Gestion de Mantenimiento Grupo 10

lOMoARcPS
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ
DIAGNOSTICO DEL MODELO DE FALLA DE LA MAQUINA AUTOCLAVE
TRABAJO DE INVESTIGACIÓN FINAL
CURSO: GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
INTEGRANTES:
- APARICIO SUMA BRYAN JEANCARLO U18217607

- MAMANI HINCHO YANETH U17210367
- PAUCAR SANTIVAÑEZ GIAN CARLOS U0911410
- LEYVA ALVAREZ ANA PAULA U20101070
DOCENTE:
Fernández Muñoz, Johan Carlos
Lima, 2023
lOMoARc PSD|791 800 2

PROYECTO:
“Diagnóstico del modelo de falla de la maquina autoclave”
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lOMoARcPSD|7 918002
INDICE
1. Introducción............................................................................................................4
2. Hipótesis.................................................................................................................5
3. Reseña de la empresa (Rubro, misión, visión, ubicación, organigrama) ............5
 Misión..................................................................................................................6
 Visión...................................................................................................................6
4. Descripción del equipo elegido ..............................................................................7
5. Históricos de eventos de fallas: ................................. ...........................................9
a) Escoger un periodo de tiempo anterior para analizar (1 año, 2 años o 3 años)..9
b) Cuánto ha sido el Tiempo Teórico (TT), en ese periodo a analizar...................10
c) Cuánto ha sido el Tiempo de Carga (TC), en ese periodo a analizar................10
d) Cuanto ha sido el Tiempo de Operación (TO), en ese periodo a analizar……10
e) Cuánto ha sido el Tiempo de los Mantenimiento Planificados (MP), en

ese periodo a analizar..............................................................................................11
f) Cuántas veces se ha realizado MP, en ese periodo a analizar..........................11
g) Cuánto ha sido el Tiempo de los Mantenimiento NO Planificados (MnP), en

ese periodo a analizar..............................................................................................11
h) Cuántas veces se ha realizado MnP, en ese periodo a analizar.......................11
i) Listar los eventos de fallas que han sucedido...................................................11
j) Cuánto ha sido el MTBF del equipo, en ese periodo a analizar.......................11
k) Cuánto ha sido el MTTR del equipo, en ese periodo a analizar......................12
l) Cuánto ha sido la Disponibilidad del equipo, en ese periodo a analizar...........12
m) Cuánto ha sido la Indisponibilidad del equipo, en ese periodo a analizar......12
6. Matriz de Análisis de Falla Efecto y Criticidad – AMFEC.....................................13
7. Modo de Falla crítica:...........................................................................................15
8. Efecto de la Falla crítica:......................................................................................16
3
9. Acción a tomar sobre el modo de falla crítico en base al Algoritmo de
Decisión RCM y Hoja de Decisión RCM.....................................................................17
10. Procedimiento de la acción a tomar..................................................................19
a) Flujograma.........................................................................................................19
b) DOP...................................................................................................................21
c) DAP...................................................................................................................21
d) Recursos...........................................................................................................24
e) Materiales..........................................................................................................24
f) Equipos..............................................................................................................26
g) Frecuencia …………………………………………………………………………..26
h) Tiempo………………………………………………………………………………..26
11. Análisis económico............................................................................................26
12. Análisis financiero.............................................................................................29
 VAN - TIR...........................................................................................................29
 RCB...................................................................................................................30
 PAYBACK..........................................................................................................31
13. Conclusiones y Recomendaciones...................................................................31
14. Bibliografía.........................................................................................................32
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1. Introducción
El presente proyecto, describe un sistema de Gestión del Mantenimiento preventivo y correctivo a

gran escala, empleando tecnologías de información.
El proyecto se dirige principalmente a empresas, u organizaciones privadas y/o estatales que en

cuyo rubro; empleen en su día a día, la maquina de nombre autoclave. Nos apoyamos usando
tecnologías de la información, de tal forma se explica cómo es que nos permite optimizar el
rendimiento de la máquina, su correcto y optimo funcionamiento evitando perjudicar o parar el
proceso de producción de ser el caso.
Además, evaluaremos la reducción de los costes de producción directos e indirectos. La

reducción del consumo de energía, así como también se logra realizando la gestión del
mantenimiento mediante herramientas preventivas, correctivas, que se les brindará a dicha
máquina para que el rendimiento sea lo más óptimo posible, y acorde con los requerimientos, se
mejoraran los tiempos y con ello la continuidad operativa.
Por lo tanto, el objetivo principal de este proyecto fue implementar el sistema de gestión de
mantenimiento de la máquina Autoclave y así poder diseñar procedimientos para el mejoramiento
de la gestión operativa ajustados a la estructura y funcionamiento actual de la empresa en estudio.
5
2. Hipótesis
Debido a la constante fallas y paradas de máquina, se realizó un análisis basado en el tiempo de

parada de cada máquina, se analizaron las fallas más comunes, esto fue por un periodo de dos a
tres años, con toda esta información recopilada se planifico las actividades del mantenimiento
preventivo y se dio una frecuencia más asertiva.
3. Reseña de la empresa (Rubro, misión, visión, ubicación, organigrama).
La empresa de ALSUR PERU S.A se encuentra ubicada en Distrito de Socabaya- Provincia

Arequipa, departamento Arequipa. Hace más de 15 años, la empresa grupo ALSUR dedicado a la
exportación de conservas de alcachofas
Hoy en día se dedica a brindar productos conservas de alcachofas, saludables e inocuos;
priorizando la calidad en toda la cadena de valor. La Empresa mantiene operando 3 unidades de
producción ubicadas en Cusco, Arequipa y pedregal, donde se realiza siembre de alcachofas. Se
clasificar como una empresa grande debido a que cuenta con 857 empleados trabajando
regularmente.
Asimismo, la procedencia de su capital es de tipo privado –internacional y el ámbito que cubre es
internacional debido a que es una empresa netamente España y sus plantas se encuentra en
España, y en Perú. Por otro lado, el ámbito económico según el destino de beneficio al rubro
Alimentos.
RUC: 20454186002
Razón Social: ALSUR PERU S.A.C.
Página Web: http://www.alsurperu.com
Tipo Empresa: Sociedad Anónima Cerrada
Condición: Activo
Fecha Inicio Actividades: 01 / Febrero / 2006
Actividades Comerciales: Elab. Frutas, Leg. y Hortalizas.
Dirección Legal: Sector Pecuario Zona Ii Mza. Q Lote. 1

Urbanización: Umapalca
Distrito / Ciudad: Sabandia
Departamento: Arequipa, Perú
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Visión:
Ser el primer proveedor de productos de conserva de alcachofa a nivel nacional, destacando por
ofrecer el mejor producto a nuestros clientes a través del mejor equipo de personas, con calidad
humana y profesional.
Misión:
Somos una empresa innovadora, eficiente, y socialmente responsable, integrada por personas
comprometidas que producen y comercializan alimentos de calidad garantizada, a través de
marcas confiables contribuyendo a una alimentación saludable de sus consumidores.
Objetivo:
La empresa hoy en día es una de las principales empresas proveedores de productos lácteos a
nivel nacional, su objetivo principal es fidelizar a todos los miembros de la familia, ofreciendo un
producto diferenciado en calidad a comparación del que ofrecen sus principales competidores.
Brindar un producto de calidad al trabajar con insumos frescos, naturales y no contaminantes,
cumpliendo con su responsabilidad ambiental y social.
lOMoAR
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Organigrama
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4. Descripción del equipo elegido
Función Primaria:
Un autoclave es un recipiente de presión metálico de paredes gruesas con un cierre hermético que
permite trabajar a alta presión para realizar una reacción industrial, una cocción o
una esterilización con vapor de agua a fin de esterilizar materiales e instrumentos quirúrgicos. Su
construcción debe ser tal que resista la presión y temperatura desarrollada en su interior. La
presión elevada permite que el agua alcance temperaturas superiores a los 100 °C. La función
principal permite la entrada o generación de vapor de agua pero restringiendo su salida, hasta
obtener una presión interna de 103 kPa por encima de la presión atmosférica, lo cual provoca que
el vapor alcance una temperatura de 121 grados Celsius. Un tiempo típico de esterilización a
esta temperatura y presión es de 15-20 minutos. Las autoclaves más modernas permiten realizar
procesos a mayores temperaturas y presiones, con ciclos estándar a 134 °C a 200 kPa durante 5
minutos para esterilizar material metálico; incluso llegan a realizar ciclos de vacío para acelerar el
secado del material esterilizado.
Función Secundaria:
Se deben seguir en todo momento las indicaciones del manual de instrucciones del equipo, El
equipo debe disponer de una placa de instalación en la que se especifique el número de
identificación, la presión máxima de servicio, fecha de fabricación, nivel de inspección, presión y
fecha de prueba, categoría y grupo de aparato a presión y fluido. Se espera mucho de la maquina
ya que cumple una función vital en la empresa y se espera que la eficiencia operacional sea las
mas optima, favoreciendo a la entidad y a sus diversas áreas.
¿En qué parte de la operación se encuentra instalado el equipo?

Se encuentra instalado en el área de pasteurizado del producto o de batch.
¿Cuántas personas operan el equipo?
El personal a cargo de operar y velar por el correcto funcionamiento del equipo es 1 empleado (cabe
mencionar que son por turnos).
¿Cuántas horas diarias trabaja el equipo?

La máquina Autoclave opera 12 horas diarias, es por ello que como se menciona anteriormente
existen turnos rotativos.
9
¿Cuáles son las partes del equipo, graficar?
¿Qué actividades de mantenimiento preventivo se le viene realizando?

Las actividades de mantenimiento preventivo son las siguientes:
-Limpiar el filtro del drenaje de la cámara de esterilización, retirar cualquier residuo retenido.
-Accionar el interruptor que permite calentar la camisa de la autoclave. Este control al activarse
permite el ingreso de vapor a la camisa de la cámara de esterilización. Al ingresar el vapor
empieza el proceso de calentamiento de la cámara de esterilización. Mantener cerrada la puerta de
la autoclave hasta el momento que se coloque la carga, para evitar pérdidas de calor.
-Controlar que no se presenten fugas de vapor en ninguno de los sistemas que operan en la
autoclave.
-Drenar el generador de vapor (en equipos que disponen de este accesorio). Para esto se abre una
válvula, ubicada en la parte inferior del generador, que permite extraer su contenido. Por lo
general, se hace al finalizar las actividades de la semana. Seguir las recomendaciones que para
este propósito indica el fabricante del equipo.
-Nunca utilizar lana de acero para limpiar internamente la cámara de esterilización.
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¿Qué actividades de mantenimiento predictivo se le viene realizando?
Se tiene los siguientes mantenimientos:
-Limpiar internamente la cámara de esterilización, utilizando productos de limpieza que no
contengan cloro. Incluir en la limpieza las guías de las canastas usadas para colocar los paquetes.
-Verificar que la presión de la línea de suministro de vapor sea de al menos 2.5 bar.
-Comprobar el estado de los manómetros y de los termómetros.
-En autoclaves con puerta de accionamiento manual, verificar que los mecanismos ajustan bien y
que su operación es suave.
¿Cuál es el programa de mantenimiento que se le vienen realizando anualmente?

lOM
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¿Qué problemas ha presentado el equipo y por qué se han presentado?
Desarrolle un análisis respecto a los problemas que ha presentado el equipo, si es por causas
exógenas o endógenas.
Las autoclaves son herramientas valiosas que benefician a una amplia gama de industrias, las
autoclaves brindan a los científicos la garantía de que han eliminado los factores biológicos que
pueden interferir con sus resultados. En las instalaciones de fabricación, las autoclaves se utilizan
en una variedad de formas innovadoras para crear nuevos productos y materiales, como el
hormigón celular. Sin embargo, cuando las autoclaves no funcionan correctamente, no benefician
a nadie, a continuación, visualizaremos los principales problemas que podría presentar la
máquina.
*Elección del ciclo incorrecto (causa exógena): manipulación incorrecta por parte del empleado.
*Embalaje o carga inadecuada (causa exógena): cuando un paquete de materiales no está envuelto
correctamente, puede interferir con la capacidad de esterilización de su autoclave.
*Mala calidad del vapor (causa endógena): paquetes y materiales húmedos después de un ciclo
de esterilización, su autoclave puede estar sufriendo de baja calidad de vapor.
*Falla de vacío (causa endógena): la forma más sencilla de saber si tiene una falla de vacío es
utilizar una prueba Bowie-Dick. La prueba Bowie-Dick es una hoja de prueba especializada que
utiliza barreras de vapor y aire para validar que su autoclave está produciendo el entorno de
vacío.
12
¿La empresa ha implementado alguna técnica de mantenimiento relacionado al TPM o

RCM?
La empresa a optado por la técnica RCM, ya que cuenta con plazos de vigencia cortos, que le
permiten preservar el funcionamiento de los sistemas que rigen a los activos, es por ello que
optaron por un proceso sistemático para definir sus límites y funciones, y para analizar fallas y
desgastes. Por ejemplo, la empresa sometió a un maquina autoclave a temperaturas no definidas
dentro del rango establecido por la misma. Así, pudo determinar dónde y cómo va a realizar las
tareas de mantenimiento sin caer en el reemplazo innecesario de componentes. De esta forma la
técnica RCM permitió definir un tipo de mantenimiento para los activos en este caso la maquina
autoclave.
5. Históricos de eventos de fallas

a) Escoger un periodo de tiempo anterior para analizar (1 año, 2 años o 3 años).
El periodo seleccionado para poder llevar a cabo el análisis, es de 1 año.
lOMoARc P
b) Cuánto ha sido el Tiempo Teórico (TT), en ese periodo a analizar.
8 Horas ×312 dias=2496 horas al año
El tiempo teórico obtenido fue de 2496 horas al año ya que la maquina trabaja 6 días por semana
durante todo el año.
c) Cuánto ha sido el Tiempo de Carga (TC), en ese periodo a analizar.
2496−156=2340 horas al año

Se obtuvo las 156 horas de mantenimiento planificado y esto resta al tiempo teórico para tener el
tiempo de carga que es de 2340 horas al año.
d) Cuánto ha sido el Tiempo de Operación (TO), en ese periodo a analizar.

2340−82=2258 horas al año
Se obtuvo que el tiempo de operación es de 2258 horas, ya que este tuvo 82 horas de
mantenimiento correctivo y la maquino estuvo inoperativa durante ese tiempo.
13
e) Cuánto ha sido el Tiempo de los Mantenimiento Planificados (MP), en ese
periodo a analizar.
13 horas × 12=156 horas al año
Se utilizaron 13 horas para un mantenimiento planificado y durante todo el año se tiene 156
horas que se usó con ese fin.
f) Cuántas veces se ha realizado MP, en ese periodo a analizar.

Se realizo mensualmente los mantenimientos planificados.
g) Cuánto ha sido el Tiempo de los Mantenimiento NO Planificados (MnP), en

ese periodo a analizar.
Los mantenimientos no planificados tienen como tiempo 82 horas, a causa de fallas no
planificadas.
h) Cuántas veces se ha realizado MnP, en ese periodo a analizar.
Se realizaron 43 veces al año Mantenimientos no Planificados en la máquina.
i) Listar los eventos de fallas que han sucedido.
Tabla 1: Lista de eventos de fallas que sucedieron anualmente
14
Gráfica de tiempo
j) Cuánto ha sido el MTBF del equipo, en ese periodo a analizar.
TIEMPO QUE SEOPERO CORRECTAMENTE 3290

MTBF= = =41.125 hrs /falla
NUMERO DE FALLAS 40
En promedio falló 41,125 horas/falla.
k) Cuánto ha sido el MTTR del equipo, en ese periodo a analizar.
TIEMPO ACUMULADO DE REPARACION 80

 MTTR= = =2 hrs / falla
NUMERO DE FALLAS 40
El tiempo promedio de reparación fue de 2 hrs/falla.
l) Cuánto ha sido la Disponibilidad del equipo, en ese periodo a analizar.
MTBF 41,125
D= ∗100 %= ∗100 %=95.3 %
MTBF+ MTTR 41,125+2
El equipo opero un 95.3% durante todo el año.
m) Cuánto ha sido la indisponibilidad del equipo, en ese periodo a analizar.
100% - 95.3% = 4.7%.
El equipo se encontró inactivo en 4.7% durante el año, esto debido al mantenimiento planificado
y no planificado.
15
6. Matriz de Análisis de Falla Efecto y Criticidad – AMFEC

CONSECUENCIA
EQUIPO COMPONETE FUNCION FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA EFECTO DE FALLA SEGURIDAD HUMANA SEG. MEDIO AMBIENTAL OPERACIONAL ECONOMICA
retraso en los procesos de cocion o de perdida de materia prima. costos de
este rilizacion, falla de eliminacion de mantenimiento
pue de causar una e xplosion de la camara de bido microorganismos
manometro en mal estado se pudo producir por exceso de presion y vibracione s a la alta pre sion, provocando accie ntes al emison de gase s y vapore s
personal que manipula la maquina

contraccion de tuberias debido al calor de l vapor y pue de provocar quemaduras grave s en la piel de microorganismos
fugas de vapor en la tuberia emison de gase s y vapore s
componentes roscados que se afl ojaron e bido ala te nsion se gundo grado

gases o vapor toxico para el pe rsonal que lo
filtro de vapor tapado acumulacion de particulas lo cual ocasiona que se obstruya emison de gase s y vapore s microorganismos
inhala
El manometro No marca el
marcador retraso en los procesos de cocion o de perdida de materia prima. costos de
pue de causar una e xplosion de la camara de bido
microorganismos
falla de la valvula de pres ion ocasionado por el excesivo uso o por mala isntalacion a la alta pre sion, provocando accie ntes al emison de gase s y vapore s

pue de causar una e xplosion de la camara de bido este rilizacion, falla de eliminacion de mantenimiento
valvula reductora en mal estado se ocasiona debdio a la acumulacion de vapor por las tuberias a la alta pre sion, provocando accie ntes al emison de gase s y vapore s microorganismos

valvulas de globo cerradas o fue ocasionado por falta de cambio o mantenimiento del microorganismos
a la alta pre sion, provocando accie ntes al emison de gase s y vapore s
defectuosas fi ltro de pre sion
se nsor defectuoso
retraso en los proce sos de cocion o de
Se obse rva que e l motor se sobrecal ienta y e n Se ti ene que uti lizar guante s para e vitar las perdida de mate ria prima. costos de
emison de gase s y vapore s esterili zacion, falla de el iminacion de
funcionamiento e s ine stable. que maduras mantenimiento
microorganismos

No tuvo un mantenimiento adecuado, por e llo se acumulo el Se tiene que utilizar guante s para evitar perdida de mate ria prima. costos de
Puerta he rmetica en mal estado emison de gase s y vapore s esterili zacion, falla de el iminacion de
daño y presento una falla mas grave cualquier golpe al momento del trabajo mantenimiento
microorganismos

Se trata de una fi sura en una tuberia causandoque se oxide el Para e vitar estar en contacto con objetos perdida de mate ria prima. costos de
Fugas en el tanque de agua emison de gase s y vapore s esterili zacion, falla de el iminacion de
tanque de agua exidados e l uso de guante s es importante mantenimiento
No se puede dar una lectura de la microorganismos
temperatura

Esto causa que se contamine las bujias y y tambien haciendo Se tiene que utilizar guante s para evitar perdida de mate ria prima. costos de
Filtro tapado emison de gase s y vapore s esterili zacion, falla de el iminacion de
que e l motor falle cualquier golpe al momento del trabajo mantenimiento
microorganismos
puede causar una e xplosion de la camara debido retraso en los proce sos de cocion o de
Se tie ne proble mas con l a valvula ya que hay re stos que no perdida de mate ria prima. costos de
valvula de pre sion de scalibrada a la alta presion, provocando accientes al emison de gase s y vapore s esterili zacion, falla de el iminacion de
de jan e l ingre so de l fl uido mantenimiento
pe rsonal que mani pula la maquina microorganismos
Plac a amortiguaminto en mal Pue de causar una e xplosion de la camara de bido retraso en proce so esterilizacion, falla perdida de materia prima. costos de
se pudo producir falla en la pre sion emison de gase s y vapores
estado a la alta pre sion, provocando accie ntes de e liminacion de microorganismos mantenimiento
En un Autoclave la presión
es ejercida por el vapor de
agua contra las paredes
AUTOCLAV E Manometro de la cámara, y se mide Pue de causar no funcionamiento, provocando retraso en proce so esterilizacion, falla perdida de materia prima. costos de
Causa no funcionamiento del manome tro emison de gase s y vapores
con un manómetro que accientes de l operador de e liminacion de microorganismos mantenimiento
Eje de indicador en mal
debe estar conectado
directamente con ésta. Pue de causar no funcionamiento, provocando retraso en proce so esterilizacion, falla perdida de materia prima. costos de
Placa amortiguaminto de pulsaci ones En mal estado tubo bourdon emison de gase s y vapores
accientes de l operador de e liminacion de microorganismos mantenimiento
Tubo bourdon
Pue de causar no funcionamiento, provocando retraso en proce so esterilizacion, falla perdida de materia prima. costos de
En mal estado base de tornillo de la catula emison de gase s y vapores
Base de tornillo de la caratula
Pue de causar no funcionamiento, provocando retraso en proce so esterilizacion, falla perdida de materia prima. costos de
En mal estado sello de caso ocasiona no funcionamie nto emison de gase s y vapores
Sello de Casco e n mal e stado

La tempe ratura ele vada sobre carga e l sistema de presión y microorganismos
Causa e xplosiones dentro de la camara de bido a
afecta a la pre cisión de la me dición, provocando una tensión
Sobrecalentamiento la alta presion, provocando accientes con emison de gase s y vapore s
e n e l tubo Bourdon de me tal y otros componente s del
decesos tragicos.
manómetro.

microorganismos
valvulas de globo cerradas o fue ocasionado por falta de cambio o mantenimiento del
emison de gase s y vapore s
defectuosas fi ltro de pre sion
a la alta pre sion, provocando accie ntes al
microorganismos
Pérdida de precision / La e sfera y/o el líquido de relle no está de scolorido,

Causa alergias y erupciones en la pie l. emison de gase s y vapore s
funcionalidad normalmente amarillo, naranja, marrón o ne gro.
Fallas en la temperatura

Picos de fallo de la presion, estos se producen cuando la
El fallo de presion, generaria e xplosiones de ntro este rilizacion, falla de eliminacion de mantenimiento
pre sión aumenta bruscamente y luego cae repentiname nte,
Fallo del sistema de presión de la camara generando asi daños colaterales emison de gase s y vapore s microorganismos
lo que puede provocar todo tipo de proble mas a los
debastadores para el trabajador.
medidores no diseñados para esta condición.

La perdida de l liquido o de rrame generaria e n el
Perdida de líquido de relleno por La cáratula, caja y e l visor se deterioran porque el medio e s microorganismos
trabajador daños a la pie l, ya sea algun tipo de emison de gase s y vapore s
los empaques de sellado demasiado caliente.
alergia o reaccion del quimico libe rado.

El cable del se nsor de temperatura se jala, se somete a un A l e xistir la posibil idad de una ruptura de los
Hilos conductores rotos o e xceso de trabajo o e stré s me cánico los hilos conductores hilos e sto pue de li berar toxinas y ser inhaladas
microorganismos
emison de gase s y vapore s
irregulares pue den romperse causando una ape rtura o irregularidad en por el colaborador de turno pe rjudicando su
la cone xión. salud.

La contaminación e s causada por los productos químicos,
microorganismos
Contaminación iones me tálicos o la oxidación. Esto puede cambiar la pureza Generaria explosiones. emison de gase s y vapore s
del plati no, alte rando sus característi cas e léctricas.
16
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7. Modo de Falla crítica:
MODO POTENCIAL CAUSA POTENCIAL INDISPONIBILIDA

SISTEMA FALLAS MTBF MTTR
DE FALLA DE FALLA D
Destabilización de la Flujo de energía 52

energía requerida por eléctrica inestables.
la PC.
Fuente de poder
Fuente de 308.5 3.286 1.05%
alimentación
Sobrecalentamiento Corte de Corriente

de la fuente de eléctrica, Voltaje 4
alimentación. inestable.
TOTAL DE FALLAS 56
17
8. Efecto de la Falla crítica:
19
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9. Acción a tomar sobre el modo de falla crítico en base al

Algoritmo de Decisión RCM y Hoja de Decisión RCM.
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10. Procedimiento de la acción a tomar
a) Flujograma
Gracias al análisis que le dimos a los registros pasados de la empresa Atento Perú,
podemos organizar nuestros mantenimientos según las respuestas de los
usuarios/empleados en los siguientes flujogramas. A continuación, se mostrará el
flujograma del mantenimiento predictivo.
23
b) DOP
MANOMETRO
1 Inspección General de la maquina
1 Desmontar
2 Alistar herramientas
3 Desarmado
2 Inspección de fallas
4 Traslado al área de mantenimiento
3 Revisión de manómetro
5 Desmontaje de manometro
6 Limpieza de uniones
7 Calibración de manómetro
8 Montaje de manómetro
9 Desmontaje ll ave paso
4 Revisión de llave
5 Revision de uniones y niples
10 Desmontaje tuberiaa
11 Prueba hidros tatica
12 Cambio de tuberia
13 Montaje
14 Limpieza pernos y bases
6 Prueba de equipo
7 examinar
c) DAP
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO OPERARIO / PROCESO / EQUIPO

DIAGRAMA núm: 1 Hoja núm: 1 RESUMEN
Objeto: Autoclave ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA
Operación 14
Actividad: Mantenimineto de autoclave
Transporte 1
Espera 0
Método: Actual
Inspección 7
Lugar: ALSUR PERU S.A.C. Almacenamiento 0
Tiempo 117
Operario(s): Bryan Ficha núm1
Distancia 5
Promedio lote por día: 1
Unidad del Flujo del proceso: 1
Elaborado por: Grupo 10 Fecha:28/02/2023 Aprobado por: Janet Fecha:28/02/2023
Tiempo Distancia
N° DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD Observaciones
(minutos) (metros)
1 Inspeccion general de la maquina X 10
2 Desmontaje X 20
3 Alistar herramientas X 2
4 Desarmado X 10
5 Inspeccion de fallas cerca del manometro X 5
6 Traslado al area de mantenimiento X 2 5
7 Revision de manometro X 5
8 Desmontaje del manometro X 6
9 Limpieza de uniones X 2
10 Calibracion de manometro X 20
11 Montaje de manometro X 2
12 Desmontaje de llave bola de paso X 5
13 Revision de llave X 5
14 Revision de uniones y niples X 3
15 Desmontaje de tuberia X 3
Se encontro residuos que

no deja el paso libre y asi
16 Se detecta la falla y se hace una prueba hidrostatica X 5 no se encuentra una
lectura en el manometro
17 Cambio de tuberia X 2
18 Montaje de llave de paso y tuberia X 5
19 Limpieza de pernos y bases X 2
20 Prueba de equipo completo X 1
21 Examinar X 2
Total: 14 1 0 7 0 117 5
24
d) Recursos
Los recursos están ligados a componentes una PC como también a la pantalla que se tiene en el
equipo para informar, tener el sistema operativo siempre funcionando, por ello debemos
determinar que tanto se llegara a utilizar el equipo, para no saturar las actividades diarias, y así
tener el rendimiento óptimo deseado.
e) Materiales
METERIALES IMAGEN UTILIDAD
Es necesario para coger los componentes

Guantes sin problema y no presentar algún corte
en las manos.
Es necesario para limpiar el polvo y

Franelas componentes que contengan algo de
polvo, también en casos de tener agua.
La cinta teflón es un material como el

Teflón pastico que tiene propiedades aislantes y
de gran resistencia a altas temperaturas.
Es necesario para la proteccion de

traje tyvek
ergonomica del trabajador
Se requiere los lentes para la proteccion

Lentes de seguridad de los ojos del usuario y con una buena
ventilacion para evitar el empañamiento
f) Equipos
EUIPOS IMAGEN UTILIDAD
Los destornilladores son usados para

Juego de destornilladores tornillos se utiliza para apretar o aflojar
que no requieren de mucha fuerza
Herramienta diseñada principalmente

Juego de llaves mixtas para el ajuste o desajuste de pernos y
tuercas ideales para trabajo de fuerza.
Esta herramienta ayudara para sostener

o agarrar tuercas que se necesitan
Alicate de presión
ajustar o desajustar, y como también
para extraer diferentes elementos.
Esta es empleada por elevaicon de

Gata hidraulica cargas con el fin de proporcionar una
elevacion de pesos pequeños o grandes
Es necesario para cortar materiales que

Tijeras requieren mas fuerza que las tijeras
normales.
g) Frecuencia
Los problemas más comunes que se genera en las autoclaves de las empresas, son ocasionados por
problemas en el manómetro, que quiere decir problemas con el rendimiento que se logra en la empresa.
En otras ocasiones falla por fugas en las tuberías, que da como indicador que el equipo no dará la
eficiencia que debería dar, haciendo que este se quede inoperativo por un mantenimiento que se dio una
mala instalación de esta tubería.
La máquina también presenta fallas en las válvulas de presión ocasionado por mala instalaciones o por
presentar residuos que son transportadas por estos conductos.
h) Tiempo
28
11. Análisis económico
29
12. Análisis financiero 

VAN - TIR
32
. 32
 BC
33
13. Conclusiones y Recomendaciones.
a. Conclusiones
.
34
b. Recomendaciones
35

14. Bibliografía
36

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Gestion de Mantenimiento Grupo 10

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lOMoARcPS

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

DIAGNOSTICO DEL MODELO DE FALLA DE LA MAQUINA AUTOCLAVE

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN FINAL

CURSO: GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

- APARICIO SUMA BRYAN JEANCARLO U18217607

Fernández Muñoz, Johan Carlos

lOMoARc PSD|791 800 2

“Diagnóstico del modelo de falla de la maquina autoclave”

3. Reseña de la empresa (Rubro, misión, visión, ubicación, organigrama) ............5

4. Descripción del equipo elegido ..............................................................................7

5. Históricos de eventos de fallas: ................................. ...........................................9

a) Escoger un periodo de tiempo anterior para analizar (1 año, 2 años o 3 años)..9

b) Cuánto ha sido el Tiempo Teórico (TT), en ese periodo a analizar...................10

c) Cuánto ha sido el Tiempo de Carga (TC), en ese periodo a analizar................10

d) Cuanto ha sido el Tiempo de Operación (TO), en ese periodo a analizar……10

e) Cuánto ha sido el Tiempo de los Mantenimiento Planificados (MP), en

f) Cuántas veces se ha realizado MP, en ese periodo a analizar..........................11

g) Cuánto ha sido el Tiempo de los Mantenimiento NO Planificados (MnP), en

h) Cuántas veces se ha realizado MnP, en ese periodo a analizar.......................11

i) Listar los eventos de fallas que han sucedido...................................................11

j) Cuánto ha sido el MTBF del equipo, en ese periodo a analizar.......................11

k) Cuánto ha sido el MTTR del equipo, en ese periodo a analizar......................12

l) Cuánto ha sido la Disponibilidad del equipo, en ese periodo a analizar...........12

m) Cuánto ha sido la Indisponibilidad del equipo, en ese periodo a analizar......12

6. Matriz de Análisis de Falla Efecto y Criticidad – AMFEC.....................................13

7. Modo de Falla crítica:...........................................................................................15

8. Efecto de la Falla crítica:......................................................................................16

10. Procedimiento de la acción a tomar..................................................................19

11. Análisis económico............................................................................................26

12. Análisis financiero.............................................................................................29

13. Conclusiones y Recomendaciones...................................................................31

El presente proyecto, describe un sistema de Gestión del Mantenimiento preventivo y correctivo a

El proyecto se dirige principalmente a empresas, u organizaciones privadas y/o estatales que en

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Debido a la constante fallas y paradas de máquina, se realizó un análisis basado en el tiempo de

3. Reseña de la empresa (Rubro, misión, visión, ubicación, organigrama).

La empresa de ALSUR PERU S.A se encuentra ubicada en Distrito de Socabaya- Provincia

Dirección Legal: Sector Pecuario Zona Ii Mza. Q Lote. 1

¿En qué parte de la operación se encuentra instalado el equipo?

¿Cuántas personas operan el equipo?

¿Cuántas horas diarias trabaja el equipo?

¿Qué actividades de mantenimiento preventivo se le viene realizando?

¿Cuál es el programa de mantenimiento que se le vienen realizando anualmente?

¿Qué problemas ha presentado el equipo y por qué se han presentado?

¿La empresa ha implementado alguna técnica de mantenimiento relacionado al TPM o

5. Históricos de eventos de fallas

b) Cuánto ha sido el Tiempo Teórico (TT), en ese periodo a analizar.

8 Horas ×312 dias=2496 horas al año

c) Cuánto ha sido el Tiempo de Carga (TC), en ese periodo a analizar.

2496−156=2340 horas al año

d) Cuánto ha sido el Tiempo de Operación (TO), en ese periodo a analizar.

f) Cuántas veces se ha realizado MP, en ese periodo a analizar.

g) Cuánto ha sido el Tiempo de los Mantenimiento NO Planificados (MnP), en

h) Cuántas veces se ha realizado MnP, en ese periodo a analizar.

Se realizaron 43 veces al año Mantenimientos no Planificados en la máquina.

i) Listar los eventos de fallas que han sucedido.

Tabla 1: Lista de eventos de fallas que sucedieron anualmente