UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Nº

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE CIENCIAS DE INGENIERIA

APELLIDOS Y NOMBRES
EXAMEN PARCIAL
CURSO: CIENCIA DE LOS MATERIALES II (MC 115) CODIGO UNI

SECCION…………….PERIODO ACADEMICO: 2021 - 2

Fecha: lunes 25 de octubre del 2021 Código del curso
Hora: 10:30 – 12:20

Firma
NOTA DEL
EXAMEN
NUMEROS LETRAS Firma del docente Sección

INDICACIONES:
1. Desarrollar las preguntas en los espacios vacíos, en orden correlativo donde se debe observar el trazo en los
gráficos, el procedimiento y cálculos realizados a mano.
2. Todos los alumnos deberán tener prendidas sus cámaras durante toda la prueba.
3. Al término de la prueba enviaran su examen desarrollado en formato pdf. al aula virtual.
4. Solamente se calificarán los exámenes enviados al aula virtual en el tiempo indicado.
5. Después de la hora indicada para el fin del examen tiene 15 minutos para subir sus archivos

PREGUNTA Nº 1 (4,0 puntos)

A una muestra de un acero AISI 1040 recocido, de 30 cm de longitud, 5 cm de ancho y 12 mm de espesor, se lo ha laminado
en frío en 2 etapas, disminuyendo su espesor a 10,5 mm en la primera etapa y a 9.5 mm en la segunda etapa; se sabe que
al inicio de la laminación el acero tenía un índice de grano igual a 5 y al final de la laminación la microfotografía de la Figura
N.º 1 con un aumento X 400, muestra su microestructura, esta tiene un diámetro de 52 mm. Calcule y determine lo
siguiente:

a) Calcule el % total del trabajo en frío realizado en la laminación. (1,0 Punto)

b) Calcule la elongación final de la muestra, si la laminación se realiza a ancho constante. (1,0 Punto)
c) Determine el índice de tamaño de grano ASTM al final de la laminación. (2,0 Punto)

SOLUCION.

a) El % total del trabajo en frío realizado en la laminación. (1,0 Punto)

Dimensiones:
e0 = 12 mm
e1 = 10,5 mm
ef = 9,5 mm
𝐴0− 𝐴𝑓 𝑒0− 𝑒𝑓
%W tot = 𝑥100  como el ancho es constante. %W tot = 𝑥100
𝐴0 𝑒0
12−9,5
%W tot = 𝑥100 = 20,8 %  %W tot= 20,8 %
12

b) Elongación final de la muestra, si la laminación se realiza a ancho constante. (1,0 Punto)

Considerando volumen constante en la laminación.
V0 = Vf

1
 A0 x l0 = Af x lf 5 cm x 1,2 cm x 30 cm = 5cm x 0,95 cm x lf  lf = 37,89 cm
Elongación: l = lf – l0  l = 37,89 – 30 = 7,89 cm  l= 7,89 cm

c) Índice de tamaño de grano ASTM al final de la laminación. (2,0 Punto)

21
19 1
20 2
3
18 3
4 2 1
17 5 4
6
16 7 8 9 10
5
19 20
11 6
15 15 12
18 16 7
17
14 13
8
14 9
13 11 10 Figura N° 1
12
Contando el número de granos
Granos cortados …………. 21/2 = 10,5 = 11
Granos enteros………………………………. = 20
Total = 31
52
 𝑥 2  𝑥 (25,4)2
A=  A= = 3,2819 𝑝𝑙𝑔2
4 4

Aplicando la ecuación: (a/100)2 N= 2n-1 aumento x 400

(400/100)2 (31/3,2918) = 2n-1 141,26 = 2n-1 aplicando logaritmos: (ln 141,26/ln 2) = n-1  n = 8,14
Índice de grano n = 8

PREGUNTA N° 2 (4,0 puntos)

Un bloque de aleación de Al-Cu, de 20 cm de longitud, de sección rectangular de 8 x 6 cm, contiene 3 % de Cu y tiene

una dureza de 85 HB, experimentalmente en el laboratorio se ha observado que por cada 0,5 % adicional de Cu disuelto
en la matriz, su dureza aumenta 20 unidades HB, se desea que el bloque tenga una dureza de 125 HB. Este grupo de
aleaciones, endurecen por envejecimiento artificial. Diseñe y trace el tratamiento térmico en el diagrama TT (tiempo
- temperatura) donde debe determinar lo siguiente: (Usar la Figura N°2)
a) Temperatura de calentamiento para el temple (Tc). (1.0 Punto)
b) Tiempo de calentamiento para el temple (considerar el cálculo similar al caso del acero) (0.5 Puntos)
c) Temperatura para el recocido de precipitación (envejecimiento artificial). (Tr= Ts – 200 °C) ( Ts Temperatura
de la solubilidad máxima) (1.0 P)
d) Tiempo de calentamiento del recocido de precipitación (envejecimiento artificial). (considerar el tiempo
similar al caso del acero) (0.5 Puntos)
e) Gráfico TT (tiempo - temperatura) del tratamiento de envejecimiento artificial. (1.0 Punto)

2
 SOLUCION.
Aleación de Al – Cu, 3% Cu
Dimensiones De bloque: l = 20 cm, a = 8 cm, e = 6 cm.
Dureza inicial: 85 HB, Dureza final: 125 HB  HB = 125 – 85 = 40 HB
Por cada 0,5 % adicional aumento de 20 HB  para aumentar 40 HB se necesita 1% adicional.

a) Temperatura de calentamiento para el temple (Tc). (1.0 Punto)

El contenido de Cu disuelto debe ser de 3 +1 = 4%  ubicamos en el D.E. (Fig. N°2) e interceptamos
la curva de solubilidad del cobre, trazamos una horizontal al eje de temperaturas y determinamos la
temperatura de calentamiento Tc = 510 °C.

Tc 510
Ts 480

Figura N° 2

b) Tiempo de calentamiento para el temple (considerar el cálculo similar al caso del acero) (0.5 Puntos)
Considerando tiempo práctico de calentamiento: 1hr/pulg. espesor (similar al acero)
Espesor del bloque 6 cm = 2,36 pulg.  tc = 2,36 hr. (2 hr. 22 min)

c) Temperatura para el recocido de precipitación (envejecimiento artificial). (Tr= Ts – 200 °C) ( Ts

Temperatura de la solubilidad máxima) (1.0 P)
Del gráfico tenemos para nuestra aleación Ts = 480 °C
De la consideración del problema Tr = Ts – 200 °C  Tr = 480 – 200 = 280 °C  Tr = 280 °C

d) Tiempo de calentamiento del recocido de precipitación (envejecimiento artificial). (considerar el

tiempo similar al caso del acero) (0.5 Puntos)
Considerando entre 1 a 1,5 hr/ pulg. espesor: 2,36 hr a 1,5 x 2,36 = 3,54 hr.
tr = 2,36 hr a 3,54 hr.

e) Gráfico TT (tiempo - temperatura) del tratamiento de envejecimiento artificial. (1.0 Punto)

3
 T °C
510°C

280°C
TEMPLE

RECOCIDO DE PRECIPITACION
70 - 80°C

REPOSO
t (min)
PREGUNTA Nº 3 (3,0 puntos)
Se estudia una muestra de fundición gris que pesa 1200 gr, la cual contiene 4,5 % C, 1.5 % Si, 0,4% P, 0.05% S.
Se desea saber lo siguiente: (use el D.E. Fe – C, de clase). Ver Figura N° 3.
a) El % en peso de austenita y cementita presente en la fundición a 1000°C. (1,0 Punto)
b) El % en peso de perlita y cementita presente en la fundición a 500°C. (1,0 Punto)
c) Indique 5 aplicaciones específicas de la fundición gris. (1,0 Punto)

1000

500

Cx

Figura Nº 3
4
SOLUCION.
a) El % en peso de austenita y cementita presente en la fundición a 1000°C. (1,0 Punto)
Aproximando Cx del diagrama de equilibrio.
𝐶𝑥 = 1,85%
Aplicando la regla de la palanca.
6,67 − 4,5
%𝑊 = 𝑥100 = 45 %
6,67 − 1,85
%WCFe3 = 100 – 45 = 55 %  %𝑊 = 45 % 𝑦 %WCFe3 = 55 %

b) El % en peso de perlita y cementita presente en la fundición a 500°C. (1,0 Punto)

Aplicando la regla de la palanca.
6,67 − 4,5
%𝑊𝑝𝑒𝑟𝑙𝑖𝑡𝑎 = 𝑥100 = 36,8 %
6,67 − 0,77
%WCFe3 = 100 – 36,8 = 63,2 %  %𝑊 = 36,8 % 𝑦 %WCFe3 = 63,2 %

c) Indique 5 aplicaciones específicas de la fundición gris. (1,0 Punto)

1) Soportes y bastidores de máquinas con vibración.
2) Bancadas de máquinas herramientas.
3) Monoblocks para automóviles y camiones.
4) Carcasas de bombas hidráulicas.
5) Estufas y cocinas a leña.

PREGUNTA Nº 4 (2,0 puntos)

Indique y explique dos efectos que produce la forja en la macroestructura de los materiales forjados
(Deformación en caliente).

SOLUCION.

1) Elimina las burbujas y sopladuras (discontinuidades) presentes en la masa la aleación, que al ser
calentada a altas temperaturas y luego se le aplica presión, están se aplastan y se sueldan si las
superficies internas no están oxidadas, siendo eliminadas de la masa de la aleación.
2) Forma la fibra de la aleación forjada, que por efecto de la presión aplicada, orienta los granos y las
inclusiones e impurezas en una determinada dirección (textura), si esta es en la dirección de la fibra,
mejora la resistencia mecánica del material.

PREGUNTA Nº 5 (2,0 puntos)

¿Esperaría usted que una aleación 2024-T9 sea más resistente o más débil que una aleación 2024-T6?
Explique. (tablas Nº 1 y Nº 2)

SOLUCION.

La aleación 2024 es una aleación de aluminio del grupo del cobre, con 4,4 % Cu, la cual ha sido
sometida a dos tratamientos térmicos diferentes:
T6 que es envejecimiento artificial y
T9 que es envejecimiento artificial y endurecida posteriormente por deformación en frío, lo que
implica un endurecimiento adicional. Esto indica que la 2024 T9, tiene una mayor dureza y mayor
resistencia mecánica que la 2024 – T6.

5
PREGUNTA Nº 6 (2,0 puntos)
Un cable de acero de 0.60 pulgadas de diámetro tiene una resistencia a la fluencia (cedencia) de 70000 psi.
La densidad del acero es de aproximadamente 7.87 g/cm3, la densidad del aluminio 2.7 g/cm3. Con base a
los datos de las Tablas Nº1 y Nº2, determine:
a) La carga máxima que puede soportar el cable, en kg. (0.5 puntos)
b) El diámetro de un cable fabricado con una aleación de aluminio y manganeso trabajada en frío (3004-
H18) necesario para soportar la misma carga que la del cable de acero; y (1,0 punto)
c) El peso por pie del cable de acero en comparación con el cable de aleación de aluminio (0.5 puntos)

SOLUCION.
a) La carga máxima que puede soportar el cable, en kg. (0.5 puntos)
F = f x A  70 000 psi (/4)x 0, 6 pulg.2 = 19 792 lb.  F = 19 792 lb
b) El diámetro de un cable fabricado con una aleación de aluminio y manganeso trabajada en frío (3004-
H18) necesario para soportar la misma carga que la del cable de acero; y (1,0 punto)
De la tabla tenemos para la aleación 3004 – H8
f = 248 Mpa = 35 969,4 psi, conocido F = 19 792 lb.
19 792 = 35 964,4 psi x A  A = 0,550 pulg.2
A = (/4) 2  0,55 pulg.2= (/4) 2   = 0,837 pul.
c) El peso por pie del cable de acero en comparación con el cable de aleación de aluminio (0.5 puntos)
Acero = 7,87 g/cm3 = 0,284 lb/pie3
Al = 2,7 g/cm3 = 0,097 lb/pie3, pie = 12 pulg.
W Acero /pie = 0,284 (lb/pie3) x (/4) x (0,6 pulg)2x 12 pulg = 0,936 lb/pie
W Acero /pie = 0,936 lb/pie
W Al /pie = 0,097 (lb/pie3) x (/4) x (0,837 pulg)2x 12 pulg = 0,64 lb/pie
W Al /pie = 0,64 lb/pie

PREGUNTA Nº 7 (2,0 puntos)

Determine la cantidad de Mg2Al3 () que se espera se forme en una aleación de aluminio 5182-O (ver figura Nº 4 y
tablas Nº 1 y Nº 2) a la temperatura eutéctica - T.

Diagrama de Fases de aleación Aluminio - Magnesio

Figura Nº 4

6
 Propiedades de aleaciones típicas de aluminio

Tabla Nº1

Designaciones de temple de aleaciones de aluminio

7
Tabla Nº2
PREGUNTA Nº 8 (1,0 punto)
Compare las temperaturas eutécticas de un hierro fundido Fe-4.3% C con una aleación Fe-3.6% C-2.1% Si.
¿Cuál aleación es más maquinable y por qué?
Comparando en relación al contenido de C, la fundición que contiene 3,6 % C y 2.1 % Si es más
maquinable por contener menor % de C, es menos dura, además el silicio al estabilizar el C como
grafito el cual actúa como lubricante favoreciendo la maquinabilidad.

Profesores del curso:

Ing. Edmundo E. Gutiérrez Jave
Ing. José Luis Sosa