precio de una unidad de obra que obtendremos como suma de los siguientes
costes:
• Costes directos: calculados como suma de los productos "precio básico x
cantidad" de la mano de obra, maquinaria y materiales que intervienen en la
ejecución de la unidad de obra.
• Medios auxiliares: Costes directos complementarios, calculados en forma
porcentual como porcentaje de otros componentes, debido a que representan
los costes directos que intervienen en la ejecución de la unidad de obra y que
son de difícil cuantificación. Son diferentes para cada unidad de obra.
• Costes indirectos: aplicados como un porcentaje de la suma de los costes
directos y medios auxiliares, igual para cada unidad de obra debido a que
representan los costes de los factores necesarios para la ejecución de la obra
que no se corresponden a ninguna unidad de obra en concreto.
En relación a la composición de los precios, el vigente Reglamento general de la Ley de
Contratos de las Administraciones Públicas (Real Decreto 1098/2001, de 12 de octubre)
establece que la composición y el cálculo de los precios de las distintas unidades de
obra se base en la determinación de los costes directos e indirectos precisos para su
ejecución, sin incorporar, en ningún caso, el importe del Impuesto sobre el Valor Añadido
que pueda gravar las entregas de bienes o prestaciones de servicios realizados.
219
Considera costes directos:
• La mano de obra que interviene directamente en la ejecución de la unidad de
obra.
• Los materiales, a los precios resultantes a pie de obra, que quedan integrados
en la unidad de que se trate o que sean necesarios para su ejecución.
• Los gastos de personal, combustible, energía, etc., que tengan lugar por el
accionamiento o funcionamiento de la maquinaria e instalaciones utilizadas en
la ejecución de la unidad de obra.
• Los gastos de amortización y conservación de la maquinaria e instalaciones
anteriormente citadas.
Deben incluirse como costes indirectos:
Los gastos de instalación de oficinas a pie de obra, comunicaciones, edificación de
almacenes, talleres, pabellones temporales para obreros, laboratorio, etc., los del
personal técnico y administrativo adscrito exclusivamente a la obra y los imprevistos.
Todos estos gastos, excepto aquéllos que se reflejen en el presupuesto valorados en
unidades de obra o en partidas alzadas, se cifrarán en un porcentaje de los costes
directos, igual para todas las unidades de obra, que adoptará, en cada caso, el autor del
proyecto a la vista de la naturaleza de la obra proyectada, de la importancia de su
presupuesto y de su previsible plazo de ejecución.
Las características técnicas de cada unidad de obra, en las que se incluyen todas las
especificaciones necesarias para su correcta ejecución, se encuentran en el apartado
de 'Prescripciones en cuanto a la Ejecución por Unidad de Obra.', junto a la descripción
del proceso de ejecución de la unidad de obra.
Si en la descripción del proceso de ejecución de la unidad de obra no figurase alguna
operación necesaria para su correcta ejecución, se entiende que está incluida en el

220
precio de la unidad de obra, por lo que no supondrá cargo adicional o aumento de precio
de la unidad de obra contratada.
Para mayor aclaración, se exponen algunas operaciones o trabajos, que se entiende
que siempre forman parte del proceso de ejecución de las unidades de obra:
• El transporte y movimiento vertical y horizontal de los materiales en obra, incluso
carga y descarga de los camiones.
• Eliminación de restos, limpieza final y retirada de residuos a vertedero de obra.
• Transporte de escombros sobrantes a vertedero autorizado.
• Montaje, comprobación y puesta a punto.
• Las correspondientes legalizaciones y permisos en instalaciones.
• Maquinaria, andamiajes y medios auxiliares necesarios.
Trabajos que se considerarán siempre incluidos y para no ser reiterativos no se
especifican en cada una de las unidades de obra.
1.3.5.3. Presupuesto de Ejecución Material (PEM)
Es el resultado de la suma de los precios unitarios de las diferentes unidades de obra
que la componen.
Se denomina Presupuesto de Ejecución Material al resultado obtenido por la suma de
los productos del número de cada unidad de obra por su precio unitario y de las partidas
alzadas. Es decir, el coste de la obra sin incluir los gastos generales, el beneficio
industrial y el impuesto sobre el valor añadido.
221
1.3.5.4. Precios contradictorios
Sólo se producirán precios contradictorios cuando el Promotor, por medio del Director
de Obra, decida introducir unidades o cambios de calidad en alguna de las previstas, o
cuando sea necesario afrontar alguna circunstancia imprevista.
El Contratista siempre estará obligado a efectuar los cambios indicados.
A falta de acuerdo, el precio se resolverá contradictoriamente entre el Director de Obra
y el Contratista antes de comenzar la ejecución de los trabajos y en el plazo que
determine el contrato de obra o, en su defecto, antes de quince días hábiles desde que
se le comunique fehacientemente al Director de Obra. Si subsiste la diferencia, se
acudirá, en primer lugar, al concepto más análogo dentro del cuadro de precios del
proyecto y, en segundo lugar, al banco de precios de uso más frecuente en la localidad.
Los contradictorios que hubiese se referirán siempre a los precios unitarios de la fecha
del contrato de obra. Nunca se tomará para la valoración de los correspondientes
precios contradictorios la fecha de la ejecución de la unidad de obra en cuestión.
1.3.5.5. Reclamación de aumento de precios
Si el Contratista, antes de la firma del contrato de obra, no hubiese hecho la reclamación
u observación oportuna, no podrá bajo ningún pretexto de error u omisión reclamar
aumento de los precios fijados en el cuadro correspondiente del presupuesto que sirva
de base para la ejecución de las obras.
1.3.5.6. Formas tradicionales de medir o de aplicar los precios
En ningún caso podrá alegar el Contratista los usos y costumbres locales respecto de
la aplicación de los precios o de la forma de medir las unidades de obra ejecutadas. Se
222
estará a lo previsto en el Presupuesto y en el criterio de medición en obra recogido en
el Pliego.
1.3.5.7. De la revisión de los precios contratados
El presupuesto presentado por el Contratista se entiende que es cerrado, por lo que no
se aplicará revisión de precios.
Sólo se procederá a efectuar revisión de precios cuando haya quedado explícitamente
determinado en el contrato de obra entre el Promotor y el Contratista.
1.3.5.8. Acopio de materiales
El Contratista queda obligado a ejecutar los acopios de materiales o aparatos de obra
que el Promotor ordene por escrito.
Los materiales acopiados, una vez abonados por el propietario, son de la exclusiva
propiedad de éste, siendo el Contratista responsable de su guarda y conservación.
1.3.6. Obras por administración
Se denominan "Obras por administración" aquellas en las que las gestiones que se
precisan para su realización las lleva directamente el Promotor, bien por sí mismo, por
un representante suyo o por mediación de un Contratista.
Las obras por administración se clasifican en dos modalidades:
• Obras por administración directa.
• Obras por administración delegada o indirecta.
Según la modalidad de contratación, en el contrato de obra se regulará:
• Su liquidación.
223
• El abono al Contratista de las cuentas de administración delegada.
• Las normas para la adquisición de los materiales y aparatos.
• Responsabilidades del Contratista en la contratación por administración en
general y, en particular, la debida al bajo rendimiento de los obreros.
1.3.7. Valoración y abono de los trabajos
1.3.7.1. Forma y plazos de abono de las obras
Se realizará por certificaciones de obra y se recogerán las condiciones en el contrato de
obra establecido entre las partes que intervienen (Promotor y Contratista) que, en
definitiva, es el que tiene validez.
Los pagos se efectuarán por la propiedad en los plazos previamente establecidos en el
contrato de obra, y su importe corresponderá precisamente al de las certificaciones de
la obra conformadas por el Director de Ejecución de la Obra, en virtud de las cuáles se
verifican aquéllos.
El Director de Ejecución de la Obra realizará, en la forma y condiciones que establezca
el criterio de medición en obra incorporado en las Prescripciones en cuanto a la
Ejecución por unidad de obra, la medición de las unidades de obra ejecutadas durante
el período de tiempo anterior, pudiendo el Contratista presenciar la realización de tales
mediciones.
Para las obras o partes de obra que, por sus dimensiones y características, hayan de
quedar posterior y definitivamente ocultas, el contratista está obligado a avisar al
Director de Ejecución de la Obra con la suficiente antelación, a fin de que éste pueda
realizar las correspondientes mediciones y toma de datos, levantando los planos que
las definan, cuya conformidad suscribirá el Contratista. A falta de aviso anticipado, cuya
224
existencia corresponde probar al Contratista, queda éste obligado a aceptar las
decisiones del Promotor sobre el particular.
1.3.7.2. Relaciones valoradas y certificaciones
En los plazos fijados en el contrato de obra entre el Promotor y el Contratista, éste último
formulará una relación valorada de las obras ejecutadas durante las fechas previstas,
según la medición practicada por el Director de Ejecución de la Obra.
Las certificaciones de obra serán el resultado de aplicar, a la cantidad de obra realmente
ejecutada, los precios contratados de las unidades de obra. Sin embargo, los excesos
de obra realizada en unidades, tales como excavaciones y hormigones, que sean
imputables al Contratista, no serán objeto de certificación alguna.
Los pagos se efectuarán por el Promotor en los plazos previamente establecidos, y su
importe corresponderá al de las certificaciones de obra, conformadas por la Dirección
Facultativa. Tendrán el carácter de documento y entregas a buena cuenta, sujetas a las
rectificaciones y variaciones que se deriven de la Liquidación Final, no suponiendo
tampoco dichas certificaciones parciales la aceptación, la aprobación, ni la recepción de
las obras que comprenden.
Las relaciones valoradas contendrán solamente la obra ejecutada en el plazo a que la
valoración se refiere. Si la Dirección Facultativa lo exigiera, las certificaciones se
extenderán a origen.
1.3.7.3. Mejora de obras libremente ejecutadas
Cuando el Contratista, incluso con la autorización del Director de Obra, emplease
materiales de más esmerada preparación o de mayor tamaño que el señalado en el
proyecto o sustituyese una clase de fábrica por otra que tuviese asignado mayor precio,
o ejecutase con mayores dimensiones cualquier

225
parte de la obra, o, en general, introdujese en ésta y sin solicitársela, cualquier otra
modificación que sea beneficiosa a juicio de la Dirección Facultativa, no tendrá derecho
más que al abono de lo que pudiera corresponderle en el caso de que hubiese
construido la obra con estricta sujeción a la proyectada y contratada o adjudicada.
1.3.7.4. Abono de trabajos presupuestados con partida alzada
El abono de los trabajos presupuestados en partida alzada se efectuará previa
justificación por parte del Contratista. Para ello, el Director de Obra indicará al
Contratista, con anterioridad a su ejecución, el procedimiento que ha de seguirse para
llevar dicha cuenta.
1.3.7.5. Abono de trabajos especiales no contratados
Cuando fuese preciso efectuar cualquier tipo de trabajo de índole especial u ordinaria
que, por no estar contratado, no sea de cuenta del Contratista, y si no se contratasen
con tercera persona, tendrá el Contratista la obligación de realizarlos y de satisfacer los
gastos de toda clase que ocasionen, los cuales le serán abonados por la Propiedad por
separado y en las condiciones que se estipulen en el contrato de obra.
1.3.7.6. Abono de trabajos ejecutados durante el plazo de garantía
Efectuada la recepción provisional, y si durante el plazo de garantía se hubieran
ejecutado trabajos cualesquiera, para su abono se procederá así:
• Si los trabajos que se realicen estuvieran especificados en el Proyecto, y sin
causa justificada no se hubieran realizado por el Contratista a su debido tiempo,
y el Director de obra exigiera su realización durante el plazo de garantía, serán
valorados a los precios que figuren en el Presupuesto y abonados de acuerdo
226
con lo establecido en el presente Pliego de Condiciones, sin estar sujetos a
revisión de precios.
• Si se han ejecutado trabajos precisos para la reparación de desperfectos
ocasionados por el uso del edificio, por haber sido éste utilizado durante dicho
plazo por el Promotor, se valorarán y abonarán a los precios del día, previamente
acordados.
• Si se han ejecutado trabajos para la reparación de desperfectos ocasionados por
deficiencia de la construcción o de la calidad de los materiales, nada se abonará
por ellos al Contratista.
1.3.8. Indemnizaciones Mutuas
1.3.8.1. Indemnización por retraso del plazo de terminación de las obras
Si, por causas imputables al Contratista, las obras sufrieran un retraso en su finalización
con relación al plazo de ejecución previsto, el Promotor podrá imponer al Contratista,
con cargo a la última certificación, las penalizaciones establecidas en el contrato, que
nunca serán inferiores al perjuicio que pudiera causar el retraso de la obra.
1.3.8.2. Demora de los pagos por parte del Promotor
Se regulará en el contrato de obra las condiciones a cumplir por parte de ambos.
1.3.9. Varios
1.3.9.1. Mejoras, aumentos y/o reducciones de obra
Si, por causas imputables al Contratista, las obras sufrieran un retraso en su finalización
con relación al plazo de ejecución previsto, el Promotor podrá imponer al Contratista,
227
con cargo a la última certificación, las penalizaciones establecidas en el contrato de
obra, que nunca serán inferiores al perjuicio que pudiera causar el retraso de la obra.
1.3.9.2. Unidades de obra defectuosas
Las obras defectuosas no se valorarán.
1.3.9.3. Seguro de las obras
El Contratista está obligado a asegurar la obra contratada durante todo el tiempo que
dure su ejecución, hasta la recepción definitiva.
1.3.9.4. Conservación de la obra
El Contratista está obligado a conservar la obra contratada durante todo el tiempo que
dure su ejecución, hasta la recepción definitiva.
1.3.9.5. Uso por el Contratista de edificio o bienes del Promotor
No podrá el Contratista hacer uso de edificio o bienes del Promotor durante la ejecución
de las obras sin el consentimiento del mismo.
Al abandonar el Contratista el edificio, tanto por buena terminación de las obras, como
por resolución del contrato, está obligado a dejarlo desocupado y limpio en el plazo que
se estipule en el contrato de obra.
1.3.9.6. Pago de arbitrios
El pago de impuestos y arbitrios en general, municipales o de otro origen, sobre vallas,
alumbrado, etc., cuyo abono debe hacerse durante el tiempo de ejecución de las obras
y por conceptos inherentes a los propios trabajos que se realizan, correrán a cargo del
Contratista, siempre que en el contrato de obra no se estipule lo contrario.
228
1.3.10. Retenciones en concepto de garantía
Del importe total de las certificaciones se descontará un porcentaje, que se retendrá en
concepto de garantía. Este valor no deberá ser nunca menor del cinco por cien (5%) y
responderá de los trabajos mal ejecutados y de los perjuicios que puedan ocasionarle
al Promotor.
Esta retención en concepto de garantía quedará en poder del Promotor durante el
tiempo designado como PERIODO DE GARANTÍA, pudiendo ser dicha retención, "en
metálico" o mediante un aval bancario que garantice el importe total de la retención.
Si el Contratista se negase a hacer por su cuenta los trabajos precisos para ultimar la
obra en las condiciones contratadas, el Director de Obra, en representación del
Promotor, los ordenará ejecutar a un tercero, o podrá realizarlos directamente por
administración, abonando su importe con la fianza depositada, sin perjuicio de las
acciones a que tenga derecho el Promotor, en el caso de que el importe de la fianza no
bastase para cubrir el importe de los gastos efectuados en las unidades de obra que no
fuesen de recibo.
La fianza retenida en concepto de garantía será devuelta al Contratista en el plazo
estipulado en el contrato, una vez firmada el Acta de Recepción Definitiva de la obra. El
promotor podrá exigir que el Contratista le acredite la liquidación y finiquito de sus
deudas atribuibles a la ejecución de la obra, tales como salarios, suministros o
subcontratos.
1.3.11. Plazos de ejecución: Planning de obra
En el contrato de obra deberán figurar los plazos de ejecución y entregas, tanto totales
como parciales. Además, será conveniente adjuntar al respectivo contrato un Planning
229
de la ejecución de la obra donde figuren de forma gráfica y detallada la duración de las
distintas partidas de obra que deberán conformar las partes contratantes.
1.3.12. Liquidación económica de las obras
Simultáneamente al libramiento de la última certificación, se procederá al otorgamiento
del Acta de Liquidación Económica de las obras, que deberán firmar el Promotor y el
Contratista. En este acto se dará por terminada la obra y se entregarán, en su caso, las
llaves, los correspondientes boletines debidamente cumplimentados de acuerdo a la
Normativa Vigente, así como los proyectos Técnicos y permisos de las instalaciones
contratadas.
Dicha Acta de Liquidación Económica servirá de Acta de Recepción Provisional de las
obras, para lo cual será conformada por el Promotor, el Contratista, el Director de Obra
y el Director de Ejecución de la Obra, quedando desde dicho momento la conservación
y custodia de las mismas a cargo del Promotor. La citada recepción de las obras,
provisional y definitiva, queda regulada según se describe en las Disposiciones
Generales del presente Pliego.
1.3.13. Liquidación final de la obra
Entre el Promotor y Contratista, la liquidación de la obra deberá hacerse de acuerdo con
las certificaciones conformadas por la Dirección de Obra. Si la liquidación se realizara
sin el visto bueno de la Dirección de Obra, ésta sólo mediará, en caso de desavenencia
o desacuerdo, en el recurso ante los Tribunales.
230
2. PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS PARTICULARES
2.1. Prescripciones sobre los materiales
Para facilitar la labor a realizar, por parte del director de la ejecución de la obra, para el
control de recepción en obra de los productos, equipos y sistemas que se suministren a
la obra de acuerdo con lo especificado en el "Real Decreto 314/2006. Código Técnico
de la Edificación (CTE)", en el presente proyecto se especifican las características
técnicas que deberán cumplir los productos, equipos y sistemas suministrados.
Los productos, equipos y sistemas suministrados deberán cumplir las condiciones que
sobre ellos se especifican en los distintos documentos que componen el Proyecto.
Asimismo, sus calidades serán acordes con las distintas normas que sobre ellos estén
publicadas y que tendrán un carácter de complementariedad a este apartado del Pliego.
Tendrán preferencia en cuanto a su aceptabilidad aquellos materiales que estén en
posesión de Documento de Idoneidad Técnica que avale sus cualidades, emitido por
Organismos Técnicos reconocidos.
Este control de recepción en obra de productos, equipos y sistemas comprenderá:
• El control de la documentación de los suministros.
• El control mediante distintivos de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad.
• El control mediante ensayos.
Por parte del constructor o contratista debe existir obligación de comunicar a los
suministradores de productos las cualidades que se exigen para los distintos materiales,
aconsejándose que previamente al empleo de los mismos se solicite la aprobación del
director de ejecución de la obra y de las entidades y laboratorios encargados del control
de calidad de la obra.
231
El contratista será responsable de que los materiales empleados cumplan con las
condiciones exigidas, independientemente del nivel de control de calidad que se
establezca para la aceptación de los mismos.
El contratista notificará al director de ejecución de la obra, con suficiente antelación, la
procedencia de los materiales que se proponga utilizar, aportando, cuando así lo solicite
el director de ejecución de la obra, las muestras y datos necesarios para decidir acerca
de su aceptación.
Estos materiales serán reconocidos por el director de ejecución de la obra antes de su
empleo en obra, sin cuya aprobación no podrán ser acopiados en obra ni se podrá
proceder a su colocación. Así mismo, aún después de colocados en obra, aquellos
materiales que presenten defectos no percibidos en el primer reconocimiento, siempre
que vaya en perjuicio del buen acabado de la obra, serán retirados de la obra. Todos
los gastos que ello ocasionase serán a cargo del contratista.
El hecho de que el contratista subcontrate cualquier partida de obra no le exime de su
responsabilidad.
La simple inspección o examen por parte de los Técnicos no supone la recepción
absoluta de los mismos, siendo los oportunos ensayos los que determinen su idoneidad,
no extinguiéndose la responsabilidad contractual del contratista a estos efectos hasta la
recepción definitiva de la obra.
2.1.1. Garantías de calidad (Marcado CE)
El término producto de construcción queda definido como cualquier producto fabricado
para su incorporación, con carácter permanente, a las obras de edificación e ingeniería
civil que tengan incidencia sobre los siguientes requisitos esenciales:
• Resistencia mecánica y estabilidad.

232
• Seguridad en caso de incendio.
• Higiene, salud y medio ambiente.
• Seguridad de utilización.
• Protección contra el ruido.
• Ahorro de energía y aislamiento térmico.
El marcado CE de un producto de construcción indica:
• Que éste cumple con unas determinadas especificaciones técnicas relacionadas
con los requisitos esenciales contenidos en las Normas Armonizadas (EN) y en
las Guías DITE (Guías para el Documento de Idoneidad Técnica Europeo).
• Que se ha cumplido el sistema de evaluación y verificación de la constancia de
las prestaciones indicado en los mandatos relativos a las normas armonizadas y
en las especificaciones técnicas armonizadas.
Siendo el fabricante el responsable de su fijación y la Administración competente en
materia de industria la que vele por la correcta utilización del marcado CE.
Es obligación del director de la ejecución de la obra verificar si los productos que entran
en la obra están afectados por el cumplimiento del sistema del marcado CE y, en caso
de ser así, si se cumplen las condiciones establecidas en el "Real Decreto 1630/1992.
Disposiciones para la libre circulación de productos de construcción, en aplicación de la
Directiva 89/106/CEE".
El marcado CE se materializa mediante el símbolo “CE” acompañado de una
información complementaria.
El fabricante debe cuidar de que el marcado CE figure, por orden de preferencia:
• En el producto propiamente dicho.
233
• En una etiqueta adherida al mismo.
• En su envase o embalaje.
• En la documentación comercial que le acompaña.
Las letras del símbolo CE deben tener una dimensión vertical no inferior a 5 mm.
Además del símbolo CE deben estar situadas en una de las cuatro posibles
localizaciones una serie de inscripciones complementarias, cuyo contenido específico
se determina en las normas armonizadas y Guías DITE para cada familia de productos,
entre las que se incluyen:
• el número de identificación del organismo notificado (cuando proceda)
• el nombre comercial o la marca distintiva del fabricante
• la dirección del fabricante
• el nombre comercial o la marca distintiva de la fábrica
• las dos últimas cifras del año en el que se ha estampado el marcado en el
producto
• el número del certificado CE de conformidad (cuando proceda)
• el número de la norma armonizada y en caso de verse afectada por varias los
números de todas ellas
• la designación del producto, su uso previsto y su designación normalizada
• información adicional que permita identificar las características del producto
atendiendo a sus especificaciones técnicas
Las inscripciones complementarias del marcado CE no tienen por qué tener un formato,
tipo de letra, color o composición especial, debiendo cumplir únicamente las
características reseñadas anteriormente para el símbolo.
234
Dentro de las características del producto podemos encontrar que alguna de ellas
presente la mención "Prestación no determinada" (PND).
La opción PND es una clase que puede ser considerada si al menos un estado miembro
no tiene requisitos legales para una determinada característica y el fabricante no desea
facilitar el valor de esa característica.
2.1.2. Aceros para estructuras metálicas
2.1.2.1. Condiciones de suministro
Los aceros se deben transportar de una manera segura, de forma que no se produzcan
deformaciones permanentes y los daños superficiales sean mínimos. Los componentes
deben estar protegidos contra posibles daños en los puntos de eslingado (por donde se
sujetan para izarlos).
Los componentes prefabricados que se almacenan antes del transporte o del montaje
deben estar apilados por encima del terreno y sin contacto directo con éste. Debe
evitarse cualquier acumulación de agua. Los componentes deben mantenerse limpios y
colocados de forma que se eviten las deformaciones permanentes.
2.1.2.2. Recepción y control
Documentación de los suministros:
• Para los productos planos:
- Salvo acuerdo en contrario, el estado de suministro de los productos planos
de los tipos S235, S275 y S355 de grado JR queda a elección del fabricante.
- Si en el pedido se solicita inspección y ensayo, se deberá indicar:
▪ Tipo de inspección y ensayos (específicos o no específicos).
▪ El tipo de documento de la inspección.
235
• Para los productos largos:
• Salvo acuerdo en contrario, el estado de suministro de los productos largos
de los tipos S235, S275 y S355 de grado JR queda a elección del fabricante.
• Ensayos:
• La comprobación de las propiedades o características exigibles a este
material se realiza según la normativa vigente.
2.1.2.3. Conservación, almacenamiento y manipulación
Si los materiales han estado almacenados durante un largo periodo de tiempo, o de una
manera tal que pudieran haber sufrido un deterioro importante, deberán ser
comprobados antes de ser utilizados, para asegurarse de que siguen cumpliendo con la
norma de producto correspondiente. Los productos de acero resistentes a la corrosión
atmosférica pueden requerir un chorreo ligero antes de su empleo para proporcionarles
una base uniforme para la exposición a la intemperie.
El material deberá almacenarse en condiciones que cumplan las instrucciones de su
fabricante, cuando se disponga de éstas.
2.1.2.4. Recomendaciones para su uso en obra
El material no deberá emplearse si se ha superado la vida útil en almacén especificada
por su fabricante.
236
2.2. Prescripciones en cuanto a la ejecución por unidad de obra
Las prescripciones para la ejecución de cada una de las diferentes unidades de obra se
organizan en los siguientes apartados:
• Medidas para asegurar la compatibilidad entre los diferentes productos,
elementos y sistemas constructivos que componen la unidad de obra
Se especifican, en caso de que existan, las posibles incompatibilidades, tanto físicas
como químicas, entre los diversos componentes que componen la unidad de obra, o
entre el soporte y los componentes.
• Características técnicas
Se describe la unidad de obra, detallando de manera pormenorizada los elementos que
la componen, con la nomenclatura específica correcta de cada uno de ellos, de acuerdo
a los criterios que marca la propia normativa.
• Normativa de aplicación
Se especifican las normas que afectan a la realización de la unidad de obra.
• Criterio de medición en proyecto
Indica cómo se ha medido la unidad de obra en la fase de redacción del proyecto,
medición que luego será comprobada en obra.
• Condiciones previas que han de cumplirse antes de la ejecución de las unidades
de obra
237
Antes de iniciarse los trabajos de ejecución de cada una de las unidades de obra, el
Director de la Ejecución de la Obra habrá recepcionado los materiales y los certificados
acreditativos exigibles, en base a lo establecido en la documentación pertinente por el
técnico redactor del proyecto. Será preceptiva la aceptación previa por parte del Director
de la Ejecución de la Obra de todos los materiales que constituyen la unidad de obra.
Así mismo, se realizarán una serie de comprobaciones previas sobre las condiciones
del soporte, las condiciones ambientales del entorno, y la cualificación de la mano de
obra, en su caso.
• Del soporte
Se establecen una serie de requisitos previos sobre el estado de las unidades de obra
realizadas previamente, que pueden servir de soporte a la nueva unidad de obra.
• Ambientales
En determinadas condiciones climáticas (viento, lluvia, humedad, etc.) no podrán
iniciarse los trabajos de ejecución de la unidad de obra, deberán interrumpirse o será
necesario adoptar una serie de medidas protectoras.
• Del contratista
En algunos casos, será necesaria la presentación al Director de la Ejecución de la Obra
de una serie de documentos por parte del Contratista, que acrediten su cualificación, o
la de la empresa por él subcontratada, para realizar cierto tipo de trabajos. Por ejemplo,
la puesta en obra de sistemas constructivos en posesión de un Documento de Idoneidad
Técnica (DIT), deberán ser realizados por la propia empresa propietaria del DIT, o por
empresas especializadas y cualificadas, reconocidas por ésta y bajo su control técnico.
238
• Proceso de ejecución
En este apartado se desarrolla el proceso de ejecución de cada unidad de obra,
asegurando en cada momento las condiciones que permitan conseguir el nivel de
calidad previsto para cada elemento constructivo en particular.
• Fases de ejecución
Se enumeran, por orden de ejecución, las fases de las que consta el proceso de
ejecución de la unidad de obra.
• Condiciones de terminación
En algunas unidades de obra se hace referencia a las condiciones en las que debe
finalizarse una determinada unidad de obra, para que no interfiera negativamente en el
proceso de ejecución del resto de unidades.
Una vez terminados los trabajos correspondientes a la ejecución de cada unidad de
obra, el Contratista retirará los medios auxiliares y procederá a la limpieza del elemento
realizado y de las zonas de trabajo, recogiendo los restos de materiales y demás
residuos originados por las operaciones realizadas para ejecutar la unidad de obra,
siendo todos ellos clasificados, cargados y transportados a centro de reciclaje, vertedero
específico o centro de acogida o transferencia.
• Pruebas de servicio
En aquellas unidades de obra que sea necesario, se indican las pruebas de servicio a
realizar por el propio Contratista o empresa instaladora, cuyo coste se encuentra incluido
en el propio precio de la unidad de obra. Aquellas otras pruebas de servicio o ensayos
que no están incluidos en el precio de la unidad de obra, y que es obligatoria su
239
realización por medio de laboratorios acreditados se encuentran detalladas y
presupuestadas, en el correspondiente capítulo X de Control de
Calidad y Ensayos, del Presupuesto de Ejecución Material (PEM).
Por ejemplo, esto es lo que ocurre en la unidad de obra ADP010, donde se indica que
no está incluido en el precio de la unidad de obra el coste del ensayo de densidad y
humedad "in situ".
• Conservación y mantenimiento
En algunas unidades de obra se establecen las condiciones en que deben protegerse
para la correcta conservación y mantenimiento en obra, hasta su recepción final.
• Criterio de medición en obra y condiciones de abono
Indica cómo se comprobarán en obra las mediciones de Proyecto, una vez superados
todos los controles de calidad y obtenida la aceptación final por parte del Director de
Ejecución de la Obra.
La medición del número de unidades de obra que ha de abonarse se realizará, en su
caso, de acuerdo con las normas que establece este capítulo, tendrá lugar en presencia
y con intervención del Contratista, entendiendo que éste renuncia a tal derecho si,
avisado oportunamente, no compareciese a tiempo. En tal caso, será válido el resultado
que el Director de Ejecución de la Obra consigne.
Todas las unidades de obra se abonarán a los precios establecidos en el Presupuesto.
Dichos precios se abonarán por las unidades terminadas y ejecutadas con arreglo al
presente Pliego de Condiciones Técnicas Particulares y Prescripciones en cuanto a la
Ejecución por Unidad de Obra.
240
Estas unidades comprenden el suministro, cánones, transporte, manipulación y empleo
de los materiales, maquinaria, medios auxiliares, mano de obra necesaria para su
ejecución y costes indirectos derivados de estos conceptos, así como cuantas
necesidades circunstanciales se requieran para la ejecución de la obra, tales como
indemnizaciones por daños a terceros u ocupaciones temporales y costos de obtención
de los permisos necesarios, así como de las operaciones necesarias para la reposición
de servidumbres y servicios públicos o privados afectados tanto por el proceso de
ejecución de las obras como por las instalaciones auxiliares. Igualmente, aquellos
conceptos que se especifican en la definición de cada unidad de obra, las operaciones
descritas en el proceso de ejecución, los ensayos y pruebas de servicio y puesta en
funcionamiento, inspecciones, permisos, boletines, licencias, tasas o similares.
No será de abono al Contratista mayor volumen de cualquier tipo de obra que el definido
en los planos o en las modificaciones autorizadas por la Dirección Facultativa. Tampoco
le será abonado, en su caso, el coste de la restitución de la obra a sus dimensiones
correctas, ni la obra que hubiese tenido que realizar por orden de la Dirección Facultativa
para subsanar cualquier defecto de ejecución.
• Terminología aplicada en el criterio de medición
A continuación, se detalla el significado de algunos de los términos utilizados en los
diferentes capítulos de obra.
• Estructuras metálicas
Peso nominal medido. Serán los kg que resulten de aplicar a los elementos estructurales
metálicos los pesos nominales que, según dimensiones y tipo de acero, figuren en
tablas.
241
Algunos aspectos del presupuesto no se han incluido ya que se han encontrado en otros
lugares, y no en Cype.
2.2.1. Acondicionamiento del terreno
Unidad de obra ADL005: Desbroce y limpieza del terreno, con medios mecánicos.
Comprende los trabajos necesarios para retirar de las zonas previstas para la edificación
o urbanización: pequeñas plantas, maleza, broza, maderas caídas, escombros, basuras
o cualquier otro material existente, hasta una profundidad no menor que el espesor de
la capa de tierra vegetal, considerando como mínima 25 cm; y carga a camión.
Desbroce y limpieza del terreno, con medios mecánicos. Comprende los trabajos
necesarios para retirar de las zonas previstas para la edificación o urbanización:
pequeñas plantas, maleza, broza, maderas caídas, escombros, basuras o cualquier otro
material existente, hasta una profundidad no menor que el espesor de la capa de tierra
vegetal, considerando como mínima 25 cm; y carga a camión.
• Normativas de aplicación
Ejecución: NTE-ADE. Acondicionamiento del terreno. Desmontes: Explanaciones.
Superficie medida en proyección horizontal, según documentación gráfica de Proyecto.
• Condiciones previas que han de cumplirse antes de la ejecución de las unidades
de Obra
• Del soporte
Inspección ocular del terreno.
242
Se comprobará la posible existencia de servidumbres, elementos enterrados, redes de
servicio o cualquier tipo de instalaciones que puedan resultar afectadas por las obras a
iniciar.
• Del contratista
Si existieran instalaciones en servicio que pudieran verse afectadas por los trabajos a
realizar, solicitará de las correspondientes compañías suministradoras su situación y,
en su caso, la solución a adoptar, así como las distancias de seguridad a tendidos
aéreos de conducción de energía eléctrica.
• Proceso de ejecución
- Fases de ejecución
Replanteo en el terreno. Remoción mecánica de los materiales de desbroce. Retirada y
disposición mecánica de los materiales objeto de desbroce. Carga a camión.
- Condiciones de terminación
La superficie del terreno quedará limpia y en condiciones adecuadas para poder realizar
el replanteo definitivo de la obra.
Se medirá, en proyección horizontal, la superficie realmente ejecutada según
especificaciones de Proyecto, sin incluir los incrementos por excesos de excavación no
autorizados.
• Criterio de valoración económica
El precio no incluye la tala de árboles ni el transporte de los materiales retirados.
243
2.2.2. Control de calidad y ensayos
Unidad de obra XMS020: Ensayo no destructivo sobre una unión soldada, mediante
partículas magnéticas, líquidos penetrantes, ultrasonidos.
• Medidas para asegurar la compatibilidad entre los diferentes productos,
elementos y sistemas constructivos que componen la unidad de obra
El ensayo mediante partículas magnéticas se realizará únicamente en materiales
ferromagnéticos.
Ensayo no destructivo a realizar por laboratorio acreditado en el área técnica
correspondiente, sobre una unión soldada en estructura metálica, mediante partículas
magnéticas para la determinación de las imperfecciones superficiales de la unión, según
UNE-EN ISO 17638, líquidos penetrantes para la determinación de las imperfecciones
superficiales de la unión, según UNE-EN ISO 3452-1, ultrasonidos para la determinación
de los defectos internos de la unión, según UNE-EN 1714. Incluso desplazamiento a
obra e informe de resultados.
Ensayo a realizar, según documentación del Plan de control de calidad.
• Fases de ejecución
Desplazamiento a obra. Realización del ensayo. Redacción de informe del resultado del
ensayo realizado.
244
Se medirá el número de ensayos realizados por laboratorio acreditado según
especificaciones de Proyecto.
245
2.3. Prescripciones sobre verificaciones en el edificio terminado
2.3.1. Estructuras
Una vez finalizada la ejecución de cada fase de la estructura, al entrar en carga se
comprobará visualmente su eficaz comportamiento, verificando que no se producen
deformaciones no previstas en el proyecto ni aparecen grietas en los elementos
estructurales.
En caso contrario y cuando se aprecie algún problema, se deben realizar pruebas de
carga, cuyo coste será a cargo de la empresa constructora, para evaluar la seguridad
de la estructura, en su totalidad o de una parte de ella. Estas pruebas de carga se
realizarán de acuerdo con un Plan de Ensayos que evalúe la viabilidad de las pruebas,
por una organización con experiencia en este tipo de trabajos, dirigida por un técnico
competente.
246
2.4. Prescripciones en relación con el almacenamiento, manejo,
separación y otras operaciones de gestión de los residuos de
construcción y demolición
El correspondiente Estudio de Gestión de los Residuos de Construcción y Demolición,
contendrá las siguientes prescripciones en relación con el almacenamiento, manejo,
separación y otras operaciones de gestión de los residuos de la obra:
El depósito temporal de los escombros se realizará en contenedores metálicos con la
ubicación y condiciones establecidas en las ordenanzas municipales, o bien en sacos
industriales con un volumen inferior a un metro cúbico, quedando debidamente
señalizados y segregados del resto de residuos.
Aquellos residuos valorizables, como maderas, plásticos, chatarra, etc., se depositarán
en contenedores debidamente señalizados y segregados del resto de residuos, con el
fin de facilitar su gestión.
Los contenedores deberán estar pintados con colores vivos, que sean visibles durante
la noche, y deben contar con una banda de material reflectante de, al menos, 15
centímetros a lo largo de todo su perímetro, figurando de forma clara y legible la
siguiente información:
• Razón social.
• Código de Identificación Fiscal (C.I.F.).
• Número de teléfono del titular del contenedor/envase.
• Número de inscripción en el Registro de Transportistas de Residuos del titular
del contenedor.
Dicha información deberá quedar también reflejada a través de adhesivos o placas, en
los envases industriales u otros elementos de contención.

247
El responsable de la obra a la que presta servicio el contenedor adoptará las medidas
pertinentes para evitar que se depositen residuos ajenos a la misma. Los contenedores
permanecerán cerrados o cubiertos fuera del horario de trabajo, con el fin de evitar el
depósito de restos ajenos a la obra y el derramamiento de los residuos.
En el equipo de obra se deberán establecer los medios humanos, técnicos y
procedimientos de separación que se dedicarán a cada tipo de RCD.
Se deberán cumplir las prescripciones establecidas en las ordenanzas municipales, los
requisitos y condiciones de la licencia de obra, especialmente si obligan a la separación
en origen de determinadas materias objeto de reciclaje o deposición, debiendo el
constructor o el jefe de obra realizar una evaluación económica de las condiciones en
las que es viable esta operación, considerando las posibilidades reales de llevarla a
cabo, es decir, que la obra o construcción lo permita y que se disponga de plantas de
reciclaje o gestores adecuados.
El constructor deberá efectuar un estricto control documental, de modo que los
transportistas y gestores de RCD presenten los vales de cada retirada y entrega en
destino final. En el caso de que los residuos se reutilicen en otras obras o proyectos de
restauración, se deberá aportar evidencia documental del destino final.
Los restos derivados del lavado de las canaletas de las cubas de suministro de hormigón
prefabricado serán considerados como residuos y gestionados como le corresponde
(LER 17 01 01).
Se evitará la contaminación mediante productos tóxicos o peligrosos de los materiales
plásticos, restos de madera, acopios o contenedores de escombros, con el fin de
proceder a su adecuada segregación.
248
Las tierras superficiales que puedan destinarse a jardinería o a la recuperación de
suelos degradados, serán cuidadosamente retiradas y almacenadas durante el menor
tiempo posible, dispuestas en caballones de altura no superior a 2 metros, evitando la
humedad excesiva, su manipulación y su contaminación.
249
250
DOCUMENTO IV:
MEDICIONES Y
PRESUPUESTO
251
252
ÍNDICE DE MEDICIONES Y
PRESUPUESTO
1. ACONDICIONAMIENTO DEL TERREO ............................................................ 255
2. CIMENTACIONES ............................................................................................. 256
3. MATERIAL DEL TANQUE ................................................................................. 259
4. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS ...................................................................... 265
5. ALQUILER DE EQUIPOS .................................................................................. 266
6. MANO DE OBRA ............................................................................................... 267
7. RESUMEN DEL PRESUPUESTO ..................................................................... 269
253
254
1. ACONDICIONAMIENTO DEL TERREO
Código Descripción Cantidad Precio Importe
(m2) unidad (€)
1.1 Limpieza del terreno: Desbroce y limpieza del terreno, con

medios mecánicos. Comprende los trabajos necesarios para
retirar de las zonas previstas para la edificación o urbanización:
pequeñas plantas, maleza, broza, maderas caídas, escombros,
basuras o cualquier otro material existente, hasta una
profundidad no menor que el espesor de la capa de tierra
vegetal, considerando como mínima 25 cm; y carga a camión.
El precio no incluye la tala de árboles ni el transporte de los
materiales retirados.
1. Tamaño de la parcela: 6m x 6m 36,00 1 36,00
Importe total 36,00 €
255
2. CIMENTACIONES
(m3) unidad (€)
2.1 Excavación para cimentaciones: Excavación de zanjas para

cimentaciones hasta una profundidad de 2 m, en suelo de arcilla
semidura, con medios mecánicos, y carga a camión. El precio
no incluye el transporte de los materiales excavados.
2. Huecos para 8 zapatas de 1m x 1m x 0,4m 3,2 23,33 74,66
(m3) unidad (€)
2.2 Hormigón de limpieza: Hormigón HL-150/B/20, fabricado en

central y vertido desde camión, para formación de capa de
hormigón de limpieza y nivelado de fondos de cimentación, en
el fondo de la excavación previamente realizada. Capa de 0,1
metros.
3. Hormigón en 8 capas de 1m x 1m x 0,1m 0,8 75,86 60,69
(m3) unidad (€)
2.3 Hormigón en masa para zapata: Hormigón HM-20/B/20/I

fabricado en central y vertido desde camión, para formación de
zapata.
4. Hormigón en 8 capas de 1m x 1m x 0,3m para formar zapatas 2,4 88,87 213,29
256
(uds) unidad (€)
2.4 Varillas para armado de cimentaciones: Varilla anclaje HAS-

U 8.8 M30 y longitud de 380mm. Para uso con anclajes de
inyección y anclajes químicos de acero al carbono galvanizado.
Protección frente a corrosión.
5. 8 varillas para las 8 zapatas 8 22,78 182,24
(uds) unidad (€)
2.5 Arandelas para armado cimentaciones: Arandela plana de

acero inoxidable M30 A4 DIN125
6. 8 arandelas para las 8 zapatas 8 1,17 9,36
(uds) unidad (€)
2.6 Tuercas para armado cimentaciones: Tuerca hexagonal DIN

934 M30 de acero inoxidable con clase de resistencia 8,
acabado cincado.
7. 8 tuercas para las 8 zapatas 8 2,36 18,88
Nota: La clase de resistencia de una tuerca debe ser igual o superior a la resistencia
del tornillo. Por ejemplo, un tornillo con clase de resistencia 8.8 debe ir con una
257
tuerca con clase de resistencia 8 o superior. Es este caso, las varillas son de 8.8 y
las tuercas de 8.
(uds) unidad (€)
2.7 Taco químico: Mopure Epoxy puro sin Estireno. Homologado

para todo tipo de hormigón fisurado y no fisurado y todas las
aplicaciones en hormigón. Varillas M10 o M30. Carga máxima
recomendada para M30 de 13640 kg. Bote de 600 ml.
8. Cantidad de producto: cada varilla se introduce 150mm en 2 58,34 116,68
agujeros de 30mm, por tanto, esto es un volumen de
πx152x150(m3)x10-6=0,106 litros x 8 taladros=0,848 litros
258
3. MATERIAL DEL TANQUE
En este apartado, se tienen en cuenta todo el material necesario para conformar el
tanque según el Plano 2: “Tanque de almacenamiento” del documento Planos. Por
ello se va a referenciar a los distintos elementos que aparecen en la lista de
componentes de este plano. Dado que este plano del tanque está divido en 4, la
referencia al componente se hace poniendo un primer número que indica la marca
y un segundo número que indica el plano. Por ejemplo: 24P2, indica el elemento de
la marca 24 del Plano 2.
Código Descripción Cantidad Precio Importe (€)
(m2) unidad
3.1 Chapa: El precio de la chapa incluye su suministro en

embalaje para protección frente a golpes. Precio según
espesor de la chapa.
9. Chapa de 6 mm de espesor de SA-516 Gr70: 1P1, 2P1, 108,90 130,00 14157,00
3P1, 12P1, 18P1, 11P2, 17P2, 21P2, 30P3, 49P3.
Incluye la virola.
Chapa de 8 mm de espesor de SA-516 Gr70: 4P1, 3P2, 26,58 196,00 5209,68
25P2. Incluye el techo.
Chapa de 10 mm de espesor de SA-516 Gr70: 5P1, 21,23 287,00 6093,01
9P1, 11P1, 13P1, 12P2, 15P2, 22P2, 36P3, 45P3,
52P4, 53P4, 54P4, 55P4, 56P4, 57P4, 58P4, 59P4,
60P4,61P4. Incluye el suelo.
259
Código Descripción Cantidad Precio Importe (€)
(m2) unidad
16P1, 40P3
15P1, 38P3, 46P3, 47P3
32P3
Chapa de 20 mm de espesor de SA-516 Gr70: 10P1 0,15 793,00 118,95
Chapa de 25 mm de espesor de SA-516 Gr70: 7P1 0,07 920,00 64,40
Chapa de 6 mm de espesor de S275 JR: 6P1 1,90 153,00 290,70
Importe 27475,48€
Las áreas de chapa necesarias están incrementadas un 10% para así tener en
cuenta el material que no se podrá aprovechar tras los cortes que se le realizan a
la chapa para conseguir cada elemento.
260
(m) unidad (€)
3.2 Tubos: El precio de los tubos incluye su suministro en embalaje

para protección frente a golpes. Precio según diámetro del tubo.
Tubo de Ø1” (1 pulgada) SCH80 de SA-106 GRB: 51P3 0,26 1,45 0,38
Tubo de Ø2” SCH80 de SA-106 GRB: 2P2, 7P2, 8P2 1,65 3,02 4,98
Tubo de Ø2,5” SCH80 de SA-106 GRB: 44P3 0,17 4,26 0,73
Tubo de Ø3” SCH80 de SA-106 GRB: 10P2, 14P2, 20P2, 1,12 4,64 5,20
28P2
Tubo de Ø4” SCH80 de SA-106 GRB: 18P2, 24P2 0,65 6,75 4,39
Tubo de Ø8” SCH80 de SA-106 GRB: 17P1, 29P3 0,63 16,07 10,12
Importe 25,80€
261
(uds) unidad (€)
3.3 Codos: El precio de los codos incluye su suministro en

diámetro del codo.
Codo de Ø3” SCH80 de SA-234 WPB: 13P2 1 3,80 3,80
Codo de Ø4” SCH80 de SA-234 WPB: 16P2, 23P2 3 6,20 18,60
Importe 22,40€
(uds) unidad (€)
3.4 Bridas: El precio de las bridas incluye su suministro en

diámetro de la brida.
Brida de Ø1” de SA-105: 50P3 1 0,90 0,90
Brida de Ø2” de SA-105: 1P2, 4P2 7 1,90 13,30
Brida de Ø3” de SA-105: 9P2 3 2,30 6,90
Brida de Ø4” de SA-105: 19P2 1 4,10 4,10
Brida de Ø8” de SA-105: 48P3 1 9,20 9,20
Importe 34,30€
262
(uds) unidad (€)
3.5 Juntas: El precio de las juntas incluye su suministro en

diámetro de la junta.
Junta Garlock 3700 de Ø2”: 6P2 2 2,10 4,20
Junta Garlock 3700 de Ø984 – Ø900: 34P3 1 35,30 35,30
Importe 39,50€
(uds) unidad (€)
3.6 Pernos: El precio de los pernos incluye su suministro en

diámetro y longitud del perno.
Perno de Ø5/8” y 80 mm de longitud de SA-193 B7: 5P2 8 0,95 7,60
Perno de Ø1” y 100 mm de longitud de SA-193 B7: 33P3 44 2,10 92,40
Perno M20 y 110 mm de longitud de SA-193 B7: 41P3 1 2,25 2,25
Importe 102,25€
263
(uds) unidad (€)
3.7 Otros: El precio de estos otros elementos incluye su suministro

en embalaje para protección frente a golpes.
Cáncamo M20: 39P3 1 13,00 13,00
Soporte de pescante de Ø2” SCH80: 35P3 1 10,00 10,00
Percha redonda Ø15mm: 37P3 2 3,40 6,80
Importe 29,80€
264
4. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
(ensayos) unidad (€)
4.1 Ensayo de partículas magnéticas para soldaduras: Ensayo

no destructivo a realizar por laboratorio acreditado en el área
técnica correspondiente, sobre una unión soldada en
estructura metálica, mediante partículas magnéticas para la
determinación de las imperfecciones superficiales de la unión,
según UNE-EN ISO 17638. Incluido desplazamiento a obra e
informe de resultados.
67 soldaduras + 10 soldaduras que ponderan como 3 ensayos 97 36,11 3502,67
(unión techo-virola, 2 en virola 1, 2 en virola 2 y 2 en virola 3,
unión virola 1-virola 2, unión virola 2-virola 3 y unión virola-
suelo).
265
5. ALQUILER DE EQUIPOS
(horas) unidad (€)
5.1 Alquiler de grúa: Alquiler de grúa RT 35-1. Grúa para terrenos

difíciles, terrenos no pavimentados, con altura libre sobre el
suelo. 35 toneladas de capacidad máxima de levantamiento
con una pluma de sincronización mecánica de 30,1 metros de
longitud máxima. Alquiler por horas.
El tiempo del izado vertical del tanque, el giro hasta posición 1 1000,00 1000,00
horizontal y colación encima de las cunas se estima de 1 hora.
(días) unidad (€)
5.2 Alquiler de torre de trabajo móvil para soldar: Alquiler,

durante 10 días naturales, de torre de trabajo móvil, con
plataforma de trabajo de 3x1 m², situada a una altura de 3 m,
formada por estructura tubular de acero galvanizado en caliente
de 48,3 mm y 3,2 mm de espesor, preparada para soportar una
carga de 2,0 kN/m² uniformemente distribuida sobre la
plataforma y una carga puntual de 1,5 kN, clase 3 según UNE-
EN 1004.
10 días para la soldadura de los tramos de virola y la unión del 10 5,94 59,40
techo con la virola.
266
6. MANO DE OBRA
6.1 Soldadura GMAW (MAG): Soldadura por arco bajo gas

protector con electrodo consumible. (GMAW). Se emplea
como gas protector un gas activo (MAG), concretamente el
CO2. Incluye tanto soldadura como reparación en caso de que
los ensayos muestren defectos de soldadura tales como poros
o fisuras en los cordones de soldadura.
Estimación empresa de 1000 horas 1000 16,00 16000,00
6.2 Corte de chapas y taladrado: Corte de la chapa para obtener

los tramos requeridos tanto de virola como el resto de los
elementos que componen el tanque. Y taladrado de los agujeros
en las distintas chapas para los pernos.
267
6.3 Curvado de chapas: Curvado de las chapas que conforman la

virola, de la chapa del techo y de la chapa de todos los escudos
de tubos, orejeta, trunios de izado y demás componentes, que
van unidos a la virola del tanque.
268
7. RESUMEN DEL PRESUPUESTO
Capítulo Importe
7. Acondicionamiento del terreno 36,00 €
8. Cimentaciones 675,80 €
9. Material del tanque 27729,53 €
10. Ensayos no destructivos 3502,67 €
11. Alquiler de equipos 1059,40 €
12. Mano de obra 23150,00 €
Presupuesto de Ejecución de Material (PEM) 56153,40 €
Gastos Generales (15%) 8423,01 €
Beneficio Industrial (6%) 3369,20 €
Presupuesto de Ejecución por Contrata (PEC) 67945,61 €
Honorarios (7%) 4756,19 €
Suma 72701,80 €
IVA (21%) 15267,38 €
Presupuesto Total 87969,18 €
269
El presupuesto total asciende a la cantidad de OCHENTA Y SIETE MIL
NOVECIENTOS SESENTA Y NUEVE EUROS CON DIECIOCHO CÉNTIMOS.
87969,18 €
270
DOCUMENTO V:
PLANOS
271
272
ÍNDICE DE LOS PLANOS
1. PLANO DE SITUACIÓN Y EMPLAZAMIENTO………………………………………275
2. PLANO DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO……………………………………276
273
274
15º
350º
0º
315º
45º
230º (H)
60º
MARCA DENOMINACIÓN MATERIAL CANTIDAD
270º 90º
100º
255º
230º
270º (D)
135º
225º
(C,F)
170º
180º
180º/225º
(A,B)
270º (E)
230º (G)

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GRADO EN INGENIERÍA EN TECNOLOGÍAS INDUSTRIALES

ESCUELA SUPERIOR DE TECNOLOGÍA Y CIENCIAS EXPERIMENTALES

DISEÑO Y CÁLCULO ESTRUCTURAL DE

Aarón Juan Martínez

Montajes y Servicios Mecánicos ALVA S.L.

Tutora Universidad Jaume I:

Mª Dolores Martínez Rodrigo

Castellón, julio de 2020

DOCUMENTO I: MEMORIA DESCRIPTIVA…………………………7

DOCUMENTO II: ANEXOS……………………………………………71

DOCUMENTO III: PLIEGO DE CONDICIONES…………………...188

DOCUMENTO IV: MEDICIONES Y PRESUPUESTO……….........251

- km/h: kilómetros por hora (velocidad)

- m/s2: metros por segundo al cuadrado (aceleración)

- m3: metros cúbicos (volumen)

- dm3: decímetros cúbicos (volumen)

- ºC: grados Celsius (temperatura)

- ºF: grados Fahrenheit (temperatura)

- kg: kilogramos (masa)

- Pa: pascales (presión)

- kPa: kilopascales (presión)

- MPa: megapascales (presión)

- J/m3: julios por metro cúbico (presión)

- N/mm2: newtons por milímetro cuadrado (presión)

- kN: kilonewtons (fuerza)

- m x kN: metros por kilonewton (momento)

- kg/m3: kilogramos por metro cúbico (densidad)

5. NORMAS Y REFERENCIAS ............................................................................... 16

5.1 Disposiciones legales y normas ........................................................................ 16

5.2 Programas de cálculo ........................................................................................ 16

5.3 Bibliografía ........................................................................................................ 17

6. REQUISITOS DE DISEÑO .................................................................................. 18

6.1 Requisitos de diseño proporcionados por el cliente ........................................... 18

6.2 Situación y emplazamiento ................................................................................ 19

7.1 Aceros ............................................................................................................... 20

7.2 Características mecánicas de los aceros........................................................... 22

7.3 Nomenclatura y características de los materiales que conforman el tanque ...... 23

8. BASES DE CÁLCULO ......................................................................................... 27

8.1 API 650 ............................................................................................................. 27

8.1.1 Aplicación del API 650 en el tanque ............................................................ 31

8.2 Cálculo por elementos finitos............................................................................. 34

SolidWorks Simulation ................................................................................................ 35

8.3 Criterio de Von Mises ........................................................................................ 39

8.3.1 Aplicación del criterio de Von Mises en el tanque ....................................... 42

9. RESULTADOS FINALES ..................................................................................... 43

9.2 Resutados del cálculo estructural del tanque .................................................... 45

9.2.1 Situación natural del tanque ....................................................................... 46

9.2.2 Izado del tanque en posición vertical .......................................................... 51

9.2.3 Izado del tanque en posición horizontal...................................................... 55

9.2.4 Apoyo del tanque en cunas ........................................................................ 60

9.3 Conclusión ........................................................................................................ 63

10. RESUMEN DEL PRESUPUESTO ....................................................................... 64

11. VIABILIDAD TÉCNICA, ECONÓMICA Y LEGAL ................................................. 66

12. CONCLUSIONES ................................................................................................ 67

La industria petroquímica se dedica a obtener derivados químicos del petróleo y de sus

gases asociados. De esta manera, se obtienen productos tales como la gasolina, el

gasoil o el gas licuado del petróleo. La formación de estos productos requiere de

diversos procesos de transformación, por lo que se necesitan recipientes donde

industrias requiere grandes tanques de almacenamiento.