Practica No.

1
Soldadura Eléctrica Por Resistencia
Objetivo: Proporcionar al alumno la información y equipo necesario para que efectué la soldadura de
lamina de acero y obtenga conclusiones sobre esta técnica.

Equipo: Maquina Punteadora de operación manual, tipo estacionaria, de un solo punto.

Material Utilizado Lamina calibre 18 o 16.
Equipó de Seguridad: Guantes de acero, peto de cuero y lentes de seguridad.

Descripción de la practica
En la soldadura Eléctrica por resistencia, se hace pasar una corriente eléctrica de alta intensidad a través
de los materiales, la cual por efecto joule produce calor local en la junta, aplicándose presión para
completar la unión.

El Calor (Q) producido en la unión depende de:

A) Intensidad de corriente en amperes (I)

B) Resistencia eléctrica en ohms (R)
C) El Periodo de tiempo en segundos (T)

Según la sig. Expresión;

Q= K x I 2 x R x T
Donde K es una constante de conversión de Joules a la unidad de calor deseada )0.00024 para
convertir a Kilocalorías)

El metal base no se funde, si no que llega solamente el estado “Plástico”, y entonces con la presión
se realiza la unión, penetrándose mutuamente las masas de las dos piezas a unir sin necesidad de
metal de aporte.

El hecho de que el material no llegue a la fusión representa una gran ventaja pues en estado
“plástico”, la cantidad de oxigeno y nitrógeno que absorbe es mucho menor y no se presentan los
inconvenientes debido a la oxidación y nitración, como ocurre en las soldadura por fusión
oxiacetilénica y por arco eléctrico. Por eta razón con este tipo soldadura es posible soldar además de
los aceros otros metales y aleaciones como son: Acero inoxidable, Cobre, Cinc, aluminio y sus
aleaciones, bronce, latón, platino, tungsteno, etc.

La soldadura eléctrica por resistencia se califica en:

• Soldadura por puntos

• Soldadura por proyección o resaltes
• Soldadura por costura
• Soldadura a Tope
En esta practica se llevara a cabo el primer tipo por ser la soldadura por puntos que es la forma
mas común y sencilla de la de la soldadura eléctrica por resistencia.

Partes de una maquina de soldadura por puntos.

En este tipo de soldadura se pueden soldar espesores diferentes, como ocurre por ejemplo, para
unir la carrocería de los automóviles al bastidor, siendo esta una de las principales aplicaciones
de este proceso.

Los electrodos don de cobre, que en algunos casos pueden estar recubiertos de una capa de
tungsteno en la punta; pueden cambiarse fácilmente y los hay de diversas formas.

Procedimiento.
En este tipo de soldadura se sujetan dos placas a soldar entre los electrodos metálicas como se
muestran en la figura. 2. Observando los siguientes tiempos de soldadura.

a) El Ciclo de soldadura comienza con los electrodos tocando al metal bajo presión antes de
que se aplique corriente, y por un periodo conocido como tiempo de prensado.
b) Se hace pasar entro los electrodos una corriente de bajo voltaje y con suficiente amperaje,
provocando un aumento de temperatura distribuida según se muestra en la fig. 2. Tan
pronto se alcanza la temperatura del estado plástico, la presión ejercida por los electrodos
comprime al metal y soldadura se completa. Este periodo se conoce como tiempo de
soldadura.
c) Posteriormente mientras la presión todavía actúa, la corriente eléctrica se interrumpe y se
mantiene así hasta que el metal baja su temperatura y restituye su resistencia mecánica.
Este periodo se conoce como tiempo de sostenimiento o de sujeción.
d) Por ultimo se quita completamente la presión y se retira la pieza de la maquina o
simplemente se desplaza para soldar en la sig. Sección. Este periodo se conoce como tiempo
de desconexión.

Se da a continuación una tabla de potencias y tiempos necesarios:

ESPESOR EN MM. POTENCIA KW TIEMPO EN SEGUNDOS

UNA PLACA DOS PLACAS PARA LA SOLDADURA
0.4 0.8 3.9 0.4
0.7 1.4 4.3 0.7
1 2.0 5.0 0.9
1.5 3.0 7.0 1.6
2.0 4.0 9.0 2.0
3.0 6.0 12.0 3.2
4.0 8.0 15.0 3.5
0.7 14.0 25.0 7.10
10.0 20.0 50.0 10.0

Aplicaciones: Este tipo de soldadura se aplica a la fabricación de muebles de línea blanca

como: Estufas, Refrigeradores, calentadores de agua, etc. En la fabricación de carrocerías de
automóviles, fuselajes de aleación de aluminio para aeronaves y en general para la unión de
metales de calibre pequeño.

Limitaciones: Los metales de baja resistencia eléctrica como el cobre y la plata, son difíciles de
soldar. El aluminio cuya conductividad es dos tercios de la del cobre, requiere una corriente
elevada de corta duración, de manera que la zona de la soldadura se lleve a la temperatura de
soldar antes de que difunda el calor en el resto de la pieza. Se recomienda electrodos de una
aleación especial de cobre y tungsteno para el aluminio. Los metales de media y alta resistencia
como el acero, acero inoxidable, el metal monel, el bronce al silicio, son fáciles de soldar.

Precauciones: Las superficies de la placa de soldar deberán estar completamente limpias,

libres de pintura, aceites, grasas y óxidos. Observar que existe recirculación de agua de
enfriamiento antes de iniciar la soldadura.

Video de explicación de funcionamiento y tipo de señal.

https://www.youtube.com/watch?v=7tUXP61VTIQ
Ejercicios.
1- En que tipos de industria se utilizan el proceso de soldadura eléctrica por puntos.
2- Mediante un dibujo explique las partes mas importantes de una maquina de soldadura por
puntos.
3- Explique por que es importante el recircular agua de enfriamiento en los electrodos.
4- Que ventajas y desventajas presenta la soldadura eléctrica por resistencia sobre las
soldaduras de fusión como la de acero eléctrico y flama oxiacetilénica.
5- Haga una lista de los metales que se puedan soldar por este proceso de Soldadura.
 Práctica no. 2
SOLDADURA ELECTRICA DE ARCO DE C.A.
Objetivo: que el alumno realice la soldadura por fusión mediante el uso corriente eléctrica y obtenga
conclusiones en cuanto al equipo utilizado y la unión soldada.

Equipo: Máquina para soldadura eléctrica de arco de C.A. 225 Amp. Cables tipo porta electrodo con pinzas
para electrodo y tierra, martillo quita escoria y cepillo con cerdas de alambres.

Material utilizado: Placa de acero de 6.35mm (1/4”), eléctrodo E-6013 forrado de 3.17 mm (1/8”) de
diâmetro.

Equipo de seguridad: Careta de fibra de vidrio con lente polarizado, guantes de cuero y peto de cuero.

DESCRIPCIÓN DE LA PRÁCTICA

La soldadura eléctrica de arco se realiza fundiendo los bordes de las placas a unir por medio de la energía
calorífica que se genera al pasar una corriente eléctrica entre un electrodo y las placas. ES una soldadura
con material de aporte (electrodo) y sin presión. En este caso la corriente se aplica a la frecuencia normal
de 60 ciclos por segundo, en la práctica No. 3 se hablará más acerca de la frecuencia. El arco vóltico se
establece al pasar una corriente eléctrica a través de un medio gaseoso ionizado y su potencia calorífica
depende de la intensidad de corriente eléctrica y la separación entre electrodo y placas. La temperatura
del arco puede variar alrededor de 5,500 °C.

Características eléctricas del arco. La relación entre el voltaje del arco y su corriente (conocida como
característica del arco) para los diversos procesos de soldadura, se indica en la fig. 1 mientras que en la
fig. 2 se indica el aumento de tensión del arco a medida que aumenta la longitud de este último.
En la soldadura manual son inevitables los cambios irregulares en la longitud del arco, y éstos, como
evidencia la fig.2, conducen a cambios en la corriente de soldadura. Estas variaciones en la corriente (y,
por lo tanto, en la entrada de calor) deben ser rechazadas para que la fuente de energía utilizada para la
soldadura manual tenga generalmente una característica de voltio-amperio de caída rápida, con la cual la
variación de corriente que se obtiene como resultado de una variación en la longitud del arco está
reducida al mínimo (ver fig.3)
Un parámetro importante en la soldadura es la penetración (P), la cual determina la resistencia mecánica
de la unión, este parámetro P depende de otros factores como son:

a) I= Intensidad de corriente en AMP

b) h= Separación entre electrodo y placas en cms
c) E= Voltaje del arco en volts
d) V= Velocidad del a soldadura en mm/min
e) K₃ =Constante de electrodo
(K₃ = 0.0330 para electrodos forrados, que es nuestro caso).

El voltaje E del arco varía con la separación entre electrodo y placas h en la siguiente proporción: E= 20 +
1.2h Para h expresada en mm

P= [ I⁴ * K₃/E2 * V)] 1/3

de la ecuación anterior se deduce que la penetración (P) varia directamente con la intensidad de corriente
para un tipo de electrodo dado (al aumentar la corriente aumenta la penetración) y varia inversamente
proporcional con la separación entre electrodo y placa (ya que E depende de la separación) así como de
la velocidad de la soldadura (al aumentar h y/o V disminuye la penetración). En un proceso manual como
en nuestro caso los factores h y V son controlados por ele operador. El alumno deberá experimentar con
diferentes velocidades V manteniendo la separación de electrodo y placa aproximadamente de 0.317 cm
(1/8”) para un valor de corriente indicada por su instructor.

Los electrodos forrados para soldadura de raco se clasifican en base a una serie de dígitos que nos indican
la siguiente:
En éste ejemplo es un electrodo para soldadura eléctrica 60,000 Ib/in2 de resistencia mínima a la tensión,
se puede aplicar en cualquier posición y su recubrimiento es 4 % celulosa, 50% oxido de titanio, 20% mica,
resto ferromanganeso unido con silicato de sodio o potasio (ver tabla siguiente).

PROCEDIMEIENTO

Revisar que los cables portaelectrodos estén conectados en forma correcta de acuerdo a explicación del
instructor.

-Ajustar la corriente en la máquina de acuerdo con las indicaciones del instructor

-Observar el ciclo de trabajo.
-Conectar la pinza de tierra a una de las placas a soldar.
-Colocar la parte desnuda del electrodo seleccionado en la pinza portaelectrodo.
-Utilizando el equipo de protección (guantes y careta) iniciar la soldadura observando lo siguiente:

a) Cerrar interruptor eléctrico de la máquina

b) Haciendo un contacto directo entre electrodo y placa iniciar la formación del arco

c) Mantener el arco dando una separación de 3.17 mm (1/8”) aproximadamente entre electrodo
y placas.

d) Avanzar a lo largo del borde de las placas a medida que se funde el metal de las placas y del
electrodo según se muestra en el siguiente dibujo.

FUNCIONES DE RECUBRIMIENTO

a) Proporcionar una atmósfera gaseosa adecuada para el arco y el depósito de soldadura

b) Producir una escoria que dará: (I)Protección adicional al depósito de soldadura; (II)Refinará el
metal de soldadura fundido y (III) Ayudará a la manipulación del depósito de soldadura
c) Adicionar ferroaleaciones, desoxidantes y polvo de hierro
d) Estabilizar el arco y facilitar la deposición del metal
-Evitar ver la formación del arco sin la careta de protección con el lente polarizado adecuado, (el instructor
explicará los riesgos).

-Utilizar guantes de cuero durante toda la práctica para evitar sufrir quemaduras o posibles descargas
eléctricas.

Utilizar lentes de seguridad al golpetear la escoria.

Video de explicación de funcionamiento.

https://www.youtube.com/watch?v=2PyeDYlj3VY
EJERCICIOS

1.- Mediante un diagrama describa las partes más importantes del equipo de soldadura de arco de C.A.

2.- Explique las normas de seguridad a seguir durante el proceso.

3.- Para una K=0.0330 y un avance V=15.24mm/min y un voltaje del arco E=25 volts calcule la penetración
con el valor de corriente de amp. que utilizó en la práctica.

4.- Haga una lista de conclusiones del desarrollo de la práctica.

5.- Investigue que tipos de industria de la región utilizan la soldadura de arco C.A. Integrada a su línea de
fabricación.

6.- Explique qué indica el ciclo de trabajo de una máquina de soldar y por qué es importante cumplir con
él, durante la aplicación de soldadura.
 Universidad
Autónoma de
Nuevo León
Facultad de
Ingeniería
Mecánica y
Eléctrica

Procesos de Manufactura

Docente: Gabriela Gonzales Juárez

Actividad #5 Métodos de trabajo en frío y caliente

Alumno: Saúl Jaciel Cázares Abrego

Matricula: 2019641

Hora: N1
 Universidad
Autónoma de
Nuevo León
Facultad de
Ingeniería
Mecánica y
Eléctrica

Procesos de Manufactura

Docente: Gabriela Gonzales Juárez

Producto Integrador de Aprendizaje Inyección de Plástico

Alumno: Saúl Jaciel Cázares Abrego

Matrícula: 2019641

Hora: N1
 Universidad
Autónoma de
Nuevo León
Facultad de
Ingeniería
Mecánica y
Eléctrica

Laboratorio Procesos de Manufactura

Docente: Rolando Aguilera Hernández

Práctica No.1

Alumno: Saúl Jaciel Cázares Abrego

Matrícula: 2019641

Brigada 117
 Universidad
Autónoma de
Nuevo León
Facultad de
Ingeniería
Mecánica y
Eléctrica

Laboratorio Procesos de Manufactura

Docente: Rolando Aguilera Hernández

Práctica No.2

Alumno: Saúl Jaciel Cázares Abrego

Matrícula: 2019641

Brigada 117