TIC00242M41
TIC00242M41
TIC00242M41
TESISTA:
ROY MELENDEZ SIU
ASESOR:
ING. JORGE ZEVALLOS HUARANGA
HUANUCO – PERÚ
2019
iii
RESUMEN
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
A todos los docentes de esta Casa Superior de Estudios, por brindarme sus
INDICE
Portada ...............................................................................................................I
Resumen .......................................................................................................... III
Dedicatoria ........................................................................................................ V
Agradecimiento ................................................................................................ VI
Índice .............................................................................................................. VII
Introducción ...................................................................................................... X
Asfalto .............................................................................................................. 29
Agregado ......................................................................................................... 29
Abrasión........................................................................................................... 29
Cantera ............................................................................................................ 29
Granulometría .................................................................................................. 30
Pavimento ........................................................................................................ 30
Tamiz ............................................................................................................... 30
4. CONCLUSIONES ........................................................................................ 58
5. RECOMENDACIONES ................................................................................ 59
7. ANEXOS ...................................................................................................... 62
INTRODUCCIÓN
a) FUENTE PRIMARIA:
Los datos básicos necesarios para la investigación, son
proporcionados por las literaturas que se aplican en la actualidad en
nuestro país que se mencionan a continuación:
Manual de Ensayos para Laboratorio (Ministerio de Transportes y
Comunicaciones).
Manual de Laboratorio – Ensayos para Pavimentos – Volumen I
(Universidad nacional de Ingeniería – Facultad de Ingeniería
Civil – Laboratorio No. 02 de Mecánica de Suelos y Pavimentos).
Norma ASTM C-131. (ENSAYO DE LOS ANGELES)
Norma ASTM C-2419. (EQUIVALENTE DE ARENA)
Norma ASTM C-128. (DENSIDAD Y ABSORCION DEL
AGREGADO FINO)
Norma ASTM C-127. (DENSIDAD Y ABSORCION DEL
AGREGADO GRUESO)
NORMA TECNICA 400.040. (PARTICULAS CHATAS Y
ALARGADAS
NTP 400.019.2002. (ENSAYO DE LOS ANGELES)
NTP 400.010 (MUESTREO DE AGREGADO)
NTP 400.012 (ENSAYO GRANULOMETRICO)
ASTM D3665. (MUESTREO DE MATERIALES)
ASTM D 75. (MUESTREO DE AGREGADOS)
b) FUENTE SECUNDARIA:
Comprende la compilación de resúmenes de la investigación
relacionada.
Estudio de la potencialidad en producción e identificación de
canteras del distrito de Pillcomarca (Informe proporcionado por
la oficina de abastecimientos de la Municipalidad Distrital de
Pillcomarca).
5
El ensayo de prueba da rangos de 10% para rocas ígneas muy duras a 60%
para calizas y areniscas. El máximo desgaste para agregados gruesos
usados en carreteras de primera categoría con Mezclas Asfálticas en Caliente
se limita el porcentaje de desgaste a 40% y otras agencias en 60%.
SECRETARIA DE COMUNICACIONES Y TRANSPORTES –
INSTITUTO MEXICANO DE TRANSPORTE
7
Fundamento:
Por esta razón los agregados que están en, o cerca de la superficie, como
son los materiales de base y carpeta asfáltica, deben ser más resistentes
que los agregados usados en las capas inferiores, sub base, de la
estructura del pavimento, la razón se debe a que las capas superficiales
reciben los mayores esfuerzos y el mayor desgaste por parte de cargas
del tránsito.
Por otro lado, los agregados transmiten los esfuerzos a través de los
puntos de contacto donde actúan presiones altas. El Ensayo de Desgaste
de Los Ángeles, ASTM C-131 ó AASHTO T-96 y ASTM C-535,
NTP.400.019 mide básicamente la resistencia de los puntos de contacto
de un agregado al desgaste y/o a la abrasión.
8
Objetivo:
Equipos de Laboratorio:
Procedimiento de Ensayo:
Cálculos:
Observaciones:
Preparación de la muestra
Nota
- Si el porcentaje retenido entre dos mallas consecutivas es inferior al
5%, no será ensayado.
- Si el porcentaje retenido entre dos mallas consecutivas está entre el
5% y 15%, se separarán un mínimo de 100 partículas. Determinar su
peso con aproximación al 0.1%.
16
Procedimiento de ensayo
Cálculos
g) Índice de aplanamiento:
Donde:
IAPfi : Índice de aplanamiento de la fracción i, ensayada.
Pi : Peso de las partículas que pasan por la ranura correspondiente
Wi : Peso inicial de ésa fracción
h) Índice de alargamiento:
17
Donde:
IALfi: Índice de alargamiento de la fracción i, ensayada
Ri : Peso de las partículas retenidas entre las correspondientes
barras.
Wi : Peso inicial de ésa fracción
Equipos de Laboratorio
Preparación de la muestra
Cálculo e Informe
Donde:
SE: Equivalente de arena expresado en porcentaje
GRANULOMETRIA
SIGNIFICADO Y USO
Este método de ensayo se utiliza para determinar la graduación de
materiales propuestos para su uso como agregados o que están siendo
utilizados como agregados. Los resultados se usan para determinar la
conformidad de la distribución por tamaños de partículas con los
requisitos aplicables de la especificación requerida y para proporcionar
los datos necesarios para el control de la producción de varios
productos de agregados y de mezclas que contengan agregados. Los
datos también pueden ser útiles para desarrollar relaciones
concernientes a la porosidad y al acomodo de partículas.
24
GRAVEDAD ESPECÍFICA
Se toma una muestra representativa de agregado fino la cual se
sumerge durante 15 horas. Al día siguiente se expande la muestra
sobre la superficie de un recipiente o bandeja la cual no es absorbente.
Con el secador se le inyecta una corriente de aire hasta conseguir un
secado uniforme, la operación es terminada cuando los granos del
agregado están sueltos. Luego se introduce la muestra en un molde
cónico, se apisona unas 25 veces dejando caer el pisón desde una
altura aproximada de 1 cm, posteriormente se nivela y si al quitar el
molde la muestra se deja caer es porque no existe humedad libre, si es
lo contrario se sigue secando y se repite el proceso hasta que cumpla
con la condición. Cuando se cae el agregado al quitar el molde cónico
es porque se ha alcanzado una condición saturada con superficie seca.
PESOS UNITARIOS
Granulometría
La metodología Marshall utiliza una gráfica semilogarítmica para definir la
granulometría permitida, en la cual en la ordenada se encuentran el
porcentaje de material que pasa cierta malla, y en la abcisa las aberturas
de las mallas en mm, graficadas en forma logarítmica.
Especificaciones de la metodología
La selección del contenido óptimo de asfalto depende de muchos criterios
que se discutirán en este capítulo. Un punto inicial para el diseño es
escoger el porcentaje de asfalto para el promedio de los límites de vacíos
de aire, el cual es 4%. Todas las propiedades medidas y calculadas bajo
este contenido de asfalto deberán ser evaluadas comparándolas con los
criterios para el diseño de mezclas (Tabla 3.1). Si todos los criterios se
cumplen, entonces se tendrá el diseño preliminar de la mezcla asfáltica,
en caso de que un criterio no se cumpla, se necesitará hacer ajustes, o
rediseñar la mezcla.
30
Tabla 3.1
Criterio de diseño de mezclas Marshall
35
50
75
Estabilidad, (N)
(lb) 3336 5338 8006
750 ----- 1200 ----- 1800 -----
Flujo, (0.25 mm) (0.01 in) 8 18 8 16 8 14
Porcentaje de vacíos 3 5 3 5 3 5
Porcentaje de vacíos en los agregados minerales Ver Tabla 2.2
Porcentaje de vacíos rellenos de asfalto 70 80 65 78 65
75
Tabla 3.2
Mínimo porcentaje de vacíos de agregado mineral (VMA)
Máximo tamaño de partícula nominal Porcentaje mínimo VMA
Porcentaje diseño vacíos de aire
mm in 3.0 4.0 5.0
1.18 No.16 21.5 22.5 23.5
31
Cuando las mezclas de pruebas iniciales fallan con los criterios de diseño
en cualquier contenido de asfalto seleccionado, será necesario modificar
o, en algunos casos, rediseñar la mezcla. Para corregir una deficiencia, la
manera más fácil de rediseñar una mezcla es cambiar la graduación de los
agregados ajustando los porcentajes utilizados. Frecuentemente este
ajuste es suficiente para cumplir con las especificaciones. Si el ajuste de
los porcentajes no es suficiente, se deberán realizar serias
consideraciones.
Existen lineamientos generales para ajustar las mezclas de prueba,
aunque estas sugerencias no funcionan en todos los casos:
tendrán que ajustarse por uno de los métodos dados, en el inciso anterior
sin importar que la estabilidad inicial sea satisfactoria.
Agregado Fino. - Se define como aquel que pasa el tamiz 3/8” y queda
retenido en la malla N° 200, el más usual es la arena producto
resultante de la desintegración de las rocas y cumple con la norma NTP
– 400.037.
La granulometría del agregado fino empleado en un trabajo
determinado debe ser razonablemente uniforme. Las variaciones de
más o menos 0.2 en el módulo de fineza pueden ser causa de rechazo.
El agregado fino deberá contener suficiente cantidad de material que
pasa la malla Nº 50 si se desea obtener adecuada trabajabilidad en la
mezcla. En pastas ricas en material cementante, este porcentaje puede
disminuir, mientras que las pastas pobres requieren importante
cantidad de material fino.
Debe estar compuesto de partículas limpias de perfil angular duras y
compactas libre de materia orgánica u otras sustancias dañinas.
estadígrafos.
índice de alargamiento).
Selección de la muestra:
Es la actividad por la cual se toman ciertas muestras de una población
de elementos de los cuales vamos a extraer algunos criterios de
decisión, el muestreo es importante porque a través de él podemos
hacer análisis de situaciones de una empresa o de algún campo de la
sociedad. Una muestra debe ser representativa si va a ser usada para
estimar las características de la población. Los métodos para
43
Ensayos complementarios:
Peso unitario seco compacto.
Peso unitario suelto seco.
Humedad del agregado.
Gravedad Específica del agregado.
Absorción del agregado Hormigón.
Que nos permitirá conocer las características físicas de los agregados
de la cantera de MOLINOS-SAN RAFAEL-ALCAS-POZUZO.
1.9.2 Muestra
Con este estudio se quiere saber si el agregado mineral cumple con los
requisitos según el diseño de Marshall y así más adelante poder estar
en uso para las diferentes obras de pavimentación de la zona.
Los valores serán sometidos al procesamiento de datos para variables
continuas.
a) ENSAYO DE GRANULOMETRIA
CAPITULO III
DISCUSION DE RESULTADOS
5. CONCLUSIONES
Según el método de Marshall el valor máximo que debe dar es 40% y según
los resultados del cuadro nos da un porcentaje de 19.82% lo cual nos indica
que nuestro material de la cantera está dentro del rango especificado y por lo
tanto se puede utilizar para uso con asfalto
Teniendo en cuenta la caracterización física y posterior análisis de
resultados anteriormente descritos, se establece que las muestras
estudiadas se encuentran dentro de los parámetros exigidos por las
especificaciones
67
ESPECIFICA:
A la hora de realizar el ensayo para determinar el índice de alargamiento
y el índice aplanamiento se logró el debido manejo de los calibradores
para determinar estos, siguiendo debidamente lo estipulado en la norma
obteniendo resultados esperados y además por medio de este
procedimiento se logró conocer la manera más sencilla y eficaz de cómo
saber cuándo una partícula de agregado grueso es alargada o es
aplanada.
6. RECOMENDACIONES
7. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
8. ANEXOS
MATRIZ DE CONSISTENCIA
TIULO: “VERIFICACION DE LAS PROPIEDADES FISICAS DEL AGREGADO MINERAL DE LA CANTERA DE MOLINOS-SAN RAFAEL-
ALCAS-POZUZO SEGÚN LA METODOLOGIA DE DISEÑO DE MEZCLAS ASFALTICAS MARSHALL-HUANUCO-2010”
ENSAYO DE GRANULOMETRIA
PREPARACION DE LA MUESTRA –CANTERA- DE MOLINOS- SAN RAFAEL-ALCAS -
POZUZO
ENSAYO DE GRANULOMETRIA
PREPARACION DE LA MUESTRA POR CUARTEO –CANTERA- DE MOLINOS- SAN
RAFAEL-ALCAS -POZUZO
76
FOTOS DE LOS ENSAYOS
ENSAYO DE GRANULOMETRIA
PREPARACION DE LA MUESTRA LAVADO DE LA MUESTRA –CANTERA- DE MOLINOS-
SAN RAFAEL-ALCAS -POZUZO
ENSAYO DE GRANULOMETRIA
PREPARACION DE LA MUESTRA- LAVADO DE LA MUESTRA –CANTERA- DE MOLINOS-
SAN RAFAEL-ALCAS -POZUZO
77
ENSAYO DE GRANULOMETRIA
PREPARACION DE LA MUESTRA- LAVADO DE LA MUESTRA –CANTERA- DE MOLINOS-
SAN RAFAEL-ALCAS -POZUZO
ENSAYO DE GRANULOMETRIA
PREPARACION DE LA MUESTRA- SECADO DE LA MUESTRA MEDIANTE MUESTRA –
CANTERA- DE MOLINOS- SAN RAFAEL-ALCAS -POZUZO
78
ENSAYO DE GRANULOMETRIA
PREPARACION DE LA MUESTRA- SECADO DE LA MUESTRA –CANTERA- DE MOLINOS-
SAN RAFAEL-ALCAS -POZUZO
ENSAYO DE GRANULOMETRIA
PREPARACION DE LA MUESTRA- PESANDO LA MUESTRA –CANTERA- DE MOLINOS-
SAN RAFAEL-ALCAS -POZUZO
79
ENSAYO DE GRANULOMETRIA
PREPARACION DE LA MUESTRA- PROCESO DE TAMIZADO –CANTERA DE MOLINOS-
SAN RAFAEL-ALCAS -POZUZO
ENSAYO DE GRANULOMETRIA
PREPARACION DE LA MUESTRA- PESANDO LA MUESTRA –CANTERA- DE MOLINOS-
SAN RAFAEL-ALCAS -POZUZO
80
2001-01-24
2ª Edición
ÍNDICE
página
ÍNDICE i
PREFACIO i
1. OBJETO 1
2. REFERENCIAS NORMATIVAS 1
3. SIGNIFICADO Y USO 2
4. MUESTRAS CONFIABLES 3
6. PALABRAS CLAVES 6
7. ANTECEDENTES 6
i
122
PREFACIO
A. RESEÑA HISTÓRICA
A.1 La presente Norma Técnica Peruana fue elaborada por el Comité Técnico
de Normalización de Agregados, Hormigón (Concreto), Hormigón Armado y Hormigón
Pretensado, mediante el Sistema 2 u Ordinario, durante los meses de enero a mayo del
2000, utilizó como antecedente la Norma Técnica ASTM D 75-1997.
ENTIDAD REPRESENTANTE
ii
123
Irma Vargas
SIDERPERÚ S.A.A. Armando Kuyeng
Manuel Espinoza
---oooOooo---
iii
124
1. OBJETO
La presente Norma Técnica Peruana establece los procedimientos del muestreo del agregado
grueso, fino y global, para los propósitos siguientes:
NOTA 1: Los planes de muestreo para aceptación y control de los ensayos, varían con el tipo de
construcción donde se utiliza el material (Véase norma ASTM E 105 y ASTM D 3665)
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto constituyen
requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en
el momento de esta publicación. Como toda norma está sujeta a revisión, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalización posee la información de las Normas Técnicas Peruanas en vigencia en todo
momento.
3. SIGNIFICADO Y USO
3.1 El muestreo y el ensayo son importantes, por lo tanto el operador deberá tener
siempre la precaución de obtener muestras que denoten la naturaleza y condiciones del
material al cual representan.
3.2 Las muestras para los ensayos de investigación preliminar serán obtenidas por
la parte responsable del desarrollo de la fuente potencial (Véase Nota 2). Las muestras de
126
obtenidas por el productor, contratistas u otras partes responsables para verificar el trabajo.
Las muestras utilizadas para aceptación o rechazo serán tomadas por el comprador o su
representante autorizado.
4. MUESTRAS CONFIABLES
4.3 Procedimiento
Obtener por lo menos 3 incrementos iguales, seleccionados al azar de la unidad que está
siendo muestreada y combinarlos para formar una muestra cuya masa iguale o exceda lo
mínimo recomendado en el apartado 4.4.2. Tomar cada incremento a través de toda la
sección del elemento de descarga. Es necesario contar con un dispositivo especial para ser
utilizado en cada planta en particular. Este dispositivo consistirá en un recogedor demedida
suficiente para interceptar la sección transversal del chorro de descarga para retener la
cantidad requerida de material sin derramar. Un conjunto de rieles podrán ser necesarios
para servir como guía al recogedor mientras pasa por el chorro de descarga.
128
Hasta donde sea posible, mantener el depósito continuamente lleno o casi lleno para
reducir la segregación (Véase Nota 3).
NOTA 3: Deberá evitarse la toma de muestras de la descarga inicial o final de pocas toneladas de un
depósito o de una faja transportadora, pues esto incrementa la posibilidad de obtener material segregado.
El plan de muestreo definirá el número de muestras necesarias para representar los lotes o
sub-lotes de medidas específicas. Los principios generales para el muestreo de depósitos,
son aplicables a muestreo de camiones, vagones, barcazas u otras unidades de transporte.
4.4.1 El número de las muestras de campo (obtenidas por uno de los métodos
descritos en el apartado 4.3) requeridas depende del estado y variación de la propiedad a
medirse. Designar cada unidad de la que se obtuvo la muestra de campo, previa al muestreo.
El número de muestras de la producción deberá ser suficiente como para otorgar la confianza
deseada en los resultados de los ensayos (Véase Nota 4).
NOTA 4: Una guía para determinar el número de muestras requeridas para obtener el nivel de confianza
en los resultados de ensayo, podrá basarse en los métodos de ensayos normalizados que se presentan en
ASTM D 2234, ASTM E 105, ASTM E 122 y ASTM E 141.
4.4.2 Las masas de las muestras de campo citadas son tentativas. Las masas
deberán ser previstas para el tipo y cantidad de ensayos a los cuales el material va a estar
130
sujeto y obtener material suficiente para ejecutar los mismos. La norma de aceptación y
ensayos de control están cubiertas por las NTPs, donde se especifica la porción de la muestra
de campo requerida para cada ensayo. En general, las cantidades indicadas en la Tabla 1
proveerán material adecuado para análisis granulométrico y ensayos de calidad rutinarios.
Se extraerán porciones de muestra en el campo de acuerdo con el método de ensayo
normalizado que se presenta en ASTM C 702 o por otros métodos de ensayo que sean
aplicables.
6. PALABRAS CLAVES
7. ANTECEDENTES
---oooOooo---
131
2001-05-31
2ª Edición
ÍNDICE
página
ÍNDICE i
PREFACIO ii
1. OBJETIVO 1
2. REFERENCIAS NORMATIVAS 1
3. CAMPO DE APLICACIÓN 2
4. DEFINICIONES 3
6. APARATOS 3
7. MUESTREO 4
8. PROCEDIMIENTO 6
9. CÁLCULO 9
10. REPORTE 10
12. ANTECEDENTES 11
ANEXO A 12
ANEXO B 13
ANEXO C 14
i
133
PREFACIO
A. RESEÑA HISTÓRICA
A.1 La presente Norma Técnica Peruana fue elaborada por el Comité Técnico
de Normalización de Agregados, Hormigón (Concreto), Hormigón Armado y Hormigón
Pretensado, mediante el Sistema 2 u Ordinario, durante los meses de Enero a Mayo del
2000, utilizó como antecedente a la ASTM C 136-96a.
ENTIDAD REPRESENTANTE
ii
134
---oooOooo---
iii
135
1. OBJETO
Los valores indicados en el SI deben ser considerados como estándares. La ASTM E-11
designa los tamices en pulgadas, para esta NTP, se designan en unidades SI exactamente
equivalentes.
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto constituyen
requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en
el momento de esta publicación. Como toda Norma está sujeta a revisión, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalización posee la información de las Normas Técnicas Peruanas en vigencia en todo
momento.
2.2.1 ASTM C 670: 1996 Standard Practice for Preparing Precision and
Bias Statements for Test Methods for
Construction Materials
2.2.2 ASTM C 702: 1998 Standard Practice for Reducing Field Samples
of Aggregate to Testing Size
3. CAMPO DE APLICACIÓN
3.2 La determinación exacta del material más fino que la malla de 75 m (Nº 200)
no puede ser obtenida por esta NTP. Se utilizará la NTP 400.018.
4. DEFINICIONES
137
Para los términos utilizados en esta NTP, referirse a la NTP 400.011, NTP 339.037 y NTP
339.047.
Una muestra de agregado seco, de masa conocida, es separada a través de una serie de
tamices que van progresivamente de una abertura mayor a una menor, para determinar la
distribución del tamaño de las partículas.
6. APARATOS
6.1.1 Para agregado fino, con aproximación de 0,1 g y exacta a 0,1 g ó 0,1 % de la
masa de la muestra, cualquiera que sea mayor, dentro del rango de uso.
6.1.2 Para agregado grueso o agregado global, con aproximación y exacta a 0,5 g
ó 0,1 % de la masa de la muestra, cualquiera que sea mayor, dentro del rango de uso.
6.2 Tamices: Los tamices serán montados sobre armaduras construidas de tal
manera que se prevea pérdida de material durante el tamizado. Los tamices cumplirán con
la NTP 350.001.
NOTA 1: Es recomendable que los tamices montados en marcos mayores que los normalizados de 203,2
mm (8 pulg) de diámetro, se usen para ensayos del agregado grueso y del global; para reducir la
posibilidad de sobrecarga de los tamices. Veáse apartado 8.3
acción del tamizado será tal que el criterio para un adecuado tamizado descrito en el
apartado 8.4 esté dentro de un periodo de tiempo razonable.
7. MUESTREO
7.3 Agregado fino: La cantidad de la muestra de ensayo, luego del secado, será
de 300 g mínimo.
7.7.1 Para agregados con tamaño máximo nominal de 12,5 mm (1/2 pulgadas) o
menores, utilizar la muestra de ensayo que se utiliza en la NTP 400.018 y este método.
Primero ensayar la muestra de acuerdo con la NTP 400.018 completando la operación de
secado final, luego tamizar la muestra en seco como se estipula en los apartados 8.2 hasta
8.7 de la presente NTP.
7.7.2 Para agregados con tamaño máximo nominal mayores a 12,5 mm (1/2
pulgadas) se puede utilizar una muestra de ensayo simple como se describe en el apartado
7.7.1 o se puede utilizar una muestra simple separada por el método de ensayo quedescribe
la NTP 400.018.
8. PROCEDIMIENTO
NOTA 4: Para ensayos de control, particularmente cuando se deseen resultados rápidos no es necesario
secar el agregado grueso para el análisis granulométrico. Los resultados son ligeramente afectados por
el contenido de humedad a menos que: (1) el tamaño máximo nominal es menor que 12,5 mm (1/2
pulgadas); (2) el agregado grueso contenga apreciable cantidad de material más fino que 4,75 mm (Nº
4); ó (3) el agregado grueso es altamente absorbente (ejemplo un agregado ligero). También las muestras
pueden ser secadas a una temperatura alta utilizando planchas calientes sin afectar los resultados,
manteniendo los escapes de vapor sin generación de presiones suficientes como para fracturar las
partículas y, temperaturas que no sean mayores como para causar el rompimiento químico del agregado.
8.3 Limitar la cantidad de material sobre el tamiz utilizado de tal manera que
todas las partículas tengan la oportunidad de alcanzar la abertura del tamiz un número de
veces durante la operación de tamizado. Para tamices con aberturas menores que 4,75 mm
(Nº 4), la cantidad retenida sobre alguna malla al completar el tamizado no excederá a 7
kg/m2 de área superficial de tamizado (NOTA 5). Para tamices con aberturas de 4,75 mm
(Nº 4) y mayores, la cantidad retenida en kg no deberá sobrepasar el producto de 2,5 x
(abertura del tamiz en mm x (área efectiva de tamizado, m2)). Esta cantidad se muestra en
la Tabla 1 para 5 dimensiones de tamices de uso común. En ningún caso la cantidad retenida
será mayor como para causar deformación permanente al tamiz.
8.3.1 Prevenir una sobrecarga de material sobre un tamiz individual por uno de
los siguientes procedimientos:
8.3.1.1 Colocar un tamiz adicional con abertura intermedia entre el tamiz que va a
ser sobrecargado y el tamiz inmediatamente superior en la disposición original de tamices.
8.3.1.3 Utilizar tamices de mayor armazón que provean mayor área de tamizado.
NOTA 5: La cantidad de 7 kg/m2 a 200 g para los diámetros usuales de tamiz de 203,2 mm (8
pulgadas) (con superficie efectiva de tamizado de 190,5 mm (7,5 pulgadas) de diámetro).
8.4 Continuar el tamizado por un período suficiente, de tal manera que al final no
más del 1 % de la masa del residuo sobre uno de los tamices, pasará a través de él durante 1
min de tamizado manual como sigue: Sostener firmemente el tamiz individual con su tapa y
fondo bien ajustado en posición ligeramente inclinada en una mano. Golpear el filo contra
el talón de la otra mano con un movimiento hacia arriba y a una velocidad de cerca de 150
veces por min, girando el tamiz un sexto de una revolución por cada 25 golpes. En la
determinación de la eficacia del tamizado para medidas mayores de 4,75 mm (Nº 4), limitar
a una capa simple de partículas sobre el tamiz. Si la medida del tamiz hace
142
8.5 En el caso del agregado global, la porción de la muestra más fina que el tamiz
de 4,75 mm (Nº 4) puede ser distribuida entre dos o más juegos de tamices para prevenir la
sobrecarga de los tamices individuales; con el fin de facilitar la acción del tamizado.
NOTA 6: En el caso que se requiera separar el agregado grueso del agregado fino, el material global
se cortará por el tamiz de 3/8 pulgadas (9,5 mm).
8.5.1 Alternativamente, la porción más fina que la malla de 4,75 mm (Nº 4),
puede ser reducida utilizando un sacudidor mecánico de acuerdo con el método ASTM C
702. Si se siguió este procedimiento, calcular la masa del incremento de cada medida de la
muestra original como sigue:
W1
A xB
W2
Donde:
W2 = masa de la porción reducida de material más fino que la malla de 4,75 mm (Nº
4) efectivamente tamizada.
de una abertura particular; de cualquier modo no fuerce las partículas a pasar a través del
tamiz.
9. CÁLCULO
9.1 Calcular el porcentaje que pasa, los porcentajes totales retenidos, o los
porcentajes sobre cada tamiz, aproximando al 0,1% más cercano de la masa seca inicial de
la muestra. Si la misma muestra fue primero ensayada por el método de ensayo que se
describe en la NTP 400.018, incluir la masa de material más fino que la malla de 75 um
(N°200) calculada por el método de lavado y utilizar el total de la masa de la muestra seca
previa al lavado descrito en el método de ensayo de la NTP 400.018, como base para calcular
todos los porcentajes.
10. REPORTE
10.2 Reportar los porcentajes en números enteros, excepto que si el porcentaje que
pasa la malla de 75 um ( Nº 200) es menor del 10 %, se aproximará al 0,1 % más cercano.
NOTA 7: Los valores del agregado fino de la Tabla 3 serán revisados para reflejar la muestra de ensayo
de 300 g, cuando se ha ensayado un número suficiente de muestras de referencia utilizando aquel tamaño
de muestra que provea datos confiables.
12. ANTECEDENTES
ANEXO A
(Normativo)
A
Dimensiones del tamiz en pulgadas: Diámetro de 8,0 pulgadas, diámetro de 10,0 pulgadas; diámetro de
12 pulgadas; de 13,8 pulgadas x 13,8 pulgadas (14 pulgadas x 14 pulgadas nominal); 14,6 pulgadas x 22,8
pulgadas (16 pulgadas x 24 pulgadas nominal).
B
El área de los tamices circulares se basa sobre su diámetro efectivo 12,7 mm (½ pulg) menos que el diámetro
nominal, dado que la especificación E 11 permite que la soldadura entre el tamiz y el marco (armazón) sea
hasta de 6,35 mm (¼ pulg) sobre el tamiz. De este modo el diámetro efectivo de tamizado para un tamiz de
203,2 mm (8 pulg) es 190,5 mm (7,5 pulgadas). Los fabricantes de tamices no deben sobrepasar de 6,35 mm
(¼ pulg) de espesor de soldadura sobre el tamiz.
C
Los tamices indicados tienen menos de cinco aberturas y no deberán ser utilizados para tamizado, excepto
como está previsto en el apartado 8.6.
147
ANEXO B
(Normativo)
TABLA 3 – Precisión
Agregado Fino
<100 95 0,26 0,7
<95 60 0,55 1,6
<60 20 0,83 2,4
Precisión de un
<20 15 0,54 1,5
operador
<15 10 0,36 1,0
<10 2 0,37 1,1
<2 >0 0,14 0,4
A
Estos números representan, respectivamente, los límites (1s) y (d2s) descritos en la norma ASTM C
670.
B
La estimación de la precisión se basa en agregados de tamaño máximo nominal de 19,0 mm (3/4
pulg).
148
ANEXO C
(Normativo)