PROPIEDADES MECÁNICAS

SELECCIÓN DE MATERIALES
Callister W., Introducción a la Ciencia
e Ingeniería de los Materiales

Smith W., Fundamentos de la Ciencia

e Ingeniería en Materiales

Askeland D., La Ciencia e Ingeniería

de los Materiales
 ALGUNOS CRITERIOS DE SELECCIÓN
PROPIEDADES MATERIALES
Los materiales de uso ingenieril (METALES, PLÁSTICOS,
CERÁMICAS y COMPÓSITOS) son seleccionados en base a
alguno de los siguientes aspectos:

1 RESISTENCIA MECÁNICA

2 RESISTENCIA A ALTAS TEMPERATURAS

3 RESISTENCIA A LA FATIGA

4 TENACIDAD – RESISTENCIA A LA FRACTURA

5 RESISTENCIA AL DESGASTE

6 RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
Propiedades y Comportamiento en
Servicio de los Materiales
• Las propiedades son la base de la selección,
especificación y fabricación de los materiales
• Regula la compra - venta de ellos
• Las propiedades dependen de la estructura
(ordenamientos atómicos), microestructura
(formas de organización de las distintas
fases) y de los procesos de fabricación
involucrados
• Las propiedades se determinan por normas
acordadas internacionalmente, que cada país
las regula, acepta y/o impone… sobretodo en
las actuales economías globalizadas
• Saber el comportamiento en servicio, los
problemas que presentan los materiales,
permite ser más rigurosos en las
especificaciones y/o en la fabricación.
 Normas para ENSAYOS
Los ensayos son realizados según NORMAS para asegurar
procedimientos de tal forma de disponer de resultados
comparables y realizar especificaciones.
 Ejemplos de esfuerzos
Tensión uniaxial (tracción)
Compresión uniaxial
Esfuerzos cortantes

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Tracción Compresión Corte Torsión

a) Tracción, carga aplicada F sobre área

normal Ao.
Deformación axial, ε=ΔL/Lo,
F
σ = Def lateral, εL=n ΔL/Lo (n=Módulo de
A0 Poisson)
b) Compresión, carga F normal a área
normal Ao
Deformación axial y lateral
c) Cizalle, carga F sobre área paralela Ao
Deformación en corte γ=tanθ
F d) Torsión, torque T aplicado eje
τ= Deformación angular o de torsión
A0
 Tracción, Flexión, Compresión y Corte

• Los esfuerzos de tracción / compresión son normales al área aplicada

• Los esfuerzos de corte o cizalle son paralelos al área
• Al aplicar esfuerzos los materiales responden con deformaciones
• Las deformaciones pueden ser:
– ELÁSTICAS – Todos los materiales presentan este comportamiento. Al
dejar de aplicar la carga (esfuerzo) el material recupera sus
dimensiones
– PLÁSTICAS – Cuando los esfuerzos superan un valor mínimo
denominado “Esfuerzo de Fluencia”. La mayoría de los materiales
metálicos y los polímeros termoplásticos (sobre una determinada
temperatura TG) exhiben deformación permanente
– VISCOELÁSTICAS – Propio de los polímeros termoplásticos y consiste en
deformaciones dependiendo del tiempo de permanencia de la carga
y/o de la velocidad de aplicación de la carga
 Clasificación de esfuerzos

Según tipo: Según Origen:

• normal/corte •Externo.
• tensión/compresión
•Interno.
• uni/multi axial
Según Velocidad:
•Estático.
•Dinámico:

Impacto.

Cíclico.
 Esfuerzos en Flexión
(barra de sección rectangular)
• Deflexión elástica
F ×L3
d= a
4 ×E ×b ×a 3
L b
• Esfuerzo máximo
3F ×L F
s m áx = 2
2 ×b ×a
b (ancho)
a (espesor)

E: Módulo elástico material

 PROPIEDADES MECÁNICAS
Cuantifican la respuesta del material frente a la acción de FUERZAS

 ENSAYO DE TRACCIÓN: Permite establecer la rigidez y resistencia

del material. También la energía almacenada al ser deformado
elástica y plásticamente.
 ENSAYO DE DUREZA: Determina la resistencia a la penetración o
indentación, producto de cargas puntuales.
 ENSAYO DE IMPACTO: Indica la respuesta de un material al aplicar
cargas a altas velocidades. Energía absorbida en la fractura.
 ENSAYO DE FATIGA: Efecto de cargas cíclicas sobre material sin
grietas. En el ensayo se forman en grietas que producen fractura.
 ENSAYO DE FRACTOTENACIDAD. Permite medir la resistencia del
material a la propagación de grietas existentes, bajo carga estática o
carga cíclica.
 ENSAYO DE CREEP o TERMOFLUENCIA: Deformación y fractura
por efecto de esfuerzos, alta temperatura y tiempo.
Respuestas frente a esfuerzos aplicados
Esfuerzo aplicado sobre un material, de
valor constante , durante un intervalo de
tiempo.

Deformación elástica instantánea y que Metales (bajo el esfuerzo

no varia con el tiempo. de fluencia); Polímeros
termoplásticos (T<<Tg);
Termoestables; Cerámicas y
Vidrios
Deformación elástica más plástica: la Metales dúctiles al aplicar
deformación elástica es recuperada al esfuerzos sobre el esfuerzo
remover el esfuerzo aplicado de fluencia.
VISCOELÁSTICOS: deformación elástica Termoplásticos a
instantánea seguida de deformación temperaturas alrededor de
elástica que aumenta en el tiempo bajo Tg
el esfuerzo aplicado que se recupera
lentamente; algo de flujo viscoso
plástico puede también ocurrir.
Respuestas frente a esfuerzos aplicados (cont)
Gomoso: Extensiva deformación Elastómeros (cauchos-
elástica más deformación no gomas) y algunos
recuperable (plástica) termoplásticos a T>
rango viscoelástico

Flujo Viscoso: Llega a ser como un Termoplásticos y vidrios

líquido viscoso, flujo plástico sobre Tg y algunos
aumenta con el tiempo, pequeña metales sobre
recuperación elástica al remover el 0,5Tfusión(°K) en
esfuerzo condiciones especiales.

CREEP: deformación plástica Metales y cerámicas

aumentando en el tiempo. Algo de sobre 0,4Tfusión(°K)
recuperación elástica.

Deformación es constante, esfuerzo Termoplásticos

disminuye con el tiempo
Ensayo de TRACCIÓN Se somete una probeta,
de sección uniforme y
conocida, a una
deformación impuesta a
velocidad constante por
el cabezal móvil, hasta
producir la fractura del
material.
En forma simultánea se
registra la fuerza que
opone la probeta frente a
la deformación, con la
cual se calcula el esfuerzo
desarrollado.
Tipos de respuesta esfuerzo–deformación

Los metales presentan un comportamiento elástico lineal y posteriormente

deformación plástica. Los polímeros termoplásticos indicados en (b) un
comportamiento elástico no lineal y deformación plástica. Los elastómeros solo
exhiben comportamiento elástico no lineal. Las cerámicas, vidrios y concretos
presentan solamente comportamiento elástico
 Curva de tracción de un material metálico

Esfuerzo
Máximo

Esfuerzo
Fluencia

Condición de Ductilidad
trabajo o uso
material
(menor a la
Fluencia
 Esfuerzo

Aceros Estructurales Máximo

Grados de Resistencia a Límite de Alarga Esfuerzo

acero la tracción Fluencia mínimo Fluencia

NCh Kgf/mm2 Kgf/mm2 (%)

A37-24ES 37-42 24 22 Condición de Ductilidad
trabajo o
A42-27ES 42-52 27 20 uso material
(menor a la
A52-34ES 52-62 34 18 Fluencia

Rigidez: f(TFUSIÓN )
ESTRICCIÓN – CUELLO
EL ENSAYO DE TRACCIÓN se realiza bajo norma (ASTM E8
para metales) bajo condiciones de velocidad de
deformación constante
La formación del cuello durante el ensayo de tracción se
inicia a partir de haber alcanzado el esfuerzo máximo,
donde se reduce el esfuerzo necesario para continuar la
deformación. Al disminuir el área se reduce el esfuerzo
necesario para seguir deformándolo, dado que el ENSAYO
se efectúa a velocidad de deformación constante.

Una probeta fracturada presenta

deformación uniforme en toda la
probeta y deformación localizada en el
sector de formación del cuello.
Las impurezas afectan en forma
relevante a la deformación no uniforme
y así a la ductilidad total.
 Propiedades asociadas al ensayo de tracción

Ductilidad Deformación total hasta la fractura

Tenacidad AREA BAJO LA CURVA
Dureza Proporcional al esfuerzo máximo
Ejemplo : Aleación de Aluminio
 Latón – Bronce – Aceros con/sin TT
1. Latón Blando
2. Acero bajo %C
3. Bronce endurecido
4. Acero deformado
en frio
5. Acero medio %C
recocido
6. Acero medio
carbono tratado
térmicamente
 Efecto de Temperatura: Aluminio

Se aprecia en estos gráficos el comportamiento de las

propiedades de rigidez, resistencia y elongación por efecto de la
temperatura. Esto es igualmente válido para otras aleaciones
metálicas.
Endurecimiento por deformación en frío

σ1
ε1 =ε + ε
e p

σys
σ1 = E ⋅ ε e
es el nuevo esfuerzo
de fluencia después
de haber acumulado
una deformación
εp ε e
ε1
plástica igual a
Propiedades de Cobre laminado en frío
 Resumen propiedades de ensayo de tracción
• Todos los materiales exhiben un comportamiento elástico para cargas bajo
un valor conocido obtenido de ensayos (esfuerzo de fluencia)
• Los materiales exhiben comportamientos elásticos lineales (metales,
cerámicas y vidrios) y no lineales (polímeros termoplásticos, termoestables y
elastómeros)
• La rigidez de una pieza depende del módulo elástico del material y de la
sección de la pieza (ej. Resortes)
• Los materiales al deformarlos absorben energía (ya sea al deformarlos
elásticamente o plásticamente) hasta un valor conocido como la tenacidad
• Un material que es capaz de deformarse en gran cantidad ya sea
elásticamente o plásticamente es TENAZ, resistente a la fractura.
• El módulo elástico “E” de un determinado material no es alterado por
deformación plástica ni por tratamientos térmicos; sólo cambia por efecto
de cambios de temperatura.
• El ensayo de tracción de materiales metálicos permite observar el fenómeno
de ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIÓN o aumento de resistencia al
aumentar la deformación plástica en frío
• Las propiedades de tracción se emplean para diseñar contra deformación
plástica, bajo la condición que el esfuerzo no supere el esfuerzo de fluencia
del material.
DUREZA (Hardness)
La dureza es una propiedad mecánica que dice relación
con la resistencia a la deformación local que presenta un
material, al aplicar una carga puntal de compresión.
En materiales deformables como los metales, la carga
produce una indentación (huella) que permite medir la
dureza. En materiales elastoméricos (cauchos) la dureza se
mide en función de la deformación elástica producida.
La dureza es un ensayo simple y de tipo no-destructivo,
que puede aplicarse a escala macro o microscópica, a nivel
de laboratorio pero también en terreno, todo lo cual lo
hace un ensayo muy conveniente para establecer o
estimar propiedades mecánicas de materiales.
Métodos y escalas de dureza en Metales
Diferentes escalas
de dureza y
equivalencias
COMPARACIÓN DE ESCALAS DE DUREZA
 Dureza Equotip
• Energy QUOtient “TIP”
• El valor reportado de dureza es obtenido
mediante: L relacionado a inventor D. Leeb

velocidad REBOTE
LLeeb = 1000
velocidad IMPACTO

• L es promedio de 5 impactos y lleva subíndice

LD o LE, si la bolita es de carburo de tungsteno
(D) o de diamante (E)
• L es una medida dinámica y es función del
módulo elástico, límite de fluencia y
endurecimiento por deformación del material.
Correlaciones
La escala de dureza Brinell,
tiene “unidades”
equivalentes a la escala de
resistencia.

Para aceros, existe una

buena correlaciones con la
resistencia máxima en
tracción

HB *3,45  UTS (MPa)

 Consideraciones respecto a la dureza
• Es una propiedad de la superficie del material donde se evalúa
• La resistencia al desgaste está fuertemente relacionada con la dureza
• La dureza en una pieza no siempre es pareja entre la superficie y el interior.
• En aplicaciones industriales (mineras en Chile) existe mucho desgaste de
materiales, lo que da origen a desarrollo de materiales resistentes al desgaste
de alta dureza.
• La dureza se puede elevar en los materiales mediante:
– Aumento de elementos de aleación
– Incorporación de elementos en estado líquido que forman fases duras en
estado sólido
– Mediante la deformación en frío
– Afinando el tamaño de los granos de los materiales
– Mediante tratamiento térmico como es el caso de los aceros
• En general se puede decir que mientras mayor es la dureza mayor es la
fragilidad de los materiales
• En general de puede decir que mientras más fina es la microestructura (granos y
fases presentes) el material es más resistente, de mayor dureza y más tenaz en
comparación con la misma aleación con una microestructura más gruesa
 Ensayo de Impacto
• Los materiales al ser sometidos a cargas de impacto – “poco tiempo para
reaccionar” – se fracturan siempre que la energía del impacto sea mayor
que su tenacidad!!!
• Al aplicar cargas de impacto NO HAY TIEMPO para que el material se
pueda deformar elásticamente o plásticamente (si es que puede hacerlo
en forma relevante)
• Al limitar la posibilidad de deformación al material no le queda otra que
fracturarse
• La fractura ese produce por la aparición y propagación de una grieta
• La aparición de una grieta genera (gasto de energía) dos nuevas
superficies
• La grieta provoca una concentración de esfuerzos al frente de su avance,
que puede provocar deformación (absorbe energía) o crecimiento de la
grieta…
• El ensayo de IMPACTO evalúa la energía total absorbida hasta fracturar
una probeta.
Ensayo de IMPACTO CHARPY
Mide la energía
“consumida” por
probeta estándar, al
fracturarse por
impacto.

Entrega la
TENACIDAD del
material bajo carga
de impacto .
PROBETAS CHARPY E IZOD
• La condición de impacto es una
condición muy exigente par a los
materiales
• Las probetas están prefisuradas en
algunos casos para “evaluar” la
propagación de la grieta.
• Dos de las ensayos de para medir
tenacidad bajo impacto: Charpy e
Izod
• Las prefisuras o la raíz de la grieta
genera una concentración de
esfuerzo
 ESQUEMA DE CONCENTRACIÓN DE ESFUERZO
La figura muestra el efecto concentrador de esfuerzo de una grieta
con un determinado radio de curvatura en su punta
a) Esfuerzo nominal aplicado σo
b) Esfuerzo resultante en la línea XX y en la punta de la grieta
σm
Tenacidad de Aceros, depende de su ordenamiento
atómico y del contenido de carbono

•Se aprecia que algunos ordenamientos atómicos del Fe genera que a bajas T no
absorba energía: Comportamiento frágil
•Existe una temperatura de transición del comportamiento de TENAZ a FRAGIL
•Por ejemplo si se coloca un criterio de 20 Joule se determina la temperatura de
comportamiento FRAGIL
TAMBIÉN LOS POLÍMEROS TERMOPLÁSTICOS:
FRÁGILES A BAJAS TEMPERATURAS

NYLON: Polímero
termoplástico,
ensayado según
método Izod
CASO DEL HUNDIMIENTO DEL TITANIC
 Caso del Titanic

JOM, 50(1) 1998 pp. 12-18.

 FATIGA: Frecuente forma de falla
• Material sometido a cargas cíclicas oscilantes
• Esfuerzo nominal aplicado menor que el de fluencia
• Cargas cíclicas con componentes de tracción (abre grietas)
• Las probables grietas se generan en la superficie y avanzan al
existir componentes de tracción.
• En los materiales metálicos las grietas se producen por
mecanismos de deformación plástica (sumatoria de
microdeformaciones no detectables por el simple ensayo de
tracción)
INICIO DE GRIETAS SUPERFICIALES

• MECANISMO en metales DE FORMACIÓN DE GRIETAS

SUPERFICIALES.... MICRODEFORMACIONES
• AVANCE OCURRE AL EXISTIR ESFUERZOS DE TRACCIÓN
• Formas de protegerse: ALTA RESISTENCIA/DUREZA; ESFUERZOS
RESIDUALES DE COMPRESIÓN; CALIDAD DE SUPERFICIE; AUSENCIA
DE CONCENTRADORES DE ESFUERZOS...
 FATIGA: grietas crecen gradualmente
• Una vez formadas las grietas estas crecen en eventos
discontinuos, dejando marcas características denominadas
“marcas de ola”, observables a simple vista (a) o bajo
microscopio (b).
• Marcas de ola=falla por fatiga
• Permite observar inicio
 FALLA POR FATIGA
 INICIADA EN LA SUPERFICIE POR LA APARICIÓN DE GRIETA
 MICROGRIETA PRODUCIDA POR ESFUERZOS CICLICOS QUE INCLUYE UNA
COMPONENTE DE TRACCIÓN
 EL ESFUERZO DE TRACCIÓN “ABRE” LA GRIETA Y ASÍ AVANZA
 LA FALLA SE ORIGINA CUANDO EL ÁREA NO ES CAPAZ DE RESISTIR EL
ESFUERZO NOMINAL APLICADO
 SUPERFICIE DE FALLA ES CARACTERÍSTICA
 GRÁFICOS S-N: ESFUERZO – N° CICLOS DE FALLA
• El gráfico representa le número de ciclos para el cual un material FALLA
por FATIGA: En el gráfico se produce falla a los 100.000 ciclos para un
esfuerzo aplicado de 90.000 psi
• A mayor esfuerzo aplicado se produce la falla con menos ciclos
• Algunos materiales presentan un LIMITE DE FATIGA, que al aplicar
esfuerzos menores a (60.000) un valor no se produce falla.
• El gráfico B, muestra que el acero 1045 bajo 300MPa no falla
CURVAS S-N PARA ALGUNOS
POLÍMEROS
FACTORES QUE AFECTAN LA
VIDA EN FATIGA
• Esfuerzo medio, σm, figura A
• Diseño concentradores de esfuerzo (B).
(a) mal diseño

Aumentar radio de curvatura

Introducir esfuerzos residuales de

compresión en la superficie a través
de GRANALLADO.
Contrarresta los esfuerzos de tracción
Elevadores (concentradores) de
esfuerzos

Kt= factor de
concentración
de esfuerzos
 σm  a
Kt =   = 2
 σo  ρt
Fractura rápida en presencia de grietas:
Una grieta de longitud 2a perpendicular al esfuerzo de
tracción, produce un aumento de la intensidad de esfuerzo
en su extremo, determinado por:
donde K es factor de
K = Y⋅σ⋅ a ⋅π intensidad de esfuerzos)

Grieta se mantiene estable si: K < Kc

Grieta crece en forma inestable si: K = Kc
Kc = Fractotenacidad del material
 Geometría de propagación de grietas

Modo I Modo II Modo III

(Tracción-apertura) (Corte-deslizamiento) (Corte-desgarramiento)

 Valores de KIC [MPa m]

Metales Dúctiles
350 - 100
(Cu Ni Ag Al)
HSS 154 - 50
Acero estructural 100
Fibra de Vidrio 60 - 42
Aleaciones de Al 35 - 25
Cemento Reforzado 15 - 10
Fierro fundido 20 - 6
Cemento 0.2
 Dependencias de KIc

Naturaleza material
 

 Temperatura


Estado
Estado de deformación
KIC = f  en frío


 Tratamiento térmico



Composición Química
σ Tamaño crítico de grieta

σ f ⋅ π ⋅ ac = K IC
σf

1  Kc 
σ=  
a π
a1 ac a2 a

Zona segura Riesgo fractura rápida

 TERMOFLUENCIA: CREEP
• Se refiere a deformaciones que ocurren en materiales (deformables
plásticamente) al estar sometidos a niveles de esfuerzo constante y
menores a los necesarios para provocar fluencia en un ensayo de tracción
• Al aplicar esfuerzos aparece instantáneamente deformación elástica y en
el tiempo ocurre deformación plástica no deseada…
• La deformación plástica provoca disminución-variación de dimensiones
que a la larga puede provocar falla
• Los polímeros termoplásticos y los materiales metálicos son los que
presentan este comportamiento en aplicaciones de “elevadas”
temperaturas.
• Dado este comportamiento que presentan los materiales se diseña para
una vida útil para que no falle por creep
• Mediante gráficos del tipo “LARSON MILLER” es posible estimar la
combinación Temperatura – tiempo de falla para un determinado esfuerzo
constante aplicado.
TERMOFLUENCIA: CREEP
Deformación en condición de
σAPLICADO<σ
σ FLUENCIA
EFECTO DEL ESFUERZO Y TIEMPO DE RUPTURA
TEMPERATURA SOBRE EL FUNCION DEL ESFUERZO
CREEP APLICADO Y TEMPERATURA

Acero bajo C y
aleado con Ni
 Propiedades Acero refractario 9Cr-1Mo
Ensayo de Tracción a T

Fractura bajo condiciones de creep