Prospectiva Universitaria

Depósito Legal en la Biblioteca Nacional del Perú, N° 2006-4116

p - ISSN: 1990-2409 / e-ISSN 1990 - 7044
Vol N° 15, Número 1, Enero – Diciembre 2018, pp. 79 - 84

Obtencıón de cal vıva utılızando como combustıble

aceıtes usados para la calcınacıón óptıma de los
resıduos de la explotacıón del travertıno

Obtaining lime by using as fuel oil oils used for the optimum
calcination of the residues of the travertine exploitation

1
Orellana Mendoza, E.E.; 2Ayre Balbín, V.

Facultad de Ingeniería de Minas Universidad Nacional del Centro del Perú

Email: [email protected]

Resumen Abstract
El travertino es un mineral que se encuentra en forma Travertine is a mineral found naturally in nature. Its
natural. Su composición química varía entre los yaci- chemical composition varies among deposits from
mientos de diferentes regiones e incluso en una misma different regions and should be between 90 and 95
región y debe estar entre 90 a 95 % de carbonato de cal- % of calcium carbonate. Any travertine contains a
cio. Todo travertino contiene una mezcla de minerales, mineral mixture, such as CaCO3, MgCO3, iron, si-
como CaCO3, MgCO3, hierro, sílice, alúmina y rastros lica, alumina and traces of other components. Only
de otros componentes. Sólo el carbonato de calcio y el calcium carbonate and magnesium carbonate are of
carbonato de magnesio son de interés. interest.
La temperatura teórica requerida para calcinación del The required theoretical temperature for travertine
travertino es 900 °C; sin embargo, en la práctica encon- calcination is 900 °C, however, in practice it is around
tramos alrededor de los 1100 °C. 1100 °C.
El empleo de aceites usados en la calcinación de los The use of worn oils in the calcination of residues
residuos de la explotación del travertino, influye en la of travertine exploitation influences obtaining
obtención de cal viva en Minera Centro, al proporcio- quicklime in Minera Centro, by providing a uni-
nar una temperatura uniforme, donde se libera CO2 form temperature, where CO2 is released from the
del travertino y se alcanza un rendimiento de 47,65 %, travertine and reaches a performance of 47,65 %,
obteniéndose el producto uniforme y no encontrándose obtaining uniform product and no un-calcinated
material sin calcinar. material.
La eficiencia de combustión fue del orden de 62,81 %, The combustion efficiency was in the order of 62.81
constituye un avance significativo. Se debe graduar adecua- % which constitutes a meaningful advance. The burner
damente el quemador y proporcionar un caudal uniforme needs to be correctly graduated and feed an adequate
de aceite usado que, al combinarse con el oxígeno del aire, oil flow, which favours uniform combustion of traver-
favorece la combustión uniforme del travertino almacenado tine stored in the oven, which affects the obtaining of
en el horno, lo que repercute en la obtención de cal viva. quicklime.
Esta investigación es aplicada, porque busca la gene- The research type is applied, because it searches ge-
ración de conocimientos con aplicación directa a los nerating knowledge with direct application on pro-
problemas productivos en la industria de fabricación duction problems in the quicklime manufacturing
de cal viva. industry.

Palabras Clave: escallas de travertino, cal viva, aceite Keywords: travertine ladders, quicklime, waste oil,
usado, eficiencia de combustión, horno de calcinación combustion efficiency, calcination furnace

Docentes de la 1Fac. de Ingeniería de Minas y 2Fac. de Ciencias Forestales y del Ambiente / UNCP
Fecha de recepción: 11/12/2018 Fecha de evaluación: 17/12/2018 Fecha de aprobación: 23/12/2018
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Introducción de los vehículos, que por su contenido tienen un alto

poder calorífico que es adecuado para ser usado como
Debido a que la cal debe llenar determinados requeri- combustible en los hornos verticales, donde se calcina
mientos físicos y químicos, se requieren calizas de alta el travertino que tiene un tamaño promedio de 1½ 2”
pureza y de un proceso de producción controlado que de tamaño.
aseguren un producto de excelente calidad. El proceso
de elaboración de cal viva, comprende todos los pasos El travertino empleado para la obtención de óxido de
que se realizan en la cantera, a partir de los cuales se calcio se obtuvo de una de las cuatro canteras actualmen-
obtiene el travertino, materia prima para la obtención te en explotación, ubicada aproximadamente a 2,6 km
de este producto; durante esta etapa, se pone especial de la planta tratamiento; para ello, se efectuó un mues-
atención en controlar la composición química, gra- treo por canales de las cuatro canteras, obteniéndose 25
nulometría y humedad de la materia prima, que es la muestras de cada cantera de un peso unitario equivalente
piedra caliza. a 3 kg/muestra, obteniéndose en total 100 muestras en
MCSAC, los cuales se identificaron de la siguiente ma-
Luego viene la preparación de la piedra, consiste en nera: C1-M1, donde: C1 = cantera 1, y M1= muestra 1,
las trituraciones y tamizajes primarios de las partícu- así sucesivamente.
las de travertino, mediante dicho proceso, se logra
dar a las piedras el diámetro requerido para el horno Se realizó el análisis estadístico respectivo, después del
de calcinación. ensayo químico de concentración de carbonato de cal-
cio (CaCO3) expresado en porcentaje a las muestras
Finalmente, el paso siguiente es la calcinación, que con- obtenidas de las 4 canteras, cuyos resultados se mues-
siste en la aplicación de calor para la descomposición (re- tran en la Tabla 1.
acción térmica) de la caliza. En esta parte del proceso, se
pierde cerca de la mitad de peso, por la descarbonatación Tabla 1
o pérdida del dióxido de carbono de la caliza original. La Determinación del porcentaje CaCO3 del travertino
calcinación es un proceso que requiere mucha energía de las muestras de las cuatro canteras de MCSAC
para que la descarbonatación pueda ocurrir y, es en este Cantera (% del CaCO3)
paso, cuando el travertino (CaCO3) se “convierte” en cal Muestra N°
1 2 3 4
viva (CaO). Finalmente, es el envasado del producto, el
mismo que se realiza por medio de una máquina especial 1 96,52 80,01 70,14 73,16
de envasado y paletizado. 2 95,57 80,15 74,75 72,05
En la producción suele utilizarse entre 1,5 TM a 2,1 3 95,61 80,99 80,62 70,38
TM de travertino para obtener aproximadamente una 4 95,02 75,22 70,33 71,26
TM de cal viva. El consumo depende del tipo de pro-
5 96,13 75 81,85 73,31
ducto, de la pureza del travertino, del grado de calcina-
ción y de la cantidad de los productos residuales en las 6 96,98 76,22 72,36 63,88
escallas de travertino. 7 97 80,13 70,71 64,12
8 96,23 75,14 80,19 75,01
Materiales y métodos 9 96 80,01 75,08 74,55
Este estudio se realizó en la empresa Minera Centro 10 95,01 75 70,91 63,01
S.A.C. (MCSAC), Unidad de Quichuay, que es produc-
11 94,98 80,79 80,5 74,16
tora de blocks de travertino y cal viva, está ubicado el
distrito de Quichuay, provincia de Huancayo, departa- 12 94,63 74,66 74,82 75,13
mento de Junín. 13 95,09 70,18 72,99 70,85
El travertino explotado en sus canteras, que tienen me- Prom. Aritm 95,752 77,192 74,973 70,836
nos de 1 m3 de volumen, no es comercial económica- Desv. Están 0,761 3,221 4,232 4,195
mente, así como los derivados de la explotación de la
Rango 2,37 10,81 11,74 12,12
cantera, por lo que, en vez de llevar estos productos a
las canchas, se emplea este material para la fabricación Varianza 0,578 10,374 17,913 17,6
de la cal viva.
De la Tabla 1, se selecciona la cantera N° 1 por su alto
Para poder determinar la cantidad de CaO, se efectuó contenido de carbonato de calcio (CaCO3) presente en
un análisis químico de la composición del travertino, las escallas de travertino, tiene asimismo, un material
así como del producto obtenido; del mismo, modo se homogéneo que es la adecuada para ser empleada como
determinó las características fisicoquímicas del aceite materia prima para la obtención del óxido de calcio
usado, empleado en los motores y partes importantes (CaO) a partir de la calcinación del travertino. Descar-

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tándose la materia de las otras tres canteras por presen- Figura 1

tar su bajo contenido de carbonato de calcio. Relación que existe entre el porcentaje
de SiO2 y CaO disponible
Así mismo, se efectuó un muestreo de la calidad del acei-
te usado antes de entrar al quemador; los análisis quími-
cos respectivos, se efectuaron en el laboratorio de quí-
mica de la Universidad Continental de Huancayo, cuyos
resultados se han registrado en la Tabla 2.
Tabla 2
Análisis químico de los aceites usados por MCSAC
para la calcinación del travertino
Muestras
Elemento Prom.
1 2 3 4 En la Tabla 3, se muestra los valores encontrados cuan-
Viscosidad (Cen- do el travertino (CaCO3) entra al horno de calcinación
24,9 26,14 27,41 25,47 25,98
tistokes) mufla a una temperatura promedio de 900 °C con va-
Sedimento (%) 1,42 1,86 1,93 1,64 1,71 riación de tiempos, en donde en el CaO se encuentran
Cenizas (%) 0,89 0,98 0,94 0,87 0,92
los óxidos de calcio disponible los requemados y las
pérdidas por calcinación según el procedimiento reco-
Densidad (kg/l) 0,923 987 0,975 0,971 247,47
mendado para estos casos por ASTM.
Humedad (%) 2,43 2,59 26,4 2,21 8,41
Tabla 3
Azufre (ppm) 0,86 0,89 0,92 0,82 0,87
Variación de la temperatura de calcinación
Aluminio (ppm) 139,11 144,23 148,52 142,87 143,68 del travertino en horno mufla a 900 oC
Hierro (ppm) 52,21 54,85 55,27 53,29 53,91 Rela-
N° % %
Sodio (ppm) 20,43 24,6 23,64 22,21 22,72 Tiempo ción % %
Mues- % SiO2 Impu- CaSO4
(min) CaO/ CaCO3 MgCO3
tra rezas 2H2O
Zinc (ppm) 897,64 916,28 907,21 901,11 905,56 CaCO3
Cobre (ppm) 8,41 7,62 8,29 7,95 8,07 1 30 0,576 94,690 1,360 3,010 0,773 0,177
Fosforo (ppm) 9,87 10,89 11,87 10,28 10,73
2 60 0,575 94,680 1,360 3,010 0,759 0,191
Cloro (ppm) 23,59 24,01 26,59 25,16 24,84
3 90 0,573 94,680 1,360 3,010 0,759 0,191
Calcio (ppm) 247,61 249,57 256,28 252,37 251,46
4 180 0,573 94,680 1,360 3,010 0,766 0,184
Dentro de equipos utilizados tenemos: mufla, balanza ana- 5 240 0,592 94,680 1,360 3,010 0,769 0,181
lítica, trituradora de mandíbula de laboratorio, espectro
6 30 0,576 92,83 1,590 4,780 0,651 0,149
fotómetro de rayos x y, otros instrumentos de laboratorio.
7 60 0,571 92,83 1,590 4,780 0,651 0,133
De acuerdo al análisis químico efectuado, las escallas
de travertino tienen como promedio un 81,26 % de 8 90 0,569 92,83 1,590 4,780 0,651 0,131
CaCO3, y se obtiene una cal viva de 95,34 % de CaO. 9 180 0,567 92,83 1,590 4,780 0,651 0,134
El tamaño promedio del CaO es de 35,18 % tiene un
tamaño promedio de 250 micras. 10 240 0,587 92,83 1,590 4,780 0,651 0,120

El poder calorífico promedio del aceite muestreado es 11 30 0,603 87,200 2,250 9,800 0,540 0,210
de 9563 Kcal/kg, conteniendo fundamentalmente 1720 12 60 0,596 87,200 2,250 9,800 0,520 0,230
ppm de calcio, 742 ppm de azufre y 118 ppm de fierro,
entre otros componentes (1). 13 90 0,595 87,200 2,250 9,800 0,500 0,250

14 180 0,595 87,200 2,250 9,800 0,516 0,234

Resultados 15 240 0,604 87,200 2,250 9,800 0,526 0,224

Comportamiento del óxido de calcio después El primer grupo, de la primera muestra, se tiene que
de calcinada para 3,010 de SiO2, el ingreso de calcinación demuestra
Para saber el comportamiento del óxido de calcio des- que a los 30 minutos de calcinación da 92,79 % de óxido
pués de calentarla a diferentes periodos de tiempo y con de calcio, y este se incrementa hasta un valor de 92,99 %
diferentes porcentajes de SiO2 se obtuvieron los datos a un tiempo de 90 minutos, luego comienza a decrecer
de la Tabla 3 y la Figura 1. hasta alcanzar un valor de 89,31 %.

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82 Orellana, E. / Ayre, V.

En el segundo grupo, de la muestra 6, para el 4,78 muestras con relación al tiempo de calcinación y el
% de SiO2 al ingreso de la calcinación da, a los CO2 desprendido, cuyos resultados se muestran en
30 minutos, 87,64 % luego sube hasta 91,01 % la Figura 3.
a los 90 minutos, comenzando a descender hasta
alcanzar un valor de 88,13 a los 240 minutos de Figura 3
calcinación. Relación del tiempo de calcinación del
travertino y el porcentaje de CO2 desprendido
El tercer grupo de la muestra 3, para 9,80 % de SiO2
al ingreso de la calcinación, demuestra a los 30 mi-
nutos de calcinación 78,78 % de óxido de calcio dis-
ponible y llega hasta un máximo de 80,5 % a los 60
minutos, descendiendo posteriormente hasta alcanzar
un valor de 77,01 a los 240 minutos de calcinación.
Esto sucede debido a que el travertino (CaCO3), ya
recibió el poder calorífico necesario para descompo-
nerse en óxido de calcio (cal viva) alcanzando valo-
res máximos de 92,99; 91,01 y 80,05 % de óxido de
calcio disponible respectivamente para las muestras El comportamiento de perder inicialmente masa
1, 2 y 3, después, el poder calorífico suministrado es de CO2 y luego vuelve a recuperarlo, se debe a
en exceso, empezando a aparecer el requemado, que que el óxido de calcio ya calcinado empieza a re-
viene a ser el óxido de calcio disponible que recibe carbonatarse.
exceso de poder calorífico que es la causa de la reduc-
ción del óxido disponible. El travertino destinado a la obtención de óxido de
calcio debe tener una pureza del 95 % de CaCO3,
Así mismo, se calculó el porcentaje de requemado en
valores menores a ella, disminuye la calidad del
el tiempo de calcinación del travertino a diferentes
CaO, influye también en su calidad un contenido de
periodos (Figura 2).
impurezas máximo del 5 % de SiO2, Fe2O3, Al2O3.
Figura 2 La temperatura óptima requerida para la descompo-
Número de muestra versus el tiempo de
sición del travertino en óxido de calcio en el horno
calcinación y la cantidad de requemado
vertical es de 895 °C.
En el grupo de las muestras 1, 2 y 3, el porcenta-
je de CO2 desprendido siguen curvas similares, del
cual se puede desprender que a medida que se incre-
menta el tiempo el CO2 desprendido aumenta hasta
alcanzar valores máximos, luego después empieza a
descender.
En la muestra 3, el porcentaje de CO2 desprendido
es menor en relación a la muestra 1 y 2, esto se debe
En el grupo de las muestras 1 y 2, el porcenta- a que la muestra tiene un mayor porcentaje de SiO2
je de requemado para los tiempos de 30, 60, 120 y menor porcentaje de CaCO3, pero sigue la misma
y 180 minutos, el porcentaje de requemado no es tendencia que las otras dos muestras, que empiezan
muy significativo, para un tiempo de 240 minutos con un mínimo de porcentaje de CO2 desprendido
el requemado se incrementa notoriamente hasta llega hasta un máximo y luego desciende.
alcanzar un valor de 2,833 %; para la muestra 2,
el requemado es de 2,37 %, mientras que para la
muestra 3, el requemado llega a alcanzar un valor Discusión
de 4,129 %. El tamaño de las partículas de travertino (carbonato de
A medida que el tiempo transcurra, el porcentaje de calcio) que ingresa al horno para su calcinación, debe ser
quemado se incrementa. Este es mucho mayor en la un tamaño de 3,8 a 5 cm.
muestra 3, que contiene mayor porcentaje de SiO2, Si se introducen tamaños diferentes de travertino al
esto se debe al mayor poder calorífico no absorbido horno vertical de calcinación, se produjo que en las
por esta muestra. partículas grandes es difícil el calcinado, mientras que
De igual manera, se efectuaron los ensayos en la- en las partículas pequeñas se presentó un exceso de
boratorio, tomando en cuenta el número de las calcinación, originando la formación en sus contor-

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te se produjo en la parte exterior de las partícula grandes Facultad de Ingeniería, Escuela de Ingeniería
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El grado de calcinación depende de factores, entre otros, Carrasco S. (2016). Metodología de la investigación científi-
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piedra caliza con diferente contenido de carbonato de
magnesio (MgCO3) a través del proceso de calcinación
Conclusiones a 850 °C y 640 mm Hg en la obtención de cal viva
• Este estudio es importante, porque ayuda a mejorar mediante la determinación de la densidad aparente
el aspecto del medio ambiente de la zona de estudio, (ASTM 188-95). [Tesis de grado]. Guatemala:
el residuo de la explotación industrial del travertino Universidad de San Carlos de Guatemala, Facul-
(escallas de travertino) es utilizado para la obtención tad de Ingeniería.
industrial de la cal viva. García D. (2015). Metodología del trabajo de investi-
• Los resultados obtenidos servirán para ser replica- gación. 5ta ed. Trillas México.
dos en otras unidades mineras no metálicas, que ex- Gómez, V. (2016). Estadística. Ed. 1ª. Editorial Mega-
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las diversas industrias peruanas. bustión para el tratamiento de la caliza en la obtención
• Así mismo, permite la reutilización de los aceites de cal y derivados de la corporación los nevados. [Tesis
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res y otros. que por su alto contenido calorífico supe- de Chimborazo, Facultad de Ciencias, Escuela de
ra a otras fuentes de energía conocidas para la calci- Ingeniería Química.
nación industrial del travertino, puesto que favorece Hernández, R. et al. (2013). Metodología de la investi-
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