Informe N°2 - Determinación de Potencias en El Modulo de Refrigeración
Informe N°2 - Determinación de Potencias en El Modulo de Refrigeración
Informe N°2 - Determinación de Potencias en El Modulo de Refrigeración
módulo de refrigeración
Determination of powers in the
cooling module
a b c
G. Figueroa Horna , A. LLerena Muro , M. Paz Vega
abc
E.A.P. Ingeniería Agroindustrial, Facultad de Química e Ingeniería Química
abc
Universidad Nacional Mayor de San Marcos, Lima, Perú
a
[email protected]
b
[email protected]
c
[email protected]
RESUMEN
ABSTRACT
In this report the cooling module of Agroindustrial Engineering of the San Marcos National
University who performed measurements working temperatures with two variants available,
using R-134a as a refrigerant was evaluated. The first variant was the use of overheating
and undercooling where the corrected temperatures of 2559 ° C were obtained and 49 108 °
C corresponding to the compressor inlet and the condenser inlet, respectively; 1664 kW
likewise was obtained as compressor power and power 10,375 kW as evaporator which has
a COP of 6235. The second variant was with the opening of the expander. For this case the
corrected temperatures of 27.8 ° C were determined and 61.26 ° C at the compressor inlet
and the outlet, respectively; High pressures and resulting low 8.4 bar and finally be 1.8 bar,
then the capacity of the evaporator, and 10,375 kW compressor power, kW 1.763 was
obtained also corrected which the COP was 5,855.
I. INTRODUCCIÓN
Figura 1: Diagrama T-s para un ciclo de refrigeración por compresión de vapor con
eficiencia adiabática en el compresor.
Los objetivos del trabajo son determinar las temperaturas corregidas a partir de las
presiones de trabajo, las potencias del evaporador y compresor, y el coeficiente de
desempeño (COP) para cada uno de los casos a analizar y poder evaluar la influencia de
las distintas distancias que presentan los distintos expansores.
2.1. MATERIALES
● Equipo: Módulo de Refrigeración.
● Instrumento: 8 Sensores de temperatura.
2.2. MÉTODOS
Las menores temperaturas se dan dentro del evaporador, donde el refrigerante para
cambiar de estado necesita absorber calor del medio donde se encuentra conllevando a un
descenso significativo de temperatura. Las mayores temperaturas se dan a la salida del
compresor para ambas operaciones en el módulo. Esto influenciara en la potencia del
compresor generando, indiferentemente de la carga absorbida en el evaporador, un menor
COP (Manual ASHRAE: Refrigeration Systems and aplications, 1990).
El proceso de compresión conlleva también un aumento de temperatura y presión, el
menor volumen ocupado por el refrigerante incidirá en un mayor acercamiento de las
moléculas cuyo roce genera fricción y calor expulsado expresado en temperatura. El
proceso de expansión resulta todo lo contrario, cuando se descomprime el gas, las
moléculas se expandirán rápidamente por lo que el volumen que desaloja se hace cada vez
más grande, esta diferencia de volumen generará un cambio de calor, producto por la cual
el calor es absorbido, al absorber calor, la temperatura de un cuerpo disminuye
notablemente. La variación observada en las temperaturas a la salida del compresor (antes
de la entrada al evaporador) y a la salida de la válvula de expansión, se debe al proceso de
subenfriamiento. Este será mayor en función del recorrido que tenga en la tubería el
refrigerante al momento de la salida a la etapa de condensación y evaporación. De manera
similar se observa el recalentamiento antes de la entrada del compresor, donde se asegura
que el vapor sobrecalentado ingrese a este.
Los expansores que se utilizaron son tubos con un diámetro interno pequeño
cuidadosamente calibrado. El diámetro y la longitud del tubo determinan cuanto líquido
pasará a través del tubo a cualquier caída de presión dada (Enrique Torella Alcala, 2010).
Es por eso que al utilizar diferentes expansores, que poseen diferentes longitudes,
obtendremos presiones finales distintas y por ende temperaturas finales distintas.
Estos expansores funcionan de manera muy similar a una manguera de jardín, mientras
más grande sea el diámetro de la manguera, una mayor cantidad de agua pasará con una
presión hipotética de 100 psig a la entrada de la manguera. La manguera de jardín produce
una caída de presión a lo largo de su longitud, así que mientras más larga sea la manguera,
menor será la presión a la salida aún cuando la presión en la entrada se mantenga a 100
psig.
Con relación adecuada longitud-caída de presión se puede llegar a la caída de presión
correcta que permitirá que la cantidad correcta de refrigerante pase a través de este
dispositivo de expansión para llenar correctamente al evaporador.
IV. CONCLUSIONES
La utilización de determinado expansor permitió evaluar la influencia que tiene su distancia
o longitud en la obtención de presiones y temperaturas finales.
Por otro lado, la utilización del módulo de refrigeración permitió la enseñanza del
funcionamiento de un sistema de refrigeración; así como las pérdidas reales que se pueden
generar en un sistema.
REFERENCIAS
- Enrique Torella Alcala (2010). “Frio Industrial: Metodos de produccion”. Edicion: Antonio
Madrid Vicente.
- M. L. Amigo y O. Armas (2012). Frío industrial y aire acondicionado. Universidad de
Castilla-La Mancha, Cuenca, España.
- Ibarz, A. , Barbosa-Cánovas G., (2005) Operaciones Unitarias en la Ingeniería De
Alimentos. Ediciones Mundi-Prensa
- Singh P. (2001) Introduccion a la Ingeniería de los alimentos. Editorial Acrivia. 2da edición