Universidad Peruana Los Andes: Facultad de Ingeniería

UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
TESIS
COMPORTAMIENTO FÍSICO MECÁNICO DEL

CONCRETO ANTIDESLAVE CON ADITIVO EUCO
AKUA E HIPERPLASTIFICANTE PARA ZONAS CON
NIVEL FREÁTICO
Línea de Investigación Institucional:

Nuevas tecnologías y procesos
Línea de Investigación Escuela Académica Profesional:

Gestión de tecnologías en procesos constructivos.
Presentado por:
Bach. LLANTOY GRANADOS, DELIA TATIANA
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE
INGENIERA CIVIL
Huancayo – Perú
2021
FALSA PORTADA
ASESOR
ING. VLADIMIR ORDOÑEZ CAMPOSANO
iii
DEDICATORIA
A mis padres Leoncio Víctor Llantoy

García y Delia Granados Huaro por el
apoyo incondicional y moral para realizar
mis sueños; donde sin ellos no hubiera
conseguido todo lo que eh logrado hasta
el día el hoy.
A los ingenieros quienes me brindaron su
apoyo a desarrollar y concluir la presente
tesis.
Bach. Llantoy Granados, Delia Tatiana
iv
AGRADECIMIENTO
Mi sincero agradecimiento:
Principalmente quiero dar gracias a Dios por cuidarnos, darnos salud y ser
guía en todo momento y en cada paso que di durante mi etapa estudiantil.
A mis padres, por su apoyo incondicional en mi desarrollo personal y
profesional, dándome confianza y fortaleza para seguir adelante y cumplir mis
sueños.
A mis hermanos, por ser mi ejemplo y apoyo en todo momento de mi vida.
A mi alma mater, la Universidad Peruana los Andes, en especial a mi Facultad

de Ingeniería por acogerme y formarme como un buen profesional con
vocación de servicio.
A mis catedráticos, maestros y doctores de la Facultad Académico Profesional
de Ingeniería Civil por sus enseñanzas impartidas en las aulas de clase.
Al Ing. Vladimir Ordoñez Camposano, por su apoyo, exigencias y
asesoramiento para culminar nuestra investigación.
Al laboratorio GEO TEST V. y a todo su equipo de trabajo por su apoyo
continúo aportando sus años de experiencia y criterio para resolver las dudas
que tenía en el camino durante todo el desarrollo experimental de mi trabajo
de investigación.
A todas aquellas personas que directa o indirectamente colaboraron en la

realización de este trabajo de investigación.
Finalmente, y no menos importante, a mis familiares por brindarme la

oportunidad y el apoyo incondicional para conseguir el título de Ingeniera Civil.
A todos ellos, mi más sincero agradecimiento.
v
HOJA DE CONFORMIDAD DE MIEMBROS DEL JURADO
Dr. Rubén Darío Tapia Silguera

Presidente
Ing. Nataly Lucia Córdova Zorrilla

Jurado
Ing. Carlos Gerardo Flores Espinoza

Jurado
Ing. Christian Mallaupoma Reyes

Jurado
Mg. Leonel Untiveros Peñaloza

Secretario Docente
vi
INDICE
DEDICATORIA ................................................................................................. iv
AGRADECIMIENTO .......................................................................................... v
INDICE ............................................................................................................. vii
ÍNDICE DE TABLAS ........................................................................................ xi
ÍNDICE DE FIGURAS ..................................................................................... xiii
ÍNDICE DE FOTOGRAFÍAS ........................................................................... xiv
RESUMEN ..................................................................................................... xvii
ABSTRACT .................................................................................................. xviii
INTRODUCCIÓN ............................................................................................ xix
CAPÍTULO I ..................................................................................................... 21
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................. 21
1.1. Descripción de la realidad problemática ................................................ 21
1.2. Formulación del problema ..................................................................... 25
1.3. Justificación de la investigación............................................................. 25
1.4. Delimitación de la Investigación ............................................................ 26
1.5. Limitaciones........................................................................................... 27
1.6. Objetivos de la investigación ................................................................. 27
CAPÍTULO II .................................................................................................... 28
MARCO TEÓRICO .......................................................................................... 28
2.1. Antecedentes de la investigación .......................................................... 28
vii
2.2. Marco Conceptual ................................................................................. 31
2.3 Definiciones de términos ....................................................................... 60

2.4 Hipótesis ................................................................................................ 61
2.5 Variables................................................................................................ 61
CAPÍTULO III ................................................................................................... 64

METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN ..................................................... 64
3.1. Método de investigación ........................................................................ 64
3.2. Tipo de investigación ............................................................................. 64
3.3. Nivel de la investigación ........................................................................ 64
3.4. Diseño de la investigación ..................................................................... 65
3.5. Población y muestra .............................................................................. 65
3.6. Técnicas e instrumentos de recolección de datos ................................. 65

3.7. Procesamiento de la información .......................................................... 66
viii
CAPÍTULO IV .................................................................................................. 80
RESULTADOS ................................................................................................ 80
4.1. Caracterización de Agregados. ............................................................. 80
4.2. Diseño de Mezcla .................................................................................. 83

4.3. Pérdida del asentamiento del Concreto ................................................. 85
4.4. Medida de extensibilidad del concreto ................................................... 86
4.5. Tiempo de Fragua del Concreto ............................................................ 87
4.6. Resistencia a la Compresión ................................................................. 89
4.7. Módulo de Elasticidad............................................................................ 97
4.8. Presupuesto por metro cubico ............................................................... 98
4.9. Prueba de Hipótesis ............................................................................ 100
ix
CAPÍTULO V ................................................................................................. 104
DISCUSIÓN DE RESULTADOS.................................................................... 104
5.1. Discusión de resultados con antecedentes ......................................... 104
CONCLUSIONES .......................................................................................... 107
RECOMENDACIONES .................................................................................. 108
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .............................................................. 109
ANEXOS ........................................................................................................ 112
Anexo N°01: Matriz de Consistencia .......................................................... 113
Anexo N°02: Panel Fotográfico ................................................................... 116
Anexo N°03: Certificado de los Ensayos ................................................... 136
Anexo N°04: Fichas Técnicas ..................................................................... 155
x
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1: “Cuadro de los trascendentales componentes del Clinker”................ 34

Tabla 2: Límites máximos permitidos en el agua............................................. 38
Tabla 3: Frecuencia de ensayo según la fuente de agua ................................ 38
Tabla 4: Requerimientos granulométricos para el agregado fino. ................... 42
Tabla 5: Clasificación del agregado según su tamaño. ................................... 43
Tabla 6: Operacionalización de variable .......................................................... 63
Tabla 7:Cantidad Mínima de la muestra de agregado grueso. ........................ 69
Tabla 8: Análisis Granulométrico por Tamizado del Agregado Fino. ............... 80
Tabla 9: Propiedades Físicas del Agregado Fino. ........................................... 81
Tabla 10: Requerimientos de Calidad del Agregado Fino. .............................. 81
Tabla 11: Análisis Granulométrico por Tamizado del Agregado Grueso. ........ 82
Tabla 12: Propiedades Físicas del Agregado Grueso. .................................... 82
Tabla 13: Requerimientos de Calidad del Agregado Fino. .............................. 83
Tabla 14: Diseño de Mezcla patrón para 1 m3. ................................................ 84
Tabla 15: Diseño de Mezcla con aditivos para 1 m3. ....................................... 85
Tabla 16: Perdida del asentamiento del concreto patrón ................................ 85
Tabla 17: Medida de fluidez del concreto antideslave con aditivos ................. 86
Tabla 18: Tiempo de Fragua del Concreto Antideslave patrón y con aditivo
Euco Akua e hiperplastificante. ........................................................................ 88
Tabla 19: Resistencia a la Compresión del Concreto Antideslave Patrón,
curado en laboratorio. ...................................................................................... 90
curado a temperatura ambiente. ...................................................................... 91
Tabla 21: Resistencia a la Compresión del Concreto Antideslave con aditivo
Euco Akua e hiperplastificante, curado en laboratorio. .................................... 92
Euco Akua e hiperplastificante, curado a temperatura ambiente. .................... 93
Tabla 23: Resistencia a la Compresión del Concreto Antideslave patrón según
el curado. ......................................................................................................... 94
xi
Euco Akua e hiperplastificante, según el curado.............................................. 95
Tabla 25: Resistencia a la Compresión del Concreto Antideslave patrón y con
aditivo Euco Akua e hiperplastificante, curado en laboratorio. ......................... 95
aditivo Euco Akua e hiperplastificante, curado a temperatura ambiente. ......... 96
Tabla 27: Módulo de Elasticidad del Concreto Antideslave patrón y con aditivo
Euco Akua e hiperplastificante. ........................................................................ 97
Tabla 28: Costo de un metro cubico de concreto antideslave patrón. ............. 99
Tabla 29: Costo de un metro cubico de concreto antideslave con aditivo Euco
Akua e hiperplastificante. ................................................................................. 99
Tabla 30: Variación en costos entre los Concreto Antideslave patrón y con
aditivo Euco Akua e hiperplastificante. ........................................................... 100
Tabla 31: Prueba de Kruskal Wallis para la Hipótesis específica “a” ............. 100
Tabla 32: Prueba de Kruskal Wallis para la Hipótesis específica “b” ............. 101
Tabla 33: Prueba de Kruskal Wallis para la Hipótesis específica “c” ............. 102
Tabla 34: Prueba de Kruskal Wallis para la Hipótesis específica “d” ............. 103
xii
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1: Cemento. ......................................................................................... 32

Figura 2: Segregación de la mezcla de concreto fresco. ................................ 49
Figura 3: Exudación de la mezcla de concreto fresco. .................................... 50
Figura 4: Estructura molecular de un aditivo superplastificante lignosulfonato
modificado. ....................................................................................................... 56
Figura 5: Estructura molecular básica de un aditivo superplastificante derivado
de melamina y naftaleno. ................................................................................. 57
Figura 6: Esquema del mecanismo de adsorción de aditivos superplastificante
convencionales en partículas de cemento. Repulsión electrostática. .............. 58
Figura 7: Ubicación del proyecto Provincia de Huancayo – Departamento de
Junín ................................................................................................................ 67
Figura 8: Ubicación de cantera Muqui - Jauja ................................................. 68
Figura 9: Perdida del Asentamiento del Concreto. .......................................... 86
Figura 10: Medición de escurrimiento o fluidez del concreto con aditivo Euco
akua e Hiperplastificante .................................................................................. 87
Figura 11. Tiempo de Fragua Inicial del Concreto Antideslave Patrón y Con
Aditivo Euco Akua e Hiperplastificante. ............................................................ 88
Figura 12: Tiempo de Fragua Final del Concreto Antideslave Patrón y Con
Aditivo Euco Akua e Hiperplastificante. ............................................................ 89
Figura 13: Resistencia a la Compresión del Concreto Antideslave Patrón,
curado en laboratorio y a temperatura ambiente.............................................. 91
Figura 14: Resistencia a la Compresión del Concreto Antideslave con aditivo
Euco Akua e hiperplastificante, curado en laboratorio y a temperatura ambiente.
......................................................................................................................... 94
Figura 15: Resistencia a la Compresión de Concreto Antideslave Patrón y Con
Aditivo EucoAkua e Hiperplastificante. ............................................................. 96
Figura 16: Contraste de Resistencias a la Compresión. ................................. 97
Figura 17: Módulo de Elasticidad de Concreto Antideslave Patrón y Con Aditivo
Euco Akua e Hiperplastificante ........................................................................ 98
xiii
ÍNDICE DE FOTOGRAFÍAS
Fotografía 1, Fotografía 2 y Fotografía 3.: Zapatas aisladas en vivienda en el

distrito de Azapampa - Huancayo .................................................................... 22
Fotografía 4, Fotografía 5, Fotografía 6 y Fotografía 7: Cimentación de Muro
de Contención en obra en Huancayo ............................................................... 24
Fotografía 8 y Fotografía 9: Obtención de agregado grueso y fino de la cantera
de Muqui – Jauja. ........................................................................................... 117
Fotografía 10, Fotografía 11 y Fotografía 12: Materiales para la realización el
concreto antideslave agregados grueso y fino, cemento Andino Tipo I y aditivos
Euco akua e hiperplastificantes - Ecoandina.................................................. 118
Fotografía 13, Fotografía 14, Fotografía 15 y Fotografía 16: Equipos para la
realización del concreto antideslave Tamices, Probetas, Cono de abrams y
balanza gramera. ........................................................................................... 119
Fotografía 17, Fotografía 18, Fotografía 19 y Fotografía 20: Equipos para la
realización del concreto antideslave: Olla Washinton, Trompo, carretilla y prensa
para comprensión axial. ................................................................................. 120
Fotografía 21: Ensayo muestreo de agregado fino y grueso – NTP 400.0.10
....................................................................................................................... 115
Fotografía 22: Tamizado de agregados – Ensayo de granulometría – NTP
400.012……………………………………………………………………………………...115
Fotografía 23 y Fotografía 24: Agregado grueso y fino tamizado. Ensayo de
granulometría – NTP 400.012 ........................................................................ 122
Fotografía 25 y Fotografía 26: Ensayo para determinar la gravedad específica
y absorción del agregado fino y grueso (NTP 400.021). ................................ 122
Fotografía 27, Fotografía 28, Fotografía 29 y Fotografía 30: Realizando los
pesajes del agregado fino y grueso, agua y cemento, según Diseño de mezcla
por módulo de finura para concreto antideslave patrón ................................. 123
Fotografía 31: Materiales listos para empezar con el mezclado de concreto
antideslave patrón .......................................................................................... 124
Fotografía 32 y Fotografía 33: Elaboración de concreto antideslave patrón sin
aditivos – materiales en el trompo para su mezclado. ................................... 124
xiv
Fotografía 34, Fotografía 35 y Fotografía 36: Ensayo para la medición del
asentamiento del concreto fresco NTP 339.035 – concreto antideslave patrón sin
aditivos. .......................................................................................................... 125
Fotografía 37: Ensayo para la medición de asentamiento del concreto fresco
NTP 339.035 – Con 6”- concreto antideslave patrón. .................................... 126
Fotografía 38: Probetas cilíndricas listas para realizar ensayo de muestreo –
Ensayo de elaboración de probetas cilíndricas de concreto fresco NTP 339.033
....................................................................................................................... 126
Fotografía 39, Fotografía 40 y Fotografía 41: Ensayo método para la
elaboración con probetas cilíndricas. NTP 339.033 – Concreto antideslave patrón
....................................................................................................................... 127
Fotografía 42: Ensayo método de curado de probetas cilíndricas NTP 339.033
– concreto antideslave patrón entre 7, 14 y 28 días. ...................................... 128
Fotografía 43, Fotografía 44 y Fotografía 45: Pesos de agregado fino,
agregado grueso y agua. Según el diseño de mezcla por método de finura para
concreto antideslave con aditivos. ................................................................. 128
Fotografía 46, Fotografía 47 y Fotografía 48: Pesos de los aditivos Euco Akua
e Hiperplastificante según el diseño de mezcla por módulo de finura – concreto
antideslave. .................................................................................................... 129
Fotografía 49: Elaboración del concreto antideslave con aditivos Euco akua e
hiperplastificante ............................................................................................ 130
Fotografía 50 y Fotografía 51: Elaboración de concreto antideslave con aditivos
– materiales en el trompo para su mezclado.................................................. 130
Fotografía 52, Fotografía 53, Fotografía 54 y Fotografía 55: Ensayo de
medición de extensibilidad del concreto fresco NTP 339.219 – Concreto
antideslave con aditivos Euco Akua e Hiperplastificante. .............................. 131
Fotografía 56 y Fotografía 57: Ensayo para el método para la elaboración de
probetas cilíndricas NTP 339.033 con el concreto antideslave con aditivos Euco
Akua e Hiperplastificante. Donde se tendrá probetas secando a temperatura
ambiente. ....................................................................................................... 132
Fotografía 58 y Fotografía 59: Ensayo para el método para la elaboración de
probetas cilíndricas NTP 339.033 con el concreto antideslave con aditivos Euco
xv
Akua e Hiperplastificante. Donde se tendrá probetas que se sumergió al agua
aun siendo concreto fresco ............................................................................ 133
Fotografía 60: Ensayo de comprensión axial de probetas cilíndricas NTP
339.034 .......................................................................................................... 133
Fotografía 61, Fotografía 62, Fotografía 63 y Fotografía 64: Ensayo de la
resistencia a compresión de probetas de concreto (NTP 339.034)................ 134
Fotografía 65, Fotografía 66 y Fotografía 67: Ensayo de comparación de
mezcla bajo agua (NTP 339.088)................................................................... 135
xvi
RESUMEN
En la presente tesis se ha planteado como problema general: ¿Cómo es el

comportamiento físico mecánico del concreto antideslave con aditivo Euco Akua
e hiperplastificante para zonas con nivel freático?, siendo el objetivo general:
Determinar el comportamiento físico mecánico del concreto antideslave con
aditivo Euco Akua e hiperplastificante para zonas con nivel freático. Y con la
Hipótesis general: El comportamiento físico mecánico del concreto antideslave
mejora con los aditivos Euco Akua e hiperplastificante para zonas con nivel
freático.
El método de la investigación es cuantitativo, de tipo aplicado, de nivel

experimental de diseño de investigación transversal correlacional – causal.
Los resultados fueron mediante el estudio correspondiente de todos los

componentes del concreto; donde se utilizó la metodología del diseño de mezcla
Modulo de Finura. Concluyendo que con la utilización de los aditivos Euco Akua
e Hiperplastificante, se observa una mínima perdida de finos; así mismo una alta
resistencia a la comprensión axial.
PALABRAS CLAVES: Concreto, aditivo Euco Akua, Nivel freático
xvii
ABSTRACT
In this thesis, the following general problem has been proposed: How is the
physical-mechanical behavior of anti-slip concrete with Euco Akua additive and
hyperplasticizer for areas with a water table? The general objective is: To
determine the physical-mechanical behavior of anti-slip concrete with Euco
additive Akua and hyperplasticizer for areas with a water table. And with the
general hypothesis: The physical-mechanical behavior of anti-slip concrete
improves with the additives Euco Akua and hyperplasticizer for areas with a water
table.
The research method is quantitative, applied type, experimental level of cross-

sectional correlational-causal research design.
The results were by means of the corresponding study of all the components of
the concrete; where the Modulo de Finesse mix design methodology was used.
Concluding that with the use of the additives Euco Akua and Hiperplastificante, a
minimum loss of fines is observed; likewise, a high resistance to axial
compression.
KEY WORDS: Concrete, additive Euco Akua, Water table.
xviii
INTRODUCCIÓN
La presente tesis titulada: “Comportamiento físico mecánico del concreto

antideslave con aditivo Euco Akua e hiperplastificante para zonas con nivel
freático”, nace de la problemática con referencia al comportamiento físico
mecánico del concreto antideslave con aditivo Euco Akua e hiperplastificante
para zonas con nivel freático.
Actualmente, la construcción en la ingeniera ha ido cambiando y afrontando

nuevos retos; como es el caso de las construcciones bajo el agua y el contacto
directo y a veces prolongado con el concreto; donde su diseño convencional ha
hecho que existan perdidas de resistencia a causa del lavado de fino, como son
el cemento y el agregado fino.
La presente investigación se realizó con el propósito de evaluar el

comportamiento físico mecánico de un concreto antideslave al tener contacto
con terrenos de nivel freático en el Provincia de Huancayo; donde se ha
observado obstáculos en las construcciones de cimentaciones, entre otras
construcciones, donde se utilizó concreto convencional y se ve claramente el
lavado de finos y con ello baja la resistencia de la misma al tener segregación en
el concreto; por lo que con esta investigación se quiere dar a conocer el
comportamiento y un diseño óptimo para estas construcciones, dando una
solución a este problema y brindando información a los pobladores de Huancayo
para su utilización en futuras construcciones y que el uso de nuevas tecnologías
como el uso de aditivos sea comúnmente utilizada en viviendas u otros; ya que
también se tomó en consideración el factor económico para así comparar el
variación que existen en utilizar concreto convencional y un concreto antideslave
con uso de aditivos.
Para superar este problema se hizo uso de los aditivos Eucoakua e

hiperplastificantes, para evitar aumentos significativos de agua y también
modificaciones en el nexo a/c, teniendo mejoras a su resistencia a la
segregación: “para analizar su comportamiento del concreto en estado fresco y
concreto en estado endurecido”.
xix
El estudio para su mayor entendimiento está estructurado en 5 capítulos,
desarrollados y distribuidos como se muestra a continuación:
EL CAPÍTULO I.- El problema de investigación
Se detalla el planteamiento del problema, el problema general, los problemas

específicos, la justificación de la investigación, las delimitaciones de la
investigación, limitaciones de la investigación, el objetivo general y los objetivos
específicos de la investigación.
EL CAPÍTULO II.- Marco teórico
Se desarrolla los antecedentes internacionales, nacionales de la investigación,

el marco teórico, las bases teóricas, las definiciones conceptuales, formulación
de hipótesis general, las hipótesis específicas y variables de la investigación.
EL CAPÍTULO III.- Metodología
Se detalla la metodología empleada de la investigación, las variables

independiente y dependiente, el método, el tipo, el diseño de la investigación, la
población, la muestra, la Operacionalización de variables, procesamiento de la
información, técnicas y análisis de datos.
EL CAPÍTULO IV.- Resultados
Presenta el desarrollo de los resultados donde se realiza los resultados

obtenidos en el laboratorio y su proceso de cálculo para su análisis
representativo.
EL CAPÍTULO V.- Discusión de resultados

Se presenta la discusión de resultados, se presenta los fundamentos teóricos a
partir de los antecedentes y los resultados empíricos.
Finalmente se presenta las conclusiones, recomendaciones, referencias

bibliográficas y anexos de la investigación.
Bach. Llantoy Granados, Delia Tatiana
xx
CAPÍTULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1. Descripción de la realidad problemática
A nivel internacional muchas de las estructuras que se construyen en la

actualidad se enfrentan en algún momento debido a las dificultades propias de
fundir concreto, específicamente cuando deben tener contacto directo y a veces
prolongado con el nivel freático, de una manera estática como en movimiento, sin
embargo la principal manera de superar este problema ha sido el uso de aditivos
químicos cuya evolución ha permitido aumentar la viscosidad y cohesión del
concreto y por consiguiente mejorar significativamente su resistencia a la
segregación y disminuir las elevadas zonas de nivel freático.
A nivel nacional el concreto es uno de los materiales más utilizados debido a su

bajo costo de construcción y mantenimiento por lo que en algunos casos se ha
visto expuesto a la interacción con el nivel freático debido al emplazamiento
escogido para desarrollar la infraestructura, es por ello que se ha visto conocido
y documentado los problemas, de tal modo que se determinara el
e hiperplastificante para zonas con nivel freático y así inhibir el efecto producido
por el sometimiento del concreto antideslave desde su estado fresco al contacto
directo con el nivel freático y de esa manera reducir costos, aumentar la
productividad y asegurar el desempeño del concreto en estado endurecido.
En la ciudad de Huancayo se presentan dificultades en el proceso constructivo

de las estructuras que se encontrarán como un soporte como zapatas o vigas de
cimentación y al estar en contacto la presencia de nivel freático trae problemas
en el concreto, cementantes, entre otros. Otro obstáculo que se encuentra es que
al perder finos y cementantes hay la posibilidad de pérdida de resistencia del
concreto.
A continuación, se observa construcciones de zapatas y cimentación de un muro

de contención en la Provincia de Huancayo, que al utilizar solo concreto
convencional se muestra el lavado de finos en la mezcla.
21
Vivienda en el Distrito de Azapampa:
Vaciado de zapatas aisladas que cuenta con un terreno con presencia de nivel
freático. A continuación, datos de la construcción:
• Zapata con dimensionamiento de 1.20 x 1.20 x 1.50 de profundidad.
• La vivienda cuenta con 9 zapatas para vaciar.
• Concreto con F’c=210kg/cm2 convencional.
• Fecha de vaciado 17 de junio del 2021, donde se observa claramente

lavado de finos en la mezcla.
Fotografía 1, Fotografía 2 y Fotografía 3.: Zapatas aisladas en vivienda en el distrito de Azapampa

- Huancayo
22
Muro de Contención provincia de Huancayo
Vaciado de cimentación de muro de contención, donde el terreno cuenta con nivel

freático. A continuación, datos de la construcción:
• Cimentación con dimensionamiento de 50m de largo x 0.30m alto x 1.50m

de ancho.
• Concreto con F’c=210 kg/cm2 convencional
• Fecha de vaciado 26 de enero del 2021, donde en las fotografías se

observan gran lavado de finos y la segregación que se formó al estar en
contacto con el agua.
Cimentación llena de agua antes

de vaciado
Al empezar el vaciado, el agua

sigue entrando.
23
Mezcla segregada.
Fotografía 4, Fotografía 5, Fotografía 6 y Fotografía 7: Cimentación de Muro de Contención en

obra en Huancayo
24
1.2. Formulación del problema
Problema general
¿Cómo es el comportamiento físico mecánico del concreto antideslave con

aditivo Euco Akua e hiperplastificante para zonas con nivel freático?
Problemas específicos
a) ¿Cómo es la trabajabilidad del concreto antideslave con aditivo Euco

Akua e hiperplastificante para zonas con nivel freático?
b) ¿De qué manera cambia el comportamiento físico mecánico en estado
fresco concreto antideslave con aditivo Euco Akua e hiperplastificante
para zonas con nivel freático?
c) ¿En qué medida varía el comportamiento físico mecánico en estado
endurecido concreto antideslave con aditivo Euco Akua e
hiperplastificante para zonas con nivel freático?
d) ¿Cuál sería la variación sobre el factor económico al utilizar un
concreto antideslave con aditivo Euco Akua e hiperplastificante para
zonas con nivel freático?
1.3. Justificación de la investigación
La justificación de la investigación recae en que se pretende como es el

e hiperplastificante para zonas con nivel freático.
Justificación práctica
La justificación practica determinará el comportamiento físico mecánico

del concreto antideslave para poder garantizar una durabilidad del
concreto en el proceso de endurecimiento siendo así que la presente
investigación resolverá un problema real y de ser el caso tenga relación
con otros problemas prácticos (Hernández, Fernández, & Lucio, 2006).
25
Justificación científica o teórica
La justificación teórica se da por el manual de ensayos de materiales la

cual nos permitirá obtener la optimización y mejor comportamiento para
el concreto antideslave en la zona de Huancayo ya que en dicho manual
estipula los requerimientos mínimos que tiene que cumplir en concreto
en elementos estructurales de una estructura.
Justificación metodológica
Con la presente investigación se pretende que nos ayude predecir el

comportamiento del concreto endurecido por lo cual nos permitirá obtener
fichas que servirán como un antecedente que pueden ser utilizados en
futuras construcciones de nuestro medio, relacionadas al
comportamiento físico mecánico del concreto Antideslave en nuestra
zona de Huancayo, para las diferentes condiciones climáticas y
estructurales a la que será sometida la estructura.
1.4. Delimitación de la Investigación
La delimitación para la presente investigación se realizará en la ciudad de

Huancayo de tal manera que se determinará el comportamiento físico mecánico
del concreto antideslave con aditivo Euco Akua e hiperplastificante para zonas
con nivel freático.
Delimitación Especial
En la Provincia de Huancayo - Región Junín se localizan zonas con una

alta categoría de nivel freático para las diferentes construcciones, en las
cuales presentan una dificultad alta en el proceso constructivo de las
estructuras que se encontrarán como un soporte como zapatas o vigas
de cimentación y al estar en contacto con el agua presentará una pérdida
innumerable de propiedades reduciendo su resistencia y durabilidad de
la misma.
26
Delimitación Temporal
La presente investigación estará basada en el Manual de Ensayo de

Materiales, en las cuales se realizará un tramo de prueba para ver el
comportamiento físico mecánico del concreto en zonas de alto nivel
freático, bajo las condiciones climáticas de nuestra ciudad y el análisis
optimo del concreto antideslave.
1.5. Limitaciones
No se ha encontrado muchos libros específicos sobre el Aditivo Euco Akua a

nivel nacional por lo que se recurrió a material de otros países y a algunas tesis
realizadas en el país.
1.6. Objetivos de la investigación
Objetivo general
Determinar el comportamiento físico mecánico del concreto antideslave

con aditivo Euco Akua e hiperplastificante para zonas con nivel freático.
Objetivos específicos
a) Evaluar la trabajabilidad del concreto antideslave con aditivo Euco

Akua e hiperplastificante para zonas con nivel freático.
b) Identificar el cambio del comportamiento físico mecánico en estado
fresco concreto antideslave con aditivo Euco Akua e hiperplastificante
c) Determinar en qué medida varía el comportamiento físico mecánico en
estado endurecido concreto antideslave con aditivo Euco Akua e
hiperplastificante para zonas con nivel freático.
d) Analizar la variación sobre el factor económico al utilizar el concreto
antideslave con aditivo Euco Akua e hiperplastificante para zonas con
nivel freático.
27
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1. Antecedentes de la investigación
Antecedentes nacionales
(Vergara Polo, 2016) presentó la tesis de pregrado Titulado: Influencia de

los aditivos plastificantes tipo a sobre la compresión, peso unitario y
asentamiento en el concreto, el cual fija como objetivo general: Evaluar
la influencia de los aditivos plastificantes del tipo A sobre la resistencia a
compresión, peso unitario y asentamiento en el concreto, empleando la
metodología: En el presente trabajo de investigación es descriptivo y
explicativo, obteniendo como resultado: el porcentaje óptimo de cada
marca de aditivo para lograr una mezcla con mejor trabajabilidad, un
adecuado peso unitario y una máxima resistencia a compresión para el
concreto estructural aplicado en vigas y columna, y finalmente concluyo:
El factor de dosificación y marca influye positivamente en la hipótesis
alternativa para la compresión y peso unitario.
(Labán De la Cruz, 2017) presentó la tesis de pregrado Titulado: Uso de

aditivo súper plastificante disminuirá el costo del concreto en la
construcción del conjunto habitacional Catalina, Puente Piedra – 2017, el
cual fija como objetivo general: Determinar de qué manera el uso del
aditivo superplastificante entonces disminuye el costo del concreto en el
proyecto de vivienda Catalina, empleando la metodología: En el presente
trabajo de investigación es de tipo cuasi experimental obteniendo como
resultado: Se han realizado cuadro de resúmenes de resistencia tanto la
muestra patrón como las que contienen aditivo para obtener un concreto
de f’c de 210 kilos/cm2, lo cual cumple con los requerimiento de las
exigencias del proyecto, ya que son diseños por resistencia, finalmente
concluyo: El uso de aditivo súper plastificante disminuyo la cantidad de
cemento por metro cubico de concreto, con una dosificación de aditivos
desde el 0.6% del 1.0% en peso del cemento.
28
(Samaniego Orellana L. J., 2018) presentó la tesis de pregrado Titulado:
Influencia de la composición química de arenas y cementos peruanos en
el desempeño de aditivos plastificantes para concreto, el cual fija como
objetivo general: En esta investigación, se buscará identificar la influencia
de la química de los materiales (cemento y arena), sobre el desempeño de
los aditivos para concreto de diferente tecnología; y así encontrar una
relación, entre el desempeño de estos aditivos químicos, con las
propiedades de los materiales que conforman al concreto, empleando la
metodología: En el presente trabajo de investigación es Descriptivo y
Explicativo, obteniendo como resultado: que mientras más álcali y
aluminato tricálcico (C3A) tenga el cemento; se obtendrán morteros algo
más secos a largo plazo, ya que los álcalis y el C3A, provocarán una mayor
absorción del agua superficial, se elevaron sus propiedades físicas y
mecánicas, y finalmente concluyo: se pudo demostrar que el aditivo
Naftalenosulfonato, es el que tiene mayor poder plastificante inicial, en casi
todos los casos, salvo algunas excepciones.
Antecedentes internacionales
(Gonzales Orsini, 2016) presentó la tesis de pregrado Titulado: Análisis

de las propiedades mecánicas de un concreto convencional adicionando
fibra de Cáñamo, el cual fija como objetivo general: Determinar y analizar
las propiedades mecánicas (compresión y flexión) de un concreto
convencional adicionando fibra de cáñamo en condiciones normales,
empleando la metodología: Cuantitativa con un tipo de investigación
Aplicada de nivel Explicativo con un diseño Experimental, obteniendo
como resultado: En los primeros 7 días el concreto con fibra de cáñamo
supero la resistencia del concreto normal con un 78.75% de la resistencia
esperada y con una diferencia promedio entre los dos concretos de 120
psi, y finalmente concluyo: En el proceso de mezclado la trabajabilidad
del concreto con fibra fue más difícil que la del concreto normal, pues es
necesario aglutinar eficazmente la fibra.
(Eraso Valencia & Ramos Rojas, 2016) presentó la tesis de posgrado

Titulado: Comportamiento del concreto sustituyendo parcialmente el
29
agregado fino por caucho molido recubierto parcialmente el agregado fino
por caucho molido recubierto con polvo calcáreo, el cual fija como objetivo
general: Estudiar los efectos de la incorporación de caucho molido
recubierto con polvo calcáreo en diseños de concreto, empleando la
metodología: Cuantitativa con un tipo de investigación Aplicada de nivel
Explicativo con un diseño Experimental, obteniendo como resultado: El
comportamiento con referencia a compresión fue la C5 la cual corresponde
a la mezcla tratada con polvo calcáreo y remplazo de referencia de 15 MPa
, y finalmente concluyo: “Mencionando que aunque sean bajas las
resistencias a compresión de los concretos modificados, estos
experimentan una mayor deformación lo cual abre la posibilidad de nuevas
investigaciones sobre este tema y sus posibles usos”.
(Luyo Mejía & Torres Pérez, 2019) presentó la tesis de pregrado Titulado:
“Caracterización del comportamiento mecánico del concreto simple con
adición de fibras poliméricas recicladas PET”, este estudio tuvo como
objetivo general: “Describir el comportamiento mecánico del concreto
simple con diferentes porcentajes de adición de fibras poliméricas
recicladas PET, jurisdicción del municipio de Pereira-Risaralda”,
empleando la metodología: Cuantitativa con un tipo de investigación
Aplicada de nivel Explicativo con un diseño Experimental, obteniendo
como resultado: “La cantidad de fibras óptimas para que esta mezcla
presente resistencia a grandes esfuerzos, y esto está en un rango entre
96kg y 110kg de fibras respecto al diseño trabajado en este proyecto”, y
finalmente concluyo: “Señalando respecto de la flexión el comportamiento
del concreto es proporcional, lo que quiere decir que a mayor cantidad de
fibras mayores serán las resistencias a los esfuerzos de flexión”.
30
2.2. Marco Conceptual
Concreto
Según (Maya Parra & Bautista Moros, 2010), “es uno de los materiales
más usuales en la construcción por gran diversidad de aplicaciones, que
van desde la estructura de una edificación hasta vías de ferrocarriles. Es
usado también en fundiciones, pavimentos, tanques de acumulamiento,
carreteras y muchas otras armaduras. De hecho, es complicado encontrar
una estructura en la que no se haya usado concreto de alguna manera en
su construcción. Además, es uno de los materiales de construcción más
ahorrativas y veleidoso”.
El concreto es nombrado en la terminología de ASTM que es definido

como un material compuesto que reside en un medio de enlace dentro del
cual que embeben fracturas tales como los agregados. El concreto se
elabora iniciando de cemento, agua, agregados finos y gruesos, y en vez
de cuando aditivos. “El cemento es un material que se define como un
conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla que
endurece por reacciones químicas en el agua, el más conocido es el
cemento Portland que se realiza por la pulverización de Clinker que es
formado por silicatos de calcio y concentraciones examinadas de sulfato
de calcio”. (Maya Parra & Bautista Moros, 2010, pág. 5).
2.2.1.1. Materiales constituyentes del concreto
De acuerdo con las investigaciones de (López Ampuero &

Mamani Copari, 2017)
a) Cemento
“El cemento se define como los materiales pulverizados que,

por adición de una cantidad conveniente de agua, forman
una pasta conglomerante capaz de endurecer tanto bajo el
agua como el aire y formar compuestos estables. Quedan
excluidas de esta definición las calles hidráulicas, las calles
aéreas y los yesos”. El más utilizado, es el cemento portland,
fue registrado por Joseph Aspdin, un constructor de Leeds.
31
“Se da el nombre de portland a un cemento obtenido por la
mezcla de material calcáreo y arcilloso u otros materiales
asociado con sílice, alúmina y óxido de hierro, que son
calentados a temperaturas que provocan que se forme
escorias, para posteriormente moler el producto resultante.
Como materiales calizos que contengan principalmente
carbonato cálcico como calizas, margas, etc.; como
materiales arcillosos que contengan principalmente óxidos
de silicio o sílice de aluminio o alúmina, y de hierro”. (pág.
106)
Figura 1: Cemento.
Fuente: "Investigación del diseño de concreto antideslave para cimentaciones con

aditivo en zonas con nivel freático alto en la ciudad de Lima”-Salcedo, B; Saldaña, I.-
2017.
▪ Composición química del cemento
Como anteriormente citado, los elementos básicos principales
para el cemento portland con la cal, sílice, alúmina y óxido de
hierro ejercen relacionados entre sí en el horno para moldear
una colección de mercancía más complejos. En la siguiente
confección química del cemento se divide en formaciones
principales y menores. Posteriormente se especifica como
impactar los siguientes elementos según (López Ampuero &
Mamani Copari, 2017, pág. 37) los clasifica en:
32
- El silicato tricálcico C3S (Alita)
Es el elemento primordial del Clinker, produciendo
alrededor del 50% de este, tiene la propiedad de
proporcionar las mayores firmezas iniciales al cemento. El
calor de hidratación que absuelve es muy elevado
(120cal/g), replica según se muestra a continuación. Los
productos de hidratación que se logran obtener son el gel
de tobermorita (CSH) y la portlandita (CH). (pág. 37)
2C3S + 7H → C3S2H3 + 3CH … … … … . (1)
- El Silicato bicálsico C2S (Belita)

“Es un componente que brinda pocas resistencias a
edades tempranas, pero va logrando resistencias y poco a
poco hasta alcanzar lograr al silicato tricálcico, ocupando
alrededor del 25% del cemento, su calor de hidratación es
bajo (60cal/g) y replica según se muestra a continuación,
procediendo gel de tobermorita (CSH) y portlandita (CH)
como producto de hidratación”. (pág. 38)
2C3S + 4H → C3S2H3 + CH … … … … … . . (2)
- El Aluminato tricálcico C3A
“Este componente constituye por sí solo no coopera a la

resistencia, pero en los siguientes aspectos de silicatos
desarrolla unas resistencias iniciales muy buenas. Estas
actúan como catalizador de la reacción de silicatos. Su
hidratación es muy veloz y va desarrollando un calor de
hidratación de 207cal/g, su dicho contenido o mesurado
este alrededor de 10%. Para poder retardar su actividad se
aplica yeso ya que actúa como regulador del fraguado”.
(pág. 38)
33
Tabla 1: “Cuadro de los trascendentales componentes del Clinker”.
Cinética de Calor de Desarrollo de

Compuesto Contenido Durabilidad
actuación hidratación resistencia
C3S Silicato Rápido y

50% Alta 120 cal/g Baja
tricálcico prolongado
C2S Silicato Lento y muy
25% Alta 60 cal/g Intermedia
bicálcico prolongado
C3A Muy rápido
Aluminato 10% Muy alta 207 cal/g y de corta Muy baja
tricálcico duración
C4FA Ferrito
Lento y poco
aluminato 8% Alta 100 cal/g Alta
significativo
tetracíclico
Fuente: “Influencia del Nanosílice y superplastificante en la durabilidad del concreto sometidos a ciclos de
congelamiento y deshielo de la ciudad de Puno”-López Ampuero, Elisman; Mamani Copari, Juan José-2017
- El Ferrito aluminato tetracíclico C4AF (Celita)

“Se beneficia de un calor de hidratación de 100cal/g es el
flujo en el horno y el responsable del color gris verdoso del
cemento. Su argumento en el cemento está en torno del
18%. A continuación, se observa la tabla que se realiza un
recuadro de recopilación de los principales. Los
compuestos inferiores o menores como MgO, TiO2,
Mn2O3, K2O y Na2O; que por a menudo no detallan más
que una pequeña proporción de la masa de cemento. De
todos los elementos inferiores observados, dos son de
realmente importancia; los óxidos de sodio y potasio Na2O
y K2O, conocidos como los álcalis. Si se sabe que
responden con algunos agregados mencionados, los
productos de la reacción álcali-agregado, lo cual provoca
la desintegración del concreto. También se ha analizado
el índice de incremento de la resistencia del cemento”.
(pág. 38).
34
▪ Hidratación del cemento
Para (López Ampuero & Mamani Copari, 2017, pág. 41) “el
endurecimiento y fraguado del concreto son la reacción de
dichos procesos químicos y físicos entre el cemento portland
y el agua. Dicho proceso recibe el nombre de hidratación del
cemento. Las reacciones químicas de hidratación de los
compuestos del cemento subordinan en gran medida las
microestructuras. Desde un punto de vista químico, las
reacciones son un complejo de disolución-precipitación en el
que se diluyen los elementos o componentes más solubles
del cemento, realizando una fase acuosa iónica a partir de la
cual y, en función del grado de saturación de dichos iones,
precipitaran los hidratos correspondientes en forma de
coloides o hidratos cristalinos”.
▪ Clasificación del cemento
De acuerdo con (López Ampuero & Mamani Copari, 2017) “se

ha considerado al cemento portland como un material
genérico, pero que sucede cuando se adquiere obtener
determinadas propiedades físicas y mecánicas más
resaltantes y relevantes del concreto endurecido como la
resistencia, contracción, permeabilidad y durabilidad. Para
asegurar la durabilidad del concreto en distintas condiciones a
los que están exhibidos, se han desarrollado muchos
cementos, que se ordenan según sus propiedades que están
normalizado por a Norma Internacional ASTM 150 y la Norma
Peruana NTP 334.009”. Se detalla, a continuación, los tipos
de cemento.
- tipo I
“Distinguido como cemento portland común y es sin duda el

más empleado en obras de construcción en general, pero,
que no estén expuesto a sulfatos presentes en suelo o en
35
agua del subsuelo, para esto existen otros tipos de
cemento”. (pág. 44)
- tipo II
“Nombrado como cemento portland modificado, con un

índice de mayor calor desarrollado que la del tipo IV, y un
índice de aumento de desarrollo de resistencia similar al del
tipo I, el cemento tipo II es asesorado para estructuras que
se exhiben a la acción moderada de sulfatos o en las que
es codiciable un bajo calor de hidratación. Es aquel
cemento agregado a obras de concreto en general y a obras
expuestas a la acción moderada de sulfatos o donde se
requiere moderado calor de hidratación”. (pág. 44)
- tipo III
“Es el cemento portland del endurecimiento rápido o alta

resistencia inicial, es muy parecida al de tipo I, la diferencia
es que radica a su mayor contenido de C3S y su mayor
finura. Aconsejado para construcciones o bajas
temperaturas para evitar daños por congelamiento
temprano o donde el encofrado se vaya a mover pronto a
fin de reutilizarla”. (pág. 44)
- tipo IV
(López Ampuero & Mamani Copari, 2017) “Define como
cemento portland de bajo calor de hidratación debido, al
contenido bajo de C3S Y C3A, hay un desarrollo de
resistencia más lento que el cemento tipo I, aunque la
resistencia final no es afectada”. (pág. 45)
- tipo V
Llamado también cemento portland resistente a los sulfatos
debido, al contenido bajo de C3A para impedir que los
sulfatos respondan al efecto químicamente con éste y se
formen los sulfoaluminatos de calcio y el yeso que son los
que provocan la rotura del concreto las razones se
36
detallaran complejamente más adelante. Recomendados
para estructuras hidráulicas expuestas a aguas con alto
contenido de álcalis y estructuras marinas expuestas a la
marea. “Los cementos adicionados usan una combinación
de cemento portland o Clinker y yeso mezclados o molidos
juntamente con puzolanas, escorias o cenizas”. (López
Ampuero & Mamani Copari, 2017) Menciona lo siguiente:
- tipo IS: Llamado también cemento portland alto
horno
- tipo IP y tipo P: Nombrado cemento portland
puzolánico
- tipo I(PM): Conocido como cemento portland
modificado con puzolana
- tipo S: Cemento de escoria o siderúrgico
- tipo I (SM): Cemento portland modificado con
escoria. (pág. 45).
b) Agua
“Viene hacer el segundo componente primordial del concreto
donde su calaña debe ser sumamente significativo para no
producir cambios en la hidratación del cemento, evitar
manchas en la superficie, retrasos en el fraguado y en su
endurecimiento, ni aceptar reducciones en su resistencia o
afectar su durabilidad, por este motivo se debe evaluar si es
convincente su uso para el mezclado y curado del concreto,
obedeciendo con dichos requisitos de la norma NTP 339.088
y de preferencia potable. La NTP 339.088 distingue cuatro
tipos de agua utilizable para el concreto”. (pág. 46)
▪ “Agua combinada, es el resultado de la mezcla de dos
o más fuentes combinadas a la vez, antes o durante
su introducción en la mezcla”.
▪ “Aguas no potables, la cual proviene de fuentes de
agua que no son aptos para el consumo humano, o si
esta contiene cantidades de sustancias que la
37
decoloran o hacen que huela o tenga un sabor
objetante”.
▪ “Aguas de las operaciones de producción del
concreto, que ha sido recuperada de procesos de
producción de concreto de cemento Portland; agua de
lluvia colectada en un recipiente en una planta de
producción de concreto; o agua que contiene
entidades de los ingredientes del concreto”
▪ Aguas potables, que es apta para el consumo
humano. (López Ampuero & Mamani Copari, 2017)
Tabla 2: Límites máximos permitidos en el agua.
Valor máximo admisible

Sustancias disueltas
(partes por millón)
Cloruros
300 ppm.
Sulfatos
300 ppm.
Sales de magnesio
150 ppm.
Sales solubles totales 500 ppm.
PH
Mayor a 7
Sólidos en suspensión
500 ppm.
Materia Orgánica 3 ppm.
Alcalinidad total 1000 ppm.
Fuente: Norma Técnica Peruana NTP 339.088
Tabla 3: Frecuencia de ensayo según la fuente de agua
Fuentes de agua Frecuencia de ensayo
Potable N/A
No potable Cada 3 meses
No potable con densidad
Cada 6 meses
<1.01
Mensualmente
1.01 – 1.03
Diariamente
>1.03
Fuente: Norma Técnica Peruana NTP 339.088.
38
c) Agregados
“Los agregados, también son conocidos áridos, son
materiales de forma granular de origen natural o artificial y es
de suma importancia ya que se radican aproximadamente
tres cuartas partes entre el 59% y el 76% del volumen del
concreto. Inicialmente, al agregado se le considero un
material inerte, económico, dispenso en la pasta de cemento
para realizar un gran volumen de concreto, En realidad, el
agregado no es inerte, pues sus propiedades físicas,
térmicas y, en ocasiones, químicas, pueden influir en el
rendimiento del concreto por ejemplo mejorando su
durabilidad. Estas se dividen en agregados finos y gruesos,
dentro de los agregados fino encontramos las arenas,
arcillas, entre otros; por otro lado, dentro de los agregados
grueso encontramos las gravas, piedra chancada, entre
otros”. (pág. 47)
▪ Granulometría
“Estas propiedades dependen principalmente de su

naturaleza y se pueden conocer por medio de ensayos en
el laboratorio, pues es importante conocer sus
características para la selección del material, para esto se
debe tener en cuenta el carácter de trabajo o a que va ir
destinado el material, condiciones climáticas, factores
como dureza, forma de partículas y granulometría; y
economía. El análisis granulométrico consiste en hacer
pasar los agregados través de una serie de tamices, que
tienen aberturas cuadradas y cuyas características se
ajustar a unos parámetros establecidos normativamente.”
(Niño Hernandez, 2010)
▪ Propiedades Mecánicas
39
Las propiedades que experimentan para la elección de
un agregado son la dureza, resistencia, tenacidad y
adherencia. (Niño Hernandez, 2010)
- Dureza
Esta propiedad dureza se consigue por medio de

un ensayo denominado desgaste abrasión de los
ángeles, donde brinda información de la
constitución mineralógica, estructura y la naturaleza
del agregado.
- Resistencia
Cumpliendo con la norma BS-812. La propiedad de

la resistencia del concreto depende en gran parte
del agregado y su dureza, es por eso que se busca
un agregado su proceso de explotación y trituración
sea la adecuada según la norma anteriormente
escrita.
- Tenacidad
La propiedad de tenacidad depende de la roca de

origen, siendo esta dependiendo la resistencia a la
falla por impacto.
- Adherencia
“La interacción que existe en la zona de contacto

del agregado-pasta, la cual es producida por
fuerzas de origen físico-químico, ayuda a la
resistencia del concreto, pues a mayor adherencia
mayor va a hacer los esfuerzos que puede resistir
el concreto.” (Niño Hernandez, 2010).
▪ Agregado fino
“Se nombra agregado fino a aquel, proveniente de la
desintegración natural o artificial de las rocas, que pasa al
40
tamiz 3/8” (9.52mm) y que ejecuta con los límites
constituidos en la NTP 400.037 o, alternativamente con la
norma ASTM C33.Sin embargo, el Manual de Ensayo de
Materiales (EM 2016) del MTC E 204-2016. El cual está
apoyado según a las normas ASTM CI36, los mismos que
se han acomodado, a nivel de funcionamiento, a las
condiciones propias de misma realidad. Este Manual
indica que para mezclas de agregados grueso y fino: la
muestra será separado en dos tamaños, por el tamiz
4.75mm(N°4). Por lo tanto, para el presente análisis, se
utilizará al tamiz N°4 ya que es la línea de término entre el
agregado grueso y fino. El agregado fino debe estar
independiente de porciones perjudiciales de polvo,
terrones, esquistos, pizarras, álcalis, materia orgánica,
sales u otras sustancias dañinas”. (López Ampuero &
Mamani Copari, 2017, pág. 48).
- Granulometría
Análisis granulométrico está definido como el paso de

separar una muestra de agregado en pedazo de igual
tamaño de fragmentos. Su propósito es de arreglar la
repartición por tamaño del agregado. (López Ampuero
& Mamani Copari, 2017, pág. 48), “los divisores
fundamentales que informan la granulometría de los
agregados son tres: Primero el terreno del ámbito del
agregado, que dictaminar la porción de agua y pasta de
cemento necesaria para tapar todos los fragmentos, así
que a menor espacio de superficie del agregado se
solicita menos pasta y, por lo consiguiente menos agua;
segundo el volumen alusivo ocupado por dicho
agregado, es un requerimiento de tipo económico es
que el material(agregado) ocupe un volumen relativo
tan grande como sea posible, puesto que es más
económico que la pasta de cemento; y tercero la
41
trabajabilidad de la mezcla y su tendencia del concreto
a agregarse, que examina si dichos volúmenes llegan a
tener una mejor compactibilidad entre ellas, conociendo
que el árido grueso aporta con su resistencia, su
volumen y el árido fino que actúa como lubricante para
la suspensión de los áridos gruesos en la mezcla,
dirigiendo en mejorar la consistencia y la trabajabilidad
de la mezcla”.
Tabla 4: Requerimientos granulométricos para el agregado fino.
Tamiz estándar Límites

9.5mm (3/8pulg)
100
4.75mm (N°4)
95-100
2.36mm (N°8)
80-100
1.18mm (N°16)
50-85
600𝜇m (N°30)
25-60
300𝜇m (N°50)
05-30
150𝜇m (N°100) 0-10
Fuente: Norma Técnica Peruana NTP 400.037

▪ Agregado grueso
“Resumiendo lo planteado se nombra agregado grueso

retenido en el tamiz a N°4(4.75mm) que proviene de dicha
desintegración natural o mecánica de las rocas y que
cumplen con los límites escogidos en la norma NTP
400.037 o, alternativamente con la siguiente norma ASTM
C33”. (López Ampuero & Mamani Copari, 2017, pág. 50).
- Granulometría
El análisis granulométrico se resume con que es el

transcurso de dividir una muestra de agregado en
partes de igual tamaño de fragmentos. Su propósito es
determinar la distribución por tamaño del agregado.
42
Como ya se explicó anteriormente ampliamente que a
mayor tamaño de las partículas de agregado de menor
área de la superficie que se va humedecer por unidad
de masa. A pesar de, hay un límite al tamaño del
agregado, por encima del cual el descrecimiento en la
demanda de agua es contrarrestado por las causas de
los efectos nocivos de una inferior área de adherencia
y la discontinuidad que se incluyen las partículas muy
grandes. Por lo mismo, el concreto se vuelve
exageradamente heterogéneo con la siguiente disminu
ción de resistencia. (pág. 51)
Tabla 5: Clasificación del agregado según su tamaño.
Tamaño de las Clasificación

Denominación
partículas en mm Clasificación como agregado
corriente
(Tamiz) para concreto
<0,002 Arcilla
No
0,002 - 0,074 Fracción muy fina
Limo recomendable
(No.200)
0,075 - 4,76
Arena Agregado fino
(No.200)-(No.4)
4,76 - 19,1
Gravilla
(No.4)-(3/4”)
Material apto
19,1 - 50,8
Grava para producir
(3/4”)-(2”)
Agregado grueso concreto
50,8 - 152,4
Piedra
(2”)-(6”)
> 152,4 Rajón Piedra
(6”) bola
Fuente: NIÑO HERNANDEZ. Jairo René. Tecnología del concreto Tomo 1: Materiales,
propiedades y diseño de mezclas. Tercera edición. Bogotá D.C: Asocreto. 2010. 228p
2.2.1.2. Propiedades del concreto fresco
Son aquellas propiedades que le permita ser llevado,

acomodado, compactado y finalizado sin segregación dañina.
Una mezcla proporcionada de los materiales permite
homogeneidad, mejor acomodación de dichas partículas y la
43
pasta. De acuerdo con (Maya Parra & Bautista Moros, 2010)
menciona:
▪ Manejabilidad o trabajabilidad
Es la propiedad del concreto para ser ubicado y consolidado

adecuadamente sin provocar o causar problemas de
segregación de sus materiales. (pág. 6)
▪ Consistencia
Es la propiedad en el estado de fluidez que ocasiona por la

humedad seca o blanda de la mezcla de concreto en estado
plástico. (pág. 6)
▪ Plasticidad
“Se describe como la consistencia del concreto que le confiere

ser moldeado y cambiado la forma si se incita a un molde. Las
mezclas humedad son más blandengues que las secas y de
dos mezclas que tengan la misma estabilidad no
necesariamente son igualmente blandengues.” (pág. 6)
2.2.1.3. Las propiedades del concreto en estudio plástico o fresco
Se pueden verificar en laboratorio con la prueba de asentamiento

(slump), masa unitaria y rendimiento volumétrico, entre otros que
se mencionaran el procedimiento del los ensayos indicados
(Maya Parra & Bautista Moros, 2010, pág. 7).
2.2.1.4. Tecnología del concreto
En el campo de la Ingeniería se abarca la agrupación de

conocimientos científicos imponiendo hacia la aplicación técnica,
práctica y eficiente del concreto en las construcciones. En su
ejecución y utilización de interponerse varios conocimientos de
ciencias interrelacionadas, como son la física, la química, las
matemáticas y la investigación experimental., según (De la Cruz
Mercado, 2014) la tecnología del concreto a nivel del mundo ha
llegado ligada de la historia y formado del cemento de la
44
Ingeniería Civil, y en el Perú. Sucedió algo parecido. Desde la
época de los egipcios, griegos y romanos se consideraban
cementos naturales rudimentarios, es recién a mediados del siglo
XIX que se inicia en Europa la producción moderna del cemento,
su utilización universal y con ello el inicio de la Tecnología del
concreto y sus estudios sobre la relación agua/cemento. (Maya
Parra & Bautista Moros, 2010)
Concreto antideslave
(Macedo Benavente & Miranda Chávez, 2016), define “como aquel

concreto cuya cohesividad y viscosidad conseguida a través de la
incorporación de algún material o proceso, inhibe el efecto que el agua
produce cuando entra en contacto con este, para evitar el lavado y
dispersión de las fracciones finas, produciendo daño en la calidad del
concreto, aumento significativo de la contaminación ambiental en el lugar
de vaciado, aumento de costos e incertidumbre en los resultados
obtenidos, afectando durabilidad, costos, confiabilidad de la resistencia”.
2.2.2.1. Ventajas y desventajas del concreto antideslave
Según (Macedo Benavente & Miranda Chávez, 2016) describe

las ventajas y desventajas
Ventajas:
▪ “Existe levantada acción tixotrópica, propiedad que le
impide deslavarse al ser colocado bajo el agua”.
▪ “El contenido de agua se mantiene constante en
comparación al de una mezcla tradicional”.
▪ Disminuye la perdida de partículas finas como es el
agregado fino y cemento en la fase de colocación y
exposición al agua.
▪ “Al disminuir la emisión de las partículas de concreto en
el agua donde se produce el vaciado, y esta no
ocasionará el impacto que esto pueda tener en el
45
medio, en el caso de espacios submarinos evitará
destrucción de los ecosistemas marinos”.
▪ Disminución de sangrado, control del sangrado y
segregación del concreto.
Desventajas:
▪ Ampliación del costo de concreto
▪ Es necesario un diseño primordial para correcto
desempeño. El cual se presentará en la presente
investigación.
2.2.2.2. Aplicaciones concreto antideslave en el mundo
“Esta especialidad de concreto ha sido ampliamente utilizada

alrededor del mundo en obras descubiertos al agua, se ha
utilizado concreto antideslave en grandes construcciones, y en
grandes obras de ingeniería como las bases del Puente Akashi
Kaikyo, las fundaciones de los puentes de conexión al nuevo
aeropuerto internacional de Kansai, reparaciones de represas.
El concreto antideslave tiene muchos usos en diferentes clases
de obras civiles, cualquiera en la que el concreto este expuesto,
represas, malecones, salidas, marinas, puertos, fundaciones de
puentes, cajones y cimentaciones de edificios”. (Macedo
Benavente & Miranda Chávez, 2016, pág. 17).
▪ Requisitos y propiedades
Según (Macedo Benavente & Miranda Chávez, 2016)

“describe que la Resistencia Mínima en porciento de Control
3 días 7 días 28 días, los efectos de la mezcla antideslave
sobre 90 90 90 el tiempo de fragua no es un requisito, pero
el usuario debe ser consciente de que algunas marcas de
aditivos retardan esta propiedad. Si esto es fundamental para
el trabajo puede ser controlado”.
- La repetición de pruebas de propiedades se dispondrá

de pérdida de asentamiento del concreto fresco y
resistencia a la compresión a los 28 días.
46
- El contenido de aire, deberá ser máximo de 3% y
mínimo de 1%, en relación a la mezcla.
- Se es necesario que el concreto sea fluido para
mejorar y facilitar el vaciado del concreto. (pág. 17)
2.2.2.3. Principios básicos del concreto antideslave
▪ Propiedades en estado fresco

El concreto se encuentra en estado fresco ya que consiste
en el mezclado de cemento, agua, agregados gruesos, finos
y vacíos, cuya masa plástica y fluida, se acostumbra en
buena medida al encofrado que lo posee. (Macedo
Benavente & Miranda Chávez, 2016, pág. 18)
- Trabajabilidad
“La trabajabilidad es la capacidad que tiene el concreto en

facilitar el proceso de vaciado y amoldarse con relativa
facilidad a las necesidades de secciones requeridas,
además se puede comprender como la oposición que
tiene frente a la segregación del concreto. El concreto
debe tener la cabida de ser lo bastante trabajable sin
ocasionar la separación de los materiales, durante el
proceso de transporte y colocación. El nivel de
trabajabilidad para una adecuada tarea y óptimo
desempeño, varía dependiendo de la función de la que se
encargará en la estructura y se controla por la colocación
y calidad del concreto. Existen propiedades relacionadas
a la trabaja trabajabilidad como la consistencia,
segregación, exudación, La consistencia está relacionada
a la trabajabilidad y se mide a través del cono de Abrams,
dentro de menor sea el revenimiento se considerará una
pasta más seca ,dificultando la capacidad de
compactarse, sin embargo una mezcla muy fluida
permitirá la conformación de espacios vacíos y
segregarse, por lo que la trabajabilidad será entendida
como una propiedad, una correcta colocación teniendo en
47
cuenta la mayor uniformidad posible”. Hay muchos
factores que influirán en la trabajabilidad siendo los más
determinantes los siguientes: (pág. 19).
- Cantidad de agua.
- Las propiedades y características del cemento.
- Métodos de transporte y el tiempo de
transporte.
- Cantidad de contenido de aire
- Tamaño, forma, fricción que producen o poseen
los agregados usados.
- Temperatura de vaciado del concreto.
- Aire Atrapado
“El concreto es nombrado también como un aglomerado

de materiales con áreas vacías en su interior, copadas de
burbujas de aire, que a su vez pueden aumentar
considerablemente mediante un agente adicionador, en la
cual se introducirá burbujas más considerablemente
inferiores en tamaño y más dispersas. El aire atrapado es
muy importante y primordial cuando el concreto se somete
por debajo de nivel del agua o es exhibido a condiciones
desfavorables de intemperismo como la congelación, el
aire que queda atrapado en el concreto sirve como un
medio de alivio para las presiones internas que se
provocan debido a los cambios de temperatura y volumen
de agua que quede dentro del concreto, produciendo
formación de grietas, sin ocasionar que estás sean
excesivas. El concreto deberá ser lo más homogéneo
posible y un aumento desmedido de aire, conllevará a una
disminución de la resistencia. Se argumenta que el
concreto podría perder de 3 a 5% de su resistencia por
cada 1% de aire que contenga la mezcla, por lo que tome
importancia el control que se tenga sobre esta”. (pág. 20).
48
- Segregación
“Esta propiedad es la aquella que produce una división

entre los componentes del concreto, cuando no logra una
determinada homogeneidad en la distribución de sus
componentes, necesariamente para un correcto
desempeño, una fractura en la pasta producida por la
separación de los agregados por el peso y densidad de
estos, ocasionando que el agregado grueso disminuya a
la parte inferior del concreto. La resistencia a la
segregación se comprende como una pasta cuya
homogeneidad se da en toda la dirección a lo largo de toda
la mezcla. El problema de la segregación aparece en la
colocación y compactación, produciendo concretos con
resistencias y durabilidad variable en sus diferentes
partes, siendo impredecible su comportamiento”. (pág.
20).
Figura 2: Segregación de la mezcla de concreto fresco.
Fuente: "Influencia del aditivo superplastiacante en el tiempo de fraguado,

trabajabilidad y resistencia ·mecánica del concreto, en la ciudad de. Huancayo"-Mayta
Rojas, Jhonatan Wilson-2014.
- Exudación
Es aquella acumulación de agua sobre la superficie del

concreto recién colocado. Está unido con la sedimentación
de los elementos del concreto con más peso, empujando
al agua afuera de la mezcla de concreto. Es un fenómeno
que por lo general debería percibirse poco pero no
49
descender la calidad del concreto si es que es su
colocación fue adecuada, además de considerarse
positiva al permitir un mejor control de fisuramiento
ocasionando por la retracción plástica. El exceso de agua
en la superficie podría incidir en el aumento de la relación
agua cemento, provocando un cascarón que se
desempeñe por debajo de los lineamientos requeridos,
además de descender su durabilidad. A su vez luego de
evaporada el agua de sangrado, se observará una
disminución de altura. La relación de sangrado con el peso
del concreto original asciende con la cantidad de agua
usada. (pág. 21).
Figura 3: Exudación de la mezcla de concreto fresco.
Fuente: "Influencia del aditivo superplastiacante en el tiempo de fraguado,

trabajabilidad y resistencia ·mecánica del concreto, en la ciudad de. Huancayo"-
Mayta Rojas, Jhonatan Wilson-2014.
- Peso Unitario
“El de los áridos también se definen o se puede entender

como la masa que se apodera un árido en un definido
volumen, este volumen a su vez estará unido por el mismo
volumen de fragmentos que están compuestas por el
agregado y el espacio vacío de ser entre ellos. Por ello son
llamados como densidad del agregado, que en la manera
práctica debe ser dividido la masa que ocupa en un área
determinado por dicho molde normalizado, aquellas
unidades que se usan para esta propiedad deben ser
50
aprobadas en Kg/m3 (lb/pie3 ), según el sistema descrito
será utilizado, y las normas que rigen”. (pág. 22).
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 = … … … … … … . . (1)
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
2.2.2.4. Usos y Aplicaciones
Para (Salcedo & Saldaña, 2017), menciona lo siguiente:
▪ Recomienda para la dicha construcción de los elementos que

residirán en contacto con humedad en conformación reiterada
o continua, al igual que obras subterráneas, piscinas, muros
de contención o canales.
▪ De acuerdo con, da aplicaciones la cual el concreto se
encuentre en relación con el agua, donde el método de
colocación convencionales provoca una alta pérdida del
material por deslave de la pasta cemento.
2.2.3. Aditivo
Según (Mayta Rojas, 2014) los aditivos son aquellos materiales que se
unen en el instante del amasado del hormigón o en seguida posterior en
una cantidad inferior al 5% en masa, con relación al contenido de
cemento, para modificar con un objeto las propiedades y características
de la mezcla en estado endurecido y fresco. Según la explicación el
comité del “American Concrete Institute” (ACI 116R) y la norma NTP
334.088 detallan que el aditivo es un producto común que, no siendo
agua, árido o fibra de refuerzo siempre se considera con ingrediente del
mortero o concreto y es agregado a la tanda rápidamente antes o durante
su mezclado. Como se explica anteriormente se aclaran que otros
productos tales como cenizas volantes, puzolanas, escorias, humo de
sílice que pueden ser complemento del cemento y/o el hormigón.
2.2.3.1. Aditivos Químicos
De acuerdo con las investigaciones del autor (Samaniego

Orellana L. J., 2018), los aditivos químicos son aquellas que
cumplen con ASTM C-494 Tipos C, acelerantes y reductores de
51
agua y acelerantes, que logran mejorar el concreto vaciado en
climas fríos, la siguiente preeminencia obtenida de aquellos
aditivos influyen:
▪ Menor demanda de agua-mínimo 5%.
▪ Mejor trabajabilidad durante el vaciado.
▪ Tiempo de fraguado más rápido
▪ Incremento en las resistencias tempranas.
▪ Rápida remoción y reúso de encofrados
Según nos menciona (Samaniego Orellana L. J., 2018), los
aditivos son materiales que se añaden en pequeñas
proporciones al concreto durante el mezclado en dichos
porcentajes entre 0.1 y 5% del peso del cemento o de la masa
con tal propósito de poder elaborar un cambio en algunas de
sus propiedades primordiales y originales o en el
comportamiento del concreto en su estado fresco y/o en dichas
calidades de trabajo en una configuración dispuesta de ser
controlada y pronosticada. Está explicación excluye a las fibras
metálicas como ejemplo, también lo que son las puzolanas y
entre otros. Hoy en día los aditivos acceden la producción de
características de los concretos. Para la Norma ASTM C 125 y
el comité 116R del ACI explican que el aditivo como un producto
distinto del agua, cemento hidráulico, agregados y refuerzo de
fibra, la cual se considera como un ingrediente del cemento o
mortero, y es agregado a la tanda en la mezcladora en seguida
antes o durante del mezclado, con el fin de:
▪ Cambiar una o algunas de las siguientes
propiedades del concreto.
▪ Proporcionar el procedimiento de la colocación del
concreto.
▪ Lograr economía en los costos de la producción del
concreto.
▪ Reservar energía.
2.2.3.2. Aditivos para concreto
52
Los aditivos para el concreto son aquellos que se detallan como
“Componentes orgánicos y/o orgánicos, que explican
propiedades físicas y químicas extraordinarias, y que han sido
realizadas en muchos campos para poder diseñar los nuevos
tipos de concreto, con representaciones y características
originales, la cual su inclusión tiene como objeto generar r
concretos de alta resistencia, con alta resistencia a los sulfatos,
con alta trabajabilidad, con aire incorporado con veloz o lenta
fragua inicial, entre otras propiedades”. Grupos: Según
(Samaniego Orellana L. J., 2018), físicamente y químicamente
se especifican en grupos primordiales en los aditivos:
▪ Los Aditivos modificadores de la reología, son los

que modifican el comportamiento del concreto en
estado fresco, como son la consistencia, la docilidad,
entre otros.
▪ Los aditivos modificadores del fraguado, son lo que
anticipan o retrasan el fraguado.
▪ Los aditivos que obtienen incrementar la fluidez del
concreto, haciéndolo más dócil; estos aceleran el
fraguado, y también son especialmente trazado para
obras o construcciones.
a) Aditivos Plastificantes y Superplastificantes
(Samaniego Orellana L. J., 2018) nombra que se realiza
un hincapié especial en estos 2 tipos de aditivos, porque
se utilizan más en la industria de la construcción y por ello,
con los que más se trabajará en la investigación. También
la Norma EN 934 que menciona: “Estos aditivos se
nombran reductores de agua simples (plastificantes o
fluidificantes), y/o reductores de agua de alta actividad.
2.2.3.3. Clasificación de los aditivos
Se manifiesta que, en conformidad con el desarrollo de los

aditivos y su aplicación más compleja en nuestro medio según
53
(Mayta Rojas, 2014), se ha considerado la nueva norma NTP
334.088 que sustituye a las anteriores normas nacionales
339.086 y 339.087 del año 1981, el antecedente de aquella
nueva norma se encuentra en la ASTM C 494, la normal como
lo describe su designación, indica a aditivos químicos
entendidos dentro de la nomenclatura de la norma ASTM. No
se permiten algunos aditivos de uso reducido, así como
aquellos que nivelan la contracción del concreto, fungicidas y
germicidas, ocasionadores de burbujas de gas, etc. Por lo
consiguiente, las normas NTP 334.088 y ASTM C 494 detallan
siete tipos de aditivos:
▪ Tipo A: Reductor de agua

▪ Tipo B: Retardador de fraguado
▪ Tipo c: Acelerador de fraguado
▪ Tipo D: Reductor de agua y retardador
▪ Tipo E: Reductor de agua y acelerador.
▪ Tipo F: Reductor de agua en alto rango.
▪ Tipo G: Reductor de agua de alto rango y
retardar.
Por otra parte, la norma UNE-EN 934-2 (2002), implantan que

todos los aditivos se dividen en los 11 grupos siguientes:
▪ Reductores de agua/Plastificantes.
▪ Reductores de agua de alta actividad.
▪ Aceleradores de fraguado.
▪ Aceleradores de endurecimiento.
▪ Retardadores de fraguado.
▪ Inclusores de aire.
▪ Retenedores de agua.
▪ Hidrófugos en masa.
▪ Reductores de agua elevada de
actividad/Superplastificantes.
▪ Aceleradores de fraguado.
▪ Retardadores de fraguado.
54
▪ Antideslave.
a) Aditivos Superplastificantes o Hiperplastificantes-
Reductor de nivel freático
Según (Pasquel Carbajal, 1998), son aquellos aditivos

reductores en zonas con nivel freático especiales en que
el efecto aniónico se ha multiplicado notablemente, es por
ello que estos aditivos son el avance notable en la
tecnología del concreto que se ha logrado el desarrollo de
los concreto que presentan elevada resistencia, en la
actualidad existen algunos que son conocidos como los de
tercera generación que cada vez son mejoras en algunos
cambios de las mezclas de concreto con reducciones de
nivel freático que no se lograba, es por ello que estas
mezclas de concreto con reducciones de nivel freático que
no se pensaba llegar a ser posibles de lograrse años atrás,
estos aditivos se utilizan diluidos en el nivel freático de
mezclas que se encuentra en el interior del proceso de la
dosificación y producción del concreto sin embargo
además se logran incrementar a una mezcla normal en el
sitio de obra así logrando producir resultados
extraordinarios de acuerdo a su cambio de la
trabajabilidad. Las mezclas en las que se logre utilizar los
aditivos hiperplastificantes deben presentar un conjunto
de finos mejor al convencional debido a que de otra
manera se logren tener la segregación si se encarece al
vibrado, es por ello que en lo general se añade las
burbujas superficiales en el concreto por lo que se logra
tener en obra, así como en los tiempos de vibrado, es
necesario utilizar su características del nivel freático por lo
que estos permiten bajar hasta el 20% a 30% usando los
slumps del orden de 2º a 3º, lo que se logra el desarrollo
de los concretos de elevadas resistencias obviamente con
55
las optimizaciones de la calidad de los áridos y del
cemento
▪ Análisis de la composición química de los Aditivos

Hiperplastificantes
De acuerdo con (Samaniego Orellana L. J., 2018), es
hacer el análisis de la composición química de los
aditivos Hiperplastificantes, la cual sus propiedades y
características, cambian en función de algunas
alteraciones, que se lograrían hacerse en su
composición química; y esta configuración a su vez,
cambiarán el comportamiento de los morteros, en los
que estos aditivos superplastificantes configuren su
parte. Por lo consiguiente según el autor opina que, con
ese análisis, se espera que la elección no se dificulte de
la base química, la cual asegura un buen
comportamiento de los morteros, acorde a las
características de los materiales a usar para cada
situación particular.
▪ Clasificación y Evolución de los aditivos
Hiperplastificantes según su Composición
Según (Mayta Rojas, 2014), los aditivos se usan como
reductores de agua, y su mejoramiento como aditivo
superplastificante la cual se logra conseguir la
supresión de las impurezas y seleccionar aquellas
fracciones de máximo peso molecular, su rango de
restricción de agua que oscila entre el 5 y el 10%.
Figura 4: Estructura molecular de un aditivo superplastificante

lignosulfonato modificado.
56
Fuente: Alonso,2011
Después de la década de 1960 se realizan los aditivos
derivados melanina, en Alemania. Y los derivados de
naftaleno, en Japón, y que se esquematizan a partir de
la sulfonación de melamina y naftaleno
respectivamente, y después polimerización. Aquel
rango de reducción de agua oscila entre el 10 y 20%.
Se detalla en la siguiente figura 5.
Figura 5: Estructura molecular básica de un aditivo superplastificante

derivado de melamina y naftaleno.
Fuente: Alonso, 2011
Para el autor (Mayta Rojas, 2014), estos aditivos

superplastificantes convencionales se succionan sobre
los granos de cemento sobre sus grupos aniónicos, y
es causado debido a la carga positiva superficial de los
fragmentos de cemento. También, una parte de los
grupos con carga negativa que es consciente de una
repugnancia de tipo electrostático entre ellos. En la
repulsión incita la dispersión ante los granos de
57
cemento, soltando el agua moderada en los flóculos. Se
explica en la figura 6.
Figura 6: Esquema del mecanismo de adsorción de aditivos

superplastificante convencionales en partículas de cemento.
Repulsión electrostática.
Fuente: Alonso, 2011
Por ellos según el autor (Mayta Rojas, 2014), la

adsorción de estos surfactantes a través de los
fragmentos de cemento que ocasiona un efecto
encima del potencial zeta del cemento. Tal caso de
los aditivos superplastificantes convencionales, su
adsorción incita potenciales zetas negativos y
mayores en valor absoluto que le pertenece valor
inicial del cemento, las medidas de potencial zeta de
las paradas acuosas de los cementos y su
interrelación con estos aditivos superplastificantes
originan de interés desde dos puntos de vista. Por
cierta parte el autor las medidas de potencial zeta de
las detenciones acuosas de los cementos y de los
aumentos, nos da ideas de la suficiencia de los
cementos para aspirar aditivos sobre sus grupos
aniónicos, cuanto más positivo sea potencial zeta del
cemento, será mayor la capacidad para adsorber los
aditivos. La variación que la potencial zeta es
provocada con la incorporación del aditivo, la cual
nos facilita información relativa a las fuerzas
electrostáticas de repulsión inducida por el aditivo
58
que llegan a obtener una relación directa con las
propiedades dispersantes del aditivo.
2.2.4. Aditivo Euco Akua
2.2.4.1. Definición
Es un tipo de aditivo especial y primordial que se va

desarrollando para la fabricación de concreto TREMIE
empleado bajo el agua, y el complemento a este aditivo es el
lavado del concreto. (ECOANDINA, 2016)
2.2.4.2. Aplicaciones principales
De acuerdo con (ECOANDINA, 2016) nombra lo siguiente:
▪ Concreto pre mezclado para colocado bajo agua.

▪ Colocación de concreto para Pilotes y recubrimiento
expuestos a agua.
▪ Para la preparación del concreto Tremie en la
construcción de Pilotes.
▪ Preparación de morteros y grout para utilizar bajo el agua
2.2.4.3. Ventajas
▪ Plastifica y mantiene la mezcla de concreto en estado

plástico.
▪ Proporciona una gran manipulación en la mezcla gracias
a la trabajabilidad alargada.
▪ Se puede realizar concretos especiales de relaciones
agua cemento menores a 0.40.
▪ Provee el bombeo del concreto a mayores distancias y
alturas.
▪ Compatible con todo tipo de cemento y climas.
▪ Compatible con los aditivos de Ecoandina.
(ECOANDINA, 2016).
59
2.3 Definiciones de términos
a. Aditivo: Se definen como aquellos componentes orgánicos y/o inorgánicos,

en la cual presentan propiedades físicas y químicas excepcionales y que
han sido aplicadas en muchos campos (Samaniego Orellana L. J., 2018)
b. Aditivo Euco Akua: Se define como un aditivo líquido que está formado
para adaptaciones y colocación de concretos bajo agua, el aumento de este
aditivo precave la merma del cemento y árido fino. (S.A., 2019, pág. 1)
c. Agua: Define como el segundo componente fundamental del concreto
donde debe ser sumamente importante para no producir variaciones en la
hidratación del cemento (López Ampuero & Mamani Copari, 2017, pág. 46).
d. ASTM (American Society for testing and Materials): Sociedad Americana
para Ensayos y Materiales (Toxement, 2016, pág. 8).
e. Cemento: El cemento se define como los materiales pulverizados. (López
Ampuero & Mamani Copari, 2017),
f. Concreto: Es uno de los materiales más usuales en la construcción por
gran diversidad de aplicaciones, que van desde la estructura de una
edificación hasta vías de ferrocarriles. (Maya Parra & Bautista Moros, 2010)
g. Concreto Antideslave: Se describe como aquel concreto altamente
cohesivo con dichas propiedades hidrófobas en la que le permite una
importante reducción de la porosidad capilar. (CEMEX, 2015, pág. 1).
h. Durabilidad: Se define como la propiedad del concreto para resistir a la
acción del medio ambiente, externa, al ataque químico, abrasión y distintos
fenómenos o índoles de utilidad de las estructuras. (Apaza Hito, 2018).
i. NTP: Normas Técnicas Peruanas (Toxement, 2016, pág. 8).
j. Resistencia: Capacidad de un material de presentar oposición, en mayor o
menor grado, frente a las fuerzas aplicadas sobre el mismo, sin sufrir
deformaciones o rotura” (Toxement, 2016, pág. 23).
60
2.4 Hipótesis
2.4.1. Hipótesis general
El comportamiento físico mecánico del concreto antideslave mejora

con los aditivos Euco Akua e Hiperplastificante para zonas con nivel
freático.
2.4.2. Hipótesis especifica
a) La trabajabilidad del concreto antideslave con aditivo Euco Akua e

hiperplastificante aumenta para zonas con nivel freático.
b) El cambio del comportamiento físico mecánico en estado fresco
concreto antideslave es directamente determinado por el aditivo
Euco Akua e hiperplastificante en zonas con nivel freático.
c) El comportamiento físico mecánico en estado endurecido concreto
antideslave varia directamente con la dosificación de los aditivos
Euco Akua e hiperplastificante para zonas con nivel freático.
d) La variación sobre el factor económico es satisfactoria al utilizar el
concreto antideslave con aditivo Euco Akua e hiperplastificante
2.5 Variables
2.5.1. Definición conceptual de las Variables
a) Variable Independiente (X)

Concreto antideslave con aditivo Euco Akua e
hiperplastificante.
Según (Montejo Fonseca, 2018) Los aditivos según las

consideraciones que se tiene para cada proyecto, pueden mejorar
las propiedades del concreto, proporcionando buenos
desempeños en estado fresco y endurecido dependiendo de la
aplicación o el sistema constructivo
b) Variable Dependiente (Y)

Comportamiento físico mecánico
61
Según (Montejo Fonseca, 2018) El cemento y el agua reaccionan
químicamente constituyendo un material homogéneo que en su
proceso de madurez presenta un comportamiento fisco mecánico
endurecido.
2.5.2. Definición Operacional de la Variable
y=F(x)
a) Variable Independiente (X)

Concreto antideslave con aditivo Euco Akua e
hiperplastificante.
Es un concreto que cuyas características como altamente
cohesivos, elevada acción exotropica y propiedades hidrófobas,
permite la reducción considerable de la porosidad capilar e impide
la penetración del agua, evitando la perdida de finos como
cemento y agregado fino.
b) Variable Dependiente (Y)

Comportamiento físico mecánico.
El comportamiento físico mecánico estará definido por la

conglomeración de los elementos estructurales del concreto que
darán una consistencia entre los elementos mejorando el
comportamiento estructural.
2.5.3. Operacionalización de la Variable
62
Tabla 6: Operacionalización de variable
Variables Dimensiones Indicador Unidad Instrumento Fuente
Trabajabilidad Relación A/C. Kg/cm2

Diseño de mezcla
Variable Independiente 1: Todos los resultados se

Concreto Antideslave con realizarán a nivel de data de
Aditivo Euco Akua e Aditivo EUCO AKUA Dosificación
Hiperplastificante % Ficha técnica tiempo/resistencia.
Aditivo
Dosificación
Hiperplastificante % Ficha técnica
Variables Dimensiones Indicador Unidad Instrumento Fuente
Resistencia ASTM C31 Kg/cm2
Variable
Dependiente 2: Flexo Todos los Ensayos a realizar
NTP 2871 ASTM C-31 NTP 2871,
Comportamiento compresión Kg/cm2 serán a nivel de Laboratorio
NTP 4025
Físico Mecánico.
Durabilidad NTP 4025

%
63
CAPÍTULO III
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
3.1. Método de investigación
Según Del Canto & Silva Silva (2013), el método cuantitativo es un

procedimiento que busca obtener nuevos conocimientos, teniendo como
soporte la indagación a través de elementos cognitivos y en datos numéricos
extraídos de la realidad (pág. 33)
En la presente tesis, se iniciará la investigación con la observación directa de

los procesos, en este caso se busca obtener información sobre
comportamiento físico mecánico del concreto antideslave con aditivo Euco
Akua e hiperplastificante para zonas con nivel freático para finalmente verificar
las hipótesis planteadas mediante la experimentación, llegando finalmente a
las conclusiones.
3.2. Tipo de investigación
Según Carrasco Díaz (2006), “La investigación aplicada se distingue por tener
propósitos prácticos inmediatos bien definidos, es decir, se investiga para
actuar, transformar, modificar o producir cambios en un determinado sector
de la realidad. se debe llevar a cabo de manera cuidadosa y organizada. Uno
de los propósitos de esta investigación es resolver problemas en el caso de la
investigación aplicada.” (p.43).
En la investigación se analizará determinará el comportamiento físico

mecánico del concreto antideslave con aditivo Euco Akua e hiperplastificante
El tipo de investigación utilizado para llevar a cabo este estudio es el aplicado.
3.3. Nivel de la investigación
La investigación recae en un nivel de investigación experimental, puesto que,

se asocia variables para predecir su comportamiento que se ha pretendido
64
establecer las causas de los fenómenos (Fernandez Collado & Baptista Lucio,
2014, pág. 128)
3.4. Diseño de la investigación
El diseño de la investigación es transversal correlacional - causal, porque se

ha manipulado intencionalmente la variable independiente es realizado la
medición para la determinación de los objetivos (Hernández, Fernández y
Baptista, 2010).
El diseño de investigación utilizará un esquema correlacional – causal.
3.5. Población y muestra
3.5.1. Población
(Valderrama Aparicio, 2013, pág. 182), la población es el “conjunto

finito o infinito de elementos, seres o cosas, que tienen atributos o
características comunes, susceptibles de ser observados”.
La población está constituida por 250 probetas de concreto con un

tramo de prueba.
3.5.2. Muestra
(Ñaupas Paitán, 2013, pág. 246), la muestra es el “subconjunto o parte

del universo a población, seleccionado por métodos diversos, pero
siempre teniendo en cuenta la representatividad del universo. Es decir,
una muestra es representativa si reúne las características del universo”.
La muestra es de acuerdo al método no probabilístico intencional, en

este caso corresponde a 28 probetas con el mejor comportamiento y el
cálculo del comportamiento físico mecánico en el tramo de prueba.
3.6. Técnicas e instrumentos de recolección de datos
Según Hernández Sampieri (2018) “un instrumento de medición adecuado es

aquel que registra datos observables que representan verdaderamente los
conceptos o las variables que el investigador tiene en su mente” (p. 102).
65
Para la recolección de la información será mediante tablas usando
metodologías propias, para la recolección de datos en campo.
3.7. Procesamiento de la información
Según Giraldo Huertas (2016), manifiesta que: El procesamiento de la

información tiene como fin generar datos agrupados y ordenados que faciliten
al investigador el análisis de la información según los objetivos, hipótesis y
preguntas de la investigación construidas.
Luego de la recolección de la información, se evaluará y se procederá a

analizar el comportamiento físico mecánico de concreto antideslave con
aditivo Euco Akua e hiperplastificante para zonas con nivel freático.
El paso posterior al procesamiento de la información es el análisis, etapa en

que se determina como analizar los datos y que herramientas de análisis
serán las utilizadas. El tipo de análisis de los datos depende de los siguientes
factores:
3.7.1. Ubicación del proyecto
La presente investigación se desarrollo en la provincia de Huancayo,

departamento de Junín, que se encuentra ubicada en 10°45’55” y 12°43’10.3”
de latitud sur y 73°26’30” y 76°30’40.3” de longitud Oeste del meridiano de
Greenwich, que cuenta con 28 distritos, con una superficie territorial de
3737.11 km2.
Donde según el (INDECI, 2011), se encontraron zonas con presencia de nivel

freatico, siendo este el problema que dificulta en el proceso de construccion
por lo que surge el tema de investigacion. A continuacion zonas con presencia
de nivel freatico:
• Zonas con nivel freatico se encuentran en las zonas cercanas al rio

mantaro, en los distrito de El tambo, Huancayo y Chilca.
66
• En el distrito de Huancayo encontramos a la Urbanizacion santa isabel
y la Merced con una profundidad de 1.80m, donde ya se encuentra
nivel freatico y que puede generar licuacion de suelos.
• En el distrito de El tambo, encontramos nivel freatico en los sectores

de Agua de las Virgenes.
• En el distrito de Chilca, encontramos nivel freatico en los sectores de

Azapampa, permanente durante todo el año a un nivel superficial.
• En los rios Mantaro, Shullcas, Florido, Rio seco ali y Chilca, zonas con
nivel freatico alto
• En el distrito de Pilcomayo se encuentra a una profundidad de 2.00m

el nivel freatico.
Figura 7: Ubicación del proyecto Provincia de Huancayo –

Departamento de Junín
Fuente: Google Earth pro
67
3.7.2. Adquisición de agregado fino y grueso
El agregado grueso y fino se obtuvo de la Cantera de Muqui, que se

encuentra ubicada en la carretera central margen derecha (Rio
mantaro) del distrito de Muqui, provincia de Jauja, departamento de
Junín. A una altitud de 3322 msnm, Con coordenada geográficas que
son las siguientes:
• Latitud: -11.8333
• Longitud: -75.4344
• Latitud: 11° 49' 60'' Sur
• Longitud: 75° 26' 4'' Oeste
Cuenta con una chancadora de forma cónica, donde se encontró

trabajando a 6 personas en la cantera, los agregados que cuenta la
cantera son: agregados gruesos de 1”, ¾”, ½” y en agregado fino
arena fina y gruesa, entre otros. Tiene una producción de 16
m3/hora, con un rendimiento de cada 10m3 de producción bruta se
aprovecha 7m3 para eso cuenta con rendimiento de 70%.
Figura 8: Ubicación de cantera Muqui - Jauja
Fuente: Google Earth pro
68
3.7.3. Muestreo de agregado (NTP 400.010, 2011)
El muestreo es el procedimiento a seguir para obtener muestras
representativas del lote. Procedimiento:
▪ Dividir el material en tres secciones horizontales.
▪ Tomar 5 incrementos de la zona superior, media e inferior,
combinándose en una sola muestra.
▪ Mezclar bien y formar un círculo aplanado.
▪ Separar la muestra en cuatro partes iguales mediante una
regla separadora
▪ Tomar dos porciones diagonales ya sea para el agregado o
para seguir reduciendo la muestra.
▪ Prevenir el desborde de material colocando mallas
intermedias.
3.7.4. Análisis granulométrico del agregado fino y grueso

(NTP 400.012, 2001)
Es la representación volumétrica del material por tamaños.
▪ La muestra del agregado fino de seca a temperatura 110+-

5°C
▪ El agregado grueso debe secar al ambiente
▪ Colocar las mallas en forma descendiente
Tabla 7:Cantidad Mínima de la muestra de agregado grueso.
Tamaño máximo nominal Cantidad de la muestra de

aberturas cuadradas mm (pulg) ensayo mínimo kg (lb)
9.5(3/8”) 1(2)
12.5(1/2”) 2(4)
19.0(3/4”) 5(11)
25(1”) 10(22)
37.5(1 ½”) 15(33)
Fuente: NTP 400.012, 2001
▪ Se agitan los tamices manualmente por un periodo

suficiente.
69
▪ Se determina el peso de material de cada tamiza pasante.
El peso total de material luego del tamizado deberá ser
verificado con el peso de la muestra colocada sobre cada
tamiz.
3.7.5. Material más fino que de la malla N°200 (NTP400.018, 2013)

Está constituido por limos y arcillas, se presenta recubriendo el
agregado grueso o mezclado con el agregado fino. Un moderado % de
elementos muy finos puede favorecer la trabajabilidad, pero su
incremento puede afectar al concreto.
▪ Secar la muestra en un horno a temperatura 110+-5°C.
▪ Establecer peso con aproximación al 0.1%
▪ La muestra más fina de la malla N°200 en recipiente que
queden en suspensión y hace pasar con agua por la malla
N°200, hasta que las aguas de lavado estén claras.
▪ Secar el agregado lavado a temperatura constante 110 +-
5°C y determinar el peso.
▪ Se calcula el % de material Malla N°200.
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑜𝑟𝑖𝑔𝑖𝑛𝑎𝑙 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑢𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜

𝑥 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑜𝑟𝑖𝑔𝑖𝑛𝑎𝑙
▪ Agregado fino de 3% a 5%
▪ Agregado grueso Maximo 1%
3.7.6. Contenido de humedad total (NTP339.185, 2002)

▪ Se pesa de agregado fino y grueso no menor de 500 gr.
▪ Se obtiene el peso de las taras a trabajar.
▪ Pesar la muestra húmeda con la tara correspondiente
▪ Colocar la muestra húmeda y tara al horno por un tiempo de
24 horas, a una temperatura de 110ᵒC+-5°C.
▪ Cumplidas las 24 horas, retirar la muestra del horno y dejar
enfriar, después pesar la muestra seca con la tara.
70
▪ Finalmente se calcula el porcentaje de contenido de
humedad con la formula siguiente:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎

𝑥100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎
3.7.7. Peso unitario de los agregados (NTP 400.017, 1999)

Permite determinar el peso unitario del agregado suelto, donde en los
concretos de peso norma están entre 1500 y 1700 kg/m3.
Pasos para el agregado en estado suelto (para el agregado fino).

▪ Para comenzar se pesa el recipiente totalmente vacío.
▪ Llenar el recipiente con un cucharon hasta que llene el
borde, descargar desde una altura de 2”.
▪ Nivelar la superficie con una varilla o con la mano, donde las
partículas grandes tapen los vacíos encontrados.
▪ Pesar el recipiente y su contenido y anotarlo.
Pasos para el agregado del peso unitario grueso:

▪ Seleccionar por cuarteo la cantidad de la muestra
correspondiente.
▪ Hacer secar la muestra seleccionada en el cuarteo.
▪ Pesar el recipiente vacío.
▪ Llenar el recipiente hasta 1/3 del recipiente y nivelar con
ayuda de una varilla o las manos.
▪ Con la varilla dar 25 golpes en toda la superficie
▪ Pesar el recipiente con su contenido.
3.7.8. Peso específico y absorción de agregado grueso. (NTP400.021,

2002).
▪ Seleccionar la muestra unos 20 kg.
▪ Mezclar la muestra y cuartear hasta obtener 5 kg. De
material.
71
▪ Pasar el material por la malla N°04.
▪ Lavar la muestra para la eliminación de todo el polvo de la
superficie.
▪ Sumergir el agregado en recipiente con agua por un periodo
de 20 a 24 horas.
▪ Secar la muestra del agua haciéndola pasar un paño hasta
que desaparezca el brillo superficialmente seco.
▪ Pesar la muestra saturada superficialmente seca.
▪ Pesar la canastilla completamente sumergida en el balde
con agua.
▪ Sumergir la muestra con la canastilla.
▪ Secar la muestra en el horno.
▪ Finalmente se anotó los datos de la muestra y se aplicaron
las fórmulas para obtener los resultados.
3.7.9. Peso específico del agregado fino. (NTP400.022, 2002)

Establecer el peso del agregado por la unidad de volumen sin
considerar sus vacíos.
▪ Se instala aproximadamente 1000 gr. del agregado fino,
obtenido por el método del cuarteo y secado constante a una
temperatura 110 °C ± 5 °C.
▪ Se cubre la muestra con agua y se deja reposar durante 24
horas.
▪ Se extiende sobre una superficie plana expuesta a una
corriente suave de aire tibio y se remueve con frecuencia,
para garantizar un secado uniforme. Se continúa esta
operación hasta que los granos del agregado no se adhieran
marcadamente entre sí.
▪ Luego se coloca en el molde cónico, se golpea la superficie
suavemente 25 veces con la barra de metal y se levanta el
molde verticalmente.
▪ Si existe humedad libre, el cono de agregado fino mantendrá
su forma.
72
▪ Se sigue secando, revolviendo constantemente y se prueba
a intervalos frecuentes hasta que el cono se derrumbe al
quitar el molde. Esto indica que el agregado fino ha
alcanzado una condición de superficie seca
▪ Se introduce en un frasco una muestra de 500 gramos del
material preparado, se llena de agua hasta alcanzar
aproximadamente la marca de 500 cm3 a una temperatura
de 23 °C ± 2 °C.
▪ Después se llena con agua hasta los 500 cm3 y se determina
el peso total del agua introducida en el frasco con
aproximación de 0.1 g.
▪ Se saca el agregado fino del recipiente, se seca a peso
constante a una temperatura de 110 °C ± 5 °C, se enfría a
temperatura de ambiente y se pesa.
▪ Utilizamos las fórmulas correspondientes para determinar
los valores de:
- Peso específico de la muestra
- Peso específico de muestra saturada con superficie
seca
- Peso específico aparente
- Absorción
3.7.10. Resistencia a la degradación de agregado grueso por abrasión e

impacto de los ángeles. (NTP400.019, 2002).
Determinar el tamaño del agregado grueso para la verificación de la
resistencia a la degradación usando abrasión de los Ángeles.
▪ Luego del lavado secar al horno la muestra correspondiente.
▪ Colocar la muestra y la carga en la máquina de Los Ángeles
y rotarla a una velocidad entre 30 rpm a 33 rpm, por 500
revoluciones.
▪ Descargar el material de la máquina y realizar una
separación preliminar de la muestra sobre el tamiz
normalizado N°12.
73
▪ Pesar la muestra final seco retenido en el tamiz N°12.
3.7.11. Diseño de mezcla – Método Modulo de finura

El objetivo es determinar las proporciones o cantidades relativas que
se utilizara en la mezcla, cantidad de cemento, agregados, agua y
aditivos, con tal que sea un concreto adecuado para un uso
determinado como es el concreto antideslave.
Método Modulo de Finura
▪ Selección del tamaño máximo nominal del agregado (TMN),
de acuerdo a la granulometría del agregado grueso.
▪ Selección de asentamiento Fluida, con slump mayor a 5”,
con trabajabilidad muy trabajable.
▪ Calculo de Volumen unitario del agua, basado a la medida
de asentamiento que se requiera.
▪ Calculo la relación agua cemento a/c. se calcula por
resistencia y durabilidad, basando al f’c que se quiera
trabajar.
▪ Cálculo del factor cemento que es igual al volumen unitario
de agua entre la relación a/c, y al dividirlo no da el número
de bolsas/m3.
▪ Cálculo del volumen absoluto de pasta, que es cemento y
agua.
▪ Cálculo del volumen absoluto global
▪ Cálculo de valor de M y grado de incidencia del agregado
fino y agregado grueso, el cual este hace la diferencia del
diseño de mezcla método del ACI, que es hallar el módulo
de fineza de la combinación de los agregados según el
tamaño máximo nominal y el número de bolsas de cemento.
▪ El grado de incidencia del agregado fino y del agregado
grueso se calculará con la siguiente formula:
𝑀𝑔 − 𝑀
𝑥100 = 𝑟𝑓
𝑀𝑔 − 𝑀𝑓
74
Donde:
Mg= Modulo de fineza del agregado grueso
Mf= Modulo de fineza del agregado fino
M= Modulo de fineza de la combinación de
agregados
Rf= Grado de incidencia del AF.
▪ Se calcula de los volúmenes absolutos de los agregados,
donde es igual el grado de incidencia del agregado fino
multiplicado por el volumen absoluto global del agregado
fino, para el agregado grueso de igual forma.
▪ Se calcula los pesos secos de los agregados del fino y
grueso.
▪ Donde al final el resultado es los valores de diseño de
mezcla del cemento, agua agregado fino y agregado grueso.
▪ Finalmente se desarrolla la corrección por humedad del
agregado.
3.7.12. Toma de muestras de concreto fresco (NTP339.036, 2017).

Establecer procedimientos que se deben seguir para obtener una
muestra representativa del concreto fresco.
▪ Se debe tomar una muestra compuesta.
▪ El tiempo entre la obtención de la primera y la última mezcla
debe ser siempre menor de 15 minutos.
▪ Se transportará al lugar donde se realizarán los ensayos
correspondientes.
▪ Se debe remezclar con una pala o cucharon, para asegurar
la uniformidad.
Procedimiento de mezcladora fija.
▪ Se obtienen dos o mas porciones de mezcla tomadas,
durante la descarga.
▪ Se vuelve a mezclar para obtener uniformidad.
▪ No se deben obtener las muestras de la primera parte ni de
la última.
75
▪ Tener cuidado en no disminuir mucho la velocidad de
descarga para no producir segregación de toda la mezcla.
3.7.13. Determinación de la temperatura del concreto fresco

(NTP339.184, 2002).
Determinar para determinar el ensayo para medir la temperatura del
concreto fresco, uno de los factores más importantes que influyen en
la calidad, tiempo de fragua y resistencia del concreto.
▪ Un concreto con temperatura inicial alta, tendrá
probablemente una resistencia inicial alta y una resistencia
final mas baja que la normal.
▪ Un concreto con temperatura baja, desarrollara su f’c más
lentamente, pero a la final lograra mayor f’c.
▪ La temperatura de encontrarse dentro de límites aceptables
entre 11°C a 32°C.
3.7.14. Ensayo para la medición del asentamiento del concreto fresco

(NTP 339.035, 2001)
El asentamiento es un incide de constancia del concreto, relacionado a
su estado de fluidez, no se debe confundir con la trabajabilidad que es
la propiedad del concreto para ser mezclado con facilidad resultando
un material homogéneo.
• Colocar el cono en una base plana.
• Humedecer todos los materiales con petróleo
• Llenar el concreto en tres capas, 1/3 de volumen del cono
cada uno.
• Compactar con la varilla con 25 golpes cada capa y
distribuirlas en toda el área.
• Con una comba de goma golpear el cono en cada una de las
capaz para que pueda compactarse.
• Enrasar usando la barra compactadora. Colocar las manos
en las asas del cono y transferir el peso del cuerpo,
76
presionando con las manos levantar el molde 30 cm. Con un
tiempo de 5 a 10 segundos.
• Colocar el cono invertido para poder medir la distancia del
concreto con la altura del molde con una aproximación de
¼”.
3.7.15. Ensayo de medición de extensibilidad del concreto fresco

(NTP339.219, 2008).
El ensayo es para verificar la fluidez del concreto. Normal que es usada
en el control de calidad del material
▪ Durante el ensayo, el cono de abrams puede situarse de dos
maneras, la primera es colocando la abertura de mayor área
hacia abajo, la cual es la posición normal, y la segunda, es
cuando el instrumento esta invertido.
▪ Posición invertida del cono: Generará el empuje de la
muestra donde el material fluirá por la acción del peso de la
mezcla y la presión ejercida en la parte superior.
▪ El diámetro de esparcimiento estará en entre 400 a 550 mm,
con una tolerancia en valor a +-50mm.
3.7.16. Método por presión para la determinación del contenido de

aire en el concreto fresco (NTP 339.083,2003)
El método de ensayo a presión, depende de las proporciones en que
se han combinado los materiales de la mezcla, características físicas.
Generalmente el aire ocupa del 1% al 3% del volumen de la mezcla.
• Realizar el llenado en tres capas iguales, donde en la
última capa debe sobrepasar.
• Compactar cada capa dando 25 golpes y distribuirlos en
toda el área.
77
• Después de compactar cada capa, se golpea ligeramente
las paredes del molde de 10 a 15 veces con el martillo de
goma.
• Abrir las válvulas A y B, cerrar la válvula S que conecta a
la cámara de aire.
• Inyectar agua en una de las válvulas hasta que emerja por
la otra. Se continúa inyectando agua, mientras se agita
suavemente, hasta que todo el aire haya salido por la otra
válvula.
• Esperar unos segundos para que el aire comprimido se
estabilice y hacer coincidir la aguja del manómetro con el
indicador de la presión inicial.
• Leer el porcentaje de aire después de estabilizada la aguja.
3.7.17. Método para la elaboración y curado de probetas cilíndricas de

concreto (NTP339.033, 2015)
Se debe realizar correctamente el proceso de muestreo, moldeado y
curado de probetas. Si los procedimientos de la norma no son
cumplidos, los resultados del ensayo de resistencia a la compresión
no serán confiables.
▪ Colocar los moldes en una superficie plana, rígida y libre de
vibraciones. Los moldes deben estar limpios y aceitados.
▪ Colocar concreto en el molde, donde se tiene que distribuir
con una varilla por toda el área antes de compactar.
▪ Realizar el llenado en tres capas iguales, en un tercio de la
altura del molde.
▪ Golpear ligeramente las paredes de 10 a 15 veces con un
martillo de goma.
▪ Compactar cada capa dando 25 golpes.
▪ Identifique cada probeta con los datos correspondientes.
78
3.7.18. Ensayo de control para la elaboración del concreto endurecido
(NTP339.033, 2015).
Determinar las condiciones de curado del concreto endurecido.
Curado Inicial.
▪ En todos los casos durante las 24 horas, los moldes estarán
a temperatura de 16°C a 27°C, y en un ambiente húmedo
hasta las 48 horas después del moldeado.
▪ Las probetas deberán ser desmoldeadas entre las 20 +- 4
horas después de moldeadas.
Curado Estándar.
▪ Luego del curado inicial y después de un máximo de 30
minutos de desmoldar las probetas estas se colocan en
recipientes conteniendo una solución de agua saturada con
hidróxido de calcio, a una temperatura entre 21°C y 25°C.
▪ El agua utilizada será potable y limpia, no se encontrará en
movimiento y cubrirá por completo todas las caras de la
probeta.
▪ El pH del poso de curado debe estar entre 12 y 13.
3.7.19. Ensayo para el esfuerzo a la comprensión de muestras

cilíndricas de concreto. (NTP339.034, 2008).
Realizar el procedimiento para determinar la resistencia a la
comprensión de probetas cilíndricas, moldeadas con concreto.
Resistencia en comprensión específica para el concreto, evaluada
como valor del esfuerzo obtenido de promediar el ensayo de dos
probetas cilíndricas, obtenidas, curadas y ensayadas a 7, 14 y 28 días
de edad bajo condiciones controladas correspondientes.
Luego del proceso al obtener las propiedades físicas y mecánicas de los

agregados, se realizó el diseño de mezclas patrón para un concreto
antideslave, y además se determinó la cantidad de aditivo hiperplastificante
que será utilizado, el aditivo hiperplastificante a utilizar será el aditivo Euco
Akua.
79
CAPÍTULO IV
RESULTADOS
En este capítulo se muestra los resultados correspondientes a las propiedades

físico-mecánicas del concreto antideslave, en estado fresco (asentamiento) y su
comportamiento en estado endurecido (resistencia a compresión y módulo de
elasticidad) del concreto convencional antideslave que se denominó como patrón
y de los concretos antideslave con adicción de los aditivos Euco Akua e
hiperplastificante para zonas con nivel freático.
4.1. Caracterización de Agregados.
En la presente investigación se utilizaron como agregados (fino y grueso),

materiales provenientes de la cantera de Muqui, ubicada en la margen
derecha del rio Mantaro en la región de Jauja, para verificar la calidad de
los agregados se realizaron los ensayos pertinentes descritos líneas abajo.
4.1.1. Caracterización de Agregado de fino.
En la tabla 8 se presenta los datos resultantes del ensayo de

Análisis Granulométrico por Tamizado, así como el huso
correspondiente para agregados finos, observándose así que
nuestro agregado fino cumple con la especificación técnica que nos
indica la norma NTP 400.037.
Tabla 8: Análisis Granulométrico por Tamizado del Agregado Fino.

Pasante
Abertura NTP
Tamiz Acumulado Condición
(mm) 400.037
(%)
3/8” 9.525 100.0 100 – 100 CUMPLE
Nº 4 4.760 99.9 95 – 100 CUMPLE
Nº 8 2.380 81.7 80 – 100 CUMPLE
Nº 10 1.180 61.2 50 – 85 CUMPLE
Nº 30 0.600 43.3 25 – 60 CUMPLE
Nº 50 0.300 17.4 5 – 30 CUMPLE
Nº 100 0.150 4.1 0 – 10 CUMPLE
Nº200 0.075
FONDO 96.0
80
Asimismo, se nos muestra en la tabla de Propiedades Físicas del
Agregado Fino un Módulo de Fineza igual a 2.92 y un contenido de
Humedad del 1.811 %, el agregado también presenta un tamaño
máximo correspondiente al tamiz normalizado Nº 4. Como peso
específico observamos el valor de 2.71 kg/m3, y para peso unitario
suelto y compactado, 1.71 kg/m3 y 1.84 kg/m3 respectivamente. Y
por último la absorción presenta un porcentaje de 3.73.
Tabla 9: Propiedades Físicas del Agregado Fino.

Propiedades Físicas Resultado Unidad
Módulo de Fineza 2.92

Contenido de Humedad 1.811 %
Tamaño Máximo Nº 4
Tamaño Máximo Nominal 4.76 mm
Peso Especifico 2.71 kg/m3
Peso Unitario Suelto 1.71 kg/m3
Peso Unitario Compactado 1.84 kg/m3
Absorción 3.73 %
Los requerimientos de Calidad del agregado fino que tiene que

satisfacer el agregado estudiado, se describen en la siguiente tabla.
El equivalente de arena que presenta el agregado fino es de
80.26% cumpliendo el requerimiento de ser mayor a 75%, y la
cantidad de material fino que pasa por la malla N° 200 representa
un 4.14% cumpliendo con lo indicado al no ser mayor al 5%
indicado por la norma.
Tabla 10: Requerimientos de Calidad del Agregado Fino.

Especificación
Propiedades Físicas Método Resultado Condición
Técnica
Equivalente de Arena MTC E 114 80.26 % > 75 % CUMPLE

Cantidad de Materia Fino que pasa
MTC E 202 4.14 % <5% CUMPLE
por la malla Nº 200
81
4.1.2. Caracterización de Agregado de grueso.
De la realización del ensayo de Análisis Granulométrico por

Tamizado al agregado grueso, se obtuvieron los datos que se
muestran en la tabla siguiente, y luego de una comparación con los
husos estandarizados según la NTP 400.037, se determinó que
cumple con los requerimientos indicados para el Huso 67.
Tabla 11: Análisis Granulométrico por Tamizado del Agregado

Grueso.
Pasante Huso 67
Abertura
Tamiz Acumulado NTP Condición
(mm)
(%) 400.037
1” 25.400 100.0 100 – 100 CUMPLE
3/4" 19.050 96.3 90 – 100 CUMPLE
1/2" 12.700 96.3 CUMPLE
3/8” 9.525 19.6 20 – 55 CUMPLE
Nº 4 4.760 0.9 0 – 10 CUMPLE
Nº 8 2.380 0.6 0–5 CUMPLE
FONDO 0
Consiguientemente, en la tabla N° 12 de Propiedades Físicas del

Agregado Grueso se nos presenta un Módulo de Fineza de 6.83 y
con porcentaje de contenido de Humedad de 0.220, se presenta
también para el agregado grueso un tamaño máximo nominal
correspondiente al tamiz normalizado de 1/2". Asimismo, el peso
específico tiene el valor de 2.73 kg/m3, el peso unitario suelto es
1.35 kg/m3 y el peso unitario compactado es 1.53 kg/m3
respectivamente. Finalmente, la absorción del agregado es de
3.73%.
Tabla 12: Propiedades Físicas del Agregado Grueso.

Propiedades Físicas Resultado Unidad
Módulo de Fineza 6.83
Contenido de Humedad 0.220 %
Tamaño Máximo Nominal 1/2"
Peso Especifico 2.73 kg/m3
Peso Unitario Suelto 1.35 kg/m3
Peso Unitario Compactado 1.53 kg/m3
Absorción 1.19 %
82
Para verificar si el agregado grueso cumple con los requerimientos
de calidad, se hicieron los ensayos que se indican en la tabla
siguiente. El ensayo realizado de la Abrasión los Ángeles del
agregado grueso indica un valor de desgaste del 16.66%, valor
menor al 50% que indica la norma, y por último el material fino que
pasa por la malla N° 200 es un 0.20% cumpliendo con lo indicado
al no ser mayor al 5% indicado por la norma.
Tabla 13: Requerimientos de Calidad del Agregado Fino.

Especificación
Propiedades Físicas Método Resultado Condición
Técnica
MTC E
Abrasión los Ángeles 16.66 % < 50 % CUMPLE
207
Cantidad de Materia Fino que MTC E
0.20 % <5% CUMPLE
pasa por la malla Nº 200 202
4.2. Diseño de Mezcla
El diseño de mezcla se desarrolló fue por el método de módulo de Finura

combinación de agregados, donde el objetivo es determinar las cantidades
que se utilizara en la mezcla, cantidad de cemento, agregados, agua y
aditivos, con tal que sea un concreto adecuado para un uso determinado
como es el concreto antideslave.
El concreto propuesto para esta investigación es la respuesta idónea para

cimentaciones profundas (pilotes), especialmente como indica el objeto de
esta investigación cuando hay presencia de nivel freático o suelo altamente
saturado. Es un concreto de comportamiento de alta fluidez y gran
cohesividad en estado fresco, con baja posibilidad de que se presente
segregación, problema presente en cimentaciones profundas y con
presencia de nivel freático. En este sentido se trabajó con el diseño de
mezcla indicado en la siguiente tabla 14.
83
Tabla 14: Diseño de Mezcla patrón para 1 m3.
Material Cantidad Unidad Volumen Unidad
Cemento 404 kg 0.1283 m3
Agua 179 lt 0.1535 m3
Arena 1012 kg 0.4189 m3
Piedra 703 kg 0.2793 m3
Aditivo 1 0.00 kg 0.0000 m3
Aditivo 2 0.00 kg 0.0000 m3
Aire 2.0 % 0.0200 m3
Total 2297.5 kg 1.0000 m3
El diseño de mezcla utilizado, tuvo una dosificación corregida por humedad

con 404 kg de cemento, 1012 kg de arena, 703 kg de piedra y 179 lt de
agua. Mezcla de concreto que pretende tener un 2% de contenido de aire
y representa una relación agua – cemento de 0.38, el diseño también busca
obtener una resistencia a la compresión esperada de 350 kg/cm2.
Asimismo, el diseño indica un rendimiento del 97.3 %.
Seguidamente, bajo la premisa de la incorporación de aditivos Euco Akua

e hiperplastificante, se trabajó con la dosificación de la siguiente tabla. Que
nos muestra que para 1 metro cubico el diseño corregido por humedad es:
404 kg de cemento, 1007 kg de arena, 700 kg de piedra y 179 lt de agua.
Mientras que el aditivo Euco Akua (dosis = 0.60% del peso del cemento)
representa 2.42 kg y el hiperplastificante (Livog) (dosis 0.20% del peso del
cemento) representa 0.81 kg. De igual forma este diseño pretende alcanzar
un 2% en el contenido de aire. Asimismo, se nos indica un rendimiento del
97.2%. Teniendo.
84
Tabla 15: Diseño de Mezcla con aditivos para 1 m3.
Material Cantidad Unidad Volumen Unidad
Cemento 404 kg 0.1283 m3

Agua 179 lt 0.1535 m3
Arena 1007 kg 0.4172 m3
Piedra 700 kg 0.2781 m3
Aditivo 1 0.81 kg 0.0007 m3
Aditivo 2 2.42 kg 0.0022 m3
Aire 2.0 % 0.0200 m3
Total 2293.5 kg 1.0000 m3
4.3. Pérdida del asentamiento del Concreto
El asentamiento es un índice de la consistencia del concreto, relacionado

con su estado de fluidez, en otras palabras, el asentamiento del concreto,
característica que asume aún más protagonismo al tratarse de un concreto
antideslave.
No se debe confundir con trabajabilidad, ya que la trabajabilidad es la

propiedad del concreto al ser mezclado con un resultado de mezcla
homogénea.
En la tabla de Perdida del asentamiento del concreto, se muestran los datos

obtenidos del ensayo realizado en estado fresco a las mezclas de concreto
antideslave patrón y de concreto antideslave con aditivos.
Tabla 16: Perdida del asentamiento del concreto patrón

SLUMP (pulg)
Muestras 120 180
0 min 30 min 60 min 90 min
min min
Concreto Antideslave Patrón 6 6 5.5 5.5 5 4
En la siguiente figura 9 se puede apreciar que en el concreto antideslave

patrón se obtuvo un slump de 6” a los 0 min. y que con transcurso de una
hora recién baja el sl2ump ½”, obteniendo 5.5” y que al llegar a dos horas
85
empieza su descenso, por lo que en 180 min. Llega a un slump de 4”
(pulgadas), los cuales si presentan variación a medida que avanza el
tiempo.
Figura 9: Perdida del Asentamiento del Concreto.
10
9
8 Antideslave Patrón
SLUMP (pulg)
7
6
5
4
3
2
0 30 60 90 120 150 180
Tiempo (min)
4.4. Medida de extensibilidad del concreto
El ensayo se utiliza para evaluar la fluidez que, al hacer uso de los aditivos,
mas que nada el aditivo hipeplastificante cambia notablemente el estado
de fluidez, donde sin el uso de aditivos comenzó con un slump de 6” y que
con el transcurso del tiempo baja el slump hasta 4” y en este caso se vuelve
como un concreto autocompactante, el cual es favorable ya que ayuda al
concreto auto nivelarse solo en el rato del colocado.
En la tabla de medida de extensibilidad del concreto, se muestran datos
obtenidos realizados al concreto fresco con la adición de aditivos Euco
Akua e hiperplastificante. Donde el rango es de 400 a 550 mm.
Tabla 17: Medida de fluidez del concreto antideslave con aditivos
Escurrimiento (mm.)
Muestras 120 180
0 min 30 min 60 min 90 min
min min
Concreto Antideslave con aditivo
500 500 480 450 430 420
Euco Akua e hiperplastificante
86
En la siguiente figura 10, se observa que cuando se realizo el ensayo a los
0 min. Tuvo una medida de 500 mm. Cumpliendo con lo establecido de estar
entre un rango de 400 mm a 550 mm. Y un +-50 mm. Donde el cuándo
especifica que con el tiempo transcurrido fue cambiando hasta llegar a 420
mm. En el min 180.
Figura 10: Medición de escurrimiento o fluidez del concreto con aditivo

Euco akua e Hiperplastificante
540
520
Escurrimiento (mm.)
Antideslave con aditivo

500 Eucoakua e hiperplastificante
480
460
440
420
400
0 30 60 90 120 150 180
Tiempo (min)
4.5. Tiempo de Fragua del Concreto
En el comportamiento del concreto en estado fresco también se analizó el

tiempo de fragua, ya que esta significa una característica importante del
comportamiento físico-mecánico.
Consiguientemente en la tabla Nº 18 de Tiempo de Fragua del concreto

Antideslave Patrón y con aditivo Euco Akua e hiperplastificante, podemos
observar los datos resultantes de la realización del ensayo en estado fresco
a las mezclas de concreto antideslave patrón y de concreto antideslave con
aditivos. Siendo el tiempo de fragua inicial de 162.73 min y tiempo de fragua
final 259.90 min para la mezcla antideslave patrón, mientras que la mezcla
antideslave con aditivos un tiempo de fragua inicial y final de 97.14 min y
153.19 min respectivamente.
87
Tabla 18: Tiempo de Fragua del Concreto Antideslave patrón y con
aditivo Euco Akua e hiperplastificante.
Tiempo de Fragua
Muestras
Inicio Variación Final Variación
162.73 259.90
Concreto Antideslave Patrón 0.0 % 0.0 %
min min
Concreto Antideslave con aditivo 153.19

97.14 min -40.31 % -41.06 %
Euco Akua e hiperplastificante min
Por tal razón, en la figura N.º 11 se representa de manera gráfica al tiempo

de fragua inicial en minutos para los casos de concreto antideslave patrón
y antideslave con aditivos. Así podemos observar una disminución del
tiempo de fragua inicial en contraste al concreto antideslave patrón,
asimismo esta disminución en el tiempo también se denota en el de fragua
final tal como muestra la figura N° 12.
Figura 11. Tiempo de Fragua Inicial del Concreto Antideslave Patrón y

Con Aditivo Euco Akua e Hiperplastificante.
180
160
140
120
Tiempo (min)
100
80
60
40
20
0
Antideslave Patrón Antideslave con aditivo
Eucoakua e hiperplastificante
88
Figura 12: Tiempo de Fragua Final del Concreto Antideslave Patrón y
Con Aditivo Euco Akua e Hiperplastificante.
300
250
200
Tiempo (min)
150
100
50
0
Antideslave Patrón Antideslave con aditivo Eucoakua e
hiperplastificante
Además, en cuanto a variación porcentual, del tiempo de fragua inicial de

los concretos estudiados, se presenta un valor de -40.31 % con respecto al
concreto antideslave patrón. Y en cuanto al tiempo de fragua final la
variación es de -41.06%.
4.6. Resistencia a la Compresión
Una característica fundamental del concreto en estado endurecido es la

resistencia a la compresión del concreto, los datos obtenidos al ensayar
muestras de concreto cilíndricas se describen, de las mezclas preparadas
de concreto antideslave patrón y de concreto antideslave con aditivo Euco
Akua, curado en laboratorio y curadas a temperatura ambiente (sumergidas
en agua), bajo lo expuesto se elaboraron en las tablas siguientes.
La Tabla 19 nos muestra los resultados del concreto antideslave patrón

curado en laboratorio, a 7, 14, 21 y 28 días de edad. Asimismo, se muestra
una desviación estándar de 2.02 kg/cm2 a los 7 días de edad, de 3.41
kg/cm2 a los 14 días de edad, de 6.32 kg/cm2 a los 21 días de edad y por
último a los 28 días de edad una desviación estándar de 3.21 kg/cm2.
Valores que se traducen en una buena práctica al momento de realizar la
89
mezcla de concreto, elaboradas en el laboratorio. Además, para las edades
de 7, 14, 21 y 28 días, se tiene los rangos 4, 6, 13 y 6 kg/cm2. Por último,
se obtiene el promedio de la resistencia a la compresión, a la edad de 7
días una resistencia de 221.11 kg/cm2, a la edad de 14 días igual a 269.91
kg/cm2, a la edad de 21 días igual a 304.33 kg/cm2 y finalmente una
resistencia de 357.66 kg/cm2 para los 28 días de edad.
Tabla 19: Resistencia a la Compresión del Concreto Antideslave

Patrón, curado en laboratorio.
Concreto Antideslave Patrón, curado
Resistencia a la Compresión (kg/cm2)
en laboratorio
Edad de Probeta (días) 7 14 21 28
P-01, P-02, P-03 220.86 266.01 310.29 354.06
P-04, P-05, P-06 223.25 272.30 297.71 360.22
P-07, P-08, P-09 219.23 271.42 305.00 358.71
Rango 4 6 13 6
Desviación Estándar 2.02 3.41 6.32 3.21
Coeficiente de Variación 0.91% 1.26% 2.08% 0.90%
Promedio 221.11 269.91 304.33 357.66
Asimismo, en la tabla siguiente se nos muestra los datos obtenidos del

concreto antideslave patrón, curado en medio ambiente (sumergido en
agua), a la edad de 7, 14, 21 y 28 días. Igualmente, se presenta una
desviación estándar de 4.45 kg/cm2 a los 7 días de edad, de 2.38 kg/cm2
a los 14 días de edad, de 1.36 kg/cm2 a los 21 días de edad y por último a
los 28 días de edad una desviación estándar de 4.18 kg/cm2. Valores que
se representan una buena coherencia en los datos. En el mismo sentido,
para las edades ya mencionadas se obtuvo los rangos de 8, 5, 3 y 8 kg/cm2.
Finalmente, se consiguió la resistencia a la compresión promedio, a la edad
de 7 días de 133.79 kg/cm2, a la edad de 14 días 162.28 kg/cm2, a la edad
de 21 días igual a 184.27 kg/cm2 y en último lugar una resistencia de
209.88 kg/cm2 para los 28 días de edad.
90
curado a temperatura ambiente (sumergido en agua)
Concreto Antideslave Patrón, curado a

temperatura ambiente
P-10, P-11, P-12 136.93 164.13 183.07 210.62
P-13, P-14, P-15 135.74 163.11 183.98 213.64
P-16, P-17, P-18 128.69 159.6 185.75 205.37
Rango 8 5 3 8
Promedio 133.79 162.28 184.27 209.88
De forma consecuente, en la figura 13 se graficaron las resistencias a la

compresión promedio del concreto antideslave patrón a los 7, 14, 21 y 28
días de edad, para ambos casos de curado (en laboratorio y a temperatura
ambiente “sumergido en agua”).
Figura 13: Resistencia a la Compresión del Concreto Antideslave

Patrón, curado en laboratorio y a temperatura ambiente (sumergido en
agua
500.0
Concreto Antideslave, curado en laboratorio
Resistencia a la Compresión
450.0
Concreto Antideslave, curado a temperatura ambiente
400.0
350.0
(kg/cm2)
300.0
250.0
200.0
150.0
100.0
50.0
0.0
0 7 14 21 28 35
Edad (días)
9
91
Por consiguiente, en la Tabla N° 21 se presenta los resultados a los 3, 7,
14 y 28 días de edad del concreto antideslave con aditivo Euco Akua e
hiperplastificante curado en laboratorio. Del cual la desviación estándar es
de 6.07 kg/cm2 a los 3 días de edad, a los 7 días de edad fue de 6.12
kg/cm2, para los 14 días de edad una desviación estándar de 7.89 kg/cm2
y 2.54 kg/cm2 a los 28 días. En cuanto a los rangos, para las edades de 3,
7, 14 y 28 días, se obtuvieron los rangos de 12, 12, 16 y 5 kg/cm2.
Finalmente, el valor promedio de la resistencia a la compresión, es de
245.66 kg/cm2 a la edad de 3 días, a la edad de 7 días la resistencia fue
igual a 301.08 kg/cm2, para los 14 días de edad una resistencia de 411.70
kg/cm2, y finalmente se alcanzó una resistencia de 612.29 kg/cm2 a la edad
de 28 días.
Tabla 21: Resistencia a la Compresión del Concreto Antideslave con

aditivo Euco Akua e hiperplastificante, curado en laboratorio.
Concreto Antideslave con
aditivo Euco Akua e hiperplastificante, Resistencia a la Compresión (kg/cm2)
curado en laboratorio
P-19, P-20, P-21 244.13 307.43 404.78 609.45
P-22, P-23, P-24 240.5 295.22 410.03 614.34
P-25, P-26, P-27 252.34 300.59 420.29 613.07
Rango 12 12 16 5
Promedio 245.66 301.08 411.70 612.29
De misma manera, en la Tabla N°22 de “Resistencia a la Compresión del

Concreto Antideslave con aditivo Euco Akua e hiperplastificante, curado a
temperatura ambiente (sumergido en agua)” se presenta los resultados a
los 3, 7, 14 y 28 días de edad. Siendo la desviación estándar de 9.42
kg/cm2 a los 3 días de edad, de 4.61 kg/cm2a los 7 días de edad, para los
14 días de edad una desviación estándar de 11.37 kg/cm2 y 4.16 kg/cm2 a
92
los 28 días. En relación al rango de los grupos de datos, se obtuvo las
edades de 3, 7, 14 y 28 días, se obtuvieron los rangos de 17, 9, 8 y 8
kg/cm2. Y de la misma manera, el valor promedio de la resistencia a la
compresión, fue de 190.52 kg/cm2 a los 3 días de edad, mientras que a la
edad de 7 días la resistencia fue de 233.81 kg/cm2, para los 14 días una
resistencia de 328.51 kg/cm2, y al final se consiguió una resistencia de
454.98 kg/cm2 a la edad de 28 días.

aditivo Euco Akua e hiperplastificante, curado a temperatura ambiente
(sumergido en agua).
aditivo Euco Akua e hiperplastificante, Resistencia a la Compresión (kg/cm2)
curado a temperatura ambiente
28
Edad de Probeta (días) 3 7 14
P-28, P-29, P-30 196.47 232.32 332.32 450.35
P-31, P-32, P-33 179.66 230.13 324.27 458.4
P-34, P-35, P-36 195.44 238.98 328.94 456.2
Rango 17 9 8 8
Promedio 190.52 233.81 328.51 454.98
De los valores obtenidos en la tabla anterior, se puede apreciar en la figura

13 el desarrollo de la resistencia a la compresión del concreto antideslave
con aditivo Euco Akua e hiperplastificante a las edades de 3, 7, 14 y 28
días, correspondientes a los casos de curado en laboratorio y a temperatura
ambiente (sumergido en agua).
93
Figura 14: Resistencia a la Compresión del Concreto Antideslave con aditivo
Euco Akua e hiperplastificante, curado en laboratorio y a temperatura ambiente.
800.0 Concreto Antideslave con Aditivos, curado en laboratorio

Resistencia a la Compresión Concreto Antideslave con Aditivos, curado a temperatura ambiente
700.0
600.0
500.0
(kg/cm2)
400.0
300.0
200.0
100.0
0.0
0 7 14 21 28 35
Edad (días)
Para poder apreciar la influencia del procedimiento de curado (en

laboratorio o a temperatura ambiente “sumergido en agua”) sobre las
probetas de concreto, se elaboraron las siguientes tablas en las cuales se
presenta las resistencias a la compresión de las mezclas de concreto. En
este marco, en la Tabla 20 se muestra con respecto al concreto antideslave
patrón, una variación negativa del 41.3% en la resistencia a la compresión
del concreto curado en medio ambiente, en relación al del concreto curado
en laboratorio. Mientras que en la Tabla 22, correspondiente al concreto
antideslave con aditivo Euco Akua e hiperplastificante, se presenta una
variación negativa del 25.7 % en la resistencia a la compresión, del
concreto curado en medio ambiente con respecto al concreto curado en
laboratorio. En ambos casos, el curado a temperatura ambiente perjudica
al alcance de la resistencia a la compresión.
Tabla 23: Resistencia a la Compresión del Concreto Antideslave patrón

según el curado.
Resistencia a la
Concreto a los 28 días de edad Compresión Variación
(kg/cm2)
Concreto Antideslave Patrón, curado en
357.66 0.0%
laboratorio
Concreto Antideslave Patrón, curado en
209.88 -41.3%
medio ambiente
94
aditivo Euco Akua e hiperplastificante, según el curado.
Resistencia a la
Concreto a los 28 días de edad Compresión Variación
(kg/cm2)
Concreto Antideslave con aditivo Euco Akua e
612.29 0.0%
hiperplastificante, curado en laboratorio
Concreto Antideslave con aditivo Euco Akua e

454.98 -25.7%
hiperplastificante, curado en medio ambiente
Con el objeto de resumir todo lo expuesto líneas arriba, se elaboró la tabla

siguiente respecto a la resistencia a la compresión del concreto antideslave
patrón y concreto antideslave con aditivo Euco Akua e hiperplastificante
curado en laboratorio a los 28 días de edad (correspondiente al 100% de la
resistencia esperada), el primero indica una resistencia de 357.66 kg/cm2,
mientras que con una variación de +71.2% el concreto antideslave con
aditivos muestra una resistencia de 612.29 kg/cm2.
Tabla 25: Resistencia a la Compresión del Concreto Antideslave patrón

y con aditivo Euco Akua e hiperplastificante, curado en laboratorio.
Resistencia a la
Concreto a los 28 días de edad Variación
Compresión (kg/cm2)
Concreto Antideslave Patrón 357.66 0.0%

612.29 +71.2%
aditivo Euco Akua e hiperplastificante
De igual forma para el caso de curado a temperatura, se manufacturó la

siguiente tabla respecto a la resistencia a la compresión del concreto
antideslave patrón y concreto antideslave con aditivo Euco Akua e
hiperplastificante a los 28 días de edad (correspondiente al 100% de la
resistencia esperada), el primero indica una resistencia de 209.88 kg/cm2,
mientras que con una variación de +116.79% el concreto antideslave con
aditivos muestra una resistencia de 454.98 kg/cm2.
95
aditivo Euco Akua e hiperplastificante, curado a temperatura ambiente.
Resistencia a la
Concreto a los 28 días de edad Variación
Compresión (kg/cm2)
Concreto Antideslave Patrón 209.88 0.0%
aditivo Euco Akua e 454.98 +116.79%
hiperplastificante
Adicionalmente la Figura 15, representa el desarrollo de la resistencia a

compresión del concreto antideslave patrón y del concreto antideslave con
aditivo Euco akua e hisperplastificante en el transcurso de los 3, 7, 14, 21
y 28 días de edad.
Figura 15: Resistencia a la Compresión de Concreto Antideslave Patrón

y Con Aditivo EucoAkua e Hiperplastificante.
700.0 Concreto
Antideslave, curado
600.0 en laboratorio
500.0
Concreto
Antideslave, curado
400.0 a temperatura
ambiente
300.0
Concreto
Antideslave con
200.0 Aditivos, curado en
laboratorio
100.0
Concreto
Antideslave con
0.0
Aditivos, curado a
0 7 14 21 28 35 temperatura
Edad (días) ambiente
Igualmente se verificó, para determinar si los concretos en estudio

satisfacían la resistencia esperada a los 28 días, que fue de 350 kg/cm2.De
esta forma se puede apreciar en la figura siguiente que el único caso con
una resistencia a la compresión por debajo del esperado corresponde al
concreto antideslave patrón curado a temperatura ambiente (sumergido en
agua).
96
Figura 16: Contraste de Resistencias a la Compresión.
700.0
Resistencia a la Compresión (jg/cm2)

612 kg/cm2 Concreto
600.0 Antideslave,
curado a
500.0 455 kg/cm2 temperatura
ambiente
400.0 358 kg/cm2 Concreto
Antideslave,
300.0 curado en
210 kg/cm2 laboratorio
200.0
Resistencia de
100.0
Diseño
0.0
Concreto Concreto Concreto Concreto
Antideslave Antideslave Antideslave Antideslave
con Aditivos con Aditivos
4.7. Módulo de Elasticidad
Propiedad del concreto endurecido, el módulo de elasticidad también fue

punto de estudio, elaborándose así la tabla 27, que nos muestra los valores
correspondientes a los concretos antideslave patrón y antideslave con
aditivos endurecidos de edad 28 días. De forma tal, que el módulo de
elasticidad del concreto antideslave patrón presenta un valor de 267,675.03
kg/cm2, mientras que el módulo de elasticidad de concreto antideslave con
aditivos 304,346.59 kg/cm2.
Tabla 27: Módulo de Elasticidad del Concreto Antideslave patrón y con

Módulo de
Tipo de Concreto F’c (kg/cm2) Elasticidad Promedio Variación
(kg/cm2)
354.06 282,247.23
Concreto
360.22 284,691.94 283,677.93 0.0%
Antideslave Patrón
358.71 284,094.61
Concreto 609.45 370,305.62
Antideslave con
614.34 371,788.25 371,165.87 +30.84%
aditivo EucoAkua e
Hiperplastificante 613.07 371,403.76
97
Por consiguiente, se tiene la figura 17 donde se evidencia que la adicción
de los aditivos Euco Akua e hiperplasticante resultan en un aumento
significativo en la elasticidad del concreto.
Figura 17: Módulo de Elasticidad de Concreto Antideslave Patrón y Con Aditivo

Euco Akua e Hiperplastificante
400,000.00
350,000.00
Modulo de Elasticidad (kg/cm2)
300,000.00
250,000.00
200,000.00
150,000.00
100,000.00
50,000.00
0.00
Antideslave Patrón Antideslave con aditivo
Eucoakua e hiperplastificante
4.8. Presupuesto por metro cubico
Para lograr contrastar económicamente, las mezclas de concreto en

estudiadas en esta investigación, es decir para determinar la influencia de
la utilización de los aditivos Euco Akua e hiperplastificante con respecto a
un concreto antideslave convencional, en el ámbito presupuestal. Se
elaboró la siguiente tabla en la cual se describe los costos correspondientes
a los materiales necesarios para un metro cubico de mezcla de concreto,
según los diseños de mezcla utilizados en esta investigación.
Considerándose precios promedios a la fecha, así como también es

importante indicar que se obviaron los costos de mano de obra, flete o
rendimientos, ya que estos parámetros no se verían afectados.
98
Tabla 28: Costo de un metro cubico de concreto antideslave patrón.
Precio Unitario
Material Unidad Cantidad Parcial
(S/)
Cemento kg 404 0.494 199.58
Agregado Grueso m3 0.411 50.0 20.55
Agregado Fino m3 0.277 50.0 13.85
Agua m3 0.179 1.0 0.18
TOTAL m3 1.000 234.16
Tabla 29: Costo de un metro cubico de concreto antideslave con aditivo

Euco Akua e hiperplastificante.
Precio Unitario
Material Unidad Cantidad Parcial
(S/)
Cemento kg 404 0.494 199.58

Agregado Grueso m3 0.409 50.0 20.45
Agregado Fino m3 0.275 50.0 13.75
Agua m3 0.179 1.0 0.18
Euco Akua kg 2.42 5.50 13.26
Livog kg 0.81 3.50 2.84
TOTAL m3 1.000 250.06
Según lo presentado, podemos indicar que el concreto antideslave con

aditivo Euco Akua e hiperplastificante tiene un precio mayor al del concreto
antideslave patrón, lo que se debe a que la adición de los aditivos
incrementa el precio, mientras que disminución de los agregados no es lo
suficientemente relevante para recudir el precio que se elevó a causa de
los aditivos. Los precios calculados son de 234.16 soles para el concreto
antideslave patrón, mientras que la incorporación de los aditivos Euco Akua
e hiperplastificante eleva el precio a 250.06 soles. Lo que representa una
variación porcentual positiva de 6.79%, según lo que presenta la tabla 30.
99
Tabla 30: Variación en costos entre los Concreto Antideslave patrón y con
Precio Unitario
Concreto por metro cubico Variación
(S/)
Concreto Antideslave Patrón 234.16 +0.00%
Concreto Antideslave con aditivo Euco

250.06 +6.79%
Akua e Hiperplastificante
4.9. Prueba de Hipótesis
4.9.1. Prueba de Hipótesis “a”
De acuerdo al problema específico: ¿Cómo es la trabajabilidad del

concreto antideslave con aditivo Euco Akua e hiperplastificante
para zonas con nivel freático?
Se planteó las siguientes hipótesis:
- Ho: La trabajabilidad del concreto antideslave con aditivo

Euco Akua e Hiperplastificante para zonas con nivel
freático.
Consecuentemente, en la tabla siguiente se presenta la prueba

estadística de Kruskal-Wallis, que se obtuvo mediante el
procesamiento de datos a través del programa SPSS, que nos
muestra un nivel de significancia de 1.000, valor que al ser mayor
de 0.05 nos indica que se acepta la hipótesis nula, es decir que la
adición de aditivo Euco Akua e hiperplastificante al concreto
antideslave si influye (aumenta) en la trabajabilidad de la mezcla se
hace más homogéneo.
Tabla 31: Prueba de Kruskal Wallis para la Hipótesis específica “a”

Hipótesis a Prueba Prueba Significancia Decisión
La trabajabilidad del Prueba de Kruskal- Retener la

Concreto es la misma entre Wallis para muestras 1.000 Hipótesis
las categorías del concreto. independientes Nula
100
4.9.2. Prueba de Hipótesis “b”
Acorde al problema específico: ¿De qué manera cambia el

comportamiento físico mecánico en estado fresco concreto
antideslave con aditivo Euco Akua e hiperplastificante para zonas
con nivel freático?
- Ho: El cambio del comportamiento físico mecánico en

estado fresco concreto antideslave no es directamente
determinado por el aditivo Euco Akua e Hiperplastificante
- Hi: El cambio del comportamiento físico mecánico en

estado fresco concreto antideslave es directamente
determinado por el aditivo Euco Akua e Hiperplastificante
De este modo, en la siguiente tabla se muestra la prueba

estadística de Kruskal-Wallis, que se obtuvo en el programa
SPSS mediante el procesamiento de datos, que nos muestra un
nivel de significancia de 0.034 y 0.025, valores que son menores
a 0.050, lo que nos indica que se rechazan las hipótesis nulas, es
decir que la adición de aditivo Euco Akua e hiperplastificante al
concreto antideslave si determina directamente en el
comportamiento físico mecánico del concreto.
Tabla 32: Prueba de Kruskal Wallis para la Hipótesis específica “b”

El Inicio de Tiempo de
Prueba de Kruskal- Rechazar la
Fragua del Concreto es el
Wallis para muestras 0.034 Hipótesis
mismo entre las categorías
independientes Nula
de concreto.
El Final de tiempo de Fragua
del Concreto es el mismo
entre las categorías de
independientes Nula
concreto.
101
4.9.3. Prueba de Hipótesis “c”
En relación al problema específico: ¿En qué medida varía el

comportamiento físico mecánico en estado endurecido concreto
antideslave con aditivo Euco Akua e hiperplastificante para zonas
con nivel freático?
- Ho: El comportamiento físico mecánico en estado

endurecido concreto antideslave no varía directamente
con la dosificación de los aditivos Euco Akua e
Hiperplastificante para zonas con nivel freático.
- Hi: El comportamiento físico mecánico en estado

endurecido concreto antideslave varia directamente con
la dosificación de los aditivos Euco Akua e
Hiperplastificante para zonas con nivel freático.
Del mismo modo, en la tabla Nº 33 que se muestra lineas abajo, se

presenta la prueba estadística de Kruskal-Wallis, que se obtuvo en
el programa SPSS mediante el procesamiento de datos, que nos
indica un nivel de significancia de 0.050, valor que no es mayor a
0.050, que indica lo siguiente, que se rechaza la hipótesis nula, en
otras palabras se indica que con la adición de aditivo Euco Akua e
hiperplastificante al concreto antideslave, el comportamiento físico
mecánico del concreto si varia directamente.
Tabla 33: Prueba de Kruskal Wallis para la Hipótesis específica “c”

La Resistencia a la
Compresión del Concreto es
la misma entre las categorías
independientes Nula
de concreto.
102
4.9.4. Prueba de Hipótesis “d”
Con respecto al problema específico: ¿Cuál sería la variación

sobre el factor económico al utilizar un concreto antideslave con
aditivo Euco Akua e hiperplastificante para zonas con nivel
freático?
- Ho: La variación sobre el factor económico no es

satisfactoria al utilizar el concreto antideslave con aditivo
Euco Akua e Hiperplastificante para zonas con nivel
freático.
- Hi: La variación sobre el factor económico es satisfactoria

al utilizar el concreto antideslave con aditivo Euco Akua
e Hiperplastificante para zonas con nivel freático.
Del mismo modo, en la tabla Nº 34 presentada al final del párrafo,

se muestra la prueba estadística no paramétrica de Kruskal-
Wallis, que se realizó en el software SPSS a través del
procesamiento de datos realizado, que nos indica un nivel de
significancia de 0.083, contrastado con 0.050, es un dato mayor,
lo que se traduce en que se retiene la hipótesis nula, es decir que
con la adición de aditivo Euco Akua e hiperplastificante al concreto
antideslave, el precio del concreto no presenta cambio relevante.
Tabla 34: Prueba de Kruskal Wallis para la Hipótesis específica “d”

El presupuesto es el mismo Prueba de Kruskal- Retener la

entre las categorías de Wallis para muestras 0.083 Hipótesis
concreto. independientes Nula
103
CAPÍTULO V
DISCUSIÓN DE RESULTADOS
5.1. Discusión de resultados con antecedentes
Comenzando con los resultados obtenidos en la investigación, se acepta

la hipótesis general de la investigación, la cual estipula una correlación de
dependencia entre las variables analizadas, en otras palabras, que las
variaciones del comportamiento físico – mecánico del concreto
antideslave convencional en estado fresco y en estado endurecido.
Además en relación a los resultados de trabajabilidad, podemos indicar

que existe una variación conveniente al usar los aditivos Euco akua e
Hiperplastificante ya que se vuelve más manejable, una mezcla
homogénea que ayuda favorablemente a la hora de mezclado y vaciado,
por lo que en comparación con la investigación de Vergara Polo (2016)
que presento la tesis de pregrado Titulado: “Influencia de los aditivos
plastificantes tipo a sobre la compresión, peso unitario y asentamiento en
el concreto”, el cual obtuvo como resultados: el uso de aditivo logró una
mezcla con mejor trabajabilidad, un adecuado peso unitario y una máxima
resistencia a compresión para el concreto estructural aplicado en vigas y
columna. Por lo que podemos decir que, en contraste con esta
investigación, los resultados de trabajabilidad no difieren ya que la
trabajabilidad obtenida si presento variabilidad significativa. Lo que se
reafirma con la prueba estadística de Kruskal-Wallis realizada, lo que nos
indica que estadísticamente la trabajabilidad si varia positivamente al uso
de los aditivos que al concreto antideslave patrón. Sin embargo, con
relación a lo que se indica en la investigación de Vergara Polo (2016)
sobre la resistencia a la compresión, que alcanza su máximo valor,
podemos afirmar que se concuerdan con esos resultados. Debido a que
la resistencia a la compresión resultado a la utilización de los aditivos
mencionados causó una variación positiva del 71.2% y 116.79% del
concreto antideslave convencional, correspondientemente al curado
utilizado. Siendo las resistencias obtenidas igual a 455 kg/cm2 y 612
104
kg/cm2, en relación a una resistencia a la compresión de diseño de 350
kg/cm2, en otras palabras, se obtuvieron unas resistencias a la
compresión extraordinariamente altas gracias a la utilización de los
aditivos Euco Akua y Livog.
Labán De la Cruz (2017) presento la tesis de pregrado Titulado: “Uso de

aditivo súper plastificante disminuirá el costo del concreto en la
construcción del conjunto habitacional Catalina, Puente Piedra – 2017”, el
cual obtuvo como resultado que la resistencia de la muestra que contienen
aditivo diseñada para conseguir un concreto de f’c de 210 kilos/cm2, el
cual logro alcanzar este requerimiento de las exigencias del proyecto, ya
que son diseños por resistencia, y además finalmente concluyo: El uso de
aditivo súper plastificante disminuyo la cantidad de cemento por metro
cubico de concreto. De la misma forma, los resultados de esta
investigación coinciden con los de Labán De la Cruz (2017), puesto que
las muestra de concreto con uso de aditivos alcanzaron sin problema la
resistencia de diseño, especialmente el concreto con aditivo cura do
apropiadamente, por lo que podemos proponer lo mismo lo que se
concluye en su investigación. Al tener una resistencia demasiado superior
a la esperada, se puede ajustar el diseño disminuyendo el cemento, de
forma que se siga alcanzando la resistencia esperada, pero con una mejor
dosificación de los materiales y por ende convertir el uso de estos aditivos
una propuesta aún más atractiva en el ámbito presupuestal.
De forma consiguiente, de los resultados obtenidos en relación al tiempo

de fragua del concreto antideslave patrón y del concreto antideslave con
aditivo Euco Akua e hiperplastificante Livog. Podemos indicar que la
utilización de estos aditivos genera una disminución significativa del
tiempo de fragua, tanto el inicio como el final de la fragua, ya que los
valores obtenidos demuestran una variación porcentual negativa de
40.31% y 41.06% respectivamente al tiempo inicial y final de fragua. En
otras palabras, acelera el inicio del fraguado del concreto antideslave.
105
Asimismo, según De Luyo Mejía & Torres Pérez (2019) presentó la tesis
de pregrado Titulado: “Caracterización del comportamiento mecánico del
concreto simple con adición de fibras poliméricas recicladas PET”, el cual
concluyo: en que a mayor cantidad de fibras mejor y mayor será las
resistencias a los esfuerzos de la fllexion, donde el comportamiento del
concreto es proporcional. Entonces si el uso de aditivos, provoca una
mejora en la resistencia a la compresión, y bajo la conclusión de Luyo
Mejía & Torres Pérez (2019), se abre la posibilidad a nuevas
investigaciones sobre la influencia de los aditivos Euco Akua e
hiperplastificante Livog, en la resistencia a la flexión del concreto.
106
CONCLUSIONES
❖ Se concluye que la adición de los aditivos Euco Akua e hiperplastificante
en la dosificación de la mezcla de un diseño antideslave mejoran el
comportamiento físico mecánico del concreto antideslave en las zonas
con nivel freático, aceptando así la hipótesis de investigación.
❖ La trabajabilidad del concreto, respecto al concreto antideslave patrón y
el concreto antideslave con aditivo Euco Akua e hiperplastificante, si
presenta una variación positiva, ya que al utilizar la adición de los aditivos
Euco akua e Hiperplastificante mejora la trabajabilidad significativamente
del concreto patrón.
❖ El comportamiento físico mecánico en estado fresco del concreto
antideslave si es directamente determinado por la adición de aditivo Euco
Akua e hiperplastificante para zonas con nivel freático, ya que el inicio y
final del tiempo de fragua se reduce en un 40.31% y 41.06%
respectivamente, esto en comparación al concreto patrón. Asimismo,
estadísticamente el tiempo de fragua del concreto con aditivo Euco Akua
e hiperplastificante difiere de forma significativa del tiempo de fragua del
concreto patrón.
❖ El comportamiento físico mecánico en estado endurecido del concreto
antideslave si varia directamente por la dosificación de los aditivos Euco
Akua e hiperplastificante, puesto que en relación al concreto patrón la
resistencia a la compresión se incrementó en un 71.2% en el concreto
curado en laboratorio, y 116.79% en el concreto curado a temperatura
ambiente; asimismo la resistencia a la compresión estadísticamente si
difiere de forma relevante entre concreto patrón y el concreto con aditivos.
❖ La variación sobre el factor económico sobre el concreto antideslave con
aditivos euco akua e hiperplastificante tiene un precio mayor al del
concreto antideslave patrón. Lo que representa una variación porcentual
de 6.79%.
107
RECOMENDACIONES
❖ Se recomienda continuar con esta investigación, donde se busque la
influencia de los aditivos Euco Akua e hiperplastificante sobre la
resistencia a la flexión del concreto, así como también en la permeabilidad
del concreto.
❖ Se recomienda tener un control especifico a la hora del vaciado del
concreto para observar la trabajabilidad de este y con ellos la temperatura
en la cual se está colocando la mezcla.
❖ Se recomienda realizar un estudio acerca de los distintos métodos para
evaluar la extensibilidad del concreto antideslave, y observar la variación
entre ellos y cual es mas recomendable.
❖ Se recomienda realizar una investigación a profundidad sobre el diseño
antideslave y los agentes químicos que pueden ser agresivos a la hora
del mezclado y varié el agua y temperatura.
❖ Se recomienda investigar y verificar el diseño de concreto antideslave
usando la nueva prueba de pulverización (MC-1), desarrollada en la
Universidad de Paisley, así como la BS 8443:2005 “Specification for
establishing the suitability of special purpose concrete admixtures”
(“Especificación para determinar la idoneidad de los aditivos de hormigón
para fines especiales”), de origen europeo.
108
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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propiedades físicas del concreto para las provincias de Concepción,
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San Marcos.
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desde la complementariedad en ciencias sociales. Costa Rica: Ciencias.
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para la construcción de aceras en la ciudad de Trujillo. Tesis de Pregrado,
Universidad Privada del Norte, Facultad de Ingenieria, Trujillo.
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con agua residual tratada. Tesis de Pregrado, Universidad Central de
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concreto sustituyendo parcialmente el agregado fino por caucho molido
recubierto parcialmente el agregado fino por caucho molido recubierto con
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11. Gonzales Orsini, M. S. (2016). Sporosarcina Pasteurii, una alternativa
sustentable para estabilizar suelos arenosos no cohesivos de Chile. Tesis
de Pregrado, Universidad Adrés Bello , Facultad de Ingeniería, Santiago .
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13. Hernández, R., Fernández, C., & Lucio, B. (2006). Metodología de la
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110
22. Salcedo, B., & Saldaña, I. (2017). Investigacion del diseño de concreto
antideslave para. Informe de Laboratorio, Universidad Ricardo Palma,
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23. Samaniego Orellana, L. J. (2018). "Influencia de la composición química
de arenas y cementos peruanos en el desempeño de aditivos
plastificantes para concreto". Posgrado, Pontifica Universidad Católica del
Perú, Escuela de Posgrado, San Miguel.
24. Samaniego Orellana, L. J. (2018). Influencia de la composición química
de arenas y cementos peruanos en el desempeño de aditivos
plastificantes para concreto. Tesis de Pregrado, Pontificia Universidad
Católica del Perú, Escuela de Posgrado, San Miguel.
25. Toxement, E. G. (2016). Microsílice.
26. Vergara Polo, B. D. (2016). Influencia de los aditivos plastificantes tipo a
sobre la compresión, peso unitario y asentamiento en el concreto. Tesis
de Pregrado, Universidad Nacional de Trujillo, Facultad de Ingeniería,
Trujillo.
111
ANEXOS
112
Anexo N°01: Matriz de Consistencia
113
Anexo 1 – Matriz de consistencia
COMPORTAMIENTO FÍSICO MECÁNICO DEL CONCRETO ANTIDESLAVE CON ADITIVO EUCO AKUA E
HIPERPLASTIFICANTE PARA ZONAS CON NIVEL FREATICO
Problemas Objetivos Hipótesis Variables Dimensiones Indicadores Metodología

Problema general: Objetivo general: Hipótesis general: Método de investigación:
Trabajabilidad Relación A/C Cuantitativo.
¿Cómo es el Determinar el El comportamiento físico
comportamiento físico comportamiento físico mecánico del concreto Tipo de investigación: Aplicado.
Variable
mecánico del concreto mecánico del concreto antideslave mejora con los Independiente: Nivel de investigación: Experimental
antideslave con aditivo antideslave con aditivo aditivos Euco Akua e
Ficha técnica Diseño de investigación:
Euco Akua e Euco Akua e Hiperplastificante para Concreto Aditivo Euco Akua
Hiperplastificante para Hiperplastificante para zonas con nivel freático. Antideslave Con El diseño de investigación utilizará un
zonas con nivel freático? zonas con nivel freático. Aditivo Euco Akua e esquema Transversal Correlacional –
Hiperplastificante
Causal, considerando que el análisis a
Aditivo Ficha técnica realizar es teórico, bajo el siguiente
superplastificante
esquema.
Problemas específicos: Objetivos específicos: Hipótesis especificas OE → SA → XP → CE → RE

Donde:
a) ¿Cómo es la a) Evaluar la a) La trabajabilidad del
trabajabilidad del trabajabilidad del concreto antideslave OE = Objeto de Estudio
concreto antideslave concreto antideslave con aditivo Euco Akua e Resistencia ASTM C31 SA = Concreto antideslave
con aditivo Euco Akua con aditivo Euco Akua hiperplastificante para XP = Aditivo Euco Akua e
e hiperplastificante e hiperplastificante zonas con nivel freático. Variable Hiperplastificante
para zonas con nivel para zonas con nivel dependiente: CE = Comportamiento físico mecánico
freático? freático. b) El cambio del RE = Resultados y Conclusiones
comportamiento físico Comportamiento
b) ¿De qué manera b) Identificar el cambio mecánico en estado Cuando: 2020.
cambia el del comportamiento fresco concreto Físico Mecánico Población y muestra:
comportamiento físico físico mecánico en antideslave es
mecánico en estado estado fresco directamente Población. La población está
fresco concreto concreto antideslave determinado por el Flexo compresión NTP 2871 constituida por 250 probetas de
antideslave con con aditivo Euco Akua aditivo Euco Akua e
aditivo Euco Akua e e hiperplastificante hiperplastificante para concreto con un tramo de prueba.
hiperplastificante para para zonas con nivel zonas con nivel freático
freático.
114
Anexo 1 – Matriz de consistencia
zonas con nivel c) El comportamiento Muestra: La muestra es de acuerdo al

freático? c) Determinar en qué físico mecánico en
método no probabilístico intencional,
medida varía el estado endurecido
c) ¿En qué medida varía comportamiento físico concreto antideslave en este caso corresponde a 28
el comportamiento mecánico en estado varia directamente
probetas con el mejor comportamiento
físico mecánico en endurecido concreto con la dosificación de
estado endurecido antideslave con los aditivos Euco Akua y el cálculo del comportamiento físico
concreto antideslave aditivo Euco Akua e e hiperplastificante
mecánico en el tramo de prueba.
con aditivo Euco Akua hiperplastificante para para zonas con nivel
e hiperplastificante zonas con nivel freático. Técnicas e instrumentos:
para zonas con nivel freático. d) La variación sobre el
- Recolección de datos
freático? factor económico es
d)Analizar la variación satisfactoria al utilizar NTP 4025 Técnicas de procesamiento de
Durabilidad
d) ¿Cuál sería la sobre el factor el concreto
datos:
variación sobre el económico al utilizar el antideslave con
factor económico al concreto antideslave aditivo Euco Akua e Estadístico.
utilizar un concreto con aditivo Euco Akua hiperplastificante para
antideslave con e hiperplastificante zonas con nivel
aditivo Euco Akua e para zonas con nivel freático
hiperplastificante para freático.
zonas con nivel
freático?
115
Anexo N°02: Panel Fotográfico
116
Fotografía 8 y Fotografía 9: Obtención de agregado grueso y fino de la cantera de Muqui –
Jauja.
117
Fotografía 10, Fotografía 11 y Fotografía 12: Materiales para la realización el concreto
antideslave agregados grueso y fino, cemento Andino Tipo I y aditivos Euco akua e
hiperplastificantes - Ecoandina
118
Fotografía 13, Fotografía 14, Fotografía 15 y Fotografía 16: Equipos para la realización del
concreto antideslave Tamices, Probetas, Cono de abrams y balanza gramera.
119
Fotografía 17, Fotografía 18, Fotografía 19 y Fotografía 20: Equipos para la realización del
concreto antideslave: Olla Washinton, Trompo, carretilla y prensa para comprensión axial.
120
Fotografía 21: Ensayo muestreo de agregado fino y grueso – NTP 400.0.10
Fotografía 22: Tamizado de agregados – Ensayo de granulometría – NTP 400.012
121
Fotografía 23 y Fotografía 24: Agregado grueso y fino tamizado. Ensayo de granulometría –
NTP 400.012
Fotografía 25 y Fotografía 26: Ensayo para determinar la gravedad específica y absorción

del agregado fino y grueso (NTP 400.021).
122
Fotografía 27, Fotografía 28, Fotografía 29 y Fotografía 30: Realizando los pesajes del
agregado fino y grueso, agua y cemento, según Diseño de mezcla por módulo de finura para
concreto antideslave patrón
123
Fotografía 31: Materiales listos para empezar con el mezclado de concreto antideslave
patrón
Fotografía 32 y Fotografía 33: Elaboración de concreto antideslave patrón sin aditivos –

materiales en el trompo para su mezclado.
124
Fotografía 34, Fotografía 35 y Fotografía 36: Ensayo para la medición del asentamiento del
concreto fresco NTP 339.035 – concreto antideslave patrón sin aditivos.
125
Fotografía 37: Ensayo para la medición de asentamiento del concreto fresco NTP 339.035 –
Con 6”- concreto antideslave patrón.
Fotografía 38: Probetas cilíndricas listas para realizar ensayo de muestreo – Ensayo de
elaboración de probetas cilíndricas de concreto fresco NTP 339.033
126
Fotografía 39, Fotografía 40 y Fotografía 41: Ensayo método para la elaboración con
probetas cilíndricas. NTP 339.033 – Concreto antideslave patrón
127
Fotografía 42: Ensayo método de curado de probetas cilíndricas NTP 339.033 – concreto
antideslave patrón entre 7, 14 y 28 días.
Fotografía 43, Fotografía 44 y Fotografía 45: Pesos de agregado fino, agregado grueso y
agua. Según el diseño de mezcla por método de finura para concreto antideslave con aditivos.
128
Fotografía 46, Fotografía 47 y Fotografía 48: Pesos de los aditivos Euco Akua e
Hiperplastificante según el diseño de mezcla por módulo de finura – concreto antideslave.
129
Fotografía 49: Elaboración del concreto antideslave con aditivos Euco akua e
hiperplastificante
Fotografía 50 y Fotografía 51: Elaboración de concreto antideslave con aditivos –

materiales en el trompo para su mezclado.
130
Fotografía 52, Fotografía 53, Fotografía 54 y Fotografía 55: Ensayo de medición de
extensibilidad del concreto fresco NTP 339.219 – Concreto antideslave con aditivos Euco Akua
e Hiperplastificante.
131
Fotografía 56 y Fotografía 57: Ensayo para el método para la elaboración de probetas
cilíndricas NTP 339.033 con el concreto antideslave con aditivos Euco Akua e
Hiperplastificante. Donde se tendrá probetas secando a temperatura ambiente.
132
Fotografía 58 y Fotografía 59: Ensayo para el método para la elaboración de probetas
cilíndricas NTP 339.033 con el concreto antideslave con aditivos Euco Akua e
Hiperplastificante. Donde se tendrá probetas que se sumergió al agua aun siendo concreto
fresco
Fotografía 60: Ensayo de comprensión axial de probetas cilíndricas NTP 339.034
133
Fotografía 61, Fotografía 62, Fotografía 63 y Fotografía 64: Ensayo de la resistencia a
compresión de probetas de concreto (NTP 339.034).
134
Fotografía 65, Fotografía 66 y Fotografía 67: Ensayo de comparación de mezcla bajo agua
(NTP 339.088).
135
Anexo N°03: Certificado de los Ensayos
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
Anexo N°04: Fichas Técnicas
155
156
157
158

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UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES

COMPORTAMIENTO FÍSICO MECÁNICO DEL

Línea de Investigación Institucional:

Línea de Investigación Escuela Académica Profesional:

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE

ING. VLADIMIR ORDOÑEZ CAMPOSANO

A mis padres Leoncio Víctor Llantoy

Bach. Llantoy Granados, Delia Tatiana

A mi alma mater, la Universidad Peruana los Andes, en especial a mi Facultad

A todas aquellas personas que directa o indirectamente colaboraron en la

Finalmente, y no menos importante, a mis familiares por brindarme la

Dr. Rubén Darío Tapia Silguera

Ing. Nataly Lucia Córdova Zorrilla

Ing. Carlos Gerardo Flores Espinoza

Ing. Christian Mallaupoma Reyes

Mg. Leonel Untiveros Peñaloza

1.3. Justificación de la investigación............................................................. 25

1.4. Delimitación de la Investigación ............................................................ 26

2.3 Definiciones de términos ....................................................................... 60

CAPÍTULO III ................................................................................................... 64

3.6. Técnicas e instrumentos de recolección de datos ................................. 65

4.2. Diseño de Mezcla .................................................................................. 83

Tabla 1: “Cuadro de los trascendentales componentes del Clinker”................ 34

Figura 1: Cemento. ......................................................................................... 32

Fotografía 1, Fotografía 2 y Fotografía 3.: Zapatas aisladas en vivienda en el

En la presente tesis se ha planteado como problema general: ¿Cómo es el

El método de la investigación es cuantitativo, de tipo aplicado, de nivel

Los resultados fueron mediante el estudio correspondiente de todos los

PALABRAS CLAVES: Concreto, aditivo Euco Akua, Nivel freático

The research method is quantitative, applied type, experimental level of cross-

KEY WORDS: Concrete, additive Euco Akua, Water table.

La presente tesis titulada: “Comportamiento físico mecánico del concreto

Actualmente, la construcción en la ingeniera ha ido cambiando y afrontando

La presente investigación se realizó con el propósito de evaluar el

Para superar este problema se hizo uso de los aditivos Eucoakua e

EL CAPÍTULO I.- El problema de investigación

Se detalla el planteamiento del problema, el problema general, los problemas

EL CAPÍTULO II.- Marco teórico

Se desarrolla los antecedentes internacionales, nacionales de la investigación,

EL CAPÍTULO III.- Metodología

Se detalla la metodología empleada de la investigación, las variables

EL CAPÍTULO IV.- Resultados

Presenta el desarrollo de los resultados donde se realiza los resultados

EL CAPÍTULO V.- Discusión de resultados

Finalmente se presenta las conclusiones, recomendaciones, referencias

Bach. Llantoy Granados, Delia Tatiana

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1. Descripción de la realidad problemática

A nivel internacional muchas de las estructuras que se construyen en la

A nivel nacional el concreto es uno de los materiales más utilizados debido a su

En la ciudad de Huancayo se presentan dificultades en el proceso constructivo

A continuación, se observa construcciones de zapatas y cimentación de un muro

• Zapata con dimensionamiento de 1.20 x 1.20 x 1.50 de profundidad.

• La vivienda cuenta con 9 zapatas para vaciar.

• Concreto con F’c=210kg/cm2 convencional.

• Fecha de vaciado 17 de junio del 2021, donde se observa claramente

Fotografía 1, Fotografía 2 y Fotografía 3.: Zapatas aisladas en vivienda en el distrito de Azapampa

Vaciado de cimentación de muro de contención, donde el terreno cuenta con nivel